EP0683287A1 - Profilschiene zur Befestigung flächiger Gegenstände - Google Patents

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EP0683287A1
EP0683287A1 EP95810283A EP95810283A EP0683287A1 EP 0683287 A1 EP0683287 A1 EP 0683287A1 EP 95810283 A EP95810283 A EP 95810283A EP 95810283 A EP95810283 A EP 95810283A EP 0683287 A1 EP0683287 A1 EP 0683287A1
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clamping
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    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/064—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising extruded supporting beams
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/24—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto
    • E04B9/26—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto by means of snap action of elastically deformable elements held against the underside of the supporting construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal

Definitions

  • the present invention relates to a profile rail for fastening flat objects, in particular facade elements, according to the preamble of patent claim 1.
  • fastening devices are known for fastening facade elements and, on the other hand, an equally large variety of fastening devices for fastening any formwork and cladding to apparatus walls or similar structures.
  • fastening devices are tailored to certain facade elements or suitable for certain types of apparatus, the fastening profiles both being complicated and often requiring intermediate pieces to fasten objects to them.
  • a two-channel profile rail is known as a fastening device for cladding elements of a building. This is designed so that the clamping grooves comprise mutually opposing clamping edges.
  • the elements to be fastened have approximately right-angled side walls with which they are inserted into the clamping grooves.
  • the clamping edges fix the elements here, the elastic holding force being applied by a slight, elastic deformation of the profile rail.
  • the profile rail 1 shows the profile rail 1 according to the invention in plan view, see also FIG. 6.
  • This profile rail is intended for fastening facade elements, as shown for example in FIG. 6, and in this case has one or more fastening tabs 2 which differ can be designed or are unnecessary in the case of an apparatus construction or a connecting rail.
  • the profile rail has a central profile 3 and a side profile 4 or 5 adjoining it on both sides. Between the two side profiles and the central profile there is a continuous clamping groove 6 or 7, designed.
  • the profile rail can also have one of two different number of clamping grooves.
  • the groove width or the design of the groove cross-section, is such that the clamping effect thereby achieved is sufficiently large to be able to clamp in, as shown in FIGS. 2-6, the sides of facade elements or webs of apparatuses inserted therein, as a rule without additional fastening means to need.
  • Various measures have been taken to achieve this strong clamping effect.
  • a first measure is that all three profiles are designed as hollow profiles, whereby the resilient effect of the walls involved is achieved due to the elasticity of the material, for example extruded aluminum alloy.
  • a second measure consists in the design of the two clamping walls.
  • the symmetrically constructed central profile 3 has two clamping walls 8 and 9, each of which has a central, symmetrical clamping edge 10 or 11 and an outer, asymmetrical clamping edge 12 or 13, the two outer clamping edges more guiding the corresponding part of the part to be clamped
  • the object serves as the actual clamping.
  • the cavity 14 in the central profile continues laterally towards the two middle clamping edges 10 and 11, so that these clamping edges do not consist of a full profile, but rather a better spring effect is achieved through the cavity contained therein. This spring action is further supported by the inwardly convex shape of the clamping walls 8, 9.
  • the two clamping walls 8 and 9 Opposite the two clamping walls 8 and 9 are the side clamping walls 15 and 16 of the two side profiles 4 and 5. Offset from the clamping edges 10 and 11 are asymmetrical on the side clamping walls, barb-like first 17, 18 and second clamping edges 19, 20.
  • the second clamping edges are located at a distance from the middle clamping edges inwards, ie in the direction of the fastening tab 2.
  • the middle clamping edges 10, 11 and the assigned first and second clamping edges 17, 19 and 18, 20 each result in a clamp in the manner of a three-point support, the guidance of which is reinforced by the outer clamping edges 12, 13 on the central profile 3.
  • the side profiles 4 and 5 are designed to be approximately square in section, the clamping walls 15, 16 in each case extending outwards from the central clamping edge 10, 11, i.e. are beveled away from the central profile 3 like a funnel.
  • Figures 2-5 indicate four different options for additional attachment.
  • Fig. 2 it is shown that for many applications, simply inserting facade elements 23 into the clamping grooves 6, 7 causes these elements to be adequately fastened.
  • 3 shows that the facade elements 23 can be additionally or exclusively secured in that a fastening screw 24 can be inserted into the central profile 3 transversely to the connecting plane between the edges 10 and 11 at certain intervals. In this way, a force can be generated by which the central clamping edges 10, 11 are spread apart.
  • FIG. 4 shows a further variant of securing facade elements, the side walls 25 of the elements 26 having cams or barbs 27 which engage behind the suitably undercut, outer clamping edges 12, 13 in order to securely access the facade elements 23 in the profile strip 1 fasten.
  • 5 shows the gluing of the facade elements 23 by means of an adhesive 28 as a further variant.
  • the invention is not limited to the fastening of facade elements and instead of such elements, webs, side walls, panels, flat parts or legs of apparatuses or the like can be inserted into the clamping grooves 6, 7 in order to fasten them.
  • other fastening tabs are provided on the profile rail, or other fastening means to fasten the profile rail to the wall or to another component.
  • FIG. 6 shows a perspective view, partially in section, of the fastening of clamped facade elements 23 in the profile rail 1 to a substructure which is fastened to the static base 33 of a building.
  • the fastening tab 2 of the profile rail 1 is fastened to a fastening piece 29 which is anchored to the static base by means of, for example, a screw 31 via an insulation layer 30.
  • An insulation layer 32 is arranged behind the facade elements.
  • the fastening device according to the invention is ideally suited for fastening facade elements or apparatus cladding or the like to a substructure without visible fastening elements.
  • this attachment can be carried out extremely easily by simply clamping it into the profile rail, the additional safety measures which may be required can be carried out very easily by screwing screws 24 into the holes provided or applying some adhesive 28 to the parts to be introduced becomes.
  • the suitable and necessary clamping action of the grooves 6, 7, it is not necessary to provide the exact profile according to FIG. 1. It is sufficient to provide at least two clamping edges, i.e. one edge on one clamping wall and one edge on the cooperating second clamping wall.

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Abstract

Die Vorrichtung zur Befestigung von Gegenständen, insbesondere Fassadenelemente oder Teile von Apparaten weist eine Profilschiene (1) zur Aufnahme des zu befestigenden Gegenstandes (23) auf. Die Profilschiene (1) besteht im wesentlichen aus einem Zentralprofil (3) und je ein beidseitig daran sich anschliessendes Seitenprofil (4, 5), die derart ausgebildet sind, dass jeweils das Zentralprofil und ein Seitenprofil eine durchgehende Klemmnut (6, 7) zur Aufnahme eines Teils am zu befestigenden Gegenstand bilden.
Dadurch wird eine sehr einfache Montage einer Vielfalt von Gegenständen möglich, ohne dass ein Befestigungselement sichtbar wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Profilschiene zur Befestigung flächiger Gegenstände, insbesondere Fassadenelemente, gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
  • Es sind eine Vielzahl von Befestigungsvorrichtungen bekannt, um Fassadenelemente zu befestigen und andererseits eine ebenso grosse Vielfalt von Befestigungsvorrichtungen, um irgendwelche Verschalungen und Verkleidungen an Apparate-Wänden oder dergleichen Konstruktionen befestigen zu können. In der Regel sind solche Befestigungsvorrichtungen auf bestimmte Fassadenelemente zugeschnitten oder für bestimmte Typen von Apparaten geeignet, wobei sowohl die Befestigungsprofile kompliziert ausgestaltet sind als auch oft Zwischenstücke benötigt werden, um Gegenstände daran zu befestigen.
  • Aus der Schrift US-A-3,822,522 ist als Befestigungsvorrichtung für Verkleidungselemente eines Gebäudes eine zweikanalige Profilschiene bekannt. Diese ist so gestaltet, dass die Klemmnuten einander gegenüberstehende Klemmkanten umfassen. Die zu befestigenden Elemente weisen etwa rechtwinklig abgekantete Seitenwände auf, mit denen sie in die Klemmnuten eingeschoben werden. Die Klemmkanten fixieren hierbei die Elemente, wobei die elastische Haltekraft durch eine geringfügige, elastische Verformung der Profilschiene aufgebracht wird.
  • Es ist leicht einsehbar, dass auf die beschriebene Art der Fixierung keine dauerhafte Befestigung möglich ist. Hierzu sind die Toleranzprobleme am Bau zu gross, der Federbereich der Profilschiene zu gering und die Materialermüdungen und -veränderungen langzeitlich zu bedeutend.
  • Es ist von diesem bekannten Stand der Technik ausgehend Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die es gestattet, auf einfache Art und Weise und im wesentlichen ohne sichtbare Befestigungselemente eine Vielfalt von Fassadenelementen aufzunehmen bzw. Verschalungen und Verkleidungen daran problemlos zu befestigen, die kostengünstig hergestellt werden kann und die einen jahrelangen, gleichbleibend guten Befestigungszustand garantiert. Eine solche Vorrichtung ist in Patentanspruch 1 definiert.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt im Grundriss ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    die Fig. 2 - 5
    zeigen vier verschiedene Anwendungsmöglichkeiten der Befestigungsvorrichtung für Fassadenelemente, und
    Fig. 6
    zeigt in perspektivischer Sicht und teilweise geschnitten die Verwendung der Vorrichtung gemäss Fig. 1 an einem statischen Untergrund.
  • In Fig. 1 erkennt man die erfindungsgemässe Profilschiene 1 im Grundriss, siehe auch Fig. 6. Diese Profilschiene ist zur Befestigung von Fassadenelementen, wie beispielsweise in Fig. 6 dargestellt, gedacht und weist in diesem Falle eine oder mehrere Befestigungslaschen 2 auf, die unterschiedlich gestaltet sein können oder im Falle einer Apparatekonstruktion oder einer Anschlussschiene auch entbehrlich sind. Die Profilschiene weist ein Zentralprofil 3 und beidseitig daran anschliessend je ein Seitenprofil 4 bzw. 5 auf. Zwischen den beiden Seitenprofilen und dem Zentralprofil ist je eine durchgehende Klemmnut 6, bzw. 7, gestaltet. Die Profilschiene kann auch eine von zwei verschiedene Anzahl Klemmnuten aufweisen.
  • Die Nutbreite, bzw. die Ausgestaltung des Nutquerschnittes ist derart, dass die dadurch erzielte Klemmwirkung genügend gross ist, um wie gemäss den Fig. 2 - 6 darin eingesteckte Seiten von Fassadenelementen oder -stege von Apparaten einklemmen zu können, ohne in der Regel zusätzliche Befestigungsmittel zu benötigen. Um diese starke Klemmwirkung zu erzielen, sind verschiedene Massnahmen getroffen worden. Eine erste Massnahme besteht darin, dass alle drei Profile als hohle Profile ausgebildet sind, wodurch infolge der Elastizität des Materials, beispielsweise stranggepresste Aluminiumlegierung, eine federnde Wirkung der beteiligten Wände erzielt wird. Eine zweite Massnahme besteht in der Ausgestaltung der beiden Klemmwände.
  • Das symmetrisch aufgebaute Zentralprofil 3 weist zwei Klemmwände 8 und 9 auf, wovon jede eine mittlere, symmetrische Klemmkante 10 bzw. 11 und eine äussere, unsymmetrische Klemmkante 12 bzw. 13 aufweist, wobei die beiden äusseren Klemmkanten mehr der Führung des entsprechenden Teils des zu klemmenden Gegenstandes dient als dem eigentlichen Klemmen. Der Hohlraum 14 im Zentralprofil setzt sich seitlich zu den beiden mittleren Klemmkanten 10 bzw. 11 hin fort, so dass diese Klemmkanten nicht aus einem vollen Profil bestehen, sondern durch den darin enthaltenen Hohlraum eine bessere Federwirkung erzielt wird. Diese Federwirkung wird weiter unterstützt durch die nach innen hin konvexe Form der Klemmwände 8, 9.
  • Den beiden Klemmwänden 8 und 9 gegenüber befinden sich die Seitenklemmwände 15 bzw. 16 der beiden Seitenprofile 4 und 5. Versetzt gegenüber den Klemmkanten 10 und 11 befinden sich an den Seitenklemmwänden asymmetrische, widerhakenartig geformte erste 17, 18 sowie zweite Klemmkanten 19, 20. Die zweiten Klemmkanten befinden sich dabei in einem Abstand zu den mittleren Klemmkanten einwärts, d.h. in Richtung zur Befestigungslasche 2. Die mittleren Klemmkanten 10, 11 und die zugeordneten ersten und zweiten Klemmkanten 17, 19 bzw. 18, 20 ergeben jeweils zusammen eine Klemme in Art einer Drei-Punkt-Auflage, deren Führung durch die äusseren Klemmkanten 12, 13 am Zentralprofil 3 noch verstärkt wird.
  • Die Seitenprofile 4 und 5 sind im Schnitt annähernd quadratisch gestaltet, wobei jeweils die Klemmwände 15, 16 von der mittleren Klemmkante 10, 11 aus nach aussen, d.h. vom Zentralprofil 3 weg trichterartig abgeschrägt sind. Beidseitig der Seitenprofile 4, 5 schliesst sich je ein C-förmiges Befestigungsprofil 21 bzw. 22 an, um andere Teile aufzunehmen.
  • Es ist vorteilhaft, die Profilschiene im Strang-PressVerfahren aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung herzustellen, doch ist die Erfindung weder auf dieses Herstellungsverfahren noch auf dieses Material beschränkt.
  • Falls der Abstand bzw. besser die lichte Weite zwischen den verschiedenen, räumlich gegeneinander versetzten Klemmkanten 10, 12, 17, 19 bzw. 11, 13, 18, 20 etwas kleiner ist als die Dicke des eingefügten Flachteils, ist in vielen Fällen die Klemmwirkung für die Befestigung ausreichend. Hierbei wirken zwei relativ langhubige, elastische Effekte zusammen. Zum einen ist dies die beschriebene Federwirkung des hohlen Zentralprofils 3, zum anderen ein elastisches Biegemoment des zwischen drei oder mehr Klemmkanten eingeklemmten Fassadenelements. Ein weiterer Effekt für das stabile Fixieren des Elements wird durch die widerhakenartige Form der Klemmkanten 17, 19 bzw. 18, 20 hervorgerufen.
  • Ist eine Klemmwirkung nicht ausreichend oder ist eine zusätzliche Sicherung der angebauten Elemente nötig, z. B. weil der Abstand bzw. die lichte Weite zwischen den Klemmkanten grösser als die Dicke des eingefügten Flachteils ist, so geben die Figuren 2 - 5 vier verschiedene Möglichkeiten zur zusätzlichen Befestigung an. In Fig. 2 ist dargestellt, dass für viele Anwendungszwecke bereits das einfache Einstecken von Fassadenelementen 23 in die Klemmnuten 6, 7 eine hinreichende Befestigung dieser Elemente bewirkt. In Fig. 3 ist ausgeführt, dass die Fassaden-Elemente 23 zusätzlich oder ausschliesslich dadurch gesichert werden können, dass in gewissen Abständen eine Befestigungsschraube 24 in das Zentralprofil 3 quer zur Verbindungsebene zwischen den Kanten 10 und 11 eingeführt werden kann. Hierdurch lässt sich eine Kraft erzeugen, durch die die mittleren Klemmkanten 10, 11 auseinander gespreizt werden. Hierdurch kann die Klemmwirkung der Klemmnuten 6, 7 massiv erhöht werden. In Fig. 4 ist eine weitere Variante der Sicherung von Fassadenelementen dargestellt, wobei die Seitenwände 25 der Elemente 26 Nocken oder Widerhaken 27 aufweisen, die hinter die geeignet hinterschnittenen, äusseren Klemmkanten 12, 13 greifen, um die Fassadenelemente 23 in der Profilleiste 1 sicher zu befestigen. In Fig. 5 ist als weitere Variante das Einkleben der Fassadenelemente 23 mittels eines Klebers 28 dargestellt.
  • Wie bereits eingangs erwähnt, ist die Erfindung nicht auf das Befestigen von Fassadenelementen beschränkt und anstatt solcher Elemente können auch Stege, Seitenwände, Paneele, Flachteile oder Schenkel von Apparaten oder dergleichen in die Klemmnuten 6, 7 eingeführt werden, um diese zu befestigen. Im Falle von Apparaten, die in der Regel die Profilschiene 1 als Konstruktionsrippe benutzen, sind andere Befestigungslaschen an der Profilschiene vorgesehen, oder andere Befestigungsmittel, um die Profilschiene an die Wand oder an ein sonstiges Bauteil zu befestigen.
  • In Fig. 6 ist in perspektivischer Sicht und teilweise geschnitten die Befestigung von eingeklemmten Fassadenelementen 23 in der Profilschiene 1 an einer Unterkonstruktion, die auf den statischen Untergrund 33 eines Gebäudes befestigt ist, dargestellt. Die Befestigungslasche 2 der Profilschiene 1 ist an einem Befestigungsstück 29 befestigt, das über eine Isolationsschicht 30 mit dem statischen Untergrund mittels beispielsweise einer Schraube 31 verankert ist. Hinter den Fassadenelementen ist eine Isolationsschicht 32 angeordnet.
  • Aus obiger Beschreibung geht hervor, dass die erfindungsgemässe Befestigungsvorrichtung bestens geeignet ist, Fassadenelemente oder Apparateverschalungen oder dergleichen ohne sichtbare Befestigungselemente auf einer Unterkonstruktion zu befestigen. In sehr vielen Anwendungsfällen kann diese Befestigung äusserst leicht durch einfaches Einklemmen in die Profilschiene durchgeführt werden, wobei die eventuell erforderlichen, zusätzlichen Sicherungsmassnahmen sehr leicht durchgeführt werden können, in dem in dazu vorgesehenen Bohrungen Schrauben 24 eingedreht werden oder etwas Klebstoff 28 an den einzuführenden Teilen angebracht wird. Um die geeignete und erforderliche Klemmwirkung der Nuten 6, 7 zu erzielen, ist es nicht erforderlich, genau das Profil gemäss Fig. 1 vorzusehen. Es genügt, mindestens zwei Klemmkanten vorzusehen, d.h., je eine Kante an einer Klemmwand und eine Kante an der zusammenarbeitenden zweiten Klemmwand.

Claims (13)

  1. Profilschiene (1) zur Befestigung flächiger Gegenstände, insbesondere Fassadenelementen (23),
    mit einem Zentralprofil (3) und zwei beidseitig benachbarten Seitenprofilen (4, 5), die starr miteinander verbunden sind und zwischen sich zwei Klemmnuten (6, 7) einschliessen,
    mit Klemmkanten (10, 12, 17, 19; 11, 13, 18, 20) an den Profilen (3, 4, 5), die gegen das Innere der Klemmnuten (6, 7) weisen,
    wobei die flächigen Gegenstände etwa rechtwinklig abgekantete Seitenwände (25) aufweisen, welche im wesentlichen geradlinig in die Klemmnuten (6, 7) eingeschoben und durch die Klemmkanten (10, 12, 17, 19; 11, 13, 18, 20) fixiert sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede der beiden Klemmnuten (6, 7) wenigstens drei Klemmkanten (10, 12, 17, 19; 11, 13, 18, 20) aufweist, und dass die Klemmkanten (10, 12, 17, 19; 11, 13, 18, 20) auf die beiden Seiten der Klemmnuten (6, 7) verteilt, räumlich gegeneinander versetzt und bezüglich ihres Abstandes auf die Dicke der Seitenwände (25) der flächigen Gegenstände so abgestimmt bzw. so angeordnet sind, dass die in jeweils eine der Nuten (6, 7) geradlinig eingeschobenen Seitenwände (25) selbständig gehalten werden.
  2. Profilschiene nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede Klemmnut (6, 7) drei Klemmkanten (10, 17, 19; 11, 18, 20) aufweist.
  3. Profilschiene nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede Klemmnut (6, 7) vier Klemmkanten (10, 12, 17, 19; 11, 13, 18, 20) aufweist.
  4. Profilschiene nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klemmnuten (6, 7) sich von aussen nach innen trichterförmig verengen.
  5. Profilschiene nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klemmkanten (12, 17, 19; 13, 18, 20) widerhakenförmig ausgebildet sind.
  6. Profilschiene nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klemmkanten (12, 13) ausgebildet sind zum Hintergreifen von an den Seitenwänden (25) der flächigen Gegenstände angeordneten Widerhaken (27).
  7. Profilschiene nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Zentralprofil (3) und die Seitenprofile (4, 5) Hohlprofile sind.
  8. Profilschiene nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klemmkanten (10, 11) zusammen mit dem Zentralprofil (3) als Hohlprofil ausgebildet sind.
  9. Profilschiene nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Zentralprofil (3) so ausgebildet ist, dass durch eine Kraft quer zur Verbindungsebene durch die beiden Klemmkanten (10, 11) sich der Abstand der beiden Klemmkanten (10, 11) vergrössert.
  10. Profilschiene nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Schrauben (24) und zugeordnete Schraubgewinde im Zentralprofil (3) vorgesehen sind zur Erzeugung der genannten Kraft.
  11. Profilschiene nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich an den Seitenprofilen (4, 5) C-förmige Befestigungsprofile (21, 22) anschliessen.
  12. Profilschiene nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Befestigungslasche (2) vorgesehen ist, die in der Ebene des Zentralprofils (3) liegt.
  13. Profilschiene nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Material eine strangpressbare Aluminiumlegierung vorgesehen ist.
EP95810283A 1994-05-16 1995-05-01 Profilschiene zur Befestigung flächiger Gegenstände Expired - Lifetime EP0683287B1 (de)

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CH1516/94 1994-05-16

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