DE19709485C2 - Verfahren zum abschnittweisen Schneiden einer Bedruckstoffbahn in Längsrichtung und Schneideinrichtung hierfür - Google Patents
Verfahren zum abschnittweisen Schneiden einer Bedruckstoffbahn in Längsrichtung und Schneideinrichtung hierfürInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum abschnittweisen Schneiden einer
Bedruckstoffbahn in Längsrichtung in einer Druckmaschine mittels eines
Rundschneidmessers, das eine über einen Teil seiner äußeren Kontur
herausragende Messerklinge aufweist, die die Bedruckstoffbahn durchschneidet und
eine Schneideinrichtung hierfür.
Zum abschnittweisen Schneiden einer Bedruckstoffbahn werden Laufräder
eingesetzt, die beispielsweise auf einer Hälfte ihres Umfangs ein kreisbogenförmig
ausgebildetes Messer tragen. Eine derartige Schneideinrichtung wird auch als Skip-
Slitter bezeichnet.
Aus der DE 43 19 806 A1 ist ein derartiger Skip-Slitter bekannt. Er erzeugt einen
sogenannten springenden Schnitt in der Bedruckstoffbahn. Ein Skip-Slitter läßt sich
einsetzen, wenn eine Bedruckstoffbahn in Umfangsrichtung des Formzylinders
hintereinander zwei verschiedene Drucksujets aufweist, d. h., wenn der Formzylinder
in Umfangsrichtung mit zwei verschiedenen Platten bestückt ist. In diesem Fall läßt
sich beispielsweise das auf der ersten Platte enthaltene Drucksujet auf einen
sogenannten Broadsheet-Bogen aufbringen, während das von der zweiten
Druckplatte auf die Bedruckstoffbahn übertragene Drucksujet auf zwei Tabloid-
Bögen gedruckt werden soll. Um diese beiden Tabloid-Bögen zu erhalten, muß die
Bedruckstoffbahn über die halbe Plattenzylinderumfangslänge geschnitten werden.
Der Schnitt muß präzis an der Stelle aufhören, an der das nächste Broadsheet-
Exemplar in der Bedruckstoffbahn beginnt.
Dieser Skip-Slitter hat denselben Durchmesser wie der Formzylinder und der
Gummizylinder. Er dreht sich mit derselben Winkelgeschwindigkeit wie der
Formzylinder und der Gummizylinder. Dies bedeutet, daß die Messerklinge des
Rundschneidmessers durch die Bedruckstoffbahn hindurchgedrückt wird. Das Papier
der Bedruckstoffbahn birst dort. Ein derartiger Berstschnitt führt dazu, daß die
Tabloid-Exemplare eine faserige Längskante aufweisen. Darüber hinaus ist es sehr
schwierig, ein Messer mit dem Umfang eines doppelt großen Formzylinders zu
fertigen, d. h. mit einem Durchmesser von ca. 300 bis 350 mm, wobei gleichzeitig
noch der gewünschte Planlauf erzielt werden muß. Diese Schwierigkeit erhöht sich
noch dadurch, daß die Messerschneide des Rundschneidmessers gehärtet werden
muß.
Aus der DE-PS 652 089 ist ein Kreismesser zum Längsschneiden von
Papiersträngen vor dem Falzmesser einer Rotationsdruckmaschine bekannt.
Bei einem Formzylinderumfang von 2 Plattenlängen steht der Umfang des
Kreismessers zu dem Formzylinderumfang in einem Verhältnis von 1 : 2 und dreht
sich mit der doppelten Winkelgeschwindigkeit wie dieser. In der Schneidebene des
Papierstrangs weist das Schneidmesser somit dieselbe Geschwindigkeit auf wie
dieser.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren sowie eine Schneideinrichtung zur
Durchführung des Verfahrens zum abschnittweisen Schneiden einer
Bedruckstoffbahn derart zu verbessern, daß der Bedruckstoff präzise geschnitten
wird.
Diese Aufgabe wird, wie in den Patentansprüchen 1 und 2 angegeben, gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel anhand der
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Schneidvorrichtung in seitlicher Draufsicht und
Fig. 2 die Schneidvorrichtung im Querschnitt.
Eine Bedruckstoffbahn 1 (Fig. 1) läuft über ein Blech 1a eines Falztrichters und
tangiert eine mit einer Nut 2 (Fig. 2) versehene Nutringwalze 3. Die Nut 2 bildet das
Untermesser zu einer Messerklinge 4a, die über den halben Umfang eines
Laufrades 5 herausragt, durch einen (hier nicht dargestellten) Schlitz in dem Blech
1a hindurchragt und die Bedruckstoffbahn 1 im Berührungsbereich mit der
Nutringwalze 3 durchschneidet. Dabei dringt die Messerklinge 4a in die Nut 2 ein.
Das Laufrad 5 und die Nutringwalze 3 drehen sich synchron miteinander. Die
Winkelstellung der Messerklinge 4a eines Rundschneidmessers 4 ist bezüglich des
Anfangs und des Endes des zu schneidenden Drucksujets in der Bedruckstoffbahn 1
synchronisiert. Das Laufrad 5 dreht sich also mit derselben Winkelgeschwindigkeit,
mit der sich auch der Formzylinder und der Druckzylinder drehen. Jedoch weicht der
Umfang des Laufrades 5 von dem Umfang des Formzylinders und des
Druckzylinders ab. Durch diesen Unterschied im Umfang wird eine
Relativgeschwindigkeit zwischen der Messerklinge 4a und der Bedruckstoffbahn 1
erzeugt. Wenn der Durchmesser des Laufrades 5 kleiner ist als der des
Formzylinders, rollt das Laufrad 5 langsamer auf der Oberfläche der
Bedruckstoffbahn 1 ab als der Formzylinder. Somit weist die Messerklinge 4a eine
Relativgeschwindigkeit gegenüber der Bedruckstoffbahn 1 auf. Durch diese
Relativbewegung wird ein genauer und präziser Schnitt erreicht. Wenn der
Durchmesser des Laufrades 5 größer ist als der des Formzylinders, bewegt sich die
Messerklinge 4a schneller als die Bedruckstoffbahn 1; es tritt derselbe Effekt ein.
Um jedoch die Herstellung der Messerklinge 4a zu vereinfachen und um ein
möglichst leicht gebautes Laufrad 5 herstellen zu können, hat dieses vorzugsweise
einen kleineren Durchmesser als der Formzylinder, wobei der Durchmesser
wenigstens um 5% bis 10% kleiner ist, vorzugsweise hat das Laufrad 5 den halben
Durchmesser des Formzylinders. Der Anteil der Messerklinge 4a an der
Umfangskontur des Laufrades 5 bleibt jedoch erhalten. Der zu schneidende und der
nicht zu schneidende Anteil der Bedruckstoffbahn 1 sind im Verhältnis zueinander
gleich lang. Damit das Tabloid-Produkt auch sicher von Anfang bis Ende
aufgeschnitten ist, akzeptiert man einen kleinen Anschnitt des sonst geschlossenen
Broadsheet-Produktes am Druckanfang und am Druckende. Daraus resultiert, daß
der Umfang der schneidenden Messerklinge 4a, der theoretisch 180° betragen
würde, vorzugsweise mit ca. 182° ausgeführt wird.
Die Nutringwalze 3 ist beispielsweise mitten über dem Falztrichter angeordnet. Der
Skip-Slitter mit dem Laufrad 5 und der Messerklinge 4a ist unter dem Falztrichter
angeordnet. Das Laufrad 5 ist mittels eines Lagerhebels 6 um ein Lager 7
schwenkbar gelagert. Gleichzeitig ist an dem Lagehebel 6 eine Kolbenstange 10
eines pneumatischen Zylinders 11 angelenkt. Der Zylinder 11 ist um ein Lager 12
drehbar gelagert. Das Lager 12 ist in einer Halterung angeordnet, die ihrerseits
auf der Unterseite des Blechs 1a befestigt ist. Durch die Bewegung der
Kolbenstange 10 aus einer Position A in eine Position B läßt sich das Laufrad 5 aus
der Position, in der es so angestellt ist, daß es die Bedruckstoffbahn 1 mit der
Messerklinge 4a geringfügig durchdringt, in eine Position B überführen, in der es von
der Bedruckstoffbahn 1 abgestellt ist. Wenn sich das Laufrad 5 in der Position A
befindet, schneidet die Messerklinge 4a die Bedruckstoffbahn 1.
Die Eindringtiefe der Messerklinge 4a in die Nut 2 läßt sich dadurch ändern, daß die
Kolbenstange 10 längenvariabel ausgeführt ist.
Eine einfache Lösung läßt sich dadurch erreichen, daß das Laufrad 5 nicht
schwenkbar, sondern fest angeordnet ist. Dadurch entfallen der Lagerhebel 6 mit
dem Lager 7 und der pneumatische Zylinder 11 nebst der Steuerung und der
Luftversorgung.
Die An- und Abstellposition wird in diesem Fall folgenderweise sichergestellt:
Die Anstellung entspricht der synchron mit dem Plattenzylinder drehenden
Messerklinge 4a, die somit periodisch die Bedruckstoffbahn 1 durchdringt und damit
aufschneidet. Die Abstellfunktion ist dadurch sichergestellt, daß das Laufrad 5 in
einer bestimmten definierten Stellung stehen bleibt. In dieser Stellung liegt die
Messerklinge 4a unter einer Schutzabdeckung 15, mit der das Laufrad 5 zum Schutz
gegen Verletzungen abgedeckt ist. Der Bedruckstoffbahn 1 liegt somit der
zurückgesetzte Teil des Laufrades 5 gegenüber, so daß sich ein ausreichender
Abstand zwischen dem Rundschneidmesser 4 und der Bedruckstoffbahn 1 ergibt.
Die Winkelstellung des Laufrades 5 läßt sich mit einem Inkrementalgeber genau
definieren und fixieren. Dieser Inkrementalgeber ist zur Synchronisation des
Laufrades 5 mit dem Plattenzylinder ohnehin notwendig.
Das Laufrad 5 wird durch einen eigenen Motor 16 (Fig. 2) angetrieben; es kann aber
auch über ein Getriebe mit dem Antrieb der übrigen drehenden Teile der
Druckmaschine verbunden sein. Entscheidend ist, daß das Laufrad 5 mit diesen
synchronisiert ist, d. h. dieselbe Winkelgeschwindigkeit aufweist, und daß der
Phasenwinkel bezüglich der Bedruckstoffbahn feststeht. Es kann auch ein
Regelkreis vorgesehen sein, um das Laufrad 5 auf die Drehgeschwindigkeit der
anderen Bestandteile der Druckmaschine zu synchronisieren. Entsprechendes gilt
für die Nutringwalze 3. Auch ihr Durchmesser wird möglichst klein gewählt,
vorzugsweise hat sie einen noch kleineren Durchmesser als das Laufrad 5.
Wenn eine oder mehrere Bedruckstoffbahnen über eine mit mehreren Nuten 2
versehene Nutringwalze 3 laufen, kann das Laufrad 5 mit der Messerklinge 4a und
dem Zylinder 11 in Richtung seiner Drehachse verschiebbar angeordnet sein, um die
Bedruckstoffbahn 1 an verschiedenen Stellen in ihrer Breite abschnittweise
abschneiden zu können.
Durch die Erfindung wird eine Schneideinrichtung zum abschnittweisen Schneiden
einer Bedruckstoffbahn 1 in Längsrichtung geschaffen. Ein Rundmesser 4 weist eine
über den halben Umfang des Laufrades 5 über dessen äußere Kontur
herausragende Messerklinge 4a auf, die das Obermesser der Schneideinrichtung
bildet. Die Messerklinge 4a wirkt mit einer Nut 2 einer Nutringwalze 3 zusammen.
Die Messerklinge 4a weist in der Schnittlinie, in der sie die Bedruckstoffbahn 1
einschneidet, eine Relativgeschwindigkeit gegenüber der Bedruckstoffbahn 1 auf.
Dadurch wird ein präziser und sauberer Schnitt der Bedruckstoffbahn 1 erzielt.
Weil das Laufrad 5 stets dieselbe Winkelgeschwindigkeit wie der Formzylinder hat,
kann bei sich ändernder Relativgeschwindigkeit bezüglich der Bedruckstoffbahn 1
diese unabhängig vom Umfang des Plattenzylinders oder der Messerklinge 4a
abschnittweise in Längsrichtung geschnitten werden.
Statt den Skip-Slitter im Bereich des Blechs 1a des Falztrichters anzuordnen, kann
der Skip-Slitter auch oberhalb des Falztrichters an dessen Einlauf vorgesehen
werden.
Claims (8)
1. Verfahren zum abschnittweisen Schneiden einer Bedruckstoffbahn (1) in
Längsrichtung in einer Druckmaschine mittels eines Rundschneidmessers (4),
das eine über einen Teil seiner äußeren Kontur herausragende Messerklinge
(4a) aufweist, die die Bedruckstoffbahn (1) durchschneidet, dadurch
gekennzeichnet, daß die Messerklinge (4a) in der von der Bedruckstoffbahn (1)
gebildeten Ebene mit einer Relativgeschwindigkeit bezüglich der
Bedruckstoffbahn (1) betrieben wird und daß sich das Rundschneidmesser (4)
mit derselben Winkelgeschwindigkeit wie ein Formzylinder der Druckmaschine,
dreht.
2. Schneideinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Rundschneidmesser (4) einen wenigstens
um 5% kleineren Durchmesser als der Formzylinder aufweist, wobei die
Kreisbogenlänge der Messerklinge (4a) von der Schnittlänge der in der
Bedruckstoffbahn (1) zu erzeugten Schnitte abweicht und das
Rundschneidmesser (4) mit derselben Winkelgeschwindigkeit wie der
Formzylinder antreibbar ist.
3. Schneideinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Laufrad (5) von der Bedruckstoffbahn (1) ab- und an sie heranschwenkbar
angeordnet ist.
4. Schneideinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
Laufrad (5) mittels eines Inkrementalgebers derart arretierbar ist, daß die
Messerklinge (4a) des Rundschneidmessers (4) die Bedruckstoffbahn (1) nicht
berührt.
5. Schneideinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Laufrad (5) mit dem Rundschneidmesser (4) unterhalb des Falztrichters
angeordnet ist.
6. Schneideinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
Laufrad (5) von unten gegen die Bedruckstoffbahn (1) schwenkbar ist.
7. Schneideinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Rundschneidmesser (4) gegenüber der Bedruckstoffbahn (1) seitlich
verschiebbar angeordnet ist.
8. Schneideinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Eindringtiefe der Messerklinge (4a) in eine Nut (2) einer Nutringwalze (3) durch
eine längenvariable Kolbenstange (10) veränderbar ist, an der das Laufrad (5)
angelenkt ist.
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