DE4243059A1 - Einrichtung zum Beschneiden von flächigen Erzeugnissen, insbesondere mehrblättrigen Druckerzeugnissen - Google Patents
Einrichtung zum Beschneiden von flächigen Erzeugnissen, insbesondere mehrblättrigen DruckerzeugnissenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beschneiden von
flächigen Erzeugnissen, insbesondere mehrblättrigen Drucker
zeugnissen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei einer aus der EP 0 367 715 A1 bekannten Einrichtung dieser
Gattung sind kreisförmige, ortsfest gelagerte, um je eine eige
ne Achse drehbare Gegenmesser gegenüber den beiden Stirnseiten
eines Zellenrades angeordnet.
Es hat sich als schwierig erwie
sen, zwischen den Gegenmessern und den am Zellenrad angeordne
ten Messern vorbestimmte Schneidspalte derart genau aufrecht zu
erhalten, daß an allen Druckprodukten gleichbleibend saubere
Schnittkanten entstehen. Dies ist deshalb Aufgabe der Erfindung.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patent
anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegen
stand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Führung des bzw. jedes ortsfesten Gegen
messers an einer Lauffläche des Zellenrades macht die Schneid
spalte unabhängig von Lageänderungen der umlaufenden Messer,
die sich beispielsweise durch Lagerspiel in den Lagerungen des
Zellenrades oder durchbelastungs- und/oder wärmeabhängige Ver
formungen des Zellenrades im Betrieb ergeben können. Erfindungsge
mäß gelingt es, eng tolerierte Schneidspalte, beispielsweise in
der Größenordnung von 0,02 bis 0,05 mm selbst bei einem Zellen
rad mit einem Außendurchmesser in der Größenordnung von 1300
bis 2000 mm einzuhalten.
Eine besonders vorteilhafte Einrichtung, die es ermöglicht,
flächige Erzeugnisse an bis zu drei Rändern zu beschneiden, ist
Gegenstand der Ansprüche 8 bis 10.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand
schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Einrichtung, in Richtung des Pfeils I in Fig. 2
gesehen;
Fig. 2 die Vorderansicht in Richtung des Pfeils II in
Fig. 1;
Fig. 3 die zu Fig. 1 und 2 gehörige Draufsicht, teilweise
als waagrechter Schnitt in der Ebene III-III in
Fig. 2 gezeichnet;
Fig. 4A und B den oberen bzw. unteren Teil des Schnittes in der
senkrechten Ebene IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5 einen Ausschnitt aus der 4 B, vergrößert;
Fig. 6 die Ansicht in Richtung des Pfeils VI in Fig. 5;
Fig. 7 einen Ausschnitt aus Fig. 5, jedoch in einer Ruhe
stellung, weiter vergrößert;
Fig. 8 den Querschnitt VIII-VIII in Fig. 5, um 90° gedreht
und vergrößert;
Fig. 9 einen Ausschnitt aus Fig. 8, weiter vergrößert;
Fig. 10 den Schnitt in der senkrechten Ebene X-X in
Fig. 2, vergrößert;
Fig. 11 einen Ausschnitt aus Fig. 10, weiter vergrößert, und
Fig. 12 den Schnitt XII-XII in Fig. 11.
Die dargestellte Einrichtung hat die Aufgabe, mehrblättrige,
gefalzte und geheftete Druckerzeugnisse P an ihrem vom Falz
abgewandten Rand, der sogenannten Blume, sowie an zwei recht
winklig zum Falz und zur Blume verlaufenden Seitenrändern zu
beschneiden. In einem oberen Bereich eines quaderförmigen Ge
stells 1 ist ein erstes Zellenrad 2 um eine senkrechte Achse 3
drehbar gelagert. Darunter ist ein zweites Zellenrad 4 um eine
waagrechte Achse 5 drehbar gelagert. Die Druckerzeugnisse P
werden von einem Zuförderer 6 dem ersten Zellenrad 2 zugeführt,
wo sie einzeln an ihrer Blume beschnitten (sogenannter Vorder
beschnitt) werden, dann vom ersten Zellenrad 2 einzeln in das
zweite Zellenrad 4 abgeworfen, dort an ihren beiden Seitenrän
dern beschnitten (sogenannter Kopf-/Fußbeschnitt) und schließ
lich von einem Abförderer 7 einzeln weiterbefördert.
Die beiden Zellenräder 2 und 4 sowie die beiden Förderer 6 und
7 werden gemeinsam von einem Motor 8 über ein Getriebe 9 konti
nuierlich angetrieben. Zu diesem Zweck erstreckt sich vom Ge
triebe 9 eine Welle 10 senkrecht nach oben, die mit einem auf
ihr angeordneten Antriebsritzel 11 in einen Zahnkranz 12 am
äußeren Umfang des ersten Zellenrades 2 eingreift. Ferner er
streckt sich vom Getriebe 9 eine waagerechte Welle 13 zu einem
Zahnriementrieb 14, der eine untere waagrechte Welle 15 an
treibt; auf dieser sind zwei langgestreckte Antriebsritzel 16
angeordnet, die mit je einem Zahnkranz 17 am äußeren Umfang des
zweiten Zellenrades 4 kämmen. Von diesen Zahnkränzen 17 aus
werden die beiden Förderer 6 und 7 über je einen Zahnriemen
trieb 18 bzw. 19 angetrieben.
Das erste Zellenrad 2, das sich in Richtung des Pfeils 20 in
Fig. 1, 2 und 3 dreht, hat eine Nabe 21, die auf einem Lager
körper 22 axial unverschiebbar gelagert ist und durch dreißig
Speichen 23 mit einem zylindrischen Mantel 24 verbunden ist.
Dadurch sind dreißig gleiche, nach oben und nach unten offene
Zellen 25 gebildet. Die Anzahl der Speichen 23 und Zellen 25
ist nicht entscheidend; sie kann von Fall zu Fall entsprechend
dem Bedarf festgelegt werden. Jede der Zellen 25 ist dazu be
stimmt, ein Druckerzeugnis mit oben waagerecht liegender Blume
aufzunehmen und mit einer Preßvorrichtung, die von bekannter
Art sein kann, derart an eine der benachbarten Speichen 23 zu
klemmen, daß das Druckerzeugnis P an seiner Blume beschnitten
werden kann. Hierzu ist am oberen Rand jeder der Speichen 23
ein waagerechtes Messer 26 so befestigt, daß es mit dem ersten
Zellenrad 2 umläuft.
Die Messer 26 sind gemäß Fig. 3 rückwärtsgeneigt; jedes von
ihnen schließt mit einem von der Achse 3 ausgehenden Radius
einen Winkel von ungefähr 20° ein.
Der Lagerkörper 22 des ersten Zellenrades 2 trägt zwei Messer
lager 27, an denen je ein Messerbalken 28 gelagert ist, der ein
im Betrieb ortsfestes Gegenmesser 29 trägt. Von den beiden Ge
genmessern 29 nimmt jeweils nur eines eine Arbeitsstellung ein,
in der es mit den umlaufenden Messern 26 zusammenwirkt. Ist das
zuerst benutzte Gegenmesser 29 stumpf geworden, so wird das
zweite Gegenmesser 29 durch Schwenken seines Messerbalkens 28
in seine Arbeitsstellung geschwenkt, und das stumpf gewordene
Gegenmesser wird samt seinem Messerbalken in eine Ruhestellung
geschwenkt.
Es wird davon abgesehen, die am ersten Zellenrad 2 angeordneten
Vorrichtungen zum Pressen der Druckerzeugnisse P sowie zum Füh
ren und Schwenken der Gegenmesser 29 näher darzustellen und zu
beschreiben, da insoweit auf entsprechende, im folgenden be
schriebene Anordnungen im zweiten Zellenrad 4 verwiesen werden
kann.
Das zweite Zellenrad 4, das sich in Richtung des Pfeils 30 in
Fig. 1 dreht, ist aus zwei Zellenradhälften 4′ und 4′′ zusammen
gesetzt. Jede Zellenradhälfte 4′, 4′′ hat eine Nabe 31, die auf
einem Lagerkörper 32 gelagert und durch dreißig Speichen 33 mit
einem zylindrischen Mantel 34 und über diesen mit je einem der
erwähnten Zahnkränze 17 verbunden ist. Auf diese Weise bilden
die beiden Zellenradhälften gemeinsam dreißig Zellen 35, von
denen sich jede zwischen zwei im axialen Abstand parallel zu
einander angeordneten Speichen 33 erstreckt. Auch hier ist die
Anzahl der Zellen 35 nicht entscheidend; sie stimmt vorzugswei
se, jedoch nicht unbedingt, mit der Anzahl der Zellen 25 im er
sten Zellenrad 2 überein. An jeder Speiche 33 ist ein Messer 36
befestigt, das unter einem Winkel von beispielsweise 20° gegen
die Radialrichtung nach hinten geneigt ist.
Jede der beiden Naben 31 trägt zwei Messerlager 37, an denen je
ein Messerbalken 38 mit einem Gegenmesser 39 schwenkbar und in
einer zur Drehachse 5 parallelen Richtung einstellbar gelagert
ist. Jeder der beiden Hälften 4′ und 4′′ des zweiten Zellenra
des 4 sind somit zwei Gegenmesser 39 zugeordnet, von denen je
doch jeweils nur eines seine Arbeitsstellung einnimmt, in der
es mit den umlaufenden Messern 36 an der zugehörigen Zellenrad
hälfte zusammenwirkt, während das andere Gegenmesser in Reserve
bleibt. Jedes Gegenmesser 39 hat gemäß Fig. 6 eine dachgiebel
förmige Schneide.
Die gesamte Anordnung des zweiten Zellenrades 4 mit seinen bei
den Hälften 4′ und 4′′ und den zugehörigen Gegenmessern 39 ist
symmetrisch in bezug auf eine senkrechte, also zur Drehachse 5
normale, Symmetrieebene 40. Dieses gilt für jede Betriebsein
stellung des zweiten Zellenrades 4.
Die beiden Lagerkörper 32 für das zweite Zellenrad 4 sind mit
je drei an ihnen ausgebildeten Gleitbüchsen 41 an insgesamt
drei Führungsstangen 42 geführt, die parallel zur waagerechten
Achse 5 in gleichen Abständen von dieser angeordnet und mit
ihren Enden im Gestell 1 befestigt sind. An jeder der beiden
Naben 31 ist außerdem eine zentrale Gewindebüchse 43 befestigt.
Mit diesen Gewindebüchsen 43, von denen eine rechts- und die
andere linksgängig ist, und die beide dem Betrag nach gleiche
Steigungen haben, steht je ein entsprechender Gewindeschnitt 44
auf einer gemeinsamen Spindel 45 in Eingriff. Die Spindel 45
erstreckt sich längs der waagerechten Achse 5 und ist im Ge
stell 1 axial unverschiebbar gelagert. Durch Drehen der Spindel
45 in der einen oder anderen Richtung lassen sich die beiden
Lagerkörper 32, und somit die beiden Hälften 4′ und 4′′ des
zweiten Zellenrades 4, entsprechend dem Format der zu beschnei
denden Druckerzeugnisse P zueinander hin oder voneinander weg
verstellen. Zum Drehen der Spindel 45 kann ein Handrad oder
auch ein beispielsweise elektrischer Servomotor vorgesehen
sein.
Jeder der beiden Messerbalken 38 trägt an seinem vom zugehöri
gen Messerlager 37 entfernten freien Ende ein Führungsglied 46,
im dargestellten Beispiel eine exzentrisch, also einstellbar,
am Messerbalken 38 frei drehbar gelagerte Laufrolle. Das Füh
rungsglied 46 läuft in Betriebsstellung des zugehörigen Messer
balkens 38 auf einer ebenen ringförmigen Lauffläche 47 am Zahn
kranz 17 der zugehörigen Hälfte des zweiten Zellenrades 4. Auf
diese Weise wird gewährleistet, daß jedes der ortsfesten Gegen
messer 39 in seiner Betriebsstellung mit den zugehörigen um
laufenden Messern 36 einen genau einstellbaren und gleichblei
benden Schneidspalt bildet.
Zum Andrücken des Führungsgliedes 46 an die zugehörige Laufflä
che 47 sowie zum Schwenken aus der Betriebsstellung gemäß Fig.
4B bis 6 in eine Ruhestellung gemäß Fig. 7 ist jedem Messerbal
ken 38 eine Anpreß- und Schwenkvorrichtung zugeordnet, die ei
nen am zugehörigen Lagerkörper 32 befestigten, ungefähr radia
len Stützbalken 48 und einen von diesem parallel zur waagerech
ten Achse 5 wegragenden Ausleger 49 aufweist. Am Stützbalken 48
ist ein hydraulischer oder pneumatischer Zylinder 50 gelagert,
dessen Kolbenstange ein Stellglied 51 bildet und durch eine Ge
lenk 52 mit einem Lenker 53 und einem Koppelglied 54 verbunden
ist. Der Lenker 53 ist mit seinem vom Gelenk 52 abgewandten En
de am Ausleger 49 gelagert und bildet zusammen mit dem Koppel
glied 54 einen Kniehebel. Das Koppelglied 54 setzt sich zusam
men aus einem am Gelenk 52 gelagerten Gehäuse 55, in dem ein
Stößel 56 verschiebbar geführt und durch eine Federanordnung 57
in axialer Richtung vorgespannt ist. Der Stößel 56 ist gelenkig
mit dem zugehörigen Messerbalken 38 verbunden.
In Betriebsstellung des Gegenmessers 39 ist die das Stellglied
51 bildende Kolbenstange eingefahren. Dabei nimmt der vom Len
ker 53 und Koppelglied 54 gebildete Kniehebel eine etwas mehr
als gestreckte Übertotpunktstellung ein. Die Kraft, mit der die
Laufrolle 46 an die Lauffläche 47 angepreßt wird, ist durch die
Vorspannung der Federanordnung 57 bestimmt. Die im Betrieb auf
das Gegenmesser 39 einwirkenden Schneidkräfte werden vom Mes
serbalken 38 auf einen ortsfesten Stützkörper 58 übertragen,
der aus Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften besteht. Soll
das betreffende Gegenmesser 39 von der zugehörigen Zellenrad
hälfte des zweiten Zellenrades 4 weggeschwenkt werden, so wird
das Stellglied 51 ausgefahren, so daß der Kniehebel 53, 54 ge
mäß Fig. 7 eine abgewinkelte Stellung einnimmt.
Gemäß Fig. 8 und 9 ist jedes der Gegenmesser 39 an einer Hal
terung 59 befestigt, die durch eine Überlastsicherung 60 mit
dem zugehörigen Messerbalken 38 verbunden ist. Zur Überlastsi
cherung 60 gehören ein vorderer Sitz 61 und ein hinterer Sitz
62 am Messerbalken 38 sowie eine zwischen diesen Sitzen 61 und
62 ausgebildete Vertiefung 63 und eine hinter dem hinteren Sitz
62 ausgebildete Vertiefung 64 im Messerbalken 38. An den Sitzen
61 und 62 liegt normalerweise je ein Vorsprung 65 bzw. 66 an,
die an der Halterung 59 ausgebildet und durch eine Vertiefung
67 voneinander getrennt sind. In die Halterung 59 sind mehrere
Zuganker 68 eingeschraubt, die sich durch je ein Langloch 69 im
Messerbalken 38 hindurcherstrecken und an dessen von der Halte
rung 59 abgewandten Seite durch je eine Federanordnung 70 vor
gespannt sind. Im dargestellten Beispiel sind die Federanord
nungen 70 von je einem Tellerfederpaket gebildet, wie vor allem
aus Fig. 9 ersichtlich ist. Die Halterung 59 hat außerdem einen
vorderen Ansatz 71, der mit am zugehörigen Messerbalken 38 be
festigten Sensoren 72 zusammenwirkt.
Bei Überlastung eines Gegenmessers 39 verschiebt sich die zuge
hörige Halterung 59 aus ihrer in Fig. 8 abgebildeten normalen
Stellung in die in Fig. 9 abgebildete Stellung. Dabei gleiten
die beiden Vorsprünge 65 und 66 von ihren Sitzen 61 und 62 nach
hinten und werden von den vorgespannten Zugankern 68 in je eine
der beiden Vertiefungen 63 und 64 hineingezogen, wodurch einer
seits der normale Schneidspalt S (Fig. 8) um ein Vielfaches
vergrößert wird (Fig. 9) und andererseits eine weitere Verschie
bung der Halterung 59 gegenüber dem zugehörigen Messerbalken 38
verhindert wird. Ferner verschwindet der Ansatz 71 aus dem
Überwachungsbereich der zugehörigen Sensoren 72, so daß diese
ein Signal abgeben, das als Notsignal gewertet und dazu benutzt
wird, den zugehörigen Zylinder 50 umzusteuern, so daß das
Stellglied 51 ausgefahren und dadurch der betreffende Messerbal
ken 38 in seine Ruhestellung gemäß Fig. 7 geschwenkt wird.
An jedem der Messerbalken 38 ist ferner ein Mundstück 73 einer
Anlage zum Absaugen abgeschnittener Papierstreifen befestigt.
Das Mundstück 73 ist ein in radialer Richtung des zweiten Zel
lenrades 4 langgestreckter Kasten, der zum zugehörigen Gegenmes
ser 39 hin offen ist und in seinem radial inneren Endbereich an
eine Saugleitung 74 angeschlossen ist.
Die radiale Tiefe jeder der Zellen 35 des zweiten Zellenrades 4
ist durch eine zu dessen Achse 5 parallele Anschlagleiste 75
begrenzt. Sämtliche Anschlagleisten 75 sind in gleichem Abstand
von der Achse 5 derart angeordnet, daß die Druckerzeugnisse P
zum Beschneiden ihrer seitlichen Ränder gerade tief genug in je
eine der Zellen 35 eingeführt werden können. Die Länge der um
laufenden Messer 36 und der Gegenmesser 39 ist so bemessen, daß
Druckerzeugnisse P unterschiedlicher Höhe - gemessen als Ab
stand zwischen Falz und Blume - in gleicher Weise seitlich be
schnitten werden können.
Damit die in je eine der Zellen 35 eingeführten Druckerzeugnis
se P flach liegen und nicht durchhängen, ist an jeder der Spei
chen 33 ein Wandabschnitt 76 befestigt. Wenn die beiden Zellen
radhälften 4′ und 4′′ des zweiten Zellenrades 4 zum Beschneiden
großformatiger Druckerzeugnisse eingestellt sind und somit ei
nen großen Abstand voneinander haben, beispielsweise wie in
Fig. 4A dargestellt, kann zwischen zusammengehörigen Wandab
schnitten 76 ein kleiner Zwischenraum freibleiben, was unschäd
lich ist. Wenn die beiden Zellenradhälften 4′ und 4′′ für das
Beschneiden von Druckerzeugnissen kleineren Formats einander
genähert werden, schieben sich die Wandabschnitte 76 teleskop
artig übereinander.
Jede der Zellen 35 enthält ein Paar Preßleisten 77, die paral
lel und in Nachbarschaft zu je einem der zugehörigen umlaufen
den Messer 36 derart angeordnet sind, daß das in die betreffen
de Zelle eingeführte Druckerzeugnis P längs seiner beiden Rän
der, die beschnitten werden sollen, zwischen je einer der Preß
leisten 77 und dem benachbarten Messer 36 festgeklemmt wird,
ehe mit dem Beschneiden begonnen wird. Jede der Preßleisten 77
ist gemäß Fig. 10 bis 12 mittels eines Gelenks 78 an einem Len
ker 79 gelagert, der seinerseits mittels eines Lagers 80 an ei
nem zweiarmigen Hebel 81 gelagert ist. Der zweiarmige Hebel 81
ist mittels eines Lagers 82 an der benachbarten Speiche 33 ge
lagert. Die geometrischen Achsen der Lager 80 und 82 sind
ebenso wie die Achse des Gelenks 78 parallel zur Achse 5 des
zweiten Zellenrades 4. Der Lenker 79 hat einen im wesentlichen
radial nach außen ragenden Fortsatz 83; zwischen diesem und der
Preßleiste 77 ist eine Feder 84 eingespannt, die im dargestell
ten Beispiel eine schraubenförmige Druckfeder ist.
Der schwenkbereich des zweiarmigen Hebels 81 ist durch einen
Zuganker 85 begrenzt. Durch eine Feder 86 - dargestellt ist ei
ne schraubenförmige Druckfeder, durch die sich der Zuganker 85
hindurcherstreckt - ist der zweiarmige Hebel 81 derart vorge
spannt, daß er bestrebt ist, die mit ihm verbundene Preßleiste
77 von der vor ihr - in Fig. 11 rechts von ihr - angeordneten
Speiche 33 wegzuziehen. In gleichem Sinne wirkt eine Feder 87,
die zwischen dem Lenker 79 und der vor ihm liegenden Speiche 33
eingespannt ist. Die Schwenkung des Lenkers 79 wird durch einen
einstellbaren Anschlag 88 an der hinter ihm - in Fig. 11 links
von ihm - angeordneten Speiche 33 begrenzt. An dem vom Lenker
79 entfernten Ende des zweiarmigen Hebels 81 ist eine Rolle 89
gelagert, die durch den Druck der Feder 86 an einer Steuerkur
bel 90 am zugehörigen Lagerkörper 32 anliegend gehalten wird.
Auf diese Weise lassen sich die Druckerzeugnisse P, ihrer Dicke
angepaßt, in einer vorbestimmten Lage in der sie aufnehmenden
Zelle 35 sicher festpressen.
Die beschriebene Einrichtung arbeitet folgendermaßen:
Unbeschnittene Druckerzeugnisse P werden vom Förderer 6 mit ih
rem Falz nach unten hängend herangeschafft und in je eine Zelle
25 des ersten Zellenrades 2 fallengelassen. Der Fall wird be
grenzt von einer Abstützung 91 in Gestalt bogenförmiger Lei
sten, die in einem Zuführbereich unterhalb des ersten Zellenra
des 2 höheneinstellbar am Gestell 1 befestigt sind. Beim Wei
terdrehen des ersten Zellenrades 2 wird jedes der Druckerzeug
nisse in seiner Zelle 25 festgeklemmt und dann an seiner Blume
beschnitten und anschließend wieder freigegeben, so daß das
Druckerzeugnis etwas weiter nach unten rutscht, bis es mit sei
nem Falz auf einer unter dem ersten Zellenrad 2 angeordneten
bogenförmigen Schiene 92 aufliegt. Die Schiene 92 ist zur An
passung an unterschiedliche Druckerzeugnisse ebenfalls höhen
einstellbar und außerdem in Umfangsrichtung einstellbar am Ge
stell 1 befestigt. Das Ende der Schiene 92 ist nach unten gebo
gen. Sobald ein Druckerzeugnis P diese Ende erreicht hat, fällt
es aus seiner Zelle 25 in eine sich im selben Augenblick dar
unter vorbeibewegenden Zelle 35 des zweiten Zellenrades 4.
In der Zelle 35 wird das Druckerzeugnis P mittels der beiden
Preßleisten 77 festgeklemmt und anschließend an seinen beiden
seitlichen Rändern beschnitten. Die Preßleisten 77 sind von den
Steuerkurven 90 derart gesteuert, daß sie das nun fertig be
schnittene Druckerzeugnis P wieder freigeben, so daß dieses nun
unter dem Einfluß der Schwerkraft in einem unteren Bereich des
zweiten Zellenrades 4 teilweise aus der Zelle 35 herausrutscht,
bis die Blume des Druckerzeugnisses gegen eine dort angeordnete
bogenförmige Abstützung 93 stößt. Diese Abstützung 93 endet in
Fig. 1 rechts vom zweiten Zellenrad 4 in einem Bereich etwas
unterhalb von dessen Achse 5, wo das Druckerzeugnis P nicht
mehr von alleine weiter aus der Zelle 35 herausrutschen kann.
Das Druckerzeugnis P ragt nun aber so weit radial über die
Wandabschnitte 76 hinaus, daß es von einem Greifer 94 des Ab
förderers 7 erfaßt und weitertransportiert werden kann.
Claims (10)
1. Einrichtung zum Beschneiden von flächigen Erzeugnissen,
insbesondere mehrblättrigen Druckerzeugnissen, mit
- - mindestens einem Zellenrad (2; 4), das um eine zentrale Achse (3; 5) drehantreibbar ist und rings um die Achse angeord nete, durch Speichen (23; 33) voneinander getrennte Zellen (25; 35) für je ein Erzeugnis (P) aufweist,
- - Messern (26; 36), die je einer der Speichen (23; 33) zuge ordnet sind und mit dem Zellenrad 2; 4) umlaufen, und
- - mindestens einem ortsfesten Gegenmesser (29; 39), das mit den umlaufenden Messern (26; 36) zusammenwirkend einen Rand der Erzeugnisse (P) beschneidet, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenmesser (29; 39) mit einem Führungsglied (46) verbunden ist, das an einer Lauffläche (47) des Zellenrades (2; 4) geführt ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lauffläche (47) eine ringförmige Stirnfläche des Zel
lenrades (2; 4) ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gegenmesser (29; 39) durch eine Federanordnung (57) zur
Lauffläche (47) hin vorgespannt ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Federanordnung (57) Bestandteil einer Kniehebelanord
nung (52-57) ist, die durch ein Stellglied (51) aus einer die
Ruhestellung des Gegenmessers (29; 39) bestimmenden eingeknick
ten Lage in eine die Arbeitsstellung bestimmende gestreckte
Lage bewegbar ist.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gegenmesser (29; 39) an einem Messerbalken (28; 38)
befestigt ist, der an einem ortsfesten Messerlager (27; 37)
gelagert und aus einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung
bewegbar ist, in welcher das Führungsglied (46) an der Lauf
fläche (47) des Zellenrades (2; 4) anliegt.
6. Einrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gegenmesser (29; 39) an dem Messerbalken (28; 38) durch
eine Überlastsicherung (60) befestigt ist, welche bei Überlast
den Schneidspalt (S) um ein Vielfaches vergrößert.
7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Führungsglied (46) am Messerbalken (28; 38) und dieser
am ortsfesten Messerlager (27; 37) über je eine Exzenteranord
nung gelagert ist, die eine Justierung des Gegenmessers (29;
39) in bezug auf die umlaufenden Messer (26; 36) ermöglicht.
8. Einrichtung zum Beschneiden von flächigen Erzeugnissen, ins
besondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - ein erstes Zellenrad (2) um eine stehende, insbesondere senkrechte, Achse (3) drehbar ist und rings um diese Achse (3) angeordnete Zellen (25) aufweist, die nach oben und unten offen und nach oben durch je ein mit diesem Zellenrad (2) umlaufendes Messer (26) begrenzt sind,
- - oberhalb des ersten Zellenrades (2) eine Abwurfstelle an geordnet ist, an der die zubeschneidenden Erzeugnisse (P) ein zeln in je eine Zelle (25) des ersten Zellenrades (2) abzuwer fen sind,
- - an der Unterseite des ersten Zellenrades (2) eine ortsfe ste Abstützung (91) angeordnet ist, welche die abgeworfenen Er zeugnisse (P) in einer bestimmten Stellung innerhalb ihrer Zel le (25) abstützen,
- - an der Oberseite des ersten Zellenrades (2) mindestens ein mit dessen Messern (26) zusammenwirkendes Gegenmesser (29) zum Beschneiden eines obenliegenden Randes der Erzeugnisse (P) an geordnet ist,
- - unterhalb des ersten Zellenrades (2) ein zweites Zellenrad (4) mit liegender, insbesondere waagerechter Achse (5) angeord net ist, das radial nach außen offene Zellen (35) aufweist und synchron mit dem ersten Zellenrad (2) antreibbar ist, so daß sich jeweils eine Zelle (35) des zweiten Zellenrades (4) in ei nem von der Abstützung (91) freigelassenen Bereich unter einer Zelle (35) des ersten Zellenrades (2) hindurchbewegt, um ein vom ersten Zellenrad (2) abgeworfenes Erzeugnis (P) auf zuneh men,
- - die Zellen (35) des zweiten Zellenrades (4) an mindestens einer Stirnseite durch je ein mit dem zweiten Zellenrad (4) um laufendes Messer (36) begrenzt sind, und
- - an mindestens einer Stirnseite des zweiten Zellenrades (4) ein mit dessen Messern (36) zusammenwirkendes Gegenmesser (39) zum Beschneiden eines seitlichen Randes der Erzeugnisse (P) an geordnet ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die an der Unterseite des ersten Zellenrades (2) ange
ordnete Abstützung (91) für die Erzeugnisse (P) höhenein
stellbar ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einem unteren Bereich des zweiten Zellenrades (4) eine
um dessen Achse (5) gebogene Abstützung (93) angeordnet ist,
welche die seitlich beschnittenen Erzeugnisse (P) ein Stück
weit aus ihren Zellen (35) herausrutschen und so in eine ent
nahmebereite Stellung gelangen läßt.
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