EP0604673B1 - Band-Aufwickeleinrichtung - Google Patents

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EP0604673B1
EP0604673B1 EP92121995A EP92121995A EP0604673B1 EP 0604673 B1 EP0604673 B1 EP 0604673B1 EP 92121995 A EP92121995 A EP 92121995A EP 92121995 A EP92121995 A EP 92121995A EP 0604673 B1 EP0604673 B1 EP 0604673B1
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    • B65H2301/4174—Handling web roll by side portion, e.g. forwarding roll lying on side portion
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    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor

Definitions

  • the invention relates to a winding device for tapes arriving from a processing unit (punching / embossing machine, electroplating system, etc.) via a decoupling, on winding spools preferably consisting of a lost bobbin with bobbin disks on both sides, formed from a tape feed with tape feed and cutting device, a further, between the reel discs swiveling feed channel, a winding spool receptacle with winding spool drive and a paper tape feed that pulls a paper tape from a roll of paper tape and leads between the tapes to be wound.
  • a processing unit punching / embossing machine, electroplating system, etc.
  • winding spools preferably consisting of a lost bobbin with bobbin disks on both sides, formed from a tape feed with tape feed and cutting device, a further, between the reel discs swiveling feed channel, a winding spool receptacle with winding spool
  • the tapes to be wound are usually processed in a continuous process, so they also have to be wound continuously following this processing, that is, without noticeable interruption on the winding spools.
  • This can only be achieved if the take-up device is automated, that is, it only has to be monitored, like the processing machine, without the need for manual action.
  • the automation of the winding devices is difficult in the known designs, since the winding spools have to be placed on a horizontal axis and moved in this position. This makes a large number of movement operations necessary cause difficulties in particular in that the winding coils are "lost" bobbins, that is to say bobbins which are made from inferior material and are also quite imprecise in their dimensions.
  • the winding spool receptacle is a horizontally lying sliding / rolling plate, with guide rollers guiding the spool disks on the side and a drive roller acting laterally on the spool disks, on the one hand the tape feed with tape feed and cutting device, and also the Decoupling and on the other hand the paper feed is attached, that the sliding / rolling plate is divided and the partial surfaces are movable up to the dimension of the outer diameter of the winding spools and that the winding spools are arranged horizontally, above and below the winding spool receptacle.
  • the winding spools with the horizontal axis are no longer manipulated within the winding device as before, but they are in a horizontal position, i.e. with the vertical axis above and below the winding spool holder, the winding spool holder also lying horizontally.
  • no axles accommodating the winding bobbins are no longer necessary, but the individual bobbins, remaining in their horizontal position, can be drawn off from an empty bobbin stack and fed to the winding bobbin holder there wound in this horizontal position and then, still remaining in the horizontal position, fed to a stacking pallet.
  • Turning the winding spools with all the difficulties caused by the imprecise design of the winding spools is completely eliminated in this winding device.
  • the loading and unloading of the winding device is also significantly simplified by the constant horizontal position of the winding spools, as is the transporting away of the heavy, wound spools. It goes without saying that automation of such a winding device can be carried out much more simply since the many previously required movement operations are eliminated. Finally, the desire for a small footprint is also taken into account in that the winding spools are arranged one above the other in a stack, so that the entire device only insignificantly exceeds the dimensions of the winding spools.
  • an empty spool is released by a corresponding control from a stack located above the winding spool receptacle, so that it can be rotated by the external drive located there on the sliding / rolling plate.
  • the bobbin is wound with the specified tape length and the tape is then cut off.
  • the controller then shifts the partial surfaces of the sliding / rolling plate from one another, so that the wound bobbin, after a few more layers of paper have been wound up, can be guided down onto a lifting pallet.
  • EP-A-293738 discloses a winding device in which the winding spools are wound in a horizontal position and then, still remaining in the horizontal position, fed to a stacking polette. However, unloading the wound coils is complicated and time-consuming.
  • a tape feed (2) with tape feed (3) and cutting device (4) is attached to a frame (1).
  • a split sliding / rolling plate (5) is arranged at the same height, the partial surfaces (5a and 5b) of which, as indicated by the arrows (6), can be pulled apart.
  • the winding spool (7) is supported on guide rollers (10).
  • the tape (12) arriving via the decoupling (11), which is horizontal in this case, is fed via the tape feed (2) and the tape feed (3) to a feed channel (13) and fed to the spool (7).
  • a paper tape (14) is guided from a paper tape roll (15) via a guide arm (16) onto the bobbin of the winding spool (7) and glued there.
  • an adhesive dispenser (17) which covers the outer surface of the paper tape (14) with adhesive.
  • some layers of paper tape are wound up and glued.
  • the two partial surfaces (5a / 5b) are moved apart in the direction of the arrows (6) so that the wound winding spool (7) can fall down onto a lifting pallet (18).

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Aufwickeleinrichtung für, von einer Bearbeitungseinheit (Stanz/Prägemaschine, Galvanikanlage etc.) über eine Entkopplung ankommende Bänder, auf vorzugsweise aus einem verlorenen Spulenkörper mit beidseitigen Spulenscheiben bestehende Wickelspulen, gebildet aus einer Bandzuführung mit Bandvorschub und -Trenneinrichtung, einem weiterführenden, zwischen die Spulenscheiben einschwenkbaren Zuführkanal, einer Wickelspulen-Aufnahme mit Wickelspulen-Antrieb sowie einem Papierbandzulauf, der ein Papierband von einer Papierbandrolle abzieht und zwischen die aufzuwickelnden Bänder führt.
  • Bekannte derartige Einrichtungen sind beispielsweise in den deutschen Gebrauchsmusterschriften 85 34 633, 85 34 634 und 89 08 818 beschrieben. Bei sämtlichen bekannten Einrichtungen dieser Art weisen die Wickelspulen eine horizontal liegende Achse auf und sind neben den sonstigen Aggregaten dieser Aufwickeleinrichtungen angeordnet. Dadurch benötigen derartige Aufwickeleinrichtungen nicht nur sehr viel Stellfläche, sondern sind auch umständlich zu bedienen. Insbesondere das Umsetzen der vollgewickelten Wickelspulen von der vorherigen Lage mit horizontal liegender Achse auf beispielsweise eine Lager- oder Versandpalette bereitet Schwierigkeiten, da derartige bewickelte Wickelspulen unter Umständen ein sehr hohes Gewicht besitzen und daher nur mit entsprechenden Hubgeräten zu manipulieren sind. Allerdings wird von den, mit horizontaler Achse angeordneten Wickelspulen die übliche Lage der ankommenden, aufzuwickelnden Bänder berücksichtigt, so daß die Bänder nicht geschränkt werden müssen.
  • Die aufzuwickelnden Bänder werden üblicherweise in einem kontinuierlichen Prozeß bearbeitet, müssen also auch dieser Bearbeitung folgend kontinuierlich, das heißt ohne bemerkbare Unterbrechung auf die Wickelspulen aufgewickelt werden. Nach der Erfahrung gelingt dies nur dann, wenn die Aufwickeleinrichtung automatisiert ist, also lediglich, wie auch die Bearbeitungsmaschine, überwacht werden muß ohne daß eine manuelle Tätigkeit notwendig ist. Die Automatisierung der Aufwickeleinrichtungen bereitet bei den bekannten Ausführungen Schwierigkeiten, da die Wickelspulen jeweils auf einer horizontal liegenden Achse aufgesteckt und in dieser Lage bewegt werden müssen. Dadurch wird eine Vielzahl von Bewegungsoperationen notwendig, die insbesondere dadurch Schwierigkeiten bereiten, daß es sich bei den Wickelspulen um "verlorene" Spulenkörper handelt, um Spulenkörper also, die aus minderwertigem Material gefertigt und in ihren Abmessungen auch recht unpräzise sind.
  • Es stellt sich somit die Aufgabe, eine Aufwickeleinrichtung der vorgegebenen Art anzugeben, die unter Berücksichtigung der unpräzisen Ausführung der Spulenkörper doch eine automatische Bewicklung ermöglicht, wobei die Aufwickeleinrichtung eine möglichst geringe Stellfläche einnimmt. Erreicht wird dies in erfindungsgemäßer Weise dadurch, daß die Wickelspulen-Aufnahme eine horizontal liegende Gleit/Rollplatte, mit die Spulenscheiben seitlich führenden Führungsrollen und einer seitlich auf die Spulenscheiben einwirkenden Antriebsrolle ist, an der einerseits die Bandzuführung mit Bandvorschub und -Trenneinrichtung, wie auch die Entkopplung und andererseits der Papierzulauf angebracht ist, daß die Gleit/Rollplatte geteilt ist und die Teilflächen bis zum Maß des Aussendurchmessers der Wickelspulen voneinander bewegbar sind und daß die Wickelspulen horizontal liegend, ober- und unterhalb der Wickelspulen-Aufnahme angeordnet sind.
  • Nicht mehr also wie bisher werden die Wickelspulen mit horizontaler Achse innerhalb der Aufwickeleinrichtung manipuliert, sondern sie befinden sich in horizontaler Lage, also mit vertikaler Achse ober- und unterhalb der Wickelspulen-Aufnahme, wobei auch die Wickelspulen-Aufnahme horizontal liegt. Dadurch sind keine, die Wickelspulen aufnehmenden Achsen mehr notwendig, sondern die einzelnen Spulen können, in ihrer horizontalen Lage verbleibend, von einem Leerspulenstapel abgezogen, der Wickelspulen-Aufnahme zugeführt, dort in dieser horizontalen Lage bewickelt und sodann, immer noch in der horizontalen Lage verbleibend, einer Stapelpalette zugeführt werden. Ein Wenden der Wickelspulen mit all den, durch die unpräzise Ausführung der Wickelspulen bedingten Schwierigkeiten entfällt bei dieser Aufwickeleinrichtung vollkommen. Auch das Beladen und Entladen der Aufwickeleinrichtung ist durch die stets gleichbleibend horizontale Lage der Wickelspulen deutlich vereinfacht, wie auch das Wegtransportieren der schweren, bewickelten Spulen. Selbstverständlich läßt sich eine Automatisierung einer solchen Aufwickeleinrichtung viel einfacher durchführen, da die vielen zuvor notwendigen Bewegungsoperationen entfallen. Schließlich ist auch noch dem Wunsch nach geringer Stellfläche dadurch Rechnung getragen, daß die Wickelspulen in einem Stapel übereinander angeordnet sind, die gesamte Einrichtung also nur unwesentlich die Abmessungen der Wickelspulen übersteigt.
  • Beim automatischen Bewickeln der Wickelspulen wird durch eine entsprechende Steuerung eine Leerspule von einem, über der Wickelspulen-Aufnahme befindlichen Stapel freigegeben, so daß sie auf der Gleit/Rollplatte liegend, von dem dort befindlichen Aussenantrieb in Drehung versetzt werden kann. Nach Ankleben eines Papierbandes und Einfädeln des aufzuwickelnden Bandes wird die Spule mit der vorgegebenen Bandlänge bewickelt und das Band sodann abgetrennt. Danach verschiebt die Steuerung die Teilflächen der Gleit/Rollplatte voneinander, so daß die bewickelte Spule, nachdem noch einige Lagen Papier aufgewickelt wurden, nach unten auf eine Hubpalette geführt werden kann. Bei diesen gesamten Manipulationen behalten die Wickelspulen ihre ursprüngliche, horizontal liegende Lage bei und werden lediglich innerhalb der Aufwickeleinrichtung von oben über die Wickelstation nach unten auf die Hubpalette gefuhrt.
  • Eine Aufwickeleinrichtung, wobei die Wickelspulen in horizontaler Lage bewickelt werden und sodann, immer noch in der horizontalen Lage verbleibend, einer Stapelpolette zugeführt werden, ist aus EP-A-293738 bekannt. Jedoch ist hierin das Entladen der bewickelten Spulen Kompliziert und aufwendig.
  • Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Aufwickeleinrichtung nach der Erfindung schematisch dargestellt, wobei:
    • Fig. 1 die Ansicht der Einrichtung zeigt und
    • Fig. 2 die Draufsicht auf die Wickelspulen-Aufnahme.
  • An ein Gestell (1) ist eine Bandzuführung (2) mit Bandvorschub (3) und -Trenneinrichtung (4) angebracht. Auf gleicher Höhe ist eine geteilte Gleit/Rollplatte (5) angeordnet, deren Teilflächen (5a und 5b) wie die Pfeile (6) andeuten, auseinandergezogen werden können. Auf der Gleit/Rollplatte (5) liegt eine Wickelspule (7), die durch eine Antriebsrolle (8), wie der Pfeil (9) andeutet, in Drehung versetzt wird. Hierbei stützt sich die Wickelspule (7) auf Führungsrollen (10) ab. Das über die, in diesem Falle horizontal liegende Entkopplung (11) ankommende Band (12) wird über die Bandzuführung (2) und den Bandvorschub (3) einem Zuführkanal (13) zugeleitet und der Spule (7) zugeführt. Gleichzeitig wird ein Papierband (14) von einer Papierbandrolle (15) über einen Führungsarm (16) ebenfalls auf den Spulenkörper der Wickelspule (7) geführt und dort angeklebt. Zwischen der Papierbandrolle (15) und dem Führungsarm (16) befindet sich ein Klebstoffspender (17), der die Aussenfläche des Papierbandes (14) mit Klebstoff belegt. Nach Bewickeln der Wickelspule (7) werden noch einige Papierbandlagen aufgewickelt und verklebt. Danach werden die beiden Teilflächen (5a/5b) in Richtung der Pfeile (6) auseinandergeführt, so daß die bewickelte Wickelspule (7) nach unten auf eine Hubpalette (18) fallen kann. Nach Zueinanderführen der beiden Teilflachen (5a/5b) wird sodann über eine Vereinzelungseinrichtung (19) eine Leerspule (21) aus einem oberhalb der Gleit/Rollplatte (5) angeordneten Spulenspeicher (20) freigegeben, so daß sie auf die Gleit/Rollfläche (5) fällt und dort zwischen den Führungsrollen (10) durch die Antriebsrolle (8) wiederum in Drehung versetzt werden kann.

Claims (8)

  1. Aufwickeleinrichtung für, von einer Bearbeitungseinheit über eine Entkopplung (11) ankommende Bänder (12) auf vorzugsweise aus einem verlorenen Spulenkörper mit beidseitigen Spulenscheiben bestehende Wickelspulen (7) gebildet aus einer Bandzuführung (2) mit Bandvorschub (3) und -Trenneinrichtung (4) einem weiterführenden, zwischen die Spulenscheiben einschwenkbaren Zuführkanal (13) einer Wickelspulen-Aufnahme (5) mit Wickelspulen-Antrieb (8) sowie einem Papierbandzulauf, der ein Papierband (14) von einer Papierbandrolle (15) abzieht und zwischen die aufzuwickelnden Bänder (12) führt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wickelspulen-Aufnahme eine horizontal liegende Gleit/Rollplatte (5) mit die Spulenscheiben seitlich führenden Führungsrollen (10) und einer seitlich auf die Spulenscheiben einwirkenden Antriebsrolle (8) ist, an der einerseits die Bandzuführung (2) mit Bandvorschub (3) und -Trenneinrichtung (4) wie auch die Entkopplung (11) und andererseits der Papierzulauf (14,15,16) angebracht ist, daß die Gleit/Rollplatte (5) geteilt ist und die Teilflächen (5a/5b) bis zum Maß des Aussendurchmessers der Wickelspule (7) voneinander bewegbar sind und daß die Wickelspulen (7) horizontal liegend ober- und unterhalb der Wickelspulen-Aufnahme (5) angeordnet sind.
  2. Aufwickeleinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leerspulen (21) oberhalb der Wickelspulen-Aufnahme (5) in einem Spulenspeicher (20) untergebracht sind und daß zwischen Wickelspulen-Aufnahme (5) und Spulenspeicher (20) eine Vereinzelungsvorrichtung (19) vorgesehen ist.
  3. Aufwickeleinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unterhalb der Wickelspulen-Aufnahme (5) eine Hubpalette (18) angeordnet ist.
  4. Aufwickeleinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Papierband (14) des Papierbandzulaufs über einen, das Papierband (14) mittels Unterdruckdüsen haltenden, zwischen die Spulenscheiben einzuschwenkenden Führungsarm (16) geführt ist.
  5. Aufwickeleinrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Papierbandrolle (15) und dem Führungsarm (16) ein Klebstoff an das Papierband (14) abgebender Klebstoffspender (17) angeordnet ist.
  6. Aufwickeleinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere Papierbandrollen (15) neben- und/oder übereinander vorgesehen sind.
  7. Aufwickeleinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Entkopplung (11) ein horizontal liegendes Rollensystem mit Tänzerrolle (22) ist.
  8. Aufwickeleinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Entkopplung (11) ein vertikal liegendes Rollensystem mit Tänzerrolle (22) ist.
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AT92121995T ATE124013T1 (de) 1992-12-24 1992-12-24 Band-aufwickeleinrichtung.
DE59202633T DE59202633D1 (de) 1992-12-24 1992-12-24 Band-Aufwickeleinrichtung.
ES92121995T ES2073852T3 (es) 1992-12-24 1992-12-24 Dispositivo de bobinado para bandas.
EP92121995A EP0604673B1 (de) 1992-12-24 1992-12-24 Band-Aufwickeleinrichtung

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EP0604673A1 EP0604673A1 (de) 1994-07-06
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DE3440096A1 (de) * 1984-11-02 1986-05-15 Gebhard Satzinger GmbH & Co, 8730 Bad Kissingen Angetriebene haspel zum auf- und abwickeln von blechbaendern od. dgl.
JPS63306149A (ja) * 1987-05-30 1988-12-14 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> スプ−ル排出方法およびその排出装置

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ES2073852T3 (es) 1995-08-16
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ATE124013T1 (de) 1995-07-15
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