FR2729162A1 - Moule pour caniveaux a fente - Google Patents
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Abstract
Moule pour coffrage glissant pour la réalisation de caniveaux à fente, comprenant deux joues (11, 12) formant des parois latérales opposées du moule maintenues à une distance l'une de l'autre par une paroi supérieure (13) de manière à définir un espace (C) entre elles, ainsi qu'une tuyère destinée à la mise en forme d'un évidement (E) qui n'est pas entièrement compris dans l'espace (C) entre les joues (11, 12).
Description
L'invention concerne un moule pour un coffrage glissant destiné à la réalisation de caniveaux à fente, un dispositif de réalisation de caniveaux à fente, un procédé de réalisation de caniveaux à fente et un caniveau ainsi obtenu.
Les caniveaux à fente sont des systèmes d'évacuation des eaux pluviales sur le réseau routier et notamment sur des autoroutes. Leurs dimensions dépendent du volume d'eau à évacuer. Généralement, les caniveaux à fente ont une section extérieure rectangulaire avec un évidement circulaire en leur milieu pour la circulation de l'eau. Une fente à la partie haute permet aux eaux d'écoulement de pénétrer à l'intérieur du caniveau, d'où le nom de caniveau à fente.
Les dimensions des caniveaux correspondent à la taille de l'écoulement. Le plus souvent, l'évidement circulaire a un diamètre de 300 mm ou de 400 rima. Des diamètres plus grands ou plus petits sont possibles, lorsque des applications particulières de tels caniveaux sont prévues.
Jusqu'à maintenant, les caniveaux à fente sont soit réalisés en éléments préfabriqués, soit fabriqués sur place avec des machines à coffrage glissant. Dans ce dernier cas, deux types différents de réalisation sont utilisés.
Le premier type de réalisation utilise un coffrage. Le coffrage peut être perdu ce qui est onéreux et implique un temps de mise en oeuvre élevé. Le coffrage peut aussi être récupérable, il peut s'agir par exemple d'un tube gonflable, mais cela est également désavantageux car il est nécessaire de disposer d'un matériel complémentaire de mise en oeuvre. Dans ce type de réalisation, il est nécessaire de procéder à l'ouverture de la fente par sciage.
Un deuxième type de réalisation plus récent n'utilise plus de coffrage mais des cales pour maintenir la clef de voûte des caniveaux. La manipulation des cales constitue une opération supplémentaire ralentissant la réalisation des caniveaux à fente et donnant des résultats dont la qualité n'est pas régulière.
Le but de l'invention est de proposer des moyens de réalisation de caniveaux à fente qui permettent de pallier les inconvénients énoncés ci-avant.
L'invention a pour objet un moule pour la réalisation de caniveaux à fente, comprenant deux joues formant des parois latérales opposées du moule, maintenues à une distance l'une de l'autre par une paroi supérieure, de manière à définir un espace entre elles.
Conformément à l'invention, le moule comprend une tuyère destinée à la mise en forme d'un évidement ouvert & sa partie supérieure. Lors de l'utilisation du moule, la tuyère est maintenue par la paroi supérieure dans l'espace entre les joues.
La tuyère est disposée dans le moule de façon que le béton avec lequel le moule est rempli lors de la réalisation du caniveau, ne la couvre pas entièrement. C'est ainsi que l'on obtient une fente dans le caniveau, formée à la partie supérieure de l'évidement, sans nécessité de recourir & un sciage ultérieur pour l'ouverture de la fente, ni & une pose et dépose de cales maintenant la clé de voûte du caniveau.
L'invention concerne également les caractéristiques ciaprès, considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles:
- la tuyère comprend un corps cylindrique surmonté d'un col;
- le corps cylindrique a une section transversale oblongue présentant de part et d'autre du col deux arcs de courbe approximativement elliptiques ayant chacun une hauteur supérieure à son étendue horizontale;
- cette forme de la tuyère est avantageusement étudiée de façon à permettre la réalisation d'un caniveau à fente sans cale; plus particulièrement, la forme est choisie de façon que le béton puisse être coulé avec un faux aplomb de part et d'autre de la fente sans que cette dernière ne se referme lorsque le moule est déplacé;
- le col est formé de façon à pouvoir recevoir au moins une tige au moyen de laquelle la tuyère est montée sous la paroi supérieure du moule;
- le moule comprend un dispositif de réglage de la tuyère en élévation et en inclinaison;
- la distance entre les joues du moule est réglable;
- la hauteur des joues du moule est réglable par des vérins.
- la tuyère comprend un corps cylindrique surmonté d'un col;
- le corps cylindrique a une section transversale oblongue présentant de part et d'autre du col deux arcs de courbe approximativement elliptiques ayant chacun une hauteur supérieure à son étendue horizontale;
- cette forme de la tuyère est avantageusement étudiée de façon à permettre la réalisation d'un caniveau à fente sans cale; plus particulièrement, la forme est choisie de façon que le béton puisse être coulé avec un faux aplomb de part et d'autre de la fente sans que cette dernière ne se referme lorsque le moule est déplacé;
- le col est formé de façon à pouvoir recevoir au moins une tige au moyen de laquelle la tuyère est montée sous la paroi supérieure du moule;
- le moule comprend un dispositif de réglage de la tuyère en élévation et en inclinaison;
- la distance entre les joues du moule est réglable;
- la hauteur des joues du moule est réglable par des vérins.
L'invention a également pour objet un dispositif de réalisation de caniveaux à fente, comprenant un châssis mobile et un moule tel que défini ci-avant.
Avantageusement, ce dispositif de réalisation de caniveaux à fente comprend, outre le moule selon l'invention, une trémie obturable et au moins un vibreur. De plus, le châssis est alors monté sur des roues réglables en hauteur. De préférence, la hauteur des roues est réglable individuellement pour chaque roue.
L'invention a aussi pour objet, un procédé de réalisation de caniveaux à fente sur un sol selon lequel on forme d'abord une fondation pour le caniveau dans le sol, on positionne ensuite un moule de réalisation de caniveaux à fente tel que défini plus haut, on remplit le moule de béton pour former le caniveau et on déplace le moule avant prise du béton pour réaliser le caniveau par extrusion.
Le béton utilisé lors de la mise en oeuvre du procédé de l'invention, est généralement un béton traditionnel.
Toutefois, on peut tirer un meilleur effet de l'utilisation du moule selon l'invention et accélérer la réalisation de caniveaux en utilisant des adjuvants.
Le démoulage du caniveau dépend en partie du matériau dont est fait la tuyère. De plus, le matériau de la tuyère a une influence sur l'aspect du caniveau et sur ses capacités d'écoulement. Ainsi, une tuyère en inox assure un meilleur lissage du béton et donc une surface plus lisse de l'évidement du caniveau. Ceci permet d'assurer, lors de l'utilisation du caniveau, un meilleur écoulement de l'eau.
Le moule de l'invention peut être réglable en largeur et en hauteur. De plus, la tuyère est généralenent interchangeable. I1 est possible d'utiliser des tuyères de tailles différentes, permettant d'obtenir des sections intérieures de caniveau variées. I1 est donc possible d'utiliser un même moule pour différentes tailles de caniveaux.
En conséquence, le moule de l'invention permet un moulage facile et rapide de caniveaux à fente en utilisant un moule qui peut être adapté à différentes dimensions intérieures et extérieures du caniveau.
L'invention concerne également un caniveau ayant une face supérieure approximativement horizontale et un évidement intérieur communiquant avec l'extérieur par une fente pratiquée dans la face supérieure.
Conformément à l'invention, l'évidement a une section transversale oblongue présentant à sa partie supérieure de part et d'autre de la fente deux arcs de courbe approximativement elliptiques ayant chacun une hauteur supérieure à son étendue horizontale.
Dans un mode de réalisation avantageux du caniveau de l'invention, sa section transversale a une forme extérieure trapézoïdale convergeante vers le haut, et l'évideaent intérieur est approximativement un ovale. La partie supérieure de l'évidement peut être plus étroite que la partie inférieure.
La fente est généralement réalisée sous forme d'un canal parallélépipédique ayant une hauteur. Toutefois, cette hauteur peut être très réduite, voire être nulle.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture d'un exemple de réalisation décrit en référence aux dessins. Dans ces dessins:
La Figure 1 montre de façon schématique un moule selon l'invention,
La Figure 2 montre une partie d'un caniveau obtenu par le moule de la Figure 1,
La Figure 3 montre une section transversale du caniveau de la Figure 2,
La Figure 4 montre une machine pour la réalisation d'un caniveau selon l'invention, et
La Figure 5 montre une vue arrière de la machine représentée sur la Figure 4.
La Figure 1 montre de façon schématique un moule selon l'invention,
La Figure 2 montre une partie d'un caniveau obtenu par le moule de la Figure 1,
La Figure 3 montre une section transversale du caniveau de la Figure 2,
La Figure 4 montre une machine pour la réalisation d'un caniveau selon l'invention, et
La Figure 5 montre une vue arrière de la machine représentée sur la Figure 4.
Le moule pour un coffrage glissant destiné & la réalisation de caniveaux à fente, référencé 10, comprend deux joues 11, 12 formant des parois latérales opposées du moule ainsi qu'une paroi supérieure 13 maintenant les joues 11, 12 & une distance l'une de l'autre, de manière à definir un espace
C entre les joues.
C entre les joues.
Les joues 11, 12 sont disposées approximativement parallèlement l'une par rapport à l'autre de maniere & ce que la section transversale du moule soit constante sur la longueur totale du moule. Avantageusement, les joues sont légèrement inclinées vers l'intérieur, ce qui donne à la section transversale une forme de trapèze convergeant vers le haut.
Pour permettre de réaliser des caniveaux de différentes dimensions extérieures, le moule 10 est réglable en hauteur et en largeur. A cet effet, les joues 11, 12 sont munies chacune d'une paroi coulissante 17, 18 montée coulissante sur la joue 11, 12. Le réglage de la hauteur de chaque joue est effectué par un ou plusieurs vérins 19 ou 19A, 20 ou 20A montés sur le bord correspondant de la paroi supérieure 13 (voir Figure 1) ou, en variante, sur la joue 11, 12 même (voir Figure 5). Le réglage de la largeur du moule peut être effectué de manière analogue.
Le nombre de vérins et le type de vérins peuvent être choisis en fonction de l'application particulière du moule.
En général, on utilisera des vérins hydrauliques, car leur manipulation est facile, notamment lorsque le moule fait partie intégrante d'une machine pour la réalisation de caniveaux à fente, telle que décrite plus loin.
Le moule 10 comprend par ailleurs une tuyère 21 qui permet de former un évidement E à l'intérieur de l'espace C du moule 10.
La tuyère 21 est essentiellement un élément cylindrique se développant autour d'un axe 22. La tuyère 21 a une section transversale oblongue approximativement ovale ou elliptique.
Dans le mode de réalisation représenté sur la Figure 1, la tuyère 21 comprend une première partie basse, 23 qui est un corps cylindrique se développant autour de l'axe 22. Elle forme le corps du caniveau destiné à assurer l'écoulement de l'eau. Une deuxième partie, haute, 24 qui est un col parallélépipédique, surmonte la première partie 23. Elle forme la fente du caniveau destinée à assurer la collecte de l'eau de ruissellement. L'axe 22, qui est l'axe longitudinal du cylindre, est orientée parallèlement aux plans des joues 11 et 12.
La largeur de la deuxième partie, haute, 24 de la tuyère 21 correspond à la largeur prédéfinie de la fente du caniveau à réaliser. De plus, elle est choisie de façon & permettre à la partie 24 de recevoir des tiges 25, 26 par lesquelles la tuyère 21 est attachée à la paroi supérieure 13.
Selon le mode de réalisation représenté sur la Figure 1, la paroi supérieure 12 est munie de deux perforations 27, 28 disposées sur un axe de symétrie longitudinal D de la paroi supérieure 13 et dans lesquelles sont logées les tiges 25, 26 lorsque la tuyère 21 est attachée à la paroi 13.
En variante la paroi supérieure 13 peut être munie de perforations 27A, 28A disposées hors de l'axe D pour permettre une fixation asymétrique de la tuyère 21 sous la paroi supérieure 13. Cette variante de la disposition de la tuyère 21 à I'intérieur du moule 10 est représentée sur la Figure 5.
Avantageusement, les tiges 25 et 26 sont filetées et assez longues pour permettre le réglage du niveau de la tuyère 21 par rapport au sol sur lequel le moule est posé.
En variante de ce mode de réalisation, les tiges 25 et 26 peuvent être remplacées par des dispositifs réglables hydrauliquement qui permettent de maintenir un niveau prédéfini de l'évidement indépendamment d'un dénivellement éventuel du sol. Cette conception contribue à donner au caniveau une pente optimale facilitant l'écoulement des eaux.
La paroi supérieure 13 est dans l'exemple de réalisation représenté sur la Figure 1, une plaque plane.
Toutefois, il est possible de la réaliser, sans sortir du principe de la présente invention, en deux parties 14, 15 légèrement inclinées vers l'axe de symétrie D ou vers une ligne passant par les perforations 27A, 28A, les deux parties 14, 15 formant ainsi un V très ouvert, symétrique ou asymétrique.
La Figure 2 montre un caniveau 30 obtenu au moyen d'un moule selon l'invention. Ce caniveau 30 présente une face de base 31 sur laquelle il repose, deux faces latérales 32 et 33 qui sont légèrement inclinées vers l'intérieur par rapport & la verticale et une face supérieure 34 dont les deux parties 35 et 36 sont légèrement inclinées par rapport & l'horizontale formant ainsi un V très ouvert et qui sont séparées par une fente 37 reliant un évidement 38 à l'extérieur du caniveau 30.
L'évidement 38 comprend une partie supérieure 381 et une partie inférieure 382. La partie supérieure 381 peut être reliée à la partie inférieure 382 par des flancs droits 383, 384.
A ses extrémités, le caniveau 30 est limité par des faces transversales dont la Figure 2 ne montre que la face transversale 39. Les eaux amenées vers le caniveau 30 sont collectées au droit de la fente 37 par laquelle elles accèdent à l'évidement 38.
La face transversale 39 du caniveau 30 a la même forme que la section transversale de ce dernier, et qui est représentée sur la Figure 3. Cette forme est approximativement un trapèze dont le côté supérieur a la forme d'un V très ouvert, la pointe débouchant par la fente.
Les faces latérales 32, 33 sont inclinées par rapport à la verticale pour faciliter le démoulage du caniveau et pour éviter un effondrement de ces faces lorsque le moule est déplacé avant que le béton n'ait entièrement pris.
L'inclinaison i est faible et a généralement une valeur inférieure à 5% de la hauteur de la face latérale.
A titre d'exemple, un caniveau ayant une hauteur h de l'ordre de 60 cm et une largeur de base b de l'ordre de 45 ci, présente une largeur de sommet s de l'ordre de 40 cm.
Lorsqu'un tel caniveau est réalisé pour présenter une section hydraulique d'environ 75 l/m (volume de l'évidement 38 sur une longueur de caniveau de 1 m), l'épaisseur minimale d, e des parois latérales et de la base du caniveau est de l'ordre de 10 cm.
La forme de la partie supérieure 381 est choisie de façon à permettre de former le caniveau sans cale de maintien de la clé de voûte de l'évidement et de façon que la fente 37 ne se ferme pas lorsque le moule est déplacé avant prise du béton. A cette fin, la partie supérieure 381 présente de part et d'autre de la fente 37 deux arcs de courbe 385, 386 approximativement elliptiques. Chaque arc a une hauteur k supérieure à son étendue horizontale 1. Le faux aplomb p d'un bord 371 de la fente 37 par rapport au flanc 383 correspondant de l'évidement, située du même côté de l'évidement, est compris entre 0 et 20 cm, et généralement inferieur à 10 ci.
La partie inférieure 382 est approximativement en arc de cercle.
La forme de l'évidement décrite jusqu'à présent a été spécialement étudiée afin d'éviter l'usage de cales lors de la réalisation. La hauteur de l'évidement peut varier pour réaliser un écoulement plus important.
Alors que la Figure 2 montre un caniveau à géométrie symétrique, la fente 37 se trouvant au milieu de la face supérieure 34 et l'inclinaison des faces partielles 35 et 36 de la face supérieure 34 par rapport à une ligne horizontale étant la même, il est également concevable que la fente 37 ne soit pas disposée au milieu de la face supérieure du caniveau, mais plus proche de l'un des côtés du caniveau. Les faces partielles 35, 36 de la face supérieure 34 peuvent aussi être inclinées différemment.
Le dispositif de réalisation de caniveaux à fente comprend un châssis 40 porteur du moule 10, une trémie 50 attaché au châssis 40 par des attaches élastiques 51 de manière à devancer le châssis 40 lorsque le dispositif de réalisation est utilisé et un vibreur 60 disposé sur le châssis 40.
Le châssis 40 comprend un portique 43 dont les principaux éléments sont un plateau 44 destiné & porter le moule 10 et des montants 45, 46 munis de roues 41, 42, 47, 48 et des équipements 62 nécessaires au fonctionnement du dispositif.
La largeur du plateau 44 est choisie de manière telle que le moule 10 puisse y être logé et fixé lorsqu'il est déployé au maximum. Par ailleurs, la fixation du moule 10 en dessous du plateau 44 se fait dans la partie centrale de la partie supérieure 13 du moule 10, avantageusement de manière & permettre la variation de la largeur du moule sans démontage du moule 10 du châssis 40.
Pour faciliter le déplacement du dispositif de réalisation de caniveaux à fente, le châssis est monté mobile sur des roues 41, 42. Pour pouvoir adapter le dispositif à des applications particulières, par exemple pour pouvoir utiliser le dispositif pour la réalisation de caniveaux adjacents à une piste dénivelée par rapport au terrain avoisinant, les roues peuvent être montees sur le châssis de façon à pouvoir être réglees en hauteur. Un tel réglage permet l'appui du châssis d'un côté sur une piste déjà réalisée et de l'autre côté sur un terrain s'étendant à un niveau différent de celui de la piste.
La trémie 50 repose sur des roues 52, 53 qui peuvent être réglables en hauteur comme les roues 41 et 42 du châssis 40.
En variante du mode de réalisation représenté sur la
Figure 4, la trémie 50 peut être montée sur le châssis 40 sans constituer alors une pièce mobile à elle seule.
Figure 4, la trémie 50 peut être montée sur le châssis 40 sans constituer alors une pièce mobile à elle seule.
De plus, la trémie 50 peut être munie de patins longitudinaux 54, 55 disposés verticalement en bas de la trémie et s'étendant plus bas que les roues 52, 53. Ces patins, éventuellement réglables en largeur, contribuent au guidage de la trémie, et par là au guidage du dispositif entier de réalisation de caniveaux, le long des bords d'une tranchée T dans laquelle le caniveau doit être réalisé.
Ces moyens de guidage que constituent les patins 54, 55 peuvent être complétés par un patin correspondant 49 fixé au châssis 40 proche des roues 41, 42 et éventuellement par un autre patin (non représenté) disposé proche des roues 47, 48, le patin étant destiné à coopérer avec un rail de guidage R disposé le long du bord de la tranchée T ou sur le sol sur lequel le caniveau doit être réalisé.
Le vibreur 60 est constitué d'une pluralité de vibreurs à masselotte dont les vibrations sont engendrées par un moteur 61 auquel les vibreurs sont reliés, ou d'un plateau excité par exemple par un élément rotatif excentrique animé par le acteur 61. Le plateau 44 du châssis est alors adapté au type de vibreur choisi.
La hauteur des montants 45 et 46 et la marge de réglage de la hauteur du châssis par changement de hauteur des roues 41, 42, 47, 48 est choisie en fonction de la possibilité de variation de hauteur des parois latérales du moule 10 et de la possibilité de régler la hauteur des roues 41, 42, 47, 48 indépendamment les unes des autres.
Le moule 10 pour la réalisation de caniveaux à fente, aussi bien que le dispositif pour la réalisation de caniveaux à fente, qui est munie d'un moule 10, sont principalement destinés à la réalisation de caniveaux à fente sur site, c'est-à-dire sur des chantiers d'un réseau routier. On prépare alors le sol par excavage ou par égalisation du sol. Ensuite, on met en place le dispositif de réalisation avec le moule, on règle le positionnement du moule 10 et de la tuyère 21 et on coule du béton dans le moule. Le dispositif de réalisation est avancé en continu et réalise le caniveau par extrusion.
Lorsque les caniveaux doivent être réalisés le long d'une piste déjà réalisée et qui présente alors un dénivellement par rapport au sol adjacent, on positionne le moule 10 à une distance latérale par rapport à la piste réalisée et on règle la hauteur des parois latérales. Ensuite, on procède à la réalisation du caniveau telle que décrite ciavant.
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières, et n'en limitent aucunement la portée.
Claims (12)
1. Moule pour coffrage glissant pour la réalisation de caniveaux à fente, comprenant deux joues (11, 12) formant des parois latérales opposées du moule maintenues à une distance l'une de l'autre par une paroi supérieure (13) de manière à définir un espace (C) entre elles, caractérisé en ce qu'il comprend une tuyère (21) destinée à la mise en forme d'un évidement (E), ouvert à sa paroi supérieure, la tuyère étant destinée à être maintenue par la partie supérieure (13) dans l'espace (C) entre les joues (11, 12).
2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tuyère (21) comprend un corps cylindrique (23) surmonte d'un col (24).
3. Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps cylindrique (23) a une section transversale oblongue et présentant de part et d'autre du col (24) deux arcs de courbe (241, 242) appproximativement elliptiques ayant chacun une hauteur (k) supérieure à son étendue horizontale (1).
4. Moule selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le col (24) est formé de façon à pouvoir recevoir au moins une tige (25) au moyen de laquelle la tuyère (21) est montée sous la paroi supérieure (13).
5. Moule selon l'une quelconque des revendications 2 & 4, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de réglage (25, 26) permettant de monter la tuyère (21) avec une élévation réglable.
6. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 & 5, caractérisé en ce que la distance entre les joues (11, 12) est réglable.
7. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 & 6, caractérisé en ce que la hauteur des joues (11, 12) du moule est réglable par des vérins (19, 20).
8. Dispositif de réalisation de caniveaux & fente, comprenant un châssis (40) mobile et un moule (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
9. Dispositif de réalisation de caniveaux à fente selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend une trémie (50) obturable et au moins un vibreur (60), et en ce que le châssis (40) est monté sur roues (41, 42, 47, 48) réglables en hauteur.
10. Procédé de réalisation de caniveaux à fente, sur un sol, caractérisé en ce que:
- on forme une fondation pour la caniveau dans le sol,
- on met un moule de réalisation de caniveaux & fente selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 en place,
- on remplit le moule de béton pour former le caniveau, et
- on déplace le moule avant prise du béton pour réaliser le caniveau par extrusion.
11. Caniveau ayant une face supérieure (34) approximativement horizontale et un évidement intérieur (38) communiquant avec l'extérieur par une fente (37) pratiquée dans la face supérieure (34), caractérisé en ce que l'évidement (38) a une section transversale oblongue présentant à sa partie supérieure, de part et d'autre de la fente (37) deux arcs de courbe (385, 386) approximativement elliptiques ayant chacun une hauteur (k) supérieure & son étendue horizontale (1).
12. Caniveau selon la revendication 11, caractérisé en ce que sa section transversale a une forme extérieure trapézoïdale convergeante vers le haut et en ce que l'évidement intérieur (38) est approximativement un ovale dont la partie supérieure (381) est plus étroite que la partie inférieure (382).
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| FR9500073A FR2729162B1 (fr) | 1995-01-05 | 1995-01-05 | Moule pour caniveaux a fente |
| HU9503880A HU219842B (hu) | 1995-01-05 | 1995-12-28 | Betonelemsablon hasítékos csatornakövek előállítására szolgáló csúszózsaluzathoz, berendezés és eljárás csatornakövek előállítására, valamint az így kapott csatornakő |
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| FR9500073A FR2729162B1 (fr) | 1995-01-05 | 1995-01-05 | Moule pour caniveaux a fente |
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| Publication Number | Publication Date |
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| FR2729162A1 true FR2729162A1 (fr) | 1996-07-12 |
| FR2729162B1 FR2729162B1 (fr) | 1997-04-04 |
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| HU219842B (hu) | 2001-08-28 |
| HU9503880D0 (en) | 1996-02-28 |
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