EP0698419B1 - Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen - Google Patents

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EP0698419B1
EP0698419B1 EP94119189A EP94119189A EP0698419B1 EP 0698419 B1 EP0698419 B1 EP 0698419B1 EP 94119189 A EP94119189 A EP 94119189A EP 94119189 A EP94119189 A EP 94119189A EP 0698419 B1 EP0698419 B1 EP 0698419B1
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silo
line
water
compressed air
spray nozzle
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EP94119189A
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Albrecht Rombold
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Rombold & Gfrohrer & Co KG GmbH
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Rombold & Gfrohrer & Co KG GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/062—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors with a pneumatic or hydraulic conveyor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/12—Mechanical implements acting by gas pressure, e.g. steam pressure

Definitions

  • the invention relates to a plant for spraying Dry building materials, especially for the application of Shotcrete and shotcrete in dry spraying according to the preamble of claim 1.
  • Dry spraying generally uses dry concrete or earth-moist concrete, or spray mortar through a Injection machine fed to a conveyor line and Thin stream conveyed with compressed air to a spray nozzle where the addition water, if necessary with concrete additives, is added.
  • Shotcrete and shotcrete are in the Mountain and construction pit protection, for the lining of Cavity structures, as well as for the reinforcement or renovation of Components used.
  • Typical applications for shotcrete are: tunnel and tunnel construction, mining, slope and Building pit protection, concrete renovation and joint spraying.
  • a generic system for spraying Dry building materials usually include a compressor, a spraying machine, a construction site silo, one Thin power line, a water connection, a Water supply line, a high pressure device for the Water supply, as well as a spray nozzle in which the Thin power line and the water supply line merged become.
  • the deployment mix for the dry spraying process with silo vehicles to the Transported to the construction site and stored there in one Construction site silo using a pneumatic Introduced conveyor.
  • the construction site silo instructs a discharge device on its outlet funnel, the usually with a water connection for pre-moistening of the preparation mixture is provided and by means of the supply mixture dosed into the collecting funnel is delivered to a separate spraying machine.
  • Such a generic injection machine is known for example from DE 33 11 841 A1 and has the Task, the delivery mix from the throw-in funnel dosed and checked in the by the spraying machine to deliver the guided compressed air flow.
  • the compressed air flow arises from the fact that the compressor has compressed air with about 5 up to 7 bar in the compressed air line of the spraying machine blows in.
  • the compressed air and the pre-humidified Deployment mix are then subsequently by the attached to the injection machine thin current line up to Blown spray nozzle, where an adjustable amount of mixing water is added.
  • US-A-3 907 170 discloses a plant for spraying powder-like material with a spray nozzle and a Line through which the powder-like with air as the conveying medium Material is conveyed to the spray nozzle. More air than Pumped medium is fed directly to the spray nozzle. Fluid is fed to the spray nozzle by a pump under pressure and humidifies the powder-like material before it leaves the Spray nozzle.
  • the disadvantage of this prior art is that high equipment expenditure with several pumps, one Screw conveyor for the powder-like material and several separate supply lines directly to the spray nozzle.
  • To the Spray nozzles of the prior art mentioned are several Lines connected so that the spray nozzle of the mentioned prior art a variety of forces act and the movement of the spray nozzle through the many connections are severely restricted.
  • the spray nozzle with the many supply lines is therefore permanently attached to the Plant for spraying powder-like material and only limited mobility.
  • the invention is based on this prior art hence the task of a plant for spraying Dry building materials, especially for the application of Shotcrete and shotcrete in dry spraying To provide which while avoiding the disadvantages of outlined prior art much simpler, less expensive and less prone to failure to install and operate.
  • a third branch of compressed air is from Compressor goes out, for loading the construction site silo or the silo vehicle with compressed air with the construction site silo or connected to the silo vehicle itself.
  • Compressor goes out, for loading the construction site silo or the silo vehicle with compressed air with the construction site silo or connected to the silo vehicle itself.
  • the moistening device has a Mixing device for mixing water and if necessary, additives in the compressed air flow is connected upstream: the mixing water can Contact with the thin stream in the in the mixing device incoming compressed air are swirled and accelerated, which ultimately leads to a more even moistening of the Injection material leads.
  • control unit for regulating the Flow of water and any additives arranged; this control unit is preferably over a control line with one in the thin current line in the Moisture sensor arranged near the spray nozzle. From there, a nozzle can also be drawn by hand Influencing the control unit take place.
  • the system according to the invention thus recognizes when too little or too much mixing water got into the thin stream and corrected the water inflow automatically.
  • the quality of the Spray coatings produced by this control loop significantly increased.
  • the moistening device is preferably several meters Upstream of the spray nozzle in the thin power line arranged so that the thin stream to exit from the Spray nozzle can be optimally moistened.
  • the discharge device in the system according to the invention expediently consists essentially of one per se known rotary valve or one, for example conventional injection molding machine known rotor valve. With such a discharge device is reliable ensures that the pressure from the thin power line is not Hit back into the construction site silo or silo vehicle can. If all silos are pressure silos with 6 - 7 bar can also be used on the rotary valve or the rotor valve can be dispensed with.
  • Figure 1 shows the basic structure of a Plant according to the invention for spraying Dry building materials.
  • the loading of the construction site silo 7 through the compressor 3 via a water separator 18 in the pressure line 17 to any undesirable Moisture from the supply mixture in the construction site silo 7 keep away. Due to the resulting overpressure in the Construction site silo 7 will spread the Deployment mixture via the outlet funnel 8 in the Discharge device 6 facilitated.
  • the compressed air flow, the Coming from the compressor 3 via the compressed air line 20 in the discharge device 6 arrives from the Construction site silo 7 coming supply mix from Dry building materials with and, now as a thin stream, gets through the thin current line 2 via the humidification device 11 into the spray nozzle 1.
  • a third coming from the compressor 3 Compressed air flow flows through the compressed air line 19 into the upstream of the moistening device 11
  • Mixing device 12 where it swirls the mixing water and finely distributed into the Humidification device 11 takes the thin-current line 2.
  • the inflow of the mixing water from the water connection 4 in the mixing device 12 is via a control device 13, which in the water supply line 5 sits, regulated, in Dependency of a signal on the moisture sensor 15, which in the Spray nozzle 1 sits and via the control line 14 with the Control device 13 is connected. If necessary, in addition to Mixing water additives to be introduced into the thin stream are in the water supply line 5 via the metering line 16 brought in.
  • FIG. 2 shows an embodiment of an inventive Plant on larger construction sites.
  • Compressor 3 Coming compressed air branches into the Compressed air line 19 and the compressed air line 20, the Compressed air line 19 via the mixing device 12 in the Humidification device 11 opens, the compressed air line 20th against the discharge device 6 in the Thin power line 2.
  • the Discharge device 6 on the outlet funnel 8 Site silos 7 attached. It becomes clear that the System of the system according to the invention is closed and no dust is generated when the thin current is created is to be feared.
  • the humidifier 11 in the Thin current line 2 and the mixing device 12 are in the shown example in both cases mixing tubes.
  • the Mixing water thus comes from the water connection 4 via the Water supply line 5 in the form of a mixing tube Mixing device 12 is swirled there in the compressed air stream and finely divided accelerated to then also in the Mixing tube trained humidification device 11 in the Thin current line 2 to arrive.
  • the humidifier 11 is about 5 meters from the spray nozzle 1, whereby the spray material on the way to the spray nozzle 1 again Has the opportunity to soak evenly before it sprayed through the spray nozzle 1 onto the application surface 21 becomes.
  • the added amount of mixing water is also in this example regulated by a control device 13, which via the control line 14 with a moisture sensor 15, the sits in the spray nozzle 1, is connected. It can also be one Influenced by the nozzle guide take place.
  • the system according to the invention shown in Figure 3 consists essentially of the same elements as the system from Figure 2. Instead of a construction site silo 7 here, however, the supply mix is directly from the Silo vehicle 9 removed for spraying. For this purpose which is attached to the outlet opening 10 of the silo vehicle 9 Discharge device 6 via the compressed air line 20 with the Compressor 3 and via the thin current line 2 with the Spray nozzle 1 connected.
  • the water admixture and regulation is identical to the example in FIG. 2.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen, insbesondere für das Auftragen von Spritzbeton und Spritzmörtel im Trockenspritzverfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Beim Trockenspritzverfahren wird in der Regel Trockenbeton oder erdfeuchter Beton, oder auch Spritzmörtel durch eine Spritzmaschine einer Förderleitung zugeführt und im Dünnstrom mit Druckluft zu einer Spritzdüse gefördert, wo das Zugabewasser, gegebenenfalls mit Betonzusätzen, beigemengt wird. Spritzbeton und Spritzmörtel werden in der Gebirgs- und Baugrubensicherung, für die Auskleidung von Hohlraumbauten, sowie zur Verstärkung oder Sanierung von Bauteilen verwendet. Typische Anwendungen für Spritzbeton sind: Tunnel und Stollenbau, Bergbau, Hang- und Baugrubensicherung, Betonsanierung und Fugenspritzen. Dabei können im Trockenspritzverfahren Betonschichten in beliebiger Dicke, in freien Formen und ohne Schalung, auch über Kopf hergestellt werden.
Eine gattungsgemäße Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen umfaßt in der Regel einen Kompressor, eine Spritzmaschine, ein Baustellensilo, eine Dünnstromleitung, einen Wasseranschluß, eine Wasserzuleitung, ein Hochdruckgerät für die Wasserzuleitung, sowie eine Spritzdüse, in der die Dünnstromleitung und die Wasserzuleitung zusammengeführt werden. Üblicherweise wird das Bereitstellungsgemisch für das Trockenspritzverfahren mit Silofahrzeugen an die Baustelle transportiert und dort zur Bevorratung in ein Baustellensilo mittels einer pneumatischen Fördereinrichtung eingebracht. Das Baustellensilo weist an seinem Auslaßtrichter eine Dosiervorrichtung auf, die üblicherweise mit einem Wasseranschluß zur Vorbefeuchtung des Bereitstellungsgemischs versehen ist und mittels der das Bereitstellungsgemisch dosiert in den Auffangtrichter einer separaten Spritzmaschine abgegeben wird.
Eine solche gattungsgemäße Spritzmaschine ist beispielsweise aus der DE 33 11 841 A1 bekannt und hat die Aufgabe, das Bereitstellungsgemisch vom Einwurftrichter dosiert und kontrolliert in den durch die Spritzmaschine geführten Druckluftstrom abzugeben. Der Druckluftstrom entsteht dadurch, daß der Kompressor Druckluft mit etwa 5 bis 7 bar in die Druckluftleitung der Spritzmaschine einbläst. Die Druckluft und das vorbefeuchtete Bereitstellungsgemisch werden dann anschließend durch die an die Spritzmaschine angebrachte Dünnstromleitung bis zur Spritzdüse geblasen, wo eine regelbare Menge Anmachwasser beigemischt wird.
Die bekannten Anlagen zum Spritzen von Trockenbaustoffen haben jedoch den großen Nachteil, daß das Materialtransportsystem am Fülltrichter der Spritzmaschine offen ist - eine erhebliche Staubentwicklung ist somit nicht zu vermeiden. Diese erhebliche Staubentwicklung hat in aller Regel einen hohen Verschleiß an Spritzmaschine und Dosiervorrichtung des Baustellensilos zur Folge. Ein weiterer, erheblicher Nachteil der herkömmlichen Anlagen zum Spritzen von Trockenbaustoffen besteht darin, daß das Anmachwasser mit einem hohen Druck zur Spritzdüse geführt werden muß, um eine gute Durchmischung und Anfeuchtung des Spritzgutes gewährleisten zu können. Dazu ist in aller Regel ein Hochdruckgerät in der Wasserzuleitung notwendig, welches den Installations- und Wartungsaufwand an der Baustelle beträchtlich erhöht.
Die US-A 3 907 170 offenbart eine Anlage zum Spritzen von pulverähnlichem Material mit einer Spritzdüse und einer Leitung, durch die mit Luft als Fördermedium das pulverähnliche Material zur Spritzdüse gefördert wird. Weitere Luft als Fördermedium wird der Spritzdüse unmittelbar zugeführt. Fluid wird der Spritzdüse von einer Pumpe unter Druck zugeführt und befeuchtet das pulverähnliche Material vor Austritt aus der Spritzdüse. Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist der hohe apparative Aufwand mit mehreren Pumpen, einer Schneckenfördereinrichtung für das pulverähnliche Material und mehreren separaten Zuleitungen direkt zur Spritzdüse. An die Spritzdüse des genannten Standes der Technik sind mehrere Leitungen angeschlossen, so daß auf diese Spritzdüse des genannten Standes der Technik eine Vielzahl von Kräften einwirken und die Bewegungsmöglichkeiten der Spritzdüse durch die vielen Anschlüsse stark eingeschränkt sind. Die Spritzdüse mit den vielen Zuleitungen ist daher fest montiert an der Anlage zum Spritzen von pulverähnlichem Material und nur eingeschränkt beweglich.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen, insbesondere für das Auftragen von Spritzbeton und Spritzmörtel im Trockenspritzverfahren bereitzustellen, welche unter Vermeidung der Nachteile des skizzierten Standes der Technik wesentlich einfacher, kostengünstiger und störunanfälliger zu installieren und zu betreiben ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer gattungsgemäßen Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen der Kompressor eine Austragsvorrichtung zur dosierten Abgabe des Bereitstellungsgemisches in die Dünnstromleitung, welche Austragsvorrichtung direkt am Auslaßtrichter eines Baustellensilos oder direkt an der Auslaßöffnung eines Silofahrzeugs angebracht ist, und zugleich eine in der Dünnstromleitung angeordnete, mit der Wasserzuleitung verbundene Befeuchtungsvorrichtung mit Druckluft versorgt und daß die Befenchtungsvorrichtung mehrere Meter stromaufwärts der Spritzdüse in der Dünnstromleitung angeordnet ist.
Dadurch, daß dar Kompressor mit einer direkt am Auslaßtrichter eines Baustellensilos angebrachten Austragsvorrichtung verbunden ist, fällt zur Herstellung des Dünnstroms die bisher notwendige separate Spritzmaschine weg; das System ist geschlossen und eine Staubentwicklung wird zuverlässig vermieden. Der so hergestellte Dünnstrom des Spritzgutes wird dann noch vor Erreichen der Spritzdüse mit dem zweiten vom Kompressor ausgehenden Druckluftzweig in der Befeuchtungsvorrichtung vereinigt. Dieser zweite Druckluftzweig sorgt dafür, daß das über die Wasserzuleitung in die Befeuchtungsvorrichtung gelangende Anmachwasser mit gegebenenfalls beigemischten Zusatzmitteln mit großer Geshwindigkeit dem Dünnstrom beigemischt wird, so daß das bisher notwendige Hochdruckgerät für die Wasserzumischung entfallen kann.
Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es ferner bei kleineren Spritzmengen möglich, auf ein Baustellensilo zu verzichten und über die direkt an der Auslaßöffnung eines Silofahrzeugs amgebrachten Austragsvorrichtung direkt aus dem Silofahrzeug heraus zu spritzen, was selbstverständlich einem gegenüber den herkömmlichen Anlagen stark verringerten Aufwand bei Installation und Betrieb der gesamten Anlage zur Folge hat.
Bevorzugterweise ist ein dritter Druckluftzweig, der vom Kompressor ausgeht, zur Beaufschlagung des Baustellensilos oder des Silofahrzeugs mit Druckluft mit dem Baustellensilo oder dem Silofahrzeug selbst verbunden. Durch diese Druckbeaufschlagung verringern sich die Anforderungen an die Austragsvorrichtung zur dosierten Abgabe des Bereitstellungsgemisch in die Dünnstromleitung, insbesondere bei schlecht fließenden Trockenbaustoffen;
Vorteilhaft ist es, wenn der Befeuchtungsvorrichtung eine Mischvorrichtung zum Zumischen von Wasser und gegebenenfalls Zusatzmitteln in den Druckluftstrom vorgeschaltet ist: So kann das Anmachwasser bereits vor dem Kontakt mit dem Dünnstrom in der in die Mischvorrichtung gelangenden Druckluft verwirbelt und beschleunigt werden, was letztendlich zu einer gleichmäßigeren Befeuchtung des Spritzgutes führt.
Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist in der Wasserzuleitung ein Regelgerät zur Regulierung der Zuflußmenge von Wasser und gegebenenfalls Zusatzmitteln angeordnet; bevorzugterweise ist dieses Regelgerät über eine Steuerleitung mit einem in der Dünnstromleitung in der Nähe der Spritzdüse angeordneten Feuchtesensor verbunden. Von dort kann auch von Hand durch den Düsenführer eine Beeinflussung des Regelgeräts stattfinden.
So erkennt die erfindungsgemäße Anlage, wenn zuwenig oder zuviel Anmachwasser in den Dünnstrom gelangt und korrigiert den Wasserzufluß selbsttätig. Die Qualität der hergestellten Spritzschichten wird durch diesen Regelkreis signifikant erhöht.
Vorzugsweise ist die Befeuchtungsvorrichtung mehrere Meter Stromaufwärts der Spritzdüse in der Dünnstromleitung angeordnet, damit der Dünnstrom bis zum Austritt aus der Spritzdüse optimal befeuchtet werden kann.
Die Austragsvorrichtung in der erfindungsgemäßen Anlage besteht zweckmäßigerweise im wesentlichen aus einer an sich bekannten Zellradschleuse oder einem beispielsweise aus herkömmlichen Spritzmaschinen bekannten Rotorventil. Mit einer solchen Austragsvorrichtung ist zuverlässig gewährleistet, daß der Druck aus der Dünnstromleitung nicht in das Baustellensilo oder das Silofahrzeug zurückschlagen kann. Wenn sämtliche Silos als Drucksilos mit 6 - 7 bar ausgelegt sind, kann eventuell auch auf die Zellradschleuse oder das Rotorventil verzichtet werden.
Weitere Merkmale und Besonderheiten der Erfindung ergeben sich in den nachfolgend beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen.
Es zeigen:
Figur 1
eine Prizipsskizze einer erfindungsgemäßen Anlage.
Figur 2
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anlage mit Baustellensilo.
Figur 3
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anlage ohne Baustellensilo.
Figur 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer erfindungsgemäßen Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen. Die Beaufschlagung des Baustellensilos 7 durch den Kompressor 3 erfolgt über einen Wasserabscheider 18 in der Druckleitung 17, um jegliche unerwünschte Feuchtigkeit vom Bereitstellungsgemisch im Baustellensilo 7 fernzuhalten. Durch den daraus resultierenden Überdruck im Baustellensilo 7 wird die Ausbringung des Bereitstellungsgemischs über den Auslaßtrichter 8 in die Austragsvorrichtung 6 erleichtert. Der Druckluftstrom, der vom Kompressor 3 herkommend über die Druckluftleitung 20 in die Austragsvorrichtung 6 gelangt, nimmt das vom Baustellensilo 7 kommende Bereitstellungsgemisch von Trockenbaustoffen mit und gelangt, nun als Dünnstrom, durch die Dünnstromleitung 2 über die Befeuchtungsvorrichtung 11 in die Spritzdüse 1. Ein dritter vom Kompressor 3 kommender Druckluftstrom fließt durch die Druckluftleitung 19 in die der Befeuchtungsvorrichtung 11 vorgeschaltete Mischvorrichtung 12, wo er das Anmachwasser verwirbelt und mit hoher Geschwindigkeit fein verteilt in die Befeuchtungsvorrichtung 11 der Dünnstromleitung 2 mitnimmt. Der Zufluß des Anmachwassers aus dem Wasseranschluß 4 in die Mischvorrichtung 12 wird über ein Regelgerät 13, das in der Wasserzuleitung 5 sitzt, geregelt, und zwar in Abhängigkeit eines Signals vom Feuchtesensor 15, der in der Spritzdüse 1 sitzt und über die Steuerleitung 14 mit dem Regelgerät 13 verbunden ist. Gegebenenfalls zusätzlich zum Anmachwasser in den Dünnstrom einzubringende Zusatzmittel werden über die Dosierleitung 16 in die Wasserzuleitung 5 eingebracht.
Figur 2 zeigt eine Ausführung einer erfindungsgemäßen Anlage an größeren Baustellen. Die vom Kompressor 3 herkommende Druckluft verzweigt sich in die Druckluftleitung 19 und die Druckluftleitung 20, wobei die Druckluftleitung 19 über die Mischvorrichtung 12 in die Befeuchtungsvorrichtung 11 mündet, die Druckluftleitung 20 dagegen über die Austragsvorrichtung 6 in die Dünnstromleitung 2. Zum Zweck einer größeren Bereitstellungsgemischbevorratung ist die Austragsvorrichtung 6 am Auslaßtrichter 8 eines Baustellensilos 7 angebracht. Dabei wird deutlich, daß das System der erfindungsgemäßen Anlage geschlossen ist und beim Zustandekommen des Dünnstroms keine Staubentwicklung zu befürchten ist. Die Befeuchtungsvorrichtung 11 in der Dünnstromleitung 2 und die Mischvorrichtung 12 sind im dargestellten Beispiel in beiden Fällen Mischrohre. Das Anmachwasser gelangt also vom Wasseranschluß 4 über die Wasserzuleitung 5 in die als Mischrohr ausgebildete Mischvorrichtung 12, wird dort im Druckluftstrom verwirbelt und feinverteilt beschleunigt, um dann in der ebenfalls als Mischrohr ausgebildeten Befeuchtungsvorrichtung 11 in die Dünnstromleitung 2 zu gelangen. Die Befeuchtungsvorrichtung 11 ist etwa 5 Meter von der Spritzdüse 1 entfernt, wodurch das Spritzgut auf dem Weg zur Spritzdüse 1 nochmals Gelegenheit hat, gleichmäßig durchzufeuchten, bevor es durch die Spritzdüse 1 auf die Auftragsfläche 21 gespritzt wird. Die zugesetze Menge von Anmachwasser wird auch in diesem Beispiel durch ein Regelgerät 13 geregelt, welches über die Steuerleitung 14 mit einem Feuchtesensor 15, der in der Spritzdüse 1 sitzt, verbunden ist. Es kann auch eine Beeinflussung durch den Düsenführer stattfinden.
Die erfindungsgemäße Anlage, die in Figur 3 dargestellt ist, besteht im wesentlichen aus denselben Elementen, wie die Anlage aus Figur 2. Anstatt eines Baustellensilos 7 wird hier jedoch das Bereitstellungsgemisch direkt aus dem Silofahrzeug 9 zum Spritzen entnommen. Zu diesem Zweck ist die an der Auslaßöffnung 10 des Silofahrzeugs 9 angebrachte Austragsvorrichtung 6 über die Druckluftleitung 20 mit dem Kompressor 3 und über die Dünnstromleitung 2 mit der Spritzdüse 1 verbunden. Die Wasserzumischung und Regelung erfolgt identisch wie beim Beispiel der Figur 2.
In Figur 3 wird der gegenüber dem Stand der Technik stark verringerte Aufwand für Baustellen, die lediglich eine geringe Spritzmenge erfordern, deutlich: Es ist weder eine Spritzmaschine, noch ein Hochdruckgerät für das Anmachwasser nötig; selbst ein Baustellensilo und somit die Silostellung entfällt. Zum Durchführen des Trockenspritzverfahrens ist hier also nur noch ein Kompressor, ein Wasseranschluß und die verschiedenen Leitungen, sowie das sowieso anfahrende Silofahrzeug notwendig. Lediglich das Silofahrzeug muß zusätzlich eine Austragsvorrichtung zur dosierten Abgabe des Bereitstellungsgemischs in eine Hochdruckleitung aufweisen. Gegebenenfalls Kann auch über den am Silofahrzeug befindlichen Kompressor gespritzt werden, wodurch ein zusätzlicher Kompressor entfällt.
Bezugszeichenliste
1
Spritzdüse
2
Dünnstromleitung
3
Kompressor
4
Wasseranschluß
5
Wasserzuleitung
6
Austragsvorrichtung
7
Baustellensilo
8
Auslaßtrichter von 7
9
Silofahrzeug
10
Auslaßöffnung von 9
11
Befeuchtungsvorrichtung
12
Mischvorrichtung
13
Regelgerät
14
Steuerleitung
15
Feuchtesensor
16
Dosierleitung
17
Druckleitung
18
Wasserabscheider
19
Druckluftleitung
20
Druckluftleitung
21
Auftragsfläche

Claims (7)

  1. Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen, insbesondere für das Auftragen von Spritzbeton und Spritzmörtel im Trockenspritzverfahren, mit einer Spritzdüse (1), einer überdruckfesten Dünnstromleitung (2), einem Kompressor (3), einem Wasseranschluß (4), sowie einer Wasserzuleitung (5) zum Einbringen von Wasser und gegebenenfalls Zusatzmitteln in die Dünnstromleitung (2),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kompressor (3) eine Austragsvorrichtung (6) zur dosierten Abgabe des Bereitstellungsgemisches in die Dünnstromleitung (2), welche Austragsvorrichtung direkt am Auslaßtrichter (8) eines Silos (7), eines Drucksilos (6 - 7 bar), eines Baustellensilos, eines Wechselsilos oder direkt an der Auslaßöffnung (10) eines Silofahrzeugs (9) angebracht ist, und zugleich eine in der Dünnstromleitung (2) angeordnete, mit der Wasserzuleitung (5) verbundene Befeuchtungsvorrichtung (11) mit Druckluft versorgt und daß die Befenchtungsvorrichtung mehrere Meter stromaufwärts der Spritzdüse (1) in der Dünnstromleitung (2) angeordnet ist.
  2. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kompressor (3) zur Beaufschlagung des Silos (7), eines Drucksilos (6 - 7 bar), eines Baustellensilos, eines Wechselsilos oder des Silofahrzeugs (9) mit Druckluft zusätzlich direkt mit dem Baustellensilo, Wechselsilo (7) oder dem Silofahrzeug (9) verbunden ist.
  3. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Befeuchtungsvorrichtung (11) eine Mischvorrichtung (12) zum Zumischen von Wasser und gegebenenfalls Zusatzmitteln in den Druckluftstrom vorgeschaltet ist.
  4. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Wasserzuleitung (5) ein Regelgerät (13) zur Regulierung der Zuflußmenge von Wasser und gegebenenfalls Zusatzmitteln angeordnet ist.
  5. Anlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Regelgerät (13) über eine Steuerleitung (14) mit einem in der Dünnstromleitung (2) in der Nähe der Spritzdüse (1) angeordneten Feuchtesensor (15) verbunden ist.
  6. Anlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Regelgerät vom Düsenführer bei Handsteuerung betätigbar ist.
  7. Anlage nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Austragsvorrichtung (6) im wesentlichen aus einer Zellradschleuse oder einem Rotorventil besteht.
EP94119189A 1994-08-26 1994-12-06 Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen Expired - Lifetime EP0698419B1 (de)

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ES (1) ES2134310T3 (de)

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