EP0665914A1 - Doppelsieb-blattbildner - Google Patents

Doppelsieb-blattbildner

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Publication number
EP0665914A1
EP0665914A1 EP94926209A EP94926209A EP0665914A1 EP 0665914 A1 EP0665914 A1 EP 0665914A1 EP 94926209 A EP94926209 A EP 94926209A EP 94926209 A EP94926209 A EP 94926209A EP 0665914 A1 EP0665914 A1 EP 0665914A1
Authority
EP
European Patent Office
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wire
roller
twin
section
forming
Prior art date
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Application number
EP94926209A
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English (en)
French (fr)
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EP0665914B1 (de
Inventor
Gerhard Kotitschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
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Application granted granted Critical
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a twin-wire sheet former of a paper machine for producing a paper web between two sandwich-like screens.
  • Sheet formers according to the preamble of claim 1 are known. Reference is made to G 92 01 722.3.
  • twin-wire sheet formers can be used to convert existing four-wire screens, among others. are badly suited because of their overall height and too much construction work.
  • the object of the invention is to provide twin-wire sheet formers which eliminate the disadvantage of the prior art.
  • a twin-wire forming part of a paper machine begins with a forming roll in the lower wire and a solid jacket roll in the upper wire.
  • the forming roller can be vacuumed or non-vacuumed. Both rollers form a gap together.
  • the top and bottom sieves wrap around the forming roller in an arc between 30 and 65 °.
  • a machine-wide suspension jet injects into the gap formed by the breast roll and the forming roll and is partially dewatered through both screens due to screen printing and vacuum. Two evenly formed outer layers are formed. The water escaping through the outer sieve is discharged into a trough through a jet guide channel with the help of vacuum.
  • both screens are continued approximately horizontally.
  • the further sheet formation takes place in a turbulence section, which is formed by a vacuum box with individual strips and a formation box in the bottom wire.
  • the formation box is equipped with individual, pneumatically adjustable formation bars.
  • the sieves are separated in a known manner using a curved separating suction device.
  • the bottom wire after the separating vacuum resembles a fourdrinier wire with flat suction, wire suction roller and wire drive roller.
  • a basic common feature of all proposed sheet formers is an essentially horizontal arrangement of the sheet formation zone, as a result of which, in the form shown, it is particularly suitable for replacing existing fourdriners or converting an existing fourdriver into a twin-wire former.
  • FIGS. 1-5 Exemplary embodiments are shown in FIGS. 1-5.
  • Figure 1 shows a converted to the twin-wire sheet forming wire with the lower peripheral screen 2 and the overlying screen 1 arranged above.
  • the screen 1 is deflected over several deflecting rollers and guided to a first breast roller 3, which is approximately at an angle of 45 ° is on the left above the first incoming roller 4 of the lower screen 2, which is designed as a forming roller.
  • a first dewatering shoe 6 is arranged on the side of the sieve 2, which has a slight curvature corresponding to the roller 4.
  • a double drainage unit 7.1 and 7.2 is arranged, for example according to US Pat. No. 5,045,153 (P 4713), the drainage unit 7.2 being a suction box with a multiplicity of rigid strips 7.4 which are on the side of sieve 1.
  • the drainage unit 7.1 is arranged, which with a variety of
  • Drainage strips 7.3 is equipped, which are arranged offset to the opposite strips 7.4 of the unit 7.2. It is essential that at least some of the strips 7.3 of the unit 7.1 are made by means of flexible elements, e.g. Springs or pneumatic pressure cushions (as indicated schematically) are supported and that preferably each individual bar can be pressed onto the screen 2 by means of a selectable force. Attention is drawn to US-PS 5078835 (P 4734). The radius of curvature in the center of the sieve units 7.2 and 7.1 lies on the other side of the sieves with respect to the radius of curvature of the sieve unit 6.
  • a separation unit in the form of an aspirated shoe which is in turn curved is attached to the side of the sieve 2.
  • the screen 1 separating from the web in the area of the shoe 8, is returned via a deflection roller 11 via further deflection rollers to the first roller 3 of this screen loop.
  • two flat suction devices 9 are attached by way of example, which effect further dewatering of the fiber web and guide the screen to a further suction roller 10, from where the screen 2 in turn has several
  • Deflection rollers is guided back to the first forming roller 4, while the fiber web is removed directly on or after the roller 10.
  • FIG. 2 shows a twin-wire sheet former similar to FIG. 1, the initial phase from the headbox to the dewatering unit 7.1 and 7.2 being basically the same, except for the fact that the dewatering unit 7.2 and 7.1 has no curvature.
  • the dewatering unit 7.2 is then followed by one on the same screen side
  • FIG. 3 shows a twin-wire sheet former with a first screen 1 at the top and a second screen 2 at the bottom. Both screens form a screen gap, the screen 1 being deflected in the horizontal direction by a guide roller 3, while the screen 2 is deflected by a forming roller , which is designed as a suction roll, deflects the screen 2 into the horizontal.
  • a forming roller which is designed as a suction roll
  • the element 7.1 is followed by a further, oppositely curved dewatering shoe 13, which transfers the twin wire to a deflecting roller 14 on the same side, from where the twin wire is guided to an opposite suction roller 12, in its connection in turn on the side of the wire 2 a separating element 8 is provided, which separates the wire 1 from the fiber web lying on the web 2 and continuously leads back to the roller 3 via a deflection roller 11 via further deflection rollers, while the wire 2 is guided together with the fiber web over a suction guide roller 10 , is then separated from the screen 2, while the screen 2 is in turn guided back to the roller 4 via a plurality of deflection rollers.
  • FIG. 4 shows a twin-wire sheet former, which corresponds to FIG. 3 in the initial phase, but the screen separation takes place with the aid of the separating device 8 directly after the two-sided dewatering via the dewatering device 7.2 and 7.1.
  • the screen 1 is again separated after the separation over the roller 11 and others
  • Deflection rollers are guided back to the inlet roller 3, while the wire 2 with the fiber web lying thereon is carried on horizontally and is dewatered via a plurality of suction boxes 15 and 9, which are attached to the side of the wire 2, and is then deflected again via the suction roller 10. After the suction roll 10, the fiber web is removed, while the wire 2 is guided back over several deflection rolls to the forming roll 4.
  • FIG. 5 shows a twin-wire sheet former with a first revolving sieve 1 at the top and a second revolving sieve 2 at the bottom.
  • the sieve 2 is transferred into the horizontal via a breast roller 4 coming from below, while the sieve 1 coming from above via a top horizontal forming roll designed as a suction roll.
  • the forming roller 3 forms with the screen 2 coming from the deflecting roller 4 a screen gap in which the stock suspension is introduced through the headbox 5.
  • a curved forming shoe 6 Opposite the suction and forming roller and subsequently there is a curved forming shoe 6, the curvature of which is formed opposite to the forming roller 3.
  • the following drainage elements 7.2, 7.1, etc. correspond to the embodiment in FIG. 1.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Sheet Holders (AREA)

Description

Doppelsieb-Blattbildner
Die Erfindung betrifft einen Doppelsieb-Blattbildner einer Papiermaschine zur Erzeugung einer Papierbahn zwischen zwei sandwichartig verlaufenden Sieben.
Blattbildner gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sind bekannt. Auf G 92 01 722.3 wird verwiesen.
Nachteil der bekannten Doppelsieb-Blattbildner ist, daß sie für einen Umbau bestehender Langsiebe u.a. wegen ihrer Bauhöhe und einem zu großen U bauaufwand schlecht geeignet sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, Doppelsieb-Blattbildner darzustellen, die den Nachteil des Standes der Technik beseitigen.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Ein Doppelsieb-Blattbildungsteil einer Papiermaschine beginnt mit einer Formierwalze im Untersieb und einer Vollmantelwalze im Obersieb. Die Formierwalze kann besaugt oder unbesaugt sein. Beide Walzen bilden gemeinsam einen Spalt. Ober- und Untersieb umschlingen gemeinsam die Formierwalze in einem Bogen zwischen 30 bis 65°. Ein maschinenbreiter Suspensionsstrahl spritzt in den von der Brustwalze und der Formierwalze gebildeten Spalt ein und wird infolge von Siebdruck und Vakuum durch beide Siebe teilweise entwässert. Es werden dabei zwei gleichmäßig formierte Außenschichten gebildet. Das durch das Außensieb austretende Wasser wird durch einen Strahlleitkanal mit Unterstützung von Vakuum in eine Rinne abgeführt. Nach der Formierwalze werden beide Siebe annähernd horizontal weitergeführt. Die weitere Blattbildung erfolgt in einer Turbulenzstrecke, die gebildet wird durch einen Vakuumkasten mit einzelnen Leisten und einen Formationskasten im Untersieb. Der Formationskasten ist mit einzelnen, pneumatisch anstellbaren Formationsleisten bestückt.
Die Trennung der Siebe erfolgt in bekannter Weise über einen gekrümmten Trennsauger. Das Untersieb nach dem Trennsauger gleicht einem Langsieb mit Flachsauger, Siebsaugwalze und Siebantriebswalze.
Ein grundlegendes gemeinsames Merkmal aller vorgeschlagenen Blattbildner ist eine im wesentlichen horizontale Anordnung der Blattbildungszone, wodurch er in seiner dargestellten Form besonders geeignet ist, bestehende Langsiebe zu ersetzen, oder ein bestehendes Langsieb in einen Doppelsiebformer umzubauen.
Zur näheren Erläuterung sind Ausführungsbeispiele in den Figuren 1 - 5 dargestellt.
Figur 1 zeigt ein zum Doppelsieb-Blattbildner umgebautes Langsieb mit dem unteren umlaufenden Sieb 2 und dem darüber liegend angeordneten oben umlaufenden Sieb 1. Das Sieb 1 wird über mehrere Umlenkwalzen umgelenkt und zu einer ersten Brustwalze 3 geführt, die etwa in einem Winkel von 45° links oberhalb der als Formierwalze ausgebildeten ersten einlaufenden Walze 4 des unteren Siebes 2 liegt. Zwischen der Walze 3 und der Walze 4 wird die Stoffsuspension durch den Stoffauflauf zwischen die Siebe 1 und 2 eingespritzt. Der Walze 4 folgend ist ein erster Entwässerungsschuh 6 auf der Seite des Siebes 2 angeordnet, der eine leichte Krümmung entsprechend der Walze 4 besitzt. Dem Formierschuh 6 folgend ist eine doppelte Entwässerungseinheit 7.1 und 7.2 angeordnet, z.B. gemäß US- PS 5,045,153 (P 4713), wobei die Entwässerungseinheit 7.2 ein Saugkasten mit einer Vielzahl von starren Leisten 7.4 ist, die auf der Seite des Siebes 1 liegen. Gegenüberliegend ist die Entwässerungseinheit 7.1 angeordnet, die mit einer Vielzahl von
Entwässerungsleisten 7.3 ausgestattet ist, die versetzt zu den gegenüberliegenden Leisten 7.4 der Einheit 7.2 angeordnet sind. Wesentlich ist, daß zumindest ein Teil der Leisten 7.3 der Einheit 7.1 mittels nachgiebiger Elemente, z.B. Federn oder pneumatischer Druckkissen (wie schematisch angedeutet) , abgestützt sind und daß vorzugsweise jede einzelne Leiste mittels einer wählbaren Kraft an das Sieb 2 andrückbar ist. Auf US-PS 5078835 (P 4734) wird hingewiesen. Der Krümmungsradius im Mittelpunkt der Siebeinheiten 7.2 und 7.1 liegt auf der anderen Seite der Siebe bezüglich des Krümmungsradius der Siebeinheit 6. Der Siebeinheit 7.1, 7.2 folgend ist eine wiederum entgegengesetzt gekrümmte Trenneinheit in Form eines besaugten Schuhes auf der Seite des Siebes 2 angebracht. Das Sieb 1 wird, sich von der Bahn im Bereich des Schuhes 8 trennend, über eine Umlenkwalze 11 über weitere Umlenkwalzen führend zur ersten Walze 3 dieser Siebschlaufe zurückgeführt. Auf der Seite des Siebes 2 sind dem Trennschuh 8 folgend beispielhaft zwei Flachsauger 9 angebracht, die eine weitere Entwässerung der Faserbahn bewirken und das Sieb zu einer weiteren Saugwalze 10 führen, von wo das Sieb 2 wiederum über mehrere
Umlenkwalzen zurück zur ersten Formierwalze 4 geführt wird, während die Faserbahn direkt an oder nach der Walze 10 abgenommen wird.
Figur 2 zeigt einen der Figur 1 ähnlichen Doppelsieb- Blattbildner, wobei die Anfangsphase vom Stoffauflauf bis zur Entwässerungseinheit 7.1 und 7.2 grundsätzlich gleich ist, bis auf die Tatsache, daß die Entwässerungseinheit 7.2 und 7.1 keine Krümmung besitzt. Der Entwässerungseinheit 7.2 folgt dann auf der gleichen Siebseite eine
Saugleitwalze 12, über die das Doppelsieb nach oben abgelenkt wird, darauf folgend auf der gegenüberliegenden Seite die Siebtrennvorrichtung 8 in Form eines gekrümmten Saugschuhes, an dem sich die Siebe trennen, wobei das Sieb
1 wiederum über eine Umlenkwalze 11 nach oben abgelenkt wird, während das Sieb 2 zusammen mit der gebildeten Faserbahn zu einer weiteren Saugwalze 10 überführt wird, von wo aus das Sieb 2 über wiederum mehrere Umlenkwalzen zurück zur Walze 4 geführt ist und die Faserbahn vorher vom Sieb 2 abgenommen wird.
Figur 3 zeigt einen Doppelsieb-Blattbildner mit einem ersten oben liegenden Sieb 1 und einem zweiten unten liegenden Sieb 2. Beide Siebe bilden einen Siebspalt, wobei das Sieb 1 über eine Leitwalze 3 in die horizontale Richtung umgelenkt wird, während das Sieb 2 über eine Formierwalze, die als Saugwalze ausgebildet ist, das Sieb 2 in die Horizontale umlenkt. In den Siebspalt wird von einem Stoffauflauf 5 die Stoffsuspension zwischen die Siebe 1 und
2 eingespritzt. Direkt folgend an die Formierwalze 4 schließt ein beidseitiges Entwässerungselement an, dessen Krümmung der Krümmung der Walze 4 entgegenläuft, wobei das in der Siebschlaufe des Siebes 1 liegende Entwässerungselement 7.2 mit feststehenden Entwässerungsleisten ausgebildet ist und über ein Vakuum abgesaugt wird, während das gegenüberliegende Entwässerungselement 7.1 mit zumindest teilweise elastisch aufgehängten Entwässerungselementen versehen ist. Im Anschluß an das Element 7.1 folgt ein weiterer entgegengesetzt gekrümmter Entwässerungsschuh 13, der das Doppelsieb auf eine auf der gleichen Seite liegenden Umlenkwalze 14 überführt, von wo das Doppelsieb zu einer gegenüberliegenden Saugwalze 12 geführt ist, in deren Anschluß wiederum auf der Seite des Siebes 2 liegend ein Trennelement 8 vorgesehen ist, das die Siebbahn 1 von der auf der Bahn 2 liegenden Faserbahn trennt und über eine Umlenkwalze 11 wieder über weitere Umlenkwalzen laufend zurück zur Walze 3 führt, während die Siebbahn 2 zusammen mit der Faserbahn über eine Saugleitwalze 10 geführt wird, anschließend vom Sieb 2 getrennt wird, während das Sieb 2 wiederum über mehrere Umlenkwalzen zurück zur Walze 4 geführt wird.
Figur 4 zeigt einen Doppelsieb-Blattbildner, der in der Anfangsphase der Figur 3 entspricht, jedoch findet die Siebtrennung mit Hilfe der Trennvorrichtung 8 direkt im Anschluß an die zweiseitige Entwässerung über die Entwässerungsvorrichtung 7.2 und 7.1 statt. Das Sieb 1 wird nach der Trennung wiederum über die Walze 11 und weitere
Umlenkwalzen zurück zur Einlaufwalze 3 geführt, während das Sieb 2 mit der darauf liegenden Faserbahn horizontal weitergeführt wird und über mehrere Saugkästen 15 und 9, die auf der Seite des Siebes 2 angebracht sind, entwässert wird und danach wiederum über die Saugwalze 10 umgelenkt wird. Nach der Saugwalze 10 wird die Faserbahn abgenommen, während das Sieb 2 wieder zurück über mehrere Umlenkwalzen zur Formierwalze 4 geführt wird.
Figur 5 zeigt einen Doppelsieb-Blattbildner mit einem ersten oben liegenden umlaufenden Sieb 1 und einem zweiten unten liegenden umlaufenden Sieb 2. Das Sieb 2 wird über eine Brustwalze 4 von unten kommend in die Horizontale überführt, während das Sieb 1 von oben kommend über eine oben liegende, als Saugwalze ausgebildete Formierwalze geleitet wird. Die Formierwalze 3 bildet mit dem von der Umlenkwalze 4 kommenden Sieb 2 einen Siebspalt, in dem durch den Stoffauflauf 5 die Stoffsuspension eingeführt wird. Der Saug- und Formierwalze gegenüberliegend und nachfolgend ist ein gekrümmter Formierschuh 6 angeordnet, dessen Krümmung entgegengesetzt der Formierwalze 3 ausgebildet ist. Die nachfolgenden Entwässerungselemente 7.2, 7.1 usw. entsprechen der Ausführung der Figur 1.

Claims

Ansprüche
1. Doppelsieb-Blattbildner einer Papiermaschine mit den folgenden Merkmalen:
1.1 es sind zwei umlaufende, schlaufenförmige Siebbänder, die miteinander einen Einlaufspalt für PapierstoffSuspension bilden;
1.2 es ist eine Blattbildungsstrecke mit einem Streckenabschnitt, auf dem die beiden Siebe parallel zueinander geführt sind, vorgesehen;
1.3 es ist eine Mehrzahl von innerhalb und außerhalb der beiden Siebschlaufen angeordneten Leitwalzen vorgesehen; 1.4 es ist je Siebschlaufe eine Walze vorgesehen, die das Betreffende der beiden Siebbänder am Anfang des Parallelabschnittes umlenkt;
1.5 wenigstens eine der beiden Eingangswalzen weist einen Umfangsbereich auf, der keine geschlossene Oberfläche bildet (Formierwalze) ; gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
1.6 der Siebverlauf des Doppelsiebes ist auf der Papierstoff tragenden Strecke im wesentlichen horizontal vorgesehen; 1.7 die Trennung des Obersiebes vom Untersieb erfolgt an einem Trennsauger mit gekrümmter Oberfläche; 1.8 das der Formierwalze auf gleicher Siebseite folgende Entwässerungselement ist mit elastisch aufgehängten Entwässerungsleisten versehen.
2. Doppelsieb-Blattbildner gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formierwalze dem Obersieb zugeordnet ist.
3. Doppelsieb-Blattbildner, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattbildungsstrecke die folgenden Merkmale enthält: 3.1 es ist ein Saugkasten mit Einzelleisten vorgesehen, der ggf. in maschinenbreite Zonen unterteilt ist;
3.2 die Belagleisten des Saugkastens sind auf einem Radius (R) mit ∞ ≥ R > 4 m angeordnet.
3.3 der Mittelpunkt des Radius (R) ist auf der, der Formierwalze gegenüberliegenden Seite angeordnet;
3.4 dem Saugkasten ist ein unbesaugter Kasten gegenüberliegend angeordnet; 3.5 die Belagleisten des unbesaugten Kastens sind elastisch gelagert und versetzt zu den Belagleisten des Saugkastens angeordnet.
EP94926209A 1993-08-20 1994-08-18 Doppelsieb-blattbildner Expired - Lifetime EP0665914B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4328024 1993-08-20
DE4328024A DE4328024A1 (de) 1993-08-20 1993-08-20 Doppelsieb-Blattbildner
PCT/EP1994/002752 WO1995006162A1 (de) 1993-08-20 1994-08-18 Doppelsieb-blattbildner

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Publication Number Publication Date
EP0665914A1 true EP0665914A1 (de) 1995-08-09
EP0665914B1 EP0665914B1 (de) 1998-07-29

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ID=6495627

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EP94926209A Expired - Lifetime EP0665914B1 (de) 1993-08-20 1994-08-18 Doppelsieb-blattbildner

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EP (1) EP0665914B1 (de)
JP (1) JPH08502793A (de)
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