EP0587529A2 - Vorrichtung zur Abschirmung - Google Patents
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- EP0587529A2 EP0587529A2 EP93810594A EP93810594A EP0587529A2 EP 0587529 A2 EP0587529 A2 EP 0587529A2 EP 93810594 A EP93810594 A EP 93810594A EP 93810594 A EP93810594 A EP 93810594A EP 0587529 A2 EP0587529 A2 EP 0587529A2
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Definitions
- the invention relates to a device for shielding, in particular a large-area parasol, with support rods pivotally attached to a central head part for the attachment of a shielding flat structure and with support rods for supporting the support rods in a position spread apart from the central head part, the inner end of which is connected via a joint a sliding body is connected, which is displaceable on a guide element connected to the central body.
- the invention has for its object to find a device of the type mentioned, which allows an increase in its shielding area in the open state, which is particularly compact in the folded state and which can be easily opened without being impeded by surrounding devices.
- a device of this type is to be found which, due to its basic design principle, opens up numerous new embodiments and possible uses enable an optimal use, adapted to the local conditions and the solar radiation.
- support rods consist of at least two rod elements which are in mutual sliding engagement, so that they can be extended by pushing apart, with a different surface element of each of the rod elements in mutual sliding engagement
- Surface structure is attached so that surface elements provided on the same support rod can be pushed over one another.
- the supporting rods it is possible to shorten the supporting rods to approximately half their length when the umbrella-like device is folded up, so that a compact structure is produced.
- the superimposed fabrics with different overlap positions can be used to shield against solar radiation, e.g. in order to filter the solar radiation differently through limited permeable surface elements, to reduce wind forces and / or to achieve safe shielding in the rain. Air can circulate between overlapping surface elements, so that the heat development when exposed to sunlight is further reduced under the device.
- the surface elements are preferably made of pleated surface material, so that the pleats of surface elements arranged one above the other engage when folded.
- the compact unit of the device in the preferred embodiment is given a particularly aesthetic, closed shape by enveloping surfaces which are provided on the rod elements which are outer in this position.
- the compact, closed shape of the device can be further improved if, when it is designed as a garden umbrella, the mast can be shortened until the ends of the supporting rods folded parallel to the mast at least approximate the floor or a base of the device.
- the eight support rods 1 of the exemplary embodiment according to FIG. 1, 2 or according to FIGS. 32 and 34 each have a radially inner and outer rod element 4, 5 in the expanded state of the device, which are displaceably guided against one another by corresponding to the sectional illustration in FIG. 3 or in Fig. 36 consist of interlocking profile bars.
- the mutual engagement takes place, for example, in the form of a T cross-section, with a comprehensive T-shaped hollow cross section and a T-shaped engagement part 6, 6 '.
- the cross section of the rod elements 4, 5 to form longitudinal receiving channels 7 to 12 has open ends on both sides, e.g. C-shaped cross-sectional areas.
- the uppermost or outer pair 7, 8 of the receiving channels of the inner rod element 4 serves to receive the bead-shaped edge 13 (FIG. 15) of rigid shell elements 14, 15, e.g. made of aluminum, which together with the other shell elements 14, 15 held between two supporting rods 1 form a closed shell, which clad the screen in the closed state according to the illustrations in FIGS. 18 and 19 and which, after opening the screen, are spaced apart lie on this.
- shell elements can also be rigidly molded on both sides of the respective rod element 4 in a wing-like manner, as shown in the cross-sectional illustration in FIG. 36.
- the remaining receiving channels 9 to 12 of the embodiment 15 serve to receive and hold an edge 16 of individual, triangular or trapezoidal flexible surface elements 17, 18, for example in the manner of a welting engagement, as is customary for fastening the edges of awning surfaces.
- the edges of the surface elements 17, 18 each extend over the length of the rod elements 4, 5, the inner and outer surface elements 17, 18 overlap within a remaining engagement area 20 between the rod elements 4, 5 when the screen is fully spread (FIG. 5) .
- the radially inner surface element 17 is arranged in the area of the overlap at a distance above the radially outer surface element 18 which corresponds to the distance between the receiving channels 9 and 11 or the distance between the receiving channels 9 and 11 determined by the dimension and design of the cross section of the rod elements 4,5 which are guided next to one another and against one another. 10 and 12, the device has a circumferential gap opening corresponding to this distance, through which an air exchange can take place, so that the space below the shielding surface of the device is ventilated or vented.
- the support rods 21 are connected in an articulated manner to the rod elements 5 which can be pushed radially outwards, so that when the device is stretched to the maximum size, the support rods 21 projecting far outwards provide stable support. So that the support rods 21 and correspondingly the mast 3 do not have to be made correspondingly long and that statically favorable angular positions of the support rods 21 also result at the beginning of the spreading, these consist, for example, of two support rod elements 23, 24 connected to one another via a joint 22.
- the inner support rod elements 23 articulated on the lower sliding body 25 are each additionally held by an auxiliary supporting rod 26 which engages between its ends by being articulated on a second upper sliding body 27 guided on the mast 3.
- FIG. 2 illustrates a position of the support rod elements 23, 24 when the screen is in a smaller spread position (FIG. 6), in which the screen has a diameter of 3 m, for example.
- the upper sliding body 27 is stopped at a stop 28, so that the inner support rod element 23 pivots further outwards and assumes an angular position with respect to the displaceable rod element 5, in which it is pushed outwards, so that the Screening area of the device can be continuously increased accordingly.
- Similar kinematics are also present in the exemplary embodiment in FIG. 34.
- the exemplary embodiment according to FIGS. 10 and 11 differs from the previously described essentially in a three-part design of the supporting rods 1 ', in that between the lower rod element 5' connected to the supporting rod 21 'and the upper rod element 4 articulated on the head part 2''A third rod element 30 is in sliding engagement with them.
- the cross-sectional view according to FIG. 11 shows that this sliding intervention can be designed according to the principle of the exemplary embodiment in FIG.
- the middle bar elements 30 thus guided between two bar elements 4 'and 5' can be moved outwards together with the surface elements 31 attached to them from the inner position shown in FIG. Their surface elements 31 are thus covered in the inner position shown by those of the inner rod elements 4 ', and in the extended position the surface elements 31 cover those of the rod elements 5'.
- Infinitely variable intermediate positions can be set between the two positions.
- the different overlapping positions which can also be designed differently for surface elements adjacent in the circumferential direction of the device, thus enable improved shielding against solar radiation, adapted to the local conditions or the position of the sun.
- the air layer between the surface elements 17.31 and 18.31 lying one above the other contributes to good thermal insulation at.
- the middle bar elements 30 guided between the bar elements 4 'and 5' are preferably releasably locked to the bar elements 5 'to which the support bars 21' are connected. Consequently, these rod elements 30 can optionally be pushed outwards with the surface elements attached to them when the device is completely opened together with the rod elements 5 'through the support rods 21', e.g. in order to achieve rainproof shielding also in the outer peripheral region of the device.
- the locking between the rod elements 5' and 30 must be released when the device is incompletely open. Instead, it can be produced between the rod elements 4 'and 30.
- the locking can be done in the simplest way using a pressure screw or e.g. by clamping levers, such as are common for the mutual locking of the leg elements of tripods.
- the possible mutual overlap of the surface elements also advantageously allows the optional use of sun-filtering textile or film materials in order to allow a gentler skin tanning.
- these more permeable surface elements 17, 18 are then covered by another surface element 31 from above or below by partially pushing the screen together.
- these are preferably made of pleated awning fabric or of a comparable material which is in a relaxed state when the device is folded corresponding to the cross-sectional representations of FIGS. 4 and 39 assumes a pointed, zigzag cross-sectional shape.
- tension cords 35, 36 connected with spring balancers 33, 34 extend between the support rods 1 'in the circumferential direction of the device. These spring balancings run, for example, along the support rods 1 ', and thus along the side edges of the surface elements 17, 18, 31, so that deflection points 38 are to be provided in the corner regions.
- the connection with the surface elements 17, 18, 31 takes place by passing the tension cords 35, 36 through holes or slots in their folding regions 39.
- the division of the flat structure serving as shielding against sun, wind, rain or undesired insights into individual interchangeable surface elements enables the described, enlargeable and / or multilayered design of a shielding device. However, it also enables the realization of special shapes of the flat structure in a simple manner, as shown by the exemplary embodiments in FIGS. 7 to 9 and 21 to 26.
- the embodiments of FIGS. 7 to 9 can be implemented without significant changes to the support rod of the screen, in that only outer surface elements 40, 41; 40 ', 41'; 40 ′′, 41 ′′ between outer rod elements 5 have a different cut shape and an outer rod element 5 is shortened or lengthened in each case.
- shielding devices can be realized which extend through less than 360 ° and have a correspondingly cut or cut shape, e.g. 22 to enclose a house corner 44 at 270 ° or to be able to be stretched along a house wall 45 to 180 ° according to FIGS. 23 to 26.
- FIGS. 21 to 26 For a particularly stable support of the support rods 1, an additional spreading mechanism is recommended, as shown in FIGS. 21 to 26, in which the support rods 1 each have two with one another via a knee joint 46 coupled spreader bars 47, 48 are connected in an articulated manner, so that the shielding flat structure has a more stable shape.
- a conventional spreading system with a sliding body 25 ′′ and support rods 21 ′′ can be used to easily spread out such a device.
- the sliding movement of the sliding body 25 ′′ can be effected by a cable pull system guided between the head part 2 ′′ and the sliding body 25 ′′ via rollers.
- the mast 3 ′′ need only have a length corresponding to the maximum sliding path, since such a device can also be attached to the house wall or to another support device via a bracket 48.
- FIGS. 1, 2 and 10 show an embodiment of the device in which, in contrast to that of FIGS. 1, 2 and 10, the support rods 50 are in one piece.
- the joint 51 for the support rod 50 is either provided on the rod element 5 which can be displaced outwards as shown in FIG. 32 or on a relative one as shown in FIG short sliding element 53, which is guided on the support rod 1 or on a rod element 4 or 5.
- the supporting rods 1 are first pivoted upward by the supporting rods 50.
- the upper sliding body 27 is then stopped at a stop 54 attached to the mast 3.
- FIG. 34 shows an embodiment with the kinematic system according to FIG. 1, 2, with two further spreading positions of the support rod elements 23, 24 being shown by dashed and dashed lines.
- a tension spring 52 which is fastened between the ends of the rod elements 4, 5 on the head side.
- a rotary drive 55 which has an electric motor (not shown) or an elongated hand crank 56.
- the rotary drive 55 has a threaded worm 57 which engages in a worm wheel 58.
- the latter either drives the role of a cable pull 59 fastened in the upper region of the mast 3 or a gearwheel which engages with a toothed rack extending along the mast 3.
- the mast can also be extended telescopically, so that it spreads over with the end 61 of the pushed-together support rods 1 before spreading Can move the table height upwards.
- a rotary drive 62 is preferably also provided for this upward movement, e.g. with a drive worm 63 and a worm wheel 64.
- the latter drives a lifting spindle 65, which is in engagement with a spindle nut 66, so that it can be moved up and down together with the shaft 68 which carries the upper mast part 67 and is attached to it.
- the device can thus be easily spread out, although the support rods 1 which move considerably outwards would prevent a stay in the vicinity of the mast 3.
- a garden umbrella with a minimum span of e.g. 4 m according to Fig. 28 and with a maximum span of e.g. 8 m according to Fig. 29 can thus be reduced to a columnar, compact structure like the first position of Fig. 27 when not in use Height only approx. Is 2 m.
- FIGS. 11 and 35 illustrate that, due to the stacked arrangement of the rod elements 4, 5, the triangular and trapezoidal surface elements 17, 18 adjacent in the circumferential direction of the device cannot be sewn together to form a uniform sheetlike structure, as is the case with conventional umbrellas, but instead that their individual, lateral attachment to the rod elements 4.5 is required. Attachment according to the piping principle shown in Fig. 15 is suitable for this. However, this has the disadvantage that the edge 16 of the surface elements 17, 18 must be drawn into the receiving groove 9, 10 in its longitudinal direction, so that it is not secured against displacement over its length and consequently a warping of the surface elements only in the area of its fastened Can prevent ends. In addition, a sewn-in piping has the disadvantage that force concentrations occur at the seams, which can lead to loosening of the seam or damage to the surface element 17, 18 under continuous use.
- the edge 70 of the surface elements 17, 18, which is at least doubled by, for example, loose folding or rolling in is provided by at least one strip-shaped blocking element 71 in a channel 72 of the rod element (4 , 5) hold.
- this receiving channel 72 is in the position which the blocking element 71 occupies or due to the cross-sectional shape of the Blocking element 71 between this and a channel wall 73, a wedge-shaped space 74 is present, which includes the at least double edge of the surface element 17, 18.
- the receiving channel 72 delimited by undercuts 75, 76 at its two cross-sectional ends, preferably has a greatest width which is sufficiently greater than the width of the strip-shaped blocking element 71 in order to enable the blocking element 71 to be inserted into the channel transversely to its longitudinal direction in the tilted position.
- This width is thus at least by the dimension of one of the undercuts 76 plus the thickness of the surface element 17, 18 greater than the greatest width of the blocking element 71, as can be seen in the illustration in FIG.
- This excess of the width of the receiving channel 72 compared to the width of the blocking element 71 can, however, also be smaller. In this case, the blocking element 71 is inserted from the end of the channel. A clear excess, which is nevertheless present, enables easy insertion without the longitudinal edge 70 of the surface element previously inserted, for example, being able to be displaced.
- the strip-shaped blocking element 71 can be pressed in transversely to the longitudinal direction of the channel 72 by its cross section being resiliently deformable.
- the resilient deformability of the cross section can be provided by at least one cross section curvature 78.
- two oppositely directed curvatures 78, 79 with different radius are provided at the cross-sectional ends.
- the surface element 17, 18 is guided over the upper curvature 78, which has the larger radius, while the lower, oppositely directed curvature 79 is used for support, and for receiving the edge 70, which has, for example, two folds 80, 81.
- FIG. 41 shows a further embodiment of the embodiment according to FIG. 32, in that the support rods 50 ′ are also connected via a joint 51 to a rod element 5 ′′ of the support rods 1 that can be moved outwards.
- the support rods 50 ′ are in an advantageous embodiment of the invention by the spreading movement the screen can be extended telescopically.
- the drive for this telescopic support rod extension is the scissor-like spreading movement which takes place between the auxiliary rod 26 and the support rod 50 'during the upward movement of the lower sliding body 25 and when the upper sliding body 27 is in contact with the stop 54.
- a wire rope 90 or a band with one end 91 is fastened to the auxiliary rod 26 at a distance from the joint 92 and, for example, at the same distance from this joint 92 via a first roller 93 fastened to the supporting rod 50 'or to its lower supporting rod element 95 guided.
- the wire rope 90 is continued via a second roller 97 attached to the outer or upper end 96 of the lower support element 95 and after deflection by 180 ° to a fastening point 98 at the inner or lower end 99 of an upper support element 100.
- the upper support element 100 has a smaller cross section than the lower support rod element 95, so that it is guided telescopically in the latter.
- a sliding and spacer body 102 can be fastened to the support rod element 100 at the fastening point 98 for the other end 101 of the cable 90 and a second sliding and spacer body can be provided on the inner wall of the other support rod element 95, in which the wire cable 90 is guided. In this way, the wire rope 90 can be guided between the profile walls of the two rod elements 95, 100.
- the first roller 93 moves increasingly away from the fastening point of the rope end 91 on the auxiliary rod 26, so that the resultant pull on the wire rope 90 leads to the upper supporting rod element 100 being pulled telescopically out of the lower supporting rod element .
- the support rod 50 ′ is correspondingly lengthened, so that the displaceable rod elements 5 ′′ of the support rods 1 are pushed far outwards in order to enlarge the screen.
- tension springs 52 are provided between the head ends 86 of the support rods 1 and the head-side end of the displaceable rod elements 5 ′′ of the support rods 1.
- this umbrella movement is facilitated by additional tension springs 103, which connect the lower end 99 of the upper support rod elements 100 to a point located further down, for example on the joint 92 of the lower support rod element 95.
- These tension springs 103 thus counteract the pull of the wire rope 90 or the extension of the support rods 50 '.
- Any movement of elements of the device or of areas of the device that occur when the device is spread out can be used as a drive for the telescopic extension movement of the support rods via a traction cable system, such as e.g. also the upward movement of the lower sliding body 25 relative to a location of the guide element 3 arranged below it.
- the screen kinematics described with reference to FIGS. 41 and 42 can advantageously also be used for a screen that is designed according to the illustration in FIG. 33, i.e. without the support rods 1 being extensible.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abschirmung, insbesondere einen grossflächigen Sonnenschirm, mit an einem zentralen Kopfteil schwenkbar befestigten Tragstäben für die Befestigung eines abschirmenden Flächengebildes und mit Stützstäben für die Abstützung der Tragstäbe in von dem zentralen Kopfteil weggespreizter Position, deren inneres Ende über ein Gelenk mit einem Schiebekörper verbunden ist, der auf einem mit dem zentralen Körper verbundenen Führungselement verschiebbar ist.
- Bekannte Vorrichtungen dieser Art haben den Nachteil, dass sie bei grosser Spannweite, wie sie z.B. für Restaurantgärten angestrebt wird, in zusammengefaltetem Zustand ein zumindest entsprechend der Länge der Tragstäbe hohes säulenartiges Gebilde darstellen, das sich zudem durch die beim Aufspreizen sich nach aussen bewegenden Tragstäbe nur schwer öffnen lässt. In der Nähe stehende Tische oder Stühle müssen zuvor beiseite geräumt werden.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art zu finden, die in aufgespanntem Zustand eine Vergrösserung ihrer Abschirmfläche ermöglicht, die in zusammengefaltetem Zustand besonders kompakt ist und die sich leicht öffnen lässt, ohne dass dabei eine Behinderung durch umstehende Einrichtungen gegeben ist. Ausserdem soll eine Vorrichtung solcher Art gefunden werden, die aufgrund ihres grundsätzlichen Konstruktionsprinzips zahlreiche neue Ausführungsformen und Anwendungsmöglichkeiten eröffnet, die eine optimale, den örtlichen Gegebenheiten und der Sonnenstrahlung angepasste Verwendung ermöglichen.
- Grundlage für die Lösung der genannten Aufgabe ist eine Vorrichtung, die erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet ist, dass Tragstäbe aus mindestens zwei in gegenseitigem Schiebeeingriff stehenden Stabelementen bestehen, so dass sie durch Auseinanderschieben verlängerbar sind, wobei an jedem der in gegenseitigem Schiebeeingriff stehenden Stabelemente ein anderes Flächenelement des Flächengebildes befestigt ist, so dass am gleichen Tragstab vorgesehene Flächenelemente übereinanderschiebbar sind.
- Aufgrund der erfindungsgemässen Merkmale ist es möglich, die Tragstäbe beim Zusammenlegen der schirmartigen Vorrichtung auf angenähert die Hälfte ihrer Länge zu verkürzen, so dass ein kompaktes Gebilde entsteht. Bei aufgespannter Vorrichtung können die übereinanderschiebbaren Flächengebilde mit verschiedenen Ueberdeckungspositionen zum Abschirmen gegen Sonneneinstrahlung benutzt werden, z.B. um die Sonneneinstrahlung durch begrenzt durchlässige Flächenelemente unterschiedlich abzufiltern, um Windkräfte zu reduzieren und/oder um bei Regen eine sichere Abschirmung zu erreichen. Zwischen sich überdeckenden Flächenelementen kann Luft zirkulieren, so dass die Wärmeentwicklung bei Sonneneinstrahlung unter der Vorrichtung weiter reduziert wird.
- Um das Zusammenlegen der Vorrichtung zu einer kompakten Einheit zu erleichtern, bestehen die Flächenelemente vorzugsweise aus plissiertem Flächenmaterial, so dass die Plissierfalten von übereinander angeordneten Flächenelementen beim Zusammenlegen ineinandergreifen.
- Eine besonders ästhetische, geschlossene Form erhält die kompakte Einheit der Vorrichtung in bevorgter Ausführungsform durch Hüllflächen, die an den in dieser Position äusseren Stabelementen vorgesehen sind.
- Die kompakte, geschlossene Form der Vorrichtung kann weiter verbessert werden, wenn bei ihrer Ausführung als Gartenschirm der Mast so weit verkürzbar ist, bis die Enden der parallel zum Mast zusammengelegten Tragstäbe mindestens angenähert an den Boden oder einen Sockel der Vorrichtung heranreichen.
- Weitere vorteilhafte Ausführungsformen erfindungsgemässer Vorrichtungen, die z.B. die Abstützung der Stabelemente und die Art der Befestigung der Flächenelemente an den Stabelementen betreffen, sind der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnungen zu entnehmen und bilden Gegenstand der abhängigen Patentansprüche. Es zeigt:
- Fig.1
- eine vereinfachte Seitenansicht des Gestänges einer Vorrichtung, wobei ein Gestängeteil voll aufgespreizt und ein anderes geschlossen dargestellt ist,
- Fig.2
- eine unvollständige Seiteneinsicht des Gestänges nach Fig.1 in unvollständig aufgespreiztem Zustand,
- Fig.3
- einen Querschnitt entlang der Linie III - III der Fig.1,
- Fig.4
- einen Querschnitt entlang der Linie IV - IV der Fig.1,
- Fig.5
- eine Aufsicht auf eine Vorrichtung in voll aufgespreiztem Zustand,
- Fig.6
- eine Aufsicht auf die Vorrichtung nach Fig.5 in klein aufgespreiztem Zustand,
- Fig.7,8
- Aufsichten auf erfindungsgemässe Vorrichtungen mit unterschiedlich langen Tragstäben, z.B. für die Anordnung längs einer Wand,
- Fig.9
- eine Vorrichtung für die Anordnung in der Ecke eines Gebäudes,
- Fig.10
- eine Darstellung entsprechend Fig.1 einer Ausführungsform mit jeweils drei Stabelementen der Tragstäbe,
- Fig.11
- einen Querschnitt entlang der Linie XI-XI der Fig. 10,
- Fig.12
- eine perspektivische Darstellung von zwei sich überlappenden plissierten Flächenelementen im aufgespreiztem Zustand,
- Fig.13
- eine perspektivische Darstellung eines Bereiches von zwei sich überlappenden Flächenelementen im unvollständig gespreiztem Zustand,
- Fig.14
- einen Querschnitt eines Tragstabes eines nicht vergrösserbaren Schirmes, z.B. entsprechend den Fig. 21 bis 26,
- Fig.15
- einen Querschnitt eines Tragstabes für einen nicht vergrösserbaren Schirm mit Hüllklappen, z.B. entsprechend Fig.16 und 17,
- Fig.16
- eine Aufsicht auf eine in einer ersten Stufe aufgespreizte Vorrichtung, mit aufliegenden Hüllklappen,
- Fig.17
- einen vergrösserten Teilquerschnitt entlang der Linie XVII-XVII der Fig.16,
- Fig.18,19
- Ansichten von Vorrichtungen in zusammengelegtem Zustand,
- Fig.20
- einen vergrösserten Querschnitt entlang der Linie XX-XX der Fig.18 oder 19,
- Fig,21,22
- Seitenansicht und Aufsicht einer rechtwinklig ausgesparten Vorrichtung, zum Einschluss einer Ecke eines Gebäudes,
- Fig.23 bis 26
- Seitenansicht und Aufsicht eine für die Anordnung längs einer Gebäudewand ausgeführten Vorrichtung in teilweise und vollständig aufgespreiztem Zustand,
- Fig.27
- Seitenansichten eines geschlossenen Gartenschirmes mit Darstellung der das Oeffnen einleitenden Anfangspositionen der Oeffnung,
- Fig.28
- eine perspektivische Darstellung des Gartenschirmes nach Fig.27 in einer ersten Stufe der Aufspreizung,
- Fig.29
- den Gartenschirm nach Fig.28 in einer sich anschliessenden Zwischenposition der Aufspreizung,
- Fig.30
- einen Querschnitt durch den unteren Bereich des Gartenschirmes nach Fig.27-29 in der zweiten Position, mit angehobenem Mast,
- Fig.31
- einen Querschnitt durch die Hubvorrichtung des Gartenschirmes nach Fig. 30 mit zwei hälftig dargestellten Hubpositionen,
- Fig. 32
- einen Querschnitt des oberen Bereichs eines Gartenschirmes in einer ersten Aufspreizposition und mit einer durch Strich-Punktlinien angedeuteten weiteren Aufspreizposition,
- Fig.33
- einen Querschnitt des oberen Bereiches eines Gartenschirmes, dessen Tragstäbe durch ein Gleitelement abgestützt sind,
- Fig. 34
- eine Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform eines Gartenschirmes mit einer Spreizmechanik nach Fig.1 und 2, mit zwei angedeuteten zusätzlichen Spreizpositionen,
- Fig.35
- einen Querschnitt durch zwei ineinandergeschobene Stabelemente des Gartenschirmes nach Fig.34, mit anliegendem Stützstabelement,
- Fig.36
- einen Querschnitt durch eine Ausführungsform des Querschnittes eines Stabelementes, mit angeformten Hüllprofilteilen,
- Fig.37
- einen Teilquerschnitt durch einen Tragstab mit einem in ihm gehaltenen Rand eines Flächenelementes, mit einer Position des Blockierelementes während der Montage,
- Fig.38
- den Teilquerschnitt nach Fig.37, mit vollständig eingesetztem Blockierelement,
- Fig.39
- einen hälftigen Querschnitt durch eine Vorrichtung im Bereich des zentralen Körpers, bei parallel zum Mast nach unten geschwenkten Stabelementen nach Fig.35,
- Fig.40
- eine perspektivische Darstellung eines Bereiches von zwei sich überlappenden Flächenelementen mit Stabelementen nach Fig.35,
- Fig.41
- eine unvollständige Seitenansicht des aufgespreizten Gestänges einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung,
- Fig.42
- einen Bereich des Gestänges nach Fig.41, mit Darstellung je Teiles eines Hilfsstabe und eines Stützstabes und
- Fig.43
- einen Querschnitt durch einen Stützstab entlang der Linie XLIII-XLIII der Fig.42.
- Die Tragstäbe 1, von denen beispielsweise acht vorhanden sind, erstrecken sich bei aufgespreizter Vorrichtung von einem zentralen Kopfteil 2 aus, z.B. leicht geneigt, radial nach aussen und sind mit diesem durch ein einachsiges Gelenk verbunden, so dass sie zu einer kompakten Einheit, z.B. entsprechend Fig. 18,19,27, mindestens angenähert parallel zueinander nach unten schwenkbar sind.
- Die acht Tragstäbe 1 des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1,2 oder nach Fig.32 und 34 haben jeweils ein im aufgespreizten Zustand der Vorrichtung radial inneres und äusseres Stabelement 4,5, die verschiebbar aneinander geführt sind, indem sie entsprechend der Schnittdarstellung in Fig.3 oder in Fig.36 aus ineinandergreifenden Profilstäben bestehen. Der gegenseitige Eingriff erfolgt beispielsweise in Form eines T-Querschnittes, mit einem umfassenden T-förmigen Hohlquerschnitt und einem T-förmigen Eingriffsteil 6,6'. Ausserdem hat der Querschnitt der Stabelemente 4,5 zur Bildung längsverlaufender Aufnahmekanäle 7 bis 12 beidseitig nach aussen offene, z.B. c-förmige Querschnittsbereiche.
- Das oberste oder äussere Paar 7,8 der Aufnahmekanäle des inneren Stabelementes 4 dient der Aufnahme des wulstförmigen Randes 13 (Fig.15) von steifen Schalenelementen 14,15, z.B. aus Aluminium, die gemeinsam mit den anderen, jeweils zwischen zwei Tragstäben 1 gehaltenen Schalenelementen 14,15 eine geschlossene Hülle bilden, die den Schirm in geschlossenem Zustand entsprechend den Darstellungen der Fig.18 und 19 verkleidet und die nach Oeffnen des Schirmes mit Abstand voneinander auf diesem aufliegen. Dies zeigt die Aufsicht auf eine Vorrichtung nach Fig.16 und insbesondere die zugehörige Querschnittsdarstellung der Fig.17. Anstatt in Aufnahmekanälen leicht schwenkbar gelagert zu sein, können Schalenelemente auch flügelartig beidseitig an dem jeweiligen Stabelement 4 starr angeformt sein, wie es die Querschnittsdarstellung nach Fig. 36 zeigt.
- Die übrigen Aufnahmekanäle 9 bis 12 des Ausführungsbeispieles nach Fig.15 dienen der Aufnahme und Halterung eines Randes 16 einzelner, dreieck- oder trapezförmiger flexibler Flächenelemente 17,18, z.B. nach Art eines Kedereingriffs, wie es für die Befestigung der Ränder von Markisenflächen üblich ist.
- Da sich die Ränder der Flächenelemente 17,18 jeweils über die Länge der Stabelemente 4,5 erstrecken, überlappen sich bei voll aufgespreiztem Schirm (Fig.5) die inneren und äusseren Flächenelemente 17,18 innerhalb eines verbleibenden Eingriffsbereiches 20 zwischen den Stabelementen 4,5. Da das radial innere Flächenelemente 17 im Bereich der Ueberlappung mit einem Abstand über dem radial äusseren Flächenelement 18 angeordnet ist, der dem durch die Dimension und Gestaltung des Querschnittes der nebeneinander und aneinander geführten Stabelemente 4,5 betimmten Abstand zwischen den Aufnahmekanälen 9 und 11 bzw. 10 und 12 entspricht, hat die Vorrichtung eine diesem Abstand entsprechende, umlaufende Spaltöffnung, durch die ein Luftaustausch erfolgen kann, so dass der Raum unterhalb der Abschirmfläche der Vorrichtung belüftet oder entlüftet wird.
- Die Stützstäbe 21 sind gelenkig mit den radial nach aussen schiebbaren Stabelementen 5 verbunden, so dass sich bei zu maximaler Grösse aufgespannter Vorrichtung durch die weit nach aussen ragenden Stützstäbe 21 eine stabile Abstützung ergibt. Damit die Stützstäbe 21 und entsprechend der Mast 3 nicht entsprechend lang ausgeführt werden müssen und sich auch zu Beginn der Aufspreizung statisch günstige Winkelpositionen der Stützstäbe 21 ergeben, bestehen diese beispielsweise aus zwei über ein Gelenk 22 miteinander verbundenen Stützstabelementen 23,24. Die an dem unteren Schiebekörper 25 angelenkten inneren Stützstabelemente 23 sind jeweils durch einen zwischen seinen Enden angreifenden Hilfsstützstab 26 zusätzlich gehalten, indem dieser an einem zweiten, auf dem Mast 3 geführten oberen Schiebekörper 27 angelenkt ist.
- Fig.2 veranschaulicht eine Position der Stützstabelemente 23,24, wenn sich der Schirm in einer kleineren Spreizposition (Fig.6) befindet, in der der Schirm beispielsweise einen Durchmesser von 3 m hat. Bei weiterem Aufwärtsschieben des unteren Schiebekörpers 25 wird der obere Schiebekörper 27 an einem Anschlag 28 gestoppt, so dass das innere Stützstabelement 23 weiter nach aussen schwenkt und zu dem verschiebbaren Stabelement 5 eine Winkelposition einnimmt, bei der dieses nach aussen geschoben wird, so dass sich die Abschirmfläche der Vorrichtung entsprechend kontinuierlich vergrössern lässt. Eine gleichartige Kinematik ist auch bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 34 vorhanden.
- Das Ausführungsbeispiel nach Fig.10 und 11 unterscheidet sich vom zuvor beschriebenen im wesentlichen durch eine dreiteilige Ausführung der Tragstäbe 1', indem zwischen dem unteren, mit dem Stützstab 21' verbundenen Stabelement 5' und dem oberen, an dem Kopfteil 2' angelenkten Stabelement 4' ein drittes Stabelement 30 sich mit diesen in Schiebeeingriff befindet. Die Querschnittsdarstellung nach Fig. 11 zeigt, dass dieser Schiebeeingriff nach dem Prinzip des Ausführungsbeispieles der Fig.3 gestaltet sein kann. Die somit zwischen jeweils zwei Stabelementen 4' und 5' geführten mittleren Stabelemente 30 lassen sich zusammen mit den an ihnen befestigten Flächenelementen 31 von der in Fig.10 gezeigten inneren Position nach aussen verschieben. Ihre Flächenelemente 31 werden somit in der gezeigten inneren Position von denjenigen der inneren Stabelemente 4' überdeckt, und in ausgezogener Position überdecken die Flächenelemente 31 diejenigen der Stabelemente 5'. Zwischen beiden Positionen sind stufenlos Zwischenpositionen einstellbar. Die verschiedenen überdeckenden Positionen, die auch für in Umfangsrichtung der Vorrichtung benachbarte Flächenelemente unterschiedlich ausgeführt werden können, ermöglichen somit eine den örtlichen Gegebenheiten oder dem Sonnenstand angepasste verbesserte Abschirmung gegenüber Sonneneinstrahlung. Die Luftschicht zwischen den übereinander liegenden Flächenelementen 17,31 bzw. 18,31 trägt zur guten Wärmeisolation bei.
- Vorzugsweise sind die zwischen den Stabelementen 4' und 5' geführten mittleren Stabelemente 30 mit den Stabelementen 5' lösbar verriegelt, mit denen die Stützstäbe 21' verbunden sind. Folglich können diese Stabelemente 30 wahlweise mit den an ihnen befestigten Flächenelementen beim vollständigen Oeffnen der Vorrichtung gemeinsam mit den Stabelementen 5' durch die Stützstäbe 21' nach aussen geschoben werden, z.B. um auch im äusseren Umfangsbereich der Vorrichtung eine regendichte Abschirmung zu erreichen. Falls jedoch die Ueberdeckung der den Stabelementen 5' und 30 zugeordneten Flächenelemente im äusseren Umfangsbereich der Vorrichtung vermieden werden soll, so ist die Verriegelung zwischen den Stabelementen 5' und 30 bei unvollständig geöffneter Vorrichtung zu lösen. Sie kann stattdessen zwischen den Stabelementen 4' und 30 hergestellt werden. Die Verriegelung kann auf einfachste Weise mittels einer Andruckschraube erfolgen oder z.B. durch Klemmhebel, wie sie beispielsweise für die gegenseitige Verriegelung der Beinelemente von Stativen üblich sind.
- Die mögliche gegenseitige Ueberdeckung der Flächenelemente ermöglicht auch vorteilhaft die wahlweise Verwendung von Sonnenstrahlen begrenzt filternden Textil- oder Folienmaterialien, um eine schonendere Hautbräunung zuzulassen. Für eine stärkere Abschirmung werden dann durch teilweises Zusammenschieben des Schirms diese durchlässigeren Flächenelemente 17,18 durch ein anderes Flächenelement 31 von oben oder unten überdeckt.
- Um ein Durchhängen der Flächenelemente 17,18,31 bei unvollständiger Spreizung des Schirmes zu vermeiden und um ein leichtes Schliessen des Schirmes in eine kompakte Form zu ermöglichen, bestehen diese vorzugsweise aus plissiertem Markisenstoff oder aus einem vergleichbaren Material, das in entspanntem Zustand bei zusammengelegter Vorrichtung entsprechend den Querschnittsdarstellungen der Fig.4 und 39 eine spitze, zickzackförmige Querschnittsform einnimmt. Ausserdem erstrecken sich mit Federzügen 33,34 verbundene Spannschnüre 35,36 zwischen den Tragstäben 1' in Umfangsrichtung der Vorrichtung. Diese Federzüge verlaufen beispielsweise entlang der Tragstäbe 1',¨und somit längs der Seitenkanten der Flächenelemente 17,18,31, so dass in den Eckbereichen Umlenkstellen 38 vorzusehen sind. Die Verbindung mit den Flächenelementen 17,18,31 erfolgt durch Hindurchführung der Spannschnüre 35,36 durch Löcher oder Schlitze in deren Faltungsbereichen 39.
- Die Aufteilung des der Abschirmung gegen Sonne, Wind, Regen oder unerwünschte Einblicke dienenden Flächengebildes in einzelne austauschbare Flächenelemente ermöglicht die beschriebene, vergrösserbare und/oder mehrschichtige Gestaltung einer Abschirmvorrichtung. Sie ermöglicht aber auch auf einfache Weise die Realisierung von besonderen Formen des Flächengebildes, wie es die Ausführungsbeispiele der Fig.7 bis 9 und 21 bis 26 zeigen. Die Ausführungsformen der Fig.7 bis 9 lassen sich ohne wesentliche Aenderungen am Traggestänge des Schirmes verwirklichen, indem in mindestens einem bestimmten Umfangsbereich des Schirmes lediglich äussere Flächenelemente 40,41;40', 41'; 40'',41'' zwischen äusseren Stabelementen 5 eine andere Zuschnittform aufweisen und ein äusseres Stabelement 5 jeweils verkürzt oder verlängert wird.
- Weiterhin lassen sich Abschirmvorrichtungen verwirklichen, die sich um weniger als 360° erstrecken und eine entsprechend aus- oder abgeschnittene Form aufweisen, um z.B. entsprechend Fig.22 eine Hausecke 44 mit 270° zu umschliessen oder um entsprechend Fig. 23 bis 26 entlang einer Hauswand 45 auf 180° aufspannbar zu sein.
- Für eine besonders stabile Abstützung der Tragstäbe 1 empfiehlt sich ein zusätzlicher Spreizmechanismus, entsprechend den Darstellungen der Fig.21 bis 26, bei dem die Tragstäbe 1 jeweils mit zwei über ein Kniegelenk 46 miteinander gekoppelten Spreizstäben 47,48 gelenkig verbunden sind, so dass das abschirmende Flächengebilde eine stabilere Form aufweist. Zum leichten Aufspreizen einer solchen Vorrichtung kann ein übliches Spreizsystem mit einem Schiebekörper 25'' und Stützstäben 21'' dienen. Dabei kann die Schiebebewegung des Schiebekörpers 25'' durch einen zwischen dem Kopfteil 2'' und dem Schiebekörper 25'' über Rollen geführtes Seilzugsystem erfolgen. Der Mast 3'' braucht hierzu nur eine Länge entsprechend dem maximalen Schiebeweg zu haben, da eine solche Vorrichtung über eine Konsole 48 auch an der Hauswand oder an einer anderen Stützeinrichtung befestigt werden kann.
- Fig.32 und 33 zeigen eine Ausführungsform der Vorrichtung bei der im Gegensatz zu derjenigen der Fig.1,2 und 10 die Stützstäbe 50 einteilig sind. Um dennoch die Abstützstelle an dem Gelenk 51 beim zunehmenden Aufspreizen entlang dem jeweiligen Tragstab 1 nach aussen zu bewegen, ist das Gelenk 51 für den Stützstab 50 entweder entsprechend Fig.32 an dem nach aussen verschiebbaren Stabelement 5 vorgesehen oder entsprechend Fig.33 an einem relativ kurzen Gleitelement 53, das an dem Tragstab 1 bzw. an einem Stabelement 4 oder 5 geführt ist. Beim Aufwärtsschieben des unteren Schiebekörpers 25 werden die Tragstäbe 1 durch die Stützstäbe 50 zuerst nach oben geschwenkt. Anschliessend wird der obere Schiebekörper 27 an einem an dem Mast 3 befestigten Anschlag 54 gestoppt. Bei weiterer Aufwärtsbewegung des unteren Schiebekörpers 25 schwenken die Stützstäbe 50 nach Art eines Scherenschenkels nach aussen, so dass die Gleitelelemente 53 oder die Stabelemente 5 mit den zugehörigen Flächenelementen 18 entsprechend kontinuierlich nach aussen geschoben werden. Die somit nach aussen verlagerte Abstützung trägt wesentlich zur Stabilität der Vorrichtung bei. Fig.34 zeigt eine Ausführungsform mit dem kinematischen System nach Fig.1,2, wobei durch Strich- und Strich-Punktlinien zwei weitere Spreizpositionen der Stützstabelemente 23,24 dargestellt sind. Wie auch bei den Ausführungsbeispielen der Fig.32 und 33 wird die Rückwärtsbewegung des Stabelementes 5 und damit auch die dem Spreizen entgegengesetzte Rückwärtsbewegung der Stützstabelemente 23,24 durch eine Zugfeder 52 erleichtert, die zwischen den kopfseitigen Enden der Stabelemente 4,5 befestigt ist.
- Für die Aufwärtsbewegung des unteren Schiebekörpers 25 ist vorzugsweise ein Drehantrieb 55 vorhanden, der einen nichtdargestellten Elektromotor oder eine langgestreckte Handkurbel 56 aufweist. Der Drehantrieb 55 hat eine Gewindeschnecke 57, die in ein Schneckenrad 58 eingreift. Letzteres treibt entweder die Rolle eines im oberen Bereich des Mastes 3 befestigten Seilzuges 59 an oder ein Zahnrad, das mit einer sich längs des Mastes 3 erstreckenden Zahnstange in Eingriff steht.
- Um im vollständig zusammengelegten Zustand des Gartenschirmes, d.h. bei nach unten gerichteten, durch Zusammenschieben verkürzten Tragstäben 1 ein besonders kompaktes Gebilde entsprechend der ersten Position der Darstellungen in Fig.27 zu erhalten, ist weiterhin der Mast teleskopartig verlängerbar, so dass er sich vor dem Aufspreizen mit dem Ende 61 der zusammengeschobenen Tragstäbe 1 über Tischhöhe hinaus nach oben bewegen lässt. Auch für diese Aufwärtsbewegung ist vorzugsweise ein Drehantrieb 62 vorgesehen, z.B. mit einer Antriebsschnecke 63 und einem Schneckenrad 64. Letzteres treibt eine Hubspindel 65 an, die mit einer Spindelmutter 66 in Eingriff steht, so dass diese zusammen mit dem an ihr befestigten, den oberen Mastteil 67 tragenden Schaft 68 auf- und abwärts bewegbar ist. Somit lässt sich die Vorrichtung leicht aufspreizen, obwohl die sich dabei erheblich nach aussen bewegenden Tragstäbe 1 einen Aufenthalt in der Nähe des Mastes 3 verhindern würden.
- Ein Gartenschirm mit einer minimalen Spannweite von z.B. 4 m entsprechend Fig.28 und mit einer maximalen Spannweite von z.B. 8 m entsprechend Fig.29 lässt sich somit bei Nichtgebrauch auf ein säulenartiges, kompaktes Gebilde nach Art der ersten Position der Fig.27 verkleinern, dessen Höhe nur ca. 2 m beträgt. Ein solches, relativ kurzes, säulenartiges Gebilde, das durch die äusseren, die Flächenelemente 17,18 einschliessenden Hüllklappen 14,15 eine geschlossene, ästhetisch ansprechende Form hat,, passt sich gut in eine Gartenanlage o.dgl.ein, während ein zusammengeklappter Gartenschirm vorbekannter Bauart mit vergleichbarer Spannweite bereits aufgrund seiner Höhe von 4 m, zuzüglich seiner freien unteren Mastlänge, hierfür meist nicht akzeptiert werden kann.
- Die Querschnittsdarstellung der Fig.11 und 35 veranschaulichen, dass aufgrund der übereinanderliegenden Anordnung der Stabelemente 4,5 die in Umfangsrichtung der Vorrichtung benachbarten, dreieck- und trapezförmigen Flächenelemente 17,18 nicht wie bei üblichen Regenschirmen zu einem einheitlichen Flächengebilde miteinander vernäht sein können, sondern dass ihre einzelne, seitliche Befestigung an den Stabelementen 4,5 erforderlich ist. Hierzu eignet sich eine Befestigung nach dem in Fig.15 dargestellten Kederprinzip. Dieses hat jedoch den Nachteil, dass der Rand 16 der Flächenelemente 17,18 in seiner Längsrichtung in die Aufnahmerille 9,10 eingezogen werden muss, so dass er über seine Länge nicht gegen Verschieben gesichert ist und folglich ein Verziehen der Flächenelemente nur im Bereich seiner befestigten Enden verhindern kann. Ausserdem hat ein eingenähter Keder den Nachteil, dass sich an den Nähten Kraftkonzentrationen ergeben, die bei Dauerbeanspruchung zum Lösen der Naht oder Beschädigungen am Flächenelement 17,18 führen können.
- In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig.35 bis 40, den durch z.B. lose Faltung oder loses Einrollen zumindest doppelt gelegten Rand 70 der Flächenelemente 17,18 durch mindestens ein leistenförmiges Blockierelement 71 in einem Kanal 72 des Stabelementes (4,5) zu halten. In diesem Aufnahmekanal 72 ist in der Position, die das Blockierelement 71 einnimmt oder aufgrund der Querschnittsform des Blockierelementes 71 zwischen diesem und einer Kanalwand 73 ein keilspaltförmiger Raum 74 vorhanden, der den zumindest doppelt gelegten Rand des Flächenelementes 17,18 einschliesst.
- Vorzugsweise hat der durch Hinterschneidungen 75,76 an seinen beiden Querschnittsenden begrenzte Aufnahmekanal 72 eine grösste Breite, die ausreichend grösser ist als die Breite des leistenförmigen Blockierelementes 71, um in verkanteter Position ein Einsetzen des Blockierelementes 71 in den Kanal quer zu dessen Längsrichtung zu ermöglichen. Somit ist diese Breite mindestens um das Mass einer der Hinterschneidungen 76 zuzüglich der Dicke des Flächenelementes 17,18 grösser als die grösste Breite des Blockierelementes 71, wie es der Darstellung der Fig.37 entnommen werden kann. Dieses Uebermass der Breite des Aufnahmekanals 72 gegenüber der Breite des Blockierelementes 71 kann jedoch auch kleiner sein. In diesem Fall ist das Blockierelement 71 vom Kanalende her einzuschieben. Ein dennoch vorhandenes deutliches Uebermass ermöglicht ein leichtes Einschieben, ohne dass der beispielsweise zuvor eingelegte Rand 70 des Flächenelementes in seiner Längsrichtung verschoben werden kann.
- Ein Eindrücken des leistenförmigen Blockierelementes 71 quer zur Längsrichtung des Kanals 72 kann jedoch auch ermöglicht werden, indem sein Querschnitt federnd verformbar ist. Die federnde Verformbarkeit des Querschnittes kann durch mindestens eine Querschnittskrümmung 78 gegeben sein. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei entgegengesetzt gerichtete Krümmungen 78,79 mit verschiedenem Radius an den Querschnittsenden vorgesehen. Das Flächenelement 17,18 ist über die den grösseren Radius aufweisende obere Krümmung 78 geführt, während die untere, entgegengesetzt gerichtete Krümmung 79 der Abstützung dient, sowie der Aufnahme des z.B. zwei Faltungen 80,81 aufweisenden Randes 70. Die entgegengesetzt gerichteten Krümmungen 78,79 des Querschnittes des Blockierelementes bewirken den schräg nach oben und zu dem Stabelement 4,5 hingerichteten Verlauf des mittleren Querschnittsteils 83, so dass mit der Kanalwand 73 der keilspaltförmige Raum 74 gebildet ist.
- Die Zugspannung an dem Flächenelement 17,18 infolge der Aufspreizung der Vorrichtung, die bestrebt ist, dieses aus dem keilspaltförmigen Raum 74 herauszuziehen, führt einerseits zur Festklemmung des mindestens doppelt gelegten Randes 70 im keilspaltförmigen Raum 74 und ausserdem zur Festklemmung zwischen dem eine Hinterschneidung bildenden Profilschenkel 84 und an der oberen Krümmung 78 des Blockierelementes 71. Diese nur klemmende Halterung des Randes 70 der Flächenelemente 17,18 führt zu einer geringeren Beanspruchung ihres Materials und somit zu einer grösseren Dauerhaftigkeit der Vorrichtung. Neben der leichten Herstellbarkeit und Montage dieser Verbindung zwischen einem Flächenelement 17,18 und einem Stabelement 4,5 oder einer Tragstange 1 ermöglicht sie auch ein leichtes Auswechseln einzelner Flächenelemente 17, 18, um besondere Abschirmungseffekte der bereits erwähnten Art oder um neue ästhetische Effekte zu erzielen.
- Für eine möglichst zentrale Lagerung der Tragstäbe 1 oder der Stabelemente 4 an einem Kopfteil 2 der Vorrichtung, durch die ihr Auswärtsschwenken kinematisch erleichtert wird, haben diese ein Kopfende 86, das schräg oder rechtwinklig zu dem jeweiligen Lager 87 hin nach innen gerichtet ist. Auf diese Weise ergibt sich die in Fig.30 gezeigte seitliche Versetzung der Achsen der Lager 51 und 87, die ein Auswärtsschwenken der Tragstäbe 1 oder von Stabelementen 4 durch den Antrieb 55 ermöglicht.
- Fig.41 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Ausführungsform nach Fig.32, indem die Stützstäbe 50' ebenfalls über ein Gelenk 51 mit einem nach aussen verschiebbaren Stabelement 5'' der Tragstäbe 1 verbunden sind. Um jedoch die Stabelemente 5'' weiter zur Vergrösserung des Schirmes nach aussen schieben zu können, als es allein durch Ausschwenken der Stützstäbe 50' möglich ist, sind in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung die Stützstäbe 50' durch die Spreizbewegung des Schirmes teleskopartig verlängerbar.
- Als Antrieb für diese teleskopartige Stützstabverlängerung dient die scherenartige Aufspreizbewegung, die zwischen dem Hilfsstab 26 und dem Stützstab 50' während der Aufwärtsbewegung des unteren Schiebekörpers 25 und bei Anlage des oberen Schiebekörpers 27 an dem Anschlag 54 erfolgt. Hierfür ist ein Drahtseil 90 oder ein Band mit einem Ende 91 mit Abstand von dem Gelenk 92 an dem Hilfsstab 26 befestigt und mit beispielsweise gleichem Abstand von diesem Gelenk 92 über eine an dem Stützstab 50' bzw. an dessen unterem Stützstabelement 95 befestigte erste Rolle 93 geführt. Die Weiterführung des Drahtseiles 90 erfolgt über eine zweite, am äusseren oder oberen Ende 96 des unteren Stützstablementes 95 befestigte Rolle 97 und nach Umlenkung um 180° bis zu einer Befestigungsstelle 98 am inneren oder unteren Ende 99 eines oberen Stützstabelementes 100. Das obere Stützstabelement 100 hat einen kleineren Querschnitt als das untere Stützstabelement 95, so dass es in letzerem teleskopartig geführt ist. Dabei kann an der Befestigungsstelle 98 für das andere Ende 101 des Seils 90 ein Gleit- und Distanzkörper 102 am Stützstabelement 100 befestigt sein und an der Innenwand des anderen Stützstabelementes 95 ein zweiter Gleit- und Distanzkörper vorgesehen sein, in dem das Drahtseil 90 geführt ist. Auf diese Weise kann das Drahtseil 90 zwischen den Profilwänden beider Stabelemente 95,100 geführt sein.
- Bei zunehmender Aufwärtsbewegung des unteren Schiebekörpers 25 bewegt sich die erste Rolle 93 zunehmend von der Befestigungsstelle des Seilendes 91 am Hilfsstab 26 weg, so dass der sich somit ergebende Zug am Drahtseil 90 dazu führt, dass das obere Stützstabelement 100 teleskopartig aus dem unteren Stützstabelement herausgezogen wird. Entsprechend verlängert sich der Stützstab 50', so dass die verschiebbaren Stabelemente 5'' der Tragstäbe 1 zur Vergrösserung des Schirmes weit nach aussen geschoben werden.
- Zur Erleichterung des Zusammenschiebens und Zusammenfaltens des Schirmes sind entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 32 zwischen den Kopfenden 86 der Tragstäbe 1 und dem kopfseitigen Ende der verschiebbaren Stabelemente 5'' der Tragstäbe 1 Zugfedern 52 vorgesehen. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig.41 wird diese Schirmbewegung durch zusätzliche Zugfedern 103 erleichtert, die das untere Ende 99 der oberen Stützstabelemente 100 mit einer weiter unten liegenden Stelle z.B. am Gelenk 92 des unteren Stützstabelementes 95 verbinden. Diese Zugfedern 103 wirken somit dem Zug des Drahtseiles 90 bzw. der Verlängerung der Stützstäbe 50' entgegen.
- Als Antrieb für die teleskopartige Verlängerungsbewegung der Stützstäbe über ein Zugseilsystem kann jede beim Spreizen der Vorrichtung auftretende Auseinanderbwegung von Elementen der Vorrichtung bzw. von Bereichen der Vorrichtung ausgenutzt werden, wie z.B. auch die Aufwärtsbewegung des unteren Gleitkörpers 25 relativ zu einem darunter angeordneten Stelle des Führungselementes 3.
- Die anhand der Fig.41 und 42 beschriebene Schirmkinematik lässt sich vorteilhaft auch für einen Schirm anwenden, der entsprechend der Darstellung in Fig.33, d.h ohne Verlängerbarkeit der Tragstäbe 1 ausgeführt ist.
- Es versteht sich, dass die Vergrösserbarkeit der beschriebenen Vorrichtungen zur Abschirmung nicht nur für grosse, stationäre Gartenschirme von Vorteil ist, sondern auch in kleiner, tragbarer Ausführung nach Art eines Handschirmes.
Claims (23)
- Vorrichtung zur Abschirmung, insbesondere grossflächiger Sonnenschirm, mit an einem zentralen Kopfteil (2) schwenkbar befestigten Tragstäben (1) für die Befestigung eines abschirmenden Flächengebildes und mit Stützstäben (21,47,48) für die Abstützung der Tragstäbe (1) in von dem zentralen Körper (2) weggespreizter Position, deren inneres Ende über ein Gelenk mit einem Schiebekörper (25) verbunden ist, der auf einem mit dem zentralen Körper verbundenen Führungselement verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstäbe (1) aus mindestens zwei in gegenseitigem Schiebeeingriff stehenden Stabelementen (4,5) bestehen, so dass sie durch Auseinanderschieben verlängerbar sind, wobei an jedem der in gegenseitigem Schiebeeingriff stehenden Stabelemente (4,5) ein anderes Flächenelement (17,18) des Flächengebildes befestigt ist, so dass am gleichen Tragstab (1) vorgesehene Flächenelemente (17,18) übereinanderschiebbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwischen zwei Stabelementen (4 oder 5) gehaltene Flächenelemente (17,18,31) eine unterschiedliche Durchlässigkeit, insbesondere gegenüber Sonnenstrahlen aufweisen.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächenelemente (17,18) aus plissiertem Flächenmaterial bestehen, dessen Plissierfalten radial zu dem zentralen Kopfteil (2) hin verlaufen, wobei übereinandergeschobene Flächenelemente (17,18) bei zusammengelegter Vorrichtung mit ihren Plissierfalten ineinandergreifen (Fig.3).
- Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch Schnur-Federzüge (33-38), die sich zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten Tragstäben (1) und über eine Umlenkstelle (37,38) in Richtung entlang der Tragstäbe erstrecken, wobei die Flächenelemente (17,31) im Bereich ihres radial äusseren Randes (42) verschiebbar an der Schnur (35, 36) geführt sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengebilde aus mehreren einzelnen Flächenelementen (17,18) besteht, die entlang ihrer beiden auseinanderlaufenden Ränder (16) jeweils an einem der Stabelemente (4,5) dicht befestigt sind, wobei die Stabelemente (4,5) aus je einem Strangprofil gebildet sind, das auf einander gegenüberliegenden Querschnittsseiten Hinterschneidungen (75,76) aufweisende Aufnahmekanäle (7-10,72) aufweist, in denen der Rand (16,70) eines angrenzenden Flächenelementes (17,18) gehalten ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in einem Aufnahmekanal (72) gehaltenen Ränder (70) der Flächenelemente (17,18) verdickt ausgeführt sind und durch mindestens ein in den Aufnahmekanal (72) eingesetztes Blockierelement (71) in einem keilspaltförmigen Raum (74) verriegelt sind, der durch das Blockierelement (71) und eine Wand (73) des Aufnahmekanals (72) begrenzt ist, wobei das Blockierelement (71) die Form einer Leiste hat, deren Querschnitt an mindestens einer der beiden Querschnittsenden eine Abrundung (78) aufweist, über die das Flächenelement (17,18) geführt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die in einem Aufnahmekanal (72) gehaltenen Ränder (70) der Flächenelemente (17,18) durch eine mindestens zweifache Faltung (80,81) verdickt ausgeführt sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das leistenförmige Blockierelement (71) an seinen Querschnittsenden einander entgegengesetzt gekrümmte Abbiegungen (78,79) aufweist, so dass der die Abbiegungen (78,79) verbindende mittlere Querschnittsbereich (83) in dem Aufnahmekanal (72) eine zu dessen gegenüberliegende Wand (73) geneigte Position einnimmt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmekanal (72) eine um das Mass seiner unteren Hinterschneidung (76) und die Dicke des Flächenelementes (17,18) grössere Breite aufweist als der Querschnitt des Blockierelementes (71), so dass das Blockierelement (71) zusammen mit dem Rand (70) des Flächenelementes (17,18) in Richtung quer zu dem Aufnahmekanal (72) in diesen einsetzbar und verriegelbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Tragstab (1) eine oder zwei Hüllflächen (14,15) befestigt sind, die sich entlang dem Tragstab (1) erstrecken, so dass bei geschlossener Vorrichtung mit nach unten abgeschwenkten Tragstäben (1) die Hüllflächen (14,15) gemeinsam eine geschlossene Schutzhülle bilden (Fig.18,19).
- Vorrichtung nach einem der Ansprüch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das abschirmende Flächengebilde im aufgespannten Zustand sich über weniger als 360° erstreckt, für die Anordnung der Vorrichtung unmittelbar angrenzend an ein Bauwerk (44,45).
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstäbe (1) unterschiedlich lang sind, so dass mehrere in Umfangsrichtung benachbarte Flächenelemente (40',41';40'',41'') eine unterschiedliche Form haben (Fig.7-9).
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabelemente (4,5) über einen T-förmigen Querschnittsbereich (6,6') ineinandergreifen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Tragstäbe (1'') jeweils durch zwei über ein Kniegelenk (46) gekoppelte, spreizende Stützsstäbe (47,48) verbunden sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Führungselement (3) ein unterer (25) und eine oberer (27) Schiebekörper geführt sind, wobei an dem oberen Schiebekörper (27) ein Ende eines Hilfsstabes (26) über ein Gelenk befestigt ist, dessen anderes Ende gelenkig mit einem Stützstab (21) verbunden ist und an dem Führungselement (3) ein mit Abstand von dem zentralen Kopfteil (2) angeordneter Anschlag (54) für die Hubbewegung des oberen Führungskörpers (27) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützstäbe (21) gelenkig mit dem nach aussen verschiebbaren Stabelement (5) der Tragstäbe (1) verbunden sind und jeweils aus zwei über ein Gelenk (22) miteinander verbundenen Stützstabelementen (23,24) bestehen, so dass das radial äussere Stützstabelement (24) während einer ersten Spreizphase der Vorrichtung an dem nach aussen verschiebbaren Stabelement (5) anliegt und während einer zweiten Spreizphase dieses Stabelement (5) mit dem an ihm befestigten Flächenelement (18) nach aussen schiebt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement ein Tragmast (3) der Vorrichtung ist, dessen unterer Bereich (60) zwei teleskopartig aneinander geführte Mastelemente (60,68) aufweist, wobei eines der Mastelemente (60) für die Befestigung im Boden ausgeführt ist oder an einem Sockel befestigt ist und das andere Mastelement (68) mit einer einen Drehantrieb (62) aufweisenden Hubvorrichtung (65) verbunden ist, wobei für den Drehantrieb eine langgestreckte, lösbare Handkurbel (56) oder ein an einem Sockel der Vorrichtung angeordneter Elektromotor vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebekörper (25), an dem die Stützstäbe (21) befestigt sind, mit einer einen Drehantrieb (55) aufweisenden Hubvorrichtung verbunden ist, wobei der Drehantrieb durch eine langestreckte Handkurbel (56) oder einen Elektromotor betätigbar ist und wobei ein Ende der Stützstäbe (21) mit dem nach aussen verschiebbaren Stabelement (5) der Tragstäbe (1) über ein Gelenk (51) verbunden ist, so dass die Spannweite der Vorrichtung durch den Drehantrieb veränderbar ist.
- Vorrichtung zur Abschirmung, insbesondere grossflächiger Sonnenschirm, mit an einem zentralen Körper (2) schwenkbar befestigten Tragstäben (1) für die Befestigung eines abschirmenden Flächengebildes und mit Stützstäben (21,47,48) für die Abstützung der Tragstäbe (1) in von dem zentralen Körper (2) weggespreizter Position, deren inneres Ende über ein Gelenk mit einem Schiebekörper (25) verbunden ist, der auf einem mit dem zentralen Körper verbundenen Führungselement (3) verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das äussere Ende der Stützstäbe (21) über ein Gelenk (51) mit einem Gleitelement (53) verbunden ist, das an den Tragstäben (1) geführt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Führungselement (3) ein unterer (25) und eine oberer (27) Schiebekörper geführt sind, wobei an dem oberen Schiebekörper (27) ein Ende eines Hilfsstabes (26) über ein Gelenk befestigt ist, dessen anderes Ende gelenkig mit einem Stützstab (21) verbunden ist und an dem Führungselement (3) in Abstand von dem zentralen Körper (2) ein Anschlag (54) für die Begrenzung der Schiebebewegung des oberen Schiebekörpers (27) in Richtung zu dem zentralen Körper (2) befestigt ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstäbe (1) oder die an dem zentralen Kopfteil (2) schwenkbar befestigten Stabelemente (4) ein zur Stablängsrichtung quer nach innen, zu dem zentralen Kopfteil (2) hin gerichtetes Kopfende (86) aufweisen, dessen freies Ende an dem zentralen Kopfteil (2) der Vorrichtung schwenkbar gelagert ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, wobei auf dem Führungselement (3) ein unterer (25) und eine oberer (27) Schiebekörper geführt sind, an dem oberen Schiebekörper (27) ein Ende eines Hilfsstabes (26) über ein Gelenk befestigt ist, dessen anderes Ende gelenkig mit einem Stützstab (50') verbunden ist, an dem Führungselement (3) ein mit Abstand von dem zentralen Kopfteil (2) angeordneter Anschlag (54) für die Hubbewegung des oberen Führungskörpers (27) vorgesehen ist und die Stützstäbe (50') gelenkig mit einem nach aussen verschiebbaren Stabelement (5'',53) der Tragstäbe (1) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützstäbe (50') aus zwei teleskopartig aneinander geführten Stabelementen (95,100) bestehen, an denen Antriebsmittel (90,93,97)) zur teleskopartigen Verlängerung der Stützstäbe (50') vorgesehen sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel ein über zwei Rollen (93,97) geführtes flexibles Zugelement (90) aufweisen, eine der Rollen (97) am oberen Ende des unteren Stabelementes (95) und die andere Rolle (93) ebenfalls am unteren Stabelement (95) und mit Abstand von dem Gelenk (92) befestigt ist, durch das der Hilfsstab (26) mit dem unteren Stabelement (95) verbunden ist, wobei ein Ende (91) des Zugelementes (90) mit Abstand von dem Gelenk (92) an dem Hilfsstab (26) und das andere Ende (101) des Zugelementes (90) am unteren Ende (99) des oberen Stabelementes (100) befestigt ist.
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