EP0658325A1 - Dispositif pour appliquer un produit pâteux, en particulier un produit cosmétique tel que rouge à lèvres - Google Patents

Dispositif pour appliquer un produit pâteux, en particulier un produit cosmétique tel que rouge à lèvres Download PDF

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EP0658325A1
EP0658325A1 EP94402792A EP94402792A EP0658325A1 EP 0658325 A1 EP0658325 A1 EP 0658325A1 EP 94402792 A EP94402792 A EP 94402792A EP 94402792 A EP94402792 A EP 94402792A EP 0658325 A1 EP0658325 A1 EP 0658325A1
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EP
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tubular element
base
envelope
tongues
cup
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EP94402792A
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EP0658325B1 (fr
Inventor
Jean-Louis Gueret
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/06—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a screwing movement

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a pasty product, in particular a cosmetic product such as lipstick, presented in the form of a stick.
  • EP-A-0 491 579 shows, in particular in FIG. 5, a device which makes it possible to obtain a play take-up, essentially in the radial direction, between the various elements of the mechanism and, simultaneously, a "smooth" operation during the rotation of the tubular element at slide, relative to the cylindrical casing and the metal jacket.
  • the solution proposed by this document does not make it possible to obtain sufficient compensation for the clearance in the longitudinal direction.
  • the object of the invention is, above all, to provide a device of the kind defined above which is of a relatively simple embodiment, in particular with regard to molding and demolding operations and whose flexible friction means can act with freedom sufficient to ensure good elastic self-centering and an anti-vibration effect.
  • the stick of pasty product is then better protected against impact.
  • a device for applying a pasty product in particular a cosmetic product such as lipstick, presented in the form of a stick, of the kind defined above, is characterized in that the flexible friction means constituted by the ( the) tongue (s) and the inclined bearing surface are located, in the axial direction, beyond the lower end of the outer jacket.
  • the friction surface can be frustoconical.
  • the friction surface is formed by an outwardly concave surface.
  • the maximum outside diameter of all of these flexible friction means is substantially equal to the outside diameter of said jacket.
  • At least two elastic tongues are provided to cooperate with the inclined bearing surface.
  • the inclined bearing surface is a frustoconical surface, or equivalent, provided on the base of the tubular element, while the tab or tabs are provided on the cylindrical envelope.
  • the frustoconical surface can be oriented in such a way that its large diameter is located in the lower part, the tab (s) being provided in the lower part of the envelope and being offset radially outwards with respect to the envelope so that an annular shoulder is formed at the root of the tongues, on the exterior surface of the envelope.
  • Said shoulder advantageously constitutes an axial stop of the outer jacket.
  • the frustoconical surface provided on the base is oriented so as to have its large diameter in the upper part and this surface is concave, while the tab or tongues provided in the lower part of the envelope are biased radially inwards by said frustoconical surface.
  • the internal face of the tongues provided in the lower part of the cylindrical envelope is preferably situated substantially on the same cylindrical surface as the bottom of the helical groove.
  • the frustoconical surface facing outward or inward is provided in the lower part of the envelope provided with the helical groove, while the tongue or tongues are provided on the base of the tubular element and are directed upwardly so as to cooperate outwardly, or inwardly, with the said frustoconical surface.
  • the inclined bearing surface can constitute a part of a groove or a rib with a V-shaped cross section or in a curved arc with which a part of conjugate shape of the or each tongue comes to cooperate.
  • the tongues can have a variable radial thickness in the axial direction, this dimension decreasing towards the free end of the tongue.
  • the tongues can have a curved shape, both for their contour and for their longitudinal profile in a plane passing through the axis of the device.
  • the tongues may include, at their ends, means making it possible to improve the sliding and to reduce friction, in particular beads or recesses.
  • each slot limiting a fin preferably has a rounded shape.
  • the material used for the cylindrical envelope comprising the helical groove or grooves is chosen from the group of polystyrenes, polyolefins, polyacetals, derivatives of polytetrafluoroethylene, polyesters.
  • the molded material of the tubular element is preferably chosen from the group of polyolefins, polystyrenes, cellulose acetates and propionates, vinyl polymers, polyacetals, derivatives of polytetrafluoroethylene.
  • the material used for molding the tubular element on the one hand, and / or the cylindrical envelope provided with the helical groove, on the other hand, preferably comprises from 0.2 to 20% of sliding agent such as boron nitride, molybdenum bi-sulfide, graphite or silicones.
  • a device for applying a pasty product in particular a cosmetic product such as lipstick, presented in the form of a stick, of the kind defined above, is characterized in that the tubular sliding element comprises at least one relatively elastic band, bounded by two longitudinal slots substantially parallel to the axis of the tubular element, this band being attached to its ends small width of the tubular element, while the cup and / or the strip comprises at least one external and / or internal protuberance, in radial projection, suitable for pressing against the surface of the part with which it cooperates, the strip exerting an elastic force on said cup so as to make up for the transverse play and to maintain contact between the cup e and part of the internal surface of the tubular element.
  • the longitudinal profile of the internal surface of the strip has an inward convexity.
  • the tubular slide element may have a closed bottom capable of reinforcing its rigidity and of facilitating its fixing, in particular by gluing, on a base.
  • the base of the tubular element may comprise, below the flexible friction means, annular discs projecting radially, forming gadroons, suitable for securing the tubular element in a base.
  • the base of the tubular element can comprise at least one elastic protuberance capable of projecting radially from the external lateral surface and elastically deformable inwards, while a base intended to cover the lower part of the tubular element comprises combined hooking means, in particular a recess provided on the internal surface of the base in which is adapted to snap the corresponding elastic protuberance.
  • the base of the tubular element may include a central hole or a central jacket, provided in a thick bottom wall, suitable for fitting with clamping on a stud projecting from the bottom of the base. In this case, the presence of the annular discs is not necessary.
  • the base has a central hole and radial star slots, radiating from this hole, and determining deformable sectors, while the base comprises a stud, advantageously frustoconical and provided with notches, on which come hook the inner ends of the bottom areas of the base.
  • the base linked to the base of the tubular element may be constituted by a covering base or by a ballasting means which will itself be surrounded by a covering.
  • the base comprises axial stop means on its external surface, situated radially outwards relative to the friction means, these axial stop means being able to cooperate with the lower end of the provided tongues. in the lower part of the cylindrical envelope, so as to limit the axial engagement of the tubular element in said cylindrical envelope.
  • the tongues can be formed into two groups having different heights and profiles, the tongues of a group belonging to the friction means and being intended to bear, by their ends, on said inclined bearing surface, while the tongues of the second group are located radially outside the bearing surface so as to be able to cooperate only with the axial stop means of the base, the tongues of this second group having a height greater than that of the first group.
  • the internal face of the tongues of the second group progressively deviates from the axis of the cylindrical envelope from top to bottom, while the external face is substantially parallel to this axis; the tongues of the first group have a different shape with their internal face substantially parallel to the axis and their external face progressively approaching the axis from top to bottom.
  • the base of the tubular element may comprise, below the flexible friction means, annular discs projecting radially, forming gadroons, suitable for ensuring a hooking of the tubular element in a base.
  • the bottom of the external base is removable and the tubular element can be removed downwards, when the bottom is removed, to be replaced by a refill, with the bottom being replaced.
  • the base of the base is slidably mounted in this base, but linked in rotation to said base, elastic means being provided between the bottom and the lower part of the tubular element, the bottom being provided a cylindrical skirt, the internal upper edge of which has a frustoconical shape combined with the frustoconical surface of an elastic protuberance (s) for attachment, provided on the tubular element, the assembly being such that in normal position, the upper edge of the bottom exerts a braking action on the protuberance and the tubular element, while by axial depression of the bottom it causes the bending of the protuberance (s) radially towards the 'interior, with detachment of the tubular element which can be extracted from the top, and replaced by a replacement.
  • Figure 1 of these drawings is a vertical axial section of a device according to the invention for applying a stick-shaped lipstick.
  • FIG. 1a represents, on a larger scale, a detail of the flexible friction means of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a perspective view, with parts cut away from the tubular element surrounded by the cylindrical envelope, itself surrounded by the outer jacket, before their mounting in the base of the device of FIG. 1.
  • Figure 3 is a detail, in section, on a larger scale, illustrating an alternative embodiment of the flexible friction means.
  • Figure 4 is a partial axial section, on a larger scale, illustrating another alternative embodiment of the flexible friction means.
  • Figure 5 is a perspective view, on a smaller scale, of the tubular member of Figure 4, and of the cylindrical casing provided with the outer jacket during assembly.
  • Figure 6 is a partial axial section illustrating another alternative embodiment of the flexible friction means.
  • FIG. 7 is a partial perspective view of the cylindrical envelope provided with the outer jacket during mounting on the tubular element of FIG. 6.
  • Figure 8 is a partial section of another alternative embodiment.
  • Figure 9 is a partial perspective view of an alternative embodiment of the tubular member and the inclined bearing surface.
  • FIG. 10 is a partial section view of the flexible friction means of a device equipped with a tubular element as illustrated in FIG. 9.
  • Figure 11 is a partial section of an alternative embodiment of the cylindrical casing and the tongues.
  • Figure 12 is a partial perspective view of the cylindrical shell of Figure 11 and the corresponding tubular member.
  • Figure 13 is a partial sectional view illustrating axial abutment means between the tubular element and the cylindrical envelope.
  • Figure 14 is a perspective view of the cylindrical shell of Figure 13 and the tubular member.
  • Figure 15 is a partial perspective view of the lower part of the cylindrical envelope provided with tongues of non-rectangular shape.
  • Figure 16 is a partial vertical section of an alternative embodiment illustrating the attachment of the base of the tubular member in a base.
  • Figure 17 is a perspective view of the tubular member having an elastic band, limited by two longitudinal slots, adapted to cooperate with a protuberance of the cup.
  • Figure 18 is a vertical sectional view, on a larger scale, of the tubular member of Figure 17 and the cup mounted in this element.
  • Figure 19 is a cross section along the line XIX-XIX of Figure 18.
  • Figure 19a shows, similarly to Figure 19, an alternative embodiment.
  • Figure 20 is a partial vertical section illustrating a variant of fixing the base of the tubular element in the base.
  • Figure 21 is a perspective view of an alternative embodiment of the base of the tubular element.
  • FIG. 22 is a partial vertical section illustrating the fixing of the base of FIG. 21.
  • Figure 23 is a perspective view of another variant of the base of the tubular element.
  • FIG. 24 illustrates in partial vertical section the fixing of the base of FIG. 23.
  • Figure 25 shows in perspective, with parts broken away, an alternative embodiment of Figure 1 with removable base of the base and possibility of recharging the device with a new tubular element.
  • Figure 26 finally, shows an alternative embodiment of Figure 16, also allowing recharging of the device.
  • the device D comprises a tubular element 1 with slide 2 constituted by a longitudinal slot extending from bottom to top following the direction of the generatrices of the element 1.
  • slide 2 constituted by a longitudinal slot extending from bottom to top following the direction of the generatrices of the element 1.
  • two diametrically opposite slides 2 are provided.
  • a cup 3 is slidably mounted inside the tubular element.
  • the lipstick stick B is received and held tight in the cup 3.
  • This cup of cylindrical shape, has two diametrically opposed lugs 4, projecting radially outwards.
  • the pins 4 are engaged in the slideways 2 and pass through these slideways by projecting onto the outer surface of the tubular element 1.
  • At least one slide 2 opens at the top.
  • the slides 2 stop at the bottom at one end 5 below which the tubular element 1 is extended by a cylindrical base 6 itself closed, at its lower end, by a transverse bottom 7 which gives good rigidity at the base 6.
  • the height of the base 6 is sufficient to accommodate the cup 3 in the low position when the pins 4 are in abutment against the ends 5 of the slides 2.
  • the base 6 is provided on its periphery, in the lower part, with concentric superimposed discs 8, forming gadroons, of an external diameter sufficient to ensure good attachment of the base 6 in an external base 9, for example of prismatic shape with square section.
  • the base 9 is capped with a removable cap 10 which makes it possible to close the device in the storage position.
  • the cap 10 is removed from the base.
  • the fixing of the base 6 can be reinforced by bonding the closed bottom 7 against the bottom of the base 9.
  • connection of the base 9 with the base 6 could be carried out using a ballast and a tightening jacket, as described in FR-A-2 588 167.
  • a cylindrical casing 11 of plastic material, of reduced thickness, is fitted onto the tubular element 1.
  • the casing 11 is retained axially, in the upper part, by a flange 12 of the cap 1 which is crossed, during engagement of the casing 11 on the element 1 by deformation of this element 1 causing a reduction in its diameter.
  • This deformation is allowed, in particular, by the fact that at least one slide 2 opens in the upper part and cuts the rim 12.
  • the casing 11 has on its internal wall two helical grooves 13 offset by 180 °, in which the outer ends of the lugs 4 are engaged.
  • the grooves 13 open at the bottom 11 a of the casing 11 to allow, in particular, the 'engagement of the pins 4.
  • the outer jacket 14 extends downward, in the longitudinal direction, at least up to the vicinity of the level 11 a where the grooves 13 open, that is to say at a level lower than that of the lugs 4 when the cup 3 is in the lowest possible position, illustrated in FIG. 1.
  • Flexible friction means F are provided between the casing 11 and the base 6 of the tubular element 1.
  • these flexible friction means F comprise flexible tongues 15 provided in the lower part of the casing 11, these tongues, of rectangular shape, being limited by longitudinal slots 16 parallel (FIG. 2). If necessary, a single tongue 15 could be provided, but preferably, several tongues 15 are regularly distributed.
  • the tongues 15 are located, in the longitudinal direction, beyond the lower end of the outer metallic jacket 14, as visible in FIGS. 1 and 2.
  • the tongues 15 are offset radially outward relative to the casing 11 so that an annular shoulder 17 is formed at the root of the tongues 15, on the external surface of the casing 11.
  • the external jacket 14 comes into axial abutment against this shoulder 17.
  • the external surface of the tongues 15 is substantially in the extension of the outer surface of the jacket 14.
  • the height of the tongues 15 (that is to say their dimension in a direction parallel to the axis of the envelope 11) is advantageously between 2 mm and 20 mm.
  • the internal surface 18 of the tongues 15 in the rest state is advantageously located on the same cylindrical surface as the bottom 19 of the grooves 13.
  • the friction means F comprise, on the side of the base 6, a tapered convex surface 20, facing outwards, the large base of which is located downwards.
  • This frustoconical surface is located at a level lower than that of the lower end of the jacket 14.
  • the lower end of the tongues 15 bears elastically from the outside on the surface 20, substantially halfway up.
  • the internal surface of the external base 9 is spaced from the external surface of the jacket 14 by a distance j sufficient to allow the free elastic deformation of the tongues 15 towards the outside.
  • the dimensions of the various parts are provided so that, during assembly, the tongues 15 exert a radial pressure on the surface 20 while the upper end of the casing 11 is in abutment against the flange 12.
  • the elastic clamping action tongues 15 combined with the bearing surface 20, inclined on the axis of the element 1 ensures self-centering of the envelope 11 relative to the tubular element 1 and a take-up of longitudinal play with the abutment of the upper end of the casing 11 against the rim 12. This results in an anti-vibration effect of the parts between them, and protection of the stick B of cosmetic product against shocks and jolts.
  • the clamping action can correspond to a variation of 0.02 mm to 1.5 mm in the diameter of the circular contour enveloping the tongues 15 at rest, at their free ends.
  • the tongues 15 advantageously comprise an internal peripheral bead 21 at their lower end, this bead having a rounded cross section to facilitate sliding against the surface 20.
  • tongues 15 which project downwards beyond the open end of the grooves 13 facilitates the demolding of the envelope 11.
  • a molding core must be given a helical movement (not shown) which has ribs conjugated with grooves 13.
  • the presence of the tongues 15 makes it possible to retain the envelope 11 in rotation relative to the molding core and to perform the helical movement, between core and envelope, intended to release the core of grooves 13.
  • the action of the elastic tongues 15 on the inclined bearing surface 20 is located at a level lower than that of the lugs 4 so that the risks of jamming of the cup 3, due to a deformation of the base 6 due to the tightening exerted by the tongues 15, are practically eliminated.
  • the tongues 15, instead of being integral with the envelope 11, can be provided on a ring whose upper longitudinal edge would replace, for example, the shoulder 17 of the fi_gure 1.
  • This ring would be free in rotation relative to the casing 11, while being held axially between the lower end of the casing 11 (which would be located at the shoulder 17 of FIG. 1) and the frustoconical surface 20.
  • This ring would be attached on the tubular element 1.
  • the tongues 15 constantly exert an elastic abutment against the frustoconical surface 20, which ensures a take-up of play and a permanent self-centering and gives a character d "'smoothness" to the rotational movement, with a braking effect.
  • FIG. 3 illustrates an alternative embodiment wherein the bearing surface 20a, inclined to the axis, rather than being tapered, is formed by a surface of revolution whose meridian is a curve concave arc towards the outside, for example an arc of a circle.
  • the cooperation of the tongues 15 with this bearing surface 20 a also provides self-centering and an anti-vibration effect as in the case of FIGS. 1 and 2.
  • the frustoconical surface 20b is always provided on the base 6 of the tubular element, in the lower part.
  • the surface 20b is concave, turned inward, and its large diameter end is located upwards while its small base is located at a lower level.
  • the small base of the surface 20 b is located at the lower part of this surface, at its connection with the cylindrical surface of the tubular element 1 b .
  • the frusto-conical surface 20b flares from bottom to top and defines, with the adjacent external cylindrical wall of the tubular element 1b , an annular space with a dihedral-shaped cross section, the top of which faces downwards.
  • the tongues 15 b are provided in the lower part of the tubular casing 11 b under conditions similar to those described in connection with FIGS. 1 and 2.
  • the lower end of the tongues 15 b comes to bear against the surface 20 b and the tongues 15 b are elastically deformed inwards, in the radial direction.
  • the action of the tongues 15 b on the inclined bearing surface 20 b ensures self-centering and an anti-vibration effect similar to that described in connection with FIGS. 1 and 2.
  • the tongues 15 b have a variable thickness which decreases at the bottom so that the lower end 22 of the tongues 15 b is thinned and has an external face inclined relative to the axis of the envelope 11 b for better slide on the surface 20 b .
  • Figures 6 and 7 illustrate another possible embodiment which constitutes, in a way, the reverse of the embodiment of Figures 4 and 5 in the sense that the tongues 15 c in the case of Figures 6 and 7, are integral with the 'tubular element 1 c and are oriented from bottom to top, while the frustoconical surface 20 c is provided in the lower part of the jacket 11 c .
  • Elements similar to elements already described in connection with the preceding figures bear the same reference numerals followed by the letter c , without their description being repeated.
  • the flexible friction means F formed by the frustoconical surface 20 c and the tongues 15 c are located, in the axial direction, beyond the lower end of the metallic outer jacket 14 c .
  • the large base of the frustoconical surface 20 c has substantially the same diameter as the outer cylindrical surface of the jacket 14 c while the surface internal cylindrical envelope 11 c , at the frustoconical surface 20 c , has a diameter equal to that of the bottom 19 c of the helical grooves.
  • the frustoconical surface 20 c decreases in diameter from top to bottom.
  • the tongues 15 c are distant from the external cylindrical surface of the tubular element 1 c , and are integral, at their roots, with an annular bead 23 forming an integral part of this tubular element 1 c .
  • the upper part 24 of the internal face of the tongues 15 c is preferably inclined relative to the axis of the tubular element 1 c so that the radial thickness of the tongues 15 c gradually decreases from bottom to top. This inclined face 24 cooperates with the frustoconical surface 20 c and provides the self-centering and the anti-vibration effect described with reference to the preceding figures.
  • FIG. 8 illustrates an alternative embodiment of FIGS. 6 and 7. Similar elements are indicated by the same numerical references, followed by the letter d .
  • the tongues 15 d are provided, as in the case of FIGS. 6 and 7, in the lower part of the tubular element 1 d they project upwards from the annular bead 23.
  • the tongues 15 d are sufficiently distant from the external surface of the tubular element 1 d to be able to deform elastically radially inwards.
  • the frustoconical surface 20 d provided in the lower part of the jacket 11 d is concave, turned inward and widens from top to bottom. This surface 20 d is provided on the internal side of the jacket 11 d .
  • the upper end of the tongues 15 d is tapered and has an external surface inclined relative to the axis of the tubular element 1 d .
  • the upper ends of the tongues 15 d are located radially inside the surface 20 d .
  • the tongues 15 d biased radially inwards, exert an elastic force on the frustoconical surface 20 d having a radial component and an axial component as in the previous examples, which provide self-centering and an anti-vibration effect .
  • FIGS. 9 and 10 illustrate an alternative embodiment in which the elements similar to the elements already described are designated by numerical references having the same digits of units and tens, preceded by the digit 1 of the hundreds. So will even for the variants of the following figures where the hundreds figure will only be modified.
  • the frustoconical surface 120 provided in the lower part of the tubular element 101, in a manner similar to FIG. 1, constitutes a part of an annular groove 25 with a V cross section, extending around the tubular element 101.
  • the frustoconical surface 120 constitutes the lower part of the groove 25 and decreases in diameter from bottom to top to join the bottom of the groove 25.
  • Another frustoconical surface 26, increasing in diameter from bottom to top, constitutes the upper part of throat 25.
  • the end of the tongues 115 provided in the lower part of the casing 111 is provided with a rounded spout 27 projecting radially inwards, suitable for cooperating with the two surfaces 120 and 26.
  • FIGS. 11 and 12 illustrate an alternative embodiment of FIGS. 9 and 10, a variant according to which the groove 25 is replaced by a peripheral rib 225 with a meridian section in an arc of convex curve, surrounding the lower external part of the tubular element 201.
  • the tongues 215, provided in the lower part of the cylindrical casing 211, are provided, on their internal surface, with a recess 28 having a conjugate cross section of the peripheral rib 225 so as to ensure self-centering and maintenance longitudinal of the envelope 211 relative to the tubular element 201.
  • FIG. 13 illustrates an alternative embodiment according to which the base of the tubular element 301 comprises axial stop means S able to cooperate with the lower end of tongues 315 a provided in the lower part of the cylindrical casing 311, so as to limit the axial engagement of the tubular element 301 in said casing 311.
  • the stop means S advantageously consist of an annular shoulder 29, located radially outside the frustoconical surface 320.
  • the shoulder 29 is located in a plane orthogonal to the axis of the tubular element 301.
  • Two tongues groups 315, 315 has alternating, are provided in the lower part of the casing 311 as shown in Figure 14.
  • the tabs 315 of the first group, belonging to the flexible rubbing means F, are intended to bear by their lower ends against the frustoconical surface 320 to ensure self-centering and braking.
  • the internal face of the tongues 315 is substantially parallel to the axis of the cylindrical envelope and in line with the surface on which the bottoms 319 of the grooves are located.
  • the external face of the tongues 315 is inclined with respect to the axis of the envelope 311 and gradually approaches this axis from top to bottom.
  • the tongues 315 a of the second group have a profile different from that of the tongues 315, and a height greater than that of these same tongues 315.
  • the external face of the tongues 315 a is substantially parallel to the axis of the casing 311 while that the internal face is inclined relative to this axis so as to gradually deviate from top to bottom.
  • the tongues 315 a cannot cooperate with the surface 320, and intervene only to limit the depression of the casing 311 on the tubular element 301, coming to abut by their lower end against the shoulder 29.
  • the tongues 415 can have various shapes, in particular edges which are not parallel or straight. These different shapes, in particular curved, are also possible for the longitudinal profiles of the tongues.
  • FIG. 16 illustrates a means of attachment between the base 506 of the tubular element 501 and the external base 509.
  • This attachment means comprises at least one elastic protuberance 30 forming an attachment notch, suitable for projecting radially on the external lateral surface of the base 506 of the tubular element 501.
  • This attachment means comprises at least one elastic protuberance 30 forming an attachment notch, suitable for projecting radially on the external lateral surface of the base 506 of the tubular element 501.
  • several protuberances 30 are distributed regularly over the periphery of the base.
  • the base 509 intended to receive the lower part of the tubular element 501, comprises a conjugate means constituted by a recess 31 provided on the internal face of the element 501.
  • the upper edge 31 a of the recess 31 is located in a plane orthogonal to the axis of the base 509 so as to constitute a stop surface for the upper edge 30 a of the protuberance 30, also located in a plane orthogonal to the axis of the element 501.
  • L the recess 31 is produced during the molding of the base 509 and an opening 32 remains in the bottom of the base 509, which corresponds to the passage necessary to remove, after molding, a drawer which has made it possible to produce the recess 31.
  • the tubular element 501 is hooked into the base 509 automatically at the end of insertion of the tubular element 501.
  • the elastic protuberances 30 which, when inserted, are obliterated radially inwards by the internal wall of the base 509, return to the position illustrated in FIG. 16 when they reach the level of the recess 31.
  • the beak of the protuberance 30 then projects under the transverse upper edge 31 a of the recess 31, which ensures the attachment of the tubular element 501 in the base 509.
  • Figures 17 to 19 illustrate a characteristic of the invention which can be used independently or in combination with the characteristics mentioned above.
  • the tubular element 601 with slide 602, of the device for applying a cosmetic product such as lipstick comprises at least one relatively elastic band 33 limited by two longitudinal slots 34, 35 substantially parallel to the axis of the tubular element .
  • the strip 33 is contiguous at its ends 36, 37 of small width to the tubular element 601.
  • two diametrically opposite bands 33 are provided in the tubular element 601 offset by 90 ° relative to the two slides 602.
  • the longitudinal slots 34, 35 comprise, at the top and bottom, a peripheral segment, at right angles, forming returns 34a, 34b, or 35a, 35b.
  • the extreme returns of the same slot are oriented in the opposite direction.
  • the internal longitudinal profile 38 (see FIG. 18) of the strip 33 preferably has an inward convexity so as to exert a radial tightening on the cup 603.
  • This cup 603 comprises at least one external protuberance 39 in radial projection suitable for pressing against the internal surface of a strip 33.
  • the protrusions 39 are constituted by ribs extending in the direction of a generator of the cup 603, over its entire height (see Figures 18 and 19). The cup 603 is thus subjected to an elastic force in the radial direction, which makes it possible to make up for the transverse play and to maintain contact between the cup 603 and the internal surface of the tubular element 601, with suppression of vibrations.
  • the strip 33 provides a uniform elastic support on the cup, whatever its position in the tubular element 601.
  • the protuberance 39a may be provided on the internal face of the strip 33 and be presented as a longitudinal bead over the entire length of the strip 33, in particular at mid-width.
  • a frustoconical surface 620 belonging to the flexible friction means which may comprise, on the side of the cylindrical casing (not shown), tongues opening downwards in a substantially frustoconical shape complementary to that of surface 620.
  • This base 706 has a central hole 40 in a thick bottom wall, or a chimney, suitable for fit tightly on a stud 41, in particular of frustoconical shape, provided projecting at the center of the bottom of the base 709.
  • the presence of the discs 8 of Figure 1 is no longer necessary.
  • the stud 41 is crossed by an axial passage.
  • the base 806 has a central hole 840 and radial star slits 42, radiating from the hole 840.
  • the slits 42 determine elastically deformable sectors 43.
  • the base 809 comprises a frustoconical central stud 841 provided with notches 44 projecting from its surface, on which the internal ends 45 of the sectors 43 of the bottom 43 of the base 806 hang.
  • the radial star slots 942 extend over the lower zone 46 of the cylindrical wall of the base 906, by rectilinear parts 47.
  • This lower zone 46 will have a certain elasticity in the radial direction and will deform by increasing in diameter as illustrated in FIG. 24, during the engagement of the stud 941 in the hole 940.
  • a ring of legs 48, projecting from the bottom of the base 909, is advantageously provided to snap on the deformed lower edge of the base 906 and complete the fixing provided by the stud 941.
  • the base 9-909 of the examples considered may be a covering base (decorative), or a ballasting means which is itself surrounded by a decorative covering.
  • Figure 25 shows an alternative embodiment of Figure 1 for removing a tubular member 1 whose stick B is worn, to replace it with a new refill.
  • the identical parts or playing roles analogous to those already described with respect to FIG. 1 will be designated by the same references, possibly followed by an apostrophe "'", without their description being repeated.
  • the base 9 ' is constituted by a metal jacket serving as a hubcap.
  • the internal diameter of the base 9 ', over most of the height, is clearly greater than the external diameter of the jacket 14.
  • the base 9' has, at its upper end, a neck 49 of reduced external diameter and of which the inside diameter is equal, apart from the operating clearance, to the outside diameter of the jacket 14.
  • the superimposed discs 8 have a diameter sufficient to bear against the inside surface of the large diameter part of the base 9 ', so that the discs 8 cannot cross the neck 49.
  • the base 9 ′ has a removable bottom 50, constituted by a disc provided, on its periphery, with latching means 51 suitable for cooperate with combined means 52, for example a circular rib, provided on the internal wall of the base 9 '.
  • the user can disengage the bottom 50, from the base 9 ′, and take the worn element out by sliding downwards. A refill is then put in place, by sliding from bottom to top; the bottom 50 is then fixed, by snap-fastening, in the base 9 '.
  • Figure 26 illustrates an alternative embodiment of the device of Figure 16, variant for recharging the device with an element provided with a new stick of lipstick.
  • the base 509 ' has a separate bottom 53, consisting of a disc whose circular peripheral edge is provided with a cylindrical skirt 54, engaged with gentle friction in the base 509'.
  • the bottom 53 is retained in the base 509 ′ by an internal bead 55, of this base, received in an annular groove 56 provided at the peripheral bottom part of the bottom 53.
  • the bottom 53 comprises at least one spring lug 57, molded with the bottom, and bearing against the lower part of the tubular element 501, possibly by means of a plate 58.
  • lugs springs 57 are provided in the bottom 53.
  • Each tab 57 works in bending and tends to rise elastically by pushing back the plate 58 and the element 501.
  • the internal upper edge of the skirt 54 is arranged in the form of a frustoconical surface 59, the large base of which faces upwards.
  • the surface 59 is provided for rubbing against the external frustoconical surface of the protrusions 30, when the bottom 53 is in place, held axially by the bead 55.
  • the bottom 53 is immobilized in rotation with respect to the base 509 ′, for example by a series of conjugate ribs and grooves, parallel to the axis of the base, provided respectively on the outer cylindrical surface of the skirt 54 and the adjacent inner cylindrical surface of the base 509 '.
  • the frustoconical surface 59 by rubbing against the protuberances, exerts braking in rotation between the element 501 and the bottom 53 linked in rotation to the base 509 '.
  • the bottom 53 can slide slightly, towards the inside of the base 509 ′, under the effect of a push from the user, against the force exerted by the tab (s) 57 This sliding causes a radial bending inward of the protrusions 30, as a result of the cooperation of the frustoconical surfaces.
  • the stop surface 30a of each protrusion is thus released from the upper edge 31a.
  • the element 501, the lipstick stick of which is worn, can be released upwards, and be replaced by a full refill introduced from top to bottom, until the protuberances 30 are hooked under the edge 31a.
  • the material used for the cylindrical envelope such as 11, comprising the helical groove or grooves is chosen from the group of polystyrenes, polyolefins, polyacetals, derivatives of polytetrafluoroethylene, polyesters.
  • the molded material of the base 9, 109 is preferably chosen from the group of polyolefins, polystyrenes, cellulose acetates and propionates, vinyl polymers, polyacetals, derivatives of polytetrafluoroethylene.
  • the material used for molding the base and the tubular element on the one hand and / or the cylindrical envelope 11 on the other hand preferably comprises from 0.2 to 20% of sliding agent such as boron nitride, molybdenum bi-sulfide, graphite or silicones.

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Abstract

Le dispositif comprend : un élément tubulaire (1) à glissière dans lequel est montée coulissante une cupule (3) destinée à recevoir un bâton (B) de produit et comportant au moins un ergot (4) engagé dans une glissière (2) ; une enveloppe cylindrique (11) dans la paroi de laquelle est prévue au moins une rainure en hélice (13), cette enveloppe étant emmanchée sur l'élément tubulaire, l'ergot (4) étant engagé dans une rainure (13) ; et une chemise extérieure (14), dans laquelle l'enveloppe (11) est bloquée, tandis que l'élément tubulaire (1) peut tourner par rapport aux dites enveloppe (11) et chemise (14). Des moyens de frottement souple (F) sont prévus entre l'enveloppe (11) et l'élément tubulaire (1), et comportent au moins une languette (15), flexible dans le sens radial, prévue sur l'une des pièces, et propre à coopérer avec une surface d'appui inclinée (20), prévue sur l'autre pièce. La languette (15) et la surface d'appui inclinée (20) sont situés, dans le sens axial, au-delà de l'extrémité inférieure de la chemise extérieure (14). <IMAGE>

Description

  • L'invention est relative à un dispositif pour appliquer un produit pâteux, en particulier un produit cosmétique tel que du rouge à lèvres, présenté sous forme de bâton.
  • Le dispositif visé par l'invention est du genre de ceux qui comprennent:
    • un élément tubulaire à glissière dans lequel est montée coulissante une cupule destinée à recevoir le bâton de produit et comportant au moins un ergot engagé dans une glissière ;
    • une enveloppe cylindrique dans la paroi de laquelle est prévue au moins une rainure en hélice, cette enveloppe étant emmanchée sur l'élément tubulaire et étant retenue sur ce dernier par des moyens de butée axiale, l'ergot de la cupule étant engagé dans une rainure de l'enveloppe ;
    • et une chemise extérieure, en particulier métallique, dans laquelle l'enveloppe est bloquée, tandis que l'élément tubulaire peut tourner par rapport aux dites enveloppe et chemise,

       des moyens de frottement souple étant prévus entre les deux pièces constituées par l'enveloppe et l'élément tubulaire, ces moyens de frottement comportant au moins une languette, flexible dans le sens radial, prévue sur l'une des deux pièces, et propre à coopérer avec une surface d'appui inclinée par rapport à l'axe de l'élément tubulaire, prévue sur l'autre pièce.
  • Un dispositif de ce genre est connu notamment d'après la figure 8 de US-A-3 515 493. Toutefois, la solution proposée par ce document pose des problèmes de mise en oeuvre pratique car l'espace radial laissé à la languette flexible pour sa réalisation et pour sa déformation est réduit entre la chemise extérieure et l'élément tubulaire. Cet espace correspond à peine à la profondeur radiale de la rainure en hélice, profondeur qui est faible.
  • EP-A-0 491 579 montre, notamment à la figure 5, un dispositif qui permet d'obtenir un rattrapage de jeu, essentiellement dans le sens radial, entre les divers éléments du mécanisme et, simultanément, un fonctionnement "onctueux" lors de la rotation de l'élément tubulaire à glissière, par rapport à l'enveloppe cylindrique et à la chemise métallique. Toutefois, la solution proposée par ce document ne permet pas d'obtenir une compensation suffisante du jeu suivant la direction longitudinale.
  • L'invention a pour but, surtout, de fournir un dispositif du genre défini précédemment qui soit d'une réalisation relativement simple, notamment en ce qui concerne les opérations de moulage et de démoulage et dont les moyens de frottement souple peuvent agir avec une liberté suffisante pour assurer un bon auto-centrage élastique et un effet anti-vibration. Le bâton de produit pâteux est alors mieux protégé contre les chocs.
  • Selon l'invention un dispositif pour appliquer un produit pâteux, en particulier un produit cosmétique tel que du rouge à lèvres, présenté sous forme de bâton, du genre défini précédemment, est caractérisé par le fait que les moyens de frottement souple constitués par la (les) languette(s) et la surface d'appui inclinée sont situés, dans le sens axial, au-delà de l'extrémité inférieure de la chemise extérieure.
  • La surface de frottement peut être tronconique.
  • En variante, la surface de frottement est formée par une surface concave vers l'extérieur.
  • Avantageusement, le diamètre extérieur maximal de l'ensemble de ces moyens de frottement souple est sensiblement égal au diamètre extérieur de ladite chemise.
  • Dans ces conditions, on dispose d'un espace radial suffisant pour loger les moyens de frottement souple dont l'efficacité se trouve améliorée, et dont la fabrication est sensiblement facilitée, notamment au niveau des opérations de moulage et de démoulage.
  • De préférence, au moins deux languettes élastiques, diamétralement opposées, sont prévues pour coopérer avec la surface d'appui inclinée.
  • Selon une première possibilité, la surface d'appui inclinée est une surface tronconique, ou équivalente, prévue sur la base de l'élément tubulaire, tandis que la ou les languettes sont prévues sur l'enveloppe cylindrique. La surface tronconique peut être orientée de telle manière que son grand diamètre soit situé en partie basse, la ou les languettes étant prévues en partie basse de l'enveloppe et étant déportées radialement vers l'extérieur par rapport à l'enveloppe de sorte qu'un épaulement annulaire est formé à la racine des languettes, sur la surface extérieure de l'enveloppe. Ledit épaulement constitue avantageusement une butée axiale de la chemise extérieure.
  • En variante, la surface tronconique prévue sur la base est orientée de manière à présenter son grand diamètre en partie haute et cette surface est concave, tandis que la ou les languettes prévues en partie basse de l'enveloppe sont sollicitées radialement vers l'intérieur par ladite surface tronconique.
  • La face interne des languettes prévues en partie basse de l'enveloppe cylindrique est située, de préférence, sensiblement sur la même surface cylindrique que le fond de la rainure en hélice.
  • Selon une autre possibilité, la surface tronconique tournée vers l'extérieur ou l'intérieur, est prévue en partie basse de l'enveloppe munie de la rainure en hélice, tandis que la ou les languettes sont prévues sur la base de l'élément tubulaire et sont dirigées vers le haut de manière à coopérer vers l'extérieur, ou vers l'intérieur, avec la susdite surface tronconique.
  • La surface d'appui inclinée peut constituer une partie d'une gorge ou d'une nervure à section transversale en V ou en arc de courbe avec laquelle vient coopérer une partie de forme conjuguée de la ou de chaque languette.
  • Les languettes peuvent avoir une épaisseur radiale variable selon la direction axiale, cette dimension diminuant en direction de l'extrémité libre de la languette.
  • Les languettes peuvent avoir une forme incurvée, aussi bien pour leur contour que pour leur profil en long dans un plan passant par l'axe du dispositif.
  • Les languettes peuvent comporter, à leurs extrémités, des moyens permettant d'améliorer le glissement et de diminuer le frottement, en particulier des bourrelets ou des évidements.
  • Le fond de chaque fente limitant une ailette a de préférence une forme arrondie.
  • L'auto-centrage s'effectue suivant la direction longitudinale et suivant la direction radiale.
  • La matière utilisée pour l'enveloppe cylindrique comportant la ou les rainures en hélice est choisie parmi le groupe des polystyrènes, des polyoléfines, des polyacétals, des dérivés du polytétrafluoréthylène, des polyesters.
  • La matière moulée de l'élément tubulaire est choisie, de préférence, parmi le groupe des polyoléfines, des polystyrènes, des acétates et propionates de cellulose, des polymères vinyliques, des polyacétals, des dérivés du polytétrafluoréthylène.
  • La matière utilisée pour le moulage de l'élément tubulaire d'une part, et/ou de l'enveloppe cylindrique munie de la rainure en hélice, d'autre part, comporte de préférence de 0,2 à 20 % d'agent glissant tel que du nitrure de bore, du bi-sulfure de molybdène, du graphite ou des silicones.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention qui peut être utilisée indépendamment ou en combinaison avec les caractéristiques évoquées ci-dessus, un dispositif pour appliquer un produit pâteux, en particulier un produit cosmétique tel que du rouge à lèvres, présenté sous forme de bâton, du genre défini précédemment, est caractérisé par le fait que l'élément tubulaire à glissière comporte au moins une bande relativement élastique, limitée par deux fentes longitudinales sensiblement parallèles à l'axe de l'élément tubulaire, cette bande étant attenante à ses extrémités de faible largeur à l'élément tubulaire, tandis que la cupule et/ou la bande comporte au moins une protubérance extérieure et/ou intérieure, en saillie radiale, propre à s'appuyer contre la surface de la pièce avec laquelle elle coopère, la bande exerçant un effort élastique sur ladite cupule de manière à rattraper le jeu transversal et à maintenir un contact entre la cupule et une partie de la surface interne de l'élément tubulaire .
  • Avantageusement, le profil longitudinal de la surface interne de la bande présente une convexité vers l'intérieur.
  • L'élément tubulaire à glissière peut comporter un fond fermé propre à renforcer sa rigidité et à faciliter sa fixation, notamment par collage, sur une embase.
  • La base de l'élément tubulaire peut comporter, au-dessous des moyens de frottement souple, des disques annulaires en saillie radiale, formant godrons, propres à assurer un accrochage de l'élément tubulaire dans une embase.
  • La base de l'élément tubulaire peut comporter au moins une protubérance élastique propre à faire saillie radialement sur la surface latérale externe et déformable élastiquement vers l'intérieur, tandis qu'une embase destinée à coiffer la partie inférieure de l'élément tubulaire comporte des moyens d'accrochage conjugués, notamment un évidement prévu sur la surface interne de l'embase dans lequel est propre à venir s'encliqueter la protubérance élastique correspondante.
  • La base de l'élément tubulaire peut comporter un trou central ou une chemise centrale, prévu dans une paroi de fond épaisse, propre à s'emmancher avec serrage sur un téton en saillie sur le fond de l'embase. Dans ce cas, la présence des disques annulaires n'est pas nécessaire.
  • En variante, la base comporte un trou central et des fentes radiales en étoile, rayonnant à partir de ce trou, et déterminant des secteurs déformables, tandis que l'embase comporte un téton, avantageusement tronconique et munie de crans, sur lequel viennent s'accrocher les extrémités internes des secteurs du fond de la base.
  • L'embase liée à la base de l'élément tubulaire peut être constituée par une embase d'habillage ou par un moyen de lestage qui sera, lui-même, entouré d'un habillage.
  • Avantageusement, la base le l'élément tubulaire comporte des moyens de butée axiale sur sa surface extérieure, situés radialement vers l'extérieur par rapport aux moyens de frottement, ces moyens de butée axiale étant propres à coopérer avec l'extrémité inférieure de languettes prévues en partie basse de l'enveloppe cylindrique, de manière à limiter l'engagement axial de l'élément tubulaire dans ladite enveloppe cylindrique.
  • Les languettes peuvent être constituées en deux groupes ayant des hauteurs et des profils différents, les languettes d'un groupe appartenant aux moyens de frottement et étant destinées à s'appuyer, par leurs extrémités, sur ladite surface d'appui inclinée, tandis que les languettes du deuxième groupe sont situées radialement à l'extérieur de la surface d'appui de manière à pouvoir coopérer uniquement avec les moyens de butée axiale de la base, les languettes de ce deuxième groupe ayant une hauteur supérieure à celle du premier groupe. La face interne des languettes du deuxième groupe s'écarte progressivement de l'axe de l'enveloppe cylindrique de haut en bas, tandis que la face externe est sensiblement parallèle à cet axe ; les languettes du premier groupe ont une forme différente avec leur face interne sensiblement parallèle à l'axe et leur face externe se rapprochant progressivement de l'axe de haut en bas.
  • La base de l'élément tubulaire peut comporter, au-dessous des moyens de frottement souple, des disques annulaires en saillie radiale, formant godrons, propres à assurer un accrochage de l'élément tubulaire dans une embase.
  • Avantageusement, le fond de l'embase extérieure est amovible et l'élément tubulaire peut être retiré vers le bas, lorsque le fond est enlevé, pour être remplacé par une recharge, avec remise en place du fond.
  • Selon une variante de dispositif rechargeable, le fond de l'embase est monté coulissant dans cette embase, mais lié en rotation à ladite embase, des moyens élastiques étant prévus entre le fond et la partie inférieure de l'élément tubulaire, le fond étant muni d'une jupe cylindrique dont le bord supérieur interne a une forme tronconique conjuguée de la surface tronconique d'une (de) protubérance(s) élastique(s) d'accrochage, prévue(s) sur l'élément tubulaire, l'ensemble étant tel qu'en position normale, le bord supérieur du fond exerce une action de freinage sur la protubérance et l'élément tubulaire, tandis que par enfoncement axial du fond on provoque la flexion de la (des) protubérance(s) radialement vers l'intérieur, avec décrochage de l'élément tubulaire qui peut être extrait par le haut, et remplacé par une rechange.
  • L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs.
  • La figure 1, de ces dessins, est une coupe axiale verticale d'un dispositif selon l'invention pour appliquer un rouge à lèvres en forme de bâton.
  • La figure 1a représente, à plus grande échelle, un détail des moyens de frottement souple de la figure 1.
  • La figure 2 est une vue en perspective, avec parties arrachées de l'élément tubulaire entouré de l'enveloppe cylindrique, elle-même entourée de la chemise extérieure, avant leur montage dans l'embase du dispositif de la figure 1.
  • La figure 3 est un détail, en coupe, à plus grande échelle, illustrant une variante de réalisation des moyens de frottement souple.
  • La figure 4 est une coupe axiale partielle, à plus grande échelle, illustrant une autre variante de réalisation des moyens de frottement souple.
  • La figure 5 est une vue en perspective, à plus petite échelle, de l'élément tubulaire de la figure 4, et de l'enveloppe cylindrique munie de la chemise extérieure en cours de montage.
  • La figure 6 est une coupe axiale partielle illustrant une autre variante de réalisation des moyens de frottement souple.
  • La figure 7 est une vue partielle en perspective de l'enveloppe cylindrique munie de la chemise extérieure en cours de montage sur l'élément tubulaire de la figure 6.
  • La figure 8 est une coupe partielle d'une autre variante de réalisation.
  • La figure 9 est une vue partielle en perspective d'une variante de réalisation de l'élément tubulaire et de la surface d'appui inclinée.
  • La figure 10 est vue en coupe partielle des moyens de frottement souple d'un dispositif équipé d'un élément tubulaire tel qu'illustré sur la figure 9.
  • La figure 11 est une coupe partielle d'une variante de réalisation de l'enveloppe cylindrique et des languettes.
  • La figure 12 est une vue partielle en perspective de l'enveloppe cylindrique de la figure 11 et de l'élément tubulaire correspondant.
  • La figure 13 est une vue en coupe partielle illustrant des moyens de butée axiale entre l'élément tubulaire et l'enveloppe cylindrique.
  • La figure 14 est une vue en perspective de l'enveloppe cylindrique de la figure 13 et de l'élément tubulaire.
  • La figure 15 est une vue partielle en perspective de la partie basse de l'enveloppe cylindrique munie de languettes de forme non rectangulaire.
  • La figure 16 est une coupe partielle verticale d'une variante de réalisation illustrant l'accrochage de la base de l'élément tubulaire dans une embase.
  • La figure 17 est une vue en perspective de l'élément tubulaire comportant une bande élastique, limitée par deux fentes longitudinales, propre à coopérer avec une protubérance de la cupule.
  • La figure 18 est une vue en coupe verticale, à plus grande échelle, de l'élément tubulaire de la figure 17 et de la cupule montée dans cet élément.
  • La figure 19 est une section transversale suivant la ligne XIX-XIX de la figure 18.
  • La figure 19a montre, semblablement à la figure 19, une variante de réalisation.
  • La figure 20 est une coupe verticale partielle illustrant une variante de fixation de la base de l'élément tubulaire dans l'embase.
  • La figure 21 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de la base de l'élément tubulaire.
  • La figure 22 est une coupe verticale partielle illustrant la fixation de la base de la figure 21.
  • La figure 23 est une vue en perspective d'une autre variante de la base de l'élément tubulaire.
  • La figure 24 illustre en coupe verticale partielle la fixation de la base de la figure 23.
  • La figure 25 montre en perspective, avec parties arrachées, une variante de réalisation de la figure 1 avec fond de l'embase amovible et possibilité de recharge du dispositif avec un élément tubulaire neuf.
  • La figure 26, enfin, montre une variante de réalisation de la figure 16, permettant également une recharge du dispositif.
  • En se reportant à la figure 1 des dessins, on peut voir un dispositif D pour appliquer un produit pâteux,constitué par du rouge à lèvres présenté sous forme de bâton B.
  • Le dispositif D comprend un élément tubulaire 1 à glissière 2 constituée par une fente longitudinale s'étendant de bas en haut suivant la direction des génératrices de l'élément 1. De préférence, deux glissières 2 diamétralement opposées sont prévues.
  • Une cupule 3 est montée coulissante à l'intérieur de l'élément tubulaire. Le bâton B de rouge à lèvres est reçu et maintenu serré dans la cupule 3. Cette cupule, de forme cylindrique, comporte deux ergots 4 diamétralement opposés, faisant saillie radialement vers l'extérieur. Les ergots 4 sont engagés dans les glissières 2 et traversent ces glissières en débordant sur la surface extérieure de l'élément tubulaire 1.
  • Au moins une glissière 2 débouche en partie haute. Les glissières 2 s'arrêtent en partie basse à une extrémité 5 au-dessous de laquelle l'élément tubulaire 1 se prolonge par une base 6 cylindrique elle-même fermée, à son extrémité inférieure, par un fond transversal 7 qui donne une bonne rigidité à la base 6. La hauteur de la base 6 est suffisante pour loger la cupule 3 en position basse lorsque les ergots 4 sont en appui contre les extrémités 5 des glissières 2.
  • La base 6 est munie sur sa périphérie, en partie basse, de disques superposés 8 concentriques, formant des godrons, d'un diamètre extérieur suffisant pour assurer un bon accrochage de la base 6 dans une embase extérieure 9, par exemple de forme prismatique à section carrée. L'embase 9 est coiffée d'un capuchon 10 amovible qui permet de fermer le dispositif en position de stockage. Pour l'utilisation et l'application de rouge à lèvres, le capuchon 10 est retiré de l'embase. La fixation de la base 6 peut être renforcée par un collage du fond fermé 7 contre le fond de l'embase 9.
  • La solidarisation de l'embase 9 avec la base 6 pourrait être réalisée en utilisant un lest et une chemise de serrage, comme décrit dans FR-A-2 588 167.
  • Une enveloppe cylindrique 11 en matière plastique, d'épaisseur réduite, est emmanchée sur l'élément tubulaire 1. L'enveloppe 11 est retenue axialement, en partie haute, par un rebord 12 du capuchon 1 qui est franchi, lors de l'engagement de l'enveloppe 11 sur l'élément 1 par déformation de cet élément 1 provoquant une réduction de son diamètre. Cette déformation est permise, notamment, par le fait qu'au moins une glissière 2 débouche en partie haute et découpe le rebord 12.
  • L'enveloppe 11 comporte sur sa paroi interne deux rainures en hélice 13 décalées de 180°, dans lesquelles sont engagées les extrémités extérieures des ergots 4. Les rainures 13 débouchent en partie basse 11a de l'enveloppe 11 pour permettre, notamment, l'engagement des ergots 4. Une chemise extérieure 14, généralement métallique, entoure l'enveloppe 11 et en est solidaire. La chemise extérieure 14 s'étend vers le bas, dans le sens longitudinal, au moins jusqu'au voisinage du niveau 11a où débouchent les rainures 13, c'est-à-dire à un niveau inférieur à celui des ergots 4 lorsque la cupule 3 est dans la position la plus basse possible, illustrée sur la figure 1.
  • Des moyens de frottement souple F sont prévus entre l'enveloppe 11 et la base 6 de l'élément tubulaire 1.
  • Dans l'exemple de la figure 1, ces moyens de frottement souple F comprennent des languettes flexibles 15 prévues en partie basse de l'enveloppe 11, ces languettes, de forme rectangulaire, étant limitées par des fentes longitudinales 16 parallèles (figure 2). Le cas échéant, une seule languette 15 pourrait être prévue, mais de préférence, on prévoit plusieurs languettes 15 régulièrement réparties. Les languettes 15 sont situées, dans le sens longitudinal, au-delà de l'extrémité inférieure de la chemise métallique extérieure 14, comme visible sur les figures 1 et 2. Les languettes 15 sont déportées radialement vers l'extérieur par rapport à l'enveloppe 11 de sorte qu'un épaulement annulaire 17 est formé à la racine des languettes 15, sur la surface extérieure de l'enveloppe 11. La chemise extérieure 14 vient en butée axiale contre cet épaulement 17. La surface extérieure des languettes 15 est sensiblement dans le prolongement de la surface extérieure de la chemise 14.
  • La hauteur des languettes 15 (c'est-à-dire leur dimension suivant une direction parallèle à l'axe de l'enveloppe 11) est avantageusement comprise entre 2 mm et 20 mm.
  • La surface interne 18 des languettes 15 à l'état de repos, est avantageusement située sur la même surface cylindrique que le fond 19 des rainures 13.
  • Les moyens de frottement F comprennent, du côté de la base 6, une surface tronconique 20 convexe , tournée vers l'extérieur, dont la grande base est située vers le bas. Cette surface tronconique se trouve à un niveau inférieur à celui de l'extrémité inférieure de la chemise 14. L'extrémité inférieure des languettes 15 s'appuie élastiquement, de l'extérieur sur la surface 20, sensiblement à mi-hauteur. La surface interne de l'embase extérieure 9 est écartée de la surface extérieure de la chemise 14 d'une distance j suffisante pour permettre la libre déformation élastique des languettes 15 vers l'extérieur.
  • Les dimensions des différentes pièces sont prévues pour, qu'au montage, les languettes 15 exercent une pression radiale sur la surface 20 alors que l'extrémité supérieure de l'enveloppe 11 est en appui contre le rebord 12. L'action de serrage élastique des languettes 15 combinée avec la surface d'appui 20, inclinée sur l'axe de l'élément 1 assure un auto-centrage de l'enveloppe 11 relativement à l'élément tubulaire 1 et un rattrapage de jeu longitudinal avec la mise en butée de l'extrémité supérieure de l'enveloppe 11 contre le rebord 12. Il en résulte un effet anti-vibration des pièces entre elles, et une protection du bâton B de produit cosmétique contre les chocs et secousses.
  • L'action de serrage peut correspondre à une variation de 0,02 mm à 1,5 mm du diamètre du contour circulaire enveloppant les languettes 15 au repos, à leurs extrémités libres.
  • Les languettes 15 comportent avantageusement un bourrelet interne périphérique 21 à leur extrémité inférieure, ce bourrelet ayant une section transversale arrondie pour faciliter le glissement contre la surface 20.
  • La présence des languettes 15 qui font saillie vers le bas au-delà de l'extrémité ouverte des rainures 13 facilite le démoulage de l'enveloppe 11. En effet, pour démouler les rainures 13 il faut donner un mouvement hélicoïdal à un noyau de moulage (non montré) qui comporte des nervures conjuguées des rainures 13. La présence des languettes 15 permet de retenir en rotation l'enveloppe 11 par rapport au noyau de moulage et d'accomplir le mouvement hélicoïdal, entre noyau et enveloppe, destiné à dégager le noyau des rainures 13.
  • Il est à noter que l'action des languettes élastiques 15 sur la surface d'appui inclinée 20 se situe à un niveau inférieur à celui des ergots 4 de sorte que les risques de coincement de la cupule 3, en raison d'une déformation de la base 6 due au serrage exercé par les languettes 15, se trouvent pratiquement supprimés.
  • Dans certains cas, les languettes 15, au lieu d'être solidaires de l'enveloppe 11, peuvent être prévues sur une bague dont le bord longitudinal supérieur remplacerait, par exemple, l'épaulement 17 de la fi_gure 1. Cette bague serait libre en rotation par rapport à l'enveloppe 11, tout en étant maintenue axialement entre l'extrémité inférieure de l'enveloppe 11 (qui se situerait au niveau de l'épaulement 17 de la figure 1) et la surface tronconique 20. Cette bague serait rapportée sur l'élément tubulaire 1.
  • Le fonctionnement du dispositif D des figures 1 et 2 résulte immédiatement des explications qui précèdent.
  • Pour une application de rouge à lèvres à l'aide du bâton B, il convient tout d'abord de retirer le capuchon 10. L'utilisatrice peut alors maintenir la chemise métallique 14 et faire tourner, relativement à cette chemise, l'embase 9 en entraînant en rotation l'élément tubulaire 1. La chemise 11 reste immobile avec l'enveloppe 14 et la cupule 3 monte à l'intérieur de l'élément tubulaire du fait que ses ergots 4 se déplacent dans les rainures en hélice 13.
  • Lors de ce mouvement de rotation entre l'élément tubulaire 1 et l'enveloppe 11, les languettes 15 exercent constamment un appui élastique contre la surface tronconique 20, ce qui assure un rattrapage de jeu et un auto-centrage permanent et donne un caractère d"'onctuosité" au mouvement de rotation, avec un effet de freinage.
  • La figure 3 illustre une variante de réalisation dans laquelle la surface d'appui 20a, inclinée sur l'axe, au lieu d'être tronconique, est formée par une surface de révolution dont la méridienne est un arc de courbe concave vers l'extérieur, par exemple un arc de cercle. La coopération des languettes 15 avec cette surface d'appui 20a assure également un auto-centrage et un effet anti-vibration comme dans le cas des figures 1 et 2.
  • En se reportant aux figures 4 et 5, on peut voir une variante de réalisation selon laquelle la surface tronconique 20b est toujours prévue sur la base 6 de l'élément tubulaire, en partie basse. Toutefois la surface 20b est concave, tournée vers l'intérieur, et son extrémité de grand diamètre est située vers le haut alors que sa petite base est située à un niveau inférieur.
  • Les éléments semblables ou jouant des rôles analogues à des éléments des figures 1 et 2 sont désignés par les mêmes références numériques suivies de la lettre b sans que leur description soit reprise.
  • La petite base de la surface 20b est située à la partie inférieure de cette surface, à son raccordement avec la surface cylindrique de l'élément tubulaire 1b. La surface tronconique 20b s'évase de bas en haut et définit, avec la paroi cylindrique voisine externe de l'élément tubulaire 1b, un espace annulaire à section transversale en forme de dièdre dont le sommet est tourné vers le bas.
  • Les languettes 15b sont prévues en partie basse de l'enveloppe tubulaire 11b dans des conditions semblables à celles décrites à propos des figures 1 et 2. L'extrémité inférieure des languettes 15b vient en appui contre la surface 20b et les languettes 15b sont déformées élastiquement vers l'intérieur, dans le sens radial. L'action des languettes 15b sur la surface d'appui inclinée 20b assure un auto-centrage et un effet anti-vibration semblable à celui décrit à propos des figures 1 et 2.
  • De préférence, les languettes 15b ont une épaisseur variable qui diminue en partie basse de sorte que l'extrémité inférieure 22 des languettes 15b est amincie et présente une face externe inclinée par rapport à l'axe de l'enveloppe 11b pour mieux glisser sur la surface 20b.
  • Les figures 6 et 7 illustrent une autre possibilité de réalisation qui constitue, en quelque sorte, l'inverse de la réalisation des figures 4 et 5 en ce sens que les languettes 15c dans le cas des figures 6 et 7, sont solidaires de l'élément tubulaire 1c et sont orientées de bas en haut, tandis que la surface tronconique 20c est prévue en partie basse de la chemise 11c. Les éléments semblables à des éléments déjà décrits à propos des figures précédentes portent les mêmes références numériques suivies de la lettre c, sans que leur description soit reprise.
  • Comme dans les exemples de réalisation précédents, les moyens de frottement souple F, formés par la surface tronconique 20c et les languettes 15c sont situés, dans le sens axial, au-delà de l'extrémité inférieure de la chemise extérieure métallique 14c. La grande base de la surface tronconique 20c a sensiblement le même diamètre que la surface cylindrique extérieure de la chemise 14c tandis que la surface cylindrique interne de l'enveloppe 11c, au niveau de la surface tronconique 20c, a un diamètre égal à celui du fond 19c des rainures en hélice. La surface tronconique 20c diminue de diamètre de haut en bas.
  • Les languettes 15c sont distantes de la surface cylindrique extérieure de l'élément tubulaire 1c, et sont solidaires, à leurs racines, d'un cordon annulaire 23 formant partie intégrante de cet élément tubulaire 1c. La partie supérieure 24 de la face interne des languettes 15c est, de préférence, inclinée par rapport à l'axe de l'élément tubulaire 1c de sorte que l'épaisseur radiale des languettes 15c diminue progressivement de bas en haut. Cette face inclinée 24 coopère avec la surface tronconique 20c et assure l'auto-centrage et l'effet anti-vibration décrits à propos des figures précédentes.
  • La figure 8 illustre une variante de réalisation des figures 6 et 7. Les éléments semblables sont désingés par les mêmes références numériques, suivies de la lettre d. Les languettes 15d, selon la figure 8, sont prévues, comme dans le cas des figures 6 et 7, en partie basse de l'élément tubulaire 1d elles font saillie vers le haut à partir du cordon annulaire 23. Les languettes 15d sont suffisamment distantes de la surface extérieure de l'élément tubulaire 1d pour pouvoir se déformer élastiquement radialement vers l'intérieur.
  • La surface tronconique 20d, prévue en partie basse de la chemise 11d est concave, tournée vers l'intérieur et s'évase de haut en bas. Cette surface 20d est prévue du côté interne de la chemise 11d.
  • L'extrémité supérieure des languettes 15d est effilée et présente une surface externe inclinée par rapport à l'axe de l'élément tubulaire 1d. Les extrémités supérieures des languettes 15d sont situées radialement à l'intérieur de la surface 20d.
  • Les languettes 15d, sollicitées radialement vers l'intérieur, exercent un effort élastique sur la surface tronconique 20d présentant une composante radiale et une composante axiale comme dans les exemples précédents, qui assurent un auto-centrage et un effet d'anti-vibration.
  • Les figures 9 et 10 illustrent une variante de réalisation dans laquelle les éléments semblables à des éléments déjà décrits sont désignés par des références numériques ayant mêmes chiffres des unités et des dizaines, précédés du chiffre 1 des centaines. Il en sera de même pour les variantes des figures suivantes où le chiffre des centaines sera seul modifié.
  • La surface tronconique 120, prévue en partie basse de l'élément tubulaire 101, d'une manière semblable à la figure 1, constitue une partie d'une gorge annulaire 25 à section transversale en V, s'étendant autour de l'élément tubulaire 101. La surface tronconique 120 constitue la partie inférieure de la gorge 25 et diminue de diamètre de bas en haut pour rejoindre le fond de la gorge 25. Une autre surface tronconique 26, augmentant de diamètre de bas en haut, constitue la partie supérieure de la gorge 25.
  • Comme visible sur la figure 10, l'extrémité des languettes 115 prévues en partie basse de l'enveloppe 111, est munie d'un bec arrondi 27 faisant saillie radialement vers l'intérieur, propre à coopérer avec les deux surfaces 120 et 26.
  • Les moyens de frottement souple F des figures 9 et 10, constitués par les languettes 115 et par la gorge 25 avec ses surfaces 120, 26, assurent non seulement l'auto-centrage et l'effet anti-vibration décrits à propos des figures précédentes, mais également le maintien suivant la direction longitudinale de l'enveloppe 111 relativement à l'élément tubulaire 101.
  • Il est clair que la section méridienne (c'est-à-dire la section par un plan passant par l'axe de l'élément tubulaire 101) de la gorge 25 pourrait être limitée non par des segments rectilignes comme représenté, mais par des arcs de courbe concaves ou convexes.
  • Les figures 11 et 12 illustrent une variante de réalisation des figures 9 et 10, variante selon laquelle la gorge 25 est remplacée par une nervure périphérique 225 à section méridienne en arc de courbe convexe, ceinturant la partie basse extérieure de l'élément tubulaire 201.
  • Les languettes 215, prévues en partie basse de l'enveloppe cylindrique 211, sont munies, sur leur surface interne, d'un évidement 28 ayant une section transversale conjuguée de la nervure périphérique 225 de manière à assurer l'auto-centrage et le maintien longitudinal de l'enveloppe 211 relativement à l'élément tubulaire 201.
  • La figure 13 illustre une variante de réalisation selon laquelle la base de l'élément tubulaire 301 comporte des moyens de butée axiale S propres à coopérer avec l'extrémité inférieure de languettes 315a prévues en partie basse de l'enveloppe cylindrique 311, de manière à limiter l'engagement axial de l'élément tubulaire 301 dans ladite enveloppe 311.
  • Les moyens de butée S sont avantageusement constitués par un épaulement annulaire 29, situé radialement à l'extérieur de la surface tronconique 320. L'épaulement 29 est situé dans un plan orthogonal à l'axe de l'élément tubulaire 301.
  • Deux groupes de languettes 315, 315a alternées, sont prévus en partie basse de l'enveloppe 311 comme illustré sur la figure 14. Les languettes 315 du premier groupe, appartenant au moyens de frottement souple F, sont destinées à s'appuyer par leurs extrémités inférieures contre la surface tronconique 320 pour assurer l'auto-centrage et le freinage. La face interne des languettes 315 est sensiblement parallèle à l'axe de l'enveloppe cylindrique et dans le prolongement de la surface sur laquelle sont situés les fonds 319 des rainures. La face externe des languettes 315 est inclinée par rapport à l'axe de l'enveloppe 311 et se rapproche progressivement de cet axe de haut en bas.
  • Les languettes 315a du deuxième groupe, ont un profil différent de celui des languettes 315, et une hauteur supérieure à celle de ces mêmes languettes 315. La face externe des languettes 315a est sensiblement parallèle à l'axe de l'enveloppe 311 tandis que la face interne est inclinée par rapport à cet axe de manière à s'en écarter progressivement de haut en bas. De ce fait, les languettes 315a ne peuvent pas coopérer avec la surface 320, et interviennent uniquement pour limiter l'enfoncement de l'enveloppe 311 sur l'élément tubulaire 301, en venant buter par leur extrémité inférieure contre l'épaulement 29.
  • Comme illustré sur la figure 15, les languettes 415 peuvent avoir des formes diverses, en particulier des bords qui ne sont pas parallèles ni rectilignes. Ces formes différentes, en particulier incurvées, sont également possibles pour les profils en long des languettes.
  • La figure 16 illustre un moyen d'accrochage entre la base 506 de l'élément tubulaire 501 et l'embase extérieure 509.
  • Ce moyen d'accrochage comprend au moins une protubérance élastique 30 formant cran d'accrochage, propre à faire saillie radialement sur la surface latérale externe de la base 506 de l'élément tubulaire 501. Généralement, plusieurs protubérances 30 sont réparties régulièrement sur la périphérie de la base.
  • L'embase 509, destinée à recevoir la partie inférieure de l'élément tubulaire 501, comporte un moyen conjugué constitué par un évidement 31 prévu sur la face interne de l'élément 501. Le bord supérieur 31a de l'évidement 31 est situé dans un plan orthogonal à l'axe de l'embase 509 de manière à constituer une surface d'arrêt pour le bord supérieur 30a de la protubérance 30, également situé dans un plan orthogonal à l'axe de l'élément 501. L'évidement 31 est réalisé lors du moulage de l'embase 509 et une ouverture 32 subsiste dans le fond de l'embase 509, qui correspond au passage nécessaire pour retirer, après moulage, un tiroir qui a permis de réaliser l'évidement 31.
  • L'accrochage de l'élément tubulaire 501 dans l'embase 509 s'effectue automatiquement en fin d'enfoncement de l'élément tubulaire 501. Les protubérances élastiques 30 qui, lors de l'enfoncement, sont effacées radialement vers l'intérieur par la paroi interne de l'embase 509, reviennent à la position illustrée sur la figure 16 lorsqu'elles arrivent au niveau de l'évidement 31. Le bec de la protubérance 30 fait alors saillie sous le bord supérieur transversal 31a de l'évidement 31, ce qui assure l'accrochage de l'élément tubulaire 501 dans l'embase 509.
  • Les figures 17 à 19 illustrent une caractéristique de l'invention qui peut être utilisée indépendamment ou en combinaison avec les caractéristiques évoquées précédemment.
  • L'élément tubulaire 601 à glissière 602, du dispositif pour appliquer un produit cosmétique tel que du rouge à lèvres, comporte au moins une bande 33 relativement élastique limitée par deux fentes longitudinales 34, 35 sensiblement parallèles à l'axe de l'élément tubulaire. La bande 33 est attenante à ses extrémités 36, 37 de faible largeur à l'élément tubulaire 601. De préférence, deux bandes 33 diamétralement opposées sont prévues dans l'élément tubulaire 601 décalées de 90° par rapport aux deux glissières 602.
  • Avantageusement, les fentes longitudinales 34, 35 comportent, en partie haute et basse, un segment périphérique, à angle droit, formant des retours 34a, 34b, ou 35a, 35b. Les retours extrêmes d'une même fente sont orientés en sens inverse.
  • Le profil longitudinal interne 38 (voir figure 18) de la bande 33 présente, de préférence, une convexité vers l'intérieur de manière à exercer un serrage radial sur la cupule 603.
  • Cette cupule 603 comporte au moins une protubérance extérieure 39 en saillie radiale propre à s'appuyer contre la surface interne d'une bande 33. Dans l'exemple considéré, deux protubérances 39 diamétralement opposées, décalées de 90° par rapport aux ergots 604, sont prévues sur la surface extérieure de la cupule 603. Avantageusement, les protubérances 39 sont constituées par des nervures s'étendant suivant la direction d'une génératrice de la cupule 603, sur toute sa hauteur (voir figures 18 et 19). La cupule 603 est ainsi soumise à un effort élastique dans le sens radial, ce qui permet de rattraper le jeu transversal et de maintenir un contact entre la cupule 603 et la surface interne de l'élément tubulaire 601, avec suppression des vibrations.
  • La bande 33 assure un appui élastique homogène sur la cupule, quelle que soit sa position dans l'élément tubulaire 601.
  • En variante, comme représenté sur la figure 19a, la protubérance 39a peut être prévue sur la face interne de la bande 33 et se présenter comme bourrelet longitudinal sur toute la longueur de la bande 33, en particulier à mi-largeur.
  • On retrouve en partie basse de l'élément tubulaire 601 une surface tronconique 620 appartenant aux moyens de frottement souple qui peuvent comporter, du côté de l'enveloppe cylindrique (non représentée), des languettes s'épanouissant vers le bas selon une forme tronconique sensiblement complémentaire de celle de la surface 620.
  • En se reportant à la figure 20, on peut voir une variante de réalisation pour la fixation de la base 706 de l'élément tubulaire 701. Cette base 706 comporte un trou central 40 dans une paroi de fond épaisse, ou une cheminée, propre à s'emmancher avec serrage sur un téton 41, en particulier de forme tronconique, prévu en saillie au centre du fond de l'embase 709. La présence des disques 8 de la figure 1 n'est plus nécessaire. Le téton 41 est traversé par un passage axial.
  • En variante, comme illustré sur les figures 21 et 22, la base 806 comporte un trou central 840 et des fentes radiales en étoile 42, rayonnant à partir du trou 840. Les fentes 42 déterminent des secteurs élastiquement déformables 43.
  • L'embase 809 comporte un téton central tronconique 841 muni de crans 44 en saillie sur sa surface, sur lesquels viennent s'accrocher les extrémités internes 45 des secteurs 43 du fond de la base 806.
  • Dans la variante des figures 23 et 24, les fentes radiales en étoile 942 se prolongent sur la zone inférieure 46 de la paroi cylindrique de la base 906, par des parties 47 rectilignes. Cette zone inférieure 46 va présenter une certaine élasticité dans le sens radial et se déformer en augmentant de diamètre comme illustré sur la figure 24, lors de l'engagement du téton 941 dans le trou 940. Une couronne de pattes 48, en saillie sur le fond de l'embase 909, est avantageusement prévue pour assurer un encliquetage du bord inférieur déformé de la base 906 et compléter la fixation assurée par le téton 941.
  • Il est à noter que l'embase 9-909 des exemples considérés peut être une embase d'habillage (décorative), ou un moyen de lestage qui est, lui-même, entouré d'un habillage décoratif.
  • La figure 25 montre une variante de réalisation de la figure 1 permettant de retirer un élément tubulaire 1 dont le bâton B est usé, pour le remplacer par une recharge neuve. Les parties identiques ou jouant des rôles analogues à celles déjà décrites à propos de la figure 1 seront désignées par les mêmes références, éventuellement suivies d'une apostrophe " ' ", sans que leur description soit reprise.
  • L'embase 9' est constituée par une chemise en métal servant d'enjoliveur. Le diamètre interne de l'embase 9', sur la majeure partie de la hauteur, est nettement supérieur au diamètre extérieur de la chemise 14. L'embase 9' présente, à son extrémité supérieure, un col 49 de diamètre extérieur réduit et dont le diamètre intérieur est égal, au jeu de fonctionnement près, au diamètre extérieur de la chemise 14. Les disques superposés 8 ont un diamètre suffisant pour prendre appui contre la surface intérieure de la partie de grand diamètre de l'embase 9', de sorte que les disques 8 ne peuvent traverser le col 49.
  • L'embase 9' comporte un fond amovible 50, constitué par un disque muni, sur sa périphérie, de moyens d'encliquetage 51 propres à coopérer avec des moyens conjugués 52, par exemple une nervure circulaire, prévus sur la paroi interne de l'embase 9'.
  • Lorsque le bâton de rouge à lèvres de l'élément 1 est usé, l'utilisatrice peut dégager le fond 50, de l'embase 9', et sortir l'élément usé par coulissement vers le bas. Une recharge est ensuite mise en place, par coulissement de bas en haut ; le fond 50 est ensuité fixé, par encliquetage, dans l'embase 9'.
  • La figure 26 illustre une variante de réalisation du dispositif de la figure 16, variante permettant la recharge du dispositif avec un élément muni d'un bâton neuf de rouge à lèvres.
  • L'embase 509' comporte un fond 53, distinct, constitué par un disque dont le bord périphérique circulaire est muni d'une jupe cylindrique 54, engagé à frottement doux dans l'embase 509'. Le fond 53 est retenu dans l'embase 509' par un bourrelet intérieur 55, de cette embase, reçu dans une gorge annulaire 56 prévue à la partie inférieure périphérique du fond 53.
  • Le fond 53 comporte au moins une patte-ressort 57, venue de moulage avec le fond, et prenant appui contre la partie inférieure de l'élément tubulaire 501, éventuellement par l'intermédiaire d'une plaque 58. De préférence, plusieurs pattes-ressorts 57, régulièrement réparties sont prévues dans le fond 53. Chaque patte 57 travaille en flexion et a tendance à se relever élastiquement en repoussant la plaque 58 et l'élément 501.
  • Le bord supérieur interne de la jupe 54 est agencé sous forme d'une surface tronconique 59 dont la grande base est tournée vers le haut. La surface 59 est prévue pour frotter contre la surface tronconique externe des protubérances 30, lorsque le fond 53 est en place, retenu axialement par le bourrelet 55. Le fond 53 est immobilisé en rotation vis-à-vis de l'embase 509', par exemple par une série de nervures et cannelures conjuguées, parallèles à l'axe de l'embase, prévues respectivement sur la surface cylindrique extérieure de la jupe 54 et la surface cylindrique intérieure adjacente de l'embase 509'. La surface tronconique 59, en frottant contre les protubérances, exerce un freinage en rotation entre l'élément 501 et le fond 53 lié en rotation à l'embase 509'.
  • Le fond 53 peut coulisser légèrement, vers l'intérieur de l'embase 509', sous l'effet d'une poussée de l'utilisatrice, à l'encontre de l'effort exercé par la (les) patte(s) 57. Ce coulissement provoque une flexion radiale vers l'intérieur des protubérances 30, par suite de la coopération des surfaces tronconiques. La surface d'arrêt 30a de chaque protubérance se trouve ainsi dégagée du bord supérieur 31a. L'élément 501, dont le bâton de rouge à lèvres est usé, peut être dégagé vers le haut, et être remplacé par une recharge pleine introduite de haut en bas, jusqu'à l'accrochage des protubérances 30 sous le bord 31a.
  • Quel que soit le mode de réalisation, la matière utilisée pour l'enveloppe cylindrique telle que 11, comportant la ou les rainures en hélice, est choisie parmi le groupe des polystyrènes, des polyoléfines, des polyacétals, des dérivés du polytétrafluoréthylène, des polyesters.
  • La matière moulée de l'embase 9, 109 est choisie, de préférence, parmi le groupe des polyoléfines, des polystyrènes, des acétates et propionates de cellulose, des polymères vinyliques, des polyacétals, des dérivés du polytétrafluoréthylène.
  • La matière utilisée pour le moulage de l'embase et de l'élément tubulaire d'une part et/ou de l'enveloppe cylindrique 11 d'autre part comporte, de préférence, de 0,2 à 20 % d'agent glissant tel que du nitrure de bore, du bi-sulfure de molybdène, du graphite ou des silicones.

Claims (31)

  1. Dispositif pour appliquer un produit pâteux, présenté sous forme de bâton. comprenant :
    - un élément tubulaire à glissière dans lequel est montée coulissante une cupule destinée à recevoir le bâton de produit et comportant au moins un ergot engagé dans une glissière;
    - une enveloppe cylindrique dans la paroi de laquelle est prévue au moins une rainure en hélice, cette enveloppe étant emmanchée sur l'élément tubulaire et étant retenue sur ce dernier par des moyens de butée axiale, l'ergot de la cupule étant engagé dans une rainure de l'enveloppe ;
    - et une chemise extérieure dans laquelle l'enveloppe est bloquée, tandis que l'élément tubulaire peut tourner par rapport aux dites enveloppe et chemise,
       des moyens de frottement souple étant prévus entre les deux pièces constituées par l'enveloppe et l'élément tubulaire, ces moyens de frottement comportant au moins une languette, flexible dans le sens radial, prévue sur l'une des deux pièces, et propre à coopérer avec une surface d'appui inclinée par rapport à l'axe de l'élément tubulaire, prévue sur l'autre pièce,
       caractérisé par le fait que les moyens de frottement souple (F) constitués par la (les) languette(s) (15-15d ; 115-315) et la surface d'appui inclinée (20-20d ; 120-320) sont situés, dans le sens axial, au-delà de l'extrémité inférieure de la chemise extérieure (14-14d 114-314).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la surface de frottement (20) est tronconique.
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la surface de frottement (20a) est formée par une surface concave vers l'extérieur.
  4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins deux languettes élastiques (15-15d ; 115-315), diamétralement opposées, sont prévues pour coopérer avec la surface d'appui inclinée (20-20d ; 120-320).
  5. Dispositif selon la revendication 1 ou 4, caractérisé par le fait que la surface d'appui inclinée est une surface tronconique, ou équivalente (20, 20a, 20b, 220, 225, 320) prévue sur la base (6, 6b, 206, 306) de l'élément tubulaire, tandis que la ou les languettes (15, 15b, 215, 315) sont prévues sur l'enveloppe cylindrique.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la surface tronconique (20, 120, 320) est orientée de telle manière que son grand diamètre soit situé en partie basse, la ou les languettes (15, 115, 315) étant prévues en partie basse de l'enveloppe (11, 111, 311) et étant déportées radialement vers l'extérieur par rapport à l'enveloppe de sorte qu'un épaulement annulaire (17, 117, 317) est formé à la racine des languettes, sur la surface extérieure de l'enveloppe, cet épaulement constituant une butée axiale de la chemise extérieure (14, 114, 314).
  7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la surface tronconique (20b) prévue sur la base (6b) est orientée de manière à présenter son grand diamètre en partie haute, cette surface (20b) étant concave, tandis que la ou les languettes (15b) prévues en partie basse de l'enveloppe (11b) sont sollicitées radialement vers l'intérieur par ladite surface tronconique (20b).
  8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que la face interne (18) des languettes (15, 15b, 115, 315) prévues en partie basse de l'enveloppe cylindrique est située sensiblement sur la même surface cylindrique que le fond (19, 119, 319) de la rainure en hélice (13, 113, 313).
  9. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 4, caractérisé par le fait que la surface d'appui inclinée est une surface tronconique (20c, 20d) prévue en partie basse de l'enveloppe (11c, 11d) munie de la rainure en hélice, tandis que la ou les languettes (15c, 15d) sont prévues sur la base (6c, 6d) de l'élément tubulaire et sont dirigées vers le haut de manière à coopérer vers l'extérieur ou vers l'intérieur, avec la susdite surface tronconique (20c, 20d).
  10. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 4, caractérisé par le fait que la surface d'appui inclinée(120, 220) constitue une partie d'une gorge (25) ou d'une nervure (225) à section transversale en V ou en arc de courbe avec laquelle vient coopérer une partie de forme conjuguée (27, 28) de la ou de chaque languette (115, 215).
  11. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 4, caractérisé par le fait que les languettes (15b, 15c, 15d, 315) ont une épaisseur radiale variable selon la direction axiale, cette épaisseur diminuant en direction de l'extrémité libre de la languette.
  12. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 4, caractérisé par le fait que les languettes (415) ont une forme incurvée, aussi bien pour leur contour que pour leur profil en long dans un plan passant par l'axe du dispositif.
  13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les languettes comportent, à leurs extrémités, des moyens permettant d'améliorer le glissement et de diminuer le frottement, en particulier des bourrelets (21, 27) ou des évidements (28).
  14. Dispositif pour appliquer un produit pâteux, présenté sous forme de bâton, comprenant:
    - un élément tubulaire à glissière dans lequel est montée coulissante une cupule destinée à recevoir le bâton de produit et comportant au moins un ergot engagé dans une glissière;
    - une enveloppe cylindrique dans la paroi de laquelle est prévue au moins une rainure en hélice, cette enveloppe étant emmanchée sur l'élément tubulaire et étant retenue sur ce dernier par des moyens de butée axiale, l'ergot de la cupule étant engagé dans une rainure de l'enveloppe;
    - et une chemise extérieure dans laquelle l'enveloppe est bloquée, tandis que l'élément tubulaire peut tourner par rapport aux dites enveloppe et chemise,
       des moyens de frottement souple étant prévus entre les deux pièces constituées par l'enveloppe et l'élément tubulaire, ces moyens de frottement comportant au moins une languette, flexible dans le sens radial, prévue sur l'une des deux pièces, et propre à coopérer avec une surface d'appui inclinée par rapport à l'axe de l'élément tubulaire, prévue sur l'autre pièce,
       caractérisé par le fait que l'élément tubulaire à glissière (601) comporte au moins une bande (33) relativement élastique, limitée par deux fentes longitudinales (34, 35) sensiblement parallèles à l'axe de l'élément tubulaire, cette bande (33) étant attenante à ses extrémités de faible largeur (36, 37) à l'élément tubulaire (601), tandis que la cupule (603) et/ou la bande (33) comporte au moins une protubérance (39) extérieure et/ou intérieure, en saillie radiale, propre à s'appuyer contre la surface de la pièce avec laquelle elle coopère, la bande (33) exerçant un effort élastique sur ladite cupule (603) de manière à rattraper le jeu transversal et à maintenir un contact entre la cupule (603) et une partie de la surface interne de l'élément tubulaire (601).
  15. Dispositif pour appliquer un produit pâteux, présenté sous forme de bâton, comprenant :
    - un élément tubulaire à glissière dans lequel est montée coulissante une cupule destinée à recevoir le bâton de produit et comportant au moins un ergot engagé dans une glissière;
    - une enveloppe cylindrique dans la paroi de laquelle est prévue au moins une rainure en hélice, cette enveloppe étant emmanchée sur l'élément tubulaire et étant retenue sur ce dernier par des moyens de butée axiale, l'ergot de la cupule étant engagé dans une rainure de l'enveloppe ;
    - l'élément tubulaire pouvant tourner par rapport à ladite enveloppe,
       caractérisé par le fait que l'élément tubulaire à glissière (601) comporte au moins une bande (33) relativement élastique, limitée par deux fentes longitudinales (34, 35) sensiblement parallèles à l'axe de l'élément tubulaire, cette bande (33) étant attenante à ses extrémités de faible largeur (36, 37) à l'élément tubulaire (601), tandis que la cupule (603) et/ou la bande (33) comporte au moins une protubérance (39) extérieure et/ou intérieure, en saillie radiale, propre à s'appuyer contre la surface de la pièce avec laquelle elle coopère, cette bande (33) exerçant un effort élastique sur ladite cupule (603) de manière à rattraper le jeu transversal et à maintenir un contact entre la cupule (603) et une partie de la surface interne de l'élément tubulaire (601).
  16. Dispositif selon la revendication 14 ou 15, caractérisé par le fait que le profil longitudinal (38) de la surface interne de la bande (33) présente une convexité vers l'intérieur.
  17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'élément tubulaire (1) à glissière comporte un fond fermé (7) propre à renforcer sa rigidité et à faciliter sa fixation, notamment par collage, sur une embase (9).
  18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la base (6-606) de l'élément tubulaire comporte, au-dessous des moyens de frottement souple, des disques annulaires (8-608) en saillie radiale propres à assurer un accrochage de l'élément tubulaire dans une embase (9).
  19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la base (506) de l'élément tubulaire (501) comporte au moins une protubérance élastique (30) propre à faire saillie radialement sur sa surface latérale externe et déformable élastiquement vers l'intérieur, tandis qu'une embase (509) destinée à coiffer la partie inférieure de l'élément tubulaire comporte des moyens d'accrochage conjugués, notamment un évidement (31) prévu sur la surface interne de l'embase dans lequel est propre à venir s'encliqueter la protubérance élastique correspondante (30).
  20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que la base (706) de l'élément tubulaire (701) comporte un trou central (40) propre à s'emmancher avec serrage sur un téton (41) en saillie sur le fond de l'embase (709).
  21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que la base (806, 906) comporte un trou central (840, 940) et des fentes radiales (42, 942) en étoile, rayonnant à partir de ce trou, et déterminant des secteurs déformables (43, 943), tandis que l'embase (809, 909) comporte un téton (841, 941) sur lequel viennent s'accrocher les extrémités internes (45, 945) des secteurs (43, 943) du fond de la base (806, 906).
  22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la base (306) le l'élément tubulaire comporte des moyens de butée axiale (29) sur sa surface extérieure, situés radialement vers l'extérieur par rapport aux moyens de frottement (F), ces moyens de butée axiale (29) étant propres à coopérer avec l'extrémité inférieure de languettes (315a) prévues en partie basse de l'enveloppe cylindrique (311), de manière à limiter l'engagement axial de l'élément tubulaire (301) dans ladite enveloppe cylindrique.
  23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé par le fait que les languettes (315, 315a) sont constituées en deux groupes ayant des hauteurs et des profils différents, les languettes (315) d'un groupe appartenant aux moyens de frottement et étant destinées à s'appuyer, par leurs extrémités, sur ladite surface d'appui inclinée (320), tandis que les languettes (315a) du deuxième groupe sont situées radialement à l'extérieur de la surface d'appui (320) de manière à pouvoir coopérer uniquement avec les moyens de butée axiale (29) de la base, les languettes (315a) de ce deuxième groupe ayant une hauteur supérieure à celle du premier groupe (315).
  24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé par le fait que la face interne des languettes du deuxième groupe (315a) s'écarte progressivement de l'axe de l'enveloppe cylindrique (311) de haut en bas, tandis que la face externe est sensiblement parallèle à cet axe, tandis que les languettes (315) du premier groupe ont une forme différente avec leur face interne sensiblement parallèle à l'axe et leur face externe se rapprochant progressivement de l'axe de haut en bas.
  25. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le diamètre extérieur maximal de l'ensemble de ces moyens de frottement (F) est sensiblement égal au diamètre extérieur de ladite chemise (14-14d, 114-314).
  26. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la matière utilisée pour l'enveloppe cylindrique (11-311) comportant la ou les rainures en hélice est choisie parmi le groupe des polystyrènes, des polyoléfines, des polyacétals, des dérivés du polytétrafluoréthylène, des polyesters.
  27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la matière moulée de l'élément tubulaire (1-601) est choisie parmi le groupe des polyoléfines, des polystyrènes, des acétates et propionates de cellulose, des polymères vinyliques, des polyacétals, des dérivés du polytétrafluoréthylène.
  28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la matière utilisée pour le moulage de l'élément tubulaire (1-601) d'une part, et/ou de l'enveloppe cylindrique (11-311) munie de la rainure en hélice, d'autre part, comporte de 0,2 à 20 % d'agent glissant tel que du nitrure de bore, du bi-sulfure de molybdène, du graphite ou des silicones.
  29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la base (6) est munie sur sa périphérie de disques superposés (8) d'un diamètre extérieur suffisant pour assurer un bon accrochage de la base (6) dans une embase extérieure (9).
  30. Dispositif selon la revendication 29, caractérisé par le fait que le fond (50) de l'embase extérieure (9') est amovible et que l'élément tubulaire (1) peut être retiré vers le bas, lorsque le fond (50) est enlevé, pour être remplacé par une recharge, avec remise en place du fond.
  31. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé par le fait que le fond (53) de l'embase (509') est monté coulissant dans cette embase, mais lié en rotation à ladite embase, des moyens élastiques (57) étant prévus entre le fond (53) et la partie inférieure de l'élément tubulaire (501), le fond (53) étant muni d'une jupe cylindrique dont le bord supérieur interne a une forme tronconique (59) conjuguée de la surface tronconique de la (des) protubérance(s) (30), l'ensemble étant tel qu'en position normale, le bord supérieur (59) du fond exerce une action de freinage sur la protubérance (30) et l'élément tubulaire (501), tandis que par enfoncement axial du fond (53) on provoque la flexion de la (des) protubérance(s) (30) radialement vers l'intérieur, avec décrochage de l'élément tubulaire (501) qui peut être extrait par le haut, et remplacé par une recharge.
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