DE4329568C2 - Vorrichtung zur Förderung eines trockenen, streufähigen Baustoffes und Verfahren zur Anwendung dieser Vorrichtung im Lehmbau - Google Patents
Vorrichtung zur Förderung eines trockenen, streufähigen Baustoffes und Verfahren zur Anwendung dieser Vorrichtung im LehmbauInfo
- Publication number
- DE4329568C2 DE4329568C2 DE4329568A DE4329568A DE4329568C2 DE 4329568 C2 DE4329568 C2 DE 4329568C2 DE 4329568 A DE4329568 A DE 4329568A DE 4329568 A DE4329568 A DE 4329568A DE 4329568 C2 DE4329568 C2 DE 4329568C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compressed air
- metering device
- dry
- building material
- clay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 8
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims 1
- -1 sawdust Substances 0.000 claims 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/1431—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying an additional liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/714—Feed mechanisms for feeding predetermined amounts
- B01F35/7141—Feed mechanisms for feeding predetermined amounts using measuring chambers moving between a loading and unloading position, e.g. reciprocating feed frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/144—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/144—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means
- B05B7/1445—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means involving vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
- B05B7/149—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material with separate inlets for a particulate material and a liquid to be sprayed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff
des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Anwendung dieser
Vorrichtung im Lehmbau.
Bei Strahlvorrichtungen besteht eine wesentliche Schwierig
keit darin, eine bestimmte Menge des trockenen Strahlstof
fes, in der Regel Sand, einer bestimmten Menge Luft
zuzuführen. Bei dem vorhandenen sehr hohen Druckgefälle
haben sich einfache Trichtereinläufe wegen der Möglichkeit
der Brückenbildung nicht bewährt. Hierzu gehört eine
Vorrichtung, wie sie in der GB-PS 816 013 beschrieben ist.
Es handelt sich dabei um eine Zuteilvorrichtung für ein
pneumatisches System, bei dem in einem rohrartigen Gehäuse
unterhalb eines Zulauftrichters mit axialem festem Abstand
Kolben hin- und herbewegt werden und die von ihnen und dem
Gehäuse gebildeten Füllkammern abwechseln unter den Füll
trichter und über ein Abgaberohr geführt werden, wo das
Füllgut durch die eigene Schwerkraft auslaufen soll. Ebenso
ist es problematisch, wenn auch heute immer noch üblich,
Zellenradschleusen vorzusehen, weil diese auch nur durch die
Schwerkraft des Sandes geleert werden, wobei sich auch
Luftwirbel in den einzelnen Zellen ergeben können, die
Energie kosten.
Noch schwieriger liegen die Verhältnisse, wenn als trockener
Strahl oder Baustoff ein solcher zugeführt wird, dessen
Raumgewicht geringer ist, als das des Sandes, z. B. Sägemehl.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Strahlvor
richtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie
auf einfache Weise mit Baustoff beaufschlagt werden kann.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht gemäß der
Erfindung in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1.
Mit dieser Konstruktion ist es möglich, eine relativ genaue
Dosierung in Abhängigkeit von der Umschaltfrequenz des
Umschaltventils zu erreichen, wobei die gleiche Druckluft,
die zum Transport des Baustoffes dient, sowohl zur Bewegung
der Kolben der Dosiermaschine als auch zum Entleeren der
Füllkammern verwendet wird. Hierdurch ergibt sich ein sehr
wirtschaftlicher Betrieb, weil eine zusätzliche Antriebsein
richtung für die Dosiereinrichtung entfällt.
Durch eine entsprechende Anzahl von Zweigleitungen und
Füllkammern kann auch eine feinere Dosierung erzielt werden.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren, bei dem diese
Vorrichtung mit Erfolg anwendbar ist. Es gibt im technischen
Lehmbau Verfahren, wobei Wände, Decken und Dachfüllungen mit
Schwer- und Leichtbeton im Maschinenputzverfahren in jeder
gewünschten Schichtdicke wirtschaftlich und zeitsparend
hergestellt werden können. Hierfür werden handelsübliche
Spritzputzmaschinen eingesetzt, die aus einem Zwangsmischer
mit Vorratswanne, einer Schneckenwellenpumpe mit Zuleitungs
schlauch zu einem Spritzkopf und einer Druckluftzuleitung
zum Spritzkopf besteht. Mit Hilfe der Druckluft wird die
feuchte Mörtelmasse auf die zugeordnete Fläche geschleudert,
auf der eine Lehmschicht aufgetragen werden soll. Mit einem
Arbeitsgang können dabei Schichten von jeweils etwa 6 cm
aufgetragen werden. (Vgl. DE-41 32 009 C1).
Um Lehmbaustoffe aufspritzen zu können, muß eine spritz- und
förderfähige Mörtelmasse hergestellt werden. Dies ist bei
Schwerlehm kein Problem, da die Schneckenwelle übliche
Lehm-Sand-Mischungen mit dem entsprechenden Feuchtegehalt
ohne weiteres fördern kann.
Um mehrere Schichten hintereinander aufspritzen zu können,
ist eine Abbindebeschleunigung zweckmäßig, da zu lange
Trocken- und Abbindezeiten die Arbeitsabläufe unwirtschaft
lich machen würden.
Andererseits ist beim Lehmbau die Verwendung von zusätzli
chen Abbindemitteln nicht immer zweckmäßig, insbesondere
nicht beim schichtweisen Auftrag, da die einzelnen Schichten
sich u. U. nicht homogen verbinden und sich Grenzschichtzonen
bilden.
Aus der DE 37 14 387 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem
einer Spritzbetonmasse ein Schnellabbindemittel, nämlich
synthetisches Kieselsäurepulver so zugeführt wird, daß es
weitgehend verlustfrei und homogen von der eigentlichen
Spritzbetonbrühe aufgenommen wird. Diese Druckschrift geht
jedoch nicht über den erwähnten Stand der Technik hinaus.
Ähnlich ist es bei einem Verfahren nach der DE 37 03 761 A1,
bei dem in fast identischer Weise Silica oder ein anderer
Betonzusatzstoff zum raschen Abbinden der spritzfähigen
Mörtelmasse zugeführt wird.
Beim Verfahren nach der DE 27 47 247 ist vorgesehen, die
Stoffe einer Mörtelmasse in zwei Luftströmen trocken einer
Spritzdüse zuzuführen und dort zu vermischen und ihnen erst
in der Spritzdüse Wasser zuzuführen. Zu den hier verwendeten
Baustoffen gehören auch Fasern. Dieses Verfahren ist für den
Lehmbau, insbesondere für das schichtweise Aufputzen von
Lehmbaulagen nicht geeignet, weil die Tonerde eine gewisse
Quelldauer erfordert, die wegen der späten Wasserzugabe hier
keinesfalls gegeben ist.
Hier Abhilfe zu schaffen, ist Zweck des erfindungsgemäßen
Anwendungsverfahrens für die vorgenannte Vorrichtung zum
Fördern trockener Baustoffe.
Die Lösung der gestellten Aufgabe ergibt sich aus den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 8. Bei diesem
Verfahren ist ,eine Parallelförderung von trockenem Baustoff
und feuchter Mörtelmischung möglich, wobei die Vermischung
beim Austritt aus dem Spritzkopf stattfindet. Auf der
Auftragfläche kommt es zu einem Feuchteausgleich und damit
zu einer Abbindebeschleunigung. Die nächste Schicht kann
schon nach ca. 15 min aufgespritzt werden.
Nachstehend ist die Erfindung an in der Zeichnung darge
stellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Strahlvorrichtung für Luft und trockenen Baustoff
und
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Teil einer Dosierein
richtung nach der Linie II-II in Fig. 3,
Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III in Fig. 2 und
Fig. 4 eine Spritzputzmaschine mit der Strahleinrichtung der
Fig. 1 zur Anwendung beim Lehmbau.
Fig. 1 zeigt eine Strahlvorrichtung nach der Erfindung. Sie
besteht aus einem an einer nicht dargestellten Druckluft
quelle angeschlossenen Umschaltventil 1, dessen rotierendes
oder pendelndes Schaltglied 2 jeweils die Druckluftquelle,
symbolisch dargestellt durch den Pfeil 3, mit einer Förder
leitung 4 sowie eine Rückförderleitung 5 mit der Umgebung 6
verbindet. Die Förder- und Rückförderleitungen 4, 5 wechseln
ihre Aufgabe mit jeder Schaltstellung des Schaltgliedes 2.
Die Förder- und Rückförderleitungen 4, 5 (in der gezeichneten
Stellung) sind in zwei Zweigleitungen 7, 8 und 9, 10 ver
zweigt, wobei die Zweigleitungen 7 und 9 der Förder- bzw.
Rückförderleitungen 4, 5 jeweils an den axial gegenüberste
henden Totpunktenden einer rohrförmigen Dosiereinrichtung 11
münden. Die übrigen Zweigleitungen 8 und 10, die auch aus
Gruppen von Zweigleitungen bestehen können, münden radial im
Gehäuse 17 der Dosiereinrichtung 11 an Stellen 12, 13 und
setzen sich als Austrittskanäle 22, 23 an der gegenüberlie
genden Seite des Gehäuses 17 fort um sich dann zu einer
gemeinsamen Druckluftleitung 24 zu vereinigen, die in einer
nicht dargestellten Strahldüse endet.
In dem Gehäuse 17 sind zwei mit Abstand zueinander
angeordnete Kolben 14, 15 geführt, die mit mindestens einem
dazwischen angeordneten Zwischenkolben 16 und dem Gehäuse 17
Füllkammern 18, 19 bilden, die bei axialer Bewegung der
Kolben 13, 14 vom einen Totpunkt zum anderen jeweils mit dem
Auslauf eines trichterförmigen Vorratsbehälters 20 für
trockenen, streufähigen Baustoff gelangen, der unter der
Wirkung von Vibratoren 21 steht. Die beiden äußeren Kolben
14, 15, und etwaige Zwischenkolben 16 sperren bei ihrer
axialen Bewegung abwechselnd die Einmündung der Zweigleitun
gen 8, 10 und setzen jeweils die gefüllten Füllkammern 18 dem
vollen Luftdruck der anderen Zweigleitungen aus.
An den Totpunktenden des Gehäuses 17 sind elastische Puffer
25 vorgesehen, die die Stöße der Kolben 14 bzw. 15 auffangen.
Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, ist es vorteilhaft, die
Zweigleitungen 8, 10 einerseits und die Austrittskanäle
22, 23, axial zueinander versetzt im Gehäuse 17 einmünden zu
lassen. Ferner ist es vorteilhaft, diese Einmündungen
Jeweils tangential anzuordnen. Es ergibt sich dann beim
Durchspülen der Füllkammern 18, 19 eine wendelförmige Luft
strömung, die einen sicheren Austrag gewährleistet.
Gemäß einer nicht dargestellten Weiterbildung der Erfindung
ist es auch möglich, mehrere, ggf. unterschiedlich große
Füllkammerpaare 18, 19 und Zwischenkolben 16 mit den zugehö
rigen Zweigleitungen und Austrittskanälen vorzusehen. Man
kann damit das Jeweilige Zuführvolumen steuern, z. B.
dadurch, daß Verbindungen zwischen der Druckluftquelle und
den Füllkammern 18, 19 mittels Schiebern oder dgl. oder durch
eine Verstellung des Kolbenhubes der Dosiereinrichtung
gesperrt werden, so daß nur ausgewählte Füllkammerpaare dem
Luftdruck der Zweigleitungen ausgesetzt sind. Dies kann
beispielsweise bei der Zugabe unterschiedlich wirkender
Baustoffe interessant sein, wobei die untere mögliche
Frequenz der Dosiereinrichtung gleich bleibt.
Infolge der Durchströmung der Füllkammern 18, 19 mit der
Druckluft wird ein sicherer Austrag erreicht. Bei entspre
chend größerer Anzahl von Zwischenkolben 16 und entsprechen
der Erhöhung der Anzahl Füllkammern 18, 19 kann ein weitge
hend gleichförmiger Austrag erfolgen.
Fig. 4 zeigt die Anwendung dieser Strahlvorrichtung 25, die
in Fig. 4 dünn gezeichnet ist, im Lehmbau. Mit 26 ist ein
Kompressor als Druckluftquelle bezeichnet. Die Strahlvor
richtung 25 ist anstelle einer üblichen Druckluftleitung
einer Spritzputzmaschine zugeordnet. Diese besteht aus einem
Zwangsmischer 27 für eine feuchte Mörtelmischung aus den
Massen 29, 30, die von einer Wasserquelle 28 befeuchtet wird.
Unterhalb des Zwangsmischers 27 befindet sich eine Vorrats
wanne 31 mit einer Schneckenwellenpumpe 32, die die feuchte
Mörtelmischung durch einen Förderschlauch 33 einem Spritz
kopf 34 zuführt, in den auch die Strahldüse 35 der
Strahlvorrichtung 25 injektorartig mündet. Diese sorgt
dafür, daß sowohl die feuchte Mörtelmischung als auch der
trockene Baustoff, z. B. Sägemehl oder ein hydraulisch
abbindender Baustoff, wie Gips, Kalk, Zement oder dgl., der
sich beim Abspritzen mit der feuchten Mörtelmischung
vereinigt, auf eine Fläche 36 gespritzt wird, auf der eine
Auftragschicht 37 aufgebaut werden soll.
Lehm und Sägemehl gehen eine gut klebende und hygroskopisch
stabile Verbindung ein. Das lehmummantelte Sägemehl ist
brandsicher und weist durch das hygroskopische Gleichgewicht
zwischen Lehm und Holz erfahrungsgemäß eine konservierende
Wirkung auf.
Sägemehl eignet sich zur Herstellung von Wärmedämmschichten
besonders gut, weil es einen niedrigen Wärmeleitwert hat.
Der besondere Reiz liegt jedoch darin, daß das Sägemehl
dadurch als Porenbildner wirkt, daß das im Lehm eingeschlos
sene Sägemehl aufgequollen verarbeitet wird und dann in der
Trockenphase schneller schrumpft als der Lehm. Dadurch
entstehen im Leichtlehm Luftporen in der Regelmäßigkeit, wie
es bei Gasbetonsteinen bekannt ist. Diese wiederum führt zu
einer hohen Stabilität und Winddichtigkeit bei geringem
Raumgewicht.
Sägemehl ist ein unbedenkliches Abfallprodukt, das preiswert
in fast allen Sägewerken erhältlich ist.
Sägemehl-Leichtlehm weist in seiner Gesamt-Kohlendioxid-Bi
lanz Niedrigstwerte auf und hat als Baustoff die ökologische
Qualität, direkt wieder in den Naturkreislauf rückgeführt
werden zu können.
Bei der Verarbeitung von Sägemehl-Leichtlehm wird neben der
feuchten Mischung trockenes Sägemehl zur Abbindebeschleuni
gung über die Vorrichtung 25 gefördert. Beide Fördermengen,
von trockenem Baustoff und feuchter Mörtelmischung sind in
einem Bereich von 15-45 l/min stufenlos steuerbar. Dadurch
sind Leichtlehme mit sehr geringen Raumgewichten herstell
bar.
So wird beispielsweise bei der Erstellung einer leichten
Dachisolierung über die Druckluft die gesamte Sägemehlmenge
gefördert, während die Schneckenwellenpumpe lediglich die
Lehmbrühe in der erforderlichen Menge fördert, um die
Konstruktion brandsicher zu machen.
Zur Erstellung von 1 m³ fertig verarbeitetem Schwer- bzw.
Leichtlehm sind ca. 4 Arbeitsstunden erforderlich.
Schalarbeiten sind nur bei extrem leichten Mischungen
notwendig, im allgemeinen jedoch werden die Konstruktionen
durch das Aufspritzen beliebig vieler Schichten gebildet.
Durch die gleichzeitige Abbindebeschleunigung wird die
Gesamttrocknungszeit stark verkürzt.
Claims (10)
1. Vorrichtung zur Förderung eines trockenen, streufähigen
Baustoffes, z. B. Sand, Sägemehl, Gips oder dgl. mit
einem Druckluftstrom mit hohem Druckgefälle, einer in
die Druckluftleitung einmündenden Dosiereinrichtung und
einer Strahldüse,
dadurch gekennzeichnet,
daß in an sich bekannter Weise der Auslauf eines Vorratsbehälters (20) für den Baustoff in eine rohrför mige Dosiereinrichtung (11) mündet, in der mit festem axialem Abstand voneinander hin- und hergehende Kolben (14, 15, 16) geführt sind, wobei die totpunktseitigen Kolben (14, 15) der Dosiereinrichtung (11) mit mindestens einem Zwischenkolben (16) und dem Gehäuse (17) der Dosiereinrichtung (11) Füllkammern (18, 19) bilden, die abwechselnd dem Auslauf des Vorratsbehälters (20) und dann einem Abgaberohr aussetzbar sind und
daß die Kolben (14, 15, 16) von einem einer Druckluftquel le (3, 26) nachgeordneten Umschaltventil (2) betätigbar sind, das in der einen oder anderen Stellung jeweils mittels einer Zuleitung (4) die Druckluftquelle (3, 26) mit dem einen Totpunktende der Dosiereinrichtung (11) und mittels einer Rückleitung (5) das andere Totpunkten de der Dosiereinrichtung (11) mit der Umgebungsluft (6) verbindet, derart, daß die Zu- und Rückleitungen (4, 5) jeweils mittels mindestens einer Zweigleitung (8, 10) abwechselnd in die Füllkammern (18, 19) der Dosierein richtung (11) geführt bzw. von mindestens einem der Kolben (14, 15) der Dosiereinrichtung (11) sperrbar sind.
daß in an sich bekannter Weise der Auslauf eines Vorratsbehälters (20) für den Baustoff in eine rohrför mige Dosiereinrichtung (11) mündet, in der mit festem axialem Abstand voneinander hin- und hergehende Kolben (14, 15, 16) geführt sind, wobei die totpunktseitigen Kolben (14, 15) der Dosiereinrichtung (11) mit mindestens einem Zwischenkolben (16) und dem Gehäuse (17) der Dosiereinrichtung (11) Füllkammern (18, 19) bilden, die abwechselnd dem Auslauf des Vorratsbehälters (20) und dann einem Abgaberohr aussetzbar sind und
daß die Kolben (14, 15, 16) von einem einer Druckluftquel le (3, 26) nachgeordneten Umschaltventil (2) betätigbar sind, das in der einen oder anderen Stellung jeweils mittels einer Zuleitung (4) die Druckluftquelle (3, 26) mit dem einen Totpunktende der Dosiereinrichtung (11) und mittels einer Rückleitung (5) das andere Totpunkten de der Dosiereinrichtung (11) mit der Umgebungsluft (6) verbindet, derart, daß die Zu- und Rückleitungen (4, 5) jeweils mittels mindestens einer Zweigleitung (8, 10) abwechselnd in die Füllkammern (18, 19) der Dosierein richtung (11) geführt bzw. von mindestens einem der Kolben (14, 15) der Dosiereinrichtung (11) sperrbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Dosiereinrichtung (11) eine ungeradzahlige Anzahl
(2n+1), Zwischenkolben (16) aufweist und mit jeweils
einer geradzahligen Anzahl (2n) Zweigleitungen (8, 10)
verbunden ist, die sich zur Druckluftleitung (24)
vereinigen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
mehrere Füllkammerpaare (18, 19) verschiedenen Volumens
vorgesehen sind und daß die Verbindung von der Druck
luftquelle zu diesen Füllkammerpaaren (18, 19) wahlweise
absperrbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß an den Totpunkten der Kolben (14, 15)
elastische Puffer (25) im Gehäuse (17) der Dosierein
richtung (11) vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß sie anstelle einer einfachen Druck
luftleitung mit dem Spritzkopf (34) einer Spritzputzma
schine verbunden ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mündungen der Zweigleitungen
(8, 10) einerseits und der Austrittskanäle (22, 23)
andererseits axial zueinander versetzt angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zweigleitungen (8, 10) und die
Austrittskanäle (22, 23) tangential am Gehäuse (17) der
Dosiereinrichtung (11) münden.
8. Verfahren zur Anwendung der Vorrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 7 beim Lehmbau mittels einer Spritzputz
maschine, wobei mit der Spritzputzmaschine eine feuchte
Mörtelmischung aus Lehm (Sand und Ton), Stroh, Sägespäne
und/oder Sägemehl und Wasser mittels einer Schnecke
einem Spritzkopf im Zuführschlauch zugeführt wird, in
den injektorartig die Strahldüse der Vorrichtung zur
Förderung eines trockenen Baustoffes mündet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mörtelmischung in einen feuchten, pumpfähigen Anteil und in einen pneumatisch zuführbaren, einen wesentlichen Teil der Mörtelmischung enthaltenden trockenen Anteil aufgeteilt wird,
und daß mit der Druckluftleitung (24) der trockene Anteil der Mörtelmischung dem feuchten pumpfähigen Anteil der Mörtelmischung zugeführt und zusammen mit diesem auf die zu verputzende Fläche (26) aufgebracht werden.
daß die Mörtelmischung in einen feuchten, pumpfähigen Anteil und in einen pneumatisch zuführbaren, einen wesentlichen Teil der Mörtelmischung enthaltenden trockenen Anteil aufgeteilt wird,
und daß mit der Druckluftleitung (24) der trockene Anteil der Mörtelmischung dem feuchten pumpfähigen Anteil der Mörtelmischung zugeführt und zusammen mit diesem auf die zu verputzende Fläche (26) aufgebracht werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der trocknende Baustoff Sägemehl ist.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der trockene Baustoff Tonmehl ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4329568A DE4329568C2 (de) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Vorrichtung zur Förderung eines trockenen, streufähigen Baustoffes und Verfahren zur Anwendung dieser Vorrichtung im Lehmbau |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4329568A DE4329568C2 (de) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Vorrichtung zur Förderung eines trockenen, streufähigen Baustoffes und Verfahren zur Anwendung dieser Vorrichtung im Lehmbau |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4329568A1 DE4329568A1 (de) | 1995-03-09 |
DE4329568C2 true DE4329568C2 (de) | 1997-04-17 |
Family
ID=6496617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4329568A Expired - Fee Related DE4329568C2 (de) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Vorrichtung zur Förderung eines trockenen, streufähigen Baustoffes und Verfahren zur Anwendung dieser Vorrichtung im Lehmbau |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4329568C2 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9413836U1 (de) * | 1994-08-26 | 1995-07-13 | Rombold & Gfröhrer GmbH & Co. KG, 71254 Ditzingen | Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen |
DE102007004768A1 (de) * | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Knauf Marmorit Gmbh | Durchlaufmischer zum Anmachen von Mörtel, insbesondere Werktrockenmörtel, mit Wasser und Verfahren zum Bearbeiten von Wärme zu dämmenden Fertigwandelementen für Gebäude mit Hilfe eines derartigen Durchlaufmischers |
CN112474096B (zh) * | 2020-12-11 | 2021-12-14 | 平湖市中美包装科技有限公司 | 具有防堵塞机构的碳粉挤压喷洒装置 |
CN113006746B (zh) * | 2021-03-23 | 2023-06-13 | 长江大学 | 防冲蚀喷砂射孔工具 |
CN113337206B (zh) * | 2021-04-02 | 2022-03-15 | 湖北巴司特科技股份有限公司 | 一种环保型水性无机硅改性树脂涂料的制备方法 |
CN113337164B (zh) * | 2021-04-02 | 2022-03-11 | 湖北巴司特科技股份有限公司 | 一种无机杂化改性丙烯酸涂料的制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB816013A (en) * | 1956-11-21 | 1959-07-08 | Charrold Ltd | Improvements in or relating to pneumatic conveyors |
SE411724B (sv) * | 1976-10-26 | 1980-02-04 | Sandell Bertil | Sett och anordning for att en luftstrom tillfora material till ett munstycke |
DE3703761A1 (de) * | 1987-02-07 | 1988-08-25 | Hochtief Ag Hoch Tiefbauten | Vorrichtung zum auftragen einer spritzbetonschicht |
DE3714387A1 (de) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Degussa | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen dosieren von pulverfoermigen stoffen mittels pressgas |
DE4132009C1 (en) * | 1991-09-26 | 1993-05-06 | Hans-Bernd 4100 Duisburg De Kraus | Clay building material - contg. clay, short fibre material e.g. straw, clay building material, filler, hardener, etc. |
-
1993
- 1993-09-02 DE DE4329568A patent/DE4329568C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4329568A1 (de) | 1995-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0120812B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und unmittelbaren Anwendung von gebrauchsfertigen Baustoffzubereitungen | |
EP0019288B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von Trocken- und Nassgut, insbesondere von Trockenfertigmörtel | |
DE2637558A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines kontinuierlichen materialstroms | |
DE3543745A1 (de) | Doppelwellen-zwangsmischer fuer kontinuierliche und diskontinuierliche arbeitsweise | |
EP3664981B1 (de) | System zum applizieren eines baustoffes | |
EP0272415A2 (de) | Einrichtung zur Betonherstellung in einem Tunnel | |
DE2259752A1 (de) | Foerder- und mischvorrichtung, insbesondere fuer pulverige und/oder koernige massen | |
DE19632666C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Luftporenbeton | |
DE4329568C2 (de) | Vorrichtung zur Förderung eines trockenen, streufähigen Baustoffes und Verfahren zur Anwendung dieser Vorrichtung im Lehmbau | |
DE19851913C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Spritzbetons oder Spritzmörtels | |
AT390397B (de) | Verfahren zum dosierten und gleichmaessigen einmischen von fluessigen zusatzmitteln oder zusatzmittelgemischen zu einer betonmischung oder moertelmischung | |
DE2130257A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Aufbringen eines dickfluessigen Materials | |
DE3544140A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung von verarbeitungsfaehigen daemmbaustoffen | |
EP0592793B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Mörtels oder Betons durch Spritzen | |
DE3216886A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern, vorzugsweise von platten, aus gips und faserstoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens | |
DE1811445A1 (de) | Betonspritzmaschine,insbesondere fuer den untertaegigen Bergbau | |
EP1616683A2 (de) | Anlage zur herstellung und verarbeitung von nasspritz-mischgut | |
DE4443594A1 (de) | Putz oder Estrich, Mörtel hierzu, ein Verfahren zum Herstellen desselben und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE4203571A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von frischbeton | |
DE2204685A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Bauteilen in unbewehrtem oder bewehrtem, in vorgespanntem oder nicht vor gespanntem Beton | |
DE69000894T2 (de) | Moerteltransport-vorrichtung. | |
DE1559016A1 (de) | Bausteine und Verfahren zum rationellen Erstellen von Bauwerken | |
AT273774B (de) | Vorrichtung zum Mischen und Befördern von breiigen Massen | |
DE1266198B (de) | Mischstation zum Mischen und Dosieren und Einleiten der Mischung in ein mit Formen fuer kleine Betonformkoerper bestuecktes endloses Band | |
EP1360456B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum füllen eines hohlraums mit breiförmigem sprengstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |