EP0479719B1 - Dispositif d'enroulement à moteur tubulaire pour stores, volets roulants ou similaires - Google Patents

Dispositif d'enroulement à moteur tubulaire pour stores, volets roulants ou similaires Download PDF

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EP0479719B1
EP0479719B1 EP91810718A EP91810718A EP0479719B1 EP 0479719 B1 EP0479719 B1 EP 0479719B1 EP 91810718 A EP91810718 A EP 91810718A EP 91810718 A EP91810718 A EP 91810718A EP 0479719 B1 EP0479719 B1 EP 0479719B1
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EP
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output shaft
grooves
hook
release
disc
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EP91810718A
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German (de)
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EP0479719A1 (fr
Inventor
André Baud
Claude Yves Roland Brichaux
Rolf Eberhard Haering
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Somfy SA
Original Assignee
Somfy SA
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/68—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
    • E06B9/72—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive comprising an electric motor positioned inside the roller
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/60—Biased catch or latch

Definitions

  • the invention relates to a winding device for blinds, roller shutters or the like, comprising a winding tube inside which is housed a tubular motor whose profiled output shaft is fitted into a profiled hole of a part. transverse integral with the winding tube, so that the output shaft is integral in rotation with said transverse part, the profiles being such that they allow an interlocking in at least two different relative angular positions.
  • said transverse part generally consists of a disc, circular or polygonal made integral with the winding tube either by an auxiliary part, or directly by its polygonal profile in the case where the winding tube is itself of polygonal section.
  • the drive disc In the case of a circular section tube, the drive disc must be immobilized in the tube to be able to drive, but it must also remain free in translation on the output shaft of the tubular motor, more precisely of the geared motor, to facilitate subsequent disassembly thereof, in particular when the tube is surrounded by the windable element.
  • the drive disc can remain free in translation in the tube, but then it must be kept in translation on the output shaft of the gear motor.
  • the object of the present invention is to obtain or not to secure the axial connection of the drive disc and the motor output shaft without auxiliary fixing means and without intervention on the motor output shaft or on the transverse integral part. of the winding tube, i.e. the drive disc.
  • the winding device is characterized in that one of the nested parts, output shaft or transverse part, has at least one elastically retractable hook and that the other part has at least one point. hooking and a number of clearances at least equal to the number of hooks, the dimension of the clearing being such that the hook engaged in said clearing is inoperative, the hook being provided for automatically hooking on the hooking point during the 'nesting of the two parts for at least one angular position of nesting, so that the output shaft and said piece integral with the winding tube are integral with each other axially and to engage in a clearance for at least one angular nesting position, the output shaft and said transverse part not being axially integral with one another in this position.
  • FIG. 1 schematically shows a winding device of known design comprising a winding tube 1, on which is wound a roller blind, a shutter or the like.
  • This winding tube is mounted, for example, in a window recess between a fixed casing 3 and a plate 4 in which an end flange 5 of the winding tube is rotatably mounted by means of a journal 6.
  • a inside the winding tube 1 and concentrically thereto is disposed a tubular casing 7 secured to the fixed casing 3 and in which is mounted an electric motor 8 supplied by means of a connector 9 and driving a reduction gear 10 the output shaft 11 of which drives the winding tube 1 by means of a transverse piece integral with the winding tube 1, in this case a disc 12 fixed to the winding tube 1 by means of a screw 13.
  • the end portion of the output shaft 11 has, for example, one of the shapes shown in Figures 2 to 11.
  • the output shaft will always be designated by the reference 11 and the drive disc by reference 12.
  • the output shaft 11 has, on the one hand, a longitudinal rib 14 and, on the other hand, at 90 ° from this rib, a completed longitudinal tongue 15 by a hook 16 presenting externally a ramp 17. Behind the tongue 15 and the rib 14, the output shaft 11 has a bearing surface 18. The distance between this surface 18 and the hook 16 is very slightly greater than the thickness of the disc 12.
  • This disc 12 is provided with a hole 19 of generally circular shape in which the end part of the output shaft engages 11.
  • This hole 19 is provided with three grooves of rectangular profile 20, 21 and 22, two of which are diametrically opposite, the third groove 21 being located at 90 ° from the other two grooves.
  • the ramp 17 of the hook 16 allows this hook to retract into the hole 19 by bending the tongue 15. Once the hole 19 has been crossed, the hook 16 relaxes and automatically clings to the other face of the disc 12. As for the rib 14, it is freely engaged in the groove 12. The shaft of outlet 11 and the disc 12 are thus secured, in rotation by the rib 14 and the groove 22, and in translation by the hook 16.
  • this shaft is rotated 90 ° or 180 ° around its axis, clockwise in the drawing, or 180 ° or 270 ° counterclockwise, the hook 16 engages freely in one of the grooves 20, 21 or 22 which then acts as a clearance for this hook, while the rib 14 engages in one or the other other grooves 20 or 21.
  • the hook 16 is then inoperative and the disc 12 is not fixed axially on the output shaft 11.
  • the location 23 of the circumference of the edge of the hole 19 constitutes therefore a hooking point for the hook 16.
  • FIGS. 4 and 5 An exemplary embodiment is illustrated by FIGS. 4 and 5.
  • the disc 12 is provided with a hook 24 formed at the end of an elastic tongue 25 directed parallel to the axis of the hole 19. This hook 24 is also provided with an engagement ramp 26.
  • the hole in the disc 12 also has two diametrically opposite grooves 27 and 28.
  • the end part of the output shaft 11 has a notch 29 close to the bearing 18, a groove 30 diametrically opposite the notch 29 and a rib 31 located 90 ° from the notch 29 and the groove 30.
  • Securing in rotation can of course be achieved by means of polygonal profiles, for example a square profile, as shown in Figures 6 and 7.
  • the output shaft 11 which is provided with a hook 32 resiliently retractable similar to the hook 16 of the first embodiment.
  • the square hole of the disc 12 is provided with a single clearance consisting of a groove 33.
  • the output shaft 11 can occupy four different angular positions relative to the disc 12, the shaft and the disc being secured in rotation and in translation for three of these positions and in rotation only for one of these positions.
  • Figures 8 to 11 illustrate other embodiments using a cylindrical base shape.
  • the embodiment shown in Figure 8 is a variant of the first embodiment.
  • the output shaft 11 is provided with two diametrically opposed elastic hooks 34 and 35 similar to the hook 16 and two diametrically opposite ribs 36 and 37 similar to the rib 14.
  • the arc between each of the hooks 34 and 35 and the rib la closest is equal to 45 °.
  • the hole 19 of the disc 12 is provided with four drive grooves 38, 39, 40 and 41 diametrically opposite in pairs, the diameters being perpendicular to each other.
  • the hole 19 also has two diametrically opposite relief grooves 42 and 43 and located midway between two drive grooves.
  • FIG. 9 represents a first engagement position of the output shaft 11 in the disc 12, position in which the hooks 34 and 35 are hooked to the disc 12 and the ribs 36 and 37 are engaged in two drive grooves for the disc 12.
  • FIG. 10 represents another angular position of engagement in which the hooks 34 and 35 are engaged in the release grooves 42 and 43 of the disc 12, and consequently inoperative, the ribs 36 and 37 being engaged in two other grooves of training.
  • FIG. 11 represents a fifth embodiment in which the output shaft 11 is provided with five ribs 44 to 48 distributed regularly over the circumference of the shaft and two retractable hooks 49 and 50 located on the same half of the circumference halfway between two ribs.
  • the hole 19 of the disc 12 has five grooves 51 to 55 regularly distributed over the circumference of the hole and intended to cooperate with the ribs 44 to 48 in one of the five possible angular positions.
  • the hole 19 further has two release grooves 56 and 57 occupying relative to the other grooves the same position as the hooks 49 and 50 relative to the ribs.
  • the hooks 49 and 50 are both located in a clearance.
  • at least one of the hooks 49 and 50 is operative. For certain positions, only one hook is operative, while for other positions, the two hooks are operative.
  • the release grooves can be constituted by the rotation drive grooves (FIGS. 1 and 2) or by special grooves ( Figures 4 to 11).
  • the hooks can of course be provided on the disc 12, as in the second embodiment.
  • Hybrid solutions are of course, in principle, possible, in which the output shaft and the disc could both have at least one retractable hook.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)

Description

  • L'invention concerne un dispositif d'enroulement pour stores, volets roulants ou similaires, comprenant un tube d'enroulement à l'intérieur duquel est logé un moteur tubulaire dont l'arbre de sortie profilé est emboîté dans un trou profilé d'une pièce transversale solidaire du tube d'enroulement, de telle sorte que l'arbre de sortie est solidaire en rotation de ladite pièce transversale, les profils étant tels qu'ils permettent un emboîtement dans au moins deux positions angulaires relatives différentes.
  • Dans les dispositifs d'enroulement connus, ladite pièce transversale est généralement constituée d'un disque, circulaire ou polygonal rendu solidaire du tube d'enroulement soit par une pièce auxiliaire, soit directement par son profil polygonal dans le cas où le tube d'enroulement est lui-même de section polygonale. Dans le cas d'un tube à section circulaire, le disque d'entraînement doit être immobilisé dans le tube pour pouvoir assurer l'entraînement, mais il doit également rester libre en translation sur l'arbre de sortie du moteur tubulaire, plus précisément du moto-réducteur, pour faciliter le démontage ultérieur de celui-ci, en particulier lorsque le tube est entouré de l'élément enroulable. Dans le cas d'un tube d'enroulement de section polygonale, le disque d'entraînement peut rester libre en translation dans le tube, mais alors il doit être maintenu en translation sur l'arbre de sortie du moto-réducteur. Par conséquent, selon le tube dans lequel est monté le moto-réducteur, son arbre de sortie doit présenter ou non des moyens pour maintenir le disque d'entraînement sur ledit arbre de sortie. Ces moyens sont constitués par exemple d'un clip ou d'une rondelle maintenue par une vis axiale (FR-A-1 373 351). L'installateur devra donc toujours être muni de ces moyens auxiliaires de fixation pour pouvoir les utiliser en cas de besoin.
  • La présente invention a pour but d'obtenir ou non la solidarisation axiale du disque d'entraînement et de l'arbre de sortie du moteur sans moyen de fixation auxiliaire et sans intervention sur l'arbre de sortie du moteur ou sur la pièce transversale solidaire du tube d'enroulement, c'est-à-dire le disque d'entraînement.
  • A cet effet, le dispositif d'enroulement selon l'invention est caractérisé en ce que l'une des pièces emboîtées, arbre de sortie ou pièce transversale, présente au moins un crochet escamotable élastiquement et que l'autre pièce présente au moins un point d'accrochage et un nombre de dégagements au moins égal au nombre de crochets, la dimension du dégagement étant telle que le crochet engagé dans ledit dégagement est inopérant, le crochet étant prévu pour s'accrocher automatiquement sur le point d'accrochage lors de l'emboîtement des deux parties pour au moins une position angulaire d'emboîtement, de telle sorte que l'arbre de sortie et ladite pièce solidaire du tube d'enroulement sont solidaires l'un de l'autre axialement et pour s'engager dans un dégagement pour au moins une position angulaire d'emboîtement, l'arbre de sortie et ladite pièce transversale n'étant pas solidaires axialement l'une de l'autre dans cette position.
  • L'invention sera mieux comprise par la description de quelques exemples d'exécution faite en relation avec le dessin annexé, dans lequel :
    • la figure 1 est une vue schématique, en coupe axiale, d'un dispositif d'enroulement ;
    • la figure 2 est une vue axiale d'une première forme d'exécution de l'arbre de sortie et d'une partie de la pièce transversale d'entraînement ;
    • la figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue en coupe axiale de l'arbre de sortie selon une deuxième forme d'exécution ;
    • la figure 5 est une vue en coupe selon V-V de la figure 4 ;
    • la figure 6 est une vue axiale de l'arbre de sortie et de la pièce d'entraînement selon une troisième forme d'exécution ;
    • la figure 7 est une vue en coupe selon VII-VII de la figure 6 ;
    • la figure 8 représente côte à côte les profils de l'arbre de sortie et du trou de la pièce transversale selon une quatrième forme d'exécution ;
    • la figure 9 représente cette quatrième forme d'exécution dans une première position d'emboîtement de l'arbre ;
    • la figure 10 représente la même forme d'exécution dans une autre position d'emboîtement de l'arbre ;
    • la figure 11 représente côte à côte le profil de l'arbre et le profil du trou de la pièce transversale selon une cinquième forme d'exécution.
  • La figure 1 représente schématiquement un dispositif d'enroulement de conception connue comportant un tube d'enroulement 1, sur lequel s'enroule un store à rouleau, un volet roulant ou similaire. Ce tube d'enroulement est monté, par exemple, dans une embrasure de fenêtre entre un carter fixe 3 et une plaque 4 dans laquelle un flasque d'extrémité 5 du tube d'enroulement est monté rotativement au moyen d'un tourillon 6. A l'intérieur du tube d'enroulement 1 et concentriquement à celui-ci est disposé un carter tubulaire 7 solidaire du carter fixe 3 et dans lequel est monté un moteur électrique 8 alimenté par l'intermédiaire d'un connecteur 9 et entraînant un réducteur 10 dont l'arbre de sortie 11 entraîne le tube d'enroulement 1 par l'intermédiaire d'une pièce transversale solidaire du tube d'enroulement 1, en l'occurrence un disque 12 fixé au tube d'enroulement 1 au moyen d'une vis 13.
  • La partie terminale de l'arbre de sortie 11 présente, par exemple, l'une des formes représentées aux figures 2 à 11. Par mesure de simplification, l'arbre de sortie sera toujours désigné par la référence 11 et le disque d'entraînement par la référence 12.
  • Selon une première forme d'exécution représentée aux figures 2 et 3, l'arbre de sortie 11 présente, d'une part, une nervure longitudinale 14 et, d'autre part, à 90° de cette nervure, une languette longitudinale 15 terminée par un crochet 16 présentant extérieurement une rampe 17. En arrière de la languette 15 et de la nervure 14, l'arbre de sortie 11 présente une portée d'appui 18. La distance entre cette portée 18 et le crochet 16 est très légèrement supérieure à l'épaisseur du disque 12. Ce disque 12 est muni d'un trou 19 de forme générale circulaire dans lequel s'engage la partie terminale de l'arbre de sortie 11. Ce trou 19 est muni de trois cannelures de profil rectangulaire 20, 21 et 22 dont deux sont diamétrale-ment opposées, la troisième cannelure 21 étant située à 90° des deux autres cannelures.
  • Lorsque l'arbre de sortie 11 est engagé dans le trou 19 du disque 12 dans la position angulaire relative représentée de ces deux pièces, la rampe 17 du crochet 16 permet à ce crochet de s'escamoter dans le trou 19 en faisant fléchir la languette 15. Une fois le trou 19 traversé, le crochet 16 se détend et vient s'accrocher automatiquement sur l'autre face du disque 12. Quant à la nervure 14, elle s'est engagée librement dans la cannelure 12. L'arbre de sortie 11 et le disque 12 sont ainsi solidarisés, en rotation par la nervure 14 et la cannelure 22, et en translation par le crochet 16.
  • Si par contre, avant d'engager l'arbre de sortie 11 dans le trou 19, on fait tourner cet arbre de 90° ou de 180° autour de son axe, dans le sens horaire sur le dessin, ou de 180° ou 270° dans le sens anti horaire, le crochet 16 s'engage librement dans l'une des cannelures 20, 21 ou 22 qui agit alors comme dégagement pour ce crochet, tandis que la nervure 14 s'engage dans l'une ou l'autre des autres cannelures 20 ou 21. Le crochet 16 est alors inopérant et le disque 12 n'est pas fixé axialement sur l'arbre de sortie 11. L'endroit 23 de la circonférence du bord du trou 19 constitue donc un point d'accrochage pour le crochet 16.
  • Il est possible de prévoir le crochet sur le disque 12 et le dégagement sur l'arbre de sortie 11. Un exemple d'exécution est illustré par les figures 4 et 5. Le disque 12 est muni d'un crochet 24 formé à l'extrémité d'une languette élastique 25 dirigée parallèlement à l'axe du trou 19. Ce crochet 24 est également muni d'une rampe d'engagement 26. Le trou du disque 12 présente en outre deux cannelures 27 et 28 diamétralement opposées. La partie terminale de l'arbre de sortie 11 présente un cran 29 proche de la portée 18, une cannelure 30 diamétralement opposée au cran 29 et une nervure 31 située à 90° du cran 29 et de la cannelure 30. Dans la position représentée au dessin, l'arbre de sortie 11 a été introduit dans le trou du disque 12 de telle sorte que le crochet 24, tout d'abord escamoté élastiquement, est venu se détendre et s'accrocher dans le cran 29, tandis que la nervure 31 s'engageait dans la cannelure 27. L'arbre de sortie 11 et le disque 12 sont ainsi solidarisés en rotation et en translation.
  • En faisant tourner l'arbre de sortie 11 avant son introduction dans le disque 12, de 180° autour de son axe, relativement au disque 12, afin d'introduire sa nervure 31 dans l'autre cannelure 28 du disque 12, la cannelure 30 de l'arbre 11 vient en face du crochet 24, lequel peut s'engager librement dans le dégagement constitué par cette cannelure 30. L'arbre de sortie 11 et le disque 12 ne sont alors solidarisés qu'en rotation. Cette forme d'exécution se distingue en outre de la première forme d'exécution décrite en ce que l'arbre de sortie 11 et le disque 12 ne peuvent occuper que deux positions angulaires différentes.
  • La solidarisation en rotation peut bien entendu être réalisée au moyen de profils polygonaux, par exemple un profil carré, comme représenté aux figures 6 et 7. Dans cet exemple, c'est l'arbre de sortie 11 qui est muni d'un crochet 32 élastiquement escamotable analogue au crochet 16 de la première forme d'exécution. Le trou carré du disque 12 est muni d'un seul dégagement constitué d'une rainure 33. L'arbre de sortie 11 peut occuper quatre positions angulaires différentes relativement au disque 12, l'arbre et le disque étant solidarisés en rotation et en translation pour trois de ces positions et en rotation seulement pour une seule de ces positions.
  • Le figures 8 à 11 illustrent d'autres exécutions utilisant une forme de base cylindrique.
  • La forme d'exécution représentée à la figure 8 est une variante de la première forme d'exécution. L'arbre de sortie 11 est muni de deux crochets élastiques diamétralement opposés 34 et 35 analogues au crochet 16 et de deux nervures 36 et 37 diamétralement opposées analogues à la nervure 14. L'arc entre chacun des crochets 34 et 35 et la nervure la plus proche est égal à 45°. Le trou 19 du disque 12 est pourvu de quatre cannelures d'entraînement 38, 39, 40 et 41 diamétralement opposées deux à deux, les diamètres étant perpendiculaires entre eux. Le trou 19 présente en outre deux cannelures de dégagement 42 et 43 diamétralement opposées et situées à mi-distance entre deux cannelures d'entraînement.
  • La figure 9 représente une première position d'engagement de l'arbre de sortie 11 dans le disque 12, position dans laquelle les crochets 34 et 35 sont accrochés sur le disque 12 et les nervures 36 et 37 sont engagées dans deux cannelures d'entraînement du disque 12.
  • La figure 10 représente une autre position angulaire d'engagement dans laquelle les crochets 34 et 35 sont engagés dans les cannelures de dégagement 42 et 43 du disque 12, et par conséquent inopérants, les nervures 36 et 37 étant engagées dans deux autres cannelures d'entraînement.
  • La figure 11 représente une cinquième forme d'exécution dans laquelle l'arbre de sortie 11 est muni de cinq nervures 44 à 48 réparties régulièrement sur la circonférence de l'arbre et deux crochets escamotables 49 et 50 situés sur une même moitié de la circonférence à mi-distance de deux nervures. Le trou 19 du disque 12 présente cinq cannelures 51 à 55 régulièrement réparties sur la circonférence du trou et destinées à coopérer avec les nervures 44 à 48 dans l'une des cinq positions angulaires possibles. Le trou 19 présente en outre deux cannelures de dégagement 56 et 57 occupant relativement aux autres cannelures la même position que les crochets 49 et 50 relativement aux nervures. Pour une seule position angulaire relative de l'arbre de sortie 11 et du disque 12, les crochets 49 et 50 sont situés tous deux dans un dégagement. Pour toutes les autres positions angulaires, au moins l'un des crochets 49 et 50 est opérant. Pour certaines positions, un seul crochet est opérant, alors que pour d'autres positions, les deux crochets sont opérants.
  • Des différents exemples décrits, il ressort que les cannelures de dégagement peuvent être constituées par les cannelures d'entraînement en rotation (figures 1 et 2) ou par des cannelures particulières (figures 4 à 11).
  • Dans le cas des exécutions selon les figures 6 à 11, les crochets peuvent bien entendu être prévus sur le disque 12, comme dans la seconde forme d'exécution. Des solutions hybrides sont bien entendu, en principe, possibles, dans lesquelles l'arbre de sortie et le disque pourraient tous deux présenter au moins un crochet escamotable.
  • On voit qu'il existe un grand nombre de possibilités de choix dans le nombre des positions possibles et, parmi elles, le nombre de positions verrouillées axialement.

Claims (5)

  1. Dispositif d'enroulement pour stores, volets roulants ou similaires, comprenant un tube d'enroulement (1) à l'intérieur duquel est logé un moteur tubulaire (8) dont l'arbre de sortie profilé (11) est emboîté dans un trou profilé (19) d'une pièce transversale (12) solidaire du tube d'enroulement, de telle sorte que l'arbre de sortie est solidaire en rotation de ladite pièce transversale, les profils étant tels qu'ils permettent un emboîtement dans au moins deux positions angulaires relatives différentes, caractérisé en ce que l'une des pièces emboîtées, arbre de sortie (11) ou pièce transversale (12) présente au moins un crochet élastiquement escamotable (16 ; 24, 32 ; 34, 35 ; 49, 50) et que l'autre pièce présente au moins un point d'accrochage (23 ; 29) et un nombre de dégagements (20, 21, 22 ; 30 ; 33 ; 42, 43 ; 56, 57) au moins égal au nombre de crochets, la dimension des dégagements étant telle que le crochet engagé dans un dégagement est inopérant, le crochet étant prévu pour s'accrocher automatiquement sur un point d'accrochage lors de l'emboîtement des deux parties pour au moins une position angulaire d'emboîtement, de telle sorte que l'arbre de sortie et ladite pièce transversale sont solidaires l'un de l'autre axialement et pour s'engager dans un dégagement pour au moins une certaine position angulaire d'emboîtement, l'arbre de sortie et ladite pièce transversale n'étant pas solidaires axialement l'un de l'autre dans cette position.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le point d'accrochage est situé sur l'arbre de sortie et qu'il est constitué d'un cran (29).
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'arbre de sortie (11) et le trou profilé (19) de ladite pièce transversale sont de forme générale cylindrique, la solidarisation en rotation étant assurée par des nervures et des cannelures et ledit dégagement par des cannelures de dégagement.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les cannelures de dégagement (20, 21, 22) sont les mêmes que les cannelures de solidarisation en rotation.
  5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les cannelures de dégagement (30 ; 33 ; 42, 43 ; 56, 57) sont des cannelures différentes des cannelures de solidarisation en rotation.
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FR9011461A FR2666842B1 (fr) 1990-09-17 1990-09-17 Dispositif d'enroulement a moteur tubulaire pour stores, volets roulants ou similaires.
FR9011461 1990-09-17

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EP0479719A1 EP0479719A1 (fr) 1992-04-08
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EP (1) EP0479719B1 (fr)
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