EP0668953B1

EP0668953B1 - Verfahren und vorrichtungen zum verändern des höhenabstandes eines dachstuhls von der obersten geschossdecke eines gebäudes

Info

Publication number: EP0668953B1
Application number: EP94901792A
Authority: EP
Inventors: Leonhard Hopf
Original assignee: KLAUS BAU GmbH
Current assignee: KLAUS BAU GmbH
Priority date: 1992-11-14
Filing date: 1993-11-12
Publication date: 1996-03-06
Anticipated expiration: 2013-11-12
Also published as: DE4238484A1; EP0668953A1; CZ124295A3; PL308993A1; HU217947B; DE4238484C2; HUT71663A; HU9500987D0; ATE135077T1; AU5624094A; WO1994011596A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vergrößerung des Höhenabstandes eines Dachstuhls von der obersten Geschoßdecke eines Gebäudes entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.
Bei einem bekannten Verfahren der gattungsgemäßen Art (FR-A-2 540 543) werden zunächst in Längsrichtung des Dachstuhls verlaufende, zueinander parallele untere und obere Träger eingesetzt, wobei die unteren Träger auf der obersten Geschoßdecke aufliegen und die oberen Träger mit den Sparren des Dachstuhls verbunden werden. Dann werden hydraulische Hubaggregate eingefügt, die sich mit ihren unteren Enden auf den unteren Trägern und mit ihren oberen Enden auf Schuhen abstützen, die mit den oberen Trägern verbunden werden. Darauf werden für jedes Hubaggregat zwei zueinander geneigte, durch Schnellspannverschlüsse blockierbare Teleskopstützen eingesetzt, die sich von dem unteren Träger schräg nach oben zu dem Schuh erstrecken. Dann wird die Verankerung des Dachstuhls mit dem Gebäude gelöst und anschließend der Dachstuhl durch gleichzeitiges Betätigen der Hubaggregate auf die gewünschte Höhe angehoben. Anschließend werden die Hubaggregate durch Blockieren der Teleskopstützen gesichert und es werden durch Winden Stahlseile gespannt, die an entlang den Längsseiten des Gebäudes verlaufenden und mit den Sparren verbundenen Stangen angreifen. Nach dem Hochmauern der Außenwände wird das Verfahren umgekehrt und das Gebälk auf neuen Fußpfetten abgesetzt. Bei dieser bekannten Ausführung ist eine zuverlässige Führung des Dachstuhls während des Hubvorganges nicht sichergestellt, da die schräg in Längsrichtung des Dachstuhls verlaufenden Telekopstützen nicht in der Lage sind, quer zur Längsrichtung wirkende Kräfte, beispielsweise Windkräfte, aufzunehmen. Die Stahlseile können hierzu nichts beitragen, da sie nachgiebig sind und bestenfalls ein Anheben des Dachstuhls verhindern können. Dadurch, daß die Hubaggregate bis zum Hochmauern der Außenwände im Dachstuhl verbleiben, behindern sie einerseits den Dachausbau und sie können andererseits für eine anderweitige Verwendung nicht eingesetzt werden. Selbst wenn die Hubaggregate ausgebaut würden, könnten sie nicht verwendet werden, da die Schuhe und die unteren Träger, an denen sich die Hubaggregate abstützen, auch zur Abstützung der Teleskopstützen dienen. Auch ist keine Möglichkeit erwähnt, wie der angehobene Dachstuhl ausgerichtet werden kann, was sich in dem meisten Fällen als notwenig erwiesen hat. Schließlich ist das bekannte Verfahren durch das Vorsehen von durch Winden zu spannenden Stahlseilen zusätzlich verteuert und für das Anheben von Dachstühlen von mehrgeschossigen Häusern nicht einsetzbar.
Aus der US-PS 4 782 634 ist ein Verfahren zur Schaffung eines zusätzlichen Geschosses bei einem ebenerdigen Fachwerkgebäude bekannt, das einen kompletten, selbsttragenden Dachstuhl aufweist. Dabei werden bereits bei der Errichtung des Fachwerkgebäudes zwischen senkrechten Stützen, welche Bestandteile der Außenmauern sind, senkrechte Teleskopstützen angeordnet, die sich einerseits an Bodenbalken und andererseits an dem selbsttragenden Dachstuhl abstützen. Wenn später eine Aufstockung des Gebäudes gewünscht wird, werden an den Außenseiten des Gebäudes hydraulische Hubaggregate vorgesehen, die sich einerseits am Boden und andererseits am Dachstuhl abstützen. Durch Betätigung der Hubaggregate wird der Dachstuhl angehoben und dabei durch die Teleskopstützen geführt, die nach Beendigung des Hubvorganges blockiert werden, worauf die Hubaggregate ausgebaut werden können. Bei diesem Verfahren werden die waagrechten Balken des Fachwerks von den Teleskopstützen durchdrungen und dadurch geschwächt. Außerdem sind sehr lange, im eingefahrenen Zustand der Höhe des Erdgeschosses entsprechende Teleskopstützen und Hubaggregate erforderlich, die aufgrund ihrer Länge teuer sind und nur geringe Stabilität haben. Dieses Verfahren ist auch dadurch außerordentlich kostspielig und unrealistisch, daß schon bei der Errichtung des Gebäudes die Teleskopstützen vorgesehen werden müssen. Verteuert wird dieses Verfahren noch dadurch, daß der Dachstuhl als selbstragende Einheit mit außerhalb des Gebäudes liegenden, zusätzlichen Längspfetten ausgeführt werden muß, an denen später die Hubaggregate angreifen. Für die Aufstockung eines mehrstöckigen Bauwerks oder eines gemauertes Bauwerks ist die Anwendung dieses Verfahrens undenkbar.
Die US-A-4 980 999 schließlich beschreibt ein System zum Anheben eines Daches, bei dem in den Dachstuhl mittlere und seitliche Hilfspfetten eingezogen werden, die von dem Dachstuhl vorstehen, und an den Außenmauern des Gebäudes senkrechte Säulen angebracht werden, die sich am Boden abstützen und den Dachstuhl entsprechend der gewünschten Hubhöhe überragen.An den Säulen sind Hubaggregate in Form von Flaschenzügen oder Hubzylindern angebracht, die an den vorstehenden Enden der Hilfspfetten angreifen. Dieses System ist außerordentlich aufwendig, da es eine Vielzahl von langen Säulen erfordert, die sehr sicher mit den Außenmauern des Gebäudes verbunden und im Erdreich verankert werden müssen. Bei mehrgeschossigen Gebäuden ist dieses System wegen der dann erforderlichen großen Länge der Säulen praktisch nicht anwendbar. Ein weiterer Nachteil dieses Systems besteht darin, daß die Hubaggregate nur an den Enden der Hilfspfetten angreifen können, der Dachstuhl also über seine ganze Länge nicht direkt angehoben wird. so daß ein Durchbiegen des Dachstuhls, der aufgrund der Dacheindeckung ein hohes Gewicht hat, unvermeidlich ist. Schließlich ist es nachteilig, daß nach dem Anheben des Daches und nach Abnahme der Säulen die Außenmauern an den Stellen, an denen die Säulen angebracht waren, ausgebessert werden müssen. Auch können die Säulen mit den Hubaggregaten erst nach dem Hochziehen der Außenwände und nach dem Absenken des Dachstuhls abgebaut und anderweitig eingesetzt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art zu schaffen, das unabhängig von der Höhe und Beschaffenheit des Bauwerks jederzeit angewandt werden kann und mit dem ein Ausrichten des angehobenen Dachstuhls ermöglicht, eine zuverlässige Führung des Dachstuhls während des Anhebens erreicht und die Wirtschaflichkeit des Verfahrens erhöht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Da das Anheben des Dachstuhls mittels mehrerer unabhängig voneinander betätigbarer Hubaggregate in zwei Stufen erfolgt, läßt sich das Verfahren schnell durchführen und der angehobene Dachstuhl auf einfache Weise durch entsprechende Betätigung einzelner Hubaggregate oder Hubaggregate-Gruppen justieren. Dadurch, daß im Gegensatz zu dem Verfahren gemäß der FR-A-2 540 543 lotrechte, von den Hubaggregaten unabhängige Führungsaggregate vorgesehen sind, ist eine stabile Führung des Dachstuhls während des Hub- und Justiervorganges sichergestellt, und eine hohe Wirtschaflichkeit des Verfahrens wird dadurch erreicht, daß die Hubaggregate für sich schnell ein-und nach dem Anheben und Ausrichten des Dachstuhls und nach dem Blockieren der Führungsaggregate, aber vor dem Hochmauern der Außenwände des Gebäudes, sofort wieder ausgebaut und einer anderen Verwendung zugeführt werden können. Durch den Ausbau der meist auch mitten im Dachboden anzuordnenden Hubaggregate ist die Fläche unter dem Dach wieder weitgehend ungehindert zugänglich, was den Dachausbau erheblich vereinfacht und beschleunigt. Die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens wird noch dadurch erhöht, daß die Führungsaggregate im blockierten Zustand als statisch tragende Elemente im Bau verbleiben. Dadurch wird einerseits die Verbindung des angehobenen Dachstuhls mit dem Bauwerk verstärkt und es wird andererseits der Aufwand für den Ausbau der Führungsaggregate vermieden. Der Anhebevorgang ist unabhängig von der Dachkonstruktion und -form, der Dacheindeckung, der Länge des Daches, der Beschaffenheit des Dachbodens und der Höhe des Gebäudes.
Die Führungsaggregate sind vorzugsweise auf beiden Längsseiten des Dachstuhls nahe den Außenmauern des Gebäudes angeordnet. Durch diese Anordnung stören die Führungsaggregate nach dem Entfernen der Hubaggregate den Dachausbau nicht.
Zur Stabilisierung des Dachstuhles während des Hubvorganges und zur Verteilung der Hubkräfte ist es zweckmäßig, in an sich bekannter Weise in den Dachstuhl vor dem Anheben in Längsrichtung verlaufende Hilfspfetten einzubauen, über welche die Hubkräfte auf den Dachstuhl übertragen werden. Vorzugsweise werden dabei unterhalb des Firsts eine mittlere Hilfspfette und symmetrisch dazu mindestens zwei seitliche Hilfspfetten etwa auf mittlerer Sparrenlänge vorgesehen. Die mittlere Hilfspfette, die sich außerhalb des für den Dachbodenausbau benötigten Bereichs befindet, kann bleibend mit Firstzangen verbunden werden, womit der Dachstuhl bleibend verstärkt wird, während die seitlichen Hilfspfetten lösbar, aber vorzugsweise gelenkig mit einzelnen Dachsparren verbunden werden. Dabei werden zunächst ausgewählte Dachsparren mit Gelenklagern versehen, die in der Höhe ausgerichtet werden, worauf die auf Hubaggregaten aufgenommenen seitlichen Hilfspfetten in Eingriff mit den Gelenklagern gebracht werden.
Die Führungsaggregate für den Dachstuhl weisen, wie aus der der US-A-4 782 634 bekannt, am Gebäude anbringbare, senkrechte Säulen und Mittel zum Verbinden der Säulen mit dem Dachstuhl auf. Diese bekannten Säulen sind, wie vorher erwähnt, als Teleskopstützen ausgebildet, von denen das untere Teil am Gebäude und das obere Teil am Dachstuhl befestigt ist. Derartige Teleskopstützen sind teuer und erhöhen beim Verbleib im Dachstuhl die Kosten beträchtlich. Außerdem haben Teleskopsäulen eine geringe Stabilität, wenn sie voll ausgefahren sind. Zur Vermeidung dieser Nachteile sind erfindungsgemäß die Säulen einstückig und in umgreifenden Führungsbügeln geführt, wobei Mittel zum Verbinden der Säulen mit ihrem Führungsbügel oder mit dem betreffenden Dachsparren vorgesehen sind, so daß die Säule relativ zu dem Dachstuhl nach dem Anheb- und Justiervorgang festgelegt werden kann. Dies ermöglicht eine besonders stabile Führung in Hubrichtung. Derartige Führungsaggregate stellen einfache und kostengünstige Teile dar, die als verlorene Bauteile im Gebäude verbleiben können. Sie haben den weiteren Vorteil, daß im Gegensatz zu teleskopartigen Führungsaggregaten ihre Stabilität infolge der Einteiligkeit der Säulen auf der gesamten Führungshöhe gleich ist. Eine Wackelgefahr und die damit verbundene Ausknickgefahr sind daher nicht zu befürchten. Die Säulen, die vor dem Anheben des Dachstuhles nach oben von diesem vorstehen, können, falls erforderlich, nach dem Anheben des Dachstuhls einfach bündig mit diesem gekappt werden, wodurch es möglich ist, für die Säulen gewisse Standardlängen vorzusehen. Die Anpassung an den Einzelfall erfolgt dann mittels des Kappvorganges.
Wie eingangs erwähnt, ist es zweckmäßig, in den Dachstuhl vor dem Anheben mittlere und seitliche Hilfspfetten einzuziehen, an denen die Hubaggregate angreifen. Um unabhängig von der Dachneigung auf einfache Weise eine senkrechte Ausrichtung der an den seitlichen Hilfspfetten angreifenden Hubaggregate zu ermöglichen, ist es aus der FR-A-2 540 543 bekannt, den seitlichen Hilfspfetten zugeordnete Gelenklager vorzusehen, die jeweils ein lösbar an einem Dachsparren anbringbares Oberteil und ein schwenkbar mit diesem verbundenes Unterteil aufweisen, das zur Aufnahme einer zugeordneten seitlichen Hilfspfette mit einem nach unten zu offenen Kanal versehen ist. Das Oberteil umgreift dabei den Dachsparren und wird an diesem durch seitliche Klemmschrauben angeklemmt. Die Schwenkachse zwischen Ober- und Unterteil ist zur Längsmittelachse der Hilfspfette seitlich versetzt und das Drehmoment, das dadurch beim Ausfahren des auf die Hilfspfette wirkenden Hubaggregates auftritt, soll durch eine Klemmschraube aufgenommen werden, welche das Unterteil gegenüber dem Oberteil fixiert. Diese Ausführung ist nicht nur montagemäßig aufwendig, da sie ein Festklemmen des Oberteils am Dachsparren und eine Fixierung des Unterteils gegenüber dem Oberteil erfordert, sondern auch unsicher, da bei ungenügendem Festziehen der Klemmschrauben das Unterteil sich beim Ausfahren des Hubaggregates gegenüber dem Oberteil verschwenken kann, wodurch der Kolben des Hubaggregates erheblichen Seitenkräften ausgesetzt ist und das Hubaggregat im Extremfall ausknicken kann. Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch behoben, daß die Schwenkachse zwischen dem Oberteil und dem Unterteil des Gelenklagers in der Längsachse des an der Hilfspfette angreifenden Hubaggregates liegt. Dadurch werden die Hubkräfte ohne Enstehung eines Drehmomentes vom Unterteil auf das Oberteil übertragen, so daß keine Fixierung dieser Teile relativ zueinander erforderlich ist. Es muß lediglich verhindert werden, daß das Oberteil beim Hubvorgang auf dem schrägen Dachsparren nach oben rutscht, was auf sehr einfache Weise dadurch erreicht werden kann, daß das Oberteil einen an der Unterseite des Dachsparrens anliegenden Steg aufweist, von dem sich schräg nach oben Zungen erstrekken, die sich in den Dachsparren eingraben.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1: eine schematische Darstellung eines oberen Gebäudebereiches im Schnitt mit in Stellung gebrachten Dachstuhl-Anhebe- und -Führungsaggregaten entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel, wobei der Dachstuhl in der linken Hälfte im nicht angehobenen und in der rechten Hälfte im angehobenen Zustand dargestellt ist,
Fig. 2: eine Darstellung ähnlich Fig. 1 eines Dachstuhles mit in Längsrichtung verlaufenden Hilfspfetten im nicht angehobenen Zustand und mit Dachstuhl-Anhebe- und Führungsaggregaten entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 3: den Dachstuhl von Fig. 2 im angehobenen Zustand,
Fig. 4: eine Teilansicht eines am Gebäude anbringbaren Führungselements für den Dachstuhl gemäß Fig. 2,
Fig. 5: eine Draufsicht des Führungselements von Fig. 4,
Fig. 6: eine Ansicht eines dem Führungselements von Fig. 4 zugeordneten, am Dachstuhl anzubringenden Führungsbügels.
Fig. 7: eine Ansicht eines mit einer mittleren Hilfspfette gemäß Fig. 2 zusammenwirkenden Hubaggregates in größerem Maßstab,
Fig. 8: eine Ansicht einer am Dachstuhl gemäß Fig. 2 angelenkten seitlichen Hilfspfette und eines mit dieser zusammenwirkenden Hubaggregates in größerem Maßstab, und
Fig. 9: einen Schnitt entlang Linie 9-9 in Fig. 8.

Der in Fig. 1 dargestellte Dachstuhl 1 ruht zunächst, wie auf der linken Hälfte von Fig. 1 gezeigt, auf einem die oberste Geschoßdecke 2 eines zugeordneten Gebäudes nicht oder nur wenig überragenden Geschoßansatz 3. Dieser soll im vorliegenden Beispiel zur Ermöglichung eines Dachbodenausbaus erhöht werden, wie auf der rechten Hälfte von Fig. 1 durch einen mit unterbrochenen Linien dargestellten Kniestock 4 angedeutet ist. Hierzu wird der vorhandene Dachstuhl 1 vom Geschoßansatz 3 ab- und um ein entsprechendes Maß angehoben.
Zum Anheben des Dachstuhls 1 findet eine weiter unten noch näher beschriebene Liftvorrichtung Verwendung, die zunächst in Stellung gebracht wird. Danach wird die Verankerung des Dachstuhls 1 am Gebäude, beispielsweise in Form von den Dachstuhl 1 mit dem Geschoßansatz 3 verbindenden Schrauben, gelöst. Ebenso werden alle fest montierten Anschlüsse, wie Kamineinfassungen, Dachrinnen, Fallrohre, elektrische Leitungen und dergleichen abgebaut bzw. verlängert. Anschließend wird der Dachstuhl 1 im zusammengefügten Zustand und in Stellung gelassener Dacheindeckung, also als ein Teil, insgesamt angehoben. Im dargestellten Beispiel wird der Dachstuhl 1 zunächst angehoben und dann in der angehobenen Stellung gehalten, so daß der Kniestock 4 hochgezogen werden kann. Sobald dies der Fall ist, kann der Dachstuhl 1 auf dem Kniestock 4 verankert werden. Um während des Anhebevorgangs bzw. in der angehobenen Stellung eine Verlagerung des Dachstuhls 1 quer zur Hubrichtung zu vermeiden, wird der Dachstuhl 1 in der senkrechten Hubrichtung geführt und mindestens so lange mit der Führung im Eingriff gelassen, bis er auf dem hochgezogenen Kniestock 4 aufgenommen ist.
Zum Anheben des Dachstuhls 1 sind mehrere, unabhängig voneinander auf der obersten Geschoßdecke 2 aufstellbare, hydraulische Zylinder-Kolbenaggregate 6 vorgesehen, deren ausfahrbare Kolbenstangen 7 zum Eingriff mit dem Dachstuhl 1 bringbar sind. Die Anzahl der Verwendung findenden Hubaggregate 6 richtet sich nach der Art und Größe des Dachstuhls. In jedem Falle ist eine solche Anzahl vorgesehen, daß hiermit der Dachstuhl 1 im zusammengefügten Zustand gleichmäßig angehoben werden kann.
Die Plazierung der Hubaggregate 6 erfolgt so, daß sich eine möglichst gleichmäßige Beanspruchung des Dachstuhls 1 ergibt. Bei Dachstühlen normaler Bauart ist es ausreichend, wenn die Hubaggregate im Abstand von drei bis fünf Sparren plaziert werden. Die Hubaggregate können dabei an dem quer zu den Sparren verlaufenden Gebälk angreifen, wie hier am Firstbalken 8 bzw. den hierzu parallel verlaufenden Dachpfetten 9. Auch ein direkter Angriff an einzelnen Sparren ist denkbar. In diesen Fällen kann eine keilartige Angriffskonsole 10 angebracht werden.
Die hydraulischen Hubaggregate 6 sind durch Druckleitungen 11 mit einer Druckquelle verbunden. Diese enthält eine mittels eines Motors 12 antreibbaren Pumpe 13, die einerseits mit einem Tank 14 für die Hydraulikflüssigkeit und andererseits mit einer Verteilerstation 15 in Verbindung steht, an welche die Druckleitungen 11 angeschlossen sind. Die gesamte Druckerzeugungseinrichtung wird vorzugsweise auf der obersten Geschoßdecke 2 plaziert, kann jedoch auch außerhalb des Gebäudes angeordnet werden.
Der Anhebevorgang wird mehrstufig durchgeführt. Zunächst wird der Dachstuhl 1 im Rahmen eines Grobhubs in etwa auf die gewünschte Höhe gebracht. Zur Durchführung des Grobhubs werden alle Hubaggregate gemeinsam in Betrieb gesetzt, was durch eine der Verteilerstation 15 zugeordnete Steuereinrichtung 16 bewerkstelligt wird. Anschließend wird der Dachstuhl 1 ausgerichtet, was durch Inbetriebnahme einzelner Hubaggregate bzw. Hubaggregate-Gruppen bewerkstelligt wird. Hierzu sind in den Druckleitungen 11 manuell betätigbare Schaltventile 17 vorgesehen. Die Justierbewegung erfolgt zweckmäßigerweise in einem langsameren Gang als die grobe Hubbewegung. Die Grundstellung der Hubaggregate mit eingefahrenen Kolbenstangen ist in der linken Zeichnungshälfte, die Endstellung mit ausgefahrenen Kolbenstangen in der rechten Zeichnungshälfte dargestellt.
Um quer zur Hubrichtung gerichtete Kräfte aufzunehmen und damit eine entsprechende Verlagerung des Dachstuhls 1 zu vermeiden, sind Führungsaggregate 18 vorgesehen, die mit in Hubrichtung verlaufenden Führungsflächen versehen sind. Diese Führungsaggregate 18 sind hier als ausfahrbare Teleskope ausgebildet, deren stationäres Unterteil 19 am Gebäude, hier an der obersten Geschoßdecke 2, festlegbar ist, wie durch Schrauben 20 angedeutet ist, und deren im Unterteil geführtes Oberteil 21 mit seinem oberen Ende am Dachstuhl 1 festlegbar ist, wie hier durch einen mit dem Dachstuhl 1 verschraubbaren Halteschuh 22 angedeutet ist. Die Führungsaggregate 18 sind ohne Antrieb. Ihre Oberteile 21 werden beim Anheben des Dachstuhls 1 aus ihren Unterteilen 19 ausgefahren.
Die unabhängig voneinander aufstellbaren Führungsaggregate 18 sind in einer solchen Anzahl vorgesehen, daß die auftretenden Querkräfte aufgenommen werden. Üblicherweise ist es hierzu ausreichend, wenn im Bereich jedes zweiten Sparrens Führungsaggregate vorgesehen sind.
Wenn die gewünschte Höhe erreicht ist, können, falls erforderlich, neben den Hubaggregaten starre Stahlstützen 23 eingesetzt werden. Hierbei kann es sich um einteilige Stützen oder um zweiteilige, in an sich bekannter Weise mit einem Einstellgewinde versehene Stützen handeln. Sobald eine ausreichende Anzahl derartige Stützen 23 in Stellung gebracht ist, können die Hubaggregate 6 eingefahren und abgenommen werden. Der Dachstuhl 1 ruht dann auf den Stützen 23. Die Führungsaggregate 18 bleiben in Stellung, um zu verhindern, daß der auf den Stützen 23 ruhende Dachstuhl 1 sich quer zur Hubrichtung verschieben kann. Die Ober- und Unterteile der Führungsaggregate 18 könnten jedoch auch gegeneinander verriegelt werden, beispielsweise durch Steckstifte etc., so daß sie als starre Stützen dienen. In diesem Fall können die Stützen 23 entfallen. Die Hubaggregate 6 können nun zusammen mit der zugehörigen Druckerzeugungseinrichtung abgebaut und einer weiteren Verwendung auf einer neuen Baustelle zugeführt werden. Nun wird der Kniestock 4 hochgezogen und der Dachstuhl 1 hierauf verankert.
Die bei dem Beispiel gemäß Fig. 1 als Führungsaggregate vorgesehenen Teleskope 18 sind verhältnismäßig teuer, so daß ihre Belassung in dem angehobenen Dachstuhl unwirtschaftlich ist. Um die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen und die Kosten für einen Ausbau der Führungsaggregate zu vermeiden, finden bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 bis 9 zum Führen des Dachstuhls 1 während des Anhebens oder Absenkens wesentlich billigere Führungsaggregate 18a Verwendung, die jeweils eine auf der Geschoßdecke 2 verankerte senkrechte Säule 24 aufweisen, die mit einem am Dachstuhl 1 festlegbaren Führungsbügel 25 zusammenwirkt. Die Führungsaggregate 18a werden, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, im unteren Dachstuhlbereich, d.h. im Kniestockbereich, plaziert. Die Anzahl der verwendeten Führungsaggregate 18a ist so gewählt, daß die zu erwartenden Querkräfte aufgenommen werden können. In der Regel genügt es, wenn etwa jedem dritten Sparren 1a ein Führungsaggregat 18a zugeordnet ist.
Jede senkrechte Säule 24 ist auf einem Fuß 26 aufgenommen, der mit der Geschoßdecke 2 verankert ist. Die Säule 24 kann, wie die Fig. 4 und 5 zeigen, als Rechteckrohrabschnitt ausgebildet sein, jedoch auch einen anderen Querschnitt haben. Der Fuß 26 kann von einer rechteckigen Platte gebildet werden, die mit Löchern 27 zur Aufnahme von Befestigungsschrauben versehen ist.
Der Fuß 26 wird auf den Rohbeton der Geschoßdecke 2 aufgesetzt und so ausgerichtet, daß die Säule 24 senkrecht steht. Hierzu wird gegebenenfalls der Estrich der Geschoßdecke 2 an den in Frage kommenden Stellen entfernt und die so freigelegte Betonoberfläche mit Nivelliermasse geebnet. Anschließend können die den Löchern 27 zugeordneten Schrauben gesetzt werden, an denen anschließend der Fuß 26 verankert wird.
Um die Stabilität der Verbindung der Säule 24 mit dem Fuß 26 zu erhöhen, ist die den Fuß 26 bildende Platte, wie die Fig. 4 und 5 weiter zeigen, mit die Säule 24 flankierenden Stegen 28 versehen. Diese können als symmetrisch angeordnete, die Säule 24 zwischen sich aufnehmende U-Schienen-Abschnitte ausgebildet sein, die mit der Säule 24 und mit dem Fuß 26 verschweißt oder auf andere Weise verbunden sind.
Die Säulen 24 werden, wie die Fig. 2 und 3 zeigen, so montiert, daß sie mit der Flanke ihres rechteckförmigen Querschnitts an der Seitenflanke eines jeweils zugeordneten Sparrens 1a anliegen. Nach einer derartigen Montage der Säulen 24 werden die Führungsbügel 25 an den betreffenden Sparren 1a befestigt. Die Führungsbügel 25 besitzen, wie aus Fig. 6 erkennbar ist, eine mittlere U-förmige Tasche 25a und hiervon seitlich abstehende Befestigungsfahnen 25b. Die Tasche 25a besitzt eine den Außenabmessungen des Querschnitts der zugeordneten Säule 24 entsprechende lichte Weite zuzüglich Laufspiel. Jeder Führungsbügel 25 wird mit seinen Befestigungsfahnen 25b am zugeordneten Sparren la angebracht und begrenzt somit zusammen mit diesem einen Führungskanal, durch den sich die Säule erstreckt.
Die Haltefahnen 25b werden durch Nägel oder Schrauben an den Sparren la befestigt und sind hierzu mit entsprechenden Löchern 25c versehen. Im Bereich des Steges der mittleren Tasche 25a ist eine weitere Bohrung 25d vorgesehen, anhand der eine Verstiftung oder Verschraubung zwischen dem Führungsbügel und der zugeordneten Säule möglich ist.
Die Säulen 24 ragen zunächst, wie der Fig. 2 entnehmbar ist, zumindest um die der Hubhöhe entsprechende Länge über den Dachstuhl 1 hinaus. Um dies zu ermöglichen, wird das Dach an den betreffenden Stellen geöffnet. Die Länge der Säulen 24 entspricht also zumindest dem ursprünglichen Abstand der Sparrenoberseite von der Geschoßdecke 2 im Bereich des zugeordneten Führungsbügels 25 zuzüglich dem gewünschten Anhebemaß. Nach Durchführung des Anhebevorgangs werden die Führungsbügel 25, wie schon erwähnt, mit der jeweils zugeordneten Säule 24 verbunden. Hierzu werden die Säulen 24 jeweils mit einer mit der Bohrung 25d des zugeordneten Führungsbügels 25 fluchtenden Bohrung versehen, so daß ein Steckstift oder eine Schraube eingebracht werden kann. Auf diese Weise werden die Führungsaggregate 18a zu starren Stützelementen. Alternativ können die Säulen 24 auch direkt mit den zugeordneten Sparren verbunden werden. Sofern die Säulen 24 nach Beendigung des Anhebevorgangs den Dachstuhl 1 noch überragen, wird das überragende Stück 24a (Fig. 3) einfach bündig mit der Dachstuhloberseite abgeschnitten. Dies ermöglicht die Verwendung standardisierter Säulenlängen. Nach entsprechender Kürzung der Säulen 24 wird das Dach wieder verschlossen.
Die durch Verbindung mit den Führungsbügeln 25 oder direkt mit dem Dachstuhl blockierten Säulen 24 bleiben als starre Stützen zur Erhöhung der statischen Sicherheit der Gesamtanordnung für immer in Stellung, womit auch der Aufwand für einen Ausbau der Säulen vermieden wird. Sobald der Dachstuhl 1 auf den blockierten Säulen ruht, können die Hubaggregate 6 ausgebaut werden.
Bei dem Beispiel gemäß Fig. 2 bis 9 sind mehrere, vor der durchzuführenden Höhenveränderung in den Dachstuhl 1 einzuziehende, in Dachlängsrichtung verlaufende Hilfspfetten 30, 31 vorgesehen, an denen die Hubaggregate 6a bzw. 6b angreifen. Im dargestellten Beispiel sind eine mittlere Hilfspfette 30 und zwei seitliche Hilspfetten 31 vorgesehen. Die mittlere Hilfspfette 30 ist unterhalb des Firsts, die seitlichen Hilfspfetten 31 sind in der unteren Hälfte etwa zwischen dem unteren Viertel und der halben Länge, vorzugsweise auf etwa ein Drittel Länge der Dachsparren 1a so angeordnet, daß sich eine zum First symmetrische Hilfspfettenanordnung ergibt. Die Hilfspfetten 30, 31 bestehen, wie die Fig. 7 und 8 zeigen, jeweils aus zwei nebeneinander angeordneten, fest miteinander verbundenen Einzelträgern 32, hier zwei nebeneinander angeordneten Doppel-T-Trägern. Diese können aus Holz oder anderem Material, wie Metall, bestehen und als Fachwerk- oder Vollprofilträger ausgebildet sein.
Die Hubaggregate 6a, 6b umfassen jeweils, wie die Fig. 7 und 8 zeigen, einen Hydraulikzylinder 33 mit ausfahrbarer Kolbenstange 7, auf der jeweils ein zum Eingriff mit der zugeordneten Hilfspfette 30 bzw. 31 bringbarer Tragkopf 35a bzw. 35b angebracht ist. Die Tragköpfe 35a, 35b bestehen jeweils, wie am besten aus Fig. 9 erkennbar ist, aus einer Basisplatte 36 mit hiervon senkrecht nach oben abstehenden Vorsprüngen 37, die einen Kanal 38 begrenzen, dessen lichte Weite der Breite der Hilfspfette 31 entspricht. Die Vorsprünge 37 sind im darge-stellten Beispiel als auf die Basisplatte 36 aufgesetzte Winkelprofilabschnitte ausgebildet. Die Tragköpfe 35a, 35b werden so zum Eingriff mit der jeweiligen zugeordneten Hilfpfette 30 bzw. 31 gebracht, daß diese in den Kanal 38 eingreift, wie in Fig. 9 mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Die Hydraulikzylinder 33 sind zum Zweck einer möglichst großflächigen Lastverteilung auf große Basisplatten 39 aufgesetzt, deren Kantenlänge etwa dem zehnfachen Zylinderdurchmesser entsprechen kann.
Die Hubaggregate 6a, 6b sind modular aufgebaut. Für alle Hubaggregate können daher gleiche Hydraulikzylinder 33 Verwendung finden, die somit gegeneinander austauschbar sind. Die seitlichen Hilfspfetten 31 werden im Normalfall so plaziert, daß die Hydraulikzylinder 33 die im Bereich der seitlichen Hilfspfetten 31 benötigte Höhe ohne Verlängerung ihrer Kolbenstangen erreichen. Die Tragköpfe 35b können daher, wie Fig. 8 zeigt, direkt auf den Kolbenstangen 7 aufgenommen werden. Diese sind jeweils an ihrem oberen Ende mit einem Gewindezapfen 40 versehen. Die Basisplatten 36 der Tragköpfe 35b besitzen eine nach unten abstehende Gewindebüchse 41, so daß die Tragköpfe 35b jeweils direkt auf eine Kolbenstange 7 aufgeschraubt werden können.
Bei den der mittleren Hilfspfette 30 zugeordneten Hubaggregaten 6a ist, wie Fig. 2 und 7 zeigen, eine Verlängerung 7a der Kolbenstange 7 erforderlich. Diese wird in derselben Weise wie ein Tragkopf 35b an die mit dem Gewindezapfen 40 versehene Kolbenstange 7 angeschlossen. Hierzu ist eine auf den Gewindezapfen 40 aufschraubbare Anschlußbüchse 43 vorgesehen, in die ein rohrförmiger Aufsatz 44 einsteckbar ist, auf den der Tragkopf 35a aufsetzbar ist. Die Tragköpfe 35a sind im dargestellten Beispiel, wie Fig. 7 weiter zeigt, mit einem von ihrer Basisplatte 36 nach unten abstehenden Zapfen 45 versehen, der in den Aufsatz 44 einsteckbar ist. Zur Sicherung der Steckverbindungen am oberen und unteren Ende des Aufsatzes 44 finden durch zugeordnete Durchgangsbohrungen durchsteckbare Stifte 46 Verwendung, die mittels eines Splints gesichert sind. Der Zapfen 45 ist mit mehreren, höhenmäßig gegeneinander versetzten Durchgangsbohrungen versehen, wodurch eine grobe Höheneinstellung möglich ist. Der Aufsatz 44 ist hier an seinem oberen Ende mit zwei um 90° gegeneinander versetzten Durchgangsbohrungen 47 versehen, so daß der zugeordnete Tragkopf 35a in zwei um 90° gegeneinander verdrehten Stellungen angeordnet werden kann, was eine hohe Freizügigkeit bei der Montage ermöglicht.
Zunächst wird die mittlere Hilfspfette 30 eingebaut. Diese wird unterhalb des Dachfirsts auf die in der Regel vorhandenen Firstzangen 1b des Dachstuhls 1 aufgelegt und mit diesen verbunden. Die auf den Firstzangen 1b aufgenommene Hilfspfette 30 befindet sich außerhalb des für einen Dachausbau benötigten Raumes und kann daher für immer im Dachstuhl 1 belassen werden.
Nach Befestigung der mittleren Hilfspfette 30 können die dieser zugeordneten Hubaggregate 6a in Stellung gebracht und unter leichtem Druck an die Hilfspfette 30 angestellt werden. Die Hubaggregate 6a werden gleichmäßig auf die Länge der Hilfspfette 30 verteilt. In der Regel genügt es, wenn diese in einem Abstand von 3 bis 4 Metern vorgesehen werden.
Nach der mittleren Hilfspfette 30 können die seitlichen Hilfspfetten 31 in Stellung gebracht werden. Diese stützen sich über Gelenklager 48 an Sparren 1a ab. In der Regel ist es ausreichend, wenn im Bereich jedes zweiten Sparrens ein Gelenklager 48 vorgesehen wird. Zunächst werden die Gelenklager 48 für sich montiert. Danach werden die den seitlichen Hilfspfetten 31 zugeordneten Hubaggregate 6b reihenförmig in Stellung gebracht und die jeweils zugeordnete seitliche Hilfspfette 31 hierauf aufgenommen. Die Hubaggregate 6b können wiederum in einem Abstand von 3 bis 4 Metern angeordnet werden. Die Hubaggregate 6b befinden sich dabei zunächst im eingefahrenen Zustand, wobei ihre Tragköpfe 35b einen so großen Abstand von den Sparren haben, daß die Hilfspfette 31 ohne Kollision mit den Gelenklagern 48 eingelegt werden kann. Anschließend werden die Hubaggregate 6b soweit ausgefahren, daß die Hilfspfetten 31 zum Eingriff mit den jeweils zugeordneten Gelenklagern 48 kommen. Dabei können die Hubaggregate 6b ebenfalls leicht auf Druck gefahren werden.
Die Gelenklager 48 bestehen, wie aus Fig. 8 erkennbar ist, aus einem Oberteil 49, zweckmäßig in Form eines am Sparren 1a lösbar befestigten, im Querschnitt U-förmigen Lagerbocks, und einem am Oberteil pendelnd aufgehängten Unterteil 50, zweckmäßig in Form einer im Querschnitt U-förmigen Konsole. Die einander übergreifenden seitlichen Flansche von Oberteil 49 und Unterteil 50 sind mit einer fluchtenden Durchgangsbohrung versehen, durch die ein die Schwenkachse bildender Stift 51 durchsteckbar ist, der mittels eines Splints gesichert werden kann, so daß sich eine lösbare Gelenkverbindung ergibt. Es können daher zunächst die Oberteile 49 in separatem Zustand montiert werden. Hierzu kann ein Lasergerät Verwendung finden, das einen Laserstrahl erzeugt, entlang dessen die jeweils einer seitlichen Hilfspfette 31 zugeordneten Oberteile 49 auf gleicher Höhe montiert werden. Zur Montageerleichterung sind die Oberteile 49 an ihrem an der Sparrenunterseite zur Anlage bringbaren Steg 49a mit den Sparren 1a flankierenden Klauen 53 versehen, deren Abstand leichtes Untermaß gegenüber der Sparrenbreite aufweisen kann, sofern ein leichter Klemmsitz erwünscht ist. Die Klauen 53 können mit Bohrungen versehen sein, durch die Heftnägel 54 eingeschlagen werden können, was eine zuverlässige Vormontage ermöglicht. Zur endgültigen Befestigung kann der am Sparren 1a anliegende Steg 49a mit Sechskant-Holzschrauben 55 angeschraubt werden, was ein späteres Entfernen der Gelenklager 48 ermöglicht. Eine ausreichende Befestigung der Oberteile 49 an den Sparren 1a kann jedoch häufig schon durch Zungen 49b erfolgen, die aus dem Steg 49a herausgebogen sind und sich in den Sparren 1a eingraben.
Nach der Montage der Oberteile 49 werden die Gelenklager 48 durch Anbringung der Unterteile 50 vervollständigt. Diese besitzen jeweils zwei von den Enden ihres Steges 50a nach unten abstehende, parallele, fahnenartige Ansätze 56, deren lichter Abstand der Breite der zugeordneten Hilfspfette 31 entspricht und die dementsprechend einen Aufnahmekanal für die Hilfspfette 31 begrenzen, der mit dem Kanal 38 fluchtet. Die Vorsprünge 56 erstrecken sich, wie aus Fig. 9 erkennbar ist, zwischen benachbarten Vorsprüngen 37 auf jeder Seite der Hilfspfette 31 und sind an ihrem unteren Ende nach außen abgewinkelt, was einen zuverlässigen Einlauf der von unten herangefahrenen Hilfspfette 31 ermöglicht.
Nach der oben beschriebenen Montage der Hilfspfetten, der Hubaggregate und der Führungsaggregate werden, wie eingangs ausgeführt wurde, die Verankerung des Dachstuhls 1 am Gebäude gelöst und alle fest montierten Anschlüsse abgebaut bzw. verlängert. Darauf kann der Dachstuhl durch Aktivierung der Hubaggregate 6a, 6b angehoben werden.
Wenn die gewünschte Höhe, hier die in Fig. 3 gezeigte Position des Dachstuhls 1, erreicht ist, werden die Führungsaggregate 18a blockiert, indem die Säulen 24 mit den zugehörigen Führungsbügeln 25 oder direkt mit den betreffenden Sparren verbunden werden. Dann wird der Kniestock 4 hochgezogen. Die blockierten Führungsaggregate 18a tragen den angehobenen Dachstuhl 1, so daß die Hubaggregate 6a, 6b entfernt und anderweitig verwendet werden. Dasselbe gilt für die seitlichen Hilfspfetten 31 und die diesen zugeordneten Gelenklager 48. Die mittlere Hilfspfette 30 bleibt, wie oben erwähnt wurde, als verlorenes Bauteil im Dachstuhl 1. Die Führungsaggregate 18a werden zur Erhöhung der statischen Sicherheit des Dachstuhls 1 als verlorene Bauteile in Stellung gelassen, wodurch auch der Aufwand für den Abbau der relativ billigen Führungsaggregate 18a vermieden ist.

Claims

Verfahren zur Vergrößerung des Höhenabstandes eines Dachstuhls (1) von der obersten Geschoßdecke (2) eines Gebäudes, wobei
a) zunächst zwischen der obersten Geschoßdecke (2) und dem Dachstuhl (1) hydraulische Hubaggregate (6,6a,6b) und Führungsaggregate (18,18a) angeordnet werden,

b) die Verankerung des Dachstuhls mit dem Gebäude gelöst wird,

c) der Dachstuhl im zusammengefügten Zustand durch die Hubaggregate (6,6a,6b) angehoben wird,

d) nach Beendigung des Hubvorganges die Führungsaggregate (18,18a) blockiert werden, und schließlich

e) die Gebäudekonstruktion erhöht und der angehobene Dachstuhl hierauf aufgenommen wird,
dadurch gekennzeichnet, daß

f) während des Hubvorganges der Dachstuhl (1) durch die Führungsaggregate (18,18a) geführt wird,

g) der Dachstuhl durch mehrere unabhängig voneinander betätigbare Hubaggregate (6,6a,6b) zunächst im Rahmen eines Grobhubes durch gemeinsame Inbetriebnahme aller Hubaggregate (6,6a,6b) in etwa auf die gewünschte Höhe gebracht und anschließend durch Inbetriebnahme einzelner Hubaggregate oder Hubaggregategruppen justiert und während des Hub- und Justiervorganges durch von den Hubaggregaten (6,6a,6b) unabhängige Führungsaggregate (18,18a) mit lotrechten Führungsflächen geführt wird, und

h) nach dem Blockieren der Führungsaggregate (18,18a) die Hubaggregate (6,6a,6b) ausgebaut werden, während die Führungsaggregate (18,18a) im blockierten Zustand als statische Elemente im Bauwerk verbleiben.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Längsseiten des Dachstuhls (1) nahe den Außenmauern des Gebäudes eine Mehrzahl von Führungsaggregaten (18,18a) angeordnet wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Dachstuhl (1) vor dem Anheben in seiner Längsrichtung verlaufende Hilfspfetten (30,31) eingebaut werden, über welche die Hubkräfte auf den Dachstuhl (1) übertragen werden.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Firsts eine mittlere Hilfspfette (30) eingebaut wird, und daß vorzugsweise symmetrisch zum First mindestens zwei seitliche Hilfspfetten (31) etwa auf mittlerer Sparrenlänge vorgesehen werden.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Hilfspfette (30) bleibend mit Firstzangen (1b) und die seitlichen Hilfspfetten (31) lösbar mit einzelnen Dachsparren (1a) verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Hilfspfetten (31) gelenkig mit den Dachsparren (1a) verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ausgewählte Dachsparren (1a) mit Gelenklagern (48) versehen werden, die in der Höhe ausgerichtet werden, und dann die auf Hubaggregaten (6b) aufgenommenen seitlichen Hilfspfetten (31) in Eingriff mit den Gelenklagern (48) gebracht werden.
Führungsaggregat zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer am Gebäude (2) anbringbaren senkrechten Säule (24) und Mitteln zum Verbinden der Säule mit dem Dachstuhl (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Säule (24) einstückig ist und daß ein am Dachstuhl (1) anbringbarer, die Säule (24) umgreifender Führungsbügel (25) sowie Mittel zum Verbinden der Säule mit ihrem Führungsbügel oder mit dem betreffenden Dachsparren (la) vorgesehen sind, so daß die Säule relativ zu dem Dachstuhl nach dem Anheb- und Justiervorgang festgelegt werden kann.
Führungsaggregat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Säule (24) einen rechteckigen Querschnitt hat.
Vorrichtung mit Gelenklagern (48) zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6, bei dem vorzugsweise symmetrisch zum First mindestens zwei seitliche Hilfspfetten (31) vorgesehen werden, an denen Hubaggregate (6b) über die Gelenklager (48) angreifen, wobei die Gelenklager jeweils lösbar ein an einem Dachsparren (1a) anbringbares Oberteil (49) und ein schwenkbar mit diesem verbundenes Unterteil (50) aufweisen, das zur Aufnahme einer seitlichen Hilfspfette (31) mit einem nach unten zu offenen Kanal versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (51) zwischen dem Oberteil (49) und dem Unterteil (50) in der Längsachse des an der Hilfspfette (31) angreifenden Hubaggregates (6b) liegt.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Dachsparren (1a) anbringbaren Oberteile (49) der Gelenklager (48) jeweils einen an der Unterseite des betreffenden Dachsparrens anliegenden Steg (49a) aufweisen, von dem sich Zungen (49b) schräg nach oben in den Dachsparren (1a) erstrecken.