EP0647562A1 - Verpackungsmaschine für Zigaretten-Packungen - Google Patents

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EP0647562A1
EP0647562A1 EP94113473A EP94113473A EP0647562A1 EP 0647562 A1 EP0647562 A1 EP 0647562A1 EP 94113473 A EP94113473 A EP 94113473A EP 94113473 A EP94113473 A EP 94113473A EP 0647562 A1 EP0647562 A1 EP 0647562A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
packaging machine
unit
holding device
units
Prior art date
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Application number
EP94113473A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0647562B1 (de
Inventor
Heinz Focke
Michael Schlenker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6499960&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0647562(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0647562A1 publication Critical patent/EP0647562A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0647562B1 publication Critical patent/EP0647562B1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/22Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228Preparing and feeding blanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02Applying adhesives or sealing liquids
    • B65B51/023Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine, in particular for the production of cigarette packaging, with at least one glue unit for applying glue to folding tabs of the packaging to be glued together, each glue unit having at least one glue nozzle.
  • glue folding tabs In the case of packaging made of paper, cardboard and similar materials, it is necessary to glue folding tabs together.
  • the glue is applied to the folding flaps by special glue units. Glue assemblies that are equipped with glue nozzles for applying point or line-shaped glue images to the folding flaps have proven to be particularly efficient. Also in the manufacture of cigarette packaging, especially the Type hinged box (hinge lid), it has recently been proposed to apply the glue to the folding flap through glue nozzles (DE 42 41 176.9).
  • Glue aggregates require special maintenance by operators due to the properties of the glue.
  • the glue units within the packaging machine must be positioned in such a way that necessary maintenance and possible repair work can only be carried out with great effort and increased risks for the operator.
  • the invention has for its object to design packaging machines with glue units having nozzles so that the maintenance and, if necessary, repairs of the glue units can be carried out easily and safely by an operator.
  • the packaging machine according to the invention is characterized in that the glue unit is removably attached to a machine-side work holder, removed from it for maintenance and repair purposes and can be attached to a service bracket in a service station in a user-friendly area of the packaging machine.
  • the glue unit has a predetermined working position within the packaging machine due to the manufacturing process. Although this can be reached by an operator, it is inconvenient for maintenance and possible repair work and not dangerous.
  • the glue unit is removed from the work holder, which is unfavorable for maintenance, and is placed in a maintenance station. This is arranged so that the operator can safely and comfortably carry out the necessary operations on the glue unit.
  • a special holder in the maintenance station namely a service holder for the temporary Inclusion of the glue unit provided.
  • Glue aggregates with glue nozzles need to be tested after long periods of inactivity and also for other reasons to ensure that the glue nozzles function properly.
  • the maintenance station is designed according to the invention so that the glue units can be operated under operating conditions.
  • the glue units are therefore supplied with glue, compressed air and electricity in the maintenance station.
  • Glue lines and compressed air lines are therefore designed according to the invention such that the glue unit can be moved between the working position and the maintenance position without interrupting the supply.
  • a separate connection is provided for the power supply in the area of the maintenance station on the service bracket.
  • Glue units with glue nozzles have a relatively low weight of only a few (e.g. three) kilograms.
  • a handle for manual handling is attached to the glue unit, in particular a knob of a fastening screw.
  • the service bracket is designed so that glue units can be attached in different positions, namely in a cleaning and repair position on the one hand and in a test position on the other. The latter enables functional testing.
  • FIG. 1 shows a partial area of a packaging machine for cigarette packaging of the hinged box type (hinge lid) as an application example.
  • the packaging machine may correspond to that described and illustrated in US 4,084,393.
  • blanks 10 made of thin cardboard are successively removed from a blank magazine 11.
  • the blanks 10 are transported along a blank path 12 into an insertion position above a folding turret 13.
  • a glue unit 14 is installed above it. This has the task of applying glue to folding tabs of the blanks 10.
  • the glue unit 14 is equipped with several (four) glue nozzles 15 for this purpose in the embodiment shown. Through this point glue is transferred to the blanks 10.
  • the glue unit 14 is designed in the embodiment shown in the same or similar manner as the glue unit according to DE 42 41 176.9.
  • Fig. 1 the glue unit 14 is shown in dash-dotted lines in a working or operating position.
  • the packaging machine is provided in this area with a carrying device, of which the glue unit 14 can be easily removed by an operator.
  • DE 42 41 176.9 shows details of this carrying device.
  • the above-described working or operating position of the glue unit 14 is poorly positioned for performing manual manipulations on the glue unit 14.
  • the packaging machine is therefore equipped with a waiting station 16.
  • This has a holding device 17 to which the glue unit 14 can be temporarily attached for carrying out maintenance and repair work.
  • the glue unit 14 is removed from the holding device assigned to the operating position and fastened (by hand) to the holding device 17 in the maintenance station 16.
  • the maintenance station 16 is positioned in such a way that the required manipulations can be carried out comfortably and above all safely by the operator on the glue unit 14.
  • the maintenance station 16 faces a rear of the machine.
  • the holding device 17 consists of a support member, namely a support plate 18, on which several, in the present case two glue units 14 - for double-lane operation of the packaging machine - can be positioned simultaneously for maintenance.
  • the support plate 18 is connected via a support 19 to a machine frame of the packaging machine.
  • a plurality of holders for the glue units 14 are provided in different relative positions.
  • a holder is laterally provided for receiving a glue unit 14 for testing purposes.
  • the glue unit 14 is positioned so that the glue nozzles 15 are directed downwards.
  • the exact relative position is selected so that the glue nozzles 15 point obliquely downwards towards the center of the holding device 17 and are thus aligned with a collecting container 20 for glue.
  • the Glue unit 14 can be operated in this position under operating conditions, so that glue emerges from the glue nozzles 15. The glue is collected by the collecting container 20.
  • the holder for this test position (FIG. 2 on the left and FIG. 4) consists of a support piece 21 arranged on the support plate 18.
  • An anchoring bolt 23 passed through the glue unit 14 enters the support piece 21 with a threaded end. At the opposite end, protruding from the glue unit 14, the anchoring bolt 23 is provided with a hand-operated head 25. This is used on the one hand for grasping and handling or carrying the entire glue unit 14.
  • the threaded end 24 is anchored in the support piece 21, so that the glue unit 14 is fixed on the support piece 21 in a few steps in an exact relative position .
  • the support piece 21 is attached to the support plate 18 in a corresponding inclination in accordance with the desired inclination of the glue unit 14.
  • brackets for receiving a glue unit 14 each are formed in the lower region of the support plate 18, also laterally.
  • these brackets are designed as an angle piece 26.
  • the angle piece is fastened to the support plate 18 with a connecting leg 27.
  • a transverse support leg 28 is used to attach a glue unit 14 in a cleaning and repair position.
  • the glue units fixed to the angle piece 26 are in a position (FIG. 3) in which the glue nozzles 15 are directed obliquely upwards. This is the most convenient position for cleaning and repair work on the glue nozzles 15.
  • the contra-angle handpiece 26 or its support leg is - analogous to the testing position of the glue units 14 - provided with a freely projecting support piece 29, which enables a detachable attachment of a glue unit 14 analogous to the support piece 21.
  • the plane of the support leg 28 extends transversely to the plane of the support plate 18.
  • the support pieces 21 and 29 are also directed so that the glue units 14 are rotated by 90 ° in the test position according to FIG. 4 compared to the cleaning position according to FIG. 3.
  • the four glue nozzles 15 lying next to each other at the same height in the present case, so that cleaning can be carried out easily.
  • Mainly for testing the glue unit it must be supplied in the area of the maintenance station 16, at least in the test position according to FIG. 2, left.
  • a compressed air line 30 and a glue line 31 are formed, namely predominantly from flexible hoses, that these connections remain unchanged when the glue unit 14 is changed from the working position to the maintenance station 16.
  • the compressed air line 30 and glue line 31 are dimensioned accordingly for this purpose.
  • the power supply that is to say an electrical line
  • the electrical line can be released as a better solution when changing the glue units 14.
  • a suitable plug is pulled out of a socket in the area of the working position and inserted into a socket 32 in the maintenance station 16. In the present exemplary embodiment, this is arranged directly next to the support piece 21 for the test position. Electrical supply takes place here only in the test position. During the cleaning of the glue nozzles 15 in the position according to FIG. 3, a supply of electricity is not necessary.
  • the packaging machine is provided with monitoring elements which monitor the presence of glue units 14 in the working position (FIG. 1) and / or in the maintenance station 16.
  • the monitoring device works in such a way that the packaging machine is stopped or cannot start if there is no glue unit 14 in the working position. In the same way, testing of glue units 14 can only be initiated in the maintenance station 16 if a glue unit is located in the maintenance station 16.
  • contactless sensors 33 are provided, which are attached to the support plate 18 in the maintenance station 16. These sensors 33 are acted upon without contact when a glue unit 14 is inserted into the holding device 17. The effect is such that after the insertion of a glue unit 14 into the holding device 17, a switch 34 is activated, which initiates the testing of the glue unit 14 upon (manual) actuation, in particular the supply of glue.
  • sensors are arranged in the area of the machine-side work holder, which are acted upon by inserting a glue unit 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

2.1. Bei der Herstellung von Zigaretten-Verpackungen werden zunehmend Leimdüsen (15) aufweisende Leimaggregate (14) eingesetzt, um miteinander zu verklebende Faltlappen der Verpackungen mit Leim zu versehen. Die Leimaggregate (14) bzw. Leimdüsen (15) bedürfen einer sorgfältigen Wartung. Zu diesem Zweck ist die Verpackungsmaschine mit einer Wartungsstation (16) ausgerüstet, die die erforderlichen Handhabungen an den Leimaggregaten (14) an einer bedienungsgünstigen Position ermöglichen. 2.2. Die Wartungsstation (16) bzw. eine Haltevorrichtung (17) ist so ausgebildet, daß Leimaggregate (14) alternativ in einer Erprobungsstellung und in einer Reinigungsstellung positioniert werden können. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, insbesondere für die Fertigung von Zigaretten-Verpackungen, mit mindestens einem Leimaggregat zum Auftragen von Leim auf miteinander zu verklebende Faltlappen der Verpackungen, wobei jedes Leimaggregat mindestens eine Leimdüse aufweist.
  • Bei Verpackungen aus Papier, Karton und ähnlichen Werkstoffen ist es erforderlich, Faltlappen durch Leim miteinander zu verbinden. Der Leim wird durch besondere Leimaggregate auf die Faltlappen aufgetragen. Als besonders leistungsfähig haben sich Leimaggregate erwiesen, die mit Leimdüsen ausgestattet sind zum Auftragen von punkt- oder linienförmigen Leimbildern auf die Faltlappen. Auch bei der Fertigung von Zigaretten-Verpackungen, insbesondere des Typs Klappschachtel (Hinge-Lid), wird neuerdings vorgeschlagen, den Leim durch Leimdüsen auf die Faltlappen aufzutragen (DE 42 41 176.9).
  • Leimaggregate bedürfen aufgrund der Eigenschaften des Leims einer besonderen Wartung durch Bedienungspersonen. Andererseits müssen die Leimaggregate innerhalb der Verpackungsmaschine aufgrund des Fertigungsablaufs so positioniert sein, daß notwendige Wartungs- und eventuelle Reparaturarbeiten nur mit großem Aufwand und erhöhten Gefahren für die Bedienungsperson durchgeführt werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verpackungsmaschinen mit Düsen aufweisenden Leimaggregaten so auszubilden, daß die Wartung und gegebenenfalls Reparaturen der Leimaggregate von einer Bedienungsperson leicht und gefahrlos ausgeführt werden können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat abnehmbar an einer maschinenseitigen Arbeitshalterung angebracht, zu Wartungs- und Reparaturzwecken von dieser abgenommen und in einem bedienungsgünstigen Bereich der Verpackungsmaschine in einer Wartungsstation an einer Servicehalterung anbringbar ist.
  • Das Leimaggregat hat aufgrund des Fertigungsablaufs eine vorgegebene Arbeitsstellung innerhalb der Verpackungsmaschine. Diese ist zwar von einer Bedienungsperson erreichbar, jedoch für Wartungs- und eventuelle Reparaturarbeiten ungünstig und nicht ungefährlich. Bei dem Lösungsgedanken der Erfindung wird das Leimaggregat von der für die Wartung ungünstigen Arbeitshalterung abgenommen und in eine Wartungsstation versetzt. Diese ist so angeordnet, daß die Bedienungsperson gefahrlos und bequem die erforderlichen Handhabungen an dem Leimaggregat ausführen kann. In der Wartungsstation ist zu diesem Zweck eine besondere Halterung, nämlich eine Servicehalterung, für die zeitweilige Aufnahme des Leimaggregats vorgesehen.
  • Leimaggregate mit Leimdüsen bedürfen nach längeren Stillstandszeiten und auch aus anderen Gründen einer Erprobung, um sicherzustellen, daß die Leimdüsen einwandfrei funktionieren. Die Wartungsstation ist erfindungsgemäß so ausgebildet, daß die Leimaggregate unter Betriebsbedingungen gefahren werden können. Die Leimaggregate werden deshalb in der Wartungsstation mit Leim, Druckluft und Strom versorgt. Leimleitungen und Druckluftleitungen sind deshalb erfindungsgemäß so ausgebildet, daß das Leimaggregat ohne Unterbrechung der Versorgung zwischen der Arbeitsstellung und der Wartungsstellung bewegt werden kann. Für die Stromversorgung ist erfindungsgemäß ein gesonderter Anschluß (Steckdose) im Bereich der Wartungsstation an der Servicehalterung vorgesehen.
  • Leimaggregate mit Leimdüsen haben ein verhältnismäßig geringes Eigengewicht von nur wenigen (z.B. drei) Kilogramm. Erfindungsgemäß ist an dem Leimaggregat ein Handgriff zum manuellen Handhaben angebracht, insbesondere ein Knauf einer Befestigungsschraube. Die Servicehalterung ist so ausgebildet, daß Leimaggregate in unterschiedlichen Stellungen angebracht werden können, nämlich in einer Reinigungs- und Reparaturstellung einerseits und in einer Erprobungsstellung andererseits. Die letztgenannte ermöglicht die Funktionserprobung.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1
    einen Teilbereich einer Verpackungsmaschine in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine Wartungsstation mit Halterung für Leimaggregate in Vorderansicht gemäß Pfeil II in Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Teil der Wartestation in Seitenansicht gemäß Pfeil III in Fig. 2,
    Fig. 4
    ein Leimaggregat in einer Erprobungsstellung an der Servicehalterung in einer Ansicht gemäß Pfeil IV der Fig. 2.
  • In Fig. 1 ist als Anwendungsbeispiel ein Teilbereich einer Verpackungsmaschine für Zigaretten-Verpackungen des Typs Klappschachtel (Hinge-Lid) gezeigt. Die Verpackungsmaschine kann derjenigen entsprechen, die in US 4 084 393 beschrieben und dargestellt ist.
  • Bei dieser Verpackungsmaschine werden Zuschnitte 10 aus dünnem Karton einem Zuschnitt-Magazin 11 nacheinander entnommen. Die Zuschnitte 10 werden entlang einer Zuschnittbahn 12 transportiert bis in eine Einschubstellung oberhalb eines Faltrevolvers 13.
  • Im Bereich der Zuschnittbahn 12 ist oberhalb derselben ein Leimaggregat 14 installiert. Dieses hat die Aufgabe, Leim auf Faltlappen der Zuschnitte 10 aufzutragen. Das Leimaggregat 14 ist zu diesem Zweck beim gezeigten Ausführungsbei spiel mit mehreren (vier) Leimdüsen 15 ausgerüstet. Durch diese wird punktförmig Leim auf die Zuschnitte 10 übertragen. Das Leimaggregat 14 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel in gleicher oder ähnlicher Weise ausgebildet wie das Leimaggregat gemäß DE 42 41 176.9.
  • In Fig. 1 ist das Leimaggregat 14 in strichpunktierter Darstellung in einer Arbeits- bzw. Betriebsstellung gezeigt. Die Verpackungsmaschine ist in diesem Bereich mit einer Tragvorrichtung versehen, von der das Leimaggregat 14 leicht von einer Bedienungsperson abgenommen werden kann. Einzelheiten dieser Tragvorrichtung zeigt DE 42 41 176.9.
  • Die vorstehend erläuterte Arbeits- bzw. Betriebsstellung des Leimaggregats 14 ist für die Durchführung manueller Handhabungen an dem Leimaggregat 14 ungünstig positioniert. Die Verpackungsmaschine ist deshalb mit einer Wartestation 16 ausgerüstet. Diese weist eine Haltevorrichtung 17 auf, an der das Leimaggregat 14 zur Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten zeitweilig befestigt werden kann. Zu diesem Zweck wird das Leimaggregat 14 von der der Betriebsstellung zugeordneten Haltevorrichtung abgenommen und (von Hand) an der Haltevorrichtung 17 in der Wartungsstation 16 befestigt. Die Wartungsstation 16 ist so positioniert, daß die erforderlichen Handhabungen bequem und vor allem gefahrlos an dem Leimaggregat 14 von einer Bedienungsperson ausgeführt werden können. Die Wartungsstation 16 ist einer Maschinenrückseite zugekehrt.
  • Die Haltevorrichtung 17 besteht bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem Tragorgan, nämlich einer Tragplatte 18, an der mehrere, im vorliegenden Falle zwei Leimaggregate 14 - für doppelbahnigen Betrieb der Verpackungsmaschine - gleichzeitig zur Wartung positioniert werden können. Die Tragplatte 18 ist über eine Stütze 19 mit einem Maschinengestell der Verpackungsmaschine verbunden.
  • An der Haltevorrichtung 17, nämlich an deren Tragplatte 18, sind mehrere Halterungen für die Leimaggregate 14 in unterschiedlichen Relativstellungen vorgesehen. Im oberen Bereich der Halteplatte 18 ist jeweils seitlich eine Halterung für die Aufnahme eines Leimaggregats 14 zu Erprobungszwecken vorgesehen. In dieser Stellung (links in Fig. 2) ist das Leimaggregat 14 so positioniert, daß die Leimdüsen 15 abwärts gerichtet sind. Die genaue Relativstellung ist so gewählt, daß die Leimdüsen 15 schräg nach unten zur Mitte der Haltevorrichtung 17 weisen und damit auf einen Sammelbehälter 20 für Leim ausgerichtet sind. Das Leimaggregat 14 kann in dieser Position unter Betriebsbedingungen gefahren werden, so daß Leim aus den Leimdüsen 15 austritt. Der Leim wird durch den Sammelbehälter 20 aufgefangen.
  • Die Halterung für diese Erprobungsstellung (Fig. 2 links und Fig. 4) besteht aus einem an der Tragplatte 18 angeordneten Tragstück 21. Dieses von der Tragplatte 18 einseitig abstehende Tragstück 21 tritt in eine etwa in gleicher Form und Größe ausgebildete Vertiefung 22 des Leimaggregats 14 ein. Dadurch ist eine formschlüssige Halterung desselben an der Tragplatte 18 gewährleistet. Ein quer durch das Leimaggregat 14 hindurchgeführter Verankerungsbolzen 23 tritt mit einem Gewindeende in das Tragstück 21 ein. Am gegenüberliegenden, aus dem Leimaggregat 14 herausragenden Ende ist der Verankerungsbolzen 23 mit einem von Hand zu bedienenden Kopf 25 versehen. Dieser dient zum einen zum Erfassen und Handhaben bzw. Tragen des gesamten Leimaggregats 14. Zum anderen wird durch Drehen des Kopfes 25 das Gewindeende 24 im Tragstück 21 verankert, so daß das Leimaggregat 14 auf dem Tragstück 21 mit wenigen Handgriffen in einer exakten Relativstellung fixiert ist. Das Tragstück 21 ist im vorliegenden Falle entsprechend der gewünschten Schrägstellung des Leimaggregats 14 in einer entsprechenden Schrägstellung an der Tragplatte 18 angebracht.
  • Weitere (zwei) Halterungen für die Aufnahme je eines Leimaggregats 14 sind im unteren Bereich der Tragplatte 18 gebildet, und zwar ebenfalls seitlich. Diese Halterungen sind im vorliegenden Falle als Winkelstück 26 ausgebildet. Das Winkelstück ist mit einem Verbindungsschenkel 27 an der Tragplatte 18 befestigt. Ein quergerichteter Tragschenkel 28 dient zur Anbringung eines Leimaggregats 14 in einer Reinigungs- und Reparaturstellung. Die am Winkelstück 26 fixierten Leimaggregate befinden sich in einer Stellung (Fig. 3), in der die Leimdüsen 15 schräg nach oben gerichtet sind. Dies ist die günstigste Stellung für Reinigungs- und Reparaturarbeiten an den Leimdüsen 15. Das Winkelstück 26 bzw. dessen Tragschenkel ist - analog zur Erprobungsposition der Leimaggregate 14 - mit einem frei abstehenden Tragstück 29 versehen, welches eine lösbare Anbringung eines Leimaggregats 14 analog zu dem Tragstück 21 ermöglicht. Die Ebene des Tragschenkels 28 erstreckt sich quer zur Ebene der Tragplatte 18. Dadurch sind auch die Tragstücke 21 und 29 so gerichtet, daß die Leimaggregate 14 in der Erprobungsstellung gemäß Fig. 4 um 90° gedreht sind gegenüber der Reinigungsstellung gemäß Fig. 3. In letzterer sind die im vorliegenden Falle vier Leimdüsen 15 auf gleicher Höhe nebeneinanderliegend, so daß die Reinigung leicht ausgeführt werden kann.
  • Vor allem für die Erprobung des Leimaggregats ist eine Versorgung desselben im Bereich der Wartungsstation 16 erforderlich, und zwar mindestens in der Erprobungsstellung gemäß Fig. 2, links.
  • Eine Druckluftleitung 30 und eine Leimleitung 31 sind so ausgebildet, nämlich überwiegend aus flexiblen Schläuchen, daß diese Verbindungen beim Wechsel des Leimaggregats 14 von der Arbeitsstellung in die Wartungsstation 16 unverändert bestehenbleiben. Die Druckluftleitung 30 und Leimleitung 31 sind zu diesem Zweck entsprechend bemessen.
  • In gleicher Weise kann auch die Stromversorgung ausgebildet sein, also eine elektrische Leitung. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist aber als bessere Lösung die elektrische Leitung beim Wechsel der Leimaggregate 14 lösbar. Zu diesem Zweck wird ein geeigneter Stecker aus einer Steckdose im Bereich der Arbeitsstellung herausgezogen und in der Wartungsstation 16 in eine Steckdose 32 eingeführt. Diese ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel unmittelbar neben dem Tragstück 21 für die Erprobungsstellung angeordnet. Eine elektrische Versorgung erfolgt hier nur in der Erprobungsstellung. Während der Reinigung der Leimdüsen 15 in der Stellung gemäß Fig. 3 ist eine Versorgung mit Strom nicht erforderlich.
  • Die Verpackungsmaschine ist mit Überwachungsorganen versehen, die das Vorhandensein von Leimaggregaten 14 in der Arbeitsstellung (Fig. 1) und/oder in der Wartungsstation 16 überwachen. Die Überwachungseinrichtung arbeitet in der Weise, daß die Verpackungsmaschine stillgesetzt wird oder nicht anlaufen kann, wenn sich in der Arbeitsstellung kein Leimaggregat 14 befindet. In gleicher Weise kann in der Wartungsstation 16 eine Erprobung von Leimaggregaten 14 nur eingeleitet werden, wenn sich ein Leimaggregat in der Wartungsstation 16 befindet.
  • Zur Überwachung des Vorhandenseins von Leimaggregaten 14 sind berührungslose Sensoren 33 vorgesehen, die in der Wartungsstation 16 an der Tragplatte 18 angebracht sind. Diese Sensoren 33 werden berührungslos beaufschlagt, wenn ein Leimaggregat 14 in die Haltevorrichtung 17 eingesetzt wird. Die Wirkung ist derart, daß nach dem Einsetzen eines Leimaggregats 14 in die Haltevorrichtung 17 ein Schalter 34 aktiviert ist, der bei (manueller) Betätigung die Erprobung des Leimaggregats 14 einleitet, also insbesondere die Zufuhr von Leim.
  • Analog sind Sensoren im Bereich der maschinenseitigen Arbeitshalterung angeordnet, die durch Einsetzen eines Leimaggregats 14 beaufschlagt werden.

Claims (10)

  1. Verpackungsmaschine, insbesondere für die Fertigung von Zigaretten-Verpackungen, mit mindestens einem Leimaggregat (14) zum Auftragen von Leim auf miteinander zu verklebende Faltlappen der Verpackungen, wobei jedes Leimaggregat (14) mindestens eine Leimdüse (15) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (14) abnehmbar an einer maschinenseitigen Arbeitshalterung angebracht ist und daß das Leimaggregat (14) zu Wartungs- und Reparaturzwecken von der Arbeitshalterung abnehmbar und in einer Wartungsstation (16) in einem bedienungsgünstigen Bereich der Verpackungsmaschine an einer Haltevorrichtung (17) anbringbar ist.
  2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (17) in der Wartungsstation (16) für die gleichzeitige Aufnahme mehrerer, insbesondere von zwei Leimaggregaten (14) eingerichtet ist.
  3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (17) in der Wartungsstation (16) unterschiedliche Relativstellungen der Leimaggregate (14) ermöglicht, nämlich mindestens eine Reinigungs- oder Reparaturstellung, in der die Leimdüsen (15) zur Bedienungsseite freiliegen, und mindestens eine Erprobungsstellung, in der die Leimdüsen (15) mit Leim beschickbar und betätigbar sind.
  4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (14) in der Erprobungsstellung positionsgerecht oberhalb eines Sammelbehälters (20) zum Auffangen von Leim angeordnet ist.
  5. Verpackungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Leimaggregate (14) in der Erprobungsstellung an der Haltevorrichtung (17) in einer schräg nach unten gerichteten Stellung angebracht sind, derart, daß zwei an einander gegenüberliegenden Seiten der Haltevorrichtung (17) angebrachte Leimaggregate (14) mit ihren Leimdüsen (15) in Richtung auf den gemeinsamen Sammelbehälter (20) weisen.
  6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wartungsstation (16) die Leimaggregate (14) in der Reinigungs- bzw. Reparaturstellung in einer gegenüber der Erprobungsstellung um 90° versetzten Relativstellung angeordnet sind, insbesondere mit schräg nach oben gerichteten, zur Bedienungsseite freiliegenden Leimdüsen (15).
  7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (17) wie die maschinenseitige Arbeitshalterung Halteorgane zum formschlüssigen Positionieren der Leimaggregate (14) in vorgegebener Relativstellung aufweist, insbesondere Tragstücke (21, 29), die formschlüssig in eine entsprechend ausgebildete Ausnehmung bzw. Vertiefung (22) des Leimaggregats (14) eintreten, wobei vorzugsweise das Leimaggregat (14) durch einen von Hand betätigbaren Verankerungsbolzen (23) am Tragstück (21, 28) befestigbar ist.
  8. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Leimaggregat (14) führende Versorgungsleitungen, insbesondere Druckluftleitung (30) und/oder Leimleitung (31), so ausgebildet und angeordnet sind, daß das Leimaggregat (14) unter Aufrechterhaltung der Verbindungen aus der Arbeitsstellung in die Wartungsstation (16) bewegbar ist.
  9. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Wartungsstation (16) an der Haltevorrichtung (17) gesonderte Anschlüsse für die Versorgung des Leimaggregats gebildet sind, insbesondere Anschlüsse für die Stromversorgung, nämlich mindestens eine Steckdose (32).
  10. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der maschinenseitigen Arbeitshalterung und/oder im Bereich der Haltevorrichtung (17) der Wartungsstation (16) Überwachungsorgane angebracht sind, insbesondere berührungslose Sensoren (33), die durch ein Leimaggregat (14) aktivierbar sind, derart, daß nur bei vorhandenem Leimaggregat die Verpackungsmaschine arbeitet bzw. die Wartungsstation in Betrieb setzbar ist.
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