EP0671247A1 - Vorrichtung zum Längsschneiden von Bedruckstoffen in Bogen- und Rollenmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Längsschneiden von Bedruckstoffen in Bogen- und Rollenmaschinen Download PDF

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EP0671247A1
EP0671247A1 EP95103024A EP95103024A EP0671247A1 EP 0671247 A1 EP0671247 A1 EP 0671247A1 EP 95103024 A EP95103024 A EP 95103024A EP 95103024 A EP95103024 A EP 95103024A EP 0671247 A1 EP0671247 A1 EP 0671247A1
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B26D2007/202—Rollers or cylinders being pivoted during operation

Definitions

  • the invention relates to a device for longitudinally cutting printing materials in sheet-fed and reel-fed machines with a cutting device which is designed as a circular knife, opposite which is a rotating drum which is provided with a support which completely or partially covers its drum surface and on which the printing material is subjected during the cutting process lies on.
  • the circular knife has a slightly rounded cutting edge and, while rotating at a circumferential speed corresponding to the transport speed of the printing material, is pressed at high pressure against a cutting plate or cutting tape with a hardened surface, which is stretched under the printing material on the drum Steel, pressed.
  • the substrate is cut by squeezing it apart. Due to the high pressure required for squeezing the printing material apart, the knife wears out comparatively quickly and must therefore be replaced at relatively short intervals.
  • the pressure also destroys the counter surface, i.e. the cutting plate or the cutting band, over time and makes it unusable.
  • this device also has the disadvantage that the knife tends to jump at higher speeds and can lift off when it hits the contact surface of the counter surface after passing through the gripper channel and receives a shock there.
  • a circular, sharpened knife is pressed during rotation with a side surface against a fixed second knife or a sharp edge, which is formed, for example, by a groove in the drum.
  • the substrate is sheared off as the cutting edge and the edge or the two cutting edges slide past each other.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned, which avoids the disadvantages mentioned, is quick and easy to adjust and the knife reaches a long service life.
  • the object is achieved in that the sharpened circular knife rotates at high circumferential speed against the transport direction of the printing material and that the knife cuts through the printing material into the support of the drum or protrudes into a groove in the support of the drum.
  • the device according to the invention is particularly easy to adjust because only the knife has to be adjusted to the appropriate cutting dimension of the printing material. There is no need to adapt to a second cutting edge.
  • the knife wears much less and cannot be damaged because it is not pressed against a counter surface and does not come into contact with another sharp-edged surface.
  • the knife either moves freely in an existing matching groove in the support or in a groove that has formed after cutting the cutting edge of the knife into the support made of a relatively soft material after a few revolutions below the cutting area in the support .
  • the knife then only comes into contact with the substrate to be cut and therefore has to be reground much less often.
  • the set-up time of the machine is shortened by simply and quickly setting the knife to the desired cutting dimension. This and the longer service life of the knife increase the production speed.
  • a good quality of the cut of the printing material is also achieved, since the knife rotates at a high rotational speed and counter to the transport direction, similar to a circular saw.
  • a pad that is made of a soft material such as rubber, foam, a soft plastic or similar material is particularly suitable. These materials offer little resistance to the knife, so that it can cut a groove in which it is guided after only a few turns.
  • the material of the pad is so soft on the one hand that the cutting edge cannot be worn or damaged when it comes into contact with it, but on the other hand so stable that the shoulders of the groove form a support for the printing material. This has the advantage that the support is suitable for every position of the knife and does not have to be specially adapted.
  • the support consists of a plurality of layers arranged one above the other, the layers being able to consist of the same or different material.
  • the drum cover can be designed as a support.
  • the support can also be stretched on the drum as a mat or as a band.
  • the support can be applied to a carrier layer.
  • a carrier layer preferably consists of metal. The metal layer offers protection in the event that the knife is accidentally set too low and, after cutting through the pad, penetrates into the drum cover and damages it.
  • the printing material is held on the support by means of a vacuum along its cut surfaces.
  • openings are provided in the support, which are connected to a suction device.
  • the drawing shows a cylinder 1 of an arc machine.
  • a support 2 is arranged on the cylinder 1 and is applied to a carrier layer 3.
  • the carrier layer 3 with the support 2 is clamped onto the surface of the cylinder 1 with the aid of clamping and clamping means (not shown).
  • the clamping and clamping means are provided in a channel of the cylinder 1, not shown.
  • the pad 2 consists of foam and the carrier layer 3 from a Metal, for example made of aluminum. The latter facilitates the mounting of the support 2 on the cylinder 1 and protects the surface of the cylinder 1 from accidental damage.
  • a sheet of paper 4 is stretched onto the support 2 and is to be cut lengthways in the middle.
  • the cutting device 5 shown in the drawing has a sharpened circular knife 6, which is driven by a motor, rotates at high rotational speed above the cylinder 1.
  • the circular knife 6 rotates in the same direction of rotation as the cylinder 1, so that the movement of the circular knife 6 at the interface is opposite to the transport direction of the paper sheet 4.
  • the circular knife 6 is arranged so that it projects with its cutting edge 7 through the paper sheet 4 into the support 2.
  • the circular knife 6 has cut into a groove 8 with its cutting edge 7, in which the rotating circular knife 6 can rotate freely. This protects the cutting edge 7 of the circular knife 6.
  • the groove 8 is exaggerated for clarity.
  • the support 2 extends in practice on both sides of the groove 8 up to the cutting edge 7, so that the paper sheet 4 is well guided and supported in the cutting area.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Längsschneiden von Bedruckstoffen in Bogen- und Rollenmaschinen mit einer Schneidvorrichtung (5), die als Kreismesser (6) ausgebildet ist, dem eine rotierende Trommel (1) gegenüberliegt, die mit einer ihre Trommelfläche ganz oder teilweise bedeckenden Auflage (2) versehen ist, auf der der Bedruckstoff während des Schneidvorgangs aufliegt, rotiert das scharf geschliffene Kreismesser (6) mit hoher Umfangsgeschwindigkeit entgegen der Transportrichtung des Bedruckstoffes (4), wobei das Kreismesser (6) mit seiner Schneide (7) durch den Bedruckstoff (4) hindurch in die Auflage (2) der Trommel (1) einschneidet und eine Nut (8) in der Auflage (2) der Trommel (1) bildet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Längsschneiden von Bedruckstoffen in Bogen- und Rollenmaschinen mit einer Schneidvorrichtung, die als Kreismesser ausgebildet ist, dem eine rotierende Trommel gegenüberliegt, die mit einer ihre Trommelfläche ganz oder teilweise bedeckenden Auflage versehen ist, auf der der Bedruckstoff während des Schneidvorgangs aufliegt.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung der angegebenen Art hat das Kreismesser eine leicht gerundete Schneide und wird, während es mit einer der Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffes entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit rotiert, mit hohem Druck gegen ein unter dem Bedruckstoff auf der Trommel aufgespanntes Schneidblech oder Schneidband mit gehärteter Oberfläche, beispielsweise aus Stahl, gedrückt. Dabei wird der Bedruckstoff durch Auseinanderquetschen zerschnitten. Bedingt durch den für das Auseinanderquetschen des Bedruckstoffs erforderlichen hohen Druck nutzt sich das Messer vergleichsweise schnell ab und muß daher in relativ kurzen Zeitabständen ausgewechselt werden. Außerdem wird durch den Druck auch die Gegenfläche, also das Schneidblech oder das Schneidband, mit der Zeit zerstört und unbrauchbar. Bei Bogenschneidmaschinen hat diese Vorrichtung zudem den Nachteil, daß das Messer bei höherer Geschwindigkeit zum Springen neigt und abheben kann, wenn es nach Durchlaufen des Greiferkanals auf die Anlauffläche der Gegenfläche trifft und dort einen Stoß erhält.
  • Bei einer anderen bekannten Vorrichtung zum Längsschneiden von Bedruckstoffen an Druckmaschinen wird ein kreisförmiges, scharf geschliffenes Messer während des Rotierens mit einer Seitenfläche gegen ein feststehendes zweites Messer oder eine scharfe Kante, die beispielsweise durch eine Nut in der Trommel gebildet ist, gedrückt. Während die Schneide und die Kante oder die beiden Schneiden aneinander vorbeigleiten, wird der Bedruckstoff abgeschert. Als nachteilig bei dieser Vorrichtung hat sich herausgestellt, daß immer zwei Schneidkanten nachgeschliffen und die beiden Schneidkanten jeweils genau zueinander passend eingestellt werden müssen. Dies ist zeitaufwendig, so daß Produktionszeit verloren geht. Bei Bogenmaschinen tritt das zusätzliche Problem auf, daß die beiden Schneidkanten nach dem Durchlaufen des Greiferkanals aufgrund seitlicher Verlagerung aufeinanderstoßen und sich dabei gegenseitig beschädigen können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, schnell und einfach justierbar ist und dessen Messer eine lange Standzeit erreicht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das scharf geschliffene Kreismesser mit hoher Umfangsgeschwindigkeit entgegen der Transportrichtung des Bedruckstoffes rotiert und daß das Messer mit seiner Schneide durch den Bedruckstoff hindurch in die Auflage der Trommel einschneidet oder in eine Nut in der Auflage der Trommel hineinragt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders leicht einstellbar, weil lediglich das Messer auf das entsprechende Schneidmaß des Bedruckstoffs eingestellt werden muß. Ein Anpassen an eine zweite Schneidkante entfällt. Das Messer verschleißt wesentlich weniger und kann nicht beschädigt werden, da es nicht an eine Gegenfläche gepreßt wird und auch nicht mit einer anderen scharfkantigen Fläche in Berührung kommt. Das Messer bewegt sich entweder frei in einer schon vorhandenen passenden Nut in der Auflage oder in einer Nut, die sich durch das Einschneiden der Schneide des Messers in die aus einem relativ weichen Material bestehenden Auflage bereits nach wenigen Umläufen unterhalb des Schneidebereichs in der Auflage gebildet hat. Das Messer kommt dann lediglich noch mit dein zu schneidenden Bedruckstoff in Kontakt und muß daher viel seltener nachgeschliffen werden. Durch das einfache und rasche Einstellen des Messers auf das gewünschte Schneidmaß wird die Rüstzeit der Maschine verkürzt. Dadurch und durch die längeren Standzeit des Messers wird die Produktionsgeschwindigkeit erhöht. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird außerdem eine gute Qualität des Schnitts des Bedruckstoffs erzielt, da das Messer mit hoher Drehgeschwindigkeit und entgegen der Transportrichtung, ähnlich wie eine Kreissäge, rotiert.
  • Besonders geeignet ist eine Auflage, die aus einem weichen Material wie beispielsweise Gummi, Schaumstoff, einem weichen Kunststoff oder ähnlichem Material besteht. Diese Materialen bieten dem Messer wenig Widerstand, so daß es sich schon nach wenigen Umläufen eine Nut einschneiden kann, in der es geführt wird. Das Material der Auflage ist einerseits so weich, daß die Schneide bei einer Berührung mit ihr nicht abgenutzt oder beschädigt werden kann, andererseits aber auch so stabil, daß die Schultern der Nut eine Stütze für den Bedruckstoff bilden. Dies hat den Vorteil, daß die Auflage sich für jede Position des Messers eignet und nicht besonders angepaßt werden muß.
  • Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, daß die Auflage aus mehreren, übereinander angeordneten Schichten besteht, wobei die Schichten aus dem gleichen oder jeweils aus unterschiedlichem Material bestehen kann.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Trommelbezug als Auflage ausgebildet sein. Die Auflage kann aber auch als Matte oder als Band auf der Trommel aufgespannt sein. Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Auflage auf einer Trägerschicht aufgebracht sein. Auf diese Weise läßt sich die Auflage besonders schnell und sicher auf die Trommel aufspannen. Vorzugsweise besteht eine solche Trägerschicht aus Metall. Die Metallschicht bietet einen Schutz für den Fall, daß das Messer versehentlich zu tief eingestellt wird und nach Durchschneiden der Auflage in den Trommelbezug eindringt und diesen beschädigt.
  • In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Bedruckstoff entlang seiner Schnittflächen auf der Auflage mittels Vakuum festgehalten wird. Dazu sind Öffnungen in der Auflage vorgesehen, die an einer Saugeinrichtung angeschlossen sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist.
  • Die Zeichnung zeigt einen Zylinder 1 einer Bogenmaschine. Auf dem Zylinder 1 ist eine Auflage 2 angeordnet, die auf einer Trägerschicht 3 aufgebracht ist. Die Trägerschicht 3 mit der Auflage 2 ist mit Hilfe von nicht dargestellten Klemm- und Spannmitteln auf der Oberfläche des Zylinders 1 aufgespannt. Die Klemm- und Spannmittel sind in einem nicht dargestellten Kanal des Zylinders 1 vorgesehen. Die Auflage 2 besteht aus Schaumstoff und die Trägerschicht 3 aus einem Metall, beispielsweise aus Aluminium. Letztere erleichtert das Aufspannen der Auflage 2 auf den Zylinder 1 und schützt die Oberfläche des Zylinders 1 vor versehentlicher Beschädigung. Auf die Auflage 2 ist ein Papierbogen 4 aufgespannt, der der Länge nach mittig zerschnitten werden soll.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Schneidvorrichtung 5 hat oberhalb des Zylinders 1 ein scharf geschliffenes Kreismesser 6, das von einem Motor angetrieben, mit hoher Drehgeschwindigkeit rotiert. Das Kreismesser 6 rotiert im gleichen Drehsinn wie der Zylinder 1, so daß die Bewegung des Kreismessers 6 an der Schnittstelle der Transportrichtung des Papierbogens 4 entgegengerichtet ist. Das Kreismesser 6 ist so angeordnet, daß es mit seiner Schneide 7 durch den Papierbogen 4 hindurch in die Auflage 2 hineinragt. In der Auflage 2 hat sich das Kreismesser 6 mit seiner Schneide 7 eine Nut 8 eingeschnitten, in der sich das rotierende Kreismesser 6 frei drehen kann. Hierdurch wird die Schneide 7 des Kreismessers 6 geschont. In der Zeichnung ist die Nut 8 zur Verdeutlichung übertrieben groß dargestellt. Die Auflage 2 reicht in der Praxis beiderseits der Nut 8 bis dicht an die Schneide 7 heran, so daß der Papierbogen 4 im Schneidebereich gut geführt und abgestützt wird.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Längsschneiden von Bedruckstoffen in Bogen- und Rollenmaschinen mit einer Schneidvorrichtung, die als Kreismesser ausgebildet ist, dem eine rotierende Trommel gegenüberliegt, die mit einer ihre Trommelfläche ganz oder teilweise bedeckenden Auflage versehen ist, auf der der Bedruckstoff während des Schneidvorgangs aufliegt, dadurch gekennzeichnet, daß das scharf geschliffene Kreismesser (6) mit hoher Umfangsgeschwindigkeit entgegen der Transportrichtung des Bedruckstoffes (4) rotiert und daß das Kreismesser (6) mit seiner Schneide (7) durch den Bedruckstoff (4) hindurch in die Auflage (2) der Trommel (1) einschneidet oder in eine Nut (8) in der Auflage (2) der Trommel (1) hineinragt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (2) aus einem weichen Werkstoff, insbesondere aus Gummi, Schaumstoff oder Kunststoff besteht.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (2) aus mehreren, übereinander angeordneten Schichten besteht.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (2) als Band oder als Matte auf der Trommel (1) aufgespannt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (2) auf einer Trägerschicht (3) aufgebracht ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (3) aus Metall besteht.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bedruckstoff entlang seiner Schnittflächen auf der Auflage mittels Vakuum festgehalten wird.
EP95103024A 1994-03-10 1995-03-03 Vorrichtung zum Längsschneiden von Bedruckstoffen in Bogen- und Rollenmaschinen Expired - Lifetime EP0671247B1 (de)

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