DE4020737C1 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreinigungsgerät mit
einer von einem Elektromotor angetriebenen Hochdruckpumpe,
einem mit der Druckleitung der Hochdruckpumpe verbundenen
Strahlrohr, das ausgangsseitig mit einer Düse versehen
ist, und mit einer thermischen Motorabschaltung, die bei
Überschreitung einer Maximaltemperatur des Motors diesen
abschaltet. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum
Betrieb eines derartigen Hochdruckreinigungsgerätes.
Bei Hochdruckreinigungsgeräten üblicher Bauart wird der
die Hochdruckpumpe antreibende Elektromotor von der geför
derten Reinigungsflüssigkeit gekühlt. Die Geräte werden so
ausgelegt, daß bei maximaler Motorleistung, also insbeson
dere bei hohem Förderdruck, ein Gleichgewichtszustand ein
tritt, bei dem die Temperatur des Motors einen bestimmten
Wert nicht überschreitet. Wird dieser Wert um eine be
stimmte Spanne überschritten, wird aufgrund dieses Tempe
raturanstieges normalerweise der Motor abgeschaltet, so
daß Beschädigungen vermieden werden.
Die von derartigen Hochdruckreinigungsgeräten über die
Strahlrohre abgegebenen Flüssigkeitsstrahlen haben eine
besonders gute Reinigungswirkung, wenn diese Strahlen kom
pakt und unter hohem Druck auf die zu reinigende Fläche
auftreffen. Dabei läßt diese Reinigungswirkung mit abneh
mender Entfernung vom Auslaß aus dem Strahlrohr sehr
schnell nach.
Die Reinigungswirkung bekannter Hochdruckreinigungsgeräte
ist somit durch den maximalen Druck begrenzt, unter dem
die Flüssigkeit abgegeben werden kann, und dieser wiederum
ergibt sich aus der maximalen thermischen Gleichgewichts
belastung des Motors.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der gattungs
gemäßen Art so zu verbessern, daß bei Hochdruckreini
gungsgeräten mit thermischer Abschaltung trotzdem eine
verbesserte Reinigungswirkung gegenüber herkömmlichen Ge
räten erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs be
schriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man
zur Druckerhöhung des abgegebenen Flüssigkeitsstrahles den
Auslaßquerschnitt einer Austrittsdüse kurzzeitig verrin
gert und die Verringerung des Auslaßquerschnittes rückgän
gig macht, bevor der Motor infolge des Temperaturanstieges
abgeschaltet wird.
Der wesentliche Gedanke dieses neuen Verfahrens liegt dar
in, daß trotz der thermischen Abschaltung beim Anstieg der
Motortemperatur noch gewisse Reserven und gegebenenfalls
die Trägheit des Abschaltsystems ausgenützt werden können.
Üblicherweise wird die Abschalttemperatur des Motors so
gewählt, daß sie über der Gleichgewichtstemperatur liegt,
und zwar um einen gewissen Sicherheitsbereich, um gewisse
Schwankungen aufzufangen. Gemäß der Erfindung wird nun
gerade dieser Sicherheitsabstand zwischen Gleichge
wichtstemperatur und Abschalttemperatur ausgenutzt, um
kurzzeitig eine Druckerhöhung und damit eine Leistungs
steigerung der Pumpe zu erzielen. Wird kurzzeitig der Aus
laßquerschnitt der Düse herabgesetzt, wird der austretende
Flüssigkeitsstrahl einen höheren Druck erreichen und eine
bessere Reinigungswirkung haben. Dabei wird der Motor
überlastet, die Temperatur des Motors steigt über die
Gleichgewichtstemperatur an, bis sie schließlich die Ab
schalttemperatur erreicht. Dieser Anstieg erfolgt nicht
plötzlich, sondern allmählich. Bei einer Druckerhöhung,
deren Dauer die Anstiegszeit auf die Abschalttemperatur
nicht überschreitet, erfolgt keine Abschaltung, und trotz
dem ist eine kurzzeitige Druckerhöhung möglich. Die dabei
auftretende Temperaturerhöhung des Motors wird wieder ab
gebaut, sobald die Druckerhöhung durch Verringerung des
Auslaßquerschnittes wieder aufgehoben wird, das heißt der
Motor gelangt dann rasch wieder auf seine Gleichgewichts
temperatur.
Die Erhöhung der Reinigungswirkung wird normalerweise nur
dann notwendig sein, wenn punktuell besonders hartnäckige
Verschmutzungen gelöst werden müssen, das heißt normaler
weise wird es nicht notwendig sein, diese Druckerhöhung
über längere Zeit aufrechtzuerhalten. Daher wird durch
dieses Verfahren ohne konstruktive Änderungen eine erhöhte
Reinigungswirkung ermöglicht.
Die angegebene Aufgabe wird auch durch ein Hochdruckreini
gungsgerät der eingangs beschriebenen Art gelöst, der ge
kennzeichnet ist durch eine Einrichtung zur Reduzierung
des Auslaßquerschnittes der Düse, die den Auslaßquer
schnitt soweit reduziert, daß der Motor überlastet wird
und sich erwärmt, und durch ein Betätigungselement für die
Reduziereinrichtung, das beim Betätigen den Auslaßquer
schnitt reduziert und bei Nichtbetätigung die Reduzierung
des Auslaßquerschnittes selbsttätig aufhebt.
Aus der DE-OS-30 24 114 und der DE-OS 23 62 139 sind be
reits Hochdruckreinigungsgeräte mit Wechseldüsen bekannt,
durch die Flüssigkeit unter verschiedenem Druck abgegeben
werden kann. Weiterhin beschreibt die DE-OS 31 48 898 eine
Wechseldüse für ein Hochdruckreinigungsgerät, bei dem die
Betätigung gegen die Wirkung einer Feder erfolgt. Aller
dings wird dort der Querschnitt für die Flüssigkeit er
höht, wenn die Wechseldüse gegen die Wirkung der Feder be
tätigt wird.
Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung dagegen muß die Be
dienungsperson aktiv während des gesamten Zeitraumes der
Druckerhöhung das Betätigungselement betätigen. Sobald die
Betätigung dieses Elementes eingestellt wird, wird selbst
tätig auch sofort die Querschnittsreduzierung aufgehoben,
so daß die Pumpe wieder im Gleichgewichtszustand arbeiten
und eine Überhitzung abbauen kann. Die Bedienungsperson
ist also in diesem Falle gezwungen, aktiv die Quer
schnittsverringerung und die dadurch erzielte Reinigungs
erhöhung vorzunehmen, so daß dieser Vorgang von der Bedie
nungsperson bewußt und kontrolliert ausgeführt wird, und
nur solange, wie es zur Beseitigung einer besonders hart
näckigen Verschmutzung unbedingt notwendig ist.
Es kann vorgesehen sein, daß die Einrichtung zur Reduzie
rung des Auslaßquerschnittes eine Wechseldüse umfaßt, die
mindestens zwei unterschiedliche Düsenöffnungen aufweist,
die wahlweise in den Strahlengang des Strahlrohres ein
schiebbar sind.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Wechseldüse gegen
die Wirkung einer Feder in die Stellung verschoben ist, in
welcher der Auslaßquerschnitt reduziert ist. Die Reduzie
rung des Auslaßquerschnittes erfordert von der Bedienungs
person das Aufbringen einer Kraft, so daß diese Tätigkeit
ermüdet. Dies führt zwangsläufig dazu, daß die Bedienungs
person diese Verringerung des Auslaßquerschnittes nur ein
leitet, wenn dies unbedingt notwendig ist, und auch nur
solange, wie es benötigt wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß
die Wechseldüse einen Düsenkörper mit verschieden großen
Auslaßöffnungen aufweist, der drehbar am Strahlrohr gela
gert ist und bei verschiedenen Winkelstellungen mit ver
schiedenen Auslaßöffnungen in den Strahl des Strahlrohres
eintaucht.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist weiter
hin vorgesehen, daß die Wechseldüse mehrere konzentrisch
zueinander gelagerte Hülsen umfaßt, in denen stirnseitig
von der äußeren zur innersten Hülse einen abnehmenden
Querschnitt aufweisende Auslaßöffnungen angeordnet sind,
wobei die Hülsen axial verschieblich und dichtend an die
jeweils benachbarte Hülse anlegbar sind.
Günstig ist es dabei, wenn die Hülsen über Betätigungs
stangen im Inneren des Strahlrohres von der Griffseite des
Strahlrohres aus verschiebbar sind. Dadurch ist es nicht
notwendig, an der Auslaßseite des Strahlrohres zu manipu
lieren, um den Auslaßquerschnitt zu reduzieren, sondern
diese Reduktion kann vom pistolenartigen Handgriff des
Strahlrohres aus erfolgen.
Während die Rückführung der Wechseldüse in eine Stellung,
in der der Auslaßquerschnitt nicht reduziert ist, in be
vorzugten Ausführungsformen durch entsprechende Federn er
folgen kann, kann bei einer besonders bevorzugten Ausfüh
rungsform der Erfindung vorgesehen sein, daß die Quer
schnittsfläche der Hülse oder eines mit der Hülse verbun
denen Teils auf der Einströmseite kleiner ist als auf der
Ausströmseite, so daß die Hülse durch den allseits angrei
fenden Flüssigkeitsdruck mit einer resultierenden Kraft
beaufschlagt ist, die die Hülse in eine Position ver
schiebt, in welcher der Auslaßquerschnitt nicht reduziert
ist. Bei dieser Lösung wird also die Wirkung der Feder
durch die Wirkung des Flüssigkeitsdruckes ersetzt, der
aufgrund der ungleichen Querschnitte der Hülse oder eines
mit der Hülse verbundenen Teils eine resultierende Ver
schiebekraft auf die Hülse oder dieses Teil ausübt, die in
gleicher Weise wirksam ist wie eine Feder bei anderen Aus
führungsbeispielen.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsfor
men der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung
der näheren Erläuterung. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Handspritzpistole
mit einem ersten bevorzugten Ausführungsbei
spiel einer im Längsschnitt dargestellten
Wechseldüse;
Fig. 2 eine Vorderansicht der in Fig. 1 darge
stellten Wechseldüse in Richtung des Pfeiles
A;
Fig. 3 eine Längsschnittansicht eines weiteren be
vorzugten Ausführungsbeispieles einer Wech
seldüse mit axial verschieblichen Düsenkör
pern und
Fig. 4 eine Längsschnittansicht eines weiteren be
vorzugten Ausführungsbeispiels einer Wech
seldüse mit einem axial verschieblichen Dü
senkörper und einer Handbetätigung im Griff
bereich des Strahlrohres.
In der Zeichnung ist das eigentliche Hochdruckreinigungs
gerät nicht dargestellt. Dieses umfaßt eine von einem
Elektromotor angetriebene Hochdruckpumpe, die eine ange
saugte Reinigungsflüssigkeit unter hohem Druck einer Hoch
druckleitung zuführt, beispielsweise einem Hochdruck
schlauch 1. Dem Elektromotor ist ein Temperatursensor zu
geordnet, der dessen Temperatur mißt und bei Überschrei
tung eines Maximalwertes ein Signal erzeugt, das den Elek
tromotor abschaltet. Auf diese Weise wird eine Überhitzung
des Motors vermieden. Eine solche Reinigungsvorrichtung
gehört zum Stand der Technik und wird daher nicht näher
erläutert.
Der Hochdruckschlauch 1 führt zu einer Handspritzpistole 2
(Fig. 1), in welcher ein von Hand betätigbares Schließ
ventil angeordnet ist. Von der Handspritzpistole 2 führt
ein Strahlrohr 3 zu einer Wechseldüse 4, die am Auslaß des
Strahlrohres 3 angeordnet ist.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 umfaßt diese
Wechseldüse 4 ein Gehäuse 5, in welches das Strahlrohr 3
einmündet. In dem Gehäuse 5 ist ein scheibenförmiger Dü
senkörper 6 um eine Achse drehbar gelagert, die parallel
zur Längsachse des Strahlrohres 3 und gegenüber diesem
versetzt angeordnet ist. In dem Düsenkörper 6 befinden
sich Auslaßöffnungen 7, 8 und 9 mit unterschiedlichen
Querschnitten, die durch entsprechende Verdrehung des Dü
senkörpers 6 wahlweise nacheinander vor den Auslaß des
Strahlrohres 3 geschoben werden können. Das Gehäuse 5 ist
auf der der Einmündung des Strahlrohres 3 gegenüberliegen
den Seite offen, so daß bei entsprechender Ausrichtung ei
ner der Auslaßöffnungen des Düsenkörpers mit dem Strahl
rohr 3 die aus dem Strahlrohr austretende Flüssigkeit
durch die entsprechende Auslaßöffnung 7 nach außen abgege
ben wird.
Der Düsenkörper 6 wird in der Position, in der das Strahl
rohr 3 mit den Auslaßöffnungen ausgerichtet ist, durch ei
ne Rastklinke fixiert, die im dargestellten Ausführungs
beispiel durch eine federbelastete Kugel 10 im Gehäuse 5
gebildet wird, die in entsprechende Ausnehmungen 11 des
Düsenkörpers 6 einrastet. Derartige Ausnehmungen sind bei
allen Auslaßöffnungen vorgesehen außer der Auslaßöffnung 9
mit dem kleinsten Auslaßquerschnitt.
Zur Verdrehung des Düsenkörpers 6 ragt ein Betätigungshe
bel 12 am Außenumfang des Gehäuses 5 aus diesem heraus. Es
handelt sich dabei um eine schematische Anordnung, in der
Praxis ist es günstiger, diesen Betätigungshebel 12 von
dem Strahlrohrende weg auf die Handspritzpistole 2 zu ver
lagern, dies kann durch ein entsprechendes Betätigungsge
stänge, einen Bowdenzug etc. erfolgen, so daß die Bedie
nungsperson die Umschaltung nicht im Bereich des Strahl
rohrendes vornimmt, sondern im Bereich der Handspritzpi
stole.
Im Gehäuse 5 ist eine Feder 13 angeordnet, die einerseits
am Gehäuse 5 und andererseits am Düsenkörper 6 festgelegt
ist. Sie ist so angeordnet, daß sie einer Verschwenkung
des Düsenkörpers 6 in die Position entgegenwirkt, in der
die kleinste Auslaßöffnung 9 vor dem Strahlrohrauslaß an
geordnet ist. Die Verschwenkung des Düsenkörpers in diese
Position ist also nur gegen die Kraft der Feder möglich,
sobald die Bedienungsperson den Betätigungshebel nach ei
ner solchen Verschwenkung losläßt, gelangt der Düsenkörper
6 unter der Wirkung der Feder 13 sofort wieder in eine Po
sition zurück, in welcher eine größere Auslaßöffnung 7
oder 8 mit dem Strahlrohrauslaß ausgerichtet ist. Mit an
deren Worten benötigt die Bedienungsperson einen dauernden
Kraftaufwand, um die kleinste Auslaßöffnung 9 mit dem
Strahlrohrauslaß auszurichten.
Im Betrieb wählt normalerweise die Bedienungsperson die
Auslaßöffnung, die für den speziellen Reinigungsvorgang
günstig ist, beispielsweise die mittlere Auslaßöffnung 8.
Diese wird durch Verdrehen des Düsenkörpers 6 dauerhaft
eingestellt, wobei die Position des Düsenkörpers 6 durch
die Rastkugel 10 festgelegt wird.
Bei der Reinigung wird bei Verwendung der normalen Auslaß
öffnungen 7 oder 8 der Motor der Pumpe nur soweit bela
stet, daß die maximale Temperatur des Motors, die zur Ab
schaltung führt, nicht erreicht wird.
Stellt sich die Notwendigkeit heraus, einen Flüssigkeits
strahl mit erhöhtem Druck einzusetzen, kann die Bedie
nungsperson mit Hilfe des Betätigungshebels 12 kurzzeitig
die Auslaßöffnung 9 mit geringerem Querschnitt vor das
Strahlrohr 3 einschwenken. Dies ist nur unter Überwindung
der Kraft der Feder 13 möglich, eine Fixierung des Düsen
körpers 6 in dieser Position tritt nicht ein. Läßt die Be
dienungsperson den Betätigungshebel 12 wieder los, ver
schwenkt der Düsenkörper 6 sofort in die Position, in der
die nächste Auslaßöffnung 8 mit dem Strahlrohrauslaß aus
gerichtet ist.
Solange die Auslaßöffnung 9 mit dem kleinen Querschnitt
vor das Strahlrohr geschwenkt ist, ergibt sich eine so
starke Druckerhöhung, daß der Elektromotor der Pumpe über
lastet wird, so daß die Temperatur des Motor über den
Gleichgewichtswert ansteigt. Normalerweise wird die Bedie
nungsperson diesen Zustand nur kurzzeitig benötigen und
bald nach dem Einschwenken des Düsenkörpers 6 den Betäti
gungshebel 12 wieder loslassen, so daß wieder ein normaler
Betrieb möglich ist, bei dem keine Überlastung auftritt.
Der Elektromotor wird also nach einer kurzzeitigen Ein
schaltung der Auslaßöffnung 9 mit kleinstem Querschnitt
wieder auf den Gleichgewichtswert abkühlen.
Wird dagegen die Auslaßöffnung 9 mit dem kleinsten Auslaß
querschnitt lange in der eingeschwenkten Stellung belas
sen, steigt die Motortemperatur über den zulässigen Wert
hinaus an, und dies führt zur Abschaltung. Auf diese Weise
wird verhindert, daß durch die Druckerhöhung der Motor so
weit aufgeheizt wird, daß eine Beschädigung eintritt.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist
auf das Strahlrohrende 23 eine Wechseldüse aufgesetzt, die
ebenfalls die Wahl unterschiedlicher Auslaßquerschnitte
ermöglicht.
Das Strahlrohrende 23 ist dabei stirnseitig verschlossen
und weist in der Stirnseite eine Auslaßöffnung 29 mit ge
ringem Querschnitt auf. Außerdem sind im Mantel des
Strahlrohrendes 23 in unterschiedlichem axialen Abstand
von der Stirnseite 24 radiale Durchbrüche 25 und 26 ange
ordnet. Zwischen diesen Durchbrüchen 25 und 26 bildet das
Strahlrohrende 23 einen nach außen überstehenden Flansch
30 aus, dessen Umfang mittels einer Ringdichtung 31 dich
tend an die Innenwand eines hülsenförmigen Düsenkörpers 32
angelegt ist, der das Strahlrohrende 23 konzentrisch um
gibt und der in axialer Richtung gegenüber dem Strahlrohr
ende 23 verschiebbar ist. Dieser Düsenkörper 32 wird durch
einen weiteren radial nach außen abstehenden Flansch 33
auf dem Strahlrohrende 23 geführt, der gleichzeitig einen
Anschlag bildet, an dem ein nach innen vorstehender, mit
dem Düsenkörper 32 verbundener Ring 34 anschlägt und da
durch die Verschiebebewegung des Düsenkörpers 32 in Strö
mungsrichtung der austretenden Flüssigkeit begrenzt.
Der Düsenkörper 32 wird durch eine Druckfeder 35, die sich
einerseits an der Stirnseite 24 des Strahlrohrendes 23 und
andererseits an der Stirnseite des Düsenkörpers 32 ab
stützt, so verschoben, daß der Ring 34 am Flansch 33 an
liegt (Fig. 3). In der Stirnseite 36 des Düsenkörpers 32
befindet sich eine weitere Auslaßöffnung 28, deren Quer
schnitt größer ist als der der Auslaßöffnung 29.
Der Düsenkörper 32 trägt in seinem Mantel Durchbrechungen
37, die mit den Durchbrechungen 26 im Strahlrohrende 23
ausgerichtet sind.
Auf der Stirnseite 24 des Strahlrohrendes 23 ist außensei
tig eine die Auslaßöffnung 29 umgebende Ringdichtung 38
angeordnet, die sich dichtend an die Innenseite der Stirn
seite 36 des Düsenkörpers 32 anlegt, wenn dieser entgegen
der Wirkung der Druckfeder 35 verschoben wird.
Das Strahlrohrende 23 und der Düsenkörper 32 werden kon
zentrisch von einem weiteren haubenförmigen Düsenkörper 39
umgeben, der auf einem Ringflansch 40 des Strahlrohrendes
23 und auf einem Ringflansch 41 des Düsenkörpers 32 auf
ruht und dadurch geführt ist. Zwischen dem Ringflansch 40
und der Innenseite des Düsenkörpers 39 wird durch eine in
den Ringflansch 40 eingelegte Ringdichtung 42 eine Abdich
tung erzielt, im Ringflansch 41 ist eine federbeauf
schlagte Kugel 43 gelagert, die durch die Feder radial
nach außen gegen die Innenwand des Düsenkörpers 39 ge
drückt wird. In der Innenwand sind Rastausnehmungen 44
vorgesehen, in welche die Kugel 43 einrasten kann, so daß
der Düsenkörper 39 in unterschiedlichen axialen Positionen
festlegbar ist.
In der Stirnseite 45 des haubenförmigen Düsenkörpers 39
befindet sich eine Auslaßöffnung 27, deren Querschnitt
größer ist als der der Auslaßöffnungen 28 und 29.
Der Düsenkörper 39 kann in die zurückgezogene Position
verschoben werden, in welcher seine Stirnseite 45 an der
Stirnseite 36 des Düsenkörpers 32 anliegt, dabei erfolgt
zwischen beiden Stirnseiten durch eine die Auslaßöffnung
28 umgebende Ringdichtung 46 eine Abdichtung.
In der in Fig. 3 dargestellten Position sind sowohl der
Düsenkörper 32 als auch der Düsenkörper 39 in Ausström
richtung verschoben. Die Reinigungsflüssigkeit wird von
der Pumpe in das Strahlrohrende 23 gefördert und gelangt
auf mehreren parallelen Wegen zur Auslaßöffnung 27, näm
lich einem ersten zentralen Strömungsweg durch die Auslaß
öffnung 29 und anschließend die Auslaßöffnung 28, weiter
hin durch die Durchbrechungen 26 und 37 außen am Düsenkör
per 32 vorbei und schließlich zwischen diesen beiden Strö
mungswegen durch die Durchbrechungen 25 und die Auslaßöff
nung 28.
Auf diese Weise bildet sich ein sehr geringer Rückstau,
das heißt die Flüssigkeit wird durch die relativ große
Auslaßöffnung 27 mit geringem Druck abgegeben.
In einer ersten Zwischenstufe wird der Düsenkörper 39 ge
genüber dem Düsenkörper 32 zurückgeschoben, bis die Stirn
seite 45 dichtend an der Stirnseite 36 des Düsenkörpers 32
anliegt. In dieser Position ist der Strömungsweg über die
Durchbrechungen 26 und 37 verschlossen, so daß die Flüs
sigkeit ausschließlich durch die Auslaßöffnung 29 und die
Durchbrechungen 25 und die Auslaßöffnung 28 austritt. Der
Auslaßquerschnitt wird durch die Auslaßöffnung 28 be
stimmt, die Flüssigkeit hat einen höheren Druck.
In einer dritten Stellung schließlich werden beide Düsen
körper 32 und 39 entgegen der Ausströmrichtung zurückge
schoben, wobei die Verschiebung entgegen der Wirkung der
Druckfeder 35 erfolgt. In dieser Position ist auch der
Strömungsweg über die Durchbrechung 25 abgeschlossen, die
Flüssigkeit kann nunmehr ausschließlich über die Auslaß
öffnungen 29, 28 und 27 austreten, wobei der Auslaßquer
schnitt durch die Auslaßöffnung 29 bestimmt wird, der we
sentlich geringer ist als der der Auslaßöffnungen 27 und
28. Dadurch ergibt sich ein weiterer Druckanstieg, der so
groß ist, daß die Pumpe überlastet wird.
Sobald die Bedienungsperson den äußeren Düsenkörper 39
losläßt, werden jedoch die Düsenkörper 39 und 32 gemeinsam
durch die Druckfeder 35 wieder nach vorne geschoben, so
daß die oben beschriebene mittlere Position eingenommen
wird, in welcher der Auslaßquerschnitt wieder einen
Gleichgewichtsbetrieb des Motors ermöglicht, so daß der
Motor die kurzzeitige Überhitzung wieder abbauen kann.
Durch die Rastkugel 43 und die Rastausnehmungen 44 werden
die Positionen festgelegt, bei denen mit niedrigem Druck
Flüssigkeit abgegeben werden kann, dagegen erfolgt keine
solche Festlegung beim vollständigen Zurückziehen der bei
den Düsenkörper und bei der kurzzeitigen Druckerhöhung
über den Gleichgewichtswert. Auch bei dieser Konstruktion
ist somit sichergestellt, daß die Bedienungsperson durch
das Aufbringen der Kraft und durch die fehlende Festlegung
in dieser Druckerhöhungsposition darauf hingewiesen wird,
daß dieser Betriebszustand nur kurz andauern soll; beim
Loslassen geht auch diese Wechseldüse automatisch in einer
Stellung zurück, in der der Elektromotor im Gleichgewicht
arbeiten kann.
Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel arbeitet
ähnlich wie das der Fig. 3, jedoch sind bei dieser Wech
seldüse nur zwei verschiedene Auslaßquerschnitte einstell
bar.
Das Strahlrohr 53, das sich an seinem vorderen Ende zu ei
nem hülsenförmigen Gehäuse 52 erweitert und das eine axia
le Auslaßöffnung 55 aufweist, umgibt im Abstand eine Hülse
54, die auf der stromaufwärts gelegenen Seite einen ge
schlossenen Boden 56, auf der stromabwärts gelegenen Seite
eine mit der Auslaßöffnung 55 ausgerichtete Öffnung 57 und
radiale Einlaßöffnungen 58 aufweist. Diese Hülse 54 ist am
Ende einer Betätigungsstange 59 gehalten, die sich konzen
trisch im Strahlrohr 53 befindet und in ein Rohrstück 60
übergeht, das stirnseitig verschlossen ist und über seit
liche Öffnungen 61 mit dem Inneren des Strahlrohres 53 in
Verbindung steht. Das Rohrstück 60 ist durch im Abstand
zueinander angeordnete Dichtungen 62 und 63 gegenüber der
Innenwand des Strahlrohres 53 abgedichtet. Zwischen diesen
Dichtungen 62 und 63 befindet sich eine seitliche Durch
brechung 64 im Strahlrohr 53, durch welche ein mit dem
Rohrstück 80 verbundener Betätigungsgriff 85 nach außen
ragt. Durch Verschiebung des Betätigungsgriffes 65 paral
lel zum Strahlrohr 53 lassen sich das Rohrstück 60, die
Betätigungsstange 59 und damit die Hülse 54 in axialer
Richtung relativ zum Strahlrohr 53 verschieben, und zwar
von einer ersten, zurückgezogenen, in Fig. 4 dargestell
ten Position, in welcher sich die Hülse 54 von der Auslaß
öffnung 55 im Abstand befindet, in eine zweite Position,
in welcher die Hülse 54 mit ihrem vorderen Rand 66 abdich
tend an dem Gehäuse 52 anliegt, so daß eine Verbindung vom
Innenraum des Strahlrohres 53 zur Auslaßöffnung 55 nur
über das Innere der Hülse und dabei insbesondere über die
radialen Einlaßöffnungen 58 besteht.
In der zurückgezogenen Position gelangt die durch das
Strahlrohr 53 strömende Flüssigkeit durch das Innere des
Rohrstückes 80 über die radialen Öffnungen 81 und durch
den Ringraum zwischen Gehäuse 52 und Hülse 54 unbehindert
zur Auslaßöffnung 55. Bei der zweiten, vorgeschobenen Po
sition der Hülse 54 hingegen muß die Flüssigkeit auf die
sem Strömungsweg durch die Einlaßöffnungen 58 in der Hülse
hindurchfließen, die einen sehr viel geringeren Durch
strömquerschnitt aufweisen, so daß eine Reduzierung des
Auslaßquerschnittes eintritt.
Die Hülse 54 kann bei einem in der Zeichnung nicht darge
stellten Ausführungsbeispiel mittels einer Feder in die
zurückgeschobene Position verschoben werden, die sich bei
spielsweise einerseits an der Hülse 54 und andererseits am
Gehäuse 52 im Bereich der Auslaßöffnung 55 abstützen könn
te, bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel
wird jedoch eine Zwangsrückführung der Hülse in die zu
rückgeschobene Stellung nicht mittels einer Feder er
reicht, sondern durch die spezielle Querschnittsausbildung
des Rohrstückes 60. Dieses ist nämlich auf seiner strom
aufwärts gelegenen Seite in einem Teil des Strahlrohres 53
geführt, der einen geringeren Querschnitt hat als der
stromabwärts gelegene Teil des Strahlrohres 53, und das
Rohrstück 60 weist auch am einströmseitigen Ende einen ge
ringeren Querschnitt auf als am ausströmseitigen Ende. Da
der Flüssigkeitsdruck auf beiden Seiten gleich ist, ergibt
sich durch diese Querschnittsdifferenz eine rücktreibende
Kraft, die die Hülse 54 in die zurückgeschobene Position
verschiebt. Will die Bedienungsperson die Hülse in die
vorgeschobene Stellung verschieben, so muß dies gegen die
resultierende Druckkraft erfolgen. Beim Loslassen des
Betätigungsgriffes 65 gelangt daher die Hülse 54 zwangs
läufig wieder in die zurückgeschobene Stellung zurück.
Der Betätigungsgriff 65 wird vorzugsweise im Bereich des
Handgriffes am Strahlrohr angeordnet, so daß die Bedie
nungsperson die Umschaltung des Auslaßquerschnittes in
diesem Bereich vornehmen kann, ohne gezwungen zu sein, am
ausströmseitigen Ende des Strahlrohres Manipulationen vor
zunehmen.
Claims (8)
1. Verfahren zum Betrieb eines mit einer von einem Elek
tromotor angetriebenen Hochdruckpumpe versehenen
Hochdruckreinigungsgerätes, dessen Motor bei Überhit
zung abgeschaltet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß man zur Druckerhöhung des
abgegebenen Flüssigkeitsstrahles den Auslaßquer
schnitt einer Austrittsdüse kurzzeitig verringert und
die Verringerung des Auslaßquerschnittes rückgängig
macht, bevor der Motor infolge des Temperaturanstie
ges abgeschaltet wird.
2. Hochdruckreinigungsgerät mit einer von einem Elektro
motor angetriebenen Hochdruckpumpe, einem mit der
Druckleitung der Hochdruckpumpe verbundenen Strahl
rohr, das ausgangsseitig mit einer Düse versehen ist,
und mit einer thermischen Motorabschaltung, die bei
Überschreitung einer Maximaltemperatur des Motors
diesen abschaltet, gekennzeichnet durch eine Einrich
tung (4) zur Reduzierung des Auslaßquerschnittes der
Düse, die den Auslaßquerschnitt soweit reduziert, daß
der Motor überlastet wird und sich erwärmt, und durch
ein Betätigungselement (12, 39, 54), das beim Betäti
gen den Auslaßquerschnitt reduziert und bei Nichtbe
tätigung die Reduzierung des Auslaßquerschnittes
selbsttätig aufhebt.
3. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Einrichtung zur Reduzierung des
Auslaßquerschnittes eine Wechseldüse (4) umfaßt, die
mindestens zwei unterschiedliche Düsenöffnungen (9,
8; 29, 28) aufweist, die wahlweise in den Strahl des
Strahlrohres einschiebbar sind.
4. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Wechseldüse (4) gegen die Wir
kung einer Feder (13; 35) in die Stellung verschieb
bar ist, in der der Auslaßquerschnitt reduziert ist.
5. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 3
oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechseldüse
(4) einen Düsenkörper (6) mit verschieden großen Aus
laßöffnungen (7, 8, 9) aufweist, der drehbar am
Strahlrohr (3) gelagert ist und bei verschiedenen
Winkelstellungen mit verschiedenen Auslaßöffnungen
(7, 8, 9) in den Strahl des Strahlrohres (3) ein
taucht.
6. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 3
oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechseldüse
(4) mehrere konzentrisch zueinander gelagerte Hülsen
(Strahlrohrende 23, Düsenkörper 32, Düsenkörper 39;
Hülse 54) umfaßt, in denen stirnseitig von der äuße
ren zur innersten Hülse einen abnehmenden Querschnitt
aufweisende Auslaßöffnungen (29, 28, 27; 55; 58) an
geordnet sind, wobei die Hülsen teilweise axial ver
schieblich und dichtend an die jeweils benachbarte
Hülse anlegbar sind.
7. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Hülsen (54) über Betätigungs
stangen (59) im Inneren des Strahlrohres (53) von der
Griffseite des Strahlrohres (53) aus verschiebbar
sind.
8. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 6 oder 7, da
durch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche der
Hülse (23, 32, 39; 54) oder eines mit der Hülse ver
bundenen Teils (60) auf der Einströmseite kleiner ist
als auf der Ausströmseite, so daß die Hülse durch den
allseits angreifenden Flüssigkeitsdruck mit einer re
sultierenden Kraft beaufschlagt ist, die die Hülse in
eine Position verschiebt, in welcher der Auslaßquer
schnitt nicht reduziert ist.
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EP0534983A1 (de) | 1993-04-07 |
WO1992000150A1 (de) | 1992-01-09 |
EP0534983B1 (de) | 1994-08-31 |
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