EP0571389B1 - Haarpflegegerät - Google Patents
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- EP0571389B1 EP0571389B1 EP92900111A EP92900111A EP0571389B1 EP 0571389 B1 EP0571389 B1 EP 0571389B1 EP 92900111 A EP92900111 A EP 92900111A EP 92900111 A EP92900111 A EP 92900111A EP 0571389 B1 EP0571389 B1 EP 0571389B1
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- EP
- European Patent Office
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- webs
- winding structure
- web
- longitudinal
- winding body
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- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
- A45D1/00—Curling-tongs, i.e. tongs for use when hot; Curling-irons, i.e. irons for use when hot; Accessories therefor
- A45D1/18—Curling-tongs, i.e. tongs for use when hot; Curling-irons, i.e. irons for use when hot; Accessories therefor with combs
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
- A45D2/00—Hair-curling or hair-waving appliances ; Appliances for hair dressing treatment not otherwise provided for
- A45D2/12—Hair winders or hair curlers for use parallel to the scalp, i.e. flat-curlers
- A45D2/24—Hair winders or hair curlers for use parallel to the scalp, i.e. flat-curlers of multi-part type, e.g. with sliding parts other than for fastening
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
- A45D20/00—Hair drying devices; Accessories therefor
- A45D20/48—Hair-drying combs or hair-drying brushes, with internal heating means
- A45D20/50—Hair-drying combs or hair-drying brushes, with internal heating means and provision for an air stream
Definitions
- the invention relates to the general field of hair care devices, which means devices or additional devices for shaping and drying the scalp hair of the user.
- the group of hair care devices includes, for example, hair dryers, round stylers, warm air drying hoods, warm air dry brushes, electricity-independent, gas-operated curling irons or curling brushes as well as electrically operated curling irons or curling brushes.
- Additional devices are, for example, attachments for hair dryers and hot air brushes, such as diffusers, additional brushes with air flow through them, each with a different diameter, or curlers, which can be designed to be heated, for example, by means of warm air or by means of a separate standing device.
- the invention is based on a winding body for hair care with a carrier element on which means are provided for guiding a plurality of webs arranged about a longitudinal axis of the carrier element, the webs being able to be brought into different positions by means of adjusting means in order to form a body with a different outside diameter.
- the electric steam styling rod of DE 25 29 026 A1 has a hollow cylindrical winding body with a plurality of semicircular tube segments which are rotatably arranged on the outer wall of the heating tube as spreading lamellae.
- the slats should not be designed as short circular arc sections, but should be semicircular in the optimal solution, ie bent by 180 °.
- FIGS. 1 and 2 of this laid-open document shows, there is a form-fitting contact of adjacent slats in every positioning, that means not possible with all adjustable diameters of the winding body. Due to an incorrect drawing, the lamellae of FIG.
- the known winding body has a closed shape for each diameter.
- This winding body is not suitable for use as a brush with hot air.
- the known winding body does not achieve a particularly good approximation to a circular cross section - for any diameter.
- This known embodiment has only a low stability with respect to radially acting forces, such as those which occur in practice when rolling up and shaping hair. A deformation of the winding body during use represents a significant impairment of the value in use.
- the hair curler of US 3,583,409 A consists of several circular segments which are connected via lever arms to an axially displaceable carrier element arranged inside. Due to the special arrangement, an axial movement of the carrier element causes a radial movement of the individual segments. Although this arrangement may be appropriate for hair curlers, it is unsuitable for other applications, for example as an air-flow attachment for warm air dry brushes and the like. On the one hand, the actuation of this spreading mechanism requires free access to the inside of the hair curler, on the other hand, the axially displaceable carrier element and the lever arms represent a considerable flow resistance in the case of air-flowed brushes, so that their effectiveness drops.
- this hair curler due to the structural design of this hair curler, there are more or less large slots between the individual segments depending on the set diameter, which are in any case extremely disadvantageous for air-flowed brushes, since the amount of air emerging from the air-flowed brush is essentially independent should be of the set diameter of the winding body.
- the inner wall of the hair curler of the known US patent can be covered by an elastic layer so that the slits between the individual segments are closed, this elastic layer poses problems in terms of durability due to the high demands on the extensibility with different diameters .
- the known hair curler can only be set in two stable positions of different diameters. A continuous or quasi-continuous setting of intermediate positions is not possible.
- a hair dryer is known as a curling iron with a roller-shaped area, which is composed of an inner part and an outer part consisting of segments.
- knob-shaped projections are provided on the surface of the inner part and through openings for the knob-shaped projections and blower openings in the inner and outer parts are provided in the outer part.
- the outer part can be moved in the radial direction by a drive part, so that the diameter of the roller-shaped region can be varied.
- the invention has for its object to provide a winding body which is also suitable for use in warm air devices, for example as a curling brush.
- the winding body should be structurally simple to manufacture in large series, in particular made of injection molded parts, have sufficient stability, in particular in the radial direction, even with larger axial dimensions, and a shape that is closed for each diameter and approximated to a circular cylinder jacket.
- This object is achieved by a winding body with the features mentioned in the introduction, in which each web has a recess over its longitudinal extent, with which the sections of an adjacent web are positively connected in each positioning of the webs.
- This measure advantageously ensures a closed shape of the winding body for each diameter, and sufficient stability is also provided by the positive connection of adjacent webs.
- the form-fitting connection of the webs of the winding body provides the prerequisite for the winding body to have an at least approximately circular-cylindrical outer jacket for each diameter through appropriate profiling and shaping of the webs.
- each web in the region of a central section has a pin on the edge, which engages in each case a guide curve of the actuating means, which in turn is fixed rotatably on the carrier element, ensures extremely simple adjustability of the webs for setting different diameters of the winding body.
- a particularly advantageous embodiment of the known winding body which is already suitable in itself for solving the stability problems of known winding bodies, consists in that each web is axially displaceable by a dimension A with respect to the longitudinal axis of the carrier element. This makes it possible to support each web by means of additional measures with regard to forces acting radially from the outside on the winding former.
- the individual webs are moved axially from a radial direction acting positive connection solved to be pivoted into a position of a different diameter. After the swiveling process has ended, the webs are returned to the axial starting position and again held in a form-fitting manner by means for radial support.
- a particularly advantageous embodiment of these means for the radial support of the webs consists in axially fixing the webs to the actuating means via latching means.
- the webs are rotated by means of axial displacement and subsequent rotation of the actuating means.
- the adjusting means are provided on one end on the support element and support means for radially fixing the webs on the other end on the support element, the webs are positively fixed at both ends in the radial direction for each diameter of the winding body, whereby the stability of the winding body is increased in an extremely advantageous manner.
- a particularly advantageous embodiment of the support means consists in providing a toothing arranged in the radial direction on each web, which toothing engages in an edge of a tube region.
- each web consists of three longitudinal strips arranged essentially in an arc shape with respect to one another, which are connected to one another by transverse webs.
- this creates the possibility of a specific profiling of the webs, which allows the winding body to have an essentially circular-cylindrical outer jacket for each diameter.
- the carrier element has a tubular section with peripheral openings which cooperate with openings formed between the crosspieces for the purpose of air outlet.
- each web is supported on an adjacent web over the entire longitudinal extent, which leads to an unexpectedly high stability of the entire winding body.
- this measure prevents hot air, which may flow through the winding body, from flowing out to a greater extent through gaps which otherwise occur in the case of larger diameters of the winding body between the webs.
- the warm air flowing through the winding body can only exit for any diameter of the winding body through the openings, which are optionally provided between the transverse webs. This measure already largely ensures that the flow resistance of a winding body designed as a hot air brush remains approximately constant for each diameter.
- the underside of one longitudinal bar advantageously has an adaptation to the profile of the upper side of the further longitudinal bar. This ensures that adjacent webs can lie flush against one another in the case of setting small or the smallest diameter of the winding body. It is advantageous in terms of stability that a longitudinal edge of the further longitudinal bar is supported on the outer jacket of the tubular section in every position of the webs.
- the longitudinal strips slide more and more in front of the openings in the tubular section, so that the flow resistance for the warm air emerging from the winding body increases to a certain extent.
- This measure ensures in an extremely advantageous manner that the air throughput through the winding body is essentially unaffected by the respectively set diameter of the winding body.
- the drying capacity of a warm air device equipped with such a winding body for hair care is therefore largely independent of the diameter of the winding body set in each case and, if available, can be precisely used with the switching means provided on the device to vary the speed of a fan motor and to vary the output of an electric or gas-operated heating system can be set.
- the adjusting means has two-dimensional guide curves which run spirally in a plane perpendicular to the central longitudinal axis.
- the measure proves to be extremely advantageous in a winding body with the known features to accommodate the webs at both ends of the carrier element in thrust guides, the webs being positively guided with respect to the longitudinal center axis both in the radial and in the axial direction as a result of the actuation of an actuating means.
- a structurally particularly simple, extremely stable winding body is specified.
- the design of the carrier element and the injection molding tools required for its production are simplified.
- the thrust guides are advantageously designed as chambers in which sections of the Bridges are positively guided.
- the guide of the webs is at an acute angle, in particular at an angle between 10 ° and 80 °, preferably at an angle of about 45 ° the longitudinal central axis takes place.
- the webs are not only moved in the radial direction with respect to the central longitudinal axis of the carrier element, but also in the axial direction when a changed diameter of the winding body is set.
- the webs are guided at least in sections on an inclined plane, which serves as an abutment with regard to radially acting external loads when using the winding former.
- inclined surfaces or bottoms are formed on both ends of the carrier element, on which guide surfaces of the webs are supported with corresponding bevels.
- the individual webs can also be extremely advantageously supported in that further inclined surfaces are formed on the tubular section of the carrier element, which correspond to correspondingly shaped guide surfaces of the webs.
- further inclined surfaces can be formed on the tubular section, which serve to additionally support the webs in any positioning of the webs of the winding body. This measure creates a particularly stable winding body, yet the interior of the winding body is free of further components, so that, for example, air or warm air can flow freely into the winding body.
- the actuating means has three-dimensional guide curves which spiral in a plane perpendicular to the central longitudinal axis and increase helically with respect to the longitudinal central axis in the axial direction, gives a particularly advantageous embodiment of the guide curves of the actuating means. Since the pitch of the screw line and the pitch of the spiral are matched to the inclined guidance of the bars, the individual bars can be extremely safely move it into the desired position with practically no major effort.
- the actuating means has a frustoconical recess on the guide curve side, which is rotatably supported flatly on webs of corresponding incline on the carrier element, indicates a particularly advantageous mounting of the actuating means on the carrier element.
- pegs at one end of the webs has proven to be extremely advantageous and already suitable for the known winding bodies, the pegs each engaging in a guide curve of the actuating means, so that the webs as a result of the actuation of the actuating means in both radial and axial directions Direction with respect to the longitudinal central axis are positively guided. Due to the mobility of the webs in the axial direction, they can be supported or secured on inclined planes or similar means for any diameter of the winding body with regard to radial, external stress.
- each web consists of two longitudinal strips, which are connected to one another by transverse webs, advantageously ensures that the webs form a closed jacket of approximately circular cylindrical shape for each diameter of the winding body. Through these openings provided between the crosspieces, warm air entering the winding body can also exit from the latter.
- the carrier element or a tubular section of the same is advantageously provided with circumferential openings which cooperate with openings formed between the transverse webs.
- the fact that the crosspieces have bristle-shaped extensions means that the winding body can be used as a brush or warm air brush with variable diameter guaranteed.
- the measure of providing a longitudinal bar of the web with a groove-shaped recess, in which at least portions of a further longitudinal bar of an adjacent web engage in a form-fitting manner in each radial positioning of the webs, has proven to be particularly advantageous.
- this increases the stability of the entire winding body, since each web is supported on or in or on an adjacent web, on the other hand, this prevents air or warm air introduced into the winding body from escaping through any gaps between the individual webs.
- the hot air can only flow out through the openings provided between the transverse webs of the individual webs, so that the air throughput through the winding body to which hot air is applied remains essentially constant irrespective of the respectively set diameter.
- a particularly advantageous embodiment which is characterized by its simple construction, consists in that the longitudinal bar has at least one axial section in a groove-shaped recess, the bottom of which forms an inclined plane, and is form-fitting on a corresponding inclined plane or inclined surface Bridge is supported on the support element.
- the individual webs can also be advantageously guided and supported on the carrier element outside the end sections.
- the actuating means is secured by means of a cap and spring arms formed therein on the support body by clipping results in a particularly simple assembly of the winding body. It is also an advantage to have a central recess to arrange the cap a button which causes the expansion of a spring element which engages in an annular groove of a mushroom-shaped area of the support body. This measure provides a simple, releasable coupling between the winding body and the support body. The winding body can thus be easily removed from the carrier body, for example for the purpose of cleaning or for exchange with another winding body, by simply pressing the button.
- This winding body with a variably adjustable diameter is advantageously used as a hair curler, attachment brush of a warm air hair care device or hair treatment section of an electrically or gas-operated curling iron.
- a known warm air powered hair care device for which the winding body described below is advantageously used as an attachment.
- the warm air device has two housing parts 62, which house a motor 66 and a heater 64 for generating warm air.
- the electrically operated units can be connected to the power supply via a mains cable 68.
- the connection of the power cable 68 to the housing is made rotatable via contacts 74.
- a voltage selector 78 allows the device to be used on power supply networks with different voltages.
- a switch 82 provided in the housing can be actuated by means of a switch slide 84, so that the device can be handled in different operating states.
- the housing parts 62 comprise a cylindrical extension of a mandrel 10 which projects out of the housing on the head side.
- a coupling ring 72 which is under the tension of a compression spring 76, is arranged at the foot of the mandrel.
- the mandrel 10 is used for rotatably mounting a brush 85 which is axially secured to the mandrel 10 by means of a button 50.
- the motor 66 drives a fan wheel (not shown), so that an air flow arises which can be heated by the heater 64. At the base of the mandrel 10, this air flow exits through openings provided there and flows through the brush 85.
- the brush 85 can be unlocked by means of the coupling ring 72 and can be freely rotated on the mandrel 10 for easier handling.
- the knob 50 can be removed by rotation.
- the brush 85 can optionally be cleaned or exchanged for a further brush 85 of a different diameter to form smaller or larger curls.
- FIGS. 2 to 8 show a first embodiment of a winding body with a variable diameter in different views.
- the winding body is placed on the mandrel 10 of the warm air care device and fixed to a mushroom-shaped area 52 of the mandrel 10 by means of an expansion spring 53.
- This spreading spring 53 can be opened by means of bevels 40 formed on the button 50, so that the winding body can be removed from the mandrel 10.
- the button 50 is axially displaceably mounted in a cap 30.
- the bevels 40 of the button 50 end in two guide webs 60, which are guided in grooves 70 (FIG. 5) of a carrier element 80.
- the winding body consists of the carrier element 80, on the head side of which a flange 17 is formed.
- the flange 17 serves for the rotatable mounting of the webs 13, which are optionally provided with molded bristles 16.
- the mounting of the webs 13 is formed by integrally formed pins 18, 19 which interact with regions 21 on the flange 17 in the form of segments of a circle.
- This storage is completed by lugs 26 molded onto the pin 18, which cooperate with a groove 27 running around a cup-shaped inner wall of the adjusting means 23 designed as an adjusting ring.
- a multi-spline profile 22 (FIGS. 2, 3) is attached above the flange 17 and cooperates with a corresponding profile on the adjusting means 23.
- the actuating means 23 has on its side facing the webs 13 corresponding to their number of guide curves 24, in which the webs 13 are guided via pins 25 (FIG. 4) or steering arms formed on the end.
- the pins 18, 19 of the webs 13 are increased by the dimension A compared to the circular segment-shaped regions 21 of the flange 17.
- the webs 13 are positively connected in the axial direction to the actuating means 23 and can together with this the dimension A can be shifted in the axial direction. If the actuating means 23 is displaced against the action of a spring 28, the profile 22 decouples. The actuating means 23 can now be rotated as far as the guide curves 24 with respect to the pins allow.
- a plurality of openings 15 are provided on the circumferential side, from which hot air can possibly escape.
- the winding body is arranged concentrically with a central longitudinal axis 112 of the mandrel 10. According to FIG. 3, the winding body is surrounded by a tubular region 49 at the end facing the housing part 62. At the end of the tubular region 49 facing away from the winding body, the latter has an end toothing 42 which interacts with a corresponding toothing on the housing and serves to secure the winding body against rotation (corresponding to the coupling ring 72).
- the tubular area 49 is used, where appropriate, for the air flow of the warm air flow into the winding body and for the support of the webs 13 at the end facing away from the open bearing pans (pins 18, 19, area 21).
- integrally molded, torpedo-shaped bearings 12 for the webs 13 are connected to the tubular region 49 via webs 11.
- the journal bearings 12 merge in one piece with the central longitudinal axis 112 into the tubular section 14, which extends into the head region of the winding body.
- the torpedo-shaped bearings 12 receive pins 46 of the webs 13, the pins 46 being integrally formed on small steering arms of the webs 13.
- the adjusting means 23 is displaced against the action of the spring 28, so that the profile 22 decouples.
- the adjusting ring 23 can be rotated insofar as the guide curves 24 with respect to the pins 25 permit this.
- the division of the profile 22 is chosen so that several re-entry options for the profile 22 are available within the mentioned range of rotation are. In this way, the desired different bobbin diameters can be determined.
- the axially displaceability of the webs 13 and the actuating means 23 allows the webs 13 to be supported on the side facing away from the actuating means 23 also against radial stress. This is accomplished with the help of a toothing 29 (FIGS.
- the mounting of the webs 13 in the head-side region of the winding body is further illustrated by the illustration in FIG. 5, in the right part of which the adjusting means 23 is not shown.
- the open pan bearing which is particularly suitable for plug-in assembly of the webs 13, is formed by the pins 18 and 19 formed on the strips and the region 21 in the form of a segment of a circle on the flange 17.
- the pins 18 and 19 receive additional guidance in that they rest on the annular inner wall of a pot-shaped recess in the adjusting means 23 or in a groove 27 provided there.
- the pins 25 are guided in the guide curves 24 (left side of FIG. 5), so that rotation of the adjusting means 23 also causes the webs 13 to rotate 7 and 8 apparent axis of rotation 20 leads.
- FIGS. 7, 8 show the cross-sectional profile of the individual webs 13 and the arrangement of these webs 13 with respect to the carrier element 80.
- the webs 13 consist of a first longitudinal bar 32 which is connected to a second longitudinal bar 34 via numerous transverse webs 33. Air outlet openings are provided between the transverse webs 33, which correspond to the openings 15 provided on the tubular section 14 of the carrier element 80.
- the underside 35 of the second longitudinal bar 34 has a shape such that, with the smallest adjustable diameter of the winding body, this underside 35 bears positively on the top of the first longitudinal bar 32.
- the outer side 36 is curved, so that there is an in particular convex recess 39 over the entire extent of the second longitudinal bar.
- This second longitudinal bar 34 is followed by further transverse webs 51, which can be provided with bristles 16 in whole or in part.
- These crossbars 51 establish the connection with the second longitudinal bar 34 with a third longitudinal bar 37, openings between the cross bars 51 preferably again being provided which correspond to the openings between the cross bars 33 and the openings 15.
- the longitudinal strips 32, 34 and 37 are arranged at an obtuse angle to one another, so that each individual web 13, consisting of the longitudinal strips 32, 34 and 37 and the transverse webs 33 and 51 provided between them, takes on an approximately circular shape.
- the shape of the recess 39 is particularly advantageously designed in such a way that a front edge 38 of the longitudinal bar 37 for each diameter of the winding body rests positively on the outside 36 of the recess 39.
- the axis of rotation 20 of the webs 13 is offset somewhat radially outward outside the longitudinal bar 32 means, on the one hand, that the webs 13 are constantly supported on the tubular section 14 with the longitudinal edge 41 of the longitudinal bar 32 in every rotational position.
- this measure of positioning the axis of rotation 20 outside the profile of the webs 13 ensures that the bristles 16 are aligned at least approximately radially with respect to the central longitudinal axis 112 in each rotational position of the webs.
- each web 13 is shaped such that, regardless of the respective rotational position of the webs 13, on the one hand positive engagement between the longitudinal bar 32 and the tubular section 14 and on the other hand positive engagement between a front edge 38 of the longitudinal ledge 37 and the outside 36 of the recess 39 of an adjacent web 13.
- This provides a very stable winding body which is extremely resistant to radial loads.
- Another criterion for the design of the recesses 39 is that, in the case of the smallest set diameter of the winding body, the longitudinal bar 37 of an adjacent web 13 takes up virtually completely, in such a way that the outer jacket of the Winding body, apart from the bristles 16, takes on a practically circular shape.
- the openings between the crosspieces 33 and 51 come with the openings 15 in the tubular section 14 of the carrier element 80 in the case of the smallest set diameter of the winding body practically to cover, so that in this setting the lowest flow resistance for from the inside of the tubular section 14 through Warm air flowing out of openings exists. If the diameter of the winding body is increased by rotation of the adjusting means 23, the longitudinal bar 32 is partially pushed between the openings 15 of the tubular section 14 and the opening between the transverse webs 51. As practical tests have shown, this measure surprisingly ensures this that the air throughput through the openings of the winding body is almost independent of the respectively set diameter of the winding body.
- the longitudinal bar 37 also acts in a similar manner and, when the diameter is increased, is partially pushed in front of the opening between the transverse webs 33.
- the outer casing of the winding body also takes on an approximately circular shape for the largest adjustable diameter, provided that the indentations in the region of the cutouts 39 are disregarded.
- the axis of rotation 20 is fixed for an average diameter of the winding body in such a way that the connecting line between the axis of rotation 20 and the central longitudinal axis 112 forms an approximately right angle to the bristle axis 122.
- the bristles 16 protrude largely radially from the brush 85, regardless of the respective diameter of the winding body.
- this construction of the winding body creates an extremely stable, resilient structure, the diameter of which can be varied.
- the length of the bristles 16 and their radial position with respect to the central longitudinal axis 112 of the winding body are largely independent of the setting of the respective diameter of the winding body. If the bobbin is used as a brush with hot air flowing through it, the air throughput and thus the temperature are essentially independent of the respectively set diameter.
- the individual webs 13, which overlap each other in every rotational position, are mounted parallel to the central longitudinal axis 112 and, for the different diameters, essentially form circular surfaces so that the deviation from the ideal circular shape is minimized.
- the entire winding body is designed in such a way that it can only be assembled via snap connections and the individual parts can be produced in large series by injection molding.
- FIGS. 9 to 15 A further exemplary embodiment of the winding former according to the invention is shown in FIGS. 9 to 15, parts comparable to the first exemplary embodiment being provided with identical reference numerals. Only the differences from the first exemplary embodiment are explained in more detail below.
- the actuating means 23 in the present case has three-dimensional guide curves 24.
- the guide curves 24 run on the one hand spirally in a plane perpendicular to the central longitudinal axis 112.
- the guide curves 24 take the form of Archimedean spirals.
- the guide curves 24 or their bottom surfaces 56 have a helical course in the axial direction (central longitudinal axis 112), the slope of the guide curves 24 in the radial and axial directions being chosen to be the same in the present exemplary embodiment has been.
- the guides of the webs 13 having to be adapted accordingly.
- a peg 25 formed on the webs 13 is guided in the guide curve 24 on a path which runs on a conical jacket which is concentric with the central longitudinal axis 112 and whose surface line forms an angle of in particular 45 ° with the central longitudinal axis 112.
- Guide surfaces 95, 96 and 97 formed on the webs 13 also have the same angle to the central longitudinal axis 112. These guide surfaces 95, 96 and 97 on each web 13 act together with corresponding inclined surfaces 98, 99 and a bottom 94, which in turn are molded onto the carrier element 80. These inclined surfaces 98, 99 or the bottom 94 likewise form an angle of approximately 45 ° with respect to the central longitudinal axis 112. To adjust the diameter of the winding body, the adjusting means 23 is rotated, which can be locked in different positions by means of a locking ball 54.
- each web 13 is supported in three regions, namely the two end regions and in the central region, against forces acting radially from the outside on the winding former.
- the middle support section can be omitted or supplemented by further support sections.
- the adjusting means 23 has a frustoconical, central recess 114, in the inner surface of which the guide curves 24 are introduced.
- the outer surface of the recess 114 interacts with webs 110 which are molded onto the carrier element 80.
- These webs 110 have one of the slopes of the conical surface of the Recess 114 corresponding slope and serve on the one hand for supporting and rotatable mounting of the actuating means 23, on the other hand, the webs 110 form pairs 92 in which the webs 13 or parts of the molded pin 25 in the radial direction, as can be seen for example from Fig. 13 , are led.
- the individual webs 13 are driven in the radial and axial directions and move on a path which forms an angle of approximately 45 ° with respect to the central longitudinal axis 112.
- the angle of 45 ° can of course also be varied in a range between 10 and 80 ° according to individual requirements. If a smaller diameter of the winding body is set, the force acting from the guide curves 24 on the pins 25 radially inwards to the central longitudinal axis 112 causes the webs 13 with the corresponding guide surfaces 95, 96 and 97 to slide inwards at an angle and thus also to the bottom surface follow 56 of the guide curves 24.
- the support of the webs 13 in the central section of the carrier element 80 or its tubular section 14 can be seen in particular from FIG. 12.
- Beneath the guide surfaces 96 attached to each web 13 in this section and extending at an angle to the central longitudinal axis 112 is an inclined surface 99 formed on the tubular section 14, on which the web 13 slides or is pushed up on an inclined plane when the diameter of the winding body changes .
- This inclined plane provides support for the webs 13 in the central region for each diameter of the winding body with regard to forces acting on the webs 13 from the outside for each set diameter of the winding body.
- the carrier element 80 At the base of the winding body, the carrier element 80, as can be seen in particular from FIGS.
- each chamber 90 is formed by two side walls 44 formed on the carrier element 80.
- the Crosspieces 13 have end sections which are provided with guide surfaces 97 which are guided in the chambers 90.
- the ends of the webs 13 have lugs 86 (see FIG. 11) which protrude at an angle in the region of the guide surface 97 and are gripped by a section 88 on the tubular region 49.
- a channel 116 is formed between the bottom 94 of the carrier element 80 and the section 88 of the tube region 49, in which the nose 86 of the webs 13 is guided in a form-fitting manner on an approximately 45 ° inclined path.
- small angled pins 58 of the tube area 49 secure the latter to the carrier element 80 in that the pins 58 cooperate with grooves 59.
- the individual webs 13 have the profiling shown in FIG. 12 and FIG. 14.
- a first longitudinal bar 102 is connected to a second longitudinal bar 106 via transverse webs 118, which can optionally be provided with bristles 16. Openings are provided in the web 13 between the transverse webs 118, which correspond to corresponding openings 15 in the tubular section 14, so that, for example, warm air can escape from the winding body.
- the longitudinal bar 106 has an approximately arrow-shaped shape, the arrowhead being connected to the transverse webs 118.
- the longitudinal bar 106 is provided with slots 108, so that the edge region takes on an approximately comb-like shape.
- the longitudinal bar 106 is positively guided in a recess 104 in the form of a longitudinal groove in the longitudinal bar 102 of an immediately adjacent web 13.
- the longitudinal bar 106 plunges deeply into the longitudinal groove 104 of the longitudinal bar 102 when the smallest diameter of the winding body is set and partially projects into the openings between the transverse webs 118.
- the slots 108 are now arranged on the longitudinal bar 106 such that they essentially correspond to the openings between the cross bars 118 and thus there is no noticeable increase in the flow resistance for small diameters of the winding body. If the diameter of the winding body is increased by rotating the adjusting means 23, the longitudinal bar 106 slides out of the recess 104 of the longitudinal bar 102 of an adjacent web 13 for the most part.
- this exemplary embodiment of the winding former according to the invention also has a high stability against radial stresses.
- the webs 13 are guided at least on both ends on inclined planes, which is made possible by the axially displaceability of the webs in connection with the three-dimensional guide curve 24 of the adjusting means 23.
- one or more inclined planes can be provided on the tubular section 14 in the central region of the webs, as required.
- this winding body also has a circumferential surface which is essentially circular for all winding diameters.
- this winding body is characterized by its simple manufacture and is also well suited for use as a hot air brush.
- the bristle axes 122 of the optionally provided bristles 16 have a slight deviation from the exact radial alignment according to FIG. 12, but this deviation of a few degrees is negligible for the practical use of such a winding body.
- both embodiments of the winding body according to the invention have their own advantages, but in the event that the stability aspect of the winding body is in the foreground, the second embodiment is preferred, since it is readily possible to provide as many support surfaces as required in the central region of the webs 13 .
Landscapes
- Hair Curling (AREA)
- Brushes (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft das allgemeine Gebiet der Haarpflegegeräte, worunter Geräte bzw. Zusatzgeräte zum Formen und Trocknen der Kopfhaare des Anwenders zu verstehen sind. Zu der Gruppe der Haarpflegegeräte gehören beispielsweise Haartrockner, Roundstyler, Warmlufttrockenhauben, Warmlufttrockenbürsten, stromunabhängige, gasbetriebene Lockenstäbe bzw. Lockenbürsten sowie elektrisch betriebene Lockenstäbe bzw. Lockenbürsten. Zusatzgeräte sind beispielsweise Vorsätze für Haartrockner und Warmluftbürsten, wie zum Beispiel Diffusoren, luftdurchströmbare Zusatzbürsten mit jeweils unterschiedlichem Durchmesser oder auch Lockenwickler, die beispielsweise mittels Warmluft oder mittels eines separaten Standgerätes beheizbar ausgebildet sein können.
- Die Erfindung geht aus von einem Wickelkörper zur Haarpflege mit einem Trägerelement, an dem Mittel zur Führung von mehreren um eine Längsachse des Trägerelements angeordneten Stegen vorgesehen sind, wobei die Stege mittels Stellmitteln in unterschiedliche Positionen bringbar sind, um einen Körper mit unterschiedlichem Außendurchmesser zu bilden.
- Derartige Wickelkörper sind beispielsweise in der DE 25 29 026 A1 bzw. US 3 583 409 A offenbart. Der elektrische Dampffrisierstab der DE 25 29 026 A1 weist einen hohlzylindrischen Wickelkörper mit mehreren halbkreisförmigen Rohrsegmenten auf, die als Spreizlamellen drehbar an der Außenwandung des Heizrohres angeordnet sind. Die Lamellen sollen nicht als kurze Kreisbogenabschnitte ausgebildet sein, sondern bei der optimalen Lösung halbkreisförmig, d.h. um 180° gebogen sein. Wie jedoch eine genauere Analyse der Figuren 1 und 2 dieser Offenlegungsschrift zeigt, ist ein formschlüssiges Anliegen benachbarter Lamellen in jeder Positionierung, das heißt bei allen einstellbaren Durchmessern des Wickelkörpers nicht möglich. Durch eine zeichnerische Unkorrektheit, die Lamellen der Figur 2 sind erheblich kürzer als die der Figur 1, wird vielmehr nur der Anschein erweckt, daß der bekannte Wickelkörper für jeden Durchmesser eine geschlossene Form aufweist. Für den Einsatz als warmluftdurchströmte Bürste ist dieser Wickelkörper nicht geeignet. Darüber hinaus wird durch den bekannten Wickelkörper eine nicht sonderlich gute Annäherung an einen kreisförmigen Querschnitt - für jeden Durchmesser - erreicht. Diese bekannte Ausgestaltung besitzt eine nur geringe Stabilität in bezug auf radial wirkende Kräfte, wie sie beim Haaraufrollen und Haarformen in der Praxis ständig auftreten. Eine Verformung des Wickelkörpers während der Benutzung stellt eine erhebliche Beeinträchtigung des Gebrauchswertes dar.
- Der Lockenwickler der US 3 583 409 A besteht aus mehreren Kreissegmenten, die über Hebelarme mit einem im Inneren angeordneten, axial verschiebbaren Trägerelement verbunden sind. Aufgrund der speziellen Anordnung bewirkt eine axiale Bewegung des Trägerelementes eine radiale Bewegung der einzelnen Segmente. Diese Anordnung mag zwar bei Lockenwicklern angebracht sein, ist jedoch für andere Anwendungen, beispielsweise als luftdurchströmter Aufsatz für Warmlufttrockenbürsten und ähnliches ungeeignet. Zum einen erfordert die Betätigung dieses Spreizmechanismus eine freie Zugänglichkeit zum Inneren des Lockenwicklers, zum anderen stellen das axial verschiebbare Trägerelement sowie die Hebelarme einen erheblichen Strömungswiderstand bei luftdurchströmten Bürsten dar, so daß deren Effektivität sinkt. Schließlich sind aufgrund des konstruktiven Aufbaues dieses Lockenwicklers zwischen den einzelnen Segmenten je nach eingestelltem Durchmesser mehr oder weniger große Schlitze vorhanden, die jedenfalls für luftdurchströmte Bürsten äußerst nachteilig sind, da die aus der luftdurchströmten Bürste austretende Luftmenge im wesentlichen unabhängig vom eingestellten Durchmesser des Wickelkörpers sein sollte. Zwar kann die Innenwand des Lockenwicklers des bekannten US-Patents mittels einer elastischen Schicht verkleidet sein, so daß die Schlitze zwischen den einzelnen Segmenten verschlossen sind, doch wirft diese elastische Schicht aufgrund der auftretenden hohen Anforderungen an die Dehnbarkeit bei unterschiedlichen Durchmessern Probleme hinsichtlich der Haltbarkeit auf. Weiterhin kann der bekannte Lockenwickler lediglich in zwei stabile Positionen unterschiedlichen Durchmessers eingestellt werden. Eine kontinuierliche bzw. quasi kontinuierliche Einstellung von Zwischenpositionen ist nicht möglich.
- Aus der JP U 1-111 503 ist ein Haartrockner als Lockenstab mit einem rollenförmigen Bereich bekannt, welcher sich aus einem Innen- und einem aus Segmenten bestehenden Außenteil zusammensetzt. Dabei sind an der Oberfläche des Innenteils noppenförmige Fortsätze und im Außenteil Durchgangsöffnungen für die noppenförmigen Fortsätze sowie Gebläseöffnungen im Innen- und Außenteil vorgesehen. Durch ein Antriebsteil kann das Außenteil in radialer Richtung bewegt werden, so daß der Durchmesser des rollenförmigen Bereichs variiert werden kann.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wickelkörper anzugeben, der auch für den Einsatz bei Warmluftgeräten, beispielsweise als Lockenbürste geeignet ist. Der Wickelkörper soll großserienmäßig konstruktiv einfach, insbesondere aus Kunststoff bestehenden Spritzgußteilen herstellbar sein, eine ausreichende Stabilität insbesondere in radialer Richtung auch bei größeren axialen Abmessungen und eine für jeden Durchmesser geschlossene, einem kreisförmigen Zylindermantel angenäherte Form aufweisen. Diese Aufgabe wird durch einen Wickelkörper mit den eingangs genannten Merkmalen gelöst, bei dem jeder Steg eine Aussparung über seine Längserstreckung aufweist, mit der die Abschnitte eines benachbart angeordneten Steges in einer jeden Positionierung der Stege formschlüssig in Verbindung stehen. Durch diese Maßnahme wird in vorteilharter Weise eine geschlossene Form des Wickelkörpers für jeden Durchmesser gewährleistet, ebenso ist eine ausreichende Stabilität durch die formschlüssige Verbindung benachbarter Stege gegeben. Schließlich bietet die formschlüssige Verbindung der Stege des Wickelkörpers die Voraussetzung dafür, daß der Wickelkörper durch eine entsprechende Profilierung und Formgebung der Stege für jeden Durchmesser einen wenigstens annäherungsweise kreiszylinderförmigen Außenmantel aufweist.
- Dadurch, daß die Stege beidends des Trägerelementes in Drehlager aufgenommen sind, wird für einen einfachen, konstruktiven Aufbau des Wickelkörpers gesorgt. Der Raum zwischen den Lagerstellen ist frei und stellt somit keine Erhöhung des Strömungswiderstandes des Wickelkörpers dar. Dadurch, daß ein Drehlager als Lager mit offenen Lagerpfannen ausgebildet ist, wobei wenigstens ein Zapfen der Stege an einem kreissegmentförmigen Abschnitt des Trägerelementes sowie an einer Ringwand des Stellmittels gelagert ist, wird in äußerst vorteilhafter Weise die Möglichkeit geschaffen, den Wickelkörper lediglich mittels Schnappverbindungen zusammenzuhalten. Die Maßnahme, eine Drehachse der einzelnen Stege im Bereich eines Endabschnittes eines jeweiligen Steges anzuordnen, weist den Vorteil auf, daß die Stege sich zusätzlich am Trägerelement abstützen können. Äußerst vorteilhaft ist die Ausgestaltung, daß die Drehachse radial versetzt außerhalb des Profils des Steges angeordnet ist. Hierdurch wird die Voraussetzung geschaffen, daß im Falle einer Beborstung der Stege die Borsten für jeden Durchmesser des Wickelkörpers weitestgehend radial vom Wickelkörper abstehen. Dadurch, daß jeder Steg im Bereich eines mittleren Abschnittes randseitig einen Zapfen aufweist, der in jeweils eine Leitkurve des Stellmittels eingreift, das seinerseits drehbar am Trägerelement festgelegt ist, wird für eine äußerst einfache Verstellbarkeit der Stege zur Einstellung verschiedener Durchmesser des Wickelkörpers gesorgt. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des bekannten Wickelkörpers, die bereits für sich alleine geeignet ist, die Stabilitätsprobleme bekannter Wickelkörper zu lösen, besteht darin, daß jeder Steg bezüglich der Längsachse des Trägerelementes um ein Maß A axial verschiebbar gelagert ist. Hierdurch wird ermöglicht, jeden Steg mittels zusätzlicher Maßnahmen bezüglich radial von außen auf den Wickelkörper wirkender Kräfte abzustützen. Zur Einstellung eines anderen Durchmessers des Wickelkörpers werden die einzelnen Stege durch eine axiale Verschiebung aus einer in radialer Richtung wirkenden formschlüssigen Verbindung gelöst, um in eine Stellung eines anderen Durchmessers geschwenkt zu werden. Nach Beendigung des Schwenkvorganges werden die Stege in die axiale Ausgangslage zurückversetzt und wieder formschlüssig durch Mittel zur radialen Abstützung gehalten. Eine besonders vorteilhafte Ausbildung dieser Mittel zur radialen Abstützung der Stege besteht darin, die Stege über Rastmittel an dem Stellmittel axial festzulegen. Dabei wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung eine Drehung der Stege mittels axialer Verschiebung und anschließender Verdrehung des Stellmittels durchgeführt. Dadurch, daß das Stellmittel einenends am Trägerelement und Stützmittel zur radialen Festlegung der Stege anderenends am Trägerelement vorgesehen sind, sind die Stege beidendig in radialer Richtung für jeden Durchmesser des Wickelkörpers formschlüssig festgelegt, wodurch die Stabilität des Wickelkörpers in äußerst vorteilhafter Weise erhöht wird. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Stützmittel besteht darin, an einem jeden Steg eine in radialer Richtung angeordnete Zahnung vorzusehen, die in einen Rand eines Rohrbereichs eingreift. In äußerst vorteilhafter Weise besteht jeder Steg aus drei im wesentlichen bogenförmig zueinander angeordneten Längsleisten, die durch Querstege miteinander verbunden sind. Hierdurch wird zum einen die Möglichkeit einer bestimmten Profilgebung der Stege geschaffen, die es erlaubt, daß der Wickelkörper für jeden Durchmesser einen im wesentlichen kreiszylindrischen Außenmantel aufweist. Zum anderen besteht die Möglichkeit des Luftaustrittes zwischen den Querstegen, so daß der Wickelkörper auch als Warmluftbürste als Aufsatzgerät für einen Warmlufterzeuger Anwendung finden kann. Diese Anwendung wird vorteilhaft dadurch unterstützt, daß das Trägerelement einen rohrförmigen Abschnitt mit umfangsseitigen Öffnungen aufweist, die mit zwischen den Querstegen gebildeten Öffnungen zum Zwecke des Luftauslasses zusammenwirken. Dadurch, daß die Querstege mit borstenförmigen Fortsätzen versehen sind, besteht die Möglichkeit, den Wickelkörper auch als Bürste zu verwenden. Dadurch, daß eine Außenseite einer Längsleiste eines Steges eine bogenförmige Aussparung in der Art aufweist, daß in jeder radialen Positionierung der Stege eine Kante, insbesondere eine Vorderkante der Längsleiste eines unmittelbar benachbarten Steges Formschluß zu der Aussparung aufweist, ergeben sich zwei Vorteile. Zum einen stützt sich jeder Steg über die gesamte Längserstreckung auf einem benachbarten Steg ab, was zu einer unerwartet hohen Stabilität des gesamten Wickelkörpers führt. Zum anderen wird durch diese Maßnahme verhindert, daß gegebenenfalls durch den Wickelkörper strömende Warmluft in größerem Maße durch bei größeren Durchmessern des Wickelkörpers zwischen den Stegen sonst entstehende Spalten ausströmt. Die durch den Wickelkörper strömende Warmluft kann für jeden Durchmesser des Wickelkörpers lediglich durch die Öffnungen, die gegebenenfalls zwischen den Querstegen vorgesehen sind, austreten. Durch diese Maßnahme wird bereits weitestgehend gewährleistet, daß der Strömungswiderstand eines als Warmluftbürste ausgebildeten Wickelkörpers für jeden Durchmesser in etwa konstant bleibt. Mit Vorteil weist die Unterseite der einen Längsleiste eine Anpassung an das Profil der Oberseite der weiteren Längsleiste auf. Hierdurch ist gewährleistet, daß sich benachbarte Stege im Falle der Einstellung von kleinen bzw. des kleinsten Durchmessers des Wickelkörpers bündig aneinanderlegen können. Vorteilhaft bezüglich der Stabilität ist es, daß sich eine Längskante der weiteren Längsleiste auf dem Außenmantel des rohrförmigen Abschnittes in jeder Positionierung der Stege abstützt. Dadurch, daß am Trägerelement wenigstens sechs Stege gelagert sind, die blütenkelchartig aufeinanderliegen, wobei in der Position des kleinsten Durchmessers die Längsleisten jeweils benachbarter Stege sowie die Öffnungen im rohrförmigen Abschnitt und im Bereich der Querstege benachbarter Stege übereinanderliegend zur Deckung kommen, wird eine besonders günstige Ausführung des Wickelkörpers hinsichtlich des Einsatzes als Warmluftbürste angegeben. Ist der kleinstmögliche Durchmesser des Wickelkörpers eingestellt, kann die in den rohrförmigen Abschnitt einströmende Luft durch die dort vorgesehenen Öffnungen und durch die übereinanderliegenden Stege, deren Öffnungen mit den Öffnungen im rohrförmigen Abschnitt zur Deckung kommen, ungehindert austreten. Der Strömungswiderstand ist für den kleinsten Durchmesser des Wickelkörpers minimal. Mit größer werdendem Durchmesser des Wickelkörpers schieben sich die Längsleisten mehr und mehr vor die Öffnungen im rohrförmigen Abschnitt, so daß sich der Strömungswiderstand für die aus dem Wickelkörper austretende Warmluft um ein gewisses Maß erhöht. Durch diese Maßnahme wird in äußerst vorteilhafter Weise gewährleistet, daß der Luftdurchsatz durch den Wickelkörper im wesentlichen unbeeinflußt vom jeweils eingestellten Durchmesser des Wickelkörpers ist. Die Trockenleistung eines mit einem derartigen Wickelkörper ausgestatteten Warmluftgerätes zur Haarpflege ist damit weitestgehend unabhängig vom jeweils eingestellten Durchmesser des Wickelkörpers und kann, soweit vorhanden, präzise mit den am Gerät vorgesehenen Schaltmitteln zur Variation der Drehzahl eines Lüftermotors sowie zur Variation der Leistung einer elektrischen oder gasbetriebenen Heizung eingestellt werden. Vorteilhaft hinsichtlich der einfachen Verstellbarkeit des Durchmessers des Wickelkörpers ist es, daß das Stellmittel zweidimensionale Leitkurven aufweist, die in einer zur Mittellängsachse senkrechten Ebene spiralig verlaufen.
- Äußerst vorteilhaft erweist sich die Maßnahme, bei einem Wickelkörper mit den bekannten Merkmalen die Stege beidends des Trägerelementes in Schubführungen aufzunehmen, wobei die Stege infolge der Betätigung eines Stellmittels sowohl in radialer als auch in axialer Richtung bezüglich der Längsmittelachse formschlüssig geführt sind. Hierdurch wird ein konstruktiv besonders einfach aufgebauter, in sich äußerst stabiler Wickelkörper angegeben. Insbesondere vereinfachen sich die Ausgestaltung des Trägerelementes sowie die zu dessen Herstellung erforderlichen Spritzgußwerkzeuge. Von Vorteil sind dabei die Schubführungen als Kammern ausgebildet, in denen Abschnitte der Stege formschlüssig geführt sind. Ganz besonders vorteilhaft geeignet, das Problem der Stabilisierung der Stege über ihre gesamte Länge zu lösen, ist die Tatsache, daß die Führung der Stege spitzwinklig, insbesondere in einem Winkel zwischen 10° und 80°, bevorzugt in einem Winkel von etwa 45° bezogen auf die Längsmittelachse erfolgt. Somit werden die Stege bei Einstellung eines geänderten Durchmessers des Wickelkörpers nicht nur in radialer Richtung bezüglich der Mittellängsachse des Trägerelementes, sondern auch in axialer Richtung bewegt. Die Stege werden zumindest abschnittsweise auf einer schiefen Ebene geführt, die hinsichtlich radial wirkender äußerer Belastungen beim Einsatz des Wickelkörpers als Widerlager dient. Hierzu sind beidends des Trägerelements Schrägflächen bzw. Böden angeformt, an denen sich Führungsflächen der Stege mit korrespondierenden Schrägen abstützen. Die einzelnen Stege können äußerst vorteilhaft zusätzlich dadurch abgestützt werden, daß am rohrförmigen Abschnitt des Trägerelements weitere Schrägflächen angeformt sind, die mit entsprechend geformten Führungsflächen der Stege korrespondieren. Je nach Bedarf und Einsatzzweck können am rohrförmigen Abschnitt eine oder mehrere solcher Schrägflächen angeformt sein, die zur zusätzlichen Abstützung der Stege in jeder Positionierung der Stege des Wickelkörpers dienen. Durch diese Maßnahme wird ein besonders stabiler Wickelkörper geschaffen, wobei dennoch der Innenraum des Wickelkörpers frei von weiteren Bauteilen ist, so daß ungehindert beispielsweise Luft bzw. Warmluft in den Wickelkörper einströmen kann. Dadurch, daß das Stellmittel dreidimensionale Leitkurven aufweist, die in einer zur Mittellängsachse senkrechten Ebene spiralig und in Bezug auf die Längsmittelachse axialer Richtung schraubenförmig ansteigend verlaufen, wird eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Leitkurven des Stellmittels angegeben. Da die Steigung der Schraubenlinie und die Steigung der Spirale auf die schrägflächige Führung der Stege abgestimmt ist, lassen sich die einzelnen Stege äußerst sicher, praktisch ohne wesentlichen Kraftaufwand, in die gewünschte Position bringen. Dadurch, daß das Stellmittel leitkurvenseitig eine kegelstumpfförmige Ausnehmung aufweist, die sich flächig auf Stegen korrespondierender Steigung am Trägerelement drehbar abstützt, wird eine besonders vorteilhafte Lagerung des Stellmittels am Trägerelement angegeben. Als äußerst vorteilhaft und bereits an sich für die bekannten Wickelkörper geeignet, erweist sich die Anformung von Zapfen einenends der Stege, wobei die Zapfen jeweils in eine Leitkurve des Stellmittels eingreifen, so daß die Stege infolge der Betätigung des Stellmittels sowohl in radialer als auch in axialer Richtung bezüglich der Längsmittelachse formschlüssig geführt sind. Aufgrund der Beweglichkeit der Stege in axialer Richtung können diese auf schiefen Ebenen oder ähnlichen Mitteln für jeden Durchmesser des Wickelkörpers hinsichtlich radialer, äußerer Beanspruchung unterstützt bzw. gesichert werden. Weiterhin ist es vorteilhaft, daß anderenends der Stege eine winklige Nase im Bereich der Führungsfläche angeformt ist, die von einem Abschnitt übergriffen ist, so daß die Stege in einem Kanal formschlüssig geführt sind. Zum einen wird hierdurch eine einfache Montierbarkeit der Stege am Trägerelement gewährleistet, zum anderen sind die Stege damit auch auf der dem Stellmittel abgewandten Seite formschlüssig geführt. Dadurch, daß jeder Steg aus zwei Längsleisten besteht, die durch Querstege miteinander verbunden sind, ist mit Vorteil gewährleistet, daß die Stege für jeden Durchmesser des Wickelkörpers einen geschlossenen Mantel von in etwa kreiszylinderförmiger Gestalt bilden. Durch diese zwischen den Querstegen vorgesehenen Öffnungen kann in den Wickelkörper eintretende Warmluft aus diesem auch wieder austreten. Hierzu ist das Trägerelement bzw. ein rohrförmiger Abschnitt desselben mit Vorteil mit umfangsseitigen Öffnungen versehen, die mit zwischen den Querstegen gebildeten Öffnungen zusammenwirken. Dadurch, daß die Querstege borstenförmige Fortsätze aufweisen, ist eine Verwendung des Wickelkörpers als Bürste bzw. Warmluftbürste mit variablem Durchmesser gewährleistet. Ganz besonders vorteilhaft erweist sich die Maßnahme, eine Längsleiste des Steges mit einer nutförmigen Aussparung zu versehen, in die wenigstens Abschnitte einer weiteren Längsleiste eines benachbarten Steges formschlüssig in jeder radialen Positionierung der Stege eingreifen. Einerseits wird hierdurch die Stabilität des gesamten Wickelkörpers erhöht, da sich jeder Steg auf bzw. in oder an einem benachbarten Steg abstützt, andererseits wird hierdurch vermieden, daß in den Wickelkörper eingebrachte Luft bzw. Warmluft zwischen den einzelnen Stegen durch etwaige Spalten austreten kann. Somit kann die Warmluft nur durch die zwischen den Querstegen der einzelnen Stege vorgesehenen Öffnungen ausströmen, so daß der Luftdurchsatz durch den mit Warmluft beaufschlagten Wickelkörper unabhängig vom jeweils eingestellten Durchmesser im wesentlichen konstant bleibt. Dadurch, daß ein Randbereich der Längsleisten kammartige Durchbrüche aufweist, die mit den Öffnungen zwischen den Querstegen benachbarter Längsleisten korrespondieren, wird selbst beim kleinsten eingestellten Durchmesser des Wickelkörpers, bei dem die Längsleisten eines Steges in den Bereich der Querstege eines benachbarten Steges hineinragen, der Strömungswiderstand nicht erhöht und somit der Luftdurchsatz nicht verändert. Eine besonders vorteilhaft Ausführung, die sich durch ihre einfache Konstruktion auszeichnet, besteht darin, daß die Längsleiste wenigstens in einem axialen Abschnitt in eine nutförmige Aussparung, deren Boden eine schiefe Ebene bildet, aufweist und sich formschlüssig auf einem eine korrespondierende schiefe Ebene bzw. Schrägfläche bildenden Steg am Trägerelement abstützt. Somit können die einzelnen Stege auch außerhalb der Endabschnitte vorteilhaft am Trägerelement geführt und gestützt werden. Dadurch, daß das Stellmittel mittels einer Kappe und darin angeformter Federarme am Tragkörper durch Klipsen gesichert ist, ergibt sich ein besonders einfacher Zusammenbau des Wickelkörpers. Von Vorteil ist es auch, in einer zentralen Aussparung der Kappe einen Knopf anzuordnen, der die Spreizung eines Federelementes bewirkt, welches in einer Ringnut eines pilzförmigen Bereiches des Tragkörpers eingreift. Durch diese Maßnahme wird eine einfache, lösbare Kupplung zwischen Wickelkörper und Tragkörper angegeben. Der Wickelkörper kann somit ohne weiteres beispielsweise zum Zwecke der Reinigung oder zum Austausch mit einem anderen Wickelkörper vom Tragkörper durch einfaches Drücken des Knopfes abgenommen werden. Vorteilhaft findet dieser Wickelkörper mit variabel einstellbarem Durchmesser Anwendung als Lockenwickler, Aufsatzbürste eines Warmlufthaarpflegegerätes oder Haarbehandlungsabschnitt eines elektrisch bzw. gasbetriebenen Lockenstabes Anwendung.
- Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele und den Figuren. Es zeigen:
- Fig. 1
- ein herkömmliches, bekanntes Warmlufthaarpflegegerät, Typ AS 13, Hersteller Braun AG,
- Fig. 2
- einen Längsschnitt durch den Kopf des Wickelkörpers eines ersten Ausführungsbeispieles,
- Fig. 3
- eine Fortsetzung des Schnittes nach Fig. 2 durch den Fuß des Wickelkörpers,
- Fig. 4
- einen Längsschnitt entsprechend Fig. 2, jedoch um ca. 90° verdreht,
- Fig. 5
- einen Querschnitt durch den Kopf des Wickelkörpers gemäß V-V der Fig. 4, wobei das Stellmittel zum Teil weggebrochen dargestellt ist,
- Fig. 6
- einen Längsschnitt durch den Fuß des Wickelkörpers, gegenüber dem Schnitt der Fig. 3 um 30° gedreht,
- Fig. 7
- einen Querschnitt durch den Wickelkörper des ersten Ausführungsbeispiels mit dem kleinsten einstellbaren Durchmesser,
- Fig. 8
- einen Querschnitt durch den Wickelkörper gemäß Fig. 7 mit dem größtem einstellbaren Durchmesser,
- Fig. 9
- einen Längsschnitt durch den Kopf des Wickelkörpers nach einem zweiten Ausführungsbeispiel,
- Fig. 10
- eine Fortsetzung des Schnitts gemäß Fig. 9 durch den Fuß des Wickelkörpers,
- Fig. 11
- einen Querschnitt gemäß XI-XI der Fig. 10,
- Fig. 12
- einen Querschnitt durch den Wickelkörper des zweiten Ausführungsbeispiels gemäß XII-XII der Fig. 10, wobei je zwei Stege in der Stellung des kleinsten und größten Durchmessers dargestellt sind,
- Fig. 13
- eine Draufsicht auf das Kopfende des Trägerelements bei entferntem Stellmittel,
- Fig. 14
- einen Querschnitt durch einen einzelnen Steg gemäß dem Schnit XIV-XIV der Fig. 10
- Fig. 15
- eine Draufsicht auf das Stellmittel mit dreidimensionalen Leitkurven.
- In Fig. 1 ist ein bekanntes warmluftbetriebenes Haarpflegegerät dargestellt, für welches der im weiteren beschriebene Wickelkörper als Aufsatz vorteilhaft zur Anwendung kommt. Allerdings ist die Anwendung nicht auf warmluftbetriebene Haarpflegegeräte beschränkt, sondern erstreckt sich auf jegliche Wickelkörper zur Haarpflege. Das Warmluftgerät weist zwei Gehäuseteile 62 auf, die im Inneren einen Motor 66 und eine Heizung 64 zur Erzeugung von Warmluft aufnehmen. Über ein Netzkabel 68 sind die elektrisch betriebenen Einheiten an die Stromversorgung anschließbar. Die Verbindung des Netzkabels 68 mit dem Gehäuse ist über Kontakte 74 drehbar ausgeführt. Ein Spannungswähler 78 erlaubt den Einsatz des Gerätes an Stromversorgungsnetzen mit unterschiedlicher Spannung. Mittels eines Schalterschiebers 84 ist ein im Gehäuse vorgesehener Schalter 82 betätigbar, so daß das Gerät in verschiedenen Betriebszuständen gehandhabt werden kann. Die Gehäuseteile 62 umfassen einen zylindrischen Ansatz eines Dornes 10, der kopfseitig aus dem Gehäuse herausragt. Am Fuß des Dornes ist ein Kupplungsring 72, der unter der Spannung einer Druckfeder 76 steht, angeordnet. Der Dorn 10 dient zur drehbaren Lagerung einer Bürste 85, die mittels eines Knopfes 50 am Dorn 10 axial gesichert ist. Im eingeschalteten Zustand treibt der Motor 66 ein nicht dargestelltes Lüfterrad an, so daß ein Luftstrom entsteht, der durch die Heizung 64 erwärmt werden kann. Am Fußpunkt des Dornes 10 tritt dieser Luftstrom durch dort vorgesehene Öffnungen aus und durchströmt die Bürste 85. Durch in der Bürste 85 umfangsseitig vorgesehene Öffnungen tritt dieser Luftstrom aus und kommt in Kontakt mit dem auf die Bürste 85 aufgerollten bzw. aufgewickelten Haar, um dieses zu formen und zu trocknen. Mittels des Kupplungsringes 72 ist die Bürste 85 entriegelbar und läßt sich zur leichteren Handhabung auf dem Dorn 10 frei drehen. Zum Zwecke des Abnehmens der Bürste 85 kann der Knopf 50 durch Drehung entfernt werden. Somit läßt sich die Bürste 85 gegebenenfalls reinigen bzw. gegen eine weitere Bürste 85 anderen Durchmessers zur Formung kleinerer oder größerer Locken austauschen.
- In den Figuren 2 bis 8 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Wickelkörpers mit variablem Durchmesser in verschiedenen Ansichten dargestellt. Der Wickelkörper ist aufgesetzt auf den Dorn 10 des Warmluftpflegegerätes und an einem pilzförmigen Bereich 52 des Dornes 10 mittels einer Spreizfeder 53 festgelegt. Diese Spreizfeder 53 kann durch am Knopf 50 angeformte Schrägen 40 geöffnet werden, so daß der Wickelkörper vom Dorn 10 abnehmbar ist. Der Knopf 50 ist in einer Kappe 30 axial verschiebbar gelagert. Die Schrägen 40 des Knopfes 50 laufen in zwei Führungsstege 60 aus, die in Nuten 70 (Fig. 5) eines Trägerelementes 80 geführt werden. Durch diesen Aufbau der Verriegelung wird die Bürste 85 axial gesichert und kann sich auf dem Dorn 10 frei drehen, falls sie nicht durch einen Kupplungsring 72 (Fig. 1) radial festgelegt ist. Der Wickelkörper besteht aus dem Trägerelement 80, an welches kopfseitig ein Flansch 17 angeformt ist. Der Flansch 17 dient der drehbaren Lagerung der Stege 13, die gegebenenfalls mit angeformten Borsten 16 versehen sind. Wie insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich, wird die Lagerung der Stege 13 durch angeformte Zapfen 18, 19 gebildet, die mit kreissegmentförmigen Bereichen 21 am Flansch 17 zusammenwirken. Vervollständigt wird diese Lagerung durch an den Zapfen 18 angeformte Nasen 26, die mit einer an einer topfförmigen Innenwand des als Stellring ausgebildeten Stellmittels 23 umlaufenden Nut 27 zusammenwirken. Oberhalb des Flansches 17 ist ein Vielkeilprofil 22 (Fig. 2, 3) angebracht, das mit einem korrespondierenden Profil am Stellmittel 23 zusammenwirkt. Das Stellmittel 23 weist an seiner den Stegen 13 zugewandten Seite entsprechend deren Anzahl Leitkurven 24 auf, in denen die Stege 13 über endseitig angeformte Zapfen 25 (Fig. 4) bzw. Lenkarme geführt werden. Die Zapfen 18, 19 der Stege 13 sind um das Maß A gegenüber den kreissegmentförmigen Bereichen 21 des Flansches 17 erhöht. Durch das Zusammenwirken der Nase 26 und der Nut 27 sind die Stege 13 in axialer Richtung formschlüssig mit dem Stellmittel 23 verbunden und können zusammen mit diesem um das Maß A in axialer Richtung verschoben werden. Wird das Stellmittel 23 gegen die Wirkung einer Feder 28 verschoben, so entkuppelt sich das Profil 22. Das Stellmittel 23 kann nun verdreht werden, soweit dies die Leitkurven 24 gegenüber den Zapfen zulassen.
- In einem rohrförmigen Abschnitt 14 des Trägerelementes 80 sind umfangsseitig eine Vielzahl von Öffnungen 15 vorgesehen, aus denen gegebenenfalls Warmluft austreten kann. Der Wickelkörper ist insgesamt konzentrisch zu einer Mittellängsachse 112 des Dorns 10 angeordnet. Gemäß Fig. 3 ist der Wickelkörper an dem dem Gehäuseteil 62 zugewandten Ende von einem rohrförmigen Bereich 49 umfaßt. An dem dem Wickelkörper abgewandten Ende des rohrförmigen Bereiches 49 weist dieser eine Stirnverzahnung 42 auf, die mit einer entsprechenden Verzahnung am Gehäuse zusammenwirkt und zur Verdrehsicherung des Wickelkörpers (entsprechend Kupplungsring 72) dient. Der rohrförmige Bereich 49 dient gegebenenfalls der Luftführung des Warmluftstroms in den Wickelkörper und der Lagerung der Stege 13 an dem den offenen Lagerpfannen (Zapfen 18, 19, Bereich 21) abgewandten Ende. Hierzu stehen einstückig angeformte, torpedoförmige Lager 12 für die Stege 13 über Stege 11 mit dem rohrförmigen Bereich 49 in Verbindung. Die Zapfenlager 12 gehen zur Mittellängsachse 112 einstückig in den rohrförmigen Abschnitt 14 über, der bis in den Kopfbereich des Wickelkörpers reicht. Die torpedoförmigen Lager 12 nehmen Zapfen 46 der Stege 13 auf, wobei die Zapfen 46 an kleinen Lenkarmen der Stege 13 einstückig angeformt sind. Zur Variation des Durchmessers des Wickelkörpers wird das Stellmittel 23 gegen die Wirkung der Feder 28 verschoben, so daß sich das Profil 22 entkuppelt. Der Stellring 23 kann verdreht werden, soweit dies die Leitkurven 24 gegenüber den Zapfen 25 zulassen. Die Teilung des Profils 22 ist dabei so gewählt, daß innerhalb des genannten Drehbereiches mehrere Wiedereintrittsmöglichkeiten für das Profil 22 vorhanden sind. Auf diese Weise können die gewünschten unterschiedlichen Wickelkörperdurchmesser festgelegt werden. Die Axialverschiebbarkeit der Stege 13 und des Stellmittels 23 erlaubt, daß die Stege 13 auf der dem Stellmittel 23 abgewandten Seite ebenfalls gegen radiale Beanspruchung abgestützt werden können. Dies wird mit Hilfe einer Zahnung 29 (Fig. 3, 6), die einstückig seitlich der ersten geräteseitigen Borste 16 oder am Steg 13 angeformt ist, bewerkstelligt. Diese Zahnung 29 ist abgestimmt auf die Teilung des Profils 22 und greift bei den jeweils einstellbaren Wickelkörperdurchmessern in einen oberen Rand 48 des Rohrbereichs 49 ein. Durch diese Maßnahme werden die Stege 13 in jeder Einstellung des Durchmessers des Wickelkörpers beidends des Wickelkörpers gegen radiale, äußere Belastungen abgestützt und erreichen eine gute Stabilität. In der Darstellung der Fig. 4, die eine um ca. 90° gedrehte Schnittebene im Bezug zu Fig. 2 wiedergibt, sind gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet. Insbesondere ist aus dieser Figur ersichtlich, daß sich die Feder 28 im Innenboden der Kappe 30 abstützt, wobei die Kappe 30 mit Hilfe angeformter Federarme 31 in entsprechenden Öffnungen des Trägerelementes 80 einrastet.
- Die Lagerung der Stege 13 im kopfseitigen Bereich des Wickelkörpers wird durch die Darstellung der Fig. 5, in deren rechten Teil das Stellmittel 23 nicht dargestellt ist, weiter verdeutlicht. Das offene, insbesondere für eine Steckmontage der Stege 13 geeignete Pfannenlager wird durch die an den Leisten angeformten Zapfen 18 und 19 sowie den kreissegmentförmigen Bereich 21 am Flansch 17 gebildet. Eine zusätzliche Führung erhalten die Zapfen 18 und 19 dadurch, daß sie an der ringförmigen Innenwand einer topfförmigen Ausnehmung im Stellmittel 23 bzw. in einer dort vorhandenen Nut 27 anliegen. Die Zapfen 25 werden in den Leitkurven 24 (linke Seite der Figur 5) geführt, so daß eine Drehung des Stellmittels 23 zu einer Drehbewegung der Stege 13 um eine auch aus Fig. 7 und 8 ersichtliche Drehachse 20 führt. In Fig. 6 wird in einem Längsschnitt durch den Fuß der Bürste das Zusammenwirken der Zahnung 29 mit dem Rand 48 des Rohrbereiches 49 erläutert. Bei Einstellung eines geänderten Durchmessers des Wickelkörpers werden die Stege 13 um ein Maß A, das in etwa der Zahntiefe der Zahnung 29 entspricht, in Richtung des Kopfendes des Wickelkörpers verschoben. Die Zahnung 29 greift dann nicht mehr in den Rand 48 ein, so daß die Stege 13 aufgrund der Drehbewegung des Stellmittels 23 frei um die Drehachse 20 drehbar sind. Nach Beendigung der Drehbewegung werden die Stege 13 aufgrund der Wirkung der Feder 28 axial zurückgeschoben, wobei eine andere Zahnung 29 in den Rand 48 eingreift. Die Zahnsteigung der Zahnung 29 ist dabei auf das Profil 22 am Trägerelement 80 bzw. am Stellmittel 23 abgestimmt. Somit wird am fußseitigen Ende des Wickelkörpers jeder Steg 13 formschlüssig festgelegt und ist gegen Verbindungen aufgrund radialer Beanspruchungen gesichert.
- Aus den Figuren 7, 8 ist das Querschnittsprofil der einzelnen Stege 13 und die Anordnung dieser Stege 13 bezüglich des Trägerelementes 80 näher ersichtlich. Die Stege 13 bestehen aus einer ersten Längsleiste 32, die über zahlreiche Querstege 33 mit einer zweiten Längsleiste 34 verbunden ist. Zwischen den Querstegen 33 sind Luftaustrittsöffnungen vorgesehen, die mit den am rohrförmigen Abschnitt 14 des Trägerelements 80 vorgesehenen Öffnungen 15 korrespondieren. Die Unterseite 35 der zweiten Längsleiste 34 weist eine derartige Formgebung auf, daß diese Unterseite 35 beim kleinsten einstellbaren Durchmesser des Wickelkörpers formschlüssig auf der Oberseite der ersten Längsleiste 32 anliegt. Die Außenseite 36 ist kurvenförmig ausgebildet, so daß eine insbesondere konvexe Aussparung 39 über die gesamte Erstreckung der zweiten Längsleiste vorliegt. An diese zweite Längsleiste 34 schließen sich weitere Querstege 51 an, die teilweise oder insgesamt mit Borsten 16 versehen sein können. Diese Querstege 51 stellen die Verbindung mit der zweiten Längsleiste 34 mit einer dritten Längsleiste 37 her, wobei zwischen den Querstegen 51 bevorzugt wiederum Öffnungen vorgesehen sind, die mit den Öffnungen zwischen den Querstegen 33 sowie den Öffnungen 15 korrespondieren. Die Längsleisten 32, 34 und 37 sind stumpfwinklig zueinander angeordnet, so daß jeder einzelne Steg 13, bestehend aus den Längsleisten 32, 34 und 37 sowie den dazwischen vorgesehenen Querstegen 33 und 51 in etwa eine kreisbogenförmige Gestalt annimmt. Die Formgebung der Aussparung 39 ist insbesondere äußerst vorteilhaft derart gestaltet, daß eine Vorderkante 38 der Längsleiste 37 für jeden Durchmesser des Wickelkörpers formschlüssig an der Außenseite 36 der Aussparung 39 anliegt. Dadurch, daß die Drehachse 20 der Stege 13 etwas radial nach außen versetzt außerhalb der Längsleiste 32 angeordnet ist, wird zum einen erreicht, daß sich die Stege 13 in jeder Drehstellung mit der Längskante 41 der Längsleiste 32 ständig auf dem rohrförmigen Abschnitt 14 abstützen. Zum anderen bietet diese Maßnahme der Positionierung der Drehachse 20 außerhalb des Profils der Stege 13 die Gewähr dafür, daß die Borsten 16 in jeder Drehstellung der Stege wenigstens annähernd radial bezüglich der Mittellängsachse 112 ausgerichtet sind. Zusammenfassend kann die Profilierung der Stege 13 dahingehend charakterisiert werden, daß jeder Steg 13 derart geformt ist, daß unabhängig von der jeweiligen Drehstellung der Stege 13 einerseits Formschluß zwischen der Längsleiste 32 und dem rohrförmigen Abschnitt 14 und andererseits Formschluß zwischen einer Vorderkante 38 der Längsleiste 37 sowie der Außenseite 36 der Ausnehmung 39 eines benachbarten Steges 13 besteht. Hierdurch wird ein sehr stabiler Wickelkörper angegeben, der gegen radiale Belastungen äußerst widerstandsfähig ist. Ein weiteres Kriterium zur Gestaltung der Aussparungen 39 besteht darin, daß diese im Falle des kleinsten eingestellten Durchmessers des Wickelkörpers die Längsleiste 37 eines benachbarten Steges 13 praktisch vollständig aufnimmt, und zwar derart, daß der Außenmantel des Wickelkörpers, einmal abgesehen von den Borsten 16, praktisch kreisförmige Gestalt annimmt. Die Öffnungen zwischen den Querstegen 33 und 51 kommen mit den Öffnungen 15 im rohrförmigen Abschnitt 14 des Trägerelements 80 im Falle des kleinsten eingestellten Durchmessers des Wickelkörpers praktisch zur Deckung, so daß in dieser Einstellung der geringste Strömungswiderstand für aus dem Inneren des rohrförmigen Abschnitts 14 durch die Öffnungen ausströmende Warmluft besteht. Wird der Durchmesser des Wickelkörpers durch Drehung des Stellmittels 23 vergrößert, so schiebt sich die Längsleiste 32 teilweise zwischen die Öffnungen 15 des rohrförmigen Abschnitts 14 und die Öffnung zwischen den Querstegen 51. Wie praktische Versuche gezeigt haben, wird durch diese Maßnahme auf überraschende Weise dafür gesorgt, daß der Luftdurchsatz durch die Öffnungen des Wickelkörpers nahezu unabhängig von dem jeweils eingestellten Durchmesser des Wickelkörpers ist. Eine mutmaßliche Erklärung besteht darin, daß an und für sich eine Durchmesservergrößerung des Wickelkörpers zu einem geringeren Strömungswiderstand führt, dieser aber durch das teilweise Eintauchen der Längsleiste 32 in den Austrittsbereich der Warmluft wieder auf den ursprünglichen, beim kleinsten Durchmesser vorliegenden Wert erhöht wird. In ähnlicher Weise wirkt auch die Längsleiste 37, die sich bei Vergrößerung des Durchmessers teilweise vor die Öffnung zwischen den Querstegen 33 schiebt. Der Außenmantel des Wickelkörpers nimmt auch für den größten einstellbaren Durchmesser annähernd kreisförmige Gestalt an, sofern man einmal von den Einbuchtungen im Bereich der Aussparungen 39 absieht. Bezüglich der Festlegung der Drehachse 20 sei noch angemerkt, daß diese für einen mittleren Durchmesser des Wickelkörpers derart fixiert ist, daß die Verbindungslinie zwischen der Drehachse 20 und der Mittellängsachse 112 einen in etwa rechten Winkel zur Borstenachse 122 bildet. In diesem Falle stehen die Borsten 16 weitestgehend radial von der Bürste 85, unabhängig von dem jeweiligen Durchmesser des Wickelkörpers, ab.
- Insgesamt wird durch diese Konstruktion des Wickelkörpers ein äußerst stabiles, belastungsfähiges Gebilde geschaffen, dessen Durchmesser variierbar ist. Weitestgehend unabhängig von der Einstellung des jeweiligen Durchmessers des Wickelkörpers ist die Länge der Borsten 16, ihre radiale Stellung bezüglich der Mittellängsachse 112 des Wickelkörpers. Im Fall des Einsatzes des Wickelkörpers als warmluftdurchströmte Bürste ist auch der Luftdurchsatz und damit die Temperatur im wesentlichen unabhängig vom jeweils eingestellten Durchmesser. Die einzelnen Stege 13, die einander in jeder Drehstellung übergreifen, sind parallel zur Mittellängsachse 112 gelagert und bilden für die unterschiedlichen Durchmesser im wesentlichen Mantelflächen kreisförmiger Gestalt, so daß die Abweichung von der idealen Kreisform minimiert ist. Der gesamte Wickelkörper ist konstruktiv derart gestaltet, daß er ausschließlich über Schnappverbindungen montierbar ist und die Einzelteile in Großserie spritzgußtechnisch herstellbar sind.
- In den Figuren 9 bis 15 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wickelkörpers dargestellt, wobei mit dem ersten Ausführungsbeispiel vergleichbare Teile mit identischen Bezugsziffern versehen sind. Im folgenden werden detaillierter lediglich die Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel erläutert. Abweichend von den zweidimensionalen Leitkurven 24 des Stellmittels 23 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel weist das Stellmittel 23 (Fig. 9, 15) vorliegend dreidimensionale Leitkurven 24 auf. Die Leitkurven 24 verlaufen einerseits spiralig in einer zur Mittellängsachse 112 senkrechten Ebene. Insbesondere nehmen die Leitkurven 24 die Form archimedischer Spiralen an. Darüber hinaus weisen die Leitkurven 24 bzw. deren Bodenflächen 56 in axialer Richtung (Mittellängsachse 112) einen schraubenförmigen Verlauf auf, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Steigung der Leitkurven 24 in radialer und axialer Richtung gleich groß gewählt worden ist. Allerdings ist es ebensogut möglich, unterschiedliche Steigungen in radialer und axialer Richtung vorzusehen, wobei die Führungen der Stege 13 entsprechend anzupassen sind. Ein an die Stege 13 angeformter Zapfen 25 wird in der Leitkurve 24 auf einer Bahn geführt, die auf einem zur Mittellängsachse 112 konzentrischen Kegelmantel verläuft, dessen Mantellinie einen Winkel von insbesondere 45° mit der Mittellängsachse 112 bildet. Einen gleichen Winkel zur Mittellängsachse 112 weisen auch an den Stegen 13 angeformte Führungsflächen 95, 96 und 97 auf. Diese Führungsflächen 95, 96 und 97 an jedem Steg 13 wirken dabei zusammen mit entsprechenden Schrägflächen 98, 99 sowie einem Boden 94, die ihrerseits am Trägerelement 80 angeformt sind. Diese Schrägflächen 98, 99 bzw. der Boden 94 bilden gleichfalls einen Winkel von ca. 45° in Bezug auf die Mittellängsachse 112. Zur Verstellung des Durchmessers des Wickelkörpers wird das Stellmittel 23 gedreht, wobei dieses mittels einer Rastkugel 54 in unterschiedlichen Positionen rastbar ist. Aufgrund des Eingriffs der Zapfen 25 der Stege 13 in die Leitkurven 24 werden die Stege 13 angetrieben, und zwar auf einer Bahn die im vorliegenden Sonderfall einen Winkel von 45° mit der Mittellängsachse 112 einschließt. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird jeder Steg 13 in drei Bereichen, nämlich den beiden Endbereichen und im Mittelbereich gegen radial von außen auf den Wickelkörper einwirkende Kräfte abgestützt. Je nach Ausführung des Wickelkörpers und nach Einsatzzweck kann unter Umständen der mittlere Stützabschnitt entfallen oder durch weitere Stützabschnitte ergänzt werden.
- Das Stellmittel 23 weist eine kegelstumpfförmige, zentrale Ausnehmung 114 auf, in deren Innenmantelfläche die Leitkurven 24 eingebracht sind. Die Mantelfläche der Ausnehmung 114 wirkt zusammen mit Stegen 110, die am Trägerelement 80 angeformt sind. Diese Stege 110 weisen eine der Steigung des Kegelmantels der Ausnehmung 114 entsprechende Steigung auf und dienen einerseits zur Abstützung und drehbaren Lagerung des Stellmittels 23, andererseits bilden die Stege 110 paarweise Kammern 92, in denen die Stege 13 bzw. Teile der angeformten Zapfen 25 in radialer Richtung, wie beispielsweise aus Fig. 13 ersichtlich ist, geführt sind. Wird der Durchmesser des Wickelkörpers größer gestellt, so werden die einzelnen Stege 13 in radialer und axialer Richtung angetrieben und bewegen sich auf einer Bahn, die einen Winkel von ca. 45° bezüglich der Mittellängsachse 112 bildet. Der Winkel von 45° kann natürlich auch in einem Bereich zwischen 10 und 80° entsprechend den individuellen Anforderungen variiert werden. Wird ein kleinerer Durchmesser des Wickelkörpers eingestellt, so bewirkt die von den Leitkurven 24 auf die Zapfen 25 radial nach innen zur Mittellängsachse 112 wirkende Kraft, daß die Stege 13 mit den entsprechenden Führungsflächen 95, 96 und 97 winklig nach innen gleiten und somit auch der Bodenfläche 56 der Leitkurven 24 folgen. Die Abstützung der Stege 13 im mittleren Abschnitt des Trägerelementes 80 bzw. dessen rohrförmigen Abschnittes 14 ist insbesondere aus Fig. 12 ersichtlich. Unterhalb von an jedem Steg 13 in diesem Abschnitt angebrachten, winklig zur Mittellängsachse 112 verlaufenden Führungsflächen 96 erstreckt sich eine am rohrförmigen Abschnitt 14 angeformte Schrägfläche 99, auf der der Steg 13 bei Änderung des Durchmessers des Wickelkörpers wie auf einer schiefen Ebene hinabgleitet bzw. hinaufgeschoben wird. Diese schiefe Ebene sorgt für jeden Durchmesser des Wickelkörpers für eine Abstützung der Stege 13 im Mittenbereich hinsichtlich von außen auf die Stege 13 wirkenden Kräften bei jedem eingestellten Durchmesser des Wickelkörpers. Am Fußpunkt des Wickelkörpers weist das Trägerelement 80, wie insbesondere aus Figur 10, 11 und 12 ersichtlich ist, sechs schlitzartige Kammern 90 auf, deren Boden 94 ebenfalls in dem bevorzugten Winkel von etwa 45° zur Mittellängsachse 112 verläuft. Jede Kammer 90 wird durch zwei am Trägerelement 80 angeformte Seitenwände 44 gebildet. Die Stege 13 weisen Endabschnitte auf, die mit Führungsflächen 97 versehen sind, welche in den Kammern 90 geführt werden. Um die Stege 13 in radialer Richtung zwangszuführen, weisen die Enden der Stege 13 im Bereich der Führungsfläche 97 winklig hervorstehende Nasen 86 (siehe Fig. 11) auf, die von einem Abschnitt 88 an dem rohrförmigen Bereich 49 vergriffen werden. Durch diese Maßnahme wird zwischen dem Boden 94 des Trägerelementes 80 und dem Abschnitt 88 des Rohrbereiches 49 ein Kanal 116 gebildet, in dem die Nase 86 der Stege 13 formschlüssig auf einer etwa 45° geneigten Bahn geführt ist. Wie aus Fig. 12 ersichtlich ist, sichern kleine winklige Zapfen 58 des Rohrbereiches 49 diesen am Trägerelement 80 dadurch, daß die Zapfen 58 mit Nuten 59 zusammenwirken. Durch diese Maßnahme ist eine äußerst einfache Montage der Stege 13 auf dem Trägerelement 80 gewährleistet.
- Die einzelnen Stege 13 weisen die aus Fig. 12 bzw. Fig. 14 ersichtliche Profilierung auf. Eine erste Längsleiste 102 ist über Querstege 118, die gegebenenfalls mit Borsten 16 versehen sein können, mit einer zweiten Längsleiste 106 verbunden. Zwischen den Querstegen 118 sind Öffnungen im Steg 13 vorgesehen, die mit entsprechenden Öffnungen 15 im rohrförmigen Abschnitt 14 korrespondieren, so daß beispielsweise Warmluft aus dem Wickelkörper austreten kann. Die Längsleiste 106 weist eine annähernd pfeilförmige Form auf, wobei die Pfeilspitze mit den Querstegen 118 verbunden ist. Randseitig ist die Längsleiste 106 mit Schlitzen 108 versehen, so daß der Randbereich in etwa eine kammartige Gestalt annimmt. Die Längsleiste 106 wird in einer als Längsnut ausgebildeten Aussparung 104 der Längsleiste 102 eines unmittelbar benachbarten Steges 13 formschlüssig geführt. Wie insbesondere aus Fig. 12 ersichtlich ist, taucht die Längsleiste 106 beim kleinsten eingestellten Durchmesser des Wickelkörpers tief in die Längsnut 104 der Längsleiste 102 ein und ragt teilweise in die Öffnungen zwischen den Querstegen 118. Die Schlitze 108 sind nun derart an der Längsleiste 106 angeordnet, daß diese im wesentlichen mit den Öffnungen zwischen den Querstegen 118 korrespondieren und somit keine merkliche Erhöhung des Strömungswiderstandes für kleine Durchmesser des Wickelkörpers auftritt. Wird der Durchmesser des Wickelkörpers durch Drehung des Stellmittels 23 vergrößert, so gleitet die Längsleiste 106 aus der Ausnehmung 104 der Längsleiste 102 eines benachbarten Steges 13 größtenteils heraus. Unabhängig vom eingestellten Durchmesser besteht somit in jeder Positionierung der Stege 13 Formschluß zwischen benachbarten Stegen, so daß auch dieses Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wickelkörpers eine hohe Stabilität gegen radiale Beanspruchungen aufweist. Zusätzlich werden die Stege 13 wenigstens beidendig auf schiefen Ebenen geführt, was durch die axiale Verschiebbarkeit der Stege in Verbindung mit der dreidimensionalen Leitkurve 24 des Stellmittels 23 ermöglicht wird. Zur Verbesserung der Stabilität können je nach Erfordernis ein oder mehrere schiefe Ebenen im Mittelbereich der Stege auf dem rohrförmigen Abschnitt 14 vorgesehen sein. Wie insbesondere aus Fig. 12 ersichtlich ist, weist auch dieser Wickelkörper eine für alle Wickeldurchmesser im wesentlichen kreisförmige Mantelfläche auf. Lediglich für größere Durchmesser des Wickelkörpers entstehen zwischen benachbarten Stegen 13 längsnutartige Vertiefungen mit einer Tiefe, die etwa einem Drittel der Dicke des Steges 102 entspricht. Neben der äußerst guten Stabilität zeichnet sich dieser Wickelkörper durch seine einfache Herstellbarkeit aus und ist auch zum Einsatz als Warmluftbürste gut geeignet. Die Borstenachsen 122 der gegebenenfalls vorgesehenen Borsten 16 weisen gemäß Fig. 12 zwar eine geringe Abweichung von der exakt radialen Ausrichtung auf, diese Abweichung von einigen Grad ist jedoch für den praktischen Gebrauch eines derartigen Wickelkörpers vernachlässigbar.
- Beide Ausführunsformen des erfindungsgemäßen Wickelkörpers weisen ihnen eigene Vorteile auf, wobei jedoch im Falle, daß der Stabilitätsgesichtspunkt des Wickelkörpers im Vordergrund steht, die zweite Ausführungsform zu bevorzugen ist, da es hier ohne weiteres möglich ist, soviele Abstützflächen wie erforderlich im Mittenbereich der Stege 13 vorzusehen.
Claims (41)
- Wickelkörper zur Haarpflege mit einem Trägerelement (80), an dem Mittel zur Führung von mehreren um eine Mittellängsachse (112) des Trägerelements (80) angeordneten Stegen (13) vorgesehen sind, wobei die Stege (13) mittels Stellmittel (23) in unterschiedliche Positionen bringbar sind, um einen Körper mit unterschiedlichen Außendurchmessern zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Steg (13) eine Aussparung (39, 104) über seine Längserstreckung aufweist, mit der die Abschnitte eines benachbart angeordneten Steges (13) in jeder Positionierung der Stege formschlüssig in Verbindung stehen.
- Wickelkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (13) beidends des Trägerelementes (80) in Drehlagern (18, 19, 21; 12, 46) aufgenommen sind.
- Wickelkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Drehlager als Lager mit offenen Lagerpfannen ausgebildet ist, wobei wenigstens ein Zapfen (18, 19) der Stege (13) an einem kreissegmentförmigen Abschnitt des Trägerelementes (80) sowie an einer Ringwand des Stellmittels (23) gelagert ist.
- Wickelkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Drehachse (20) des Steges (13) im Bereich eines Endabschnittes des Steges (13) angeordnet ist.
- Wickelkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (20) radial versetzt außerhalb des Profils des Steges (13) angeordnet ist.
- Wickelkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Steg (13) im Bereich eines mittleren Abschnittes (34) randseitig einen Zapfen (25) aufweist, der in jeweils eine Leitkurve (24) der Stellmittel (23) eingreift, welches seinerseits drehbar am Trägerelement (80) festgelegt ist.
- Wickelkörper nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Steg (13) bezüglich der Längsachse des Trägerelements (80) um ein Maß (A) axial verschiebbar gelagert ist.
- Wickelkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (13) über Rastmittel (26, 27) an dem Stellmittel (23) in axialer Richtung festgelegt ist.
- Wickelkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Drehung der Stege (13) mittels axialer Verschiebung und anschließender Verdrehung des Stellmittels (23) durchführbar ist.
- Wickelkörper nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellmittel einends am Trägerelement (80) und Stützmittel (29, 48) zur radialen Festlegung der Stege (13) anderenends am Trägerelement (80) vorgesehen sind.
- Wickelkörper nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel (29, 48) durch eine am Steg (13) in radialer Richtung verlaufende Zahnung (29) gebildet werden, die in einen Rand (48) eines Rohrbereichs (49) eingreifen.
- Wickelkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Steg (13) aus drei im wesentlichen bogenförmig zueinander angeordneten Längsleisten (32, 34, 37) besteht, die durch Querstege (33, 51) miteinander verbunden sind.
- Wickelkörper nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (80) einen rohrförmigen Abschnitt (14) mit umfangsseitigen Öffnungen (15) aufweist, die mit zwischen den Querstegen (33, 51) gebildeten Öffnungen zum Zwecke des Luftauslasses zusammenwirken.
- Wickelkörper nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstege (51) mit borstenförmigen Fortsätzen versehen sind.
- Wickelkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Außenseite (36) einer Längsleiste (34) eines Steges (13) eine bogenförmige Aussparung (39) dergestalt aufweist, daß in jeder radialen Positionierung der Stege (13) eine Kante, insbesondere eine Vorderkante (38) der Längsleiste (37) eines unmittelbar benachbarten Steges (13) Formschluß zur Aussparung (39) aufweist.
- Wickelkörper nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite (35) der einen Längsleiste (34) im Profil der Oberseite der weiteren Längsleiste (32) angepaßt ist.
- Wickelkörper nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine Längskante (41) der Längsleiste (32) auf dem Außenmantel des rohrförmigen Abschnitts (14) in jeder Positionierung der Stege (13) abstützt.
- Wickelkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Trägerelement (80) wenigstens sechs Stege (13) gelagert sind, die blütenkelchartig aufeinanderliegen, wobei in der Position des kleinsten Durchmessers die Längsleisten (32, 34, 37) jeweils benachbarter Stege (13) sowie die Öffnungen (15) im rohrförmigen Abschnitt (14) und im Bereich der Querstege (33, 51) benachbarter Stege (13) übereinanderliegend zur Deckung kommen.
- Wickelkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit größer werdendem Durchmesser des Wickelkörpers sich Längsleisten (32, 34, 37) mehr und mehr vor die Öffnungen (15) im rohrförmigen Abschnitt (14) des Trägerelements (80) schieben.
- Wickelkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellmittel (23) zweidimensionale Leitkurven (24) aufweist, die in einer zur Mittellängsachse (112) senkrechten Ebene spiralig verlaufen.
- Wickelkörper nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, wobei die Stege (13) beidends des Trägerelements (80) in Schubführungen aufgenommen sind dadurch gekennzeichnet daß, die Stege (13) infolge der Betätigung eines Stellmittels (23) sowohl in radialer als auch in axialer Richtung bezüglich der Längsmittelachse (112) formschlüssig geführt sind.
- Wickelkörper nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubführungen als Kammern (90, 92) ausgebildet sind, in denen Abschnitte der Stege (13) formschlüssig geführt sind.
- Wickelkörper nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung der Stege (13) spitzwinklig, insbesondere in einem Winkel zwischen 10° und 80°, bevorzugt in einem Winkel von etwa 45°, bezogen auf die Längsmittelachse (112) erfolgt.
- Wickelkörper nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß beidends des Trägerelements (80) Schrägflächen (98) bzw. Böden (94) angeformt sind, an denen sich Führungsflächen (95, 97) der Stege (13) mit korrespondierender Schräge abstützen.
- Wickelkörper nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß am rohrförmigen Abschnitt (14) des Trägerelements (80) weitere Schrägflächen (99) angeformt sind, die mit entsprechend geformten Führungsflächen (96) der Stege (13) korrespondieren.
- Wickelkörper nach einem der Ansprüche 1, 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellmittel (23) dreidimensionale Leitkurven (24) aufweist, die in einer zur Mittellängsachse (112) senkrechten Ebene spiralig und in Bezug auf die Längsmittelachse mit schraubenförmiger Steigung verlaufen, wobei das Verhältnis der Steigung der Spirale zur Steigung der Schraube insbesondere solche Werte annimmt, die sich durch den Tangens des Winkels der Stegführung ergeben.
- Wickelkörper nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellmittel (23) leitkurvenseitig eine kegelstumpfförmige Ausnehmung (115) aufweist und sich flächig auf Stegen (110) korrespondierende Steigung am Trägerelement (80) drehbar abstützt.
- Wickelkörper nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einends der Stege (13) angeformte Zapfen (25) jeweils in eine Leitkurve (24) des Stellmittels (23) eingreifen, wobei die Stege (13) infolge der Betätigung des Stellmittels (23) sowohl in radialer als auch in axialer Richtung bezüglich der Längsmittelachse (112) formschlüssig geführt sind.
- Wickelkörper nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß anderenends der Stege (13) eine winklige Nase (86) im Bereich der Führungsfläche (97) angeformt ist, die von einem Abschnitt (88) übergriffen ist, so daß die Stege (13) in einem Kanal (116) formschlüssig geführt sind.
- Wickelkörper nach einem der Ansprüche 1, 21 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Steg aus zwei Längsleisten (102, 106) besteht, die durch Querstege (118) miteinander verbunden sind.
- Wickelkörper nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (80) einen rohrförmigen Abschnitt (14) mit umfangsseitigen Öffnungen (15) aufweist, die mit zwischen den Querstegen (118) gebildeten Öffnungen zum Zwecke des Luftauslasses zusammenwirken.
- Wickelkörper nach einem der Ansprüche 30, 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstege (118) mit borstenförmigen Fortsätzen (16) versehen sind.
- Wickelkörper nach einem der Ansprüche 1, 21 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß eine Längsleiste (102) des Steges (13) eine nutförmige Aussparung (104) aufweist, in die wenigstens Abschnitte der Längsleiste (106) eines unmittelbar benachbarten Steges formschlüssig in jeder radialen Positionierung der Stege (13) eingreifen.
- Wickelkörper nach einem der Ansprüche 30 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß ein Randbereich der Längsleisten (106) kammartig angeordnete Schlitze (108) aufweist, die mit den Öffnungen zwischen den Querstegen (118) korrespondieren.
- Wickelkörper nach einem der Ansprüche 30 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsleiste (106) wenigstens in einem axialen Abschnitt eine nutförmige Aussparung (96), der am Boden eine schiefe Ebene bildet, aufweist und sich formschlüssig auf einem eine korrespondierende schiefe Ebene bzw. schräge Fläche (99) bildenden Steg am Trägerelement (80) abstützt.
- Wickelkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellmittel (23) mittels einer Kappe (30) und daran angeformte Federarme (31) am Trägerelement (80) durch Klipsen gesichert ist.
- Wickelkörper nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß eine zentrale Aussparung der Kappe einen Knopf (30) aufnimmt, der die Spreizung eines Federelementes (53) bewirkt, welches in einer Ringnut eines pilzförmigen Bereiches (52) des Trägerelements (80) eingreift.
- Wickelkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch seine Verwendung als Lockenwickler mit variabel einstellbarem Durchmesser.
- Wickelkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 37, gekennzeichnet durch seine Verwendung als Aufsatzbürste eines Warmlufthaarpflegegerätes mit variabel einstellbarem Durchmesser, wobei das Trägerelement (80) von Warmluft durchströmt wird.
- Wickelkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 37, gekennzeichnet durch seine Verwendung als Haarbehandlungsabschnitt eines elektrisch bzw. gasbetriebenen Lockenstabes mit variabel einstellbarem Durchmesser.
- Wickelkörper nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß einends der Stege (13) angeformte Zapfen (25) jeweils in eine Leitkurve (24) des Stellmittels (23) eingreifen, wobei die Stege (13) infolge der Betätigung des Stellmittels (23) sowohl in radialer als auch in axialer Richtung bezüglich der Längsmittelachse (112) formschlüssig geführt sind.
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