EP0262047A1 - Contenant étanche notamment pour produits alimentaires et son procédé d'obtention - Google Patents

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EP0262047A1
EP0262047A1 EP87402127A EP87402127A EP0262047A1 EP 0262047 A1 EP0262047 A1 EP 0262047A1 EP 87402127 A EP87402127 A EP 87402127A EP 87402127 A EP87402127 A EP 87402127A EP 0262047 A1 EP0262047 A1 EP 0262047A1
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EP
European Patent Office
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container
housing
upper area
cardboard
container according
Prior art date
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EP87402127A
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German (de)
English (en)
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EP0262047B1 (fr
Inventor
Jean Augustin Bodet
Pierre-Denis Kuhlmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SOCIETE PARISIENNE D'IMPRESSION ET DE CARTONNAGE-
Original Assignee
PARISIENNE D'IMPRESSION ET DE CARTONNAGE- SPIC Ste
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Publication date
Application filed by PARISIENNE D'IMPRESSION ET DE CARTONNAGE- SPIC Ste filed Critical PARISIENNE D'IMPRESSION ET DE CARTONNAGE- SPIC Ste
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Publication of EP0262047A1 publication Critical patent/EP0262047A1/fr
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/915—Stacking feature
    • Y10S229/918—Corner construction

Definitions

  • the carton has essentially been protected from moisture or internal grease by providing a plastic sheet inside the carton and not outside. This is the case of the container described in the document cited above FR-A-2 480 708 and that described in the document FR-A2 576 881.
  • the present invention provides a completely new solution thanks to which it is possible to adopt different embodiments of containers from the same general solution combining the necessities of an internal seal and an external seal.
  • the invention relates to a container characterized in that it is constituted by a sheet of synthetic material which is shaped to determine at least one sealed housing, a flat area around the housing or housings and continuous outer walls which surround said housing (s) and which have a height at least equal to that of the latter, the sheet of synthetic material being lined with at least one layer of cardboard laminated substantially glued over the entire internal surface of each wall and of the area.
  • the invention also relates to a process for obtaining a container of the above type, characterized in that a blank of printed cardboard is created, creased and cut, that it is stored with other similar, that it is taken from the stock, that it is put into volume by folding its peripheral parts to constitute a cardboard part having on the outside its printed face and comprising an upper area cut out from at least one passage and side walls with adjacent edges, put it in a thermoforming mold, thermoform a sheet of synthetic material which must adhere substantially to the entire printed surface of the cardboard part by sealingly covering all the spaces remaining in line with the adjacent edges of the walls and forming as many watertight housings as there are passages in the upper area, said passage or passages having to be located directly above at least one cavity of the mold, as the container is removed from the mold created by the assembly of the cardboard part and the plastic sheet.
  • a container according to the invention comprises a plastic sheet 1 which constitutes, in one piece, an upper area 2, a housing 3 and side walls 4 determining the height container and forming a continuous tight seal, like a bottomless box.
  • the plastic sheet 1 is lined with a layer of cardboard 5, here in one piece, having on the one hand, under the upper area 2 a panel 5a crossed by a central opening 5b which constitutes a passage towards the volume determined by the side walls 4, and on the other hand as many panels 5c as there are walls 4.
  • the plastic sheet 1 extends through the passage 5b and the housing 3 has a height h substantially equal to that H of the side walls 4-5, but slightly less in order to leave a clearance x between the bottom 6 of the housing 5 and a plane p on which the container can be placed.
  • a cover 7 is applied to the frame 2-5 and is fixed to it by any known means: gluing, hot welding or ultrasonic welding. etc.
  • gluing hot welding or ultrasonic welding. etc.
  • the cardboard part 5 is printed on its outer face laminated to the sheet 1, which is transparent to allow the printing of the cardboard to appear. It is noted that the cardboard panels 5c are simply adjacent because there are no covering tabs, unlike a method well known to date.
  • the container is waterproof thanks to the sheet of synthetic material 1 which is continuous and which externally covers the discontinuities of the corners of the cardboard part.
  • the container is therefore resistant to external aggressions and arrives in perfect condition for presentation at points of sale, despite transport, intermediate storage and handling.
  • the cardboard contributes to the robustness, rigidity and resistance of the container, but it is placed under the waterproof layer and its decor is therefore protected.
  • the cardboard part 5 is advantageously formed in one piece, by cutting and creasing a single cardboard blank. Peripheral creasing lines allow the walls 5c to be folded down by folding. This blank can easily receive any impression in all colors thanks to the well-known hydrophilicity of the cardboard, which is also robust and has the desired rigidity to give the container good resistance to crushing, impact and other constraints inherent in handling. containers. This embodiment also leads to leaving discontinuities at the corners of the container, because the neighboring panels 5c are simply adjacent, without covering element.
  • the fixing of the sheet 1, basically necessary for the "fixing" of the housing 3 on the cardboard part 5, has the consequence of creating on the outside of the container a continuous film coating (even in line with the discontinuities of the cardboard part 5 ) whose appearance is particularly aesthetic and attractive.
  • the presence of synthetic material on the outer face of the frame 1 makes it possible to apply the cover 7 by hot welding, the latter comprising for this purpose a sheet of heat-sealable synthetic material 8.
  • a sheet of box 9 to receive prints either for useful information, or for advertising or decoration.
  • FIG. 2 we see a container similar to that of FIG. 1 but comprising a variant according to which the sheet 1 is cut to be a little longer and a little wider than what would be strictly necessary for its alignment with the bottom of the cardboard panels 5c.
  • the sheet 4 is straightened along all of its edges to form a continuous peripheral rim 10 at the bottom of the side walls 4-5.
  • the second cover may also be composed of a heat-sealable sheet 13 and a sheet of cardboard 14, the latter having in this case other reasons for being than that of the cover 7: it gives rigidity of the entire container since it keeps the walls 4-5 and prevents them from bending towards the center of the container and it contributes to thermal insulation by separating the air occluded in volume 12 from that of the atmosphere outside. By the rigidity that it brings, the second cover 11 is therefore useful even if the insulation qualities of the container are not important for this or that product.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment of the invention according to which lines of weakness are provided, for example alignments of perforations 20, placed at places judiciously chosen to allow the container to be fragmented.
  • This can be useful for separating the plastic housing 3 from the cardboard part or for dividing a container provided with several independent housings. It is indeed possible to provide a container having an upper area having a multiple frame, in the manner of a grating, and a sheet of synthetic material forming as many housings as there are "boxes" between the cardboard strips. . It is therefore interesting to be able to split the container, each housing of which represents a portion. If the products packed in such a container must be kept cold, the container is placed in a refrigerator and the portions are taken one by one by cutting the frame and sealing it along the perforations 20.
  • the perimeter of the container at the level of the cover 7 is smaller than the perimeter at the bottom of the side walls 4-5.
  • the container then has a vertical section in the shape of a trapezoid. This geometry alone allows an upper container to cover the top of a lower container as seen in Figure 5. But it is not satisfactory with containers according to the invention because these would rest on the lids lower containers by the housing 3 which could be too flexible or too fragile to constitute a serious base. This is why, according to the invention, feet 30 are also provided at at least some of the corners of each container, so that they contact a lower container before the housing 5 reaches the latter.
  • the feet 30 are dimensioned so that their lower part or base 31 is a little below the lower edges of the walls 4-5.
  • the upper container can slightly cover the lower container to ensure lateral stability and the housing 3 is located a little above the lower container, that is to say protected against knocks, pressures and friction.
  • the legs 30 can be made up as will now be described with reference to FIGS. 5, 6 and 7.
  • the cardboard walls 5c are not only integral with the upper area 2, but also with legs which connect them two by two to each angle of the container (here four since the container is quadrangular). Creasing lines 32, 33 and 34 determine two flaps 35 and 36 and its located so that when the walls 5c are folded relative to the upper area 2, the flaps 35 and 36 fold one against the other inward of the container and not outward, as seen in Figure 6.
  • the flaps 35 and 36 are limited by edges 37 and 38 perpendicular to the lines 32 and 34 and spaced from the edges of the walls 2 by a distance y equal to the depth of the nesting which it is desired to obtain when stacking two containers. (figure 5).
  • the flaps 35 and 36 are also cut by two converging lines which form a sort of notch 39 and, after folding the flaps 35 and 36 against each other, these two lines become adjacent and together constitute the base 31 of the feet. 30.
  • the flaps 35 and 36 fold one against the other symmetrically so that a natural equilibrium is found when the flaps extend substantially along the bisector of the angle made by the two panels 5c.
  • the container is quadrangular, the walls are perpendicular and, therefore, the feet 30 make approximately an angle of forty five degrees with the adjacent panels 5c.
  • the flaps 35 and 36 are interconnected and as such they connect two neighboring panels, they do not create any sealing of the cardboard part (moreover hydrophilic in itself) and here again leave a discontinuity of the cardboard part of the walls. This can be seen particularly clearly in FIG. 6. Consequently, the two neighboring panels 5c are still described as "adjacent", because of this discontinuity of the walls. Even supposing that the flaps 35 and 36 are glued to each other by means of a waterproof adhesive, this sealing would be insignificant since it would lead to a complication of manufacture, an increase in the cost of production and would have virtually no effect on the aesthetic appearance of the finished container.
  • FIG. 6 shows particularly well how the continuous sheet 1 ensures both the external tightness of the walls of the container and reinforces the angles by covering the discontinuities of the cardboard part 5. Note that this quality is independent of the position of the flaps 35-36 inside the walls 5c and the presence or absence of a second sheet of synthetic material on the internal face of the cardboard part 5 (see FIG. 13 and corresponding description).
  • FIG. 7 By observing FIG. 7, it can be seen that in order to spare the passage 5b of the cardboard part 5, a central zone 40 is created. In FIGS. 1 to 6, it has been assumed that this central zone 40 is eliminated.
  • FIG. 8 illustrates a possibility of using this zone 40.
  • the zone 40 When cutting the cardboard blank, the zone 40 is held in its place, for example by providing uncut bridges between it and its surroundings, as is known in oneself. Subsequently, the zone 40 is detached and placed directly above the place where the housing 3 must be located. When the sheet 1 is put in place, the bottom 6 of the housing 3 meets the zone 40 against which it sticks. After fixing the cardboard part 5 and the plastic sheet 1, the area 40 is therefore secured under the bottom 6 of the housing 3, as can be seen in FIG. 8. This strengthens the resistance of the housing 3 which is able to withstand shocks, pressures or friction when handling the container.
  • the central zone 40 represents the entire surface of cardboard located inside the frame 5a and, consequently, the housing 3 is exclusively formed of synthetic material, except as regards its bottom. 6 when zone 40 is added to it.
  • FIGS. 9-10 Another solution can also be adopted which consists in using the central cardboard area 40 to reinforce the plastic sheet 1.
  • This reinforcement can take two forms which are illustrated respectively by FIGS. 9-10 on the one hand and 11-12 on the other hand.
  • the central zone 40 is separated from the interior sides of the frame 5a by crease lines 41 and its surface is cut along lines 42 coming from the angles of the frame 5a and determining four legs 43, 44, 45 and 46.
  • the legs 44 and 46 are triangular while the legs 43 and 45 are trapezoidal.
  • the tabs 43 and 46 are folded down at angles determined by the shape which one wishes to give to the housing 3. If the walls of the latter are inclined so that the housing 3 has the shape of an inverted pyramid trunk, for example, the legs 43 and 46 will be folded at angles at the base of these walls.
  • the housing 3 is parallelepipedal so that the legs 43 to 46 are in planes perpendicular to that of the frame 5a.
  • the sheet 1 When the sheet 1 is put in place by thermoforming, it molds against the legs 43 and 46, covers them whole and sticks to them as shown in FIG. 10.
  • the finished container thus has great robustness because the walls of the housing 3 are stiffened and reinforced by the cardboard tabs 43 to 46.
  • the height K of the legs 43 and 46 has the maximum possible value which is equal to half the distance between the two opposite sides of the frame 5a closest to each other or, which amounts to the same thing, of the two opposite sides closest to the passage created during the folding of the legs 43-46 for the sheet 1.
  • the legs 44 and 46 have the same height K since the lines 42 are the bisector of a right angle.
  • the central zone is cut by four lines closed on themselves 50 to determine a central zone 51 and by four oblique lines 52 coming from the internal angles of the frame 5a.
  • the central zone 51 has a smaller surface than that 40 of the solution of FIGS. 7-8 but here there are in addition four legs 53, 54, 55 and 56.
  • This solution is a compromise between the structures of FIGS. 7-8 d 'on the one hand and 9-10 on the other. Indeed, there is a central part 51 which can be placed under the bottom 6 of the housing 3, as shown in FIG. 12 while benefiting from the presence of the legs 53-56 which remove the sharp edges of the frame 5a, as explained above.
  • the bottom 6 has a larger surface than that of the part 51. can accept this inequality because the bottom 6 is still better protected as well as without cardboard at all, but this solution is particularly suitable for the fairly frequent case where one wishes to give the housing 3 the shape of a trunk of a pyramid reversed. Indeed, we can then give the bottom 6 the same area as that of the part 51 so that it covers it entirely and completely protects it.
  • FIG. 13 an embodiment of the invention is seen according to which a second sheet of synthetic material 60 is placed on the inner face of the cardboard panels 5b, under the frame 5a, against the housing 3 and under its bottom 6.
  • the entire cardboard part 5 of the container is then entirely wrapped in waterproof synthetic material. It is good to associate this solution with that which provides for the creation of a rim 10 so that a corresponding rim 61 of the sheet 60 can be welded to it.
  • the lower edge of the cardboard panels 5b is then also enclosed.
  • a container of this type is particularly efficient since it benefits from all the advantages of cardboard: solidity, rigidity, printability and all the advantages of synthetic materials: sealing, rot-proof, neutrality, shine.
  • Such a container can be applied to obtain "boiling bags", a term which designates containers capable of withstanding the action of boiling water in which they are immersed to heat their contents.
  • the blank of FIG. 14 always includes a frame 5a and walls 5b joined by legs which should constitute feet 30.
  • the frame 5a has a branch 100 parallel to the short sides and connecting the long sides as well as a branch 101 perpendicular to the branch 100 and joining it to a small side.
  • the sheet of synthetic material 1 forms as many housings as there are passages, that is to say three in this case: 500, 501 and 502 (the housing 502 is not visible because it is outside the plane of the section in FIG. 15).
  • the three dwellings must receive products, either to prevent them from mixing, or to better protect them.
  • a single lid 7 closes this container by being fixed not only to the frame 1 but also to the branches 100 and 101 to isolate the various housings.
  • the cover 7 is intended to be removed entirely to release the three compartments at the same time.
  • the products placed in this container can, for example, constitute a culinary preparation with three essential components which should not be mixed until the last moment: a meat in sauce and two vegetables, a fish, a sauce and a vegetable and so on.
  • containers of the meal tray type with several compartments respectively containing an appetizer, a prepared dish, a cheese, a dessert, cutlery, condiments etc.
  • a plurality of compartments may be desired for articles sold in several parts to be assembled and combined with assembly members, etc.
  • the upper area 5a has a peripheral frame and branches 102 connecting the long inner sides of said frame and branches 103 connecting the short sides, which determines quadrangular passages 303, equal to one another and regularly distributed.
  • the container has fifteen passages 303, to receive a sheet of synthetic material having as many equal tight housings 503.
  • the assembly is closed by a single cover 701, fixed not only on the frame proper of the upper area 5a but also on the branches 102 and 103. Breaking lines 702 in line with the branches 102 and 103 make it possible to tear off the cover 701 fraction by fraction, above each housing 503.
  • the synthetic material can be, as is known per se, a simple or complex sheet, thermoformable or stampable.
  • the cardboard and the synthetic material can be bonded using a cold or hot adhesive or alternatively by locking hollows and reliefs of any known type.
  • the container can be quadrangular as is the most frequent case, but also circular or polygonal.
  • Each passage of the upper area for the formation of a housing can also have different sections and lateral shapes.
  • a single cover can be provided for several housings (split or not) or, on the contrary, one can be provided with a cover for each housing.
  • a cardboard blank is first created which is printed, grooved and cut to present a central incised area of at least one passage.
  • “Incised” means that the central area can as well be hollowed out (FIGS. 1 to 8 and 11 to 17) from one or more openings from which the cardboard has been removed, as to be simply notched without removal of material, which is in particular the case of FIGS. 9 and 10.
  • the printed face is that which is intended to receive the sheet of synthetic material, the latter therefore having to be transparent.
  • the blanks thus prepared are stored with a view to their subsequent recovery for their volume.
  • This volume setting to complete the container can be done where the blanks are printed or where the products are packaged.
  • the containers are delivered in volume, empty, nested and, obviously, not closed.
  • the blanks are delivered flat to the producer who mounts the containers just before filling and closing them.
  • thermoforming in a mold For the volume setting, which is equivalent to finishing the containers before filling them, the known method of thermoforming in a mold is used. This comprises one or more imprints each consisting of a raised part corresponding to the hollow volume of the container determined by the upper area and the side walls. Each blank is placed in a bell on this relief, so that the cardboard panels 5c of the walls are immobilized in their position of use, the upper area 5a being placed on the relief. The adjacent edges of the panels 5c join more or less intimately depending on whether they are provided with junction flaps 35-36 or not.
  • edges are considered to be simply "adjacent" because they constitute a discontinuity in the cardboard part of the walls and are incompatible with the slightest seal, unless the surface of the flaps 35 is glued opposite, which is an unhelpful complication since cardboard is in itself a hydrophilic material.
  • the raised part of the mold has on its upper face as many cells as the container must have and, consequently, as many passages provided in the upper area 5a. As explained, there can be only one passage for a single cell, a small number of passages for a small number of cells (this is the case in FIGS. 14 and 15) or even one or more series of passages for a plurality of cells (this is the case in FIGS. 16 and 17).
  • a continuous sheet 1 of plastic is thermoformed which is applied to the external faces of the upper area 5a and of the side panels 5c and which, under the combined effect of the temperature and pressure, penetrates into the cells of the mold by crossing the passages of the upper area 5a.
  • these legs can either be folded down to their final position, as the wall panels are folded down, or use the pushing effect of the sheet 1 during its thermoforming to cause the folding of these legs.
  • the tabs must be determined by well marked creasing lines, or even incised, so that their folding is easy and does not oppose excessive resistance.
  • the sheet 1 it must be strong enough and / or thick to exert a mechanical action on the legs without tearing or taking on improper shapes.
  • a cardboard part 40-51 (FIGS. 8 and 12) is placed in each cell so that the sheet 1 adheres to it during its thermoforming.
  • the filled, conditioned and sealed containers are then grouped together for dispatch.

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Abstract

Le contenant est caractérisé en ce qu'il est constitué par une feuille en matière synthétique 1 qui est conformée pour déterminer au moins un logement étanche 3, une aire plane 2 autour du ou des logements 3 et des parois extérieures continues 4 qui entourent ledit ou lesdits logements 3 et qui ont une hauteur H au moins égale à celle h de ces derniers, la feuille en matière synthétique 1 étant doublée d'au moins une couche de carton 5 contrecollée substantiellement sur toute la surface interne de chaque paroi 4 et de l'aire 2. De préférence, le contenant comprend d'une part une feuille en matière synthétique en une seule pièce 1 qui constitue une paroi extérieure ininterrompue 4 selon tout le pourtour du contenant et une aire supérieure plane 2, et qui forme au moins un logement 3 à l'intérieur du volume déterminé par le pourtour 4 du contenant et par l'aire supérieure 2, et d'autre part une partie en carton 5 constituant en une seule pièce une aire supérieure 5 a traversée d'au moins un passage 5 b et des parois latérales à bords adjacents 5 c.

Description

  • On connait déjà des contenants généralement nommés "barquettes" et destinés à recevoir des produits liquides, coulants ou gras, ce qui est souvent le cas de produits alimentaires : yaourts, beurre, préparations culinaires etc. Ces contenants doivent par conséquent être étanches. En outre, ils doivent avoir une constitution robuste pour supporter les contraintes des transports et des stockages ainsi qu'une présentation esthétique et attractive puisqu'ils sont destinés à la présentation des produits au public.
  • Or, il est difficile de concilier ces impératifs car l'étanchéité ne peut pas être procurée par le carton qui est hydrophile, alors que ce matériau est le mieux adapté à l'obtention d'une présentation esthétique de haute qualité. Les matières synthétiques, au contraire, sont un matériau étanche facile à mettre en oeuvre mais ont une présentation médiocre à cause de la résistance qu'elles opposent à une impression convenable.
  • On a alors pensé à associer le carton et une matière synthétique pour combiner les avantages propres à chacun de ces matériaux, mais on se heurte encore à certaines difficultés qui tiennent, notamment, à la mise en place d'opercules destinés à enfermer le produit emballé sans risque de fuite.
  • Une solution à ce problème est décrite dans le document FR-A-2.480.708 qui prévoit la création d'un cadre en une seule pièce pour constituer une surface plane et régulière sur laquelle un opercule peut être appliqué et fixé sans risque sérieux de fuite.
  • Mais l'évolution de la consommation pousse la clientèle à énoncer de nouveaux besoins et les contenants doivent être de plus en plus performants pour supporter sans dommage des traitements très contraignants : congélation, surgélation, réchauffage, cuisson des aliments dans leur conditionnement, longue conservation des parfums et saveurs, protection contre l'oxydation et le vieillissement, parois à effet barrière, vide intérieur, atmosphère contrôlée etc.
  • Actuellement, il n'existe pratiquemment aucun conditionnement basé sur un principe permettant de le réaliser selon différentes variantes en fonction de la demande de la clientèle. On comprend, par exemple, qu'il soit irréaliste de vouloir faire le vide dans une barquette en évitant une déformation de ses parois.
  • Ces nouvelles orientations des besoins, ont pour effet de disqualifier, pour certains emplois, les contenants dont les parois présentent à l'extérieur une partie en carton car "l'agression" de l'humidité ne vient pas seulement de l'intérieur mais aussi de l'extérieur (stockage en atmosphère humide par exemple).
  • Jusqu'à ce jour, on a essentiellement protégé le carton contre l'humidité ou les graisses internes en prévoyant une feuille en matière synthétique à l'intérieur du carton et non à l'extérieur. C'est le cas du contenant décrit dans le document cité plus haut FR-A-2 480 708 et de celui décrit dans le document FR-A2 576 881.
  • La présente invention apporte une solution tout à fait neuve grâce à laquelle on peut adopter différents modes de réalisation de contenants à partir d'une même solution générale combinant les nécessités d'une étanchéité interne et d'une étanchéité externe.
  • A cette fin, l'invention a pour objet un contenant caractérisé en ce qu'il est constitué par une feuille en matière synthétique qui est conformée pour déterminer au moins un logement étanche, une aire plane autour du ou des logements et des parois extérieures continues qui entourent ledit ou lesdits logements et qui ont une hauteur au moins égale è celle de ces derniers, la feuille en matière synthétique étant doublée d'au moins une couche de carton contre collée substantiellement sur toute la surface interne de chaque paroi et de l'aire.
  • Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
    • - le contenant comprend d'une part une feuille en matière synthétique en une seule pièce qui constitue une paroi extérieure ininterrompue selon tout le pourtour du contenant et sur l'aire supérieure plane, et qui forme au moins un logement à l'intérieur du volume déterminé par le pourtour du contenant et par l'aire supérieure, et d'autre part une partie en carton constituant en une seule pièce une aire supérieure traversée d'au moins un passage et des parois latérales à bords adjacents;
    • - le' contenant présente un rebord périphérique continu situé dans un plan parallèle à celui de l'aire supérieure et au niveau du bord inférieur des parois latérales, un opercule devant être fixé sur ledit rebord, au-dessous du ou des logements;
    • - la feuille en matière synthétique est du type souple, susceptible de se rétracter autour de son contenu, au-dessous de l'aire supérieure seulement, lorsque, à la manière connue, on crée un vide à l'intérieur du ou des logements après remplissage;
    • - autour du ou des logements des lignes d'affaiblissement sont prévues pour permettre de séparer le ou les logements du reste du contenant;
    • - l'opercule présente des lignes de rupture permettant son arrachage par fractions au-dessus de chaque logement;
    • - l'aire supérieure présente des lignes d'affaiblissement à l'aplomb des lignes de rupture de l'opercule et en ce que les parois latérales présentent des lignes d'affaiblissement dans l'alignement de celles de l'aire supérieure;
    • - le contenant comprend des pieds qui sont situés dans les angles et à l'intérieur des parois latérales de la partie en carton et dont la base se trouve un peu en deça du bord inférieur des parois latérales, le périmètre du contenant au niveau de l'aire supérieure étant plus petit que le périmètre du contenant au niveau dudit bord inférieur des parois latérales;
    • - une seconde feuille en matière synthétique est appliquée à l'intérieur des parois latérales et sous l'aire supérieure;
    • - le carton de l'aire supérieure est solidaire de pattes rabattues vers l'intérieur du ou de chaque passage et appliquées contre le ou les logements formés par la matière synthétique;
    • - les pattes ont des arêtes latérale obliques résultant du découpage de la partie centrale en carton du ou de chaque passage selon des lignes issues chacune d'un angle interne du ou desdits passages;
    • - les pattes rabattues ont une hauteur sensiblement égale à la moitié de la plus courte distance qui sépare deux côtés opposés du ou de chaque passage;
    • - les pattes sont constituées par ce qui reste de la partie centrale en carton du ou de chaque passage, après découpage d'une zone centrale;
    • - le ou chaque passage découpé dans le carton de l'aire supérieure détermine une zone centrale et celle-ci est disposée dans un plan parallèle à celui de l'aire supérieure, sous le ou les logements où elle est fixée;
    • - la seconde feuille en matière synthétique est appliquée à l'intérieur des parois latérales, sous l'aire supérieure, à l'extérieur du ou des logements et éventuellement sous la zone centrale fixée au(x) logement(s) ;
    • - la partie en carton présente des volets qui réunissent les deux bords voisins des parois et qui doivent être pliés l'un contre l'autre vers l'intérieur du contenant, sensiblement selon la bissectrice de l'angle que les bords adjacents des parois forment après pliage, afin de former des pieds qui sont situés dans les angles et à l'intérieur des parois latérales;
    • - les volets sont coupés de telle sorte que les pieds (30) présentent après pliage une base qui se trouve un peu en deça du bord inférieur desdites parois latérales, le périmètre du contenant au niveau de l'aire supérieure étant plus petit que le périmètre du contenant au niveau dudit bord inférieur des parois latérales.
  • L'invention a également pour objet un procédé pour l'obtention d'un contenant du type ci-dessus, caractérisé en ce que l'on crée un flan de carton imprimé, rainé et découpé, qu'on le stocke avec d'autres semblables, qu'on le prélève du stock, qu'on le met en volume par pliage de ses parties périphériques pour constituer une partie en carton présentant à l'extérieur sa face imprimée et comprenant une aire supérieure découpée d'au moins un passage et des parois latérales à bords adjacents, qu'on le met en place dans un moule de thermoformage, qu'on thermoforme une feuille en matière synthétique devant adhérer substantiellement à toute la surface imprimée de la partie en carton en recouvrant de manière étanche tous les espaces subsistant au droit des bords adjacents des parois et en formant autant de logements étanches qu'il y a de passages dans l'aire supérieure, ledit ou lesdits passages devant être situés à l'aplomb d'au moins un alvéole du moule, qu'on retire du moule le contenant constitué par l'assemblage de la partie en carton et de la feuille en matière synthétique.
  • L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
    • La figure 1 est une vue schématique en coupe d'un contenant conforme à l'invention devant recevoir un opercule représenté au-dessus de lui.
    • La figure 2 est une vue schématique en coupe d'un contenant conforme à l'invention devant recevoir deux opercules représentés au-dessus et au-dessous de lui.
    • La figure 3 représente schématiquement en coupe un contenant conforme à l'invention, présentant un logement rempli d'un produit et dans lequel on a fait le vide.
    • La figure 4 illustre une variante de l'invention selon laquelle on prévoit des lignes d'affaiblissement permettant de fragmenter le contenant après son achat en magasin.
    • La figure 5 est une vue schématique en coupe montrant deux contenants conformes à l'invention identiques, munis de pieds et en position de gerbage.
    • La figure 6 est une vue schématique partielle montrant la structure d'un contenant conforme à l'invention observée à l'un de ses angles, où se trouve un pied permettant le gerbage de deux contenants identiques, comme représenté sur la figure 5.
    • La figure 7 est une vue en plan d'un flan de carton découpé et rainé conformément à l'invention pour l'obtention, par pliage puis thermoformage d'une feuille en matière synthétique, d'un contenant du type de celui de la figure 8.
    • La figure 8 est une vue schématique en coupe d'un contenant conforme à l'invention selon un mode de réalisation particulier prévoyant une partie en carton située sous un logement en matière synthétique et obtenu à partir du flan de la figure 6.
    • La figure 9 est une vue en plan d'un flan de carton découpé et rainé conformément à l'invention pour l'obtention, par pliage puis thermoformage d'une feuille en matière synthétique, d'un contenant du type de celui de la figure 10.
    • La figure 10 est une vue schématique en coupe d'un contenant conforme à l'invention selon un mode de réalisation particulier prévoyant des pattes aussi longues que possible à l'intérieur d'un passage de l'aire supérieure et
    • obtenu à partir du flan de la figure 9.
    • La figure 11 est une vue en plan d'un flan de carton découpé et rainé conformément à l'invention pour l'obtention, par pliage puis thermoformage d'une feuille en matière synthétique, d'un contenant du type de celui de la figure 12.
    • La figure 12 est une vue schématique en coupe d'un contenant conforme à l'invention selon un mode de réalisation particulier prévoyant des pattes assez courtes à l'intérieur d'un passage de l'aire supérieure et obtenu à partir du flan de la figure 11.
    • La figure 13 est une vue schématique en coupe d'un contenant conforme à l'invention et comportant une partie en carton entièrement enrobée de matière synthétique étanche afin de pouvoir être plongé dans l'eau, par exemple.
    • La figure 14 est une vue en plan d'un flan de carton découpé et rainé conformément à l'invention pour l'obtention, par pliage puis thermoformage d'une feuille en matière synthétique, d'un contenant du type de celui de la figure 15.
    • La figure 15 est une vue schématique en coupe d'un contenant conforme à l'invention et comportant un cadre supérieur et plusieurs compartiments couverts par un seul opercule destiné à être retiré en entier pour démasquer tous les compartiments à la fois.
    • La figure 16 est une vue en plan d'un flan de carton découpé et rainé conformément à l'invention pour l'obtention, par pliage puis thermoformage d'une feuille en matière synthétique, d'un contenant du type de celui de la figure 17.
    • La figure 17 est une vue schématique en coupe d'un contenant conforme à l'invention et comportant plusieurs compartiments couverts par un seul opercule destiné à être retiré par fractions, chacune lors du retrait d'un compartiment, les compartiments étant rendus séparables individuellement grâce à des lignes d'affaiblissement.
  • En se reportant à la figure 1, on voit qu'un contenant conforme à l'invention comprend une feuille en matière synthétique 1 qui constitue, en une seule pièce, une aire supérieure 2, un logement 3 et des parois latérales 4 déterminant la hauteur du contenant et formant un entourage continu étanche, à la manière d'une boîte sans fond.
  • La feuille en matière synthétique 1 est doublée d'une couche de carton 5, ici en une seule pièce, ayant d'une part, sous l'aire supérieure 2 un panneau 5a traversé d'une ouverture centrale 5b qui constitue un passage vers le volume déterminé par les parois latérales 4, et d'autre part autant de panneaux 5c qu'il y a de parois 4.
  • La feuille en matière synthétique 1 s'étend par le passage 5b et le logement 3 a une hauteur h sensiblement égale à celle H des parois latérales 4-5, mais légèrement inférieure afin de laisser subsister un jeu x entre le fond 6 du logement 5 et un plan p sur lequel le contenant peut être posé.
  • Après remplissage du logement 3, par exemple au moyen de machines de conditionnement automatiques, peseuses ou doseuses, un opercule 7 est appliqué sur le cadre 2-5 et y est fixé par tout moyen connu: collage, soudage à chaud ou aux ultra-sons etc. On voit qu'avec un tel contenant on dissocie les fonctions de contenance, de protection, de stabilité et de présentation. Il devient alors possible de traiter la partie "utile" qu'est le logement 3 différemment de la "façade" qu'est l'ensemble des parois 4-5. La partie en carton 5 est imprimée sur sa face extérieure contre-collée à la feuille 1, laquelle est transparente pour laisser apparaître l'impression du carton. On remarque que les panneaux en carton 5c sont simplement adjacents car il n'est pas prévu de pattes de recouvrement, contrairement à une méthode bien connue à ce jour. Et pourtant, le contenant est étanche grâce à la feuille en matière synthétique 1 qui est continue et qui recouvre extérieurement les discontinuités des angles de la partie en carton. Le contenant est donc résistant aux agressions extérieures et parvient en parfait état de présentation aux points de vente, malgré transports, stockages intermédiaires et manipulations. Bien entendu, le carton contribue à la robustesse, à la rigidité et à la résistance du contenant mais il est placé sous la couche étanche et son décor est donc protégé.
  • Il faut remarquer, cependant, que la "partie utile" du contenant, à savoir le logement 3, est elle-même étanche et donc parfaitement apte à jouer son rôle de protection du produit emballé.
  • La partie en carton 5 est avantageusement formée en une seule pièce, par découpage et rainage d'un unique flan de carton. Des lignes de rainage périphériques permettent de rabattre les parois 5c par pliage. Ce flan peut recevoir aisément toute impression en toutes couleurs grâce à l'hydrophilie bien connue du carton, lequel est en outre robuste et a la rigidité voulue pour donner au contenant une bonne résistance à l'écrasement, aux chocs et autres contraintes inhérentes au manipulations des contenant. Ce mode de réalisation conduit aussi à laisser subsister des discontinuités aux angles du contenant, du fait que les panneaux 5c voisins sont simplement adjacents, sans élément de recouvrement.
  • La fixation de la feuille 1, fondamentalement nécessaire à la "fixation" du logement 3 sur la partie en carton 5, a pour conséquence de créer à l'extérieur du contenant un pelliculage continu (même au droit des discontinuités de la partie en carton 5) dont l'aspect est particulièrement esthétique et attractif. La présence de matière synthétique sur la face extérieure du cadre 1 permet d'appliquer l'opercule 7 par soudage à chaud, celui-ci comprenant à cette fin une feuille en matière synthétique thermosoudable 8. Ici, on a prévu en outre une feuille de carton 9 pour recevoir des impressions soit à titre d'information utile, soit à titre publicitaire ou décoratif.
  • En se reportant maintenant à la figure 2, on voit un contenant analogue à celui de la figure 1 mais comportant une variante selon laquelle la feuille 1 est découpée pour être un peu plus longue et un peu plus large que ce qui serait strictement nécessaire à son alignement avec le bas des panneaux de carton 5c. Par thermoformage, la feuille 4 est redressée selon tous ses bords pour constituer un rebord périphérique continu 10 au bas des parois latérales 4-5. On peut alors appliquer un second opercule 11 thermosoudé sur le rebord 10 pour obturer de manière étanche tout le volume 12 compris entre le dessous du cadre 1, l'intérieur des parois latérales 4-5 et le dessous du logement 3. ainsi, l'air qui se trouvait dans cet espace est occlus et constitue un isolant thermique grâce auquel le contenant conforme à l'invention peut être utilisé pour des produits sensibles à la température : crème glacées, desserts, sorbets et autres. Le second opercule peut lui aussi être composé d'une feuille thermosoudable 13 et d'une feuille de carton 14, celle-ci ayant dans ce cas d'autres raisons d'être que celle 9 de l'opercule 7 : elle donne de la rigidité à l'ensemble du contenant puisqu'elle maintient les parois 4-5 et les empêche de ployer vers le centre du contenant et elle contribue à l'isolation thermique en séparant l'air occlus dans le volume 12 de celui de l'atmosphère extérieure. Par la rigidité qu'il apporte, le second opercule 11 est donc utile même si les qualités d'isolation du contenant ne sont pas importantes pour tel ou tel produit.
  • Sur la figure 3, on voit une illustration de l'intérêt qu'il y a à dissocier la fonction pure d'emballage de la fonction pure de présentation. Ici, le contenant est utilisé pour l'emballage de produits à conserver sous vide. Pour cette raison, la feuille 1 est de la qualité connue en elle-même pour se prêter à la déformation due à la dépression que l'on applique dans le logement 3. Après remplissage, vide et operculage, le contenant est dans la situation représentée sur la figure 3 : la feuille 1 est fortement rétractée sur la masse du produit emballé A et cet ensemble prend une forme qui est à la fois peu attrayante et peu pratique. Actuellement, cette solution n'est pratiquement utilisée qu'avec des sachets qui sont ensuite placés dans des boites en carton afin que le produit mis en vente soit présentable et que les contenants puissent être empilés et rangés convenablement. Le contenant conforme à l'invention est, on le voit, plus pratique, plus rationnel et plus économique. Il rend possible de nouvelles solutions de conditionnement et de présentation. Sur la figure 4, on a représenté une variante de réalisation de l'invention selon laquelle on prévoit des lignes d'affaiblissement, par exemple des alignements de perforations 20, placées à des endroits judicieusement choisis pour permettre de fragmenter le contenant. Cela peut être utile pour séparer le logement 3 en matière synthétique de la partie en carton ou pour fractionner un contenant prévu avec plusieurs logements indépendants. Il est en effet possible de prévoir un contenant ayant une aire supérieure présentant un cadre multiple, à la manière d'un caillebotis, et une feuille de matière synthétique formant autant de logements qu'il y a de "cases" entre les bandes de carton. Il est alors intéressant de pouvoir fractionner le contenant dont chaque logement représente une portion. Si les produits emballés dans un tel contenant doivent être conservés au froid, on place le contenant dans un frigorifique et l'on prélève les portions une par une en découpant le cadre et l'opercule le long des perforations 20.
  • Comme on le sait, il est avantageux de pouvoir gerber plusieurs contenants identiques en évitant qu'ils se coincent les une dans les autres. A cette fin, on prévoit que le périmètre du contenant au niveau de l'opercule 7 est plus petit que le périmètre au niveau du bas des parois latérales 4-5. Comme on le voit sur le dessin, le contenant a alors une section verticale en forme de trapèze. Cette géométrie à elle seule permet à un contenant supérieur de coiffer le dessus d'un contenant inférieur comme on le voit sur la figure 5. Mais elle n'est pas satisfaisante avec des contenants selon l'invention car ceux-ci reposeraient sur les opercules des contenants inférieurs par le logement 3 qui pourrait être trop souple ou trop fragile pour constituer une base sérieuse. C'est pourquoi selon l'invention on prévoit en outre des pieds 30 à certains au moins des angles de chaque contenant, afin qu'ils prennent contact avec un contenant inférieur avant que le logement 5 atteigne ce dernier. Les pieds 30 sont dimensionnés de telle sorte que leur partie inférieure ou base 31 se trouve un peu en-deça des arêtes inférieures des parois 4-5. Ainsi, le contenant supérieur peut coiffer légèrement le contenant inférieur pour assurer la stabilité latérale et le logement 3 est situé un peu au-dessus du contenant inférieur, c'est-à-dire protégé contre les coups, pressions et frottements. On peut constituer les pieds 30 comme on va le décrire maintenant en regard des figures 5, 6 et 7. Les parois en carton 5c sont non seulement solidaires de l'aire supérieure 2, mais aussi de pattes qui les relient deux à deux à chaque angle du contenant (ici quatre puisque le contenant est quadrangulaire). Des lignes de rainage 32, 33 et 34 déterminent deux volets 35 et 36 et son situées de telle sorte que lors du pliage des parois 5c par rapport à l'aire supérieure 2, les volets 35 et 36 se plient l'un contre l'autre vers l'intérieur du contenant et non vers l'extérieur, comme cela se voit sur la figure 6.
  • Les volets 35 et 36 sont limités par des bords 37 et 38 perpendiculaires aux lignes 32 et 34 et écartés des bords des parois 2 selon une distance y égale à la profondeur de l'emboîtement que l'on désire obtenir lors du gerbage de deux contenants (figure 5).
  • Les volets 35 et 36 sont également coupés par deux lignes convergentes qui forment une sorte d'encoche 39 et, après pliage des volets 35 et 36 l'un contre l'autre, ces deux lignes deviennent adjacentes et constituent ensemble la base 31 des pieds 30. Lors du pliage des panneaux 5c, les volets 35 et 36 se plient l'un contre l'autre symétriquement de sorte qu'un équilibre naturel se trouve lorsque les volets s'étendent sensiblement selon la bissectrice de l'angle que font les deux panneaux 5c. Ici, le contenant est quadrangulaire, les parois sont perpendiculaires et, donc, les pieds 30 font à peu près un angle de quarante cinq degrés avec les panneaux 5c adjacents. Ces dispositions sont le gage d'un très bon équilibre des contenants gerbés et d'une très bonne protection des logements 3.
  • Bien que les volets 35 et 36 soient reliés entre eux et qu'à ce titre ils relient deux panneaux voisins, ils ne créent aucune étanchéité de la partie en carton (d'ailleurs hydrophile en soi) et ici encore laissent subsister une discontinuité de la partie en carton des parois. Cela se voit particulièrement bien sur la figure 6. Par conséquent, on qualifie encore "d'adjacents" les deux panneaux 5c voisins, en raison de cette discontinuité des parois. En supposant même que les volets 35 et 36 soient collés l'un à l'autre au moyen d'un adhésif étanche, cette obturation serait peu significative car elle entraînerait une complication de la fabrication, une augmentation du coût de production et n'aurait pratiquement aucun effet sur l'aspect esthétique du contenant terminé.
  • On ne parviendrait donc pas à un équivalent de l'invention en recouvrant le flan de la figure 7 avec une feuille en matière synthétique et en effectuant ultérieurement la mise en volume de l'ensemble car la feuille présente sur les volets 35 et 36 permettrait de les réunir par collage à chaud, par exemple, mais outre l'obtention seulement partielle d'une étanchéité douteuse, le contenant aurait des parois extérieures discontinues constituant à ses angles des zones de fragilité et d'esthétique médiocre.
  • La figure 6 montre particulièrement bien comment la feuille 1 continue assure à la fois l'étanchéité extérieure des parois du contenant et renforce les angles en recouvrant les discontinuités de la partie en carton 5. A noter que cette qualité est indépendante de la position des volets 35-36 à l'intérieur des parois 5c et de la présence ou de l'absence d'une seconde feuille en matière synthétique sur la face interne de la partie en carton 5 (voir figure 13 et description correspondante).
  • En observant la figure 7, on voit que pour ménager le passage 5b de la partie en carton 5, on crée une zone centrale 40. Sur les figures 1 à 6, on a supposé que cette zone centrale 40 est éliminée. La figure 8 illustre une possibilité d'emploi de cette zone 40. Lors du découpage du flan de carton, la zone 40 est maintenue à sa place, par exemple en prévoyant des ponts non découpés entre elle et son entourage, comme cela est connu en soi. Ultérieurement, la zone 40 est détachée et placée à l'aplomb de l'endroit où le logement 3 doit se situer. Quand la feuille 1 est mise en place, le fond 6 du logement 3 rencontre la zone 40 contre laquelle il se colle. Après fixation de la partie en carton 5 et de la feuille en matière synthétique 1, la zone 40 se trouve donc assujettie sous le fond 6 du logement 3, comme on le voit sur la figure 8. On renforce ainsi la résistance du logement 3 qui est apte à supporter des chocs, pressions ou frottements lors des manipulations du contenant.
  • Dans le cas d'un contenant pour portions, on peut prévoir de placer ainsi une zone centrale sous le fond de chaque logement 3.
  • D'après la description ci-dessus, la zone centrale 40 représente toute la surface de carton située à l'intérieur du cadre 5a et, par conséquent, le logement 3 est exclusivement formé de matière synthétique, sauf pour ce qui est de son fond 6 quand on lui adjoint la zone 40.
  • On peut aussi adopter une autre solution qui consiste à utiliser la zone centrale en carton 40 pour renforcer la feuille en matière synthétique 1. Ce renforcement peut prendre deux formes qui sont illustrées respectivement par les figures 9-10 d'une part et 11-12 d'autre part.
  • Selon la première forme, la zone centrale 40 est séparée des côtés intérieurs du cadre 5a par des lignes de rainage 41 et sa surface est découpée selon des lignes 42 issues des angles du cadre 5a et déterminant quatre pattes 43, 44, 45 et 46. Compte tenu de la forme rectangulaire du cadre 5a, les pattes 44 et 46 sont triangulaires alors que les pattes 43 et 45 sont trapézoïdales. Lors de la mise en volume du flan de carton, les pattes 43 et 46 sont rabattues vers le bas selon des angles déterminés par la forme que l'on veut donner au logement 3. Si les parois de celui-ci sont inclinées pour que le logement 3 ait une forme de tronc de pyramide inversé, par exemple, les pattes 43 et 46 seront pliées selon les angles à la base de ces parois. Ici on a représenté un cas simple qui est celui où le logement 3 est parallélépipédique de sorte que les pattes 43 à 46 sont dans des plans perpendiculaires à celui du cadre 5a.
  • Lorsque la feuille 1 est mise en place par thermoformage, elle se moule contre les pattes 43 et 46, les recouvre tout entières et se colle à elles comme cela est représenté sur la figure 10. Le contenant terminé a ainsi une grande robustesse car les parois du logement 3 sont rigidifiées et renforcées par les pattes en carton 43 à 46.
  • On remarque sur la figure 10, que cette construction supprime les arêtes vives du passage 5b que l'on voit sur les figures 1 à 5 puisque ce passage est obtenu par découpage du cadre 5a et de la zone 40.
  • Si le carton est fin et rigide, ces arêtes vives peuvent constituer des lignes de faiblesse puisqu'elles tendent à fendre la feuille 1, surtout si le produit emballé dans le logement 3 est lourd, car le logement 3 et son contenu sont en quelque sorte suspendus au cadre 2-5a. La présence des pattes 43 à 46 est donc un élément supplémentaire de renforcement du contenant.
  • La hauteur K des pattes 43 et 46 a la valeur maximum possible qui est égale à la moitié de la distance qui sépare les deux côtés opposés du cadre 5a les plus rapprochés ou, ce qui revient au même, des deux côtés opposés les plus rapprochés du passage créé lors du rabattement des pattes 43-46 pour la feuille 1. Les pattes 44 et 46 ont la même hauteur K puisque les lignes 42 sont la bissectrice d'un angle droit. On pourrait bien entendu découper les pattes 43-46 différemment, notamment par des lignes perpendiculaires aux côtés du cadre 5a mais on disposerait de moins de surface de renforcement. Il est donc intéressant de donner aux pattes 43-46 des arêtes latérales obliques aboutissant aux angles du passage (ou angles internes du cadre 5a).
  • Selon la seconde forme, la zone centrale est découpée par quatre lignes fermées sur elles- mêmes 50 pour déterminer une zone centrale 51 et par quatre lignes obliques 52 issues des angles internes du cadre 5a. La zone centrale 51 a une surface moindre que celle 40 de la solution des figures 7-8 mais on dispose ici en plus de quatre pattes 53, 54, 55 et 56. Cette solution est un compromis entre les structures des figures 7-8 d'une part et 9-10 d'autre part. En effet, on dipose d'une partie centrale 51 que l'on peut disposer sous le fond 6 du logement 3, comme cela est représenté sur la figure 12 tout en bénéficiant de la présence des pattes 53-56 qui suppriment les arêtes vives du cadre 5a, comme on l'a expliqué plus haut.
  • Si les parois latérales du logement 3 sont perpendiculaires au plan du cadre 1, comme représenté sur la figure 12, il est clair que le fond 6 a une surface plus grande que celle de la partie 51. On peut accepter cette inégalité car le fond 6 est tout de même mieux protégé ainsi que sans carton du tout, mais cette solution s'adapte particulièrement bien au cas assez fréquent où l'on désire donner au logement 3 la forme d'un tronc de pyramide inversé. En effet, on peut alors donner au fond 6 la même superficie que celle de la partie 51 afin que celle-ci le recouvre tout entier et le protège complètement.
  • En se reportant maintenant à la figure 13, on voit un mode de réalisation de l'invention selon lequel on dispose une seconde feuille de matière synthétique 60 sur la face intérieure des panneaux de carton 5b, sous le cadre 5a, contre le logement 3 et sous son fond 6. Toute la partie en carton 5 du contenant est alors entièrement enveloppée de matière synthétique étanche. Il est bon d'associer cette solution à celle qui prévoit la création d'un rebord 10 pour qu'un rebord correspondant 61 de la feuille 60 puisse y être soudé. La tranche inférieure des panneaux en carton 5b est alors aussi enfermée.
  • Un contenant de ce type est particulièrement performant puisqu'il bénéficie de tous les avantages du carton : solidité, rigidité, imprimabilité et de tous les avantages des matières synthétiques : étanchéité, imputrescibilité, neutralité, brillance. Un tel contenant peut être appliqué à l'obtention de "boiling bags", terme qui désigne les contenants capable de résister à l'action de l'eau bouillante dans laquelle on les plonge pour faire réchauffer leur contenu.
  • Comme le fond 6 du logement 3 est doublé par la feuille 60, on peut ne pas utiliser la partie centrale du cadre 5a pour le renforcer. Néanmoins, ici on a représenté ce cas pour montrer que la partie centrale 40 doit être prise entre les deux feuilles 4 et 60 si l'on veut un contenant entièrement recouvert de matière synthétique sur toutes ses faces.
  • Sur les figures 14 et 15, on a représenté un mode de réalisation destiné à illustrer la possibilité d'appliquer l'invention à la réalisation de contenants à compartiments multiples.
  • Le flan de la figure 14 comporte toujours un cadre 5a et des parois 5b réunies par des pattes devant constituer des pieds 30. Mais le cadre 5a présente une branche 100 parallèle aux petits côtés et reliant les grands côtés ainsi qu'une branche 101 perpendiculaire à la branche 100 et joignant celle-ci à un petit côté. On crée ainsi un passage 300 et deux passages plus petits 301 et 302. La feuille en matière synthétique 1 forme autant de logements qu'il y a de passages, c'est-à-dire trois en l'occurrence : 500, 501 et 502 (le logement 502 n'est pas visible car il se trouve hors du plan du coupe sur la figure 15). Les trois logements doivent recevoir des produits, soit pour empêcher qu'ils se mélangent, soit pour mieux les protéger. On peut ainsi créer des plateaux-repas devant contenir par exemple une salade, un plat en sauce et un dessert. On peut également réaliser des contenants pour la vente de produits divers ou devant être mélangés au moment de l'emploi seulement. Un seul opercule 7 ferme ce contenant en étant fixé non seulement au cadre 1 mais aussi aux branches 100 et 101 pour isoler les différents logements.
  • L'opercule 7 est destiné à être retiré en entier pour dégager les trois compartiments à la fois. Les produits placés dans ce contenant peuvent, par exemple, constituer une préparation culinaire à trois composants essentiels ne devant être mélangés qu'au dernier moment : une viande en sauce et deux légumes, un poisson, une sauce et un légume et ainsi de suite.
  • Selon le même principe, on peut fabriquer des contenants du genre plateau-repas à plusieurs compartiments contenant respectivement un hors d'oeuvre, un plat préparé, un fromage, un dessert, des couverts, des condiments etc.
  • On peut évidemment utiliser l'invention pour réaliser des contenants destinés à des produits non alimentaires. Une pluralité de compartiments peut être souhaitée pour des articles vendus en plusieurs pièces à assembler et combinées à des organes d'assemblage etc.
  • En se reportant maintenant aux figures 16 et 17, on voit un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel le contenant forme toujours un ensemble unitaire avec une aire supérieure 2-5a présentant un cadre plan en une seule pièce mais ce contenant, ici, est destiné à être ouvert par fractions et non plus en une seule fois.
  • L'aire supérieure 5a présente un cadre périphérique et des branches 102 reliant les grands côtés intérieurs dudit cadre et des branches 103 reliant les petits côtés, ce qui détermine des passages 303 quadrangulaires, égaux entre eux et régulièrement répartis. Avec l'exemple représenté ici, le contenant possède quinze passages 303, devant recevoir une feuille en matière synthétique ayant autant de logements étanches égaux entre eux 503.
  • L'ensemble est fermé par un opercule unique 701, fixé non seulement sur le cadre proprement dit de l'aire supérieure 5a mais également sur les branches 102 et 103. Des lignes de rupture 702 au droit des branches 102 et 103 permettent d'arracher l'opercule 701 fraction par fraction, au-dessus de chaque logement 503.
  • Pour vider le logement 503 de son contenu, on peut, si le produit le permet, retourner le contenant tout entier et presser sur le logement 503 dont les parois se déforment, afin d'expulser le produit.
  • On peut également prévoir la séparation des logements 503 et des parties en carton individuelles à chacun d'eux, comme on l'a représenté sur la figure 17. Pour cela, il faut prévoir des lignes d'affaiblissement 104 du carton au milieu de chaque branche 102 et des lignes d'affaiblissement 105 au milieu de chaque branche 103. En outre, des lignes d'affaiblissement 201 sur les grandes parois 4-5c et des lignes d'affaiblissement 202 sur les petites parois 4-5c doivent être prévues dans le prolongement des lignes 104 et 105. La feuille en matière synthétique constituant les logements 503 peut, elle aussi, être marquée de lignes d'affaiblissement. On peut également former simultanément les lignes d'affaiblissement de la partie en carton, de la feuille en matière synthétique voire de l'opercule 700 lorsque le contenant est mis en volume, notamment en créant des lignes de fines perforations suffisamment éloignées des bords supérieurs des logements 503 pour conserver leur étanchéité individuelle.
  • Naturellement, dans la pratique on peut combiner plusieurs des modes de réalisation décrits et représentés : contenant pelliculé extérieurement et intérieurement (figure 13) et isolant (figure 2) gerbable (figure 5) avec fond renforcé (figure 13) et à compartiments multiples (figures 15) par exemple.
  • La matière synthétique peut être, ainsi que cela est connu en soi, une feuille simple ou complexe, thermoformable ou emboutissable. La liaison du carton et de la matière synthétique peut se faire par usage d'un adhésif à froid ou a chaud ou bien encore par verrouillage de creux et reliefs de tout type connu.
  • Le contenant peut être quadrangulaire comme cela est le cas le plus fréquent, mais aussi circulaire ou polygonal. Chaque passage de l'aire supérieure pour la formation d'un logement peut également avoir différentes sections et formes latérales. Un seul opercule peut être prévu pour plusieurs logements (fractionnable ou pas) ou, au contraire, on peut prévoir un opercule par logement.
  • Selon l'invention, pour fabriquer un contenant du type général que l'on a décrit plus haut, on crée d'abord un flan de carton qui est imprimé, rainé et découpé pour présenter une aire centrale incisée d'au moins un passage.
  • "Incisée" signifie que l'aire centrale peut aussi bien être évidée (figures 1 à 8 et 11 à 17) d'une ou plusieurs ouvertures dont le carton a été retiré, qu'être simplement entaillée sans retrait de matière, ce qui est notamment le cas des figures 9 et 10.
  • La face imprimée est celle qui est destinée à recevoir la feuille en matière synthétique, celle-ci devant donc être transparente.
  • Les flans ainsi préparés, sont stockés en vue de leur reprise ultérieure pour leur mise en volume. Cette mise en volume pour terminer le contenant, peut se faire là où les flans sont imprimés ou bien là où les produits sont conditionnés. Dans le premier cas, les contenants sont livrés en volume, vides, emboîtés et, évidemment non fermés. Dans le deuxième cas, les flans sont livrés à plat au producteur qui monte les contenants juste avant de les remplir et de les fermer.
  • Pour la mise en volume, qui équivaut à la finition des contenants avant leur remplissage, on utilise la méthode connue en soi du thermoformage dans un moule. Celui-ci comporte une ou plusieurs empreintes constituées chacune d'une partie en relief correspondant au volume creux du contenant déterminé par l'aire supérieure et les parois latérales. Chaque flan est placé en cloche sur ce relief, pour que les panneaux en carton 5c des parois soient immobilisés dans leur position d'utilisation, l'aire supérieure 5a étant placée sur le relief. Les bords adjacents des panneaux 5c se joignent plus ou moins intimement selon qu'ils sont munis ou pas de volets de jonction 35-36. Mais de toutes façons, on considère ces bords comme simplement "adjacents" car ils constituent une discontinuité de la partie en carton des parois et sont incompatibles avec la moindre étanchéité, à moins d'encoller la surface des volets 35 en regard, ce qui est une complication peu utile puisque le carton est en soi un matériau hydrophile.
  • La partie en relief du moule présente sur sa face supérieure autant d'alvéoles que le contenant doit en avoir et, par suite, autant que de passages prévus dans l'aire supérieure 5a. Comme on l'a expliqué, il peut n'y avoir qu'un seul passage pour un seul alvéole on un petit nombre de passages pour un petit nombre d'alvéoles (c'est le cas des figures 14 et 15) ou bien encore une ou plusieurs séries de passages pour une pluralité d'alvéoles (c'est le cas des figures 16 et 17).
  • Lorsque la partie en carton 5 est mise en volume, on thermoforme une feuille continue 1 en matière synthétique qui s'applique sur les faces extérieures de l'aire supérieure 5a et des panneaux latéraux 5c et qui, sous l'effet combiné de la température et de la pression, pénètre dans les alvéoles du moule en traversant les passages de l'aire supérieure 5a.
  • Lorsque ces passages sont associés à des pattes de renforcement 43 à 46 (figures 9 et 10) ou 53 à 56 (figures 11 et 12), on peut soit rabattre ces pattes vers leur position finale, comme on rabat les panneaux des parois, soit utiliser l'effet de poussée de la feuille 1 lors de son thermoformage pour provoquer le rabattement de ces pattes. L'homme de métier sait effectuer ce genre d'opération qu'il n'est pas nécessaire de décrire en détail. Il suffit de rappeler que les pattes doivent être déterminées par des lignes de rainage bien marquées, voire même incisées, pour que leur pliage soit aisé et n'oppose pas une résistance excessive. La feuille 1 quant à elle, doit être suffisamment résistante et/ou épaisse pour exercer une action mécanique sur les pattes sans se déchirer ni prendre des formes impropres.
  • Comme on le sait, selon que l'on désire des parois des logements 3 lisses à l'intérieur ou à l'extérieur, il faut prévoir ou pas des creux dans le moule pour que les pattes y pénètrent et s'y effacent. Dans le cas des figures 10 et 12, les logements 3 ont des parois lisses à l'intérieur, la surépaisseur de carton des pattes étant à l'exté rieur. Cela suppose que le moule a des creux pour ces pattes afin que la feuille 1 trouve une continuité de surface entre celle des pattes et celle du moule au-delà de celles-ci.
  • Eventuellement, on place dans chaque alvéole une partie en carton 40-51 (figures 8 et 12) pour que la feuille 1 y adhère lors de son thermoformage.
  • En une seule opération de thermoformage, on a ainsi fixé la forme et le volume du contenant, on l'a rendu étanche et l'on a créé le ou les logements voulus.
  • On retire donc du moule des contenants terminés, prêts au remplissage. Selon le type d'organisation, on prévoit un stockage intermédiaire, éventuellement un transport, et une reprise régulière ou bien on dirige les contenants au fur et à mesure de leur sortie du moule vers une ligne de conditionnement qui assure le remplissage, l'operculage, la mise sous vide ou sous atmosphère contrôlée éventuelle, un traitement thermique, etc.
  • Les contenants remplis, conditionnés et operculés sont ensuite regroupés pour expédition.

Claims (18)

1- Contenant caractérisé en ce qu'il est constitué par une feuille en matière synthétique (1) qui est conformée pour déterminer au moins un logement étanche (3-500 à 502-503), une aire plane (2) autour du ou des logements et des parois extérieures continues (4) qui entourent ledit ou lesdits logements et qui ont une hauteur (H) au moins égale à celle (h) de ces derniers, la feuille en matière synthétique (1) étant doublée d'au moins une couche de carton contrecollée (5) substantiellement sur toute la surface interne de chaque paroi (4) et de l'aire (2).
2- Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend d'une part une feuille en matière synthétique (1) en une seule pièce qui constitue une paroi extérieure ininterrompue (4) selon tout le pourtour du contenant et une aire supérieure plane (2), et qui forme au moins un logement (3) à l'intérieur du volume déterminé par le pourtour (4) du contenant et par l'aire supérieure (2), et d'autre part une partie en carton (5) constituant en une seule pièce une aire supérieure (5a) traversée d'au moins un passage (5b) et des parois latérales (5c) à bords adjacents.
3- Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente un rebord périphérique continu (10) situé dans un plan parallèle à celui de l'aire supérieure (2) et au niveau du bord inférieur des parois latérales (4), un opercule (11) devant être fixé sur ledit rebord (10), au-dessous du ou des logements (3-500 à 503).
4- Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille en matière synthétique (1) est du type souple, susceptible de se rétracter autour de son contenu (A), au-dessous de l'aire supérieure (2) seulement, lorsque, à la manière connue, on crée un vide à l'intérieur du ou des logements (3-500 à 503) après remplissage.
5- Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'autour du ou des logements (3-503) des lignes d'affaiblissement (20-201-202) sont prévues pour permettre de séparer le ou les logements (3-503) du reste du contenant.
6- Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opercule (700) présente des lignes de rupture (702 et 703) permettant son arrachage par fractions au-dessus de chaque logement (503).
7- Contenant selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'aire supérieure (2-5a) présente des lignes d'affaiblissement (104 et 105) à l'aplomb des lignes de rupture (702 et 703) de l'opercule (700) et en ce que les parois latérales (4-5c) présentent des lignes d'affaiblissement (201 et 202) dans l'alignement de celles (104 et 105) de l'aire supérieure (2-5a).
8- Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des pieds (30) qui sont situés dans les angles et à l'intérieur des parois latérales (5c) de la partie en carton (5) et dont la base (31) se trouve un peu en deça du bord inférieur des parois latérales (4-5c), le périmètre du contenant au niveau de l'aire supérieure (2-5a) étant plus petit que le périmètre du contenant au niveau dudit bord inférieur des parois latérales (4-5c).
9- Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une seconde feuille en matière synthétique (60) est appliquée à l'intérieur des parois latérales (5c) et sous l'aire supérieure (5a) de la partie en carton (5).
10- Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carton de l'aire supérieure (5a) est solidaire de pattes (43 à 46-53 à 56) rabattues vers l'intérieur du ou de chaque passage (5b-300 à 302) et appliquées contre le ou les logements (3-500 à 502) formés par la matière synthétique (1
11- Contenant selon la revendication 10, caractérisé en ce que les pattes (43 à 46-53 à 56) ont des arêtes latérales (42-52) obliques résultant du découpage de la partie centrale en carton (40-51) du ou de chaque passage (5b) selon des lignes issues chacune d'un angle interne du ou desdits passages (5b).
12- Contenant selon la revendication 10, caractérisé en ce que les pattes rabattues (43 à 46) ont une hauteur (K) sensiblement égale à la moitié de la plus courte distance qui sépare deux côtés opposés (41) du ou de chaque passage (5b).
13- Contenant selon la revendication 10, caractérisé en ce que les pattes (53 à 56) sont constituées par ce qui reste de la partie centrale en carton du ou de chaque passage (5b-300-303), après découpage d'une zone centrale (51).
14- Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou chaque passage (5b) découpé dans le carton de l'aire supérieure (5a) détermine une zone centrale (40-51) et celle-ci est disposée dans un plan parallèle à celui de l'aire supérieure (2-5a), sous le ou les logements (3-500-502) où elle est fixée.
15- Contenant selon la revendication 9, caractérisé en ce que la seconde feuille en matière synthétique (60) est appliquée à l'intérieur des parois latérales (5c), sous l'aire supérieure (5a), à l'extérieur du ou des logements (3-500-502) et eventuellement sous la zone centrale (40-51) fixée au(x) logement(s) (3-500-502).
16- Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie en carton (5) présente des volets (35-36) qui réunissent les deux bords voisins des parois (5c) et qui doivent être pliés l'un contre l'autre vers l'intérieur du contenant, sensiblement selon la bissectrice de l'angle que les bords adjacents des parois (5c) forment après pliage, afin de former des pieds (30) qui sont situés dans les angles et à l'intérieur des parois latérales (5c).
17- Contenant selon la revendication 16, caractérisé en ce que les volets (35 et 36) sont coupés de telle sorte que les pieds (30) présentent après pliage une base (31) qui se trouve un peu en deça du bord inférieur desdites parois latérales (4-5c), le périmètre du contenant au niveau de l'aire supérieure (2-5a) étant plus petit que le périmètre du contenant au niveau dudit bord inférieur des parois latérales (4-5c).
18- Procédé pour l'obtention d'un contenant selon la revendication 2 ci-dessus, caractérisé en ce que l'on crée un flan de carton imprimé, rainé et découpé, qu'on le stocke avec d'autres semblables, qu'on le prélève du stock, qu'on le met en volume par pliage de ses parties périphériques pour constituer une partie en carton (5) présentant à l'extérieur sa face imprimée et comprenant une aire supérieure (5a) découpée d'au moins un passage (5b-300 à 302) et des parois latérales (5c) à bords adjacents, qu'on le met en place dans un moule de thermoformage, qu'on thermoforme une feuille en matière synthétique (1) devant adhérer substantiellement à toute la surface imprimée de la partie en carton (5) en recouvrant de manière étanche tous les espaces subsistant au droit des bords adjacents des parois (5c) et en formant autant de logements étanches (3-500 à 502) qu'il y a de passages (5b-300 à 302) dans l'aire supérieure (5a), ledit ou lesdits passages (5b-300 à 302) devant être situés à l'aplomb d'au moins un alvéole du moule, qu'on retire du moule le contenant constitué par l'assemblage de la partie en carton (5) et de la feuille en matière synthétique (1).
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