EP0711724B1 - Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Schlauchabschnitte - Google Patents

Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Schlauchabschnitte Download PDF

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EP0711724B1
EP0711724B1 EP95114425A EP95114425A EP0711724B1 EP 0711724 B1 EP0711724 B1 EP 0711724B1 EP 95114425 A EP95114425 A EP 95114425A EP 95114425 A EP95114425 A EP 95114425A EP 0711724 B1 EP0711724 B1 EP 0711724B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
unit
tear
tubular web
pivot
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95114425A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0711724A1 (de
Inventor
Fritz Achelpohl
Richard Feldkämper
Friedhelm Brinkmeier
Ulrich Eckelt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP0711724A1 publication Critical patent/EP0711724A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0711724B1 publication Critical patent/EP0711724B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/002—Precutting and tensioning or breaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/10—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with devices for breaking partially-cut or perforated webs, e.g. bursters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/10—Methods
    • Y10T225/16—Transversely of continuously fed work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/35—Work-parting pullers [bursters]

Definitions

  • the invention relates to a separating device for separating perforated Hose sections according to the preamble of the claim 1.
  • Such a separation device is for example from DE 41 13 792 A1 known.
  • these generic separation devices becomes a tube track with a certain feed rate by the preferred mechanism emotional. Goes through during pulling forward the tubular track the tear-off device connected downstream in the conveying direction, without the rollers or rollers of the tear-off mechanism or the engage with the tube sheet via these guided bands.
  • a hose track should run through hose section Tear off along a perforation running across the tube take place, the rolls of the tear-off mechanism hired at the hose line and at a higher peripheral speed as the rollers of the preferred work, to tear off the hose section. While tearing off becomes a tractive force due to this differential speed exercised on the entire subsequent web.
  • DE 42 43 105 A1 is a further developed separation device known for severing perforated tube sections, at which is arranged below the tubular web to be separated Rolling or rolling in both the tear-off unit and the preferred unit synchronized to tear off the perforated tube sections are pressed, the rollers or rollers each translationally in a direction of movement perpendicular to the tubular track are reciprocable.
  • the constructive realization this separating device is due to the translational Management of the rollers or rollers is comparatively complex.
  • the object of the invention is a generic separation device to develop in such a way that, on the one hand, they are simply constructed is and on the other hand a safe and damage-free Separation of hose sections from a perforated Hose track allows.
  • a pull rod and on one of the tubes below the transport plane Swivel arms articulated a push rod, which has a lever and a cam can be acted upon such that the swivel arms about the swivel axes are pivotable towards and away from each other.
  • control movement for the pull rod or push rod of the Tear-off mechanism can also be slid onto the rod assembly transferred rolls or rollers in the preferred factory, where the linkage preferably engages on one side of the rocker.
  • a push rod of this transmission linkage can be via a spring be coupled with the other parts of the boom.
  • Those arranged above the transport level of the tubular track Bearing shields of the tear-off mechanism and the preferred mechanism can an axis can be pivoted, the pivot axis with the axis of rotation of those pulleys for the conveyor belt coincides, which is seen in the conveying direction of the tubular track lies behind.
  • This swiveling in a direction opposite to the conveying direction running direction allows it to be above the transport plane open conveyor belts when, for example a foreign object, such as one accidentally left behind Screwdriver or the like, conveyed between the tapes becomes. Swinging open prevents the adjacent ones from being destroyed Rolling or rolling.
  • the conveyor belts of the tear-off unit and the holding unit can in particular in the last explained embodiment of the invention
  • a separating device 10 for separating perforated tube sections consists of a tear-off mechanism 12 and a preferred mechanism 14.
  • the tear-off mechanism 12 is in the conveying direction (Arrow a) arranged behind the preferred movement 14, as from the Fig. 1 can be seen.
  • the tear-off mechanism 12 and the preferred mechanism each point to both Rolls or rollers 16, 18 arranged on the sides of the tubular web or 20, 22 on, via the belts driven in a known manner 24, 26 or 28, 30 run.
  • the conveyor belt 24 is over pulleys 32 and 34, the conveyor belt 26 around deflection rollers 36 and 38, the conveyor belt 28 around pulleys 40 and 42 and that Conveyor belt 30 guided around pulleys 44 and 46.
  • the respective Deflection rollers 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46 are in the Fig. 1 bearing plates not shown rotatably mounted.
  • the respective conveyor belts 24, 26, 28 and 30 are over a Toothed belt 56 driven by a drive 58 in the direction of the arrow b is moved.
  • the toothed belt 56 runs over a toothed belt pulley 48, which lies on the axis of the deflection roller 32, guided, then via a toothed belt pulley 50, which on the axis of the deflection roller 38, then via a toothed belt pulley 52, which lies on the axis of the deflection roller 40, and finally via a toothed belt pulley 54 which is on the axle the guide roller 46 is attached.
  • the timing belt guide 56 is shown in broken lines in FIG. 1.
  • the rollers or rollers 16 or the rollers or rollers 18 each mounted laterally in swivel arms 60, 62.
  • the pivot arm 60 is about a fixed axis 64 and the Swivel arm 62 is pivotable about an axis 66 fixed to the end shield.
  • the pivot axis 64 is based on the conveying direction (arrow a) behind the rollers or rollers 16.
  • the Swivel axis 66 in relation to the conveying direction (arrow direction a) in front of the rollers or rollers 18. This means that the swivel arms swing up or down in the opposite direction. Because of this opposite pivoting it is possible to roll or roll To bring 16 and 18 into contact at the same time.
  • the pivoting of the swivel arms 60 and 62 takes place via a Drawbar 68, the swivel arm 60 and a push rod 70, the engages the swivel arm 62.
  • This tie rod 68 and this push rod 70 are on a lever 72 on a different side a shaft 74 on which the lever 72 is keyed.
  • the lever runs by means of a roller 78 in the direction of the arrow c drivable cam 76, the system of the role 78 on cam 76 via one at the free end of the lever 72 attacking compression spring 80 is guaranteed.
  • Over the cam can now swing arms 60 and 62 open and closed and thus the rollers or rollers 16 and 18 with each other be engaged or steered apart. The rollers are then engaged with each other brought when a perforated hose section are separated should.
  • rollers or rollers 20 are fixed to the end shield Axes in the not shown in FIG. 1 End shield stored.
  • rollers 22 are displaceable in the associated end shield stored.
  • rollers 22 can also be used for the sectional illustration 2 are referred to.
  • With 84 in Fig. 2 are in 1 bearing shields not shown.
  • plates 86 are slidably guided in longitudinal guides.
  • the plates 86 are via correspondingly articulated piston-cylinder units 92 can be loaded in the direction of the transport level.
  • the piston-cylinder units 92 are, as in FIG. 2 shown, pivoted to the plates 86.
  • the preferred mechanism 14 serves as a holding mechanism.
  • at least one pair of rollers or rollers 20, 22 an increased pressure force can be exerted.
  • one Push rod 96 to an axis arranged in the rocker 88 Roll or roller 22 on.
  • the push rods 96 are via a connecting shaft 98 connected to an arm 100 which rotatably in a shaft 102 is mounted, which in turn in a side frame 82 of the entire device is stored.
  • Rotatable with the An arm 104 is also connected to shaft 102, which is connected via a Push rod 106 is coupled to the lever 72.
  • Fig. 3 part of the push rods 96 is shown enlarged, which is pivotally mounted in arm 100.
  • the arm 100 and the arm 104 are arranged in a rotationally fixed manner on the shaft 102.
  • a joint head 108 is arranged, on which one Sleeve 110 abuts, which has a recess 112 on the inside.
  • a tube 114 is arranged on the push rod 106.
  • a clamping ring 116 is clamped.
  • a compression spring 118 is arranged in the clamping ring 116 and the sleeve 110. As shown in Fig.
  • the push rod is now supported 106 over the pipe 114 arranged on it and the clamping ring 116 against the spring 118 and via this against the sleeve 110 and the condyle 108. If the push rod 106 is now over the Lever 72 moved in Fig. 1, so the force on the spring 118 transferred to the sleeve and the joint head on the arm 104, so that the shaft 102 and thus the arm 100 is pivoted.
  • the Spring 118 is dimensioned so that this is the transmitted Thrust fully transmits before being compressed so far will that the tube 114 within the recess 112 to is moved to the joint head 108.
  • the one usually to be transmitted The stroke of the push rod 106 is approximately 3 mm here.
  • FIGS. 1-3 is a modified embodiment of the Embodiment shown in FIGS. 1-3.
  • the functionally the same Parts of their functions are not explained again here. In this regard, reference is made to the previous description. The same parts are also given the same reference numerals here described.
  • an additional fuse is installed, which swings open the end shields 120 of the tear-off mechanism 12 or 122 of the preferred mechanism 14 if a foreign object conveyed between the conveyor belts 24, 26 and 28, 30 becomes.
  • a foreign object can be a wrench, for example be who accidentally conveyed over the tape becomes or any other object that then becomes a Damage to the rollers and rollers or deflection rollers can if the end shields 120, 122 are not openable.
  • the end shields 120 and 122 are not open Position and in Fig. 5 in the corresponding open position shown.
  • the bearing plate 120 is about the axis 124 and the bearing plate 122 is pivotable about the axis 126.
  • the axis 124 coincides with the axis of the deflection roller 32 and the toothed belt wheel 48 together, while the axis 126 with the axis of the deflection roller 40 and the axis of the toothed belt pulley 52 coincides. Due to this construction, the toothed belt 56 does not need to be removed when the end shields are opened, like 5 can be seen from FIG.
  • the swivel arm 60 mounted.
  • the one shown here modified embodiment engages the tie rod 68 which is articulated on the swivel arm 60, not directly on the lever 72 but on an additional L-lever 132, which in turn is pivotally connected to the lever 72.
  • the free end of the L-lever 132 engages a piston rod 130 which in one immobilized cylinder 128 immersed in the side frame.
  • the piston rod 130 is fixed in the side frame Cylinder 128 retracted. Now kick a firm one Object between the conveyor belts 24 and 26, so on the rollers 16, 18 exerted a force to do so leads to the pivot arms 60 and 64 being spread apart.
  • the swivel arm 60 lies on the edge of the end shield 120, as shown in Fig. 5, so that on the tie rod 68 a tensile force is impressed on the pivot lever 132 acts on the retracted piston rod 130 and at Exceeding a certain amount causes the piston rod 130 extends and that the bearing plate 120 around the Swivel axis 124 is controlled.
  • the piston-cylinder unit is additional connected to the end shield 122 at a pivot point 134. Is a corresponding force on a solid object the roles or rollers 20 and 22 exercised, so here is in whole similar way when a certain amount is exceeded the force pulls the piston-cylinder unit apart, so that the bearing plate 122 is opened.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Schlauchabschnitte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Trenneinrichtung ist beispielsweise aus der DE 41 13 792 A1 bekannt. Bei diesen gattungsgemäßen Trenneinrichtungen wird durch das Vorzugswerk eine Schlauchbahn mit bestimmter Vorschubgeschwindigkeit bewegt. Während des Vorziehens durchläuft die Schlauchbahn das in Förderrichtung nachgeschaltete Abreißwerk, ohne daß die Rollen oder Walzen des Abreißwerks bzw. die über diese geführten Bänder mit der Schlauchbahn in Eingriff gehen. Soll nun eine Schlauchbahn in Schlauchbahnabschnitte durch Abreißen entlang einer in der Schlauchbahn quer verlaufenden Perforation erfolgen, werden die Rollen oder Walzen des Abreißwerkes an die Schlauchbahn angestellt und mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit als die Rollen oder Walzen des Vorzugswerkes angetrieben, um den Schlauchabschnitt abzureißen. Während des Abreißens wird aufgrund dieser Differenzgeschwindigkeit eine Zugkraft auf die gesamte nachfolgende Bahn ausgeübt. Solange die Stege der Perforationen noch nicht durchtrennt sind, setzt sich der Zug in das Vorzugswerk fort. Bei der vorgenannten Trenneinrichtung sind die sich gegenüberliegenden Walzen oder Rollen des Vorzugswerkes versetzt zueinander angeordnet. Die Schlauchbahn verläuft also schlangenlinienförmig zwischen diesen Walzen oder Rollen. Im praktischen Betrieb hat sich herausgestellt, daß die Andruckkraft durch die über die Walzen oder Rollen verlaufenden Bänder auf die Schlauchbahn nicht ausreicht, diese festzuhalten, wenn das Abreißwerk in Eingriff geht und - wie zuvor beschrieben - die Zugkraft auf die nachfolgende Schlauchbahn ausübt. Hierdurch kommt es zu einem unerwünschten Schlupf, der einerseits den Abreißvorgang ungünstig beeinflußt und andererseits auch zu einer Streifenbildung auf der Schlauchbahn aufgrund des Entlangrutschens an den Bändern führen kann.
Aus der DE 42 43 105 A1 ist eine weiterentwickelte Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Schlauchabschnitte bekannt, bei der die unterhalb der zu trennenden Schlauchbahn angeordneten Rollen oder Walzen sowohl beim Abreißwerk wie auch beim Vorzugswerk synchronisiert zum Abreißen der perforierten Schlauchabschnitte angedrückt werden, wobei die Rollen oder Walzen jeweils translatorisch in einer zur Schlauchbahn senkrechten Bewegungsrichtung hin- und herbewegbar sind. Die konstruktive Verwirklichung dieser Trenneinrichtung ist aber aufgrund der translatorischen Führung der Rollen oder Walzen vergleichsweise aufwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Trenneinrichtung derart weiterzubilden, daß diese einerseits einfach aufgebaut ist und andererseits eine sichere und beschädigungsfreie Abtrennung von Schlauchabschnitten von einer perforierten Schlauchbahn ermöglicht.
Ausgehend von einer gattungsgemäßen Trenneinrichtung wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Abreißwerk die sich gegenüberliegenden Rollen oder Walzen jeweils in Schwenkarmen gelagert sind, die jeweils um im selben Uhrzeigersinn drehbaren Schwenkachsen schwenkbar sind, die sich in Transportrichtung der Schlauchbahn so gegenüberliegen, daß die Schwenkarme in entgegengesetzter Richtung aufschwenkbar sind und im Fall des Abreißens eines perforierten Abschnitts die sich gegenüberliegenden Rollen oder Walzen gleichzeitig in Anlage kommen. Dabei ist es hier nicht notwendig, einen Rollen- bzw. Walzensatz als Ganzes translatorisch zu führen, sondern es ist nur eine einfach zu verwirklichende Schwenkbewegung notwendig. Diese besonders einfache Lösung ist deswegen möglich, weil die Schwenkbewegungen der Schwenkarme, in welchen die Rollen bzw. Walzen gelagert sind, gegensinnig ist und ihre Schwenkachsen dabei in ein und derselben Drehrichtung drehen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist an einem der oberhalb der Transportebene der Schlauchbahn angeordneten Schwenkarme eine Zugstange und an einem der unterhalb der Transportebene der Schlauchbahn angeordneten Schwenkarme eine Druckstange angelenkt, die über einen Hebel und eine Kurvenscheibe derart beaufschlagbar sind, daß die Schwenkarme um die Schwenkachsen aufeinander zu und voneinander weg schwenkbar sind.
Für eine weitere technische Lösung, die ebenfalls von einer Trenneinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgeht, und für die unabhängig Schutz beansprucht wird, sind im Vorzugswerk die oberhalb der Transportebene der Schlauchbahn angeordneten Rollen oder Walzen der sich gegenüberliegenden Rollen oder Walzen auf lagerschildfesten Achsen gelagert. Dagegen sind die unterhalb der Transportebene der Schlauchbahn angeordneten Rollen oder Walzen auf Achsen gelagert, die mit in den Lagerschilden verschieblich geführten Platten verbunden sind, wobei an einem Schwenkpunkt der verschieblichen Platten eine Kolben-Zylinder-Einheit angreift. Eine Rolle oder Walze ist auf einer plat-tenfesten Achse gelagert, während zwei Rollen oder Walzen auf Achsen gelagert sind, die in einer schwenkbar in den Platten aufgehängten Wippe gelagert sind. Diese Anordnung der Rollen oder Walzen ermöglicht es, daß sämtliche drei nebeneinanderliegende Rollen oder Walzen bei Anstellen durch die Kolben-Zylinder-Einheit sich gleichzeitig an die Gegendruckrollen bzw. -walzen anlegen, da hier Unebenheiten durch Verschwenken um die jeweiligen Schwenkpunkte unmittelbar ausgeglichen werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Steuerbewegung für die Zugstange bzw. Druckstange des Abreißwerkes über eine Gestängeanordnung auch auf die verschieblich geführten Rollen oder Walzen im Vorzugswerk übertragen, wobei das Gestänge vorzugsweise an einer Seite der Wippe angreift. Eine Schubstange dieses Übertragungsgestänges kann über eine Feder mit den weiteren Teilen des Gestänges gekoppelt sein. Hierdurch wird verhindert, daß die mit dem Gestänge beaufschlagte Rolle bzw. Walze schlagartig angedrückt wird. Vielmehr wird ein durch die Feder gedämpftes Anstellen der Rolle bzw. Walze an die Gegendruckrolle bzw. -walze ermöglicht.
Die oberhalb der Transportebene der Schlauchbahn angeordneten Lagerschilde des Abreißwerkes und des Vorzugswerkes können um eine Achse schwenkbar gelagert sein, wobei die Schwenkachse mit der Drehachse jeweils derjenigen Umlenkrollen für das Förderband zusammenfällt, die in Förderrichtung der Schlauchbahn gesehen hinten liegt. Dieses Aufschwenken in einer gegen Förderrichtung verlaufenden Richtung ermöglicht es, die oberhalb der Transportebene liegenden Förderbänder dann aufzuschwenken, wenn beispielsweise ein Fremdgegenstand, wie ein versehentlich liegengelassener Schraubenzieher oder dergleichen, zwischen die Bänder gefördert wird. Das Aufschwenken verhindert eine Zerstörung der aneinanderliegenden Rollen oder Walzen.
Die Förderbänder des Abreißwerkes und des Haltewerkes können insbesondere bei der zuletzt erläuterten Ausgestaltung der Erfindung über einen motorisch angetriebenen Zahnriemen antreibbar sein, wobei der Zahnriemen jeweils über Zahnriemenscheiben geführt ist, die auf Achsen von Umlenkrollen drehfest angeordnet sind und wobei die Zahnriemenscheiben, die oberhalb der Schlauchbahn angeordnet sind, auf der Achse angeordnet sind, um die die Lagerschilde schwenkbar sind.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand von zwei in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1:
eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trenneinrichtung,
Fig. 2:
einen Teilschnitt durch ein Vorzugswerk einer Vorrichtung gemäß der Ausführungsform nach Fig. 1,
Fig. 3:
ein Detail des Übertragungsgestänges nach einer Ausführungsform gemäß Fig. 1,
Fig. 4:
eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und
Fig. 5:
eine Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 4 in einem anderen Betriebszustand.
Eine Trennvorrichtung 10 zum Abtrennen perforierter Schlauchabschnitte von einer Schlauchbahn besteht aus einem Abreißwerk 12 und einem Vorzugswerk 14. Das Abreißwerk 12 ist in Förderrichtung (Pfeil a) hinter dem Vorzugswerk 14 angeordnet, wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist.
Das Abreißwerk 12 und das Vorzugswerk weist jeweils auf beiden Seiten der Schlauchbahn angeordnete Rollen oder Walzen, 16, 18, bzw. 20, 22 auf, über die in bekannter Weise angetriebene Bänder 24, 26, bzw. 28, 30 laufen. Das Transportband 24 wird über Umlenkrollen 32 und 34, das Transportband 26 um Umlenkrollen 36 und 38, das Transportband 28 um Umlenkrollen 40 und 42 und das Transportband 30 um Umlenkrollen 44 und 46 geführt. Die jeweiligen Umlenkrollen 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46 sind in in der Fig. 1 nicht näher dargestellten Lagerschilden drehbar gelagert. Die jeweiligen Förderbänder 24, 26, 28 und 30 werden über einen Zahnriemen 56 angetrieben, der über einen Antrieb 58 in Pfeilrichtung b bewegt wird. Der Zahnriemen 56 läuft über eine Zahnriemenscheibe 48, die auf der Achse der Umlenkrolle 32 liegt, geführt, anschließend über eine Zahnriemenscheibe 50, die auf der Achse der Umlenkrolle 38 liegt, anschließend über eine Zahnriemenscheibe 52, die auf der Achse der Umlenkrolle 40 liegt, und schließlich über eine Zahnriemenscheibe 54, die auf der Achse der Umlenkrolle 46 befestigt ist. Die Führung des Zahnriemens 56 ist in Fig. 1 in gestrichelter Linie dargestellt.
Im Abreißwerk 12 sind die Rollen oder Walzen 16 bzw. die Rollen oder Walzen 18 jeweils seitlich in Schwenkarmen 60, 62 gelagert. Der Schwenkarm 60 ist um eine lagerfeste Achse 64 und der Schwenkarm 62 ist um eine lagerschildfeste Achse 66 schwenkbar. Die Schwenkachse 64 liegt bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil a) hinter den Rollen oder Walzen 16. Demgegenüber liegt die Schwenkachse 66 bezogen auf die Förderrichtung (Pfeilrichtung a) vor den Rollen oder Walzen 18. Das bedeutet, daß die Schwenkarme in gegensinniger Richtung auf- bzw. zuschwenken. Durch dieses gegensinnige Verschwenken ist es möglich, die Rollen oder Walzen 16 und 18 gleichzeitig in Kontakt zu bringen.
Die Verschwenkung der Schwenkarme 60 bzw. 62 erfolgt über eine Zugstange 68, die am Schwenkarm 60 und eine Druckstange 70, die am Schwenkarm 62 angreift. Diese Zugstange 68 und diese Druckstange 70 sind an einem Hebel 72 jeweils auf einer anderen Seite einer Welle 74, auf der der Hebel 72 aufgekeilt ist, angelenkt. Der Hebel läuft mittels einer Rolle 78 über eine in Pfeilrichtung c antreibbare Kurvenscheibe 76, wobei die Anlage der Rolle 78 an der Kurvenscheibe 76 über eine am freien Ende des Hebels 72 angreifende Druckfeder 80 gewährleistet ist. Über die Kurvenscheibe können nun die Schwenkarme 60 bzw. 62 auf- und zugesteuert werden und somit die Rollen oder Walzen 16 bzw. 18 miteinander in Eingriff gebracht werden bzw. auseinandergesteuert werden. Die Rollen bzw. Walzen werden dann miteinander in Eingriff gebracht, wenn ein perforierter Schlauchabschnitt abgetrennt werden soll.
Beim Vorzugswerk 14 sind die Rollen oder Walzen 20 über lagerschildfeste Achsen im in der Fig. 1 nicht näher dargestellten Lagerschild gelagert. Die mit den Rollen 20 in Eingriff stehenden Rollen 22 sind dagegen verschieblich in dem zugehörigen Lagerschild gelagert. Zur Erläuterung der Lagerung der Rollen oder Walzen 22 kann neben der Fig. 1 auch auf die Schnittdarastellung gemäß Fig. 2 Bezug genommen werden. Mit 84 sind in Fig. 2 die in der Fig. 1 nicht dargestellten Lagerschilde bezeichnet. In diesen sind in Längsführungen 90 Platten 86 verschieblich geführt. Die Platten 86 sind über entsprechend angelenkte Kolben-Zylinder-Einheiten 92 in Richtung auf die Transportebene beaufschlagbar. Die Kolben-Zylinder-Einheiten 92 sind, wie in der Fig. 2 dargestellt, schwenkbar an den Platten 86 angelenkt. Plattenfest an den Platten 86 ist eine Drehachse einer Rolle oder Walze 22 angeordnet, wie das in Fig. 2 dargestellt ist. Die anderen beiden Rollen oder Walzen 22 sind in einer Wippe 88 gelagert, die um Bolzen 94 wiederum schwenkbar in den Platten 86 gelagert ist (vgl. Fig. 2). Durch diese pendelnde Anordnung werden die Rollen oder Walzen 22 gleichmäßig an die Rollen oder Walzen 20 gedrückt, wenn über die Kolben-Zylinder-Einheiten 92 die Platten 86 in Richtung der Transportebene der Schlauchbahn gezogen werden. Zum Vorzug der Schlauchbahn in Pfeilrichtung a liegen die Rollen oder Walzen 20 bzw. 22 aneinander, so daß auf die Transportbänder 28 und 30 ein hinreichend hoher Druck ausgeübt wird, um die in der Figur nicht näher dargestellte Schlauchbahn sicher vorzuziehen. Wenn nun ein Beutelabschnitt abgerissen werden soll, d.h. wenn die Rollen oder Walzen 16, 18 des Abreißwerkes 12 in Eingriff gehen dient das Vorzugswerk 14 als Haltewerk. In diesem Fall muß zumindest auf ein Rollen- oder Walzenpaar 20, 22 eine erhöhte Andruckkraft ausgeübt werden. Hierzu greift eine Schubstange 96 an eine in der Wippe 88 angeordneten Achse einer Rolle oder Walze 22 an. Die Schubstangen 96 sind über eine Verbindungswelle 98 mit einem Arm 100 verbunden, der drehfest in einer Welle 102 gelagert ist, die wiederum in einem Seitengestell 82 der gesamten Vorrichtung gelagert ist. Drehfest mit der Welle 102 ist ebenfalls ein Arm 104 verbunden, der über eine Schubstange 106 mit dem Hebel 72 gekoppelt ist. Somit kann über die Kurvenscheibe 76 einerseits ein Verschwenken der Schwenkarme 60 und 62 und gleichzeitig andererseits ein Anschwenken der Wippe 88 und damit ein Anpressen einer der Rollen oder Walzen 22 an eine der Rollen oder Walzen 20 erreicht werden.
In Fig. 3 ist ein Teil der Schubstangen 96 vergrößert dargestellt, die schwenkbar im Arm 100 gelagert ist. Der Arm 100 und der Arm 104 sind drehfest an der Welle 102 angeordnet. Am freien Ende des Arms 104 ist ein Gelenkkopf 108 angeordnet, an dem eine Hülse 110 anliegt, die innen eine Ausdrehung 112 aufweist. Auf der Schubstange 106 ist ein Rohr 114 angeordnet. An einem Ende des Rohres 114 ist ein Klemmring 116 festgeklemmt. Zwischen dem Klemmring 116 und der Hülse 110 ist eine Druckfeder 118 angeordnet. Wie in der Fig. 3 dargestellt, stützt sich nun die Schubstange 106 über das auf ihr angeordnete Rohr 114 und den Klemmring 116 gegen die Feder 118 und über diese gegen die Hülse 110 und den Gelenkkopf 108 ab. Wird die Schubstange 106 nun über den Hebel 72 in Fig. 1 verschoben, so wird die Kraft über die Feder 118 auf die Hülse und den Gelenkkopf an den Arm 104 übertragen, so daß die Welle 102 und damit der Arm 100 verschwenkt wird. Die Feder 118 ist dabei so dimensioniert, daß diese die übertragene Schubkraft vollständig überträgt, bevor sie soweit zusammengedrückt wird, daß das Rohr 114 innerhalb der Ausdrehung 112 bis zum Gelenkkopf 108 verschoben wird. Der üblicherweise zu übertragende Hub der Schubstang 106 beträgt hier ca. 3 mm.
In den Fig. 4 und 5 ist eine modifizierte Ausführungsform zu der Ausführungsform gemäß der Fig. 1-3 dargestellt. Die funktionsgleichen Teile werden hier nicht nochmals in ihrer Funktion erläutert. Diesbezüglich wird auf die vorherige Beschreibung verwiesen. Gleiche Teile werden hier auch mit gleichen Bezugszeichen beschrieben.
In den Fig. 4 und 5 ist eine zustätzliche Sicherung eingebaut, die ein Aufschwenken der Lagerschilde 120 des Abreißwerkes 12 bzw. 122 des Vorzugswerks 14 dann bewirkt, wenn ein Fremdgegenstand zwischen die Förderbänder 24, 26 bzw. 28, 30 gefördert wird. Ein solcher Fremdgegenstand kann beispielsweise ein Schraubenschlüssel sein, der versehentlich über das Band gefördert wird oder ein beliebiger anderer Gegenstand, der dann zu einer Beschädigung der Rollen und Walzen bzw. Umlenkrollen führen kann, wenn die Lagerschilde 120, 122 nicht aufsteuerbar sind. In der Fig. 4 sind die Lagerschilde 120 und 122 in nicht aufgesteuerter Stellung und in Fig. 5 in entsprechend aufgesteuerter Stellung dargestellt. Das Lagerschild 120 ist um die Achse 124 und das Lagerschild 122 um die Achse 126 verschwenkbar. Die Achse 124 fällt mit der Achse der Umlenkrolle 32 und des Zahnriemenrades 48 zusammen, während die Achse 126 mit der Achse der Umlenkrolle 40 und der Achse der Zahnriemenscheibe 52 zusammenfällt. Aufgrund dieser Konstruktion braucht der Zahnriemen 56 nicht abgenommen werden, wenn die Lagerschilde aufgesteuert werden, wie aus der Fig. 5 ersichtlich.
In dem Lagerschild 120 ist, wie schon bereits anhand der Fig. 1 beschrieben, der Schwenkarm 60 gelagert. Bei der hier dargestellten modifizierten Ausführungsform greift die Zugstange 68, die am Schwenkarm 60 angelenkt ist, nicht unmittelbar am Hebel 72 an, sondern an einem zusätzlichen L-Hebel 132, der wiederum schwenkbar am Hebel 72 angelenkt ist. Das freie Ende des L-Hebels 132 greift an einer Kolbenstange 130 an, welche in einem seitengestellfesten Zylinder 128 eintaucht. In der üblichen Arbeitsstellung gemäß Fig. 4 ist die Kolbenstange 130 in den seitengestellfesten Zylinder 128 eingefahren. Tritt nun ein fester Gegenstand zwischen die Förderbänder 24 und 26 ein, so wird auf die Rollen oder Walzen 16, 18 eine Kraft ausgeübt, die dazu führt, daß die Schwenkarme 60 und 64 auseinandergespreizt werden. Der Schwenkarm 60 legt sich an der Kante des Lagerschildes 120 an, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, so daß auf die Zugstange 68 eine Zugkraft aufgeprägt wird, die über den Schwenkhebel 132 auf die eingefahrene Kolbenstange 130 wirkt und beim Überschreiten eines bestimmten Betrages dazu führt, daß die Kolbenstange 130 ausfährt und daß das Lagerschild 120 um die Schwenkachse 124 aufgesteuert wird.
Bei dem Vorzugswerk 14 ist die Kolben-Zylinder-Einheit zusätzlich an einem Anlenkpunkt 134 mit dem Lagerschild 122 verbunden. Wird durch einen festen Gegenstand eine entsprechende Kraft auf die Rollen oder Walzen 20 bzw. 22 ausgeübt, so wird hier in ganz ähnlicher Art und Weise bei Überschreiten eines bestimmten Betrages der Kraft die Kolben-Zylinder-Einheit auseinandergefahren, so daß das Lagerschild 122 aufgesteuert wird.

Claims (7)

  1. Trenneinrichtung (10) zum Abtrennen perforierter Schlauchabschnitte mit einem Vorzugswerk (14) und einem Abreißwerk (12), die jeweils auf beiden Seiten der zu trennenden Schlauchbahn sich gegenüberliegende Rollen oder Walzen (16, 18 bzw. 20, 22) aufweisen, über die endlose Förderbänder (24, 26, bzw. 28, 30) laufen, wobei die Rollen oder Walzen 16, 18) des Abreißwerkes (12) über ein Steuerelement in Richtung auf die Schlauchbahn bewegbar sind.
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Abreißwerk (12) die sich gegenüberliegenden Rollen oder Walzen (16, 18) jeweils in Schwenkarmen (60, 62) gelagert sind, die jeweils um im selben Uhrzeigersinn drehbaren Schwenkachsen (64, 66) schwenkbar gelagert sind, die sich in Transportrichtung der Schlauchbahn so gegenüberliegen, daß die Schwenkarme (60, 62) in die entgegengesetzte Richtung aufschwenkbar sind und daß die Rollen oder Walzen (16, 18) des Abreißwerkes (12) für den Abriß eines perforierten Abschnittes gleichzeitig in Kontakt bringbar sind.
  2. Trenneinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an einem der oberhalb der Transportebene der Schlauchbahn angeordneten Schwenkarme (60) eine Zugstange (68) und an einem der unterhalb der Transportebene der Schlauchbahn angeordenten Schwenkarme (62) eine Druckstange (70) angelenkt sind, die über einen Hebel (72) und eine Kurvenscheibe (76) derart beaufschlagbar sind, daß die Schwenkarme (60, 62) um die Schwenkachsen (64, 66) aufeinander zu und voneinander weg schwenkbar sind.
  3. Trenneinrichtung (10) zum Abtrennen perforierter Schlauchabschnitte mit einem Vorzugswerk (14) und einem Abreißwerk (12), die jeweils auf beiden Seiten der zu trennenden Schlauchbahn sich gegenüberliegende Rollen oder Walzen (16, 18 bzw. 20, 22) aufweisen, über die endlose Förderbänder (24, 26 bzw.28, 30) laufen, wobei die Rollen oder Walzen 16, 18) des Abreißwerkes (12) über ein Steuerelement in Richtung auf die Schlauchbahn bewegbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Vorzugswerk (14) die oberhalb der Transportebene der Schlauchbahn angeordneten Rollen oder Walzen (20) der sich gegenüberliegenden Rollen oder Walzen auf lagerschildfesten Achsen gelagert sind, daß die unterhalb der Transportebene der Schlauchbahn angeordneten Rollen oder Walzen (22) auf Achsen gelagert sind, die mit in den Lagerschilden (84) verschieblich geführten Platten (86) verbunden sind, daß an einem Schwenkpunkt der verschieblichen Platten (86) eine Kolben-Zylinder-Einheit (92) angreift, daß eine Rolle oder Walze auf einer plattenfesten Achse gelagert ist und daß zwei Rollen oder Walzen auf Achsen gelagert sind, die in einer schwenkbar in den Platten aufgehängten Wippe (88) gelagert ist.
  4. Trenneinrichtung nach einem der Ansprüche 1-3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuerbewegung für die Zugstange bzw. Druckstange (68 bzw. 70) des Abreißwerkes (12) über eine Gestängeanordnung auch auf die verschieblich geführten Rollen oder Walzen im Vorzugswerk (14) übertragen werden.
  5. Trenneinrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Schubstange (106) des Übertragungsgestänges über eine Feder (118) mit den weiteren Teilen des Gestänges gekoppelt ist.
  6. Trenneinrichtung nach einem der Ansprüche 1-5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die oberhalb der Transportebene der Schlauchbahn angeordneten Lagerschilde (120, 122) des Abreißwerkes (12) und des Vorzugswerkes (14) um eine Achse schwenkbar gelagert sind, wobei die Schwenkachse mit der Drehachse (124, 126) jeweils derjenigen Umlenkrolle (32, 40) für das Förderband zusammenfällt, die in Förderrichtung der Schlauchbahn gesehen hinten liegt.
  7. Trenneinrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Förderbänder (24, 26, bzw. 28, 30) des Abreißwerkes (12) und des Haltewerkes (14) über einen motorisch angetriebenen Zahnriemen (56) antreibbar sind, wobei der Zahnriemen (56) jeweils über Zahnriemenscheiben (48, 50, 52, 54) geführt ist, die auf Achsen von Umlenkrollen (32, 38, 40, 46) drehfest angeordnet sind und daß die Zahnriemenscheiben (48, 52), die oberhalb der Schlauchbahn angeordnet sind, auf der Achse (124, 126) angeordnet sind, um die die Lagerschilde (120, 126) schwenkbar sind.
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