EP0691183B1 - Strahldüse zum Einsatz bei Vorrichtungen zur Reinigung von insbesondere Stein- und/oder Metallflächen - Google Patents

Strahldüse zum Einsatz bei Vorrichtungen zur Reinigung von insbesondere Stein- und/oder Metallflächen Download PDF

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EP0691183B1
EP0691183B1 EP95110665A EP95110665A EP0691183B1 EP 0691183 B1 EP0691183 B1 EP 0691183B1 EP 95110665 A EP95110665 A EP 95110665A EP 95110665 A EP95110665 A EP 95110665A EP 0691183 B1 EP0691183 B1 EP 0691183B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
jet nozzle
insert
nozzle according
guide vanes
Prior art date
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Application number
EP95110665A
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English (en)
French (fr)
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EP0691183A1 (de
Inventor
Hermann Schick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Hartmann-Kulba Bauchemie & Co KG GmbH
Original Assignee
Dr Hartmann-Kulba Bauchemie & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Dr Hartmann-Kulba Bauchemie & Co KG GmbH filed Critical Dr Hartmann-Kulba Bauchemie & Co KG GmbH
Priority to DE29600284U priority Critical patent/DE29600284U1/de
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Publication of EP0691183B1 publication Critical patent/EP0691183B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B24C5/04Nozzles therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B05B1/3415Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with swirl imparting inserts upstream of the swirl chamber

Definitions

  • the invention relates to a for use in devices for cleaning provided by in particular stone and / or metal surfaces jet nozzle with a rotationally symmetrical chamber that has an axial inlet for a detergent mixture and an axial outlet with an adjoining outlet nozzle for the detergent mixture, the rotationally symmetrical Chamber designed guiding devices on its inner wall for influencing the flow of the detergent mixture, which in the manner of in the Interior of the chamber standing guide vanes are formed with their Areas are adjustable relative to the longitudinal axis of the chamber.
  • a jet nozzle is known from US-A-1 510 174.
  • Another jet nozzle is known from German Patent No. 206 610.
  • the jet nozzle described therein is particularly suitable for use as Sandblasting nozzle is provided, in which the guide devices as helical elevations or depressions, e.g. than in the Grooves cut into the inner wall are formed.
  • the increases, Ribs or grooves formed trains abut each other directly, so that no cylindrical outer surfaces remain between them.
  • an appropriate Inlet nozzle on the side of the jet nozzle at an angle to the longitudinal axis of the nozzle provided for example 15 to 30 ° through which the air-granulate mixture in the Chamber enters.
  • Such a jet nozzle is described in EP 0 171 448.
  • a disadvantage of such Nozzle is that by eccentrically introducing part of the total mixture, specifically the air / granulate mixture, this on that of Entry point opposite wall of the chamber and this part of the Chamber is subject to extremely high wear. To such wear to prevent or at least reduce, for example, in DE-PS 40 02 787 describes a blasting nozzle that is attached to the before wear protective areas has special material inserts.
  • the invention is now the The task is to design a jet nozzle so that it is uniform Wear is subject and in particular such a detergent mixture stream forms, which is helical over its entire cross section rotates, the rotation is freely adjusted and thus the wear of the control devices can be minimized.
  • the guide blades extend radially up to the longitudinal axis of the chamber and have at least one axial length that is greater than its radial height.
  • the radial height of the guide vanes ensures that the detergent mixture flow over its entire cross-section into one helical rotation is transferred and not, as in the above Description of the prior art described in detail, a straightforward flowing core of the detergent mixture is maintained, which at Impact on the surfaces to be cleaned can have a destructive effect.
  • the Adjustability of the guide vanes also allows the basic to set the desired rotation to different degrees, without further ado during the cleaning process.
  • the invention Blasting nozzle more flexible in use because the cleaning of different surfaces such as natural stone, wood, metals, plastics, paintings, frescoes etc. require due to their specific material and / or structural properties a blasting technique that makes it possible to keep changing Continuously adapt surface conditions.
  • the natural stone material is inherently extremely inhomogeneous, particularly with regard to its hardness, and its weathering due to environmental influences varies depending on the object.
  • the calcium carbonate binder contained in natural stone is converted to calcium sulfate by SO 2 effects and leaches the calcium carbonate binder to different depths out of the stone structure and forms a more or less thick gypsum crust on the surface, with the intermediate layer ranging from still intact natural stone to Surface crust has different strength. It is precisely this inhomogeneity that requires a jet nozzle, which makes it possible to adapt the efficiency during the cleaning process to these constantly changing conditions.
  • this problem described using the example of natural stone also applies to almost all inorganic and organic materials, but in particular also to objects that are constructed from mixed masonry, such as granite, marble, terracotta etc.
  • this novel jet nozzle has the advantage that the guide blades wear out much more slowly because they do not have to work constantly in the highest power range.
  • the adjustable guide vanes are advantageously arranged on the inner wall of a hollow cylindrical insert which can be inserted into the chamber. Since the cleaning agent mixture naturally not only frees the surfaces to be cleaned of dirt, but also wears the contact surfaces of the guide blades and the chamber, that is to say the inner wall thereof, it is advantageous to design these parts interchangeably, for which purpose the hollow-cylindrical insert described above is used particularly suitable.
  • the guide blades are interchangeably arranged in the insert. Since the guide blades are of course particularly exposed to wear and therefore have to be replaced rather than the ring-shaped insert itself, it is provided that the guide blades can be inserted or removed individually from the insert.
  • the insert is advantageously arranged adjacent to the outlet nozzle.
  • This arrangement of the insert within the chamber of the jet nozzle means that the insert can be exchanged very easily or the guide vanes can be exchanged, because it is sufficient if only the outlet nozzle is detached from the chamber, the insert itself can then be removed from the chamber without further ado be pulled out.
  • guide devices are provided on the inside of the chamber and, viewed in the direction of flow, upstream of the guide vanes, which are designed as helically extending on the inner wall of the chamber Channels and intermediate webs are formed.
  • These guide devices have the advantage that they give the cleaning agent mixture entering the axial inlet of the jet nozzle a pre-rotation before entering the area of the guide blades and thereby reduce the stress on the guide blades, ie, increase their service life.
  • These helically extending channels and webs are advantageously formed on the inside of an insert that can be inserted or inserted into the chamber.
  • This training corresponds to the training of the use provided with guide vanes and already described above. This makes it possible to easily replace the channels and webs that are subject to wear in the chamber of the jet nozzle.
  • the channels preferably have a U-shaped cross section.
  • This training is particularly well suited to the detergent mixture flow to impart a helical rotation.
  • a prechamber is provided after its axial inlet, which has a radial inlet.
  • water can be added to the detergent mixture entering the chamber through the axial inlet, which consists, for example, of air and granules, and thus a corresponding mixing ratio can be produced directly at the jet nozzle, the water or water vapor giving the carrier medium air gives a higher density and the granulate finely distributed therein assumes a more intensive and higher rotation speed and considerably increases the intensity of the cleaning effect.
  • the radial inlet preferably opens into the prechamber in the form of a nozzle.
  • this nozzle results in a particularly fine atomization of the water or water vapor, it is dispersed in the compressed air / granulate mixture and thus achieves a higher density and the finely distributed This gives granules a higher rotational speed and thus intensifies the cleaning effect.
  • the jet nozzle 1 shown in Fig. 1 consists essentially of a central component forming and rotationally symmetrical and hollow cylindrical trained chamber 2, which has an axial inlet 3 and an axial outlet 4 for has the flow of detergent mixture to be passed.
  • the inner wall 5 of the chamber 2 has Internal thread 6, in which a trained in a known manner Screwed hose connector 7 and opposite the chamber 2 is sealed by an O-ring 8.
  • the outlet nozzle 9 has a conical design, in particular of the inner wall 14, namely with one towards the opening end 15 of the outlet nozzle 9 tapered diameter.
  • Chamber 2 is immediately adjacent to the inlet end 16 of the outlet nozzle 9 in Fig. 4a and 4b insert 17 provided, which is also a has a hollow cylindrical configuration with an outer diameter that the Diameter of the interior of the chamber 2 corresponds.
  • This insert 17 in turn is provided with guide vanes 18 which are opposite the longitudinal axis 19 the jet nozzle are adjustable and the one flowing through the jet nozzle Detergent mixture can impart a helical rotation.
  • the edges 20 directed against the flowing detergent mixture Guide vanes 18 are pointed to the incoming cleaning agent mixture to oppose less resistance.
  • the back edges 21 of the guide blades 18, however, are rounded in a simple manner. For this purpose, reference is made to FIG. 4a.
  • the adjustable guide vanes 18 can be actuated by means of the actuating lever 23 the walls of the chamber 2 and the insert 17 pins 23 ' are rotated, 17 recesses in the inner wall 22 of the insert 22 'are provided, in which the guide blades 18 can be pivoted.
  • a conceivable actuating lever 23 is not shown in the figures connecting control device, so that all three with a single handle guide vanes 18 shown in the figures are simultaneously adjusted by the same amount can be.
  • This insert 24 is provided on its inner wall 25 with channels 26 which run helically and have a U-shaped cross section.
  • the Channels 26 are not immediately adjacent to one another in the inner wall 25 the insert 24 arranged, but have a distance from each other. This distance between the channels 26 is formed by webs 27.
  • the insert 24 serves to flow the detergent mixture through at least in its outer areas before being passed through the insert 17 in to offset a helical rotation, which in particular achieves that the insert 17 with the guide vanes 18 wears out less quickly.
  • the Adjustment of the channels 26 and webs 27 to the longitudinal axis 19 of the jet nozzle 1 corresponds to an average position of the guide vanes 15 in the insert 17.
  • This insert 24 is also designed to be interchangeable and can be unscrewed the union nut 11 and after removing the outlet nozzle 9 without further ado the interior of the chamber 2 are pulled out.
  • a prechamber 28 which is directly connected to the axial inlet 3 of the chamber 2 connects and to the beginning of the insert 24th with the helical channels 26 and webs 27 is sufficient.
  • this antechamber 28 opens a radial outlet 29, which has an internal thread 30 for connecting a Has supply line, not shown.
  • a radial inlet 29 can For example, water can be introduced into the jet nozzle 1 if, for example for special reasons the water has not yet passed through the axial inlet 3 entering total detergent mixture should be added.
  • Injection nozzle 31 is provided in the radial inlet 24. That through this nozzle induced relaxation of the introduced water in the antechamber ensures the preparation of an intensive detergent mixture in Form of a dispersion containing the cleaning agent (substrate).
  • the jet nozzle according to the invention can be used in both low pressure and High pressure area are used and is not only suitable for cleaning Stone and metal surfaces, but also because of their variable usability for cleaning wooden and plastic surfaces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine zum Einsatz bei Vorrichtungen zur Reinigung von insbesondere Stein- und/oder Metallflächen vorgesehene Strahldüse mit einer rotationssymetrischen Kammer, die einen axialen Einlaß für ein Reinigungsmittel-Gemisch und einen axialen Auslaß mit einer sich daran anschließenden Auslaßdüse für das Reinigungsmittel-Gemisch aufweist, wobei die rotationssymetrische Kammer an ihrer Innenwandung ausgebildete Leit-Einrichtungen zur Beinflussung der Strömung des Reinigungsmittel-Gemisches aufweist, die nach Art von in den Innenraum der Kammer einstehenden Leit-Schaufeln ausgebildet sind, die mit ihren Flächen gegenüber der Längsachse der Kammer verstellbar sind. Eine solche Strahldüse ist aus der US-A-1 510 174 bekannt.
Eine andere Strahldüse ist aus der deutschen Patentschrift Nr. 206 610 bekannt. Die darin beschriebene Strahldüse ist insbesondere zum Einsatz als Sandstrahlblasdüse vorgesehen, bei welcher die Leit-Einrichtungen als schraubenförmig verlaufende Erhöhungen bzw. Vertiefungen, z.B. als in die Innenwandung eingeschnittene Rillen ausgebildet sind. Die aus Erhöhungen, Rippen oder Rillen gebildeten Züge stoßen dabei unmittelbar aneinander, so daß zwischen ihnen keine zylindrischen Mantelflächen stehenbleiben.
Infolge dieser Ausbildung der Innenwandung der Kammer der Strahldüse wird das durch den axialen Einlaß eingeführte Reinigungsmittel-Gemisch in eine schraubenförmige Bewegung bzw. Drehung gebracht und tritt dann aus dem axialen Auslaß und der Auslaßdüse auf die zu reinigende Fläche, wobei aber wegen der Rotation vermieden wird, daß der Reinigungsmittel-Gemisch-Strahl lotrecht auftrifft, vielmehr annähernd tangential über die zu reinigende Fläche hinweggeführt wird und wodurch die in dem Reinigungsmittel-Gemisch enthaltenen festen Partikel, bei der bekannten Strahldüse eben der hindurchgeführte Sand, eine besonders gute säubernde, nämlich "wischende" Wirkung entfalten können.
Aber unabhängig davon, wie nun die Züge in der Innenwandung der Kammer der Strahldüse ausgebildet sind, wird der durch die Strahldüse hindurchgeleitete Reinigungsmittel-Gemisch-Strom nicht vollständig über seinen gesamten Strömungsquerschnitt in die gewünschte schraubenförmige Rotationsbewegung versetzt. Wegen der verhältnismäßig großen Strömungsgeschwindigkeit und der verhältnismäßig geringen Länge einer solchen Strahldüse bleibt ein nicht rotierender, sondern nur linear fortschreitender Kernbereich in dem Reinigungsmittel-Gemisch-Strom bestehen. Dies bedeutet, daß ein Teil des Reinigungsmittel-Gemisches, insbesondere die darin enthaltenen Partikel, direkt auf die zu reinigenden Flächen aufprallt.
In der DE-PS 37 18 971 wird ein weiterer Weg aufgezeigt, das Reinigungsmittel-Gemisch in eine schraubenförmige Bewegung bzw. Drehung zu versetzen, nämlich dadurch, daß die Leit-Einrichtungen nach Art von in den Innenraum der Kammer einstehenden Drallflügeln ausgebildet sind, die mit ihren Flächen gegenüber der Längsachse der Kammer verstellt sind. Diese Drallflügel sind zudem noch in einem als Ring gestalteten Einsatzkörper vorgesehen, der unmittelbar vor der konisch ausgebildeten Auslaßdüse angeordnet und mit seinen Innenwandungen dieser konischen Ausbildung der Auslaßdüse angepaßt ist. Dies bedeutet, daß sich die Drallflügel auf den konisch ausgebildeten Innenflächen des Einsatzkörpers befinden, wodurch die Ausbildung des Einsatzkörpers mit den Drallflügeln technisch sehr aufwendig und damit auch teuer ist. Gerade die Drallflügel nutzen sich durch das an ihnen vorbeigleitende und von ihnen in eine Rotation versetzte Reinigungsmittel-Gemisch sehr schnell ab und dieser Einsatzkörper ist deshalb häufig zu erneuern. Aber auch bei dieser bekannten Ausführungsform bleibt ein nicht rotierender, sondern nur linear fortschreitender Kernbereich in dem Reinigungsmittel-Gemisch-Strom bestehen, denn die Drallflügel reichen nicht bis zum Mittelpunkt des Querschnittes der Strahldüse heran, wäre dies der Fall, würden die Drallflügel einer noch größeren Abnützung unterliegen.
Um nun aber eine vollständige Rotation des gesamten Querschnittes des Reinigungsmittel-Gemisch-Stromes zu erreichen, ist man dazu übergegangen, einen Teil des Gesamt-Reinigungsmittel-Gemisches, beispielsweise das Luft-Granulat-Gemisch, dem axial eintretenden Wasser erst später hinzuzuführen, nämlich im Bereich der Kammer der Strahldüse. Dazu wurde eine entsprechende Einlaßdüse seitlich an der Strahldüse in einem Winkel zur Längsachse der Düse, beispielsweise 15 bis 30° vorgesehen, durch die das Luft-Granulat-Gemisch in die Kammer eintritt. Damit nun dieser eintretende Gemischstrahl das am Einlaßende der Kammer axial eingeführte Wasser und damit auch das Gesamt-Gemisch in die gewünschte schraubenförmige Rotationsbewegung zu versetzen, wurde der seitliche Einlaß für das Luft-Granulat-Gemisch exentrisch bzw. versetzt zur Längsachse der Kammer in diese eingeführt, so daß eine rotierende Verwirbelung stattfindet.
Eine solche Strahldüse ist in der EP 0 171 448 beschrieben. Nachteilig bei solchen Düsen ist, daß durch die exentrische Einführung eines Teils des Gesamt-Gemisches, und zwar gerade des Luft-/Granulat-Gemisches, dieses auf die der Eintrittsstelle gegenüberliegende Wandung der Kammer auftrifft und dieser Teil der Kammer einem extrem hohen Verschleiß unterliegt. Um einen solchen Verschleiß zu verhindern bzw. zumindest abzumindern wird beispielsweise in der DE-PS 40 02 787 eine Strahldüse beschrieben, die an den vor dem Verschleiß zu schützenden Stellen besondere Materialeinsätze aufweist.
Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik liegt nun der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Strahldüse so auszubilden, daß sie einer gleichmäßigen Abnutzung unterworfen ist und insbesondere einen solchen Reinigungsmittel-Gemisch-Strom ausbildet, der über seinen gesamten Querschnitt schraubenförmig rotiert, wobei die Rotation frei eingestellt und damit auch die Abnutzung der Leit-Einrichtungen minimiert werden kann.
Dies wird bei einer gattungsgemäßen Strahldüse dadurch erreicht, daß die Leit-Schaufeln in ihrer radialen Höhe bis an die Längsachse der Kammer reichen und mindestens eine axiale Länge aufweisen, die größer als ihre radiale Höhe ist.
Durch die radiale Höhe der Leit-Schaufeln wird gewährleistet, daß der Reinigungsmittel-Gemisch-Strom über seinen gesamten Querschnitt in eine schraubenförmige Rotation überführt wird und nicht etwa, wie oben bei der Schilderung des Standes der Technik ausführlich beschrieben, ein gradlinig strömender Kern des Reinigungsmittel-Gemisches erhalten bleibt, der beim Auftreffen auf die zu reinigenden Flächen zerstörend wirken kann. Die Verstellbarkeit der Leit-Schaufeln erlaubt es zusätzlich, die grundsätzlich gewünschte Rotation unterschiedlich stark einzustellen, und zwar ohne weiteres während des Reinigungsvorganges. Hierdurch wird die erfindungsgemäße Strahldüse einsatz-flexibler, denn die Reinigung von unterschiedlichen Oberflächen wie beispielsweise Naturstein, Holz, Metalle, Kunststoffe, Gemälde, Fresken etc. verlangen aufgrund ihrer spezifischen Material- und/oder Struktureigenschaften eine Strahltechnik, die es ermöglicht, sich den stets ändernden Oberflächenbedingungen kontinuierlich anzupassen.
So ist zum Beispiel das Material Naturstein von Haus aus äußerst inhomogen, insbesondere hinsichtlich seiner Härte, und auch dessen Verwitterung durch Umwelteinflüsse ist am Objekt je nach Exposition unterschiedlich stark ausgeprägt. Das in Naturstein enthaltene Bindemittel Calziumcarbonat wandelt sich durch SO2-Einwirkungen zu Calziumsulfat um und laugt das Bindemittel Calziumcarbonat unterschiedlich tief aus dem Steingefüge heraus und bildet an der Oberfläche eine mehr oder weniger dicke Gipskruste, wobei die dazwischenliegende Schicht von noch intaktem Naturstein bis hin zur Oberflächenkruste unterschiedliche Festigkeit aufweist. Gerade diese Inhomogenität erfordert eine Strahldüse, die es ermöglicht, den Wirkungsgrad während des Reinigungsprozesses diesen stets wechselnden Bedingungen anzupassen.
Diese am Beispiel Naturstein beschriebene Problematik trifft auch auf fast alle anorganischen sowie organischen Materialien zu, insbesondere aber auch auf Objekte, die aus Mischmauerwerken konstruiert sind, wie z.B. Granit, Marmor, Terracotta etc..
Neben der vorbeschriebenen vorteilhaften Einstellbarkeit des Reinigungsmittel-Gemisch-Stromes besitzt diese neuartige Strahldüse noch den Vorteil, daß sich die Leit-Schaufeln wesentlich langsamer abnutzen, da sie nicht ständig im höchsten Leistungsbereich arbeiten müssen.
Vorteilhaft sind die verstellbaren Leit-Schaufeln auf der Innenwandung eines hohlzylindrisch ausgebildeten Einsatzes angeordnet, der in die Kammer einsetzbar ist.
Da das Reinigungsmittel-Gemisch selbstverständlich nicht nur die zu reinigenden Flächen von Verschmutzungen befreit, sondern auch die Berührungsflächen der Leit-Schaufeln und der Kammer, also deren Innenwandung, abnutzt, ist es vorteilhaft, diese Teile auswechselbar auszubilden, wozu sich der vorstehend beschriebene hohlzylindrische Einsatz besonders eignet.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung sind die Leit-Schaufeln auswechselbar im Einsatz angeordnet.
Da die Leit-Schaufeln selbstverständlich ganz besonders dem Verschleiß ausgesetzt sind und deshalb eher ersetzt werden müssen als der ringförmige Einsatz selbst, ist vorgesehen, daß die Leit-Schaufeln einzeln aus dem Einsatz heraus bzw. hineingesteckt werden können.
Vorteilhaft ist der Einsatz benachbart zur Auslaßdüse angeordnet.
Durch diese Anordnung des Einsatzes innerhalb der Kammer der Strahldüse kann der Einsatz sehr einfach ausgetauscht bzw. auch die Leit-Schaufeln ausgewechselt werden, denn es genügt, wenn lediglich die Auslaßdüse von der Kammer gelöst wird, der Einsatz selbst kann dann ohne weiteres aus der Kammer herausgezogen werden.
In weiterer vorteilhafter Ausbildung der Erfindung sind zusätzlich zu den in den Innenraum der Kammer einstehenden Leit-Schaufeln auf der Innenseite der Kammer und, in Strömungsrichtung gesehen, vor den Leit-Schaufeln, Leit-Einrichtungen vorgesehen, die als an der Innenwandung der Kammer schraubenförmig verlaufende Kanäle und dazwischen liegende Stege ausgebildet sind.
Diese Leit-Einrichtungen haben den Vorteil, daß sie dem beim axialen Einlaß der Strahldüse eintretende Reinigungsmittel-Gemisch vor Eintritt in den Bereich der Leit-Schaufeln eine Vor-Rotation verleihen und dadurch die Beanspruchung der Leit-Schaufeln vermindern, d.h., deren Lebensdauer erhöhen.
Vorteilhaft sind diese schraubenförmig verlaufenden Kanäle und Stege auf der Innenseite eines in die Kammer einsetz- bzw. einschiebbaren Einsatzes ausgebildet.
Diese Ausbildung entspricht der Ausbildung des mit Leit-Schaufeln versehenen und oben bereits beschriebenen Einsatzes. Hierdurch ist es möglich, auch die einem Verschleiß unterliegenden Kanäle und Stege in einfacher Weise in der Kammer der Strahldüse auszuwechseln.
Vorzugsweise weisen die Kanäle einen U-förmigen Querschnitt auf.
Diese Ausbildung ist besonders gut dazu geeignet, dem Reinigungsmittel-Gemisch-Strom eine schraubenförmige Rotation aufzuprägen.
In bevorzugter Weiterbildung der Strahldüse ist nach deren axialen Einlaß eine Vorkammer vorgesehen, die einen radialen Einlaß aufweist.
Durch diesen Einlaß kann beispielsweise Wasser dem durch den axialen Einlaß in die Kammer eintretenden Reinigungsmittel-Gemisch, das beispielsweise aus Luft und Granulat besteht, zugesetzt und damit unmittelbar an der Strahldüse ein entsprechendes Mischungsverhältnis hergestellt werden, wobei das Wasser-oder der Wasserdampf dem Trägermedium Luft eine höhere Dichte verleiht und das darin fein verteilte Granulat eine intensivere und höhere Rotationsgeschwindigkeit annimmt und die Intensität der Reinigungswirkung erheblich erhöht.
Bevorzugt mündet der radiale Einlaß in Form einer Düse in die Vorkammer.
Durch diese Düse tritt infolge der dadurch bewirkten Entspannung des aus der Düse austretenden Wassers oder Wasserdampfes in der Vorkammer eine besonders feine Vernebelung des Wassers bzw. des Wasserdampfes ein, es wird in das Druckluft-Granulatgemisch dispergiert und erzielt somit eine höhere Dichte und das fein verteilte Granulat erhält dadurch eine höhere Rotationsgeschwindigkeit und intensiviert somit die Reinigungswirkung.
Die Erfindung wird nun nachfolgend anhand von Zeichnungen beispielshalber noch näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1:
einen Längssschnitt durch die vollständige Strahldüse,
Fig. 2:
einen Längsschnitt durch die rotationssymetrische Kammer,
Fig. 3:
einen Längsschnitt durch die Auslaßdüse,
Fig. 4a:
einen Schnitt durch den die Leit-Schaufeln aufweisenden Einsatz,
Fig. 4b:
eine Ansicht auf den Einsatz gemäß Fig. 4a,
Fig. 5a:
einen Längsschnitt durch den die schraubenförmig verlaufenden Kanäle und Stege aufweisenden Einsatz und
Fig. 5b:
eine Ansicht auf den Einsatz gemäß Fig. 5a.
Die in Fig. 1 dargestellte Strahldüse 1 besteht im wesentlichen aus einer das zentrale Bauteil bildenden und rotationssymetrisch und hohlzylindrisch ausgebildeten Kammer 2, die einen axialen Einlaß 3 und einen axialen Auslaß 4 für den hindurchzuführenden Reinigungsmittel-Gemisch-Strom aufweist.
Im Bereich des axialen Einlasses 3 weist die Innenwandung 5 der Kammer 2 ein Innengewinde 6 auf, in welches ein in bekannter Weise ausgebildeter Schlauchbefestigungsstutzen 7 eingeschraubt und gegenüber der Kammer 2 mittels eines O-Ringes 8 abgedichtet ist.
Am axialen Auslaß 4 der Kammer 2 ist eine in Fig. 3 dargestellte Auslaßdüse 9 vorgesehen, die mittels einer Überwurfmutter 10, die ein Innengewinde 11 aufweist, auf die ein Aussengewinde 12 aufweisende Aussenwandung 13 des axialen Auslasses 4 aufgeschraubt ist.
Die Auslaßdüse 9 weist eine konische Ausbildung insbesondere der Innenwandung 14 auf, und zwar mit einem sich zum Öffnungsende 15 der Auslaßdüse 9 hin verjüngenden Durchmesser.
In dem hohlzylindrisch ausgebildeten Innenraum der in Fig. 2 dargestellten Kammer 2 ist unmittelbar benachbart zu dem Einlaßende 16 der Auslaßdüse 9 ein in Fig. 4a und 4b abgebildeter Einsatz 17 vorgesehen, der ebenfalls eine hohlzylindrische Ausbildung mit einem Aussendurchmesser aufweist, der dem Durchmesser des Innenraumes der Kammer 2 entspricht. Dieser Einsatz 17 wiederum ist mit Leit-Schaufeln 18 versehen, die gegenüber der Längsachse 19 der Strahldüse anstellbar sind und dem durch die Strahldüse hindurchströmenden Reinigungsmittel-Gemisch eine schraubenförmige Rotation aufprägen können. Die gegen das durchströmende Reinigungsmittel-Gemisch gerichteten Kanten 20 der Leit-Schaufeln 18 sind spitz ausgeformt, um dem anströmenden Reinigungsmittel-Gemisch einen geringeren Widerstand entgegenzusetzen. Die rückwärtigen Kanten 21 der Leit-Schaufeln 18 sind dagegen in einfacher Weise abgerundet ausgebildet. Hierzu wird auf die Fig. 4a verwiesen.
Die verstellbaren Leit-Schaufeln 18 können mittels Betätigungshebel 23 über durch die Wandungen der Kammer 2 und des Einsatzes 17 hindurchgeführte Stifte 23' verdreht werden, wobei in der Innenwandung 22 des Einsatzes 17 Ausnehmungen 22' vorgesehen sind, in welchen die Leit-Schaufeln 18 verschwenkbar sind.
Nicht dargestellt in den Figuren ist eine denkbare, die Betätigungshebel 23 verbindende Steuervorrichtung, so daß mit einem einzigen Handgriff sämtliche drei in den Figuren gezeigten Leit-Schaufeln 18 gleichzeitig um dasselbe Maß verstellt werden können.
Zusätzlich zu dem Einsatz 17 ist in der Kammer 2 ein weiterer Einsatz 24 vorgesehen, der sich unmittelbar an den Einsatz 17 anschließt, jedoch gegenüber diesem eine größere Länge aufweist.
Dieser Einsatz 24 ist an seiner Innenwandung 25 mit Kanälen 26 versehen, die schraubenförmig verlaufen und einen U-förmigen Querschnitt aufweisen. Die Kanäle 26 sind nicht unmittelbar benachbart zueinander in der Innenwandung 25 des Einsatzes 24 angeordnet, sondern weisen einen Abstand voneinander auf. Dieser Abstand zwischen den Kanälen 26 wird durch Stege 27 gebildet.
Der Einsatz 24 dient dazu, den hindurchgeführten Reinigungsmittel-Gemisch-Strom zumindest in seinen Aussenbereichen vor Hindurchleitung durch den Einsatz 17 in eine schraubenförmige Rotation zu versetzen, dadurch wird insbesondere erreicht, daß der Einsatz 17 mit den Leit-Schaufeln 18 weniger schnell abgenutzt wird. Die Anstellung der Kanäle 26 und Stege 27 zur Längsachse 19 der Strahldüse 1 entspricht dabei einer mittleren Anstellung der Leit-Schaufeln 15 im Einsatz 17.
Auch dieser Einsatz 24 ist austauschbar ausgebildet und kann nach Abschrauben der Überwurfmutter 11 und nach Entfernung der Auslaßdüse 9 ohne weiteres aus dem Innenraum der Kammer 2 herausgezogen werden.
Wie Fig. 1 und insbesondere auch Fig. 2 erkennen lassen, ist bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel der Strahldüse noch zusätzlich zu den Einsätzen 17 und 24 eine Vorkammer 28 vorgesehen, die sich unmittelbar an den axialen Einlaß 3 der Kammer 2 anschließt und bis an den Anfang des Einsatzes 24 mit den schraubenförmigen Kanälen 26 und Stegen 27 reicht. In diese Vorkammer 28 mündet ein radialer Anlaß 29, der ein Innengewinde 30 zum Anschluß einer nicht dargestellten Zuleitung aufweist. Durch diesen radialen Einlaß 29 kann beispielsweise Wasser in die Strahldüse 1 eingeleitet werden, wenn beispielweise aus besonderen Gründen das Wasser noch nicht dem durch den axialen Einlaß 3 eintretenden Gesamt-Reinigungsmittel-Gemisch beigefügt werden soll.
So ist es beispielsweise vorteilhaft, durch die gesonderte Zuführung von Wasser im Bereich der Vorkammer 28 der Strahldüse 1 eine gute Vermischung des Gesamt-Reinigungsmittel-Gemisches herzustellen, dazu ist vorteilhaft eine Einspritzdüse 31 im radialen Einlaß 24 vorgesehen. Die durch diese Düse hervorgerufene Entspannung des eingeführten Wassers in der Vorkammer gewährleistet die Aufbereitung eines intensiven Reinigungsmittel-Gemisches in Form einer das Reinigungsmittel (Substrat) enthaltenden Dispersion.
Aufgrund der vorbeschriebenen besonderen Ausgestaltung des Innenraumes der Kammer 2 dieser Strahldüse 1 kann ein Reinigungsmittel-Gemisch-Strahl ausgebildet werden, der über seinen gesamten Querschnitt eine schraubenförmige Rotationsbewegung ausführt und folglich eine hervorragende Reinigungswirkung auf die zu reinigenden Oberflächen ausübt, wobei die Intensität der Rotation einstellbar und damit die Reinigungswirkung der Düse dosierbar ist.
Die erfindungsgemäße Strahldüse kann im Niederdruck- wie auch im Hochdruckbereich eingesetzt werden und eignet sich nicht nur zur Reinigung von Stein- und Metalloberflächen, sondern wegen ihrer variablen Einsetzbarkeit auch zur Reinigung von Holz- und Kunststoffoberflächen.

Claims (9)

  1. Strahldüse zum Einsatz bei Vorrichtungen zur Reinigung von insbesondere Stein- und/oder Metallflächen mit einer rotationssymetrischen Kammer, die einen axialen Einlaß für ein Reinigungsmittel-Gemisch und einen axialen Auslaß mit einer sich daran anschließenden Auslaßdüse für das Reinigungsmittel-Gemisch aufweist, wobei die rotationssymetrische Kammer an ihrer Innenwandung Leit-Einrichtungen zur Beeinflußung der Strömung des Reinigungsmittel-Gemisches aufweist, die nach Art von in den Innenraum der Kammer einstehenden Leit-Schaufeln ausgebildet sind, die mit ihren Flächen gegenüber der Längsachse der Kammer verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Leit-Schaufeln (18) in ihrer radialen Höhe bis an die Längsachse (19) der Kammer (2) reichen und mindestens eine axiale Länge aufweisen, die größer als ihre radiale Höhe ist.
  2. Strahldüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leit-Schaufeln (18) auf der Innenwandung (22) eines hohlzylindrisch ausgebildeten Einsatzes (17) angeordnet sind, der in die Kammer (2) einsetzbar ist.
  3. Strahldüse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leit-Schaufeln (18) auswechselbar im Einsatz (17) angeordnet sind.
  4. Strahldüse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (17) benachbart zum Einlaßende (16) der Auslaßdüse (9) angeordnet ist.
  5. Strahldüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den in den Innenraum der Kammer (2) einstehenden Leit-Schaufeln (18) auf der Innenseite der Kammer (2) und, in Strömungsrichtung gesehen, vor den Leit-Schaufeln (18), Leit-Einrichtungen vorgesehen sind, die als in der Innenwandung der Kammer (2) schraubenförmig verlaufende Kanäle (20) und dazwischenliegende Stege (27) ausgebildet sind.
  6. Strahldüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die schraubenförmig verlaufenden Kanäle (26) und Stege (27) auf der Innenseite eines in die Kammer (2) einsetz- bzw. einschiebbaren Einsatzes (24) ausgebildet sind.
  7. Strahldüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (26) einen U-förmigen Querschnitt aufweisen.
  8. Strahldüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem axialen Einlaß (3) eine Vorkammer (28) vorgesehen ist, die einen radialen Einlaß (29) aufweist.
  9. Strahldüse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Einlaß (29) in Form einer Düse (31) in die Vorkammer (28) mündet.
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