EP0568536B1 - Flachstrickmaschine - Google Patents

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EP0568536B1
EP0568536B1 EP91920893A EP91920893A EP0568536B1 EP 0568536 B1 EP0568536 B1 EP 0568536B1 EP 91920893 A EP91920893 A EP 91920893A EP 91920893 A EP91920893 A EP 91920893A EP 0568536 B1 EP0568536 B1 EP 0568536B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knitting machine
holding
sinkers
hold
flat bed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91920893A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0568536A1 (de
Inventor
Reinhold Universal Maschinenfabrik Schimko
Roland Universal Maschinenfabrik Wittwer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel Dorus GmbH and Co KG
Original Assignee
Dr Rudolf Schieber GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Rudolf Schieber GmbH and Co KG filed Critical Dr Rudolf Schieber GmbH and Co KG
Publication of EP0568536A1 publication Critical patent/EP0568536A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0568536B1 publication Critical patent/EP0568536B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/10—Needle beds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/88—Take-up or draw-off devices for knitting products
    • D04B15/90—Take-up or draw-off devices for knitting products for flat-bed knitting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/04—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with two sets of needles

Definitions

  • the invention relates to a flat knitting machine with at least one needle bed, needles movable in the needle bed and immovable comb sinkers.
  • Flat knitting machines with different comb sinkers are generally known.
  • Flat knitting machines are known, for example from documents DE-A39 17 934, DE-PS 233 559, CH-PS 343 573, DE-AS 15 85 281, DE-A 20 61 502 or DE-A-36 09 539, in which the Comb sinkers are designed to be movable and are referred to in this context as trigger sinkers.
  • take-off boards With these take-off boards it is also possible to hold the loose stitches down and to keep them out of the area of the stitch formation of the subsequent stitches or out of the needle movement area.
  • the traditionally used take-off boards have the task of serving as comb boards, that is to say to provide the wedge edges for stitch formation, and also to hold down the old stitches and to prevent them from swelling in the stitch formation area. Because of their function as a curling edge, they must therefore also be provided and operated, that is to say controlled, if a hold-down is not necessary, for example, if simple knitted fabrics are to be produced without additional loose stitches. An alternative work with and without a trigger board is not possible.
  • the post-published EP-A 424 717 describes a flat knitting machine with immovable comb sinkers and movable comb sinkers on both needle beds.
  • the disadvantage of these machines is that with double-bed take-off boards, such take-off boards and the associated control devices are required on both beds.
  • the trigger plates come more or less close in their front position and thereby cause the stitch to be held down.
  • the constructive and manufacturing effort of these conventional flat knitting machines is high, because for each bed boards, board beds and corresponding control devices are required in the locks.
  • the control of the board movement must take place very precisely due to the opposing take-off boards, which in turn reduces operational reliability or increases the effort for small tolerances.
  • the invention is therefore based on the object of providing a flat knitting machine which it allows with simple design, production technology and control means to reliably ensure the holding down of stitches.
  • this object is achieved according to the invention in that the movable hold-down plates are only provided on a needle bed. Due to the fact that the comb gap is already covered by a hold-down board, i.e. two opposing take-off boards are not required as in the conventional machines, hold-down boards on one of the two beds can be dispensed with entirely, so that the needle bed not having the hold-down boards only the conventional comb boards. This means that a considerable simplification of the flat knitting machine is achieved both with regard to the effort for the control of the boards, and also with regard to the boards and the board beds, without having to accept restrictions in the mode of operation and in the functional reliability. In this embodiment, since no devices for movable sinkers are required on a needle bed, there is sufficient space for the nuts even when knitted plush fabrics, i.e. plush knitted types can be carried out with the flat knitting machine according to the invention.
  • the function of holding down and the function of stitch formation or culvert is completely separate.
  • the stitch formation takes place via the immovable comb sinkers, which form the curling edges for the wiping process, without them being responsible for holding down the stitches.
  • the hold-down boards have no function in stitch formation; they have no wedge edges and are only for holding down the old mesh.
  • the hold-down boards can remain inoperative when it is not necessary to hold down the stitches, for example when knitted fabrics are produced in which there are no loose stitches in the knitted or pattern type.
  • the immovable comb boards are sufficient in these cases. If they are not required for the hold-down process, the movable hold-down boards can be held in the rear position across the entire machine width by a control or locking device. This also reduces wear on both the hold-down boards themselves and the lock parts required to control the hold-down boards. This increases the functional reliability and service life of a flat knitting machine.
  • the movable hold-down plates have a hold-down finger which, in the forward position of the hold-down plate, covers the comb gap from a needle bed.
  • a hold-down finger which, in the forward position of the hold-down plate, covers the comb gap from a needle bed.
  • this embodiment opens up the possibility of differently shaped shapes and / or use controlled hold-down boards for the two needle beds in order to achieve a further optimization of the stitch hold-down and / or the stitch formation. Plush threads can also be knitted safely.
  • the front ends of the hold-down plate do not touch the fixed comb plates of the opposite needle bed. This ensures that the boards are not damaged even if they are in the forward position when the needle bed is moved in the longitudinal direction of the machine, that is to say in the event of an offset.
  • the shape and / or trajectory of the hold-down plates is selected so that they do not get into the trajectory of the needle of the opposite needle bed. In this way, regardless of the offset position of the needle beds, it is ensured that contact and thus damage or breakage of the needles and / or the hold-down boards cannot occur.
  • the simplest path of movement of the hold-down plate is preferably given when the hold-down plate can be rotated about a pivot point.
  • the hold-down plate executes a combined rotary and longitudinal movement.
  • the path of movement of the hold-down plate can be optimized with regard to the existing conditions and a position in the front position can be achieved that cannot be achieved with an exclusive rotary movement. For example, it is thus possible, if necessary, without the trajectory of the hold-down plates crossing the trajectory of the opposite needles.
  • the hold-down boards have an elongated hole for receiving the rotary shaft.
  • there is an eccentric rotation with a rotational and longitudinal movement component whereby the movement sequence and the position of the hold-down plate or the hold-down finger can be optimized according to the given requirements and wishes.
  • the hold-down boards have a guide arm which moves in a guide device.
  • the guide device preferably consists of two wires running in the longitudinal direction of the machine, which are provided in corresponding holes in the needle bed below the needle channels. The guide arm slides between these wires and is thereby defined in its movement.
  • defined and more or less complicated movement curves of the hold-down boards or the hold-down fingers can be selected and achieved in a simple manner in order to optimize the movement sequence and / or positions to be assumed.
  • the hold-down board preferably has at least one stop element for the upper and / or lower limitation of the movement path.
  • the stop element is particularly advantageous for limiting the downward movement, that is to say into the front position.
  • the end positions of the hold-down boards are therefore defined and specified.
  • the hold-down finger, the hold-down plate and / or the movement control is flexible when pressure or tension is exerted on the hold-down finger through the mesh.
  • the elasticity and resilience during the movement of the finger also reduces the risk of thread breakage if a relatively large pull is exerted on the thread, in particular during an offset operation and / or when transferring.
  • the figure shows a cross section through the needle beds 1 and 2 of a flat knitting machine.
  • needle channels 3 and 4 of the needle beds 1 and 2 there are needles 5 and 6, of which only the needle heads are shown for the sake of clarity.
  • both needle beds have the same comb sinkers 7, 8, which are clipped with elastic arms 9 and 10 into corresponding recesses 11 on the underside of beds 1 and 2, the upper parts of the comb sinkers 7 and 8 with corresponding recesses 13 and 14 formed in the comb sinkers 7 and 8 over wires 15 and 16 running in the longitudinal direction of the beds.
  • a hold-down plate 17 is shown in its front position with a thick solid line and in its rear position with a dashed line. The hold-down plate 17 is arranged on one needle bed 2 of the flat knitting machine in addition to comb plate 8 and preferably directly next to it.
  • the hold-down plate 17 has a hold-down finger 18 which covers a comb gap 19 when the hold-down plate 17 is in its forward position.
  • the front end of the hold-down finger 18 does not touch the opposite bed or the opposite ridge plate.
  • the old stitches already knocked off by the needles 5 and 6 are held down securely by the finger 18 in the forward position of the hold-down plate 17 and are also prevented from reaching the drive-out area of the needles 5 or 6 above the hold-down finger 18 if the old stitches are not deducted, for example if they have cam or other patterns, if there are several stitches knitted by a needle, are not pulled off by a stitch or fabric take-off device.
  • the hold-down plate for the lock parts, not shown, for controlling the same, is moved into the front or rear position via a control lever 20.
  • the control of circuit boards is generally known and is not the subject of the present invention, so that a more detailed description of the control in this context can be dispensed with.
  • the hold-down plate 17 has a rotary arm 21 with a bore or a laugh hole 22 through or through which a wire 23 is inserted as a rotary shaft.
  • the wire 23 is located in a needle bed recess 24, the inner dimensions of which are larger than the diameter of the wire 23.
  • the hold-down plate 17 has at the lower end a guide arm 25 with a stop element 26 provided at the lower end, which can also serve as a low-pressure edge for the knitted goods.
  • the guide arm 25 is guided when the hold-down plate 17 moves between two wires 16 and 27 serving as a guide device, the guide wire 16 also being the holding wire for the comb plate 8, and the guide wire 27 serving as a so-called punched wire over which the finished stitches slide downward .
  • the shape of the guide arm 25, which is guided between the guide wires 16, 27, defines a movement curve of the hold-down plate 17 and thus also of the hold-down finger 18, which corresponds to the specified requirements or desired movement sequences.
  • the hold-down plate 17 (not shown) has an elongated hole so that it can correspond to the longitudinal movement.
  • an edge of the body of the hold-down board 17 in the front board position which is drawn thick in the drawing, abuts against the guide wires 16 and / or 27, so that through the front position the hold-down plate 17 and thus the distance of the hold-down finger 18 to the opposite needle bed or to the opposite comb plate 7 is fixed.
  • the stop element 26 strikes the wire 16, so that the movement of the hold-down plate 17 into the rear position is thereby limited.
  • movable hold-down plates on the other needle bed 1 which can be freely selected in terms of their shape and their movement sequence and can also be combined or adapted to the hold-down plates 17 of the one needle bed Z in shape and movement sequence.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Bei einer Flachstrickmaschine mit wenigstens einem Nadelbett, im Nadelbett beweglichen Nadeln und unbeweglichen Kammplatinen wird mit einfachen konstruktiven, herstellungstechnischen und steuerungsgemässen Mitteln das Niederhalten von Maschen zuverlässig dadurch gewährleistet, dass bewegliche Niederhalteplatinen (17) zusätzlich zu den unbeweglichen Kammplatinen (7, 8) vorgesehen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine mit wenigstens einem Nadelbett, im Nadelbett beweglichen Nadeln und unbeweglichen Kammplatinen. Flachstrickmaschine mit unterschiedlichen Kammplatinen sind allgemein bekannt.
  • Flachstrickmaschinen mit beweglichen Kammplatinen sind allgemein bekannt und beispielsweise in dem Buch von Dieter Tollkühn "Flachstrickautomaten", 1979, Verlag Meisenbach KG, Bamberg beschrieben. Die Kammplatinen dienen dabei zur sogenannten "Kulierung" des Fadens, bei der der von der Nadel aufgenommene Faden während der Abzugsbewegung der Nadel an der Kulierkante der Kammplatine zurückerhalten wird, um die Masche zu bilden (Vgl. z.B. Seiten 46 und 47 des genannten Buchs). Die Kammplatinen, die zur Maschenbildung erforderlich sind, können beispielsweise gestanzte Elemente sein, die in das Nadelbett eingeklipst werden. Die Kammplatinen können jedoch auch als Teil des Nadelbetts selbst einstückig mit diesem ausgebildet sein. Um ein einwandfreies Gestrick zu erhalten ist es dabei erforderlich, auf jede alte Masche einen gewissen Zug auszuüben, damit die Maschen nicht in den Maschenbildungsbereich nach oben gelangen und von den Nadeln nicht nochmals erfaßt werden können. Die Flachstrickmaschinen weisen daher eine Waren- bzw. Maschenabzugseinrichtung auf, mit der die alten, fertigen Maschen abgezogen werden.
  • Heutzutage werden Flachstrickmaschinen gefordert, mit denen die verschiedensten Muster gestrickt werden, beispielsweise Noppen, Zöpfe oder Ziergestrickteile, die im Gestrick vorgesehen sind, bzw. an das Gestrick angefügt werden müssen. Bei diesen Mustern ist es jedoch erforderlich, daß sich mehrere Maschen auf einer Nadel befinden. Dies hat zur Folge, daß die neuen, zusätzlichen Maschen nicht vom Waren- bzw. Maschenabzug erfaßt werden und nicht abgezogen werden. Insbesondere bei derartigen Mustern ist daher die Gefahr groß, daß diese zusätzlichen Maschen, auf die kein Zug ausgeübt wird, nach oben in den Bereich der Maschenbildung bzw. der Nadelbewegung gelangen.
  • Es werden bereits sogenannte Mascheneinstreicher verwendet, bei denen ein Einstreichdraht oder -finger im Schloßbereich im Kammspalt in Bewegungsrichtung des Schlosses mit mitbewegt wird, der die nicht vom Ware- bzw. Maschenabzug erfaßten Maschen niederhält. Abgesehen davon, daß für die unterschiedlichen Strickarten und Feinheiten auch unterschiedliche Einstreicherformen erforderlich sind, die ein häufiges Auswechseln der Einstreicher bedingen, ist insbesondere auch nachteilig, daß die Einstreicher bei Schlittenumkehr ebenfalls umgeschaltet werden müssen. Darüber hinaus verbiegen sich die Drähte des Einstreichers leicht, kommen mit den Zungenbürsten in Kollision und erschweren den Zugang und Einblick in den Kammspalt.
  • Beispielsweise aus dem Druckschriften DE-A39 17 934, DE-PS 233 559, CH-PS 343 573, DE-AS 15 85 281, DE-A 20 61 502 oder DE-A-36 09 539 sind Flachstrickmaschinen bekannt, bei denen die Kammplatinen beweglich ausgebildet sind und in diesen Zusammenhang als Abzugsplatinen bezeichnet werden.
  • Mit diesen Abzugsplatinen ist es ebenfalls möglich, die losen Maschen niederzuhalten und aus dem Bereich der Maschenbildung der nachfolgenden Maschen bzw. aus dem Nadelbewegungsbereich fernzuhalten. Die herkömmlich verwendeten Abzugsplatinen haben dabei sowohl die Aufgabe, als Kamm-platinen zu dienen, das heißt, die Kulierkanten für die Maschenbildung bereitzustellen, als auch die alten Maschen niederzuhalten und vor dem aufquellen in den Maschenbildungsbereich zu bewahren. Aufgrund ihrer Funktion als Kulierkante müssen sie daher auch dann vorgesehen und in Betrieb sein, also gesteuert werden, wenn ein Niederhalten beispielsweise dann nicht erforderlich ist, wenn einfache Gestricke ohne zusätzliche lose Maschen hergestellt werden sollen. Ein alternatives Arbeiten mit und ohne Abzugsplatine ist also nicht möglich.
  • In der nachveröffentlichten EP-A 424 717 ist eine Flachstrickmaschine mit unbeweglichen Kammplatinen und beweglichen Kammplatinen auf beiden Nadelbetten beschrieben. Wie bei der aus der bereits erwähnten DE-A 36 09 539 bekannten Flachstrickmaschine besteht der Nachteil dieser Maschinen darin, daß bei zweibettigen Abzugsplatinen auf beiden Betten derartige Abzugsplatinen, sowie die dazugehörigen Steuerungseinrichtungen erforderlich sind. Die Abzugsplatinen kommen sich in ihrer vorderen Stellung dabei mehr oder weniger nahe und bewirken dadurch das Maschenniederhalten. Der konstruktive und fertigungstechnische Aufwand dieser herkömmlichen Flachstrickmaschinen ist hoch, weil für jedes Bett Platinen, Platinenbetten und entsprechende Steuereinrichtungen in den Schlössern erforderlich sind. Darüberhinaus muß die Steuerung der Platinenbewegung aufgrund der einander gegenüberstehenden Abzugsplatinen sehr genau erfolgen, was wiederum die Betriebssicherheit verringert, bzw. den Aufwand für geringe Toleranzen erhöht.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Flachstrickmaschine zu schaffen, die er mit einfachen konstruktiven, herstellungstechnischen und steuerungsmäßigen Mitteln erlaubt, das Niederhalten von Maschen zuverlässig zu gewährleisten.
  • Ausgehend von der eingangs genannten Flachstrickmaschine wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beweglich Niederhalteplatinen nur auf einem Nadelbett vorgesehen sind. Aufgrund der Tatsache, daß der Kammspalt bereits von einer Niederhalteplatine abgedeckt wird, also nicht zwei gegenüberliegende Abzugsplatinen wie bei den herkömmlichen Maschinen erforderlich sind, kann gemäß der Erfindung auf Niederhalteplatinen an einem der beiden Betten vollständig verzichtet werden, sodaß das die Niederhalteplatinen nicht aufweisende Nadelbett nur die herkömmlichen Kammplatinen besitzt. Dies bedeutet, daß sowohl hinsichtlich des Aufwandes für die Steuerung der Platinen, als auch hinsichtlich der Platinen und der Platinenbetten selbst eine wesentliche Vereinfachung der Flachstrickmaschine erreicht wird, ohne daß Einschränkungen in der Funktionweise und bei der Funktionssicherheit in Kauf genommen werden müßte. Da bei dieser Ausführungsform auf einem Nadelbett keine Einrichtungen für bewegliche Platinen erforderlich sind, ist ausreichend Platz für die Nüßchen auch dann vorhanden, wenn Plüsch-Gestricke gestrickt werden, d.h. mit der erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine sich Plüsch-Gestrickarten durchführbar.
  • Die Funktion des Niederhaltens und die Funktion der Maschenbildung bzw. des Kulierens ist vollkommen getrennt. Die Maschenbildung erfolgt über die unbeweglichen Kammplatinen, die für den Kuliervorgang die Kulierkanten bilden, ohne daß sie für das Niederhalten der Maschen zuständig sind. Die Niederhalteplatinen haben dabei keine Funktion bei der Maschenbildung; sie weisen keine Kulierkanten auf und sind ausschließlich für das Niederhalten der alten Maschen vorgesehen. Durch die Verwendung sowohl von unbeweglichen Kammplatinen (die auch einstückig mit dem Nadelbett ausgebildet sein können) als auch von zusätzlichen Niederhalteplatinen auf einem Nadelbett ist damit eine klare Aufgabentrennung zwischen der Maschenbildung und dem Niederhaltevorgang erreicht. Dies gibt dem Konstrukteur von Flachstrickmaschinen wesentlich mehr Freiheiten, da er insofern keine Kompromisse bei der Konstruktion und Ausbildung weder der Kammplatinen noch der Niederhalteplatinen einzugehen braucht. Er kann also die Kammplatinen zur Optimierung der Kulierkante und der Maschenbildung frei und unabhängig von der Form der Niederhalteplatinen wählen und umgekehrt.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Niederhalteplatinen außer Funktion bleiben können, wenn ein Niederhalten der Maschen nicht erforderlich ist, beispielsweise dann, wenn Gestricke gefertigt werden, bei denen keine losen Maschen in der Gestrick- oder Musterart auftreten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Abzugs- oder Niederhalteplatinen, die auch die Kulierkante bilden, reichen daher in diesen Fällen die unbeweglichen Kammplatinen aus. Die beweglichen Niederhalteplatinen können dann, wenn sie für den Niederhaltevorgang nicht erforderlich sind, über die gesamte Maschinenbreite hinweg, durch eine Steuer- oder Arretiereinrichtung in der hinteren Stellung gehalten werden. Dadurch veringert sich auch der Verschleiß sowohl der Niederhalteplatinen selbst, als auch die zur Steuerung der Niederhalteplatinen erforderlichen Schloßteile. Die Funktionssicherheit und Lebensdauer einer Flachstrickmaschine wird dadurch erhöht.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die beweglichen Niederhalteplatinen einen Niederhaltefinger auf, der in der vorderen Stellung der Niederhalteplatine den Kammspalt von einem Nadelbett aus abdeckt. Für den Niederhaltevorgang der Maschen sind dabei also jeweils nur Niederhalteplatinen auf einem Nadelbett erforderlich oder es ist möglich, auf den beiden Nadelbetten jeweils nur aller zwei Nadeln oder Kammplatinen abwechselnd eine Niederhalteplatine vorzusehen, sodaß dadurch nur die Hälfte an Niederhalteplatinen erforderlich ist, ohne daß dabei die Wirksamkeit für das Niederhalten der Maschen leidet. Darüberhinaus ist mit dieser Ausführungsform die Möglichkeit eröffnet, unterschiedlich geformte und/oder gesteuerte Niederhalteplatinen für die beiden Nadelbetten zu verwenden, um eine weitere Optimierung des Maschenniederhaltens und/oder der Maschenbildung zu erreichen. Plüschfäden können ebenfalls sicher gestrickt werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung berühren die vorderen Enden der Niederhalteplatine die festen Kammplatinen des gegenüberliegenden Nadelbett nicht. Dadurch wird sichergestellt, daß die Platinen auch dann nicht beschädigt werden, wenn sie sich bei Verschiebung der Nadelbett in Längsrichtung der Maschine, das heißt bei einem Versatz, in der vorderen Stellung befindet.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Form und/oder Bewegungsbahn der Niederhalteplatinen so gewählt, daß sie nicht in die Bewegungsbahn der Nadel des gegenüberliegenden Nadelbetts gelangen. Auf diese Weise ist es unabhängig davon, in welcher Versatzstellung sich die Nadelbetten befinden, gewährleistet, daß eine Berührung und damit eine Beschädigung oder ein Bruch der Nadeln und/oder der Niederhalteplatinen nicht auftreten kann.
  • Die einfachste Bewegungsbahn der Niederhalteplatine ist vorzugsweise dann gegeben, wenn die Niederhalteplatine um einen Drehpunkt drehbar ist.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung führt die Niederhalteplatine eine kombinierte Dreh- und Längsbewegung aus. Auf diese Weise läßt sich die Bewegungsbahn der Niederhalteplatine im Hinblick auf die vorhandenen Gegebenheiten optimieren und eine Stellung in der vorderen Lage erreichen, die bei einer ausschließlichen Drehbewegung nicht erreicht werden kann. Beispielsweise ist es damit möglich, erforderlichenfalls den ohne daß die Bewegungsbahn der Niederhalteplatinen die Bewegungsbahnen der gegenüberliegenden Nadeln kreuzt.
  • Um eine kombinierte Dreh- und Längsbewegung zu erreichen ist vorteilhafter Weise vorgesehen, daß die Niederhalteplatinen ein Langloch für die Aufnahme der Drehwelle aufweisen. Auf diese Weise ergibt sich eine exzentrische Drehung mit einer Dreh- und Längsbewegungs-Komponente, wodurch der Bewegungsablauf und die Stellung der Niederhalteplatine bzw. des Niederhaltefingers nach den gegebenen Erfordernissen und Wünschen optimiert werden kann.
  • Die Niederhalteplatinen weisen gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung einen Führungsarm auf, der sich in einer Führungseinrichtung bewegt. Auch diese Merkmale ermöglichen eine kombinierte Dreh- und Längsbewegung der Niederhalteplatine bzw. des Niederhaltefingers mit optimaler Anpassung des Bewegungsablaufs und der Lage der Platinen an die vorhandenen Gegebenheiten. Die Führungseinrichtung besteht dabei vorzugsweise aus zwei in Längsrichtung der Maschine verlaufenden Drähten, die in entsprechenden Löchern im Nadelbett unterhalb der Nadelkanäle vorgesehen sind. Zwischen diesen Drähten gleitet der Führungsarm und wird dadurch in seinem Bewegungsablauf definiert. Entsprechend können definierte und mehr oder weniger komplizierte Bewegungskurven der Niederhalteplatinen bzw. der Niederhaltefinger zur Optimierung des Bewegungsablaufs und/oder einzunehmenden Stellungen auf einfache Weise gewählt und erreicht werden.
  • Die Niederhalteplatine weist vorzugsweise wenigstens ein Anschlagelement zur oberen und/oder unteren Begrenzung der Bewegungsbahn auf. Insbesondere zur Begrenzung der Bewegung nach unten, also in die vordere Stellung ist das Anschlagelement von Vorteil. Die Endlagen der Niederhalteplatinen ist daher definiert und vorgegeben.
  • Gemäß einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Niederhaltefinger, die Niederhalteplatine und/oder die Bewegungssteuerung nachgiebig, wenn auf dem Niederhaltefinger Druck oder Zug durch die Maschen ausgeübt wird. Die Elastizität und Nachgiebigkeit bei der Bewegung des Finger verringert die Gefahr eines Fadenbruchs auch dann, wenn insbesondere bei einem Versatzvorgang und/oder beim Umhängen ein relativ großer Zug auf den Faden ausgeübt wird.
  • Für die Befestigung der Niederhalteplatinen sind verschiedene Anordnungen möglich. Eine vorteilhafte Ausgestaltung hierfür besteht darin, daß die Kammplatinen und die Niederhalteplatinen mit einem beiden Platinen gemeinsamen Draht an einem Nadelbefestigt sind. Auf diese Weise ergibt sich sowohl von den Maschinenteilen, als auch von der Montage her ein geringer Aufwand.
  • Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die einzige Zeichnung näher erläutert.
  • Die Figur stellt einen Querschnitt durch die Nadelbetten 1 und 2 einer Flachstrickmaschine dar. In Nadelkanälen 3 bzw. 4 der Nadelbetten 1 und 2 befinden sich Nadeln 5 bzw. 6, von denen der Übersichtlichkeit halber lediglich die Nadelköpfe dargestellt sind. Beide Nadelbetten besitzen bei diesem Ausführungsbeispiel die gleichen Kammplatinen 7, 8, die mit elastischen Armen 9 bzw. 10 in entsprechende Ausnehmungen 11 auf der Unterseite der Betten 1 bzw. 2 eingeklipst sind, wobei der obere Teile der Kammplatinen 7 bzw. 8 mit entsprechenden Ausnehmungen 13 bzw. 14 in den Kammplatinen 7 bzw. 8 ausgebildeten über in Längsrichtung der Betten verlaufenden Drähten 15 bzw. 16 liegen. Eine Niederhalteplatine 17 ist in ihrer vorderen Stellung mit einer dick ausgezogenen Linie und in ihrer hinteren Stellung mit einer gestrichelten Linie dargestellt. Die Niederhalteplatine 17 ist auf dem einen Nadelbett 2 der Flachstrickmaschine zusätzlich zu Kammplatine 8 und vorzugsweise direkt neben ihr angeordnet.
  • Die Niederhalteplatine 17 besitzt einen Niederhaltefinger 18, der einen Kammspalt 19 abdeckt, wenn sich die Niederhalteplatine 17 in ihrer vorderen Stellung befindet. Dabei berührt das vordere Ende des Niederhaltefinger 18 das gegenüberliegende Bett oder die gegenüberliegenden Kammplatine nicht. Die von den Nadeln 5 bzw. 6 bereits abgeschlagenen alten Maschen, werden durch den Finger 18 in der vorderen Stellung der Niederhalteplatine 17 sicher niedergehalten und auch dann daran gehindert, in den Austriebsbereich der Nadeln 5 bzw. 6 oberhalb des Niederhaltefingers 18 zu gelangen, wenn die alten Maschen nicht abgezogen werden, beispielsweise dann, wenn sie etwa bei Nocken- oder sonstigen Mustern, wenn mehrere Maschen von einer Nadel gestrickt wurden, von einer Maschen- bzw. Warenabzugsvorrichtung nicht abgezogen werden.
  • Über einen Steuerhebel 20 wird die Niederhalteplatine für die zur Steuerung derselben vorgesehenen nicht dargestellten Schloßteile in die vordere bzw. hintere Stellung bewegt. Die Steuerung von Platinen ist allgemein bekannt und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung, sodaß auf eine detailliertere Beschreibung der Steuerung in diesem Zusammenhang verzichtet werden kann.
  • Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Niederhalteplatine 17 einen Dreharm 21 mit einer Bohrung oder einem Lachloch 22, durch die bzw. durch das ein Draht 23 als Drehwelle hindurch gesteckt ist. Wie dieses Ausführungsbeispiel zeigt, befindet sich der Draht 23 in einer Nadelbettausnehmung 24, deren Innenabmessungen größer als der Durchmesser des Drahtes 23 ist.
  • Die Niederhalteplatine 17 besitzt am unteren Ende einen Führungsarm 25 mit einem am unteren Ende vorgesehenen Anschlagelement 26, der auch als Niederdruckkante für die abgestrickte Ware dienen kann. Der Führungsarm 25 wird bei Bewegung der Niederhalteplatine 17 zwischen zwei als Führungseinrichtung dienenden Drähten 16 und 27 geführt, wobei der Führungsdraht 16 gleichzeitig der Halterungsdraht für die Kammplatine 8 ist, und der Führungsdraht 27 als sogenannter Punzeldraht, überden die fertigen Maschen nach unten gleiten, dient. Durch die Form des Führungsarms 25, der zwischen den Führungsdrähten 16, 27 geführt wird, ist eine Bewegungskurve der Niederhalteplatine 17 und damit auch des Niederhaltefingers 18 festgelegt, die den vorgegebenen Erfordernissen oder gewünschten Bewegungsabläufen entspricht. Insbesondere ist es bei Verwendung des Führungsarms 25 möglich, neben einer reinen Drehbewegung um die Drehwelle 23 zusätzlich eine Längsbewegung der Niederhalteplatine 17 und damit des Niederhaltefingers 18 zu erreichen. Zu diesem Zweck hat die Niederhalteplatine 17 (nicht dargeste"t) ein Langloch, damit sie der Längsbewegung entsprechen kann.
  • Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, schlägt eine Kante des Körpers der Niederhalteplatine 17 in der vorderen Platinenstellung, die in der Zeichnung dick ausgezogen ist, an den Führungsdrähten 16 und/oder 27 an, sodaß durch die vordere Stellung der Niederhalteplatine 17 und damit der Abstand des Niederhaltefingers 18 zum gegenüberliegenden Nadelbett bzw. zur gegenüberliegenden Kammplatine 7 festgelegt ist. In der hinteren, gestrichelt dargestellten Lage der Niederhalteplatine 17 schlägt das Anschlagselement 26 an den Draht 16 an, sodaß dadurch die Bewegung der Niederhalteplatine 17 in die hintere Stellung begrenzt wird.
  • Die Erfindung wurde zuvor anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben. Dem Fachmann sind jedoch zahlreiche Ausgestaltung und Abwandlungen möglich, ohne daß dadurch der Erfindungsgedanke verlassen wird. Beispielsweise ist es möglich, auch auf dem anderen Nadelbett 1 bewegliche Niederhalteplatinen vorzusehen, die in ihrer Form und ihrem Bewegungsablauf frei gewählt werden können und auch mit den Niederhalteplatinen 17 des einen Nadelbetts Z in Form und Bewegungsablauf kombiniert oder ihnen angepaßt werden können.

Claims (14)

  1. Flachstrickmaschine mit wenigstens einem Nadelbett, im Nadelbett beweglichen Nadeln und unbeweglichen Kammplatinen, wobei bewegliche Niederhalteplatinen (17) zusätzlich zu den unbeweglichen Kammplatinen (7,8) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Niederhalteplatinen (17) nur auf einem Nadelbett (2) vorgesehen sind.
  2. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung zum Außerfunktionsetzen aller beweglichen Niederhalteplatinen (17) vorgesehen ist.
  3. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Niederhalteplatinen (17) einen Niederhaltefinger (18) aufweisen, der in der vorderen Stellung der Niederhalteplatine (17) den Kammspalt (19) von einem Nadelbett (2) aus abdeckt.
  4. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vorderen Enden der Niederhaltefinger (18) die unbeweglichen Kammplatinen (7) des gegenüberliegenden Nadelbetts (1) nicht berühren.
  5. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Form und/oder Bewegungsbahn der Niederhalteplatinen (17) so gewählt ist, daß sie nicht in die Bewegungsbahn der Nadeln (5) des gegenüberliegenden Nadelbetts (1) gelangen.
  6. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederhalteplatinen (17) um einen Drehpunkt (23) drehbar sind.
  7. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederhalteplatinen (17) eine kombinierte Dreh- und Längsbewegung ausführen.
  8. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederhalteplatinen (17) ein Langloch für die Aufnahme der Drehwelle aufweisen.
  9. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nieder-halteplatinen (17) einen Führungsarm (25) aufweisen, der sich in einer Führungseinrichtung (16, 27) bewegt.
  10. Flachstrickmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung zwei Drähte (16, 27 ) aufweist, zwischen denen der Führungsarm (25) gleitet.
  11. Flachstrickmaschine nach Anspruch 10, dadurch ge-kennzeichnet, daß die Drähte ( 16, 27 ) Kammplatinen-Klemmdrähte und/oder Punzeldrähte sind.
  12. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Anschlagelement ( 26 ) zur oberen und/oder unteren Begrenzung der Bewegungbahn vorgesehen ist.
  13. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalte-finger (18) die Niederhalteplatine (17) und/oder die Bewegungssteuerung der Niederhalteplatine (17) bei Druck- bzw. Zugausübung durch die Maschen nachgiebig ist.
  14. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammplatine (8) und die Niederhalteplatine (17) mit einem beiden Platinen (8, 17) gemeinsamen Draht 23 an einem Nadelbett (2) befestigt ist.
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