EP0493140A1 - Eléments de construction en béton précontraint du type prédalles, installation et procédé pour leur fabrication - Google Patents

Eléments de construction en béton précontraint du type prédalles, installation et procédé pour leur fabrication Download PDF

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Publication number
EP0493140A1
EP0493140A1 EP91402868A EP91402868A EP0493140A1 EP 0493140 A1 EP0493140 A1 EP 0493140A1 EP 91402868 A EP91402868 A EP 91402868A EP 91402868 A EP91402868 A EP 91402868A EP 0493140 A1 EP0493140 A1 EP 0493140A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
manufacturing area
installation according
upper face
bench
frame
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP91402868A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean Roux
Jean-Pierre Carbonari
Jean-Michel Dumas
Pierre Kaliszewsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SARET FRANCE
Original Assignee
SARET FRANCE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SARET FRANCE filed Critical SARET FRANCE
Publication of EP0493140A1 publication Critical patent/EP0493140A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/084—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting the vibrating moulds or cores being moved horizontally for making strands of moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0863—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for profiling, e.g. making grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/022—Means for inserting reinforcing members into the mould or for supporting them in the mould
    • B28B23/024—Supporting means
    • B28B23/026—Mould partitionning elements acting as supporting means in moulds, e.g. for elongated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0032—Moulding tables or similar mainly horizontal moulding surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/18—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
    • B28B7/186—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article for plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects, also flat oblong moulded articles with lateral openings, e.g. panels with openings for doors or windows, grated girders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/142—Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus
    • E04G21/145—Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus specific for hollow plates

Definitions

  • the invention relates to prestressed concrete building elements, of the pre-slab type, as well as an installation and a method for their manufacture.
  • Construction elements of the pre-slab type are surface elements each formed by a thin concrete plate, which is provided with internal prestressing reinforcements and which is delimited by a lower face, an upper face, two generally parallel lateral banks. to the direction of the prestressing reinforcements and two transverse ends.
  • construction elements are mainly used for the manufacture of floors.
  • a building element in its final location within a building and then poured on this element, a layer of concrete, also called “compression table”.
  • This layer of concrete once hardened, forms with the building element, that is to say with the pre-slab, a resistant slab of greater thickness.
  • the manufacture of building blocks of the pre-slab type is generally carried out in the factory by means of a bench comprising a horizontal manufacturing area, of elongated shape, usually extending over a length of several tens of meters, for example 100 m , and over a width generally between 2.5 and 3 m.
  • This bench also includes means for tensioning prestressing reinforcements parallel to each other above and in the longitudinal direction of the latter, as well as a molding apparatus. movable in translation along the bench and comprising in particular a device for distributing and vibrating concrete on the manufacturing area.
  • the concrete is poured into a set of molds, the bottom of which is defined by the manufacturing area and the side walls of which are defined by side edges extending parallel between them along the entire length of the bench, as well as by transverse combs and by different separation and reservation pieces.
  • the prestressing reinforcements being put under tension, and after possible installation of an additional reinforcement, concrete is poured and vibrated in the set of molds thus defined and, after hardening of the concrete and relaxation of the tension of the reinforcements, sections these between the various construction elements thus molded on the manufacturing area. Individual elements are thus obtained.
  • Construction elements of the pre-slab type as well as an installation and a process for their manufacture are known in particular from French Patent No 85 04947 in the name of the Applicant.
  • This patent describes in particular various means making it possible to automate to the maximum the various operations for manufacturing construction elements on a bench.
  • construction elements of the pre-slab type were manufactured by casting on a formwork face lower, that is to say on the manufacturing area, the latter being provided with lateral edges having at least the thickness of the pre-slab to be produced. It was therefore necessary to pour a relatively fluid concrete to allow its spreading, even in the case where the concrete was vibrated.
  • the slabs thus obtained had a more or less regular upper surface and, in the best of cases, the precision of height or thickness of the slab could not exceed 5 mm, that is to say an accuracy of 10% for a slab of 5 cm thick .
  • the object of the invention is in particular to remedy the drawbacks mentioned above.
  • an object of the invention to provide a building element, of the pre-slab type, of an overall quality clearly superior to that of existing building elements.
  • the invention also aims to provide an installation and a method for manufacturing these new construction elements of the pre-slab type.
  • the invention relates to a prestressed concrete construction element, of the pre-slab type, as defined in the introduction, in which each of the lateral edges has a chamfered lower part. molded with the lower face and an inclined upper part shaped by spinning, and in which the upper face is shaped and precisely leveled by spinning.
  • a drier concrete can be used which, for equal strength, can be under-dosed with cement, for example of the order of 10 to 12%.
  • the height of the concrete that is to say the thickness of the element, is perfectly controlled with an accuracy of the order of 1 mm, which prevents excess and wasted concrete.
  • the conventional nominal height of 50 mm for elements of the pre-slab type can thus be reduced to 45 mm with the same mechanical performance, due to the thickness precision and the compactness of the upper face of the element.
  • the construction elements of the invention may have a width of 2.50 m for a maximum length of 9 m. Their current thickness is 45 mm and can reach 120 mm.
  • the chamfered lower part and the inclined upper part of the lateral edge are connected together by an intermediate part substantially perpendicular to the lower face and to the upper face.
  • the two chamfered lower parts of the respective lateral edges of the two elements form a chamfered part favoring the attachment of a product for filling the joint.
  • the upper parts of the two opposite lateral banks provide another chamfered zone which allows the concrete of the compression table to fit perfectly into the space thus provided.
  • the two construction elements come into perfect abutment, without leaving any play between them.
  • the lower face of the element and the lower part of each of the lateral edges thereof are smooth, while the upper face of the element and the upper part of each lateral edge are roughened by parallel streaks.
  • the ridges are parallel to the prestressing reinforcements and are more accentuated in line with the latter, which then makes it possible to easily locate the location of the prestressing reinforcements with a view to possible drilling, carried out from above, of the element on site.
  • the element construction comprises flexible lifting cables forming loops and connected to the prestressing frames, these cables having ends in the form of buttons embedded in the thickness of the element. Lifting cables are thus obtained which offer better security than the rigid fixed hooks of the prior art.
  • construction elements of the invention can also include at least one reservation of chosen shape, depending on the desired application.
  • the invention in another aspect, relates to an installation for manufacturing the building elements defined above.
  • the manufacturing area is provided with two edge formwork extending parallel to each other and along the length of the bench for molding the lower parts of the lateral edges of the construction elements, and the molding apparatus comprises means for conforming by spinning the upper face of each construction element and means for conforming by spinning the upper parts of the edges of this construction element.
  • the molding apparatus comprises a distribution device provided with a chassis movable in translation along the length of the bench to distribute and vibrate concrete on the manufacturing area, this distribution being provided, on its rear part relative to its direction of translation, with a vibrating rule arranged transversely above the manufacturing area and adapted to conform by spinning the upper face of the construction elements.
  • this vibrating rule comprises a multiplicity of vibrating pads arranged adjacent and transversely above the manufacturing area, each pad being provided with a vibrator and being connected, via a release cylinder, to a common cross member carried by the chassis of the distribution device, each of the release cylinders being controllable independently of the others to vertically move the corresponding shoe on a determined height.
  • the vibrating rule comprises a frame carried by the chassis of the dispensing device, the cross member being connected to this frame by means of at least two positioning actuators with vertical actuation suitable for ensuring a precise height adjustment of the cross member and the pads relative to the frame.
  • the thickness of the construction elements during manufacture on the bench can be adjusted very precisely.
  • the frame of the vibrating rule is connected to the chassis of the dispensing device by means of a lifting mechanism capable of moving the frame between a low working position in which the frame is clean to roll on two rails along the manufacturing area and the pads are adapted to conform the upper face of the construction elements, and a high retraction position in which the frame is raised at a distance from the manufacturing area.
  • the vibrating rule takes reference on the aforementioned rails.
  • the installation further comprises a finishing device capable of conforming the upper parts of the lateral banks, this device comprising a frame movable in translation over the length of the bench and carrying two own symmetrical finishing members to follow respectively the two formworks of banks.
  • each of the finishing members comprises a cheek carried by a mobile unit and movable between a working position where it is in a substantially vertical position bearing on the top of the edge formwork, and a retracting position where it is raised above the bench, the cheek carrying an adjustable support plate which, in the working position of the finishing member, is substantially horizontal to smooth the edge of the upper face of the building element.
  • the frame of the finishing device further carries a notching comb capable of producing, on the upper face of a building element, ridges extending in the longitudinal direction of the bench.
  • the vibrating rule of the dispensing device first ensures the conformation of the upper face of the construction elements and that the finishing device then ensures the conformation of the upper parts of the lateral edges of the construction elements.
  • the distribution device moves along the bench, being followed by the finishing device.
  • dispensing device and the finishing device are two separate devices, it could be envisaged to combine them into a single device.
  • the installation further comprises reservation and / or separation pieces, made of flexible material and suitable for being placed on the manufacturing area before the concrete is poured.
  • the invention also relates to a process for the manufacture of reinforced concrete building elements, of the pre-slabs type, as defined above.
  • This method comprises an operation consisting in simultaneously molding the lower face and the lower parts of the lateral edges of each construction element and an operation consisting in shaping by spinning the upper face and the upper parts of the lateral edges of the construction elements.
  • FIG. 1 shows a construction element 10, of the pre-slab type, constituted by a concrete plate limited by a smooth lower face 12 of generally rectangular shape and by a striated upper face 14 of general rectangular shape.
  • the faces 12 and 14 are interconnected by two lateral banks 16 parallel to each other, each consisting of a lower part 18 which is chamfered and molded with the lower face 12 and an upper inclined part 20 shaped by spinning.
  • the upper face 14 is shaped and precisely leveled by spinning before being striated.
  • the concrete plate is further limited by two transverse ends 22 which are mutually parallel and perpendicular to the two edges 16.
  • the concrete plate is reinforced by a series of prestressing reinforcements 24 which extend parallel to each other and parallel to the lateral edges 16 of the element 10.
  • the element 10 further comprises four lifting cables 26 forming flexible loops protruding above the upper face 14.
  • the element 10 can have a width (between the edges 16) of 2.5 m and a length (between the ends 22) of up to 9 m.
  • the nominal thickness of the element 10 is normally 45 mm but can reach 120 mm.
  • FIG. 2 shows an element 28 similar to the element 10 of Figure 1, except that it comprises a cutout 30 of generally rectangular shape and a reservation 32 of generally rectangular shape.
  • FIG. 3 shows another construction element 34 similar to element 10, except that it comprises an inclined edge 36 connecting one of the lateral edges and one of the ends.
  • the element 34 comprises a reservation 38 formed by the union of two different rectangular reservations, as well as a reservation 40 for an electrical pad.
  • FIG. 4 shows two construction elements 42 according to the invention joined together by their lateral edges. These two elements have generally rounded ends and their lateral edges are not exactly parallel.
  • FIG. 5 shows an element of construction 44 similar to that of FIG. 1, except that it comprises two reinforcements 46 in sinusoids which extend near the banks 16 and which project vertically above the upper face 14.
  • FIGS. 2 to 5 are also reinforced by reinforcements or prestressing cables 24 and also include four lifting cables 26 forming loops protruding above their upper faces.
  • the chamfered lower part 18 and the inclined upper part 20 of the lateral edge 16 are connected together by an intermediate part 50 substantially perpendicular to the faces 12 and 14.
  • the intermediate part 50 forms an angle of about 7 ° from the vertical.
  • the part 18 forms an angle of approximately 45 ° relative to the vertical, while the part 20 forms an angle of approximately 30 ° relative to the vertical.
  • the element 10 has a nominal thickness e of 45 to 50 mm and this thickness can be increased, if necessary, up to a value E of up to 120 mm.
  • the edge is extended by a vertical part 52 beyond the inclined part 20.
  • the two intermediate parts 50 opposite are of one great straightness and allow the two elements 10 to join perfectly.
  • the two lower parts 18 of the facing banks delimit between them a space for the installation of a joint patching product 54.
  • each of the flexible lifting cables 26 is formed from a section of cable with several strands.
  • the cable section is twisted so as to provide an intermediate loop 56 between two rectilinear branches 58 located in alignment with one another.
  • the branches 58 extend transversely under the frames 24 and are fixed to these by ligatures 60 ( Figure 9).
  • the two ends of the cable form buttons 62 obtained by stamping the cable end (see details in FIG. 9), facilitating the anchoring of the cable in the concrete of element 10.
  • transverse frames 64 which can be flexible or rigid.
  • the upper face 14 of the element 10 (FIG. 8) has grooves 66 which extend parallel to the prestressing reinforcements 24, to facilitate the attachment of the compression slab.
  • the ridges located to the right of the frames 24 are more accentuated, as shown in 68, to then allow the user to visualize the position of the frames, in the event that a drilling of the element from above is necessary.
  • FIG. 10 shows a manufacturing bench which is similar to that described in French Patent No 85 04947 already cited, the content of which is considered to be incorporated into the present description to contribute to a better understanding of the 'invention.
  • the bench 70 comprises two buried solid masses 72 and 74 of reinforced concrete between which extends a slab 76 supporting a manufacturing area 78. This is formed by a set of very thick metal plates resting on the slab 78 by l 'intermediate profiles and elastic studs (not shown).
  • the manufacturing area 76 defines a flat and horizontal surface of rectangular shape, the length of which can be of the order of 100 m and the width of between 2.50 m and 3 m.
  • the bench 70 also includes means for tensioning and / or releasing prestressing reinforcements.
  • a pit 80 In a pit 80 are arranged vertical metal profiles 82.
  • Two tensioning cylinders 84 are articulated, on the one hand to the profiles 82, and on the other hand to a traction header 86.
  • an anchoring device 88 is installed vertically in a pit 90. It is thus possible to have, above the manufacturing area 78, prestressing cables 24, parallel to each other, including one one end is fixed to the anchoring device 88 and the other end fixed to the header 86.
  • the manufacturing area 78 carries two rails 92 of square section (FIG. 11) which extend parallel to each other and close to the two vertical edges 94 of the manufacturing area 78.
  • On the area 78 are also arranged two formwork edges 96 which extend parallel to each other and whose shape allows the formwork of the lateral edges 16 of the elements of the invention.
  • each formwork 96 is a metal profile having a horizontal underside 98, a horizontal upper face 100, an outer lateral side face 102 vertical and an inner face 104.
  • the latter comprises two parts: a part 106 connecting with the face 98 and inclined by about 45 ° with respect to the horizontal, and a part 108 connecting with the part 106 and with the upper face 100, this part being substantially vertical.
  • the parts 106 and 108 make it possible, during molding, to respectively form the lower part 18 and the intermediate part 50 of an edge 16 (FIG. 6).
  • the upper part 20 of the bank 16 is produced by shaping, as will be seen below.
  • the device 112 comprises a self-propelled carriage 114 movable in translation on the rails 110 and carrying a bucket 116 intended to contain concrete and the bottom of which is provided with a rotary volumetric distributor 118 driven by a motor 120 to distribute the concrete over the entire width of the manufacturing area 78.
  • the device 112 further carries a series of vibrating needles 122 extending over the width of the manufacturing area and capable of vibrating the concrete distributed by the bucket 116.
  • the structure of the dispensing device, as described above, is known per se.
  • the distribution device is provided on its rear part with respect to its direction of translation (arrow F) with a vibrating rule 124 disposed transversely above the manufacturing area and suitable for conforming by spinning the upper face 14 of the construction elements of the invention.
  • the vibrating rule 124 (FIGS. 13 to 18) comprises a multiplicity of vibrating pads 126 (in the example eleven in number) arranged adjacent and transversely above the manufacturing area.
  • Each shoe 126 has the shape of a rectangular plate arranged vertically, this shoe being further provided with a vibrator 128, for example of the electrical type.
  • the vibrating rule 124 comprises a frame 130 (FIG. 16) carried by the chassis 114 of the distribution device 112 by means of a lifting mechanism consisting of two hydraulic cylinders 132 of vertical axis, each interposed between the chassis 114 and the frame 130.
  • the two jacks have a stroke of up to approximately 700 mm.
  • the simultaneous actuation of the two jacks 132 makes it possible to move the frame 130 between a low working position (FIG. 16) and a high retracting position. In the low position, the frame 130 rolls on the two rails 92 of the manufacturing area 78 (FIG. 11) by means of wheels 134. In this working position, the pads 126 are able to conform the upper face of the building elements. In the high retraction position, the frame is raised at a distance from the manufacturing area, this distance corresponding to the stroke H1 of the jacks 132.
  • the frame 130 which is made in the form of a box, internally supports a cross member 136 extending horizontally and transversely to the length of the manufacturing area.
  • This cross member 136 is guided in vertical translation by guide means 138.
  • the cross member 138 is connected to the upper part of the frame 130 by means of two positioning jacks 140 with vertical actuation capable of ensuring precise height adjustment of the cross member 136 and, consequently, pads 126 worn by this cross.
  • the two jacks 140 are constituted by screw jacks provided with a height counter and allowing precise millimeter adjustment of the position of the cross member 136 (and consequently of the pads 126), when the frame 130 is in the working position. shown in Figure 16.
  • the cylinders 140 allow a height adjustment H2 ( Figure 16), the stroke of the cylinders being for example 80 mm.
  • Each of the pads 126 is connected, by means of a release cylinder 142, to the common cross member 136.
  • Each of the cylinders 142 is controllable independently of the others to vertically move the corresponding pad 126 over a determined height H3. During its displacement in vertical translation, each shoe 126 is guided by guide means 144.
  • one of the jacks 142 When one of the jacks 142 is actuated, it operates in "YES / NO" to make the corresponding shoe 126 escape by raising it by a determined height H3, for example of 25 cm.
  • the dispensing device 112 When the dispensing device 112 is moved in translation in the direction of the arrow F, the frame 130 of the vibrating rule 124 is in the low position shown in FIG. 16. In this position, the jacks 140 are adjusted as a function of the thickness to give to concrete poured on the manufacturing area. Normally, the jacks 142 are deployed, so that the shoes 126 smooth the upper face 14 of a building element 10 (FIG. 17).
  • one or more shoes 126 can be released vertically ( Figures 15 and 18) if an obstacle is present, for example if a sinusoidal reinforcement 46 protrudes above the poured slab ( Figure 18).
  • the distribution device 112 equipped with the vibrating rule 124 makes it possible to obtain elements of the pre-slab type, the upper face of which is shaped precisely by the pads of the vibrating rule.
  • the upper parts of the lateral edges of the construction elements are then shaped by a finishing device 150 shown in FIGS. 19 to 22 which moves along the bench following the distribution device 112.
  • the device 150 comprises a self-propelled carriage formed by a frame 152 movable in translation on the rails 92 of the manufacturing area 78.
  • the frame 152 carries two finishing members 154 arranged symmetrically and adapted to follow the two formwork respectively banks 96 ( Figures 21 and 22).
  • Each of the finishing members 156 comprises a ring 158 mounted around an axis X-X carried by the chassis 152 and inclined by 20 ° relative to the vertical.
  • the respective axes X-X of the two rings 158 are located in the same vertical plane transverse to the longitudinal direction of the manufacturing area and these two axes converge upwards.
  • Each of the rings 158 is returned elastically downwards by a spring 160 coaxial with the axis X-X.
  • the ring 158 is connected by a radial arm 162 to a support plate 164 which itself carries a ring 166.
  • This assembly constitutes a movable assembly, which carries a cheek 168 on which depends an axis 170 pivotally mounted inside the ring 166.
  • the mobile assembly is movable between a working position (FIGS. 19 to 22) in which the cheek 168 is in a substantially vertical position bearing on the top. edge formwork 96 ( Figures 21 and 22) and a retracting position where the cheek is raised on the side above the bench, this lifting being authorized by the inclination of the pivot axis XX of the socket 158
  • the displacement of each of the mobile assemblies is ensured by a hydraulic jack 17 whose body is connected by a spherical articulation 174 to the chassis 152 and whose rod is connected by a spherical articulation 176 to the support plate 164.
  • the cheek 168 has a lower rim 178 which is inclined towards the outside of the bench which is able to bear longitudinally on the top of the edge formwork 96 ( Figures 21 and 22). This inclined rim is intended to conform the inclined upper part 20 of an edge 16 of a construction element 10 during manufacture (FIG. 22).
  • the cheek 168 carries an adjustable support plate 180 which, in the working position of the finishing member 154, is substantially horizontal to smooth the edge of the upper face 14 of the element 10 (FIG. 22).
  • the support plate 180 is carried by a rod 182 movable in translation along the cheek 168, by means of two rings 184 aligned and fixed on the cheek 168 on the side directed towards the inside of the manufacturing area .
  • the support plate 180 comprises a generally flat part ending in at least one raised edge 186, in the manner of a ski skate, as shown in FIG. 19.
  • the support plate 180 thus makes it possible to smooth the edge d concrete elements of different thicknesses.
  • the frame 152 of the finishing device 150 further carries a notching comb 188 suitable for producing, on the upper face 14 of a construction element 10, ridges such as the ridges 66 and 68 shown in FIG. 8.
  • the comb 188 comprises a transverse rod 190 provided with a multiplicity of teeth 192 extending in the direction of the length of the manufacturing area.
  • the comb 188 is carried by a rod 194 extending horizontally and transversely to the longitudinal direction of the manufacturing area. This rod 194 pivots inside two supports 196 fixed on the chassis 152.
  • the comb 188 can be raised in the retracted position or lowered in the working position by means of two hydraulic cylinders 198 respectively disposed on the two sides of the chassis 152.
  • Each of the jacks 198 is articulated, on the one hand, around an axis 200 linked to the chassis 152 and, on the other hand, around an axis 202 connected to an arm 204 wedged on the rod 194.
  • FIG. 23 showing a part of a manufacturing area 78 similar to that of FIG. 11.
  • This manufacturing area are arranged different reservation and separation pieces making it possible to produce, during the same casting, building elements of different shapes.
  • These reservation and separation pieces are formed from a flexible material, for example polyurethane, elastomer or silicone.
  • These pieces include two combs 210 extending transversely across the width of the manufacturing area 78, reservation pieces 212 and 214, an intermediate rule 216 extending in the longitudinal direction of the manufacturing area, a skew rule 218 and a reservation pad 220.
  • the comb 210 ( Figures 24 to 26) is intended to form a separation between two adjacent construction elements.
  • the comb 210 has, seen from above, a generally rectangular shape. It is limited by two opposite end faces 222 whose height corresponds to that of the elements to be manufactured and the width of which corresponds to the width of the manufacturing area, between the two edge formwork 96.
  • the face 222 ends with two ends 224 having the same profile as that of the lateral edges of the elements to be manufactured.
  • each of the faces 222 is provided with vertical cutouts 226 allowing the passage of the prestressing cables 24 (FIG. 25).
  • the two opposite faces 222 depend on a horizontal plate 228 reinforced by lateral reinforcements 230 (FIG. 6) extending transversely to the longitudinal direction of the manufacturing area.
  • the comb 210 is made of a flexible self-demolding material, for example polyurethane or an elastomer. It is thus possible to make combs of shapes specifically adapted to those of the elements to be manufactured. It will be understood that, after demolding, the ends of the elements thus produced are perfectly produced and do not include burrs.
  • FIGS. 27 to 29 show a reservation piece 212 which, seen from above, has a generally rectangular shape.
  • This part is produced by molding a flexible material, for example polyurethane, elastomer or silicone, and comprises a plate 215 of generally rectangular shape on which two parallel edges 217 and two other parallel edges 219 depend. These edges are provided with cutouts 221 extending vertically from the base of the part to allow passage of prestressing cables.
  • the part 212 comprises a housing 223 of generally cylindrical shape suitable for receiving a magnet (not shown). The part 212 can thus be put in place on the manufacturing area by coming to anchor on the prestressing reinforcements. If necessary, a magnet is placed in the housing 223 to help keep the part in position, the magnet coming to the contact above the prestressing reinforcement.
  • the part 212 is also provided with two cables 225 to facilitate its subsequent extraction, after manufacture of the prestressing elements.
  • FIG. 30 shows another reservation part 227, also of generally rectangular shape, analogous to part 212.
  • This reservation part also includes cutouts 221 for the installation of prestressing reinforcements.
  • the part 226 can be provided with an extension 229, of the same shape, to allow the molding of elements of greater thickness.
  • the aforementioned reservation parts which have a generally rectangular shape, constitute modular elements which can be juxtaposed one beside the other to form, in a building element, a reservation of suitable shape.
  • FIG. 31 shows an intermediate rule 216.
  • This rule consists of a profile molded in a flexible material and provided, over its entire length, with a nesting groove 231 opening onto the underside 232 of Rule.
  • This rule comprises two lateral faces 234 of profile complementary to that of the lateral edges of the elements to be manufactured.
  • the rule 216 is further reinforced by two longitudinal frames 236 extending over the entire length of the profile.
  • the intermediate rule 216 is intended to be placed in the longitudinal direction of the manufacturing area 78 by covering a prestressing cable 24.
  • the intermediate rule thus makes it possible to form a longitudinal separation between two building elements molded side by side.
  • FIG. 32 shows a bias rule 218 which comprises a lower rule 238 suitable for being placed on the manufacturing area by passing under the prestressing reinforcements and an upper rule 240 suitable for passing over the cables. prestressing and to be secured to the lower rule by any appropriate means.
  • the two rules 238 and 240 are both formed by molding from a plastic material of the polyurethane, elastomer or silicone type.
  • the lower ruler 238 is reinforced by two longitudinal reinforcements 242 and, correspondingly, the upper ruler 240 is reinforced by two longitudinal reinforcements 244.
  • the ruler thus obtained can be arranged at an angle on the manufacturing area 78 to carry out the molding of 'building elements having an oblique edge, similar to that shown in Figure 3.
  • FIGS. 33 to 35 show a reservation pad 220 formed from a flexible self-demouldable material and making it possible to form and make perfectly calibrated holes making it possible to receive, in return for hardened concrete, an electrical box for dry fitting of the housing.
  • the reservation pad 220 has a circular bottom 246 on which a generally cylindrical skirt 248 depends.
  • the reservation pad comprises a cable 250, the two ends of which are embedded in the mass of the stud, and used to extract the latter .
  • the installation described above is used as follows. First, the prestressing cables are placed above the manufacturing area and they are tensioned. Then, there are various combs, reservation pieces, intermediate rules, bias rules, studs, etc. on the manufacturing area, depending on the geometric structure of the elements to be manufactured.
  • the concrete is poured using the distribution device 212 which, thanks to its vibrating rule 124, ensures the conformation of the upper face of the construction elements.
  • the finishing device 150 then ensures the conformation of the upper part of the lateral edges of the elements as well as the production of longitudinal ridges on the upper face of the elements.
  • the individual construction elements thus obtained on the manufacturing area can be removed using their lifting cables, to be stored and then shipped to their implantation sites.
  • the manufacturing bench After manufacturing a series of construction elements, the manufacturing bench can be used directly for the manufacture of another series of elements.

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Abstract

L'invention concerne de nouveaux éléments de construction en béton précontraint du type prédalles comportant une plaque en béton de faible épaisseur, munie d'armatures internes de précontrainte (24), et délimitée par une face inférieure (12), une face supérieure (14), deux rives latérales (16) généralement parallèles aux armatures et deux abouts transversaux. Chacune des rives latérales (16) comporte une partie inférieure chanfreinée (18) venue de moulage avec la face inférieure (12) et une partie supérieure inclinée (20) conformée par filage avec la face supérieure (14). L'invention concerne également un procédé et une installation pour la fabrication de ces éléments de construction. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne des éléments de construction en béton précontraint, du type prédalles, ainsi qu'une installation et un procédé pour leur fabrication.
  • Les éléments de construction du type prédalles sont des éléments surfaciques formés chacun d'une plaque en béton de faible épaisseur, qui est munie d'armatures internes de précontrainte et qui est délimitée par une face inférieure, une face supérieure, deux rives latérales généralement parallèles à la direction des armatures de précontrainte et deux abouts transversaux.
  • On utilise essentiellement ces éléments de construction pour la fabrication de planchers. Pour cela, on dispose un élément de construction dans son emplacement définitif au sein d'un bâtiment et on coule ensuite, sur cet élément, une couche de béton, encore appelée "table de compression". Cette couche de béton, une fois durcie, forme avec l'élément de construction, c'est-à-dire avec la prédalle, une dalle résistante de plus grande épaisseur.
  • La fabrication des éléments de construction du type prédalles s'effectue généralement en usine au moyen d'un banc comportant une aire de fabrication horizontale, de forme allongée, s'étendant habituellement sur une longueur de plusieurs dizaines de mètres, par exemple de 100 m, et sur une largeur généralement comprise entre 2,5 et 3 m.
  • Ce banc comprend aussi des moyens pour la mise sous tension d'armatures de précontrainte parallèlement entre elles au-dessus de l'aire de fabrication et dans la direction longitudinale de cette dernière, ainsi qu'un appareil de moulage déplaçable en translation le long du banc et comprenant notamment un dispositif pour répartir et vibrer du béton sur l'aire de fabrication.
  • Dans les procédés et installations de fabrication de ce type, la coulée du béton s'effectue dans un ensemble de moules dont le fond est défini par l'aire de fabrication et dont les parois latérales sont définies par des rives latérales s'étendant parallèlement entre elles sur toute la longueur du banc, ainsi que par des peignes transversaux et par différentes pièces de séparation et de réservation.
  • On peut ainsi fabriquer, en une seule opération de coulée, des éléments de construction de types différents, de forme rectangulaire ou non, avec ou sans réservations.
  • Les armatures de précontrainte étant mises sous tension, et après mise en place éventuelle d'un ferraillage complémentaire, on coule et vibre du béton dans l'ensemble de moules ainsi défini et, après durcissement du béton et relâchement de la tension des armatures, on sectionne ces dernières entre les différents éléments de construction ainsi moulés sur l'aire de fabrication. On obtient ainsi des éléments individuels.
  • Des éléments de construction du type prédalles ainsi qu'une installation et un procédé pour leur fabrication sont connus notamment d'après le Brevet français No 85 04947 au nom de la Demanderesse. Ce Brevet décrit notamment différents moyens permettant d'automatiser au maximum les différentes opérations de fabrication des éléments de construction sur un banc.
  • Dans l'art antérieur, les éléments de construction du type prédalles étaient fabriqués par coulage sur une face coffrée inférieure, c'est-à-dire sur l'aire de fabrication, cette dernière étant munie de rives latérales ayant au moins l'épaisseur de la prédalle à réaliser. Il fallait donc couler un béton relativement fluide pour permettre son étalement, même dans le cas où le béton était vibré.
  • Les prédalles ainsi obtenues possédaient une surface supérieure plus ou moins régulière et, dans le meilleur des cas, la précision de hauteur ou épaisseur de la prédalle ne pouvait excéder 5 mm, soit une précision de 10% pour une prédalle de 5 cm d'épaisseur.
  • De plus, dans l'art antérieur, la précision des rives latérales n'était pas toujours parfaite, si bien qu'il existait souvent un jeu entre deux prédalles juxtaposées, ce jeu conduisant à des fuites de béton lors de la coulée de la table de compression.
  • En outre, dans l'art antérieur, les abouts des prédalles étaient souvent réalisés avec une précision médiocre et possédaient des bavures, en raison de la structure particulière des peignes utilisés pour former une séparation transversale entre deux éléments coulés successifs.
  • L'invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus.
  • C'est, en particulier, un but de l'invention de procurer un élément de construction, du type prédalle, d'une qualité globale nettement supérieure à celle des éléments de construction existants.
  • C'est aussi un but de l'invention de procurer un tel élément de construction qui peut être réalisé avec une grande précision en faisant ainsi une économie de béton, tout en ayant des performances au moins égales à celles des éléments de la technique antérieure.
  • C'est encore un but de l'invention de procurer un tel élément de construction qui possède une surface supérieure d'une grande régularité, des rives latérales réalisées de façon très précise et des abouts transversaux réalisés de façon très précise et exempts de bavures.
  • C'est encore un but de l'invention de procurer un tel élément de construction qui peut être réalisé avec une épaisseur précise en contrôlant parfaitement la hauteur du béton lors de la coulée de l'élément de construction.
  • C'est encore un but de l'invention de procurer un tel élément de construction pouvant avoir une hauteur ou épaisseur nominale inférieure à celle des éléments connus, tout en ayant les mêmes performances mécaniques, du fait de la précision d'épaisseur et de la compacité du béton.
  • L'invention a aussi pour but de procurer une installation et un procédé pour la fabrication de ces nouveaux éléments de construction du type prédalles.
  • C'est encore un but de l'invention de procurer un tel procédé et une telle installation qui permettent de fabriquer les éléments de construction avec une grande précision, tout en économisant le béton, et tout en conservant les souplesses de fabrication offertes par l'installation et le procédé décrits dans le Brevet précité.
  • Selon un premier aspect, l'invention concerne un élément de construction en béton précontraint, du type prédalle, tel que défini en introduction, dans lequel chacune des rives latérales comporte une partie inférieure chanfreinée venue de moulage avec la face inférieure et une partie supérieure inclinée conformée par filage, et dans lequel la face supérieure est conformée et nivelée de façon précise par filage.
  • On peut ainsi réaliser des éléments de construction possédant une belle qualité d'aspect du fait que la face inférieure est venue de moulage avec une partie de chacune des rives latérales et que la face supérieure est conformée par filage, de même que la partie supérieure des rives latérales.
  • Comme cette conformation s'effectue par filage, on peut utiliser un béton plus sec qui, à résistance égale, peut être sous-dosé en ciment, par exemple de l'ordre de 10 à 12%.
  • La hauteur du béton, c'est-à-dire l'épaisseur de l'élément, est parfaitement contrôlée avec une précision de l'ordre de 1 mm, ce qui évite l'excès et le gaspillage de béton.
  • La hauteur nominale classique de 50 mm des éléments du type prédalle peut être ramenée ainsi à 45 mm avec les mêmes performances mécaniques, du fait de la précision d'épaisseur et de la compacité de la face supérieure de l'élément.
  • En termes de coût, ces gains sur le béton peuvent être estimés à environ 20%.
  • A titre d'exemple, les éléments de construction de l'invention peuvent avoir une largeur de 2,50 m pour une longueur maximale de 9 m. Leur épaisseur courante est de 45 mm et peut atteindre 120 mm.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie inférieure chanfreinée et la partie supérieure inclinée de la rive latérale sont reliées entre elles par une partie intermédiaire sensiblement perpendiculaire à la face inférieure et à la face supérieure.
  • Ainsi, lorsque deux éléments de construction sont juxtaposés par leurs rives latérales respectives, les deux parties inférieures chanfreinées des rives latérales respectives des deux éléments forment une partie chanfreinée favorisant l'accrochage d'un produit de rebouchage du joint. De même, les parties supérieures des deux rives latérales en vis-à-vis ménagent une autre zone chanfreinée qui permet au béton de la table de compression de rentrer parfaitement dans l'espace ainsi ménagé.
  • En outre, du fait de la présence de la partie intermédiaire, les deux éléments de construction viennent parfaitement en butée, sans ménager de jeu entre eux.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la face inférieure de l'élément et la partie inférieure de chacune des rives latérales de celui-ci sont lisses, tandis que la face supérieure de l'élément et la partie supérieure de chaque rive latérale sont rendues rugueuses par des stries parallèles.
  • Ces stries facilitent ensuite l'accrochage de la dalle de compression.
  • Avantageusement, les stries sont parallèles aux armatures de précontrainte et sont plus accentuées au droit de celles-ci, ce qui permet ensuite de repérer facilement l'emplacement des armatures de précontrainte en vue d'un éventuel percement, effectué par le dessus, de l'élément sur chantier.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de construction comprend des câbles souples de levage formant boucles et reliés aux armatures de précontrainte, ces câbles ayant des extrémités en forme de boutons noyés dans l'épaisseur de l'élément. On obtient ainsi des câbles de levage présentant une meilleure sécurité que les crochets fixes rigides de la technique antérieure.
  • Les éléments de construction de l'invention peuvent aussi comporter au moins une réservation de forme choisie, en fonction de l'application souhaitée.
  • Sous un autre aspect, l'invention concerne une installation pour la fabrication des éléments de construction définis précédemment. Selon l'invention, l'aire de fabrication est munie de deux coffrages de rives s'étendant parallèlement entre eux et sur la longueur du banc pour mouler les parties inférieures des rives latérales des éléments de construction, et l'appareil de moulage comprend des moyens pour conformer par filage la face supérieure de chaque élément de construction et des moyens pour conformer par filage les parties supérieures des rives de cet élément de construction.
  • Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, l'appareil de moulage comprend un dispositif de distribution muni d'un châssis déplaçable en translation sur la longueur du banc pour répartir et vibrer du béton sur l'aire de fabrication, ce dispositif de distribution étant muni, sur sa partie postérieure par rapport à son sens de translation, d'une règle vibrante disposée transversalement au-dessus de l'aire de fabrication et propre à conformer par filage la face supérieure des éléments de construction.
  • Avantageusement, cette règle vibrante comprend une multiplicité de patins vibrants disposés adjacents et transversalement au-dessus de l'aire de fabrication, chaque patin étant muni d'un vibrateur et étant relié, par l'intermédiaire d'un vérin de dégagement, à une traverse commune portée par le châssis du dispositif de distribution, chacun des vérins de dégagement étant pilotable indépendamment des autres pour déplacer verticalement le patin correspondant sur une hauteur déterminée.
  • On peut ainsi escamoter un patin, indépendamment des autres, si celui-ci doit rencontrer un obstacle, par exemple un ferraillage ou un câble de levage faisant saillie de la face supérieure de l'élément de construction correspondant.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la règle vibrante comprend un bâti porté par le châssis du dispositif de distribution, la traverse étant reliée à ce bâti par l'intermédiaire d'au moins deux vérins de positionnement à actionnement vertical propres à assurer un réglage en hauteur précis de la traverse et des patins par rapport au bâti.
  • Grâce à ces caractéristiques, on peut régler très précisément l'épaisseur des éléments de construction en cours de fabrication sur le banc.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le bâti de la règle vibrante est relié au châssis du dispositif de distribution par l'intermédiaire d'un mécanisme de relevage propre à déplacer le bâti entre une position basse de travail dans laquelle le bâti est propre à rouler sur deux rails le long de l'aire de fabrication et les patins sont propres à conformer la face supérieure des éléments de construction, et une position haute d'escamotage dans laquelle le bâti est relevé à distance de l'aire de fabrication.
  • Ainsi, dans la position de travail, la règle vibrante prend référence sur les rails précités.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'installation comprend en outre un dispositif de finition propre à conformer les parties supérieures des rives latérales, ce dispositif comportant un bâti déplaçable en translation sur la longueur du banc et portant deux organes de finition symétriques propres à suivre respectivement les deux coffrages de rives.
  • Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, chacun des organes de finition comprend une joue portée par un équipage mobile et déplaçable entre une position de travail où elle est dans une position sensiblement verticale en appui sur le dessus du coffrage de rive, et une position d'escamotage où elle est relevée au-dessus du banc, la joue portant une plaque d'appui réglable qui, dans la position de travail de l'organe de finition, est sensiblement horizontale pour lisser le bord de la face supérieure de l'élément de construction.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, le bâti du dispositif de finition porte en outre un peigne de crantage propre à réaliser, sur la face supérieure d'un élément de construction, des stries s'étendant dans la direction longitudinale du banc.
  • On comprendra que la règle vibrante du dispositif de distribution assure d'abord la conformation de la face supérieure des éléments de construction et que le dispositif de finition assure ensuite la conformation des parties supérieures des rives latérales des éléments de construction. Ainsi le dispositif de distribution se déplace le long du banc en étant suivi par le dispositif de finition.
  • Bien que le dispositif de distribution et le dispositif de finition soient deux dispositifs séparés, il pourrait être envisagé de les réunir en un seul dispositif.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'installation comprend en outre des pièces de réservation et/ou de séparation, réalisées en matériau souple et propres à être placées sur l'aire de fabrication avant la coulée du béton.
  • Enfin, sous un autre aspect, l'invention concerne aussi un procédé pour la fabrication d'éléments de construction en béton armé, du type prédalles, comme défini précédemment.
  • Ce procédé comprend une opération consistant à mouler simultanément la face inférieure et les parties inférieures des rives latérales de chaque élément de construction et une opération consistant à conformer par filage la face supérieure et les parties supérieures des rives latérales des éléments de construction.
  • Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un élément de construction de forme générale rectangulaire selon l'invention;
    • les figures 2 à 5 sont des vues en perspective d'autres éléments de construction de l'invention, de formes différentes;
    • la figure 6 est une vue en coupe transversale partielle montrant la rive latérale d'un élément de construction de l'invention;
    • la figure 7 est une vue en coupe transversale montrant la juxtaposition de deux rives latérales de deux éléments de construction;
    • la figure 8 est une vue en coupe transversale partielle d'un élément de construction muni d'un câble de levage;
    • la figure 9 est une vue partielle en perspective montrant la fixation du câble de levage muni de ses ancrages d'extrémité sur les armatures de précontrainte de l'élément de construction de la figure 8;
    • la figure 10 est une vue de dessus d'un banc propre à faire partie d'une installation selon l'invention;
    • la figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 10;
    • la figure 12 est un détail à échelle agrandie de la figure 11;
    • la figure 13 est une vue latérale d'un dispositif de distribution équipé d'une règle vibrante selon l'invention;
    • la figure 14 est une vue suivant la flèche XIV de la figure 13;
    • la figure 15 est une vue partielle analogue à celle de la figure 14 dans laquelle certains des patins de la règle vibrante sont relevés;
    • la figure 16 est une vue latérale de la règle vibrante du dispositif de la figure 13;
    • la figure 17 est une vue analogue à celle de la figure 16 montrant un patin de la règle vibrante en position de travail;
    • la figure 18 est une vue analogue à celle de la figure 17 montrant le même patin en position relevée pour échapper à un obstacle;
    • la figure 19 est une vue partielle de dessus d'un dispositif de finition faisant partie d'une installation selon l'invention;
    • la figure 20 est une vue latérale du dispositif de la figure 19;
    • la figure 21 est une vue partielle suivant la flèche XXI de la figure 20;
    • la figure 22 est une vue schématique en perspective d'une partie du dispositif de finition des figures 19 à 21;
    • la figure 23 est une vue partielle en perspective d'un banc de fabrication sur lequel sont placées des pièces de séparation et de réservation de types différents;
    • la figure 24 est une vue d'extrémité d'un peigne du banc de la figure 23;
    • la figure 25 est une vue partielle à échelle agrandie correspondant à la figure 24;
    • la figure 26 est une vue en coupe suivant la ligne XXVI-XXVI de la figure 25;
    • la figure 27 est une vue de dessous d'un élément de réservation souple;
    • la figure 28 est une vue en coupe suivant la ligne XXVIII-XXVIII de la figure 27;
    • la figure 29 est une vue en coupe suivant la ligne XXIX-XXIX de la figure 27;
    • la figure 30 est une vue en perspective d'un élément de réservation muni d'une rehausse;
    • la figure 31 est une vue en coupe transversale d'une règle intermédiaire faisant partie du banc de la figure 23;
    • la figure 32 est une vue en coupe transversale d'une règle biaise faisant partie du banc de la figure 23;
    • la figure 33 est une vue en perspective d'un élément de réservation souple pour plot électrique;
    • la figure 34 est une vue de dessous de l'élément de réservation de la figure 33; et
    • la figure 35 est une vue en coupe selon la ligne XXXV-XXXV de la figure 34.
  • On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui montre un élément de construction 10, du type prédalle, constitué par une plaque en béton limitée par une face inférieure 12 lisse et de forme générale rectangulaire et par une face supérieure 14 striée et de forme générale rectangulaire. Les faces 12 et 14 sont reliées entre elles par deux rives latérales 16 parallèles entre elles, chacune étant constituée par une partie inférieure 18 chanfreinée et venue de moulage avec la face inférieure 12 et une partie supérieure inclinée 20 conformée par filage. La face supérieure 14 est conformée et nivelée de façon précise par filage avant d'être striée. La plaque en béton est en outre limitée par deux abouts transversaux 22 qui sont parallèles entre eux et perpendiculaires aux deux rives 16. La plaque en béton est renforcée par une série d'armatures de précontrainte 24 qui s'étendent parallèlement entre elles et parallèlement aux rives latérales 16 de l'élément 10. L'élément 10 comporte en outre quatre câbles de levage 26 formant des boucles souples dépassant au-dessus de la face supérieure 14.
  • A titre d'exemple, l'élément 10 peut avoir une largeur (entre les rives 16) de 2,5 m et une longueur (entre les abouts 22) pouvant atteindre 9 m. L'épaisseur nominale de l'élément 10 est normalement de 45 mm mais peut atteindre 120 mm.
  • On se réfère maintenant à la figure 2 qui montre un élément 28 analogue à l'élément 10 de la figure 1, si ce n'est qu'il comprend une découpe 30 de forme générale rectangulaire et une réservation 32 de forme générale rectangulaire.
  • On se réfère maintenant à la figure 3 qui montre un autre élément de construction 34 analogue à l'élément 10, si ce n'est qu'il comprend un bord incliné 36 reliant l'une des rives latérales et l'un des abouts. En outre, l'élément 34 comprend une réservation 38 formée par la réunion de deux réservations rectangulaires différentes, ainsi qu'une réservation 40 pour un plot électrique.
  • On se réfère maintenant à la figure 4 qui montre deux éléments de construction 42 selon l'invention réunis ensemble par leurs rives latérales. Ces deux éléments possèdent des abouts de forme générale arrondie et leurs rives latérales ne sont pas exactement parallèles.
  • On se réfère maintenant à la figure 5 qui montre un élément de construction 44 analogue à celui de la figure 1, si ce n'est qu'il comprend deux ferraillages 46 en sinusoïdes qui s'étendent à proximité des rives 16 et qui font saillie verticalement au-dessus de la face supérieure 14.
  • Les éléments de construction des figures 2 à 5 sont également renforcés par des armatures ou câbles de précontrainte 24 et comportent aussi quatre câbles de levage 26 formant des boucles dépassant au-dessus de leurs faces supérieures.
  • Comme montré à la figure 6, la partie inférieure chanfreinée 18 et la partie supérieure inclinée 20 de la rive latérale 16 sont reliées entre elles par une partie intermédiaire 50 sensiblement perpendiculaire aux faces 12 et 14. Dans l'exemple, la partie intermédiaire 50 forme un angle d'environ 7° par rapport à la verticale. La partie 18 forme un angle d'environ 45° par rapport à la verticale, tandis que la partie 20 forme un angle d'environ 30° par rapport à la verticale.
  • Dans l'exemple, l'élément 10 a une épaisseur nominale e de 45 à 50 mm et cette épaisseur peut être augmentée, si nécessaire, jusqu'à une valeur E pouvant atteindre 120 mm. Pour des éléments d'épaisseur supérieure à 50 mm, la rive se prolonge par une partie verticale 52 au-delà de la partie inclinée 20.
  • Quand deux éléments 10 sont juxtaposés par leurs rives latérales 16 (figure 7), les deux parties supérieures 20 des rives en vis-à-vis délimitent entre elles une rainure dont les flancs sont rugueux et forment entre eux un angle égal à 2A. Ceci facilite ensuite l'accrochage du béton de la table de compression.
  • Les deux parties intermédiaires 50 en vis-à-vis sont d'une grande rectitude et permettent aux deux éléments 10 de se joindre parfaitement.
  • Les deux parties inférieures 18 des rives en vis-à-vis délimitent entre elles un espace pour la mise en place d'un produit de ragréage de joint 54.
  • Comme montré aux figures 8 et 9, chacun des câbles souples de levage 26 est formé à partir d'un tronçon de câble à plusieurs torons. Le tronçon de câble est torsadé de manière à ménager une boucle intermédiaire 56 entre deux branches rectilignes 58 situées dans l'alignement l'une de l'autre. Les branches 58 s'étendent transversalement sous les armatures 24 et sont fixées à celles-ci par des ligatures 60 (figure 9). Les deux extrémités du câble forment des boutons 62 obtenus par matriçage de l'extrémité de câble (voir détails sur la figure 9), facilitant l'ancrage du câble dans le béton de l'élément 10.
  • Comme montré à la figure 8, sur les câbles de précontrainte 24 sont en outre disposées des armatures transversales 64 qui peuvent être souples ou rigides. La face supérieure 14 de l'élément 10 (figure 8) présente des stries 66 qui s'étendent parallèlement aux armatures de précontrainte 24, pour faciliter l'accrochage de la dalle de compression. Les stries situées au droit des armatures 24 sont plus accentuées, comme montré en 68, pour permettre ensuite à l'utilisateur de visualiser la position des armatures, dans le cas où un perçage de l'élément par le dessus est nécessaire.
  • On se réfère maintenant à la figure 10 qui montre un banc de fabrication qui s'apparente à celui décrit dans le Brevet français No 85 04947 déjà cité, dont le contenu est considéré comme incorporé à la présente description pour contribuer à une meilleure compréhension de l'invention.
  • Le banc 70 comprend deux massifs enterrés 72 et 74 en béton armé entre lesquels s'étend une dalle 76 supportant une aire de fabrication 78. Celle-ci est formée d'un ensemble de plaques métalliques de forte épaisseur reposant sur la dalle 78 par l'intermédiaire de profilés et de plots élastiques (non représentés). L'aire de fabrication 76 définit une surface plane et horizontale de forme rectangulaire, dont la longueur peut être de l'ordre de 100 m et la largeur comprise entre 2,50 m et 3 m.
  • Le banc 70 comprend également des moyens de mise en tension et/ou de relâchement d'armatures de précontrainte. Dans une fosse 80 sont disposés des profilés métalliques verticaux 82. Deux vérins 84 de mise en tension sont articulés, d'une part aux profilés 82, et d'autre part à un chevêtre de traction 86.
  • A l'autre extrémité du banc, un dispositif d'ancrage 88 est implanté verticalement dans une fosse 90. On peut ainsi disposer, au-dessus de l'aire de fabrication 78, des câbles de précontrainte 24, parallèles entre eux, dont une extrémité est fixée au dispositif d'ancrage 88 et l'autre extrémité fixée au chevêtre 86.
  • Conformément à l'invention, l'aire de fabrication 78 porte deux rails 92 de section carrée (figure 11) qui s'étendent parallèlement entre eux et à proximité des deux bords verticaux 94 de l'aire de fabrication 78. Sur l'aire 78 sont également disposés deux coffrages de rives 96 qui s'étendent parallèlement entre eux et dont la forme permet le coffrage des rives latérales 16 des éléments de l'invention.
  • Comme montré à la figure 12, chaque coffrage 96 est un profilé métallique comportant une face inférieure horizontale 98, une face supérieure horizontale 100, une face latérale extérieure 102 verticale et une face intérieure 104. Cette dernière comprend deux parties : une partie 106 se raccordant avec la face 98 et inclinée d'environ 45° par rapport à l'horizontale, et une partie 108 se raccordant avec la partie 106 et avec la face supérieure 100, cette partie étant sensiblement verticale. Les parties 106 et 108 permettent, lors du moulage, de former respectivement la partie inférieure 18 et la partie intermédiaire 50 d'une rive 16 (figure 6). La partie supérieure 20 de la rive 16 est réalisée par conformage, comme on le verra plus loin.
  • Comme le montre la figure 11, sur la dalle en béton 16 sont disposés, de façon en soi connue, deux rails 110 parallèles entre eux et permettant le déplacement en translation d'un dispositif de distribution 112, propre à répartir et vibrer du béton sur l'aire de fabrication 78 (figure 13). Le dispositif 112 comprend un chariot automoteur 114 déplaçable en translation sur les rails 110 et portant une benne 116 destinée à contenir du béton et dont le fond est muni d'un distributeur volumétrique rotatif 118 entraîné par un moteur 120 pour distribuer le béton sur toute la largeur de l'aire de fabrication 78. Le dispositif 112 porte en outre une série d'aiguilles vibrantes 122 s'étendant sur la largeur de l'aire de fabrication et propres à vibrer le béton distribué par la benne 116.
  • La structure du dispositif de distribution, telle qu'elle vient d'être décrite jusqu'à présent, est en soi connue.
  • Selon l'invention, le dispositif de distribution est muni sur sa partie postérieure par rapport à son sens de translation (flèche F) d'une règle vibrante 124 disposée transversalement au-dessus de l'aire de fabrication et propre à conformer par filage la face supérieure 14 des éléments de construction de l'invention.
  • La règle vibrante 124 (figures 13 à 18) comprend une multiplicité de patins vibrants 126 (dans l'exemple au nombre de onze) disposés adjacents et transversalement au-dessus de l'aire de fabrication. Chaque patin 126 a la forme d'une plaque rectangulaire disposée verticalement, ce patin étant en outre muni d'un vibrateur 128, par exemple de type électrique.
  • La règle vibrante 124 comprend un bâti 130 (figure 16) porté par le châssis 114 du dispositif de distribution 112 par l'intermédiaire d'un mécanisme de relevage constitué de deux vérins hydrauliques 132 d'axe vertical, chacun interposé entre le châssis 114 et le bâti 130. Les deux vérins ont une course pouvant atteindre environ 700 mm. L'actionnement simultané des deux vérins 132 permet de déplacer le bâti 130 entre une position basse de travail (figure 16) et une position haute d'escamotage. Dans la position basse, le bâti 130 roule sur les deux rails 92 de l'aire de fabrication 78 (figure 11) par l'intermédiaire de roues 134. Dans cette position de travail, les patins 126 sont propres à conformer la face supérieure des éléments de construction. Dans la position haute d'escamotage, le bâti est relevé à distance de l'aire de fabrication, cette distance correspondant à la course H1 des vérins 132.
  • Le bâti 130, qui est réalisé sous la forme d'un caisson, supporte intérieurement une traverse 136 s'étendant horizontalement et transversalement à la longueur de l'aire de fabrication. Cette traverse 136 est guidée en translation verticale par des moyens de guidage 138. La traverse 138 est reliée à la partie supérieure du bâti 130 par l'intermédiaire de deux vérins de positionnement 140 à actionnement vertical propres à assurer un réglage en hauteur précis de la traverse 136 et, par conséquent, des patins 126 portés par cette traverse. Les deux vérins 140 sont constitués par des vérins à vis munis d'un compteur de hauteur et permettant un réglage millimétrique précis de la position de la traverse 136 (et par conséquent des patins 126), lorsque le bâti 130 est dans la position de travail représentée à la figure 16. Les vérins 140 permettent un réglage en hauteur H2 (figure 16), la course des vérins étant par exemple de 80 mm.
  • Chacun des patins 126 est relié, par l'intermédiaire d'un vérin de dégagement 142, à la traverse commune 136. Chacun des vérins 142 est pilotable indépendamment des autres pour déplacer verticalement le patin correspondant 126 sur une hauteur déterminée H3. Pendant son déplacement en translation verticale, chaque patin 126 est guidé par des moyens de guidage 144.
  • Lorsqu'un des vérins 142 est actionné, il fonctionne en "OUI/NON" pour faire échapper le patin correspondant 126 en le relevant d'une hauteur H3 déterminée, par exemple de 25 cm. Lorsque le dispositif de distribution 112 est déplacé en translation dans le sens de la flèche F, le bâti 130 de la règle vibrante 124 est dans la position basse représentée sur la figure 16. Dans cette position, les vérins 140 sont réglés en fonction de l'épaisseur à donner au béton coulé sur l'aire de fabrication. Normalement, les vérins 142 sont déployés, de sorte que les patins 126 viennent lisser la face supérieure 14 d'un élément de construction 10 (figure 17).
  • Si désiré, on peut dégager verticalement un ou plusieurs patins 126 (figures 15 et 18) si un obstacle est présent, par exemple si un ferraillage en sinusoïde 46 dépasse au-dessus de la dalle coulée (figure 18).
  • Le dispositif de distribution 112 équipé de la règle vibrante 124 permet d'obtenir des éléments du type prédalles dont la face supérieure est conformée de façon précise par les patins de la règle vibrante.
  • Les parties supérieures des rives latérales des éléments de construction sont ensuite conformées par un dispositif de finition 150 représenté aux figures 19 à 22 qui se déplace le long du banc à la suite du dispositif de distribution 112.
  • Le dispositif 150 comprend un chariot auto-moteur formé d'un bâti 152 déplaçable en translation sur les rails 92 de l'aire de fabrication 78. Le bâti 152 porte deux organes de finition 154 disposés symétriquement et propres à suivre respectivement les deux coffrages de rives 96 (figures 21 et 22). Chacun des organes de finition 156 comprend une bague 158 montée autour d'un axe X-X porté par le châssis 152 et inclinée de 20° par rapport à la verticale. Les axes respectifs X-X des deux bagues 158 sont situés dans un même plan vertical transversal à la direction longitudinale de l'aire de fabrication et ces deux axes convergent vers le haut.
  • Chacune des bagues 158 est rappelée élastiquement vers le bas par un ressort 160 coaxial à l'axe X-X. La bague 158 est reliée par un bras radial 162 à une plaque support 164 portant elle-même une bague 166. Cet ensemble constitue un équipage mobile, lequel porte une joue 168 dont dépend un axe 170 monté à pivotement à l'intérieur de la bague 166.
  • L'équipage mobile est déplaçable entre une position de travail (figures 19 à 22) dans laquelle la joue 168 est dans une position sensiblement verticale en appui sur le dessus du coffrage de rive 96 (figures 21 et 22) et une position d'escamotage où la joue est relevée sur le côté au-dessus du banc, ce relevage étant autorisé par l'inclinaison de l'axe de pivotement X-X de la douille 158. Le déplacement de chacun des équipages mobiles est assuré par un vérin hydraulique 17 dont le corps est relié par une articulation sphérique 174 au châssis 152 et dont la tige est reliée par une articulation sphérique 176 à la plaque support 164.
  • La joue 168 comporte un rebord inférieur 178 qui est incliné vers l'extérieur du bancet qui est propre à prendre appui longitudinalement sur le dessus du coffrage de rive 96 (figures 21 et 22). Ce rebord incliné est destiné à conformer la partie supérieure inclinée 20 d'une rive 16 d'un élément de construction 10 en cours de fabrication (figure 22).
  • La joue 168 porte une plaque d'appui 180 réglable qui, dans la position de travail de l'organe de finition 154, est sensiblement horizontale pour lisser le bord de la face supérieure 14 de l'élément 10 (figure 22). La plaque d'appui 180 est portée par une tige 182 déplaçable en translation le long de la joue 168, par l'intermédiaire de deux anneaux 184 alignés et fixés sur la joue 168 du côté dirigé vers l'intérieur de l'aire de fabrication. La plaque d'appui 180 comporte une partie générale plane terminée par au moins un bord relevé 186, à la manière d'un patin de ski, comme représenté sur la figure 19. La plaque d'appui 180 permet ainsi de lisser le bord d'éléments en béton de différentes épaisseurs.
  • Le bâti 152 du dispositif de finition 150 porte en outre un peigne de crantage 188 propre à réaliser, sur la face supérieure 14 d'un élément de construction 10, des stries telles que les stries 66 et 68 représentées à la figure 8.
  • Le peigne 188 comprend une tige transversale 190 munie d'une multiplicité de dents 192 s'étendant dans le sens de la longueur de l'aire de fabrication. Le peigne 188 est porté par une tige 194 s'étendant horizontalement et transversalement à la direction longitudinale de l'aire de fabrication. Cette tige 194 pivote à l'intérieur de deux supports 196 fixés sur le châssis 152. Le peigne 188 peut être relevé en position d'escamotage ou abaissé en position de travail par l'intermédiaire de deux vérins hydrauliques 198 disposés respectivement des deux côtés du châssis 152. Chacun des vérins 198 est articulé, d'une part, autour d'un axe 200 lié au châssis 152 et, d'autre part, autour d'un axe 202 relié à un bras 204 calé sur la tige 194.
  • On se réfère maintenant à la figure 23 montrant une partie d'une aire de fabrication 78 analogue à celle de la figure 11. Sur cette aire de fabrication sont disposées différentes pièces de réservation et de séparation permettant de réaliser, au cours d'une même coulée, des éléments de construction de formes différentes. Ces pièces de réservation et de séparation sont formées d'une matière souple, par exemple en polyuréthanne, élastomère ou silicone.
  • Ces pièces comprennent deux peignes 210 s'étendant transversalement sur la largeur de l'aire de fabrication 78, des pièces de réservation 212 et 214, une règle intermédiaire 216 s'étendant dans la direction longitudinale de l'aire de fabrication, une règle biaise 218 et un plot de réservation 220.
  • Le peigne 210 (figures 24 à 26) est destiné à former une séparation entre deux éléments de construction adjacents. Le peigne 210 présente, vu de dessus, une forme générale rectangulaire. Il est limité par deux faces d'extrémités opposées 222 dont la hauteur correspond à celle des éléments à fabriquer et dont la largeur correspond à la largeur de l'aire de fabrication, entre les deux coffrages de rive 96. La face 222 se termine par deux extrémités 224 de même profil que celui des rives latérales des éléments à fabriquer.
  • En outre, chacune des faces 222 est munie de découpes verticales 226 permettant le passage des câbles de précontrainte 24 (figure 25). Les deux faces opposées 222 dépendent d'une plaque horizontale 228 renforcée par des renforts latéraux 230 (figure 6) s'étendant transversalement à la direction longitudinale de l'aire de fabrication. Le peigne 210 est réalisé en une matière souple auto-démoulable, par exemple en polyuréthane ou en un élastomère. On peut ainsi réaliser des peignes de formes spécifiquement adaptées à celles des éléments à fabriquer. On comprendra que, après démoulage, les abouts des éléments ainsi fabriqués sont parfaitement réalisés et ne comportent pas de bavures.
  • On se réfère maintenant aux figures 27 à 29 qui montrent une pièce de réservation 212 qui, vue de dessus, affecte une forme générale rectangulaire. Cette pièce est réalisée par moulage d'une matière souple, par exemple en polyuréthanne, en élastomère ou en silicone, et comprend une plaque 215 de forme générale rectangulaire dont dépendent deux bords parallèles 217 et deux autres bords parallèles 219. Ces bords sont munis de découpes 221 s'étendant verticalement à partir de la base de la pièce pour permettre le passage de câbles de précontrainte. En outre, la pièce 212 comprend un logement 223 de forme générale cylindrique propre à recevoir un aimant (non représenté). La pièce 212 peut ainsi être mise en place sur l'aire de fabrication en venant s'ancrer sur les armatures de précontrainte. Si nécessaire, un aimant est placé dans le logement 223 pour contribuer au maintien de la pièce en position, l'aimant venant au contact au-dessus des armatures de précontrainte.
  • La pièce 212 est en outre munie de deux câbles 225 pour faciliter son extraction ultérieure, après fabrication des éléments de précontrainte.
  • On se réfère maintenant à la figure 30 qui montre une autre pièce de réservation 227, également de forme générale rectangulaire, analogue à la pièce 212. Cette pièce de réservation comporte aussi des découpes 221 pour la mise en place d'armatures de précontrainte. Dans l'exemple, la pièce 226 peut être munie d'une rehausse 229, de même forme, pour permettre le moulage d'éléments de plus forte épaisseur.
  • Les pièces de réservation précitées, qui ont une forme générale rectangulaire, constituent des éléments modulaires qui peuvent être juxtaposés les uns à côté des autres pour former, dans un élément de construction, une réservation de forme appropriée.
  • On se réfère maintenant à la figure 31 qui montre une règle intermédiaire 216. Cette règle est constituée par un profilé moulé dans un matériau souple et muni, sur toute sa longueur, d'une rainure d'emboîtement 231 débouchant sur la face inférieure 232 de la règle. Cette règle comprend deux faces latérales 234 de profil complémentaire à celui des rives latérales des éléments à fabriquer.
  • La règle 216 est en outre renforcée par deux armatures longitudinales 236 s'étendant sur toute la longueur du profilé.
  • Comme montré à la figure 23, la règle intermédiaire 216 est destinée à être placée dans la direction longitudinale de l'aire de fabrication 78 en venant coiffer un câble de précontrainte 24. La règle intermédiaire permet ainsi de former une séparation longitudinale entre deux éléments de construction moulés côte à côte.
  • On se réfère maintenant à la figure 32 qui montre une règle biaise 218 qui comporte une règle inférieure 238 propre à être disposée sur l'aire de fabrication en passant sous les armatures de précontrainte et une règle supérieure 240 propre à passer au-dessus des câbles de précontrainte et à être solidarisée à la règle inférieure par tout moyen approprié.
  • Les deux règles 238 et 240 sont toutes deux formées par moulage à partir d'une matière plastique du type polyuréthanne, élastomère ou silicone. La règle inférieure 238 est renforcée par deux armatures longitudinales 242 et, de façon correspondante, la règle supérieure 240 est renforcée par deux armatures longitudinales 244. La règle ainsi obtenue peut être disposée en biais sur l'aire de fabrication 78 pour réaliser le moulage d'éléments de construction possédant une rive oblique, analogue à celle qui est représentée sur la figure 3.
  • On se réfère maintenant aux figures 33 à 35 qui montrent un plot de réservation 220 formé en une matière souple auto-démoulable et permettant de coffrer et de réaliser des trous parfaitement calibrés permettant de recevoir, en reprise sur le béton durci, une boîte électrique pour emboîtement à sec du boîtier.
  • Le plot de réservation 220 comporte un fond circulaire 246 dont dépend une jupe généralement cylindrique 248. En outre, le plot de réservation comprend un câble 250 dont les deux extrémités sont noyées dans la masse du plot, et servant à l'extraction de ce dernier.
  • L'installation décrite précédemment s'utilise de la manière suivante. On dispose tout d'abord des câbles de précontrainte au-dessus de l'aire de fabrication et on les met sous tension. Ensuite, on dispose sur l'aire de fabrication différents peignes, pièces de réservation, règles intermédiaires, règles biaises, plots, etc., en fonction de la structure géométrique des éléments à fabriquer.
  • Ensuite, on coule le béton à l'aide du dispositif de distribution 212 qui, grâce à sa règle vibrante 124, assure la conformation de la face supérieure des éléments de construction. Le dispositif de finition 150 assure ensuite la conformation de la partie supérieure des rives latérales des éléments ainsi que la réalisation de stries longitudinales sur la face supérieure des éléments.
  • Lorsque le béton est durci, on relâche la tension des câbles de précontrainte et on procède au cisaillage des câbles dans les régions comprises entre deux éléments de construction adjacents. Pour cela, on peut utiliser un dispositif de cisaillage tel que décrit, par exemple, dans le Brevet français No 85 04947 déjà cité.
  • Les éléments de construction individuels ainsi obtenus sur l'aire de fabrication peuvent être enlevés grâce à leurs câbles de levage, pour être stockés et ensuite expédiés sur leurs sites d'implantation.
  • Après fabrication d'une série d'éléments de construction, le banc de fabrication peut être utilisé directement pour la fabrication d'une autre série d'éléments.

Claims (30)

1.- Elément de construction en béton précontraint, du type prédalle, comportant une plaque en béton de faible épaisseur, munie d'armatures internes de précontrainte (24), et délimitée par une face inférieure (12), une face supérieure (14), deux rives latérales (16) généralement parallèles aux armatures et deux abouts transversaux (22), caractérisé en ce que chacune des rives latérales (16) comporte une partie inférieure chanfreinée (18) venue de moulage avec la face inférieure (12) et une partie supérieure inclinée (20) conformée par filage, et en ce que la face supérieure (14) est conformée et nivelée de façon précise par filage.
2.- Elément de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie inférieure chanfreinée (18) et la partie supérieure inclinée (20) de la rive latérale (16) sont reliées entre elles par une partie intermédiaire (50) sensiblement perpendiculaire à la face inférieure (12) et à la face supérieure (14).
3.- Elément de construction selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la face inférieure (12) de l'élément de construction et la partie inférieure (18) de chaque rive latérale (16) de l'élément sont lisses, tandis que la face supérieure (14) de l'élément et la partie supérieure (20) de la rive latérale sont rendues rugueuses par des stries parallèles (66).
4.- Elément de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que les stries (66) sont parallèles aux armatures de précontrainte (21) et sont plus accentuées (stries 68) au droit de celles-ci.
5.- Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend des câbles souples de levage (26) formant des boucles (56) et reliées aux armatures de précontrainte (24), les câbles (26) ayant des extrémités en forme de boutons (62) noyés dans l'épaisseur de l'élément.
6.- Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une réservation (32,38) de forme choisie.
7.- Installation pour la fabrication d'éléments de construction en béton précontraint, du type prédalles, selon l'une des revendications 1 à 6, comportant un banc (70) comportant une aire de fabrication allongée (78), des moyens (86,88) pour la mise sous tension d'armatures de précontrainte (24) au-dessus de l'aire de fabrication et un appareil de moulage (112) déplaçable en translation le long de l'aire de fabrication (78), caractérisée en ce que l'aire de fabrication (78) est munie de deux coffrages de rives (96) s'étendant parallèlement entre eux et sur la longueur du banc pour mouler les parties inférieures (18) des rives latérales (16) des éléments de construction (10) et en ce que l'appareil de moulage comprend des moyens (124) pour conformer par filage la face supérieure (14) de chaque élément (10) et des moyens (150) pour conformer par filage les parties supérieures (20) des rives latérales (16) de chaque élément de construction.
8.- Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'appareil de moulage comprend un dispositif de distribution (112) muni d'un châssis (114) déplaçable en translation sur la longueur du banc pour répartir et vibrer du béton sur l'aire de fabrication (78) et en ce que le dispositif de distribution est muni, sur sa partie postérieure par rapport à son sens de translation (F), d'une règle vibrante (124) disposée transversalement au-dessus de l'aire de fabrication (78) et propre à conformer par filage la face supérieure (14) des éléments de construction (10).
9.- Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que la règle vibrante (124) comprend une multiplicité de patins vibrants (126) disposés adjacents et transversalement au-dessus de l'aire de fabrication (78), chaque patin (126) étant muni d'un vibrateur (128) et relié, par l'intermédiaire d'un vérin de dégagement (142), à une traverse commune (136) portée par le châssis (114) du dispositif de distribution, chacun des vérins de dégagement (142) étant pilotable indépendamment des autres pour déplacer verticalement le patin correspondant sur une hauteur (H3) déterminée.
10.- Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que la règle vibrante (124) comprend un bâti (130) porté par le châssis (114) du dispositif de distribution (112) et en ce que la traverse (136) est reliée à ce bâti par l'intermédiaire d'au moins deux vérins de positionnement (140) à actionnement vertical, propres à assurer un réglage en hauteur précis (H2) de la traverse et des patins par rapport au bâti (130).
11.- Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que le bâti (130) de la règle vibrante (124) est relié au châssis (114) du dispositif de distribution (112) par l'intermédiaire d'un mécanisme de relevage (132) propre à déplacer le bâti (130) entre une position basse de travail dans laquelle ce bâti est propre à rouler sur deux rails (90) le long de l'aire de fabrication (116) et les patins (126) sont propres à conformer la face supérieure (14) des éléments de construction (10), et une position haute d'escamotage dans laquelle le bâti (130) est relevé à distance (H1) de l'aire de fabrication (78).
12.- Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de finition (150) propre à conformer les parties supérieures (20) des rives latérales (16), ce dispositif comportant un bâti (152) déplaçable en translation sur la longueur du banc et portant deux organes de finition (154) symétriques propres à suivre respectivement les deux coffrages de rives (96).
13.- Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que chacun des organes de finition (154) comprend une joue (168) portée par un équipage mobile (158,162,164) et déplaçable entre une position de travail où la joue (168) est dans une position sensiblement verticale en appui sur le dessus du coffrage de rive (96) et une position d'escamotage où elle est relevée latéralement au-dessus du banc, et en ce que la joue (168) porte une plaque d'appui (180) réglable qui, dans la position de travail de l'organe de finition, est sensiblement horizontale pour lisser un bord de la face supérieure (14) de l'élément de construction.
14.- Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que la joue (168) est montée à rotation libre autour d'un axe de pivotement (170) porté par l'équipage mobile et qui, dans la position de travail, est sensiblement horizontale et transversale à la longueur du banc, et en ce que l'équipage mobile comprend une bague (158) montée à pivotement autour d'un axe (X-X) incliné par rapport à la verticale, un bras radial (162) relié à cette bague et à une plaque support (164) portant l'axe de pivotement de la joue, un vérin (172) étant relié au châssis (152) du dispositif de finition (150) et à la plaque support (164) pour permettre le déplacement de la joue et de la plaque d'appui associée entre la position de travail et la position d'escamotage.
15.- Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'axe de pivotement (X-X) de la bague (158) est incliné d'environ 20° par rapport à la verticale, tout en étant situé dans un plan transversal à la longueur du banc, et en ce que les axes (X-X) de pivotement respectifs des deux bagues (158) sont convergents vers le haut.
16.- Installation selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisée en ce que la bague (158) de l'équipage mobile est soumise à l'action d'un ressort (160) tendant à la rappeler vers le bas.
17.- Installation selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisée en ce que la joue (168) comporte un rebord inférieur (178) incliné vers l'extérieur du banc et propre à prendre appui longitudinalement sur le dessus du coffrage de rive (96).
18.- Installation selon l'une des revendications 13 à 17, caractérisée en ce que la plaque d'appui (180) est portée par une tige (182) déplaçable en translation le long de la joue et comporte une partie généralement plane terminée par au moins un rebord relevé (186).
19.- Installation selon l'une des revendications 12 à 18, caractérisée en ce que le bâti (152) du dispositif de finition (150) porte en outre un peigne (188) propre à réaliser, sur la face supérieure (14) d'un élément de construction (10), des stries (66) s'étendant dans la direction longitudinale du banc.
20.- Installation selon l'une des revendications 7 à 19, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des pièces de réservation et/ou de séparation (210,212,214,216,218,220) réalisées en matériau souple et propres à être placées sur l'aire de fabrication (78) avant la coulée du béton.
21.- Installation selon la revendication 20, caractérisée en ce que les pièces de réservation comprennent au moins un peigne (210) en matière souple comportant des découpes (226) pour le passage des armatures de précontrainte (24) ainsi que des renforts latéraux (230).
22.- Installation selon la revendication 20, caractérisée en ce que les pièces de réservation comprennent du moins un élément modulaire (212,214) en matière souple, muni de découpes (221) pour le passage d'armatures de précontrainte (24) et comportant au moins un logement (223) pour un aimant permanent permettant la fixation de l'élément sur les armatures de précontrainte.
23.- Installation selon la revendication 20, caractérisée en ce que les pièces de réservation comprennent au moins une règle intermédiaire (216) constituée par un profilé moulé muni d'une rainure d'emboîtement (231) pour recevoir une armature de précontrainte (24).
24.- Installation selon la revendication 20, caractérisée en ce que les pièces de réservation comprennent au moins une règle biaise (218) comportant une règle inférieure (238) propre à être disposée sur l'aire de fabrication en passant sous les armatures de précontrainte (24) et une règle supérieure (240) propre à passer au-dessus des armatures de précontrainte et à être solidarisée à la règle inférieure.
25.- Installation selon la revendication 20, caractérisée en ce que les pièces de réservation comprennent au moins un plot de réservation (220) pour une boîte électrique.
26.- Procédé pour la fabrication d'éléments de construction en béton précontraint, du type prédalles, selon l'une des revendications 1 à 6, à l'aide d'un banc comportant une aire de fabrication allongée, des moyens pour la mise sous tension d'armatures de précontrainte au-dessus de l'aire de fabrication et un appareil de moulage déplaçable en translation le long de l'aire de fabrication, caractérisé en ce qu'il comprend une opération consistant à mouler simultanément la face inférieure et les parties inférieures des rives latérales de chaque élément de construction et une opération consistant à conformer par filage la face supérieure des éléments de construction et à conformer par filage les parties supérieures des rives latérales de l'élément de construction.
27.- Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que l'opération de conformation par filage est réalisée immédiatement après une opération de coulée et vibration du béton.
28.- Procédé selon l'une des revendications 26 et 27, caractérisé en ce que l'opération de conformation par filage comprend d'abord une opération de conformation de la face supérieure de l'élément de construction et ensuite une opération de conformation des parties supérieures des rives latérales de l'élément de construction.
29.- Procédé selon l'une des revendications 26 à 28, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une opération de crantage consistant à réaliser des stries longitudinales sur la face supérieure de l'élément de construction.
30.- Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que cette opération de crantage est réalisée après l'opération de conformation de la face supérieure de l'élément de construction et avant l'opération de conformation des parties supérieures des rives latérales de cet élément de construction.
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