EP0534983B1

EP0534983B1 - Hochdruckreinigungsgerät

Info

Publication number: EP0534983B1
Application number: EP91908164A
Authority: EP
Inventors: Eberhard Veit
Original assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Current assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date: 1990-06-29
Filing date: 1991-04-26
Publication date: 1994-08-31
Anticipated expiration: 2011-04-26
Also published as: EP0534983A1; WO1992000150A1; DK0534983T3; DE4020737C1

Abstract

Um bei einem Verfahren zum Betrieb eines mit einer von einem Elektromotor angetriebenen Hochdruckpumpe versehenen Hochdruckreinigungsgerätes, dessen Motor bei Überhitzung abgeschaltet wird, eine verbesserte Reinigungswirkung zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, daß man zur Druckerhöhung des abgegebenen Flüssigkeitsstrahles den Auslaßquerschnitt einer Austrittsdüse kurzzeitig verringert und die Verringerung des Auslaßquerschnittes rückgängig macht, bevor der Motor infolge des Temperaturanstieges abgeschaltet wird. Es wird außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens angegeben.

Description

Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreinigungsgerät mit einer von einem Elektromotor angetriebenen Hochdruckpumpe, einem mit der Druckleitung der Hochdruckpumpe verbundenen Strahlrohr, das ausgangsseitig mit einer Düse versehen ist, und mit einer thermischen Motorabschaltung, die bei Überschreitung einer Maximaltemperatur des Motors diesen abschaltet.
Bei Hochdruckreinigungsgeräten üblicher Bauart wird der die Hochdruckpumpe antreibende Elektromotor von der geförderten Reinigungsflüssigkeit gekühlt. Die Geräte werden so ausgelegt, daß bei maximaler Motorleistung, also insbesondere bei hohem Förderdruck, ein Gleichgewichtszustand eintritt, bei dem die Temperatur des Motors einen bestimmten Wert nicht überschreitet. Wird dieser Wert um eine bestimmte Spanne überschritten, wird aufgrund dieses Temperaturanstieges normalerweise der Motor abgeschaltet, so daß Beschädigungen vermieden werden.
Die von derartigen Hochdruckreinigungsgeräten über die Strahlrohre abgegebenen Flüssigkeitsstrahlen haben eine besonders gute Reinigungswirkung, wenn diese Strahlen kompakt und unter hohem Druck auf die zu reinigende Fläche auftreffen. Dabei läßt diese Reinigungswirkung mit abnehmender Entfernung vom Auslaß aus dem Strahlrohr sehr schnell nach.
Die Reinigungswirkung bekannter Hochdruckreinigungsgeräte ist somit durch den maximalen Druck begrenzt, unter dem die Flüssigkeit abgegeben werden kann, und dieser wiederum ergibt sich aus der maximalen thermischen Gleichgewichtsbelastung des Motors.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art so zu verbessern, daß bei Hochdruckreinigungsgeräten mit thermischer Abschaltung trotzdem eine verbesserte Reinigungswirkung gegenüber herkömmlichen Geräten erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man zur Druckerhöhung des abgegebenen Flüssigkeitsstrahles den Auslaßquerschnitt einer Austrittsdüse kurzzeitig verringert und die Verringerung des Auslaßquerschnittes rückgängig macht, bevor der Motor infolge des Temperaturanstieges abgeschaltet wird.
Der wesentliche Gedanke dieses neuen Verfahrens liegt darin, daß trotz der thermischen Abschaltung beim Anstieg der Motortemperatur noch gewisse Reserven und gegebenenfalls die Trägheit des Abschaltsystems ausgenützt werden können. Üblicherweise wird die Abschalttemperatur des Motors so gewählt, daß sie über der Gleichgewichtstemperatur liegt, und zwar um einen gewissen Sicherheitsbereich, um gewisse Schwankungen aufzufangen. Gemäß der Erfindung wird nun gerade dieser Sicherheitsabstand zwischen Gleichgewichtstemperatur und Abschalttemperatur ausgenutzt, um kurzzeitig eine Druckerhöhung und damit eine Leistungssteigerung der Pumpe zu erzielen. Wird kurzzeitig der Auslaßquerschnitt der Düse herabgesetzt, wird der austretende Flüssigkeitsstrahl einen höheren Druck erreichen und eine bessere Reinigungswirkung haben. Dabei wird der Motor überlastet, die Temperatur des Motors steigt über die Gleichgewichtstemperatur an, bis sie schließlich die Abschalttemperatur erreicht. Dieser Anstieg erfolgt nicht plötzlich, sondern allmählich. Bei einer Druckerhöhung, deren Dauer die Anstiegszeit auf die Abschalttemperatur nicht überschreitet, erfolgt keine Abschaltung, und trotzdem ist eine kurzzeitige Druckerhöhung möglich. Die dabei auftretende Temperaturerhöhung des Motors wird wieder abgebaut, sobald die Druckerhöhung durch Verringerung des Auslaßquerschnittes wieder aufgehoben wird, das heißt der Motor gelangt dann rasch wieder auf seine Gleichgewichtstemperatur.
Die Erhöhung der Reinigungswirkung wird normalerweise nur dann notwendig sein, wenn punktuell besonders hartnäckige Verschmutzungen gelöst werden müssen, das heißt normalerweise wird es nicht notwendig sein, diese Druckerhöhung über längere Zeit aufrechtzuerhalten. Daher wird durch dieses Verfahren ohne konstruktive Änderungen eine erhöhte Reinigungswirkung ermöglicht.
Die angegebene Aufgabe wird auch durch ein Hochdruckreinigungsgerät der eingangs beschriebenen Art gelöst, der gekennzeichnet ist durch eine Einrichtung zur Reduzierung des Auslaßquerschnittes der Düse, die den Auslaßquerschnitt soweit reduziert, daß der Motor überlastet wird und sich erwärmt, und durch ein Betätigungselement für die Reduziereinrichtung, das beim Betätigen den Auslaßquerschnitt reduziert und bei Nichtbetätigung die Reduzierung des Auslaßquerschnittes selbsttätig aufhebt.
Bei einer solchen Einrichtung muß die Bedienungsperson aktiv während des gesamten Zeitraumes der Druckerhöhung das Betätigungselement betätigen. Sobald die Betätigung dieses Elementes eingestellt wird, wird selbsttätig auch sofort die Querschnittsreduzierung aufgehoben, so daß die Pumpe wieder im Gleichgewichtszustand arbeiten und eine Überhitzung abbauen kann. Die Bedienungsperson ist also in diesem Falle gezwungen, aktiv die Querschnittsverringerung und die dadurch erzielte Reinigungserhöhung vorzunehmen, so daß dieser Vorgang von der Bedienungsperson bewußt und kontrolliert ausgeführt wird, und nur solange, wie es zur Beseitigung einer besonders hartnäckigen Verschmutzung unbedingt notwendig ist.
Es kann vorgesehen sein, daß die Einrichtung zur Reduzierung des Auslaßquerschnittes eine Wechseldüse umfaßt, die mindestens zwei unterschiedliche Düsenöffnungen aufweist, die wahlweise in den Strahlengang des Strahlrohres einschiebbar sind.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Wechseldüse gegen die Wirkung einer Feder in die Stellung verschoben ist, in welcher der Auslaßquerschnitt reduziert ist. Die Reduzierung des Auslaßquerschnittes erfordert von der Bedienungsperson das Aufbringen einer Kraft, so daß diese Tätigkeit ermüdet. Dies führt zwangsläufig dazu, daß die Bedienungsperson diese Verringerung des Auslaßquerschnittes nur einleitet, wenn dies unbedingt notwendig ist, und auch nur solange, wie es benötigt wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Wechseldüse einen Düsenkörper mit verschieden großen Auslaßöffnungen aufweist, der drehbar am Strahlrohr gelagert ist und bei verschiedenen Winkelstellungen mit verschiedenen Auslaßöffnungen in den Strahl des Strahlrohres eintaucht.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist weiterhin vorgesehen, daß die Wechseldüse mehrere konzentrisch zueinander gelagerte Hülsen umfaßt, in denen stirnseitig von der äußeren zur innersten Hülse einen abnehmenden Querschnitt aufweisende Auslaßöffnungen angeordnet sind, wobei die Hülsen axial verschieblich und dichtend an die jeweils benachbarte Hülse anlegbar sind.
Günstig ist es dabei, wenn die Hülsen über Betätigungsstangen im Inneren des Strahlrohres von der Griffseite des Strahlrohres aus verschiebbar sind. Dadurch ist es nicht notwendig, an der Auslaßseite des Strahlrohres zu manipulieren, um den Auslaßquerschnitt zu reduzieren, sondern diese Reduktion kann vom pistolenartigen Handgriff des Strahlrohres aus erfolgen.
Während die Rückführung der Wechseldüse in eine Stellung, in der der Auslaßquerschnitt nicht reduziert ist, in bevorzugten Ausführungsformen in entsprechende Federn erfolgen kann, kann bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, daß die Querschnittsfläche der Hülse oder eines mit der Hülse verbundenen Teils auf der Einströmseite kleiner ist als auf der Ausströmseite, so daß die Hülse durch den allseits angreifenden Flüssigkeitsdruck mit einer resultierenden Kraft beaufschlagt ist, die die Hülse in eine Position verschiebt, in welcher der Auslaßquerschnitt nicht reduziert ist. Bei dieser Lösung wird also die Wirkung der Feder durch die Wirkung des Flüssigkeitsdruckes ersetzt, der aufgrund der ungleichen Querschnitte der Hülse oder eines mit der Hülse verbundenen Teils eine resultierende Verschiebekraft auf die Hülse oder dieses Teil ausübt, die in gleicher Weise wirksam sind wie eine Feder bei anderen Ausführungsbeispielen.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:

Figur 1: eine Seitenansicht einer Handspritzpistole mit einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel einer im Längsschnitt dargestellten Wechseldüse;
Figur 2: eine Vorderansicht der in Figur 1 dargestellten Wechseldüse in Richtung des Pfeiles A;
Figur 3: eine Längsschnittansicht eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispieles einer Wechseldüse mit axial verschieblichen Düsenkörpern und
Figur 4: eine Längsschnittansicht eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Wechseldüse mit einem axial verschieblichen Düsenkörper und einer Handbetätigung im Griffbereich des Strahlrohres.

In der Zeichnung ist das eigentliche Hochdruckreinigungsgerät nicht dargestellt. Dieses umfaßt eine von einem Elektromotor angetriebene Hochdruckpumpe, die eine angesaugte Reinigungsflüssigkeit unter hohem Druck einer Hochdruckleitung zuführt, beispielsweise einem Hochdruckschlauch 1. Dem Elektromotor ist ein Temperatursensor zugeordnet, der dessen Temperatur mißt und bei Überschreitung eines Maximalwertes ein Signal erzeugt, das den Elektromotor abschaltet. Auf diese Weise wird eine Überhitzung des Motors vermieden. Eine solche Reinigungsvorrichtung gehört zum Stand der Technik und wird daher nicht näher erläutert.
Der Hochdruckschlauch 1 führt zu einer Handspritzpistole 2 (Figur 1), in welcher ein von Hand betätigbares Schließventil angeordnet ist. Von der Handspritzpistole 2 führt ein Strahlrohr 3 zu einer Wechseldüse 4, die am Auslaß des Strahlrohres 3 angeordnet ist.
Im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 umfaßt diese Wechseldüse 4 ein Gehäuse 5, in welches das Strahlrohr 3 einmündet. In dem Gehäuse 5 ist ein scheibenförmiger Düsenkörper 6 um eine Achse drehbar gelagert, die parallel zur Längsachse des Strahlrohres 3 und gegenüber diesem versetzt angeordnet ist. In dem Düsenkörper 6 befinden sich Auslaßöffnungen 7, 8 und 9 mit unterschiedlichen Querschnitten, die durch entsprechende Verdrehung des Düsenkörpers 6 wahlweise nacheinander vor den Auslaß des Strahlrohres 3 geschoben werden können. Das Gehäuse 5 ist auf der der Einmündung des Strahlrohres 3 gegenüberliegenden Seite offen, so daß bei entsprechender Ausrichtung einer der Auslaßöffnungen des Düsenkörpers mit dem Strahlrohr 3 die aus dem Strahlrohr austretende Flüssigkeit durch die entsprechende Auslaßöffnung 7 nach außen abgegeben wird.
Der Düsenkörper 6 wird in der Position, in der das Strahlrohr 3 mit den Auslaßöffnungen ausgerichtet ist, durch eine Rastklinke fixiert, die im dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine federbelastete Kugel 10 im Gehäuse 5 gebildet wird, die in entsprechende Ausnehmungen 11 des Düsenkörpers 6 einrastet. Derartige Ausnehmungen sind bei allen Auslaßöffnungen vorgesehen außer der Auslaßöffnung 9 mit dem kleinsten Auslaßquerschnitt.
Zur Verdrehung des Düsenkörpers 6 ragt ein Betätigungshebel 12 am Außenumfang des Gehäuses 5 aus diesem heraus. Es handelt sich dabei um eine schematische Anordnung, in der Praxis ist es günstiger, diesen Betätigungshebel 12 von dem Strahlrohrende weg auf die Handspritzpistole 2 zu verlagern, dies kann durch ein entsprechendes Betätigungsgestänge, einen Bowdenzug etc. erfolgen, so daß die Bedienungsperson die Umschaltung nicht im Bereich des Strahlrohrendes vornimmt, sondern im Bereich der Handspritzpistole.
Im Gehäuse 5 ist eine Feder 13 angeordnet, die einerseits am Gehäuse 5 und andererseits am Düsenkörper 6 festgelegt ist. Sie ist so angeordnet, daß sie einer Verschwenkung des Düsenkörpers 6 in die Position entgegenwirkt, in der die kleinste Auslaßöffnung 9 vor dem Strahlrohrauslaß angeordnet ist. Die Verschwenkung des Düsenkörpers in diese Position ist also nur gegen die Kraft der Feder möglich, sobald die Bedienungsperson den Betätigungshebel nach einer solchen Verschwenkung losläßt, gelangt der Düsenkörper 6 unter der Wirkung der Feder 13 sofort wieder in eine Position zurück, in welcher eine größere Auslaßöffnung 7 oder 8 mit dem Strahlrohrauslaß ausgerichtet ist. Mit anderen Worten benötigt die Bedienungsperson einen dauernden Kraftaufwand, um die kleinste Auslaßöffnung 9 mit dem Strahlrohrauslaß auszurichten.
Im Betrieb wählt normalerweise die Bedienungsperson die Auslaßöffnung, die für den speziellen Reinigungsvorgang günstig ist, beispielsweise die mittlere Auslaßöffnung 8. Diese wird durch Verdrehen des Düsenkörpers 6 dauerhaft eingestellt, wobei die Position des Düsenkörpers 6 durch die Rastkugel 10 festgelegt wird.
Bei der Reinigung wird bei Verwendung der normalen Auslaßöffnungen 7 oder 8 der Motor der Pumpe nur soweit belastet, daß die maximale Temperatur des Motors, die zur Abschaltung führt, nicht erreicht wird.
Stellt sich die Notwendigkeit heraus, einen Flüssigkeitsstrahl mit erhöhtem Druck einzusetzen, kann die Bedienungsperson mit Hilfe des Betätigungshebels 12 kurzzeitig die Auslaßöffnung 9 mit geringerem Querschnitt vor das Strahlrohr 3 einschwenken. Dies ist nur unter Überwindung der Kraft der Feder 13 möglich, eine Fixierung des Düsenkörpers 6 in dieser Position tritt nicht ein. Läßt die Bedienungsperson den Betätigungshebel 12 wieder los, verschwenkt der Düsenkörper 6 sofort in die Position, in der die nächste Auslaßöffnung 8 mit dem Strahlrohrauslaß ausgerichtet ist.
Solange die Auslaßöffnung 9 mit dem kleinen Querschnitt vor das Strahlrohr geschwenkt ist, ergibt sich eine so starke Druckerhöhung, daß der Elektromotor der Pumpe überlastet wird, so daß die Temperatur des Motor über den Gleichgewichtswert ansteigt. Normalerweise wird die Bedienungsperson diesen Zustand nur kurzzeitig benötigen und bald nach dem Einschwenken des Düsenkörpers 6 den Betätigungshebel 12 wieder loslassen, so daß wieder ein normaler Betrieb möglich ist, bei dem keine Überlastung auftritt. Der Elektromotor wird also nach einer kurzzeitigen Einschaltung der Auslaßöffnung 9 mit kleinstem Querschnitt wieder auf den Gleichgewichtswert abkühlen.
Wird dagegen die Auslaßöffnung 9 mit dem kleinsten Auslaßquerschnitt lange in der eingeschwenkten Stellung belassen, steigt die Motortemperatur über den zulässigen Wert hinaus an, und dies führt zur Abschaltung. Auf diese Weise wird verhindert, daß durch die Druckerhöhung der Motor soweit aufgeheizt wird, daß eine Beschädigung eintritt.
Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist auf das Strahlrohrende 23 eine Wechseldüse aufgesetzt, die ebenfalls die Wahl unterschiedlicher Auslaßquerschnitte ermöglicht.
Das Strahlrohrende 23 ist dabei stirnseitig verschlossen und weist in der Stirnseite eine Auslaßöffnung 29 mit geringem Querschnitt auf. Außerdem sind im Mantel des Strahlrohrendes 23 in unterschiedlichem axialen Abstand von der Stirnseite 24 radiale Durchbrüche 25 und 26 angeordnet. Zwischen diesen Durchbrüchen 25 und 26 bildet das Strahlrohrende 23 einen nach außen überstehenden Flansch 30 aus, dessen Umfang mittels einer Ringdichtung 31 dichtend an die Innenwand eines hülsenförmigen Düsenkörpers 32 angelegt ist, der das Strahlrohrende 23 konzentrisch umgibt und der in axialer Richtung gegenüber dem Strahlrohrende 23 verschiebbar ist. Dieser Düsenkörper 32 wird durch einen weiteren radial nach außen abstehenden Flansch 33 auf dem Strahlrohrende 23 geführt, der gleichzeitig einen Anschlag bildet, an dem ein nach innen vorstehender, mit dem Düsenkörper 32 verbundener Ring 34 anschlägt und dadurch die Verschiebebewegung des Düsenkörpers 32 in Strömungsrichtung der austretenden Flüssigkeit begrenzt.
Der Düsenkörper 32 wird durch eine Druckfeder 35, die sich einerseits an der Stirnseite 24 des Strahlrohrendes 23 und andererseits an der Stirnseite des Düsenkörpers 32 abstützt, so verschoben, daß der Ring 34 am Flansch 33 anliegt (Figur 3). In der Stirnseite 36 des Düsenkörpers 32 befindet sich eine weitere Auslaßöffnung 28, deren Querschnitt größer ist als der der Auslaßöffnung 29.
Der Düsenkörper 32 trägt in seinem Mantel Durchbrechungen 37, die mit den Durchbrechungen 26 im Strahlrohrende 23 ausgerichtet sind.
Auf der Stirnseite 24 des Strahlrohrendes 23 ist außenseitig eine die Auslaßöffnung 29 umgebende Ringdichtung 38 angeordnet, die sich dichtend an die Innenseite der Stirnseite 36 des Düsenkörpers 32 anlegt, wenn dieser entgegen der Wirkung der Druckfeder 35 verschoben wird.
Das Strahlrohrende 23 und der Düsenkörper 32 werden konzentrisch von einem weiteren haubenförmigen Düsenkörper 39 umgeben, der auf einem Ringflansch 40 des Strahlrohrendes 23 und auf einem Ringflansch 41 des Düsenkörpers 32 aufruht und dadurch geführt ist. Zwischen dem Ringflansch 40 und der Innenseite des Düsenkörpers 39 wird durch eine in den Ringflansch 40 eingelegte Ringdichtung 42 eine Abdichtung erzielt, im Ringflansch 41 ist eine federbeaufschlagte Kugel 43 gelagert, die durch die Feder radial nach außen gegen die Innenwand des Düsenkörpers 39 gedrückt wird. In der Innenwand sind Rastausnehmungen 44 vorgesehen, in welche die Kugel 43 einrasten kann, so daß der Düsenkörper 39 in unterschiedlichen axialen Positionen festlegbar ist.
In der Stirnseite 45 des haubenförmigen Düsenkörpers 39 befindet sich eine Auslaßöffnung 27, deren Querschnitt größer ist als der der Auslaßöffnungen 28 und 29.
Der Düsenkörper 39 kann in die zurückgezogene Position verschoben werden, in welcher seine Stirnseite 45 an der Stirnseite 36 des Düsenkörpers 32 anliegt, dabei erfolgt zwischen beiden Stirnseiten durch eine die Auslaßöffnung 28 umgebende Ringdichtung 46 eine Abdichtung.
In der in Figur 3 dargestellten Position sind sowohl der Düsenkörper 32 als auch der Düsenkörper 39 in Ausströmrichtung verschoben. Die Reinigungsflüssigkeit wird von der Pumpe in das Strahlrohrende 23 gefördert und gelangt auf mehreren parallelen Wegen zur Auslaßöffnung 27, nämlich einem ersten zentralen Strömungsweg durch die Auslaßöffnung 29 und anschließend die Auslaßöffnung 28, weiterhin durch die Durchbrechungen 26 und 37 außen am Düsenkörper 32 vorbei und schließlich zwischen diesen beiden Strömungswegen durch die Durchbrechungen 25 und die Auslaßöffnung 28.
Auf diese Weise bildet sich ein sehr geringer Rückstau, das heißt die Flüssigkeit wird durch die relativ große Auslaßöffnung 27 mit geringem Druck abgegeben.
In einer ersten Zwischenstufe wird der Düsenkörper 39 gegenüber dem Düsenkörper 32 zurückgeschoben, bis die Stirnseite 45 dichtend an der Stirnseite 36 des Düsenkörpers 32 anliegt. In dieser Position ist der Strömungsweg über die Durchbrechungen 26 und 37 verschlossen, so daß die Flüssigkeit ausschließlich durch die Auslaßöffnung 29 und die Durchbrechungen 25 und die Auslaßöffnung 28 austritt. Der Auslaßquerschnitt wird durch die Auslaßöffnung 28 bestimmt, die Flüssigkeit hat einen höheren Druck.
In einer dritten Stellung schließlich werden beide Düsenkörper 32 und 39 entgegen der Ausströmrichtung zurückgeschoben, wobei die Verschiebung entgegen der Wirkung der Druckfeder 35 erfolgt. In dieser Position ist auch der Strömungsweg über die Durchbrechung 25 abgeschlossen, die Flüssigkeit kann nunmehr ausschließlich über die Auslaßöffnungen 29, 28 und 27 austreten, wobei der Auslaßquerschnitt durch die Auslaßöffnung 29 bestimmt wird, der wesentlich geringer ist als der der Auslaßöffnungen 27 und 28. Dadurch ergibt sich ein weiterer Druckanstieg, der so groß ist, daß die Pumpe überlastet wird.
Sobald die Bedienungsperson den äußeren Düsenkörper 39 losläßt, werden jedoch die Düsenkörper 39 und 32 gemeinsam durch die Druckfeder 35 wieder nach vorne geschoben, so daß die oben beschriebene mittlere Position eingenommen wird, in welcher der Auslaßquerschnitt wieder einen Gleichgewichtsbetrieb des Motors ermöglicht, so daß der Motor die kurzzeitige Überhitzung wieder abbauen kann.
Durch die Rastkugel 43 und die Rastausnehmungen 44 werden die Positionen festgelegt, bei denen mit niedrigem Druck Flüssigkeit abgegeben werden kann, dagegen erfolgt keine solche Festlegung beim vollständigen Zurückziehen der beiden Düsenkörper und bei der kurzzeitigen Druckerhöhung über den Gleichgewichtswert. Auch bei dieser Konstruktion ist somit sichergestellt, daß die Bedienungsperson durch das Aufbringen der Kraft und durch die fehlende Festlegung in dieser Druckerhöhungsposition darauf hingewiesen wird, daß dieser Betriebszustand nur kurz andauern soll; beim Loslassen geht auch diese Wechseldüse automatisch in einer Stellung zurück, in der der Elektromotor im Gleichgewicht arbeiten kann.
Das in Figur 4 dargestellte Ausführungsbeispiel arbeitet ähnlich wie das der Figur 3, jedoch sind bei dieser Wechseldüse nur zwei verschiedene Auslaßquerschnitte einstellbar.
Das Strahlrohr 53, das sich an seinem vorderen Ende zu einem hülsenförmigen Gehäuse 52 erweitert und das eine axiale Auslaßöffnung 55 aufweist, umgibt im Abstand eine Hülse 54, die auf der stromaufwärts gelegenen Seite einen geschlossenen Boden 56, auf der stromabwärts gelegenen Seite eine mit der Auslaßöffnung 5 ausgerichtete Öffnung 57 und radiale Einlaßöffnungen 58 aufweist. Diese Hülse 54 ist am Ende einer Betätigungsstange 59 gehalten, die sich konzentrisch im Strahlrohr 53 befindet und in ein Rohrstück 60 übergeht, das stirnseitig verschlossen ist und über seitliche Öffnungen 61 mit dem Inneren des Strahlrohres 53 in Verbindung steht. Das Rohrstück 60 ist durch im Abstand zueinander angeordnete Dichtungen 62 und 63 gegenüber der Innenwand des Strahlrohres 53 abgedichtet. Zwischen diesen Dichtungen 62 und 63 befindet sich eine seitliche Durchbrechung 64 im Strahlrohr 53, durch welche ein mit dem Rohrstück 60 verbundener Betätigungsgriff 65 nach außen ragt. Durch Verschiebung des Betätigungsgriffes 65 parallel zum Strahlrohr 53 lassen sich das Rohrstück 60, die Betätigungsstange 59 und damit die Hülse 54 in axialer Richtung relativ zum Strahlrohr 53 verschieben, und zwar von einer ersten, zurückgezogenen, in Figur 4 dargestellten Position, in welcher sich die Hülse 54 von der Auslaßöffnung 55 im Abstand befindet, in eine zweite Position, in welcher die Hülse 54 mit ihrem vorderen Rand 66 abdichtend an dem Gehäuse 52 anliegt, so daß eine Verbindung vom Innenraum des Strahlrohres 53 zur Auslaßöffnung 55 nur über das Innere der Hülse und dabei insbesondere über die radialen Einlaßöffnungen 58 besteht.
In der zurückgezogenen Position gelangt die durch das Strahlrohr 53 strömende Flüssigkeit durch das Innere des Rohrstückes 60 über die radialen Öffnungen 61 und durch den Ringraum zwischen Gehäuse 52 und Hülse 54 unbehindert zur Auslaßöffnung 55. Bei der zweiten, vorgeschobenen Position der Hülse 54 hingegen muß die Flüssigkeit auf diesem Strömungsweg durch die Einlaßöffnungen 58 in der Hülse hindurchfließen, die einen sehr viel geringeren Durchströmquerschnitt aufweisen, so daß eine Reduzierung des Auslaßquerschnittes eintritt.
Die Hülse 54 kann bei einem in der Zeichnung nicht dargestellten Ausführungsbeispiel mittels einer Feder in die zurückgeschobene Position verschoben werden, die sich beispielsweise einerseits an der Hülse 54 und andererseits am Gehäuse 52 im Bereich der Auslaßöffnung 55 abstützen könnte, bei dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel wird jedoch eine Zwangsrückführung der Hülse in die zurückgeschobene Stellung nicht mittels einer Feder erreicht, sondern durch die spezielle Querschnittsausbildung des Rohrstückes 60. Dieses ist nämlich auf seiner stromaufwärts gelegenen Seite in einem Teil des Strahlrohres 53 geführt, der einen geringeren Querschnitt hat als der stromabwärts gelegene Teil des Strahlrohres 53, und das Rohrstück 60 weist auch am einströmseitigen Ende einen geringeren Querschnitt auf als am ausströmseitigen Ende. Da der Flüssigkeitsdruck auf beiden Seiten gleich ist, ergibt sich durch diese Querschnittsdifferenz eine rücktreibende Kraft, die die Hülse 54 in die zurückgeschobene Position verschiebt. Will die Bedienungsperson die Hülse in die vorgeschobene Stellung verschieben, so muß dies gegen die restruktierende Druckkraft erfolgen. Beim Loslassen des Betätigungsgriffes 65 gelangt daher die Hülse 54 zwangsläufig wieder in die zurückgeschobene Stellung zurück.
Der Betätigungsgriff 65 wird vorzugsweise im Bereich des Handgriffes am Strahlrohr angeordnet, so daß die Bedienungsperson die Umschaltung des Auslaßquerschnittes in diesem Bereich vornehmen kann, ohne gezwungen zu sein, am ausströmseitigen Ende des Strahlrohres Manipulationen vorzunehmen.

Claims

Verfahren zum Betrieb eines mit einer von einem Elektromotor angetriebenen Hochdruckpumpe versehenen Hochdruckreinigungsgerätes, dessen Motor bei Überhitzung abgeschaltet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß man zur Druckerhöhung des abgegebenen Flüssigkeitsstrahles den Auslaßquerschnitt einer Austrittsdüse kurzzeitig verringert und die Verringerung des Auslaßquerschnittes rückgängig macht, bevor der Motor infolge des Temperaturanstieges abgeschaltet wird.
Hochdruckreinigungsgerät mit einer von einem Elektromotor angetriebenen Hochdruckpumpe, einem mit der Druckleitung der Hochdruckpumpe verbundenen Strahlrohr, das ausgangsseitig mit einer Düse versehen ist, und mit einer thermischen Motorabschaltung, die bei Überschreitung einer Maximaltemperatur des Motors diesen abschaltet, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (4) zur Reduzierung des Auslaßquerschnittes der Düse, die den Auslaßquerschnitt soweit reduziert, daß der Motor überlastet wird und sich erwärmt, und durch ein Betätigungselement (12, 39, 54), das beim Betätigen den Auslaßquerschnitt reduziert und bei Nichtbetätigung die Reduzierung des Auslaßquerschnittes selbsttätig aufhebt.
Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Reduzierung des Auslaßquerschnittes eine Wechseldüse (4) umfaßt, die mindestens zwei unterschiedliche Düsenöffnungen (9, 8; 29, 28) aufweist, die wahlweise in den Strahl des Strahlrohres einschiebbar sind.
Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechseldüse (4) gegen die Wirkung einer Feder (13; 35) in die Stellung verschiebbar ist, in der der Auslaßquerschnitt reduziert ist.
Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechseldüse (4) einen Düsenkörper (6) mit verschieden großen Auslaßöffnungen (7, 8, 9) aufweist, der drehbar am Strahlrohr (3) gelagert ist und bei verschiedenen Winkelstellungen mit verschiedenen Auslaßöffnungen (7, 8, 9) in den Strahl des Strahlrohres (3) eintaucht.
Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechseldüse (4) mehrere konzentrisch zueinander gelagerte Hülsen (Strahlrohrende 23, Düsenkörper 32, Düsenkörper 39; Hülse 54) umfaßt, in denen stirnseitig von der äußeren zur innersten Hülse einen abnehmenden Querschnitt aufweisende Auslaßöffnungen (29, 28, 27; 55; 58) angeordnet sind, wobei die Hülsen teilweise axial verschieblich und dichtend an die jeweils benachbarte Hülse anlegbar sind.
Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsen (54) über Betätigungsstangen (59) im Inneren des Strahlrohres (53) von der Griffseite des Strahlrohres (53) aus verschiebbar sind.
Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche der Hülse (23, 32, 39; 54) oder eines mit der Hülse verbundenen Teils (60) auf der Einströmseite kleiner ist als auf der Ausströmseite, so daß die Hülse durch den allseits angreifenden Flüssigkeitsdruck mit einer resultierenden Kraft beaufschlagt ist, die die Hülse in eine Position verschieb, in welcher der Auslaßquerschnitt nicht reduziert ist.