EP0552221B1 - Warenerfassungsgerät für verkaufsgeschäfte - Google Patents

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Publication number
EP0552221B1
EP0552221B1 EP91917800A EP91917800A EP0552221B1 EP 0552221 B1 EP0552221 B1 EP 0552221B1 EP 91917800 A EP91917800 A EP 91917800A EP 91917800 A EP91917800 A EP 91917800A EP 0552221 B1 EP0552221 B1 EP 0552221B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
goods
housing
scanning device
guide
goods scanning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91917800A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0552221A1 (de
Inventor
Günter Baitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wincor Nixdorf International GmbH
Original Assignee
Wincor Nixdorf International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wincor Nixdorf International GmbH filed Critical Wincor Nixdorf International GmbH
Publication of EP0552221A1 publication Critical patent/EP0552221A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0552221B1 publication Critical patent/EP0552221B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47FSPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F9/00Shop, bar, bank or like counters
    • A47F9/02Paying counters
    • A47F9/04Check-out counters, e.g. for self-service stores
    • A47F9/046Arrangement of recording means in or on check-out counters

Definitions

  • the invention relates to a goods detection device for sales transactions according to the preamble of claim 1.
  • Such a goods detection device is known from DE 31 37 572 A1.
  • a scanning device for reading goods labels is arranged in a housing.
  • the housing can be adjusted in various positions along a circular path. In a position below the goods transport surface, the scanning takes place through a stationary goods detection window. In this position, the distance between the goods identification on the goods and the scanning device is constant, so that the goods identification can be read in accurately.
  • the goods transport window is not also adjusted. That means that in the vertical position at which the housing is arranged to the side of the goods, the distance between the scanning device and the goods identification can vary. The reading in of the goods labeling is impaired or even impossible.
  • a goods detection device has already been proposed in which the goods detection window is vertically adjustable and is arranged in an upright position in any operating position.
  • goods detection devices are known from practice, in which the goods detection window is provided in a horizontal goods transport surface and in alignment with it or above the latter. All goods, goods or articles must be placed on the goods transport area for registration and guided past the goods entry window so that the goods identification can be detected by a scanning device arranged behind the goods entry window. Problems with the registration can occur particularly with bulky and / or heavy articles, since these not only have to be lifted onto the goods transport surface by the user, i.e. the operating personnel or the customer, but also have to be rotated in such a way that the goods identification attached to the goods Goods inspection window points. Depending on the weight of the article, such a process may require a great deal of effort, so that certain groups of users may not be able to register the articles themselves.
  • the invention has for its object to provide a goods detection device of the type specified that allows accurate reading of the goods identification in all positions of the housing.
  • this object is achieved by a goods detection device having the features of claim 1.
  • the goods entry window can thus be at least partially adapted to the location of the goods identification.
  • the goods inspection window In the vertical position, the goods inspection window is arranged upright next to the transport surface.
  • the goods labels are often located on one side surface, so that the goods in question can simply be placed on the goods transport surface to record their goods labels without the laborious turning of the goods around a horizontal axis as is necessary for the cases where the goods entry window is provided in the goods transport area.
  • the goods registration window When the goods registration window is arranged in the vertical position, it may be necessary to rotate the goods around a vertical axis, depending on the attachment of the goods label, so that the goods label faces the goods registration window.
  • a rotation of the article in question around a vertical axis is usually easier than turning around a horizontal axis.
  • the goods detection window can preferably be arranged on the side of the operating surface near the goods transport surface.
  • the goods entry window can be provided in holders which are present for the operating surface anyway and therefore accommodate both the operating surface and the goods entry window in the sense of a double effect.
  • the goods detection window is arranged in the horizontal position either in the area of the goods transport surface and in alignment with it or above the goods transport surface and at a distance from it. This makes it possible to register articles on the goods transport surface without changing their position, where the goods identification is attached to the top or bottom or to a side wall. To register the goods in question, it is only necessary to bring the housing with the goods detection window therein into the position facing the goods identification. Depending on the weight of the goods to be registered, adjusting the housing is generally associated with considerably less effort than rotating the goods into the position to be registered.
  • the housing in all positions of the goods detection window in the same plane transverse to the goods transport direction.
  • the goods transport area can be made relatively short that a user to adjust the housing can normally maintain its position for placing the goods on the goods transport surface.
  • the housing is slidably guided by means of an L-shaped sliding guide and guide bolts engaging therein, the sliding guide preferably being provided partly on an approximately vertical support, partly on a goods detection table connected to it and forming the goods transport surface.
  • the sliding guide preferably being provided partly on an approximately vertical support, partly on a goods detection table connected to it and forming the goods transport surface.
  • the goods detection window is also protected during the operation of the goods detection device, so that the window can be damaged less easily.
  • the sliding guide can be incorporated into the carrier and the goods entry table and can therefore be connected to it in one piece.
  • This embodiment has the advantage that the sliding guide can be easily repaired and replaced if necessary.
  • the sliding guide has a horizontal and a vertical section, the horizontal section is arranged in the area of the recess formed in the goods entry table and the vertical section in the area of the recess formed in the carrier. The sliding guide is thus simply provided on parts of the goods scanning device that are normally present anyway and are already in a horizontal or vertical position.
  • the sliding guide is preferably a guide groove which extends along the horizontal and vertical section and, in one development, has a shoulder near its upper end which divides the guide groove into a part below and above, the latter having a smaller groove depth than the former.
  • the guide bolts are preferably provided laterally protruding from the housing near its ends, the guide bolts arranged near one end and guided exclusively in the part with a larger groove depth having a length approximately corresponding to this groove depth, and the guide bolts arranged near the other end have one of the smaller groove depths about the same length. This makes it possible to always have one end of the housing in the guide groove and another end only in certain window positions in the guide groove. Advantages can arise in particular in that the guide pins of greater length can be supported on the shoulder of the guide groove, so that the housing is held at least at one end, in particular in its horizontal position spaced from the goods transport surface.
  • the guide groove extending in the vertical section is open at the top, so that it is in the vertical position of the goods detection window guide bolts located at the upper end of the housing and having the length corresponding to the smaller groove depth can come out of engagement with the guide groove when the housing is pushed up.
  • This enables a pivoting movement of the housing about the axis of the guide bolts of greater length from the vertical to the horizontal position of the goods inspection window.
  • a support which at least partially shortens the distance between opposing sliding guides, is provided for the housing arranged above the relevant part of the recess and at a distance therefrom, the upper edge of the support below one of the upper end of the Guide groove provided paragraph intersecting horizontal plane is arranged.
  • the housing is held securely in a position which permits a position of the goods detection window that is spaced apart from and parallel to the goods detection surface.
  • the housing is thus securely supported on the one hand with its guide bolts on the shoulder of the guide groove and on the other hand on the support, so that inadvertent adjustment of the housing is largely prevented.
  • the vertical distance between the upper edge of the support and the upper end of the shoulder corresponds to the vertical distance between the wall of the housing receiving the goods detection window and the outer end of the guide bolts remote from the wall. This measure ensures that the housing and thus the goods detection window is oriented approximately horizontally and parallel to the goods transport surface in the position spaced from the goods transport surface.
  • This provides a flat goods transport surface on the one hand, so that the goods to be registered can be easily pushed from one side of the goods transport surface to the other.
  • adjustment of the goods detection window located in the vertical position to the horizontal position aligned with the goods transport surface is prevented, so that this can only be taken up when the spring base is pressed down against its pretension. An unintentional shifting of the housing into the position of the goods detection window that is aligned with the goods transport surface is thus largely excluded.
  • the sliding guide of the housing is advantageously independent of the goods entry table or vertically adjustable with it. This makes it possible to precisely adapt the goods transport area to the level of the relevant articles to be registered, so that they can simply be pushed onto the goods transport area.
  • the height of the goods transport area can thus be matched to the height of the means of transport. An adjustment of the goods entry table and thus the goods transport surface can therefore automatically result in a corresponding adjustment of the goods entry window. The user therefore does not have to worry whether the goods entry window is also set at a suitable height for the registration of the goods if the height of the goods entry table is changed.
  • a goods capture device 1 for sales is shown schematically in a partially sectioned representation.
  • the goods scanning device 1 has a front (in FIG. 1 pointing to the right) and rear (pointing in FIG. 1 to the left) column 2, 3, which are connected to one another and the lower ends of which are fixed via a base 4, for example with the aid of fastening screws, not shown are connected to a floor 5.
  • the front pillar 2 has flattened corners 6 according to FIG. 3.
  • a carrier 7 is guided in a manner not shown on the front column 2 vertically displaceable (see arrows E, F). But it is it is also possible to form the support columnar and connect it directly to the base and the floor.
  • a goods registration table 10 is fastened to the carrier 7 and has a horizontal goods transport surface 11 forming a transport path as the top.
  • an adjustable housing 12 is arranged on the carrier 7, in which a goods detection window 13, which faces the area above the goods transport surface 11 and extends parallel to the goods transport direction (see arrow A in FIG. 3), which is optionally located in through the adjustable housing 12 a horizontal or vertical position B, C, D.
  • the goods detection window 13 In the vertical position C (dashed line), the goods detection window 13 is arranged upright next to the goods transport surface 11, whereas in the horizontal position it is optionally in the area of the goods transport surface 11 (see position D in solid lines) and flush with it or above the goods transport surface 11 (see position B in dash-dotted lines) and is spaced from this. Since the goods inspection window 11 is arranged in the housing 12 such that it is flush with a wall 14 of the housing, the housing 12 is adjusted in order to arrange the goods inspection window in the desired position B, C or D so that at least the wall 14 of the housing 12 is in the same position as the goods inspection window 13.
  • the housing 12 is arranged in all positions B, C, D of the goods detection window 13 in the same plane transverse to the goods transport direction (see arrow A) and by means of an L-shaped sliding guide 15 and guide pins 16, 17 engaging therein slidably guided.
  • the sliding guide 15 is shown in more detail in FIGS. 1 and 4 and has one horizontal section 20 and a vertical section 21, the former being provided on the goods registration table 10, the latter on the carrier 7, as will be explained in more detail below.
  • the length of the horizontal section 20 corresponds approximately to the length of the housing 12, while the length of the vertical section 21 is determined by the length of the housing 12 and the degree of vertical displacement of the housing 12 relative to the goods transport surface.
  • the sliding guide 15 is arranged in the side walls of the recess 22 which run transversely to the direction of goods transport (see arrow A). As can be seen in particular in FIGS. 1 and 3, the horizontal section 20 is thus arranged in the region of the recess 22 formed in the goods inspection table 10 and the vertical section 21 in the region of the recess formed in the carrier 7.
  • the sliding guide 15 is a guide groove 24 which extends along the horizontal and vertical sections 20, 21 and which near its upper end 25 has a shoulder 26 which divides the guide groove 24 into a part 27 above and below it , 28 divided, the former (27) having a smaller groove depth than the latter (28).
  • the part 27 of the guide groove 24 is shown in FIG. 4 open at the top and flared.
  • a support device 30 is provided which is integrally connected to the vertical section 21 of the sliding guide 15 and serves as a support 31 for the housing 12 which is formed above the part of the recess 22 formed in the goods inspection table and is spaced apart therefrom.
  • the support 31 connects laterally to the support device 30 such that the distance in the installed state between mutually opposite sliding guides 15 is partially shortened.
  • the shortest distance between end faces 32 of the supports 31 is less than the width of the housing 12.
  • the support 31 is attached to the vertical section 21 of the sliding guide 15 in such a way that the upper edge 33 of the support 31 is provided below the upper end of the guide groove 24 Paragraph 26 intersecting horizontal plane is arranged.
  • the shoulder 26 in the guide groove 24 is, as shown in FIG. 4, approximately semi-cylindrical. but it can also be rectangular.
  • the sliding guide 15 is detachably fastened to the side walls 23 of the recess 22 by means of fastening means (not shown in more detail), such as screws, which are seated in through bores 34. But it is also possible to work the guide groove 24 directly into the side wall of the recess.
  • the guide bolts 16, 17 are provided on the side of the housing 12, projecting near the ends 35, 36 thereof, the guide bolts 16 arranged near the one end 35 being guided only in the part 28 with a larger groove depth and having a length corresponding to this groove depth.
  • the guide bolts 17 arranged near the other end 36 have a length approximately corresponding to the smaller groove depth. It follows that the guide pin 17 can move out of engagement with the guide groove 24 when the housing 12 is pushed up from the position C into the position B of the goods detection window 13, since the guide bolts 17 can be guided past the shoulder 26. Paragraph 26 therefore does not represent a limitation of the displacement path for the guide bolts 17.
  • a pivotable handle 37 is let in, which is biased towards its position in alignment with the wall 14 (see FIG. 2). With the help of these handles 37, the housing can easily be transferred from one position to the other of the goods inspection window.
  • the end 35 of the housing 12 remains in each position of the goods detection window 13 within the recess 22 and is connected to a cable 40 in order to connect the scanning device, not shown, located behind the goods detection window 13 to an electrical or electronic control unit (not shown).
  • the guide bolts 16, 17 are mounted laterally on the housing 12 such that the vertical distance between the upper edge 33 of the support 31 and the upper end of the shoulder 26 corresponds to the vertical distance between the wall 14 and the outer end of the guide bolts remote from the wall . As can be seen in detail in FIGS. 1 and 2, all guide pins 16 and 17 are equally spaced from the wall 14 of the housing 12.
  • a spring base 41 is provided in the area of the part of the recess 22 formed in the goods entry table 10, which rests in one with the goods transport surface 11 aligned position is biased with the aid of a spring 42 and is locked in this position in a manner not shown.
  • the spring base 41 is fastened by means of scissors-forming, crossing rods 43 to a holding device 44 connected to the goods inspection table 10 in such a way that the rods 43 can move relative to one another and the spring base can only be adjusted parallel to itself.
  • the ends of each rod can be pivoted, and one end can also be slidably mounted in an elongated hole 45.
  • Such an elongated hole 45 is provided both on the holding device 44 and on the spring base 41.
  • the spring base 41 thus closes the part of the recess 22 formed in the goods detection table 10 when the goods detection window 13 with the housing 12 is in its position B or C. In these cases, the top of the spring base 41 is flush with the goods transport surface 11. When the goods detection window is in position D, the wall 14 is flush with the goods transport surface 11, so that there is a flat goods transport surface 11 regardless of the position of the goods detection window.
  • the performance of a scanning device (not shown) arranged behind the goods detection window 13 is increased in order to be able to properly detect goods labels which are at a greater distance from the goods detection window . It is also possible to provide the scanner with automatic focus.
  • the sliding guide 15 of the housing 12 is vertically adjustable together with the support 7 and the goods detection table 10, the support 7 being movable up and down on the front pillar 2 (see arrows E, F in FIGS. 1 and 3).
  • a pivotable lever 46 is provided on the side of the rear column 3, with the aid of which the support 7 can be adjusted vertically in a manner not shown in detail. According to FIG. 1, the lever 46 can also be omitted if the height adjustment of the carrier can be carried out in another way, for example using foot switches (not shown) or an electric motor drive.
  • a flap 47 which closes the part of the recess 22 provided in the carrier and is pivotally mounted on the carrier.
  • An operating surface 50 with operating elements 51 is arranged in an attachment 52 on the upper side of the rear pillar 3 above the goods transport surface 11 and transversely to the goods transport direction.
  • the attachment 52 can also accommodate an output opening and a data display device having a screen, which is connected to the attachment 52 directly or by means of a carrier device, not shown.
  • the control elements can be designed as an input and / or control keyboard.
  • the output opening can be, for example, an output compartment for a receipt or receipt.
  • a receipt printer can be provided, which prints the data or information of the goods registered with the aid of the scanning device on a receipt.
  • the handles 37 provided on the housing 12 can also be different, e.g. be designed as rods embedded in the housing. Furthermore, it is possible to connect the support device 30 to the carrier 7 instead of the sliding guide 15, for example.
  • the support device can also be attached to another element of the goods detection device.
  • the support 31 preferably engages the housing in such a way (see arrow H) that the support point has a smaller distance from the guide bolts 16 than the center of gravity of the housing 12. In this case, the housing is held securely in its position shown in FIGS. 1 and 3 (position B of the goods detection window) as a result of the torques occurring around the support point.
  • the counterforce (see arrow I in Fig. 1) is absorbed by the guide pin 16 held on the shoulder 26.
  • the user drives his transport trolley loaded with goods from the right, for example, to the goods entry table 10 of the goods entry device 1 and then, for example by actuating the lever 46, preferably sets the height of the goods transport surface 11 to the level of the individual on the transport trolley goods in such a way that bulky and / or heavy goods are preferably not lifted onto the goods transport surface 11, but rather can be pushed onto them.
  • the goods are now on the goods transport area 11 and are guided along the goods transport direction (see arrow A) past the goods detection window 13 in such a way that the goods identification (bar code marking) is detected by the scanning device located behind the window and the information thereon can be displayed and / or transmitted to a data processing system (not shown).
  • the housing receiving the goods entry window is adjusted in such a way that the registration can be carried out as possible without turning or turning the goods located on the goods entry table. If the goods identification is attached to the top of the goods, the goods can be moved in the direction of arrow A on the goods entry table 10 in such a way that the goods identification is passed below the goods entry window 13 located in position B (see FIG. 3). It is clear that in this case the height of the goods must be less than the distance between the wall 14 of the housing 12 and the goods transport surface 11. In an embodiment not shown in detail, it may be possible to position the goods detection table 10 relative to that in position B located goods detection window so that the distance between the wall 14 of the housing 12 and the goods transport surface 11 is increased or decreased.
  • the goods detection window together with the housing is moved from position B to position C before the goods are registered by the housing on the near the short guide pin 17 arranged handle 37 is gripped and pivoted upwards about the axes of the long guide pins 16 until the axes of the guide pins 16, 17 are arranged vertically one above the other.
  • the flap 47 moves in the direction of the arrow G.
  • the housing 12 is then moved downwards until the position B of the goods detection window 13 is reached.
  • all guide pins 16, 17 are engaged with the guide groove 24, the guide pins 16 are located in the transition region between the horizontal and vertical sections 20, 21 of the sliding guide 15.
  • the flap 47 has its back in the 1 and 3 position shown.
  • the goods identification located on the side surface of the goods is then guided past the upright goods entry window.
  • the goods identification of the goods placed on the goods transport surface 11 is located on the underside of the goods.
  • the goods detection window is transferred from its vertical position C to the horizontal position D before the goods are registered by moving the housing 12 to the right, i.e. using the handle 37 provided near the guide bolts 16 in FIG. towards the user.
  • the spring base 41 is pressed downward against the force of the spring 42 in FIG. 1.
  • the guide pins 16 are moved along the horizontal section 20 and the guide pins 17 along the vertical section 21 of the sliding guide 15. In position D all guide bolts are in a common horizontal plane.
  • the spring base 41 automatically moves upwards and assumes its position aligned with the goods transport surface 11. Even in the case of the goods detection window in position D, the goods are simply pushed along the goods transport direction (see arrow A) over the goods transport surface 11 for their registration.
  • the goods passed over the goods transport area 11 past the goods detection window 13 can, for example, be placed in a shopping cart (not shown) provided on the left of the goods detection device 1.
  • the goods entry device can be designed such that the customer then pays the amount printed out on a receipt and displayed by a data display device either by means of a customer or credit card via a card reader (not shown) or via cash entry and exit openings, which are located on the operating surface 50 can be arranged. It is of course also possible to pay the invoice amount at a separate cash desk.
  • the goods registration device can be equipped so that the customer can request a supervisor, for example, via a control keyboard, if problems arise with the goods registration. This considerably simplifies the entry of goods, particularly bulky and / or heavy items.

Landscapes

  • Cash Registers Or Receiving Machines (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)

Abstract

Es ist bereits ein Warenerfassungsgerät vorgeschlagen worden, bei dem das in einem Gehäuse sitzende Warenerfassungsfenster aufrecht neben der Warentransportfläche stehend angeordnet ist. Ferner sind aus der Praxis Warenerfassungsgeräte bekannt, bei denen das Warenerfassungsfenster in der Warentransportfläche und mit dieser fluchtend oder oberhalb letzterer angeordnet ist. Bei dem neuen Warenerfassungsgerät soll die mit dem Warenerfassungsfenster durchgeführte Warenerfassung erleichtert sein. Dazu ist das Gehäuse (12) derart verstellbar, daß sich das Warenerfassungsfenster (13) wahlweise in einer horizontalen oder vertikalen Position (B, C, D) befindet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Warenerfassungsfenster (13) in der horizontalen Position (B, D) wahlweise im Bereich der Warentransportfläche (11) und mit dieser fluchtend oder oberhalb der Warentransportfläche (11) und von dieser beabstandet angeordnet. Das Warenerfassungsgerät eignet sich besonders zur Registrierung von schweren und/oder sperrigen Artikeln.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Warenerfassungsgerät für Verkaufsgeschäfte nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Ein derartiges Warenerfassungsgerät ist aus der DE 31 37 572 A1 bekannt. Beim bekannten Gegenstand ist in einem Gehäuse eine Abtasteinrichtung zum Lesen von Warenkennzeichnungen angeordnet. Das Gehäuse ist längs einer Kreisbahn in verschiedene Positionen einstellbar. In einer Position unterhalb der Warentransportfläche erfolgt die Abtastung durch ein ortsfest angeordnetes Warenerfassungsfenster hindurch. In dieser Position ist der Abstand zwischen der Warenkennzeichnung auf der Ware und der Abtasteinrichtung konstant, so daß ein genaues Einlesen der Warenkennzeichnung erfolgen kann. Beim Verstellen in die vertikale Position und in die Position oberhalb der Warentransportfläche wird das Warentransportfenster nicht mitverstellt. Das bedeutet, daß in der vertikalen Position, bei der das Gehäuse seitlich zur Ware angeordnet ist, der Abstand zwischen der Abtasteinrichtung und der Warenkennzeichnung variieren kann. Das Einlesen der Warenkennzeichnung wird dadurch beeinträchtigt oder sogar unmöglich.
  • Es wurde bereits ein Warenerfassungsgerät vorgeschlagen, bei dem das Warenerfassungsfenster vertikal verstellbar und in jeder Betriebsposition aufrecht stehend angeordnet ist. Aus der Praxis sind ferner Warenerfassungsgeräte bekannt, bei denen das Warenerfassungsfenster in einer horizontalen Warentransportfläche und mit dieser fluchtend oder oberhalb letzterer vorgesehen ist. Sämtliche Waren, Güter oder Artikel müssen zu ihrer Registrierung auf der Warentransportfläche abgelegt und an dem Warenerfassungsfenster vorbeigeführt werden, damit die Warenkennzeichnung von einer hinter dem Warenerfassungsfenster angeordneten Abtasteinrichtung erfaßt werden kann. Probleme bei der Registrierung können insbesondere bei sperrigen und/oder schweren Artikeln auftreten, da diese nicht nur von dem Benutzer, also dem Bedienpersonal oder dem Kunden, auf die Warentransportfläche gehoben, sondern außerdem so gedreht werden müssen, daß die auf der Ware angebrachte Warenkennzeichnung zum Warenerfassungsfenster weist. Ein solcher Vorgang kann in Abhängigkeit des Artikelgewichts einen hohen Kraftaufwand erfordern, so daß bestimmte Gruppen von Benutzern unter Umständen gar nicht in der Lage sind, die betreffenden Artikel selbst zu registrieren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Warenerfassungsgerät der eingangs angegebenen Art zu schaffen, das in allen Positionen des Gehäuses ein genaues Einlesen der Warenkennzeichnung gestattet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Warenerfassungsgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Damit ist es möglich, das Gehäuse und damit das Warenerfassungsfenster wahlweise sowohl in einer horizontalen als auch vertikalen Position anzuordnen, so daß eine Drehung der zu registrierenden Ware weniger häufig vorgenommen werden muß. Damit kann das Warenerfassungsfenster zumindest teilweise an den Sitz der Warenkennzeichnung angepaßt werden.
  • Insbesondere in großen Verkaufsmärkten tritt ein tages- und jahreszeitlich unterschiedlich starker Wechsel zwischen Groß- und Kleinartikeln an der Kasse auf. Bisher konnten diese Artikel nur an getrennten Registrierkassen abgerechnet werden. Mit der Erfindung wird es möglich, sowohl Groß- als auch Kleinartikel an ein und derselben Registrierkasse abzurechnen.
  • Das Warenerfassungsfenster ist in der vertikalen Position aufrecht neben der Transportfläche stehend angeordnet. Bei Gütern der vorgenannten Art befinden sich die Warenkennzeichnungen häufig an einer Seitenfläche, so daß die betreffende Ware zum Erfassen ihrer Warenkennzeichnung einfach auf die Warentransportfläche abgestellt werden kann, ohne daß ein mühevolles Drehen der Ware um eine horizontale Achse wie für die Fälle erforderlich ist, wo das Warenerfassungsfenster in der Warentransportfläche vorgesehen ist. Bei der Anordnung des Warenerfassungsfensters in der vertikalen Position kann es erforderlich sein, die Ware je nach Anbringung der Warenkennzeichnung um eine vertikale Achse zu drehen, damit die Warenkennzeichung zum Warenerfassungsfenster gewandt ist. Eine Drehung der betreffenden Artikel um eine vertikale Achse kann in der Regel aber leichter vorgenommen werden als eine Drehung um eine horizontale Achse. Bei Verwendung eines Warenerfassungsgeräts mit einer seitlich der Transportfläche quer zur Warentransportrichtung angeordneten Bedienfläche mit Bedienelementen kann das Warenerfassungsfenster vorzugsweise auf der Seite der Bedienfläche nahe der Warentransportfläche angeordnet sein. In diesem Fall kann das Warenerfassungsfenster in Halterungen vorgesehen sein, die für die Bedienfläche ohnehin vorhanden sind und deshalb im Sinne einer Doppelwirkung sowohl die Bedienfläche als auch das Warenerfassungsfenster aufnehmen.
  • Das Warenerfassungsfenster ist in der horizontalen Position wahlweise im Bereich der Warentransportfläche und mit dieser fluchtend oder oberhalb der Warentransportfläche und von dieser beabstandet angeordnet. Damit ist es möglich, Artikel ohne ein Verändern ihrer Lage auf der Warentransportfläche zu registrieren, bei denen die Warenkennzeichnung an der Ober- oder Unterseite oder an einer Seitenwand angebracht ist. Zum Registrieren der betreffenden Ware ist es lediglich erforderlich, das Gehäuse mit dem darin befindlichen Warenerfassungsfenster in die Position zu bringen, die der Warenkennzeichnung zugewandt ist. Ein Verstellen des Gehäuses ist aber in Abhängigkeit vom Gewicht der zu registrierenden Ware in der Regel mit beträchtlich geringerem Kraftaufwand als ein Drehen der Ware in die zu registrierende Position verbunden.
  • Günstig ist ferner, das Gehäuse in sämtlichen Positionen des Warenerfassungsfensters in derselben Ebene quer zur Warentransportrichtung anzuordnen. Dadurch kann die Warentransportfläche relativ kurz ausgebildet sein, so daß ein Benutzer zum Verstellen des Gehäuses seine zum Aufsetzen der Ware auf die Warentransportfläche eingenommene Stellung normalerweise beibehalten kann.
  • Bei einer Weiterbildung des Warenerfassungsgeräts ist das Gehäuse mit Hilfe einer L-förmigen Schiebeführung und darin eingreifender Führungsbolzen verschiebbar geführt, wobei die Schiebeführung vorzugsweise teilweise an einem etwa vertikalen Träger, teilweise an einem damit verbundenen und die Warentransportfläche bildenden Warenerfassungstisch vorgesehen ist. Damit ist eine einfache Möglichkeit geschaffen, das Gehäuse sowohl in einer horizontalen als auch in einer vertikalen Position sicher zu halten und ein Überführen aus der einen in die andere Position und umgekehrt zu gewährleisten. Vorteilhafterweise ist in Träger und Warenerfassungstisch eine zur Warentransportfläche hin offene, L-förmige Ausnehmung zur zumindest teilweisen Aufnahme des Gehäuses vorgesehen, wobei die Schiebeführung in quer zur Transportrichtung verlaufenden Seitenwänden der Ausnehmung angeordnet sein kann. Durch die zumindest teilweise Anordnung des Gehäuses in einer Ausnehmung ist das Warenerfassungsfenster auch während des Betriebs des Warenerfassungsgeräts geschützt, so daß es weniger leicht zu Beschädigungen des Fensters kommen kann. Die Schiebeführung kann in den Träger und den Warenerfassungstisch eingearbeitet und deshalb einstückig damit verbunden sein. Es ist aber auch möglich, die Schiebeführung als Profil auszubilden und an quer zur Warentransportrichtung verlaufenden Seitenwänden der Ausnehmung zu befestigen. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Schiebeführung bei Bedarf leicht repariert und ausgewechselt werden kann. Bei einer Weiterbildung hat die Schiebeführung einen horizontalen und einen vertikalen Abschnitt, wobei der horizontale Abschnitt im Bereich der im Warenerfassungstisch ausgebildeten Ausnehmung und der vertikale Abschnitt im Bereich der im Träger ausgebildeten Ausnehmung angeordnet ist. Die Schiebeführung ist somit einfach an Teilen des Warenerfassungsgeräts vorgesehen, die normalerweise ohnehin vorhanden sind und sich bereits in einer horizontalen oder vertikalen Stellung befinden.
  • Vorzugsweise ist die Schiebeführung eine sich längs des horizontalen und vertikalen Abschnitts erstreckende Führungsnut, die bei einer Weiterbildung nahe ihrem oberen Ende einen Absatz hat, der die Führungsnut in einen unterhalb und einen oberhalb gelegenen Teil unterteilt, wobei letzterer eine geringere Nuttiefe als ersterer hat. Vorzugsweise sind die Führungsbolzen vom Gehäuse seitlich abstehend nahe dessen Enden vorgesehen, wobei die nahe dem einen Ende angeordneten, ausschließlich in dem Teil mit größerer Nuttiefe geführten Führungsbolzen eine dieser Nuttiefe etwa entsprechende Länge haben, und die nahe dem anderen Ende angeordneten Führungsbolzen eine der geringeren Nuttiefe etwa entsprechende Länge haben. Damit ist es möglich, ein Ende des Gehäuses stets in der Führungsnut, ein anderes Ende hingegen lediglich bei bestimmten Fensterpositionen in der Führungsnut zu führen. Vorteile können sich insbesondere dahingehend ergeben, daß die Führungsbolzen mit größerer Länge sich an dem Absatz der Führungsnut abstützen können, so daß das Gehäuse insbesondere in seiner horizontalen, von der Warentransportfläche beabstandeten Position zumindest an einem Ende gehalten ist.
  • Vorteilhafterweise ist die im vertikalen Abschnitt sich erstreckende Führungsnut nach oben hin offen, so daß die in der vertikalen Position des Warenerfassungsfensters am oberen Ende des Gehäuses befindlichen Führungsbolzen mit der der geringeren Nuttiefe entsprechenden Länge beim Hochschieben des Gehäuses außer Eingriff mit der Führungsnut gelangen können. Dadurch ist eine Schwenkbewegung des Gehäuses um die Achse der Führungsbolzen mit größerer Länge aus der vertikalen in die horizontale Position des Warenerfassungsfensters ermöglicht. Vorzugsweise ist oberhalb des im Warenerfassungstisch ausgebildeten Teils der Ausnehmung eine den Abstand zwischen einander gegenüberliegenden Schiebeführungen zumindest teilweise verkürzende Auflage für das oberhalb des betreffenden Teils der Ausnehmung und von diesem beabstandet angeordnete Gehäuse vorgesehen, wobei die Oberkante der Auflage unterhalb einer das obere Ende des in der Führungsnut vorgesehenen Absatzes schneidenden horizontalen Ebene angeordnet ist. Dadurch ist das Gehäuse in einer Position sicher gehalten, die eine von der Warenerfassungsfläche beabstandete und dazu parallele Position des Warenerfassungsfensters gestattet. Das Gehäuse ist somit einerseits mit seinen Führungsbolzen an dem Absatz der Führungsnut, andererseits an der Auflage sicher abgestützt, so daß ein unbeabsichtiges Verstellen des Gehäuses weitgehend verhindert ist.
  • Bei einer Weiterbildung des Warenerfassungsgeräts entspricht der vertikale Abstand zwischen der Oberkante der Auflage und dem oberen Ende des Absatzes dem vertikalen Abstand zwischen der das Warenerfassungsfenster aufnehmenden Wand des Gehäuses und dem von der Wand abgelegenen, äußeren Ende der Führungsbolzen. Mit dieser Maßnahme ist gewährleistet, daß das Gehäuse und damit das Warenerfassungsfenster in der von der Warentransportfläche beabstandeten Position etwa horizontal und parallel zur Warentransportfläche ausgerichtet ist.
  • Günstig ist ferner, im Bereich des im Warenerfassungstisch ausgebildeten Teils der Ausnehmung einen Federboden vorzusehen, der in eine mit der Warentransportfläche fluchtende Stellung vorgespannt und in dieser Stellung arretierbar ist. Dadurch ist einerseits eine ebene Warentransportfläche gegeben, so daß die zu registrierenden Waren ohne weiteres von einer Seite der Warentransportfläche auf die andere geschoben werden können. Andererseits ist ein Verstellen des in der vertikalen Position befindlichen Warenerfassungsfensters in die horizontale, mit der Warentransportfläche fluchtende Position verhindert, so daß diese erst eingenommen werden kann, wenn der Federboden gegen seine Vorspannung nach unten gedrückt wird. Ein unbeabsichtigtes Verschieben des Gehäuses in die mit der Warentransportfläche fluchtende Stellung des Warenerfassungsfensters ist damit weitgehend ausgeschlossen.
  • Günstig ist ferner, die Leistung einer hinter dem Warenerfassungsfenster angeordneten Abtasteinrichtung zu erhöhen, wenn sich das Warenerfassungsfenster in seiner oberhalb der Warentransportfläche und von dieser beabstandeten horizontalen Position befindet. Damit ist auch eine Registrierung von Waren in der geschilderten Position des Warenerfassungsfensters möglich, bei der ein größerer Abstand zwischen dem Warenerfassungsfenster und der auf der Ware befindlichen Warenkennzeichnung besteht. Andererseits ist die Erhöhung der Leistung des Abtasters, im allgemeinen eines Lasers, in dieser Position ungefährlich, da er nach unten strahlt und so das menschliche Auge nicht treffen kann.
  • Vorteilhafterweise ist die Schiebeführung des Gehäuses, vorzugsweise zusammen mit dem Träger, unabhängig von dem Warenerfassungstisch oder mit diesem vertikal verstellbar. Dadurch ist es möglich, die Warentransportfläche an das Niveau der betreffenden zu registrierenden Artikel genau anzupassen, so daß diese einfach auf die Warentransportfläche geschoben werden können. Die Höhe der Warentransportfläche kann somit auf die Höhe des Transportmittels abgestimmt werden. Ein Verstellen des Warenerfassungstisches und damit der Warentransportfläche kann somit automatisch ein entsprechendes Verstellen des Warenerfassungsfensters zur Folge haben. Der Benutzer muß sich also keine Gedanken machen, ob auch das Warenerfassungsfenster in einer für die Registrierung der Ware passenden Höhe eingestellt ist, wenn die Höhe des Warenerfassungstisches geändert wird. Es ist somit für einen Benutzer ohne weiteres möglich, einen in mehreren Lagen beladenen Förderwagen stufenweise abzuladen und dabei stets die optimale, d.h. an die jeweilige Lage angepaßte Höhe der Warentransportfläche einzustellen. Es kann aber auch möglich sein, die Schiebeführung und damit das Warenerfassungsfenster relativ zum Warenerfassungstisch vertikal zu verstellen. Es kann nämlich insbesondere bei schweren, großvolumigen Gütern erforderlich sein, den Warenerfassungstisch in eine bodennahe Position und das Warenerfassungsfenster in eine bodenferne Position einzustellen, weil die zu erfassende Warenkennzeichnung etwa in der vertikalen Mitte der Ware oder nahe deren Oberkante angebracht ist. Mit dieser Ausführungsform des Warenerfassungsgeräts können deshalb auch an entlegenen Stellen angebrachte Warenkennzeichnungen maschinell erfaßt werden, so daß ein umständliches, zeitaufwendiges und fehlerbehaftetes manuelles Eingeben der Daten z.B. in einer Eingabetastatur nicht erforderlich ist. Sämtliche Artikel können somit in aufrechter, ergonomisch richtiger Haltung des Benutzers erfaßt werden.
  • Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht eines Warenerfassungsgeräts mit einem ein Warenerfassungsfenster aufnehmenden Gehäuse in verschiedenen Positionen;
    Fig. 2
    eine schematische, perspektivische Ansicht des Gehäuses gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine schematische, perspektivische Ansicht des Warenerfassungsgeräts; und
    Fig. 4
    eine schematische, perspektivische Ansicht einer das Gehäuse aufnehmenden Schiebeführung.
  • In Fig. 1 ist ein Warenerfassungsgerät 1 für Verkaufsgeschäfte schematisch in einer teilweise geschnittenen Darstellung gezeigt. Das Warenerfassungsgerät 1 hat eine vordere (in Fig. 1 nach rechts weisende) und hintere ( in Fig. 1 nach links weisende) Säule 2, 3, die miteinander verbunden und deren untere Enden über einen Sockel 4 beispielsweise mit Hilfe von nicht gezeigten Befestigungsschrauben fest mit einem Boden 5 verbunden sind. Die vordere Säule 2 hat gemäß Fig. 3 abgeflachte Ecken 6.
  • Gemäß den Fig. 1 und 3 ist ein Träger 7 auf nicht näher dargestellte Weise auf der vorderen Säule 2 vertikal verschiebbar geführt (siehe Pfeile E, F). Es ist aber auch möglich, den Träger säulenförmig auszubilden und direkt mit dem Sockel und dem Boden zu verbinden. An dem Träger 7 ist ein Warenerfassungstisch 10 befestigt, der eine horizontale, einen Transportweg bildende Warentransportfläche 11 als Oberseite hat. An dem Träger 7 ist ferner ein verstellbares Gehäuse 12 angeordnet, in dem ein dem Bereich oberhalb der Warentransportfläche 11 zugewandtes, sich parallel zur Warentransportrichtung (siehe Pfeil A in Fig. 3) erstreckendes Warenerfassungsfenster 13 sitzt, das sich durch das verstellbare Gehäuse 12 wahlweise in einer horizontalen oder vertikalen Position B, C, D befindet. In der vertikalen Position C (gestrichelte Darstellung) ist das Warenerfassungsfenster 13 aufrecht neben der Warentransportfläche 11 stehend angeordnet, wohingegen es in der horizontalen Position wahlweise im Bereich der Warentransportfläche 11 (siehe Position D in durchgezogenen Linien) und mit dieser fluchtend oder oberhalb der Warentransportfläche 11 (siehe Position B in strichpunktierten Linien) und von dieser beabstandet angeordnet ist. Da das Warenerfassungsfenster 11 derart in dem Gehäuse 12 angeordnet ist, daß es mit einer Wand 14 des Gehäuses fluchtet, wird das Gehäuse 12, um das Warenerfassungsfenster in der gewünschten Position B, C oder D anzuordnen, so verstellt, daß sich zumindest die Wand 14 des Gehäuses 12 in der selben Stellung wie das Warenerfassungsfenster 13 befindet.
  • Gemäß den Fig. 1 und 3 ist das Gehäuse 12 in sämtlichen Positionen B, C, D des Warenerfassungsfensters 13 in derselben Ebene quer zur Warentransportrichtung (siehe Pfeil A) angeordnet und mit Hilfe einer L-förmigen Schiebeführung 15 und darin eingreifender Führungsbolzen 16, 17 verschiebbar geführt. Die Schiebeführung 15 ist genauer in den Fig. 1 und 4 gezeigt und hat einen horizontalen Abschnitt 20 sowie einen vertikalen Abschnitt 21, wobei ersterer an dem Warenerfassungstisch 10, letzterer an dem Träger 7 vorgesehen ist, wie nachfolgend noch genauer erläutert wird.
  • Sowohl im Träger 7 als auch im Warenerfassungstisch 10 ist eine zur Warentransportfläche 11 hin offene, L-förmige Ausnehmung 22 vorgesehen, die derart bemessen ist, daß das Gehäuse 12 vollständig darin aufgenommen werden kann. Demnach ist die Breite der Ausnehmung geringfügig größer als die Breite des Gehäuses und die Tiefe des Ausnehmung geringfügig größer als die Tiefe bzw. Höhe des Gehäuses. Die Länge des horizontalen Abschnitts 20 entspricht etwa der Länge des Gehäuses 12, während die Länge des vertikalen Abschnitts 21 von der Länge des Gehäuses 12 und dem Maß der vertikalen Verschiebung des Gehäuses 12 relativ zur Warentransportfläche bestimmt wird. Zum Halten des Gehäuses ist die Schiebeführung 15 in quer zur Warentransportrichtung (siehe Pfeil A) verlaufenden Seitenwänden der Ausnehmung 22 angeordnet. Wie insbesondere die Fig. 1 und 3 erkennen lassen, ist also der horizontale Abschnitt 20 im Bereich der im Warenerfassungstisch 10 ausgebildeten Ausnehmung 22 und der vertikale Abschnitt 21 im Bereich der im Träger 7 ausgebildeten Ausnehmung angeordnet.
  • Gemäß den Fig. 1 und 4 ist die Schiebeführung 15 eine sich längs des horizontalen und vertikalen Abschnitts 20, 21 erstreckende Führungsnut 24, die nahe ihrem oberen Ende 25 einen Absatz 26 hat, der die Führungsnut 24 in einen oberhalb und einen unterhalb gelegenen Teil 27, 28 unterteilt, wobei ersterer (27) eine geringere Nuttiefe als letzterer (28) hat.
  • Der Teil 27 der Führungsnut 24 ist gemäß Fig. 4 nach oben hin offen und konisch erweitert. Im Bereich oberhalb des horizontalen Abschnitts 20 ist eine einstückig mit dem vertikalen Abschnitt 21 der Schiebeführung 15 verbundene Stützvorrichtung 30 vorgesehen, die als Auflage 31 für das oberhalb des im Warenerfassungstisch ausgebildeten Teils der Ausnehmung 22 und von diesem beabstandet angeordnete Gehäuse 12 dient. Die Auflage 31 schließt sich seitlich an die Stützvorrichtung 30 derart an, daß der Abstand im eingebauten Zustand zwischen einander gegenüberliegenden Schiebeführungen 15 teilweise verkürzt wird. Der kürzeste Abstand zwischen Stirnflächen 32 der Auflagen 31 ist geringer als die Breite des Gehäuses 12. Die Auflage 31 ist derart am vertikalen Abschnitt 21 der Schiebeführung 15 angebracht, daß die Oberkante 33 der Auflage 31 unterhalb einer das obere Ende des in der Führungsnut 24 vorgesehenen Absatzes 26 schneidenden horizontalen Ebene angeordnet ist. Der Absatz 26 in der Führungsnut 24 ist, wie in Fig. 4 gezeigt, etwa halbzylinderförmig ausgebildet; er kann aber auch rechteckig ausgestaltet sein. Die Schiebeführung 15 ist mit Hilfe von in Durchtrittsbohrungen 34 sitzenden Befestigungsmitteln (nicht näher gezeigt), wie z.B. Schrauben, lösbar an den Seitenwänden 23 der Ausnehmung 22 befestigt. Es ist aber auch möglich, die Führungsnut 24 direkt in die Seitenwand der Ausnehmung einzuarbeiten.
  • Die Führungsbolzen 16, 17 sind seitlich am Gehäuse 12 abstehend nahe dessen Enden 35, 36 vorgesehen, wobei die nahe dem einen Ende 35 angeordneten Führungsbolzen 16 ausschließlich in dem Teil 28 mit größerer Nuttiefe geführt sind und eine dieser Nuttiefe entsprechende Länge haben. Die nahe dem anderen Ende 36 angeordneten Führungsbolzen 17 haben eine der geringeren Nuttiefe etwa entsprechende Länge. Daraus folgt, daß die Führungsbolzen 17 beim Hochschieben des Gehäuses 12 aus der Position C in die Position B des Warenerfassungsfensters 13 außer Eingriff mit der Führungsnut 24 gelangen können, da die Führungsbolzen 17 an dem Absatz 26 vorbeigeführt werden können. Der Absatz 26 stellt also für die Führungsbolzen 17 keine Begrenzung des Verschiebeweges dar.
  • In die Wand 14 des Gehäuses 12 ist auf einander gegenüberliegenden Seiten des Warenerfassungsfensters 13 jeweils ein schwenkbarer Griff 37 eingelassen, der in Richtung auf seine mit der Wand 14 fluchtende Stellung vorgespannt ist (siehe Fig. 2). Mit Hilfe dieser Griffe 37 kann das Gehäuse leicht aus der einen in die andere Position des Warenerfassungsfensters überführt werden. Das Ende 35 des Gehäuses 12 verbleibt in jeder Position des Warenerfassungsfensters 13 innerhalb der Ausnehmung 22 und ist mit einem Kabel 40 verbunden, um die hinter dem Warenerfassungsfenster 13 sitzende, nicht gezeigte Abtasteinrichtung mit einer elektrischen oder elektronischen Steuereinheit (nicht gezeigt) zu verbinden.
  • Die Führungsbolzen 16, 17 sind derart seitlich am Gehäuse 12 angebracht, daß der vertikale Abstand zwischen der Oberkante 33 der Auflage 31 und dem oberen Ende des Absatzes 26 dem vertikalen Abstand zwischen der Wand 14 und dem von der Wand abgelegenen, äußeren Ende der Führungsbolzen entspricht. Wie im einzelnen den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, sind sämtliche Führungsbolzen 16 und 17 gleich weit von der Wand 14 des Gehäuses 12 beabstandet.
  • Gemäß den Fig. 1 und 3 ist im Bereich des im Warenerfassungstisch 10 ausgebildeten Teils der Ausnehmung 22 ein Federboden 41 vorgesehen, der in einer mit der Warentransportfläche 11 fluchtende Stellung mit Hilfe einer als Feder 42 ausgebildeten Spanneinrichtung vorgespannt und in dieser Stellung auf nicht gezeigte Weise arretierbar ist. Der Federboden 41 ist mittels eine Schere bildender, sich kreuzender Stangen 43 an einer mit dem Warenerfassungstisch 10 verbundenen Halteeinrichtung 44 derart befestigt, daß sich die Stangen 43 relativ zueinander bewegen können und der Federboden nur parallel zu sich selbst verstellbar ist. Dazu sind die Enden jeder Stange schwenkbar, ein Ende zusätzlich in einem Langloch 45 verschiebbar gelagert. Ein solches Langloch 45 ist sowohl an der Halteeinrichtung 44 als auch am Federboden 41 vorgesehen. Der Federboden 41 verschließt somit den im Warenerfassungstisch 10 ausgebildeten Teil der Ausnehmung 22, wenn sich das Warenerfassungsfenster 13 mit dem Gehäuse 12 in seiner Position B oder C befindet. In diesen Fällen fluchtet die Oberseite des Federbodens 41 mit der Warentransportfläche 11. Wenn sich das Warenerfassungsfenster in der Position D befindet, fluchtet die Wand 14 mit der Warentransportfläche 11, so daß unabhängig von der Position des Warenerfassungsfensters eine ebene Warentransportfläche 11 gegeben ist.
  • Wenn sich das Warenerfassungsfenster 13 in seiner oberhalb der Warentransportfläche 11 und von dieser beabstandeten horizontalen Position B befindet, ist die Leistung einer hinter dem Warenerfassungsfenster 13 angeordneten, nicht gezeigten Abtasteinrichtung erhöht, um Warenkennzeichnungen ordnungsgemäß erfassen zu können, die von dem Warenerfassungsfenster einen größeren Abstand haben. Es ist ferner möglich, die Abtasteinrichtung mit einer automatischen Scharfeinstellung zu versehen.
  • Bei einer Weiterbildung des Warenerfassungsgerätes ist die Schiebeführung 15 des Gehäuses 12 zusammen mit dem Träger 7 und dem Warenerfassungstisch 10 vertikal verstellbar, wobei der Träger 7 auf der vorderen Säule 2 auf und ab verschiebbar ist (siehe Pfeile E, F in den Fig. 1 und 3). Zur Höhenfeststellung des Trägers 7 ist seitlich an der hinteren Säule 3 ein verschwenkbarer Hebel 46 vorgesehen, mit dessen Hilfe der Träger 7 auf nicht näher gezeigte Weise vertikal verstellbar ist. Der Hebel 46 kann gemäß Fig. 1 aber auch entfallen, wenn die Höhenverstellung des Trägers auf andere Weise, zum Beispiel über nicht gezeigte Fußtasten oder einen elektromotorischen Antrieb, vorgenommen werden kann.
  • Am oberen Ende des Trägers 7 ist eine den im Träger vorgesehenen Teil der Ausnehmung 22 verschließende Klappe 47 vorgesehen, die schwenkbar am Träger gelagert ist. Bei einem Verstellen des Gehäuses aus der Position B in die Position C des Warenerfassungsfensters wird das Gehäuse 12 zunächst um die Achse seiner Führungsbolzen 16 nach oben verschwenkt, wobei die Klappe 47 sich in Richtung des Pfeils G bewegt.
  • Oberhalb der Warentransportfläche 11 und quer zur Warentransportrichtung ist eine Bedienfläche 50 mit Bedienelementen 51 in einem Aufsatz 52 an der Oberseite der hinteren Säule 3 angeordnet. Der Aufsatz 52 kann neben den Bedienelementen 51 außerdem eine Ausgabeöffnung und ein einen Bildschirm aufweisendes Datensichtgerät aufnehmen, das mit dem Aufsatz 52 direkt oder mittels einer nicht gezeigten Tragvorrichtung verbunden ist. Die Bedienelemente können als Eingabe- und/oder Steuertastatur ausgebildet sein. Die Ausgabeöffnung kann beispielsweise ein Ausgabefach für einen Beleg oder Kassenzettel sein. Außerdem kann in dem Aufsatz 52 ein Belegdrucker vorgesehen sein, der die mit Hilfe der Abtasteinrichtung registrierten Daten bzw. Informationen der Ware auf einen Beleg druckt.
  • Die am Gehäuse 12 vorgesehenene Griffe 37 können auch anders, z.B. als in das Gehäuse eingelassene Stangen ausgebildet sein. Ferner ist es möglich, die Stützvorrichtung 30 statt mit der Schiebeführung 15 beispielsweise mit dem Träger 7 zu verbinden. Die Stützvorrichtung kann aber auch an einem anderen Element des Warenerfassungsgeräts angebracht sein. Die Auflage 31 greift vorzugsweise derart am Gehäuse an (siehe Pfeil H), daß der Auflagepunkt einen geringeren Abstand von den Führungsbolzen 16 als der Schwerpunkt des Gehäuses 12 hat. In diesem Fall ist das Gehäuse infolge der um den Auflagepunkt auftretenden Drehmomente sicher in seiner in den Fig. 1 und 3 gezeigten Stellung (Position B des Warenerfassungsfensters) gehalten. Die Gegenkraft (siehe Pfeil I in Fig. 1) wird von dem am Absatz 26 gehaltenen Führungsbolzen 16 aufgenommen.
  • Nachfolgend wird der Betrieb des Warenerfassungsgeräts beispielhaft erläutert.
  • Der Benutzer, z.B. ein Kunde in einem Verkaufsgeschäft, fährt mit seinem mit Waren beladenen Transportwagen z.B. von rechts an den Warenerfassungstisch 10 des Warenerfassungsgeräts 1 und stellt anschließend beispielsweise durch Betätigung des Hebels 46 die Höhe der Warentransportfläche 11 vorzugsweise auf die Höhe der einzelnen auf dem Transportwagen befindlichen Waren so ein, daß sperrige und/oder schwere Waren möglichst nicht auf die Warentransportfläche 11 gehoben, sondern auf diese geschoben werden können. Die Waren befinden sich nun auf der Warentransportfläche 11 und werden entlang der Warentransportrichtung (siehe Pfeil A) so an dem Warenerfassungsfenster 13 vorbeigeführt, daß die Warenkennzeichnung (Strichcodemarkierung) von der hinter dem Fenster befindlichen Abtasteinrichtung erfaßt und die darauf befindliche Information angezeigt und/oder zu einer nicht gezeigten Datenverarbeitungsanlage übertragen werden kann.
  • Zum Vorbeiführen der Warenkennzeichnung an dem Warenerfassungsfenster wird das das Warenerfassungsfenster aufnehmende Gehäuse derart verstellt, daß die Registrierung möglichst ohne ein Drehen oder Wenden der auf dem Warenerfassungstisch befindlichen Ware erfolgen kann. Ist die Warenkennzeichnung an der Oberseite der Ware angebracht, so kann die Ware in Richtung des Pfeils A auf dem Warenerfassungstisch 10 so verschoben werden, daß die Warenkennzeichnung unterhalb des in der Position B (siehe Fig. 3) befindlichen Warenerfassungsfensters 13 vorbeigeführt wird. Es ist klar, daß in diesem Fall die Höhe der Ware geringer sein muß als der Abstand der Wand 14 des Gehäuses 12 von der Warentransportfläche 11. Bei einem nicht näher gezeigten Ausführungsbeispiel kann es möglich sein, den Warenerfassungstisch 10 relativ zu dem in der Position B befindlichen Warenerfassungsfenster so zu verstellen, daß der Abstand zwischen der Wand 14 des Gehäuses 12 und der Warentransportfläche 11 vergrößert oder verkleinert wird.
  • Befindet sich die Warenkennzeichnung hingegen auf einer (vorzugsweise vom Benutzer abgewandten) Seitenfläche der zu registrierenden Ware, wird das Warenerfassungsfenster zusammen mit dem Gehäuse vor dem Registrieren der Ware aus der Position B in die Position C überführt, indem das Gehäuse an dem nahe den kurzen Führungsbolzen 17 angeordneten Griff 37 erfaßt und um die Achsen der langen Führungsbolzen 16 soweit nach oben verschwenkt wird, bis die Achsen der Führungsbolzen 16, 17 vertikal übereinander angeordnet sind. Bei dieser Schwenkbewegung verschiebt sich die Klappe 47 in Richtung des Pfeils G. Anschließend wird das Gehäuse 12 soweit nach unten verschoben, bis die Position B des Warenerfassungsfensters 13 erreicht ist. In dieser Position stehen sämtliche Führungsbolzen 16, 17 mit der Führungsnut 24 in Eingriff, die Führungsbolzen 16 befinden sich im Übergangsbereich zwischen dem horizontalen und vertikalen Abschnitt 20, 21 der Schiebeführung 15. In der Position B des Warenerfassungsfensters hat die Klappe 47 wieder ihre in den Fig. 1 und 3 gezeigte Stellung eingenommen. Die auf der Seitenfläche der Ware befindliche Warenkennzeichnung wird anschließend an dem aufrechtstehenden Warenerfassungsfenster vorbeigeführt.
  • Es ist ferner möglich, daß die Warenkennzeichnung der auf der Warentransportfläche 11 abgestellten Ware sich auf der Unterseite der Ware befindet. In diesem Fall wird das Warenerfassungsfenster vor dem Registrieren der Ware aus seiner vertikalen Position C in die horizontale Position D überführt, indem das Gehäuse 12 mit Hilfe des nahe den Führungsbolzen 16 vorgesehenen Griffes 37 in Fig. 1 nach rechts, d.h. hin zum Benutzer, gezogen wird. Der Federboden 41 wird dabei entgegen der Kraft der Feder 42 in Fig. 1 nach unten gedrückt. Dadurch werden die Führungsbolzen 16 längs des horizontalen Abschnitts 20 und die Führungsbolzen 17 längs des vertikalen Abschnitts 21 der Schiebeführung 15 bewegt. In der Position D befinden sich sämtliche Führungsbolzen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene.
  • Bei einem Überführen des Warenerfassungsfensters aus der horizontalen Position D in die vertikale Position B schiebt sich der Federboden 41 automatisch nach oben und nimmt seine mit der Warentransportfläche 11 fluchtende Stellung ein. Auch im Fall des in der Position D befindlichen Warenerfassungsfensters wird die Ware zu ihrer Registrierung einfach längs der Warentransportrichtung (siehe Pfeil A) über die Warentransportfläche 11 geschoben.
  • Die über die Warentransportfläche 11 vorbei an dem Warenerfassungsfenster 13 geführten Waren können beispielsweise in einen links am Warenerfassungsgerät 1 bereitgestellten Warenkorb (nicht gezeigt) abgelegt werden. Das Warenerfassungsgerät kann so ausgebildet sein, daß der Kunde anschließend den auf einen Beleg ausgedruckten und von einem Datensichtgerät angezeigten Betrag entweder mittels einer Kunden- oder Kreditkarte über einen nicht gezeigten Kartenleser oder über Geld- ein- und -ausgabeöffnungen bezahlt, die auf der Bedienfläche 50 angeordnet sein können. Es ist selbstverständlich auch möglich, den Rechnungsbetrag an einem separat aufgestellten Kassenplatz zu entrichten. Außerdem kann das Warenerfassungsgerät so ausgestattet sein, daß der Kunde bei auftretenden Problemen mit der Warenerfassung beispielsweise über eine Steuertastatur eine Aufsichtsperson anfordern kann. Damit ist die Warenerfassung insbesondere von sperrigen und/oder schweren Artikeln beträchtlich vereinfacht.

Claims (11)

  1. Warenerfassungsgerät für Verkaufsgeschäfte,
    mit einer im wesentlichen horizontalen, einen Transportweg bildenden Warentransportfläche (11),
    mit einem verstellbaren Gehäuse (12), in das eine Abtasteinrichtung zum Abtasten einer Warenkennzeichnung einsetzbar ist, wobei das Gehäuse (12) sich wahlweise in einer zur Warentransportfläche parallelen, horizontalen Position (B, D) in der es oberhalb der Warentransportfläche (11) und von dieser beabstandet oder im Bereich der Warentransportfläche (11) angeordnet ist, oder in einer zur Warentransportfläche vertikalen Position (C) befindet, und
    mit einem sich parallel zur Warentransportrichtung erstreckenden Warenerfassungsfenster (13), durch das hindurch die Warenkennzeichnung abtastbar ist, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Warenerfassungsfenster (13) Teil des Gehäuses (12) ist und zusammen mit ihm (12) verstellbar ist,
    daß das Warenerfassungsfenster (13) in der vertikalen Position (C) aufrecht neben der Warentransportfläche (11) stehend angeordnet ist, und
    daß das Warenerfassungsfenster (13) in der horizontalen Position (D) im Bereich der Warentransportfläche (11) mit dieser fluchtend angeordnet ist.
  2. Warenerfassungsgerät nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß die Warentransportfläche (11) durch einen Warenerfassungstisch (10) gebildet ist, der eine Ausnehmung (22) hat, in der ein Federboden (41) angeordnet ist, der in eine mit der Warentransportfläche (11) fluchtende Stellung vorgespannt und in dieser Stellung arretierbar ist.
  3. Warenerfassungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (12) mit Hilfe einer L-förmigen Schiebeführung (15) und darin eingreifender Führungsbolzen (16, 17) verschiebbar geführt ist.
  4. Warenerfassungsgerät nach Anspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, daß die Schiebeführung (15) teilweise an einem etwa vertikalen Träger (7), teilweise an dem damit verbundenen und die Warentransportfläche (11) bildenden Warenerfassungstisch (10) vorgesehen ist.
  5. Warenerfassungsgerät nach Anspruch 4, dadurch ge kennzeichnet, daß in Träger (7) und Warenerfassungstisch (10) eine zur Warentransportfläche (11) in offene, L-förmige Ausnehmung (22) zur zumindest teilweisen Aufnahme des Gehäuses (12) vorgesehen ist, daß die Schiebeführung (15) in quer zur Warentransportrichtung (Pfeil A) verlaufenden Seitenwänden (23) der Ausnehmung (22) angeordnet und durch eine Führungsnut (24) gebildet ist, und daß die Schiebeführung (15) einen horizontalen und einen vertikalen Abschnitt (20, 21) hat, wobei der horizontale Abschnitt (20) im Bereich der im Warenerfassungstisch (10) ausgebildeten Ausnehmung (22) und der vertikale Abschnitt (21) im Bereich der im Träger (7) ausgebildeten Ausnehmung (22) angeordnet ist.
  6. Warenerfassungsgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnut (24) nahe ihrem oberen Ende (25) einen Absatz (26) hat, der die Führungsnut (24) in einem oberhalb und einem unterhalb gelegenen Teil (27, 28) unterteilt, wobei ersterer (27) eine geringere Nuttiefe als letzterer (28) hat, und daß die Führungsbolzen (16, 17) seitlich am Gehäuse (12) abstehend nahe dessen Enden (35, 36) vorgesehen sind, wobei die nahe dem einen Ende (35) angeordneten, ausschließlich in dem Teil (28) mit größerer Nuttiefe geführten Führungsbolzen (16) eine dieser Nuttiefe etwa entsprechende Länge haben und die nahe dem anderen Ende (36) angeordneten Führungsbolzen (17) eine der geringeren Nuttiefe etwa entsprechende Länge haben.
  7. Warenerfassungsgerät nach Anspruch 6, dadurch ge kennzeichnet, daß die im vertikalen Abschnitt (21) sich erstreckende Führungsnut (24) nach oben hin offen ist, so daß die in der vertikalen Position (C) des Warenerfassungsfensters (13) am oberen Ende (36) des Gehäuses (12) befindlichen Führungsbolzen (17) mit der geringeren Nuttiefe entsprechender Länge beim Hochschieben des Gehäuses (12) außer Eingriff mit der Führungsnut (24) gelangen können.
  8. Warenerfassungsgerät nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des im Warenerfassungstisch (10) ausgebildeten Teils der Ausnehmung (22) eine den Abstand zwischen einander gegenüberliegenden Schiebeführungen (15) zumindest teilweise verkürzende Auflage (31) für das oberhalb des betreffenden Teils der Ausnehmung (22) und von diesem beabstandet angeordnete Gehäuse (12) vorgesehen ist, wobei die Oberkante (33) der Auflage (31) unterhalb einer das obere Ende des in der Führungsnut (24) vorgesehenen Absatzes (26) schneidenden horizontalen Ebene angeordnet ist.
  9. Warenerfassungsgerät nach Anspruch 8, dadurch ge kennzeichnet, daß der vertikale Abstand zwischen der Oberkante (33) der Auflage (31) und dem oberen Ende des Absatzes (26) dem vertikalen Abstand zwischen der das Warenerfassungsfenster (13) aufnehmenden Wand (14) des Gehäuses (12) und dem von der Wand (14) abgelegenen, äußeren Ende der Führungsbolzen (16, 17) entspricht.
  10. Warenerfassungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leistung einer hinter dem Warenerfassungsfenster (13) angeordneten Abtasteinrichtung erhöht ist, wenn sich das Warenerfassungsfenster (13) in seiner oberhalb der Warentransportfläche (11) und von dieser beabstandeten horizontalen Position befindet.
  11. Warenerfassungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebeführung (15) für das Gehäuse (12), vorzugsweise zusammen mit dem Träger (7), unabhängig von dem Warenerfassungstisch (10) und/oder mit diesem vertikal verstellbar ist.
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