EP0461667B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut mit Stretchfolie - Google Patents

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EP0461667B1
EP0461667B1 EP19910109763 EP91109763A EP0461667B1 EP 0461667 B1 EP0461667 B1 EP 0461667B1 EP 19910109763 EP19910109763 EP 19910109763 EP 91109763 A EP91109763 A EP 91109763A EP 0461667 B1 EP0461667 B1 EP 0461667B1
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EP
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film
pallet
load
frame
over
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EP19910109763
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EP0461667A1 (de
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Hans Dipl.-Ing.; Dipl.-Ing. Lauhoff (Fh)
Werner Uthoff
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Beumer Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Beumer Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads

Definitions

  • the invention relates to a method for wrapping piece goods with a tubular or hood-shaped stretch film according to the preamble of claim 1 and a device suitable for this according to the preamble of claim 3.
  • DE 40 19 041 C1 has proposed a method and a device for wrapping piece goods with stretch film, by means of which the lower edge section of the wrapping is to be reinforced compared to the rest of the wrapping during the wrapping process.
  • the lower edge section of the stretch film hood, in the case of essentially already completely wrapped article side surfaces or the wrapped pallet, before reaching under the piece goods or the pallet, forming a double-layered film edge section extending beyond the underside of the piece goods or the pallet from a first lowered position, the under the general cargo or in the area of the pallet, raised again and only then released.
  • the reversible drivable reefing rollers can optionally serve as an alternative, in the second lowered position, again with the film in To be brought into engagement in order to bring about the desired folding effect in order to strengthen the lower edge of the film.
  • they have no influence on the above problem.
  • the present invention is based on the object of specifying a method by means of which the desired understretch can be carried out simply and reliably under a wide variety of structural conditions.
  • the generic device is to be simplified considerably.
  • the invention provides that the pulling speed is reduced in the pulling final phase. This ensures that the film has sufficient time to contact the stack or the pallet with appropriate contraction and to securely grasp the latter with the understretch.
  • the film can be moved inward relative to its covering contour below the pressing area or also in the pressing area, for example when using a generic device, in that the bow-like frame sections of the lifting frame are moved inwards, as shown below is explained further.
  • the film is correspondingly relaxed in its lower edge area, accordingly fits well in the understretch area and can then no longer be pulled up over the underside of the pallet or the piece goods.
  • a first operating speed relatively high normal pulling speed
  • the reefing rollers are used as the pressing device.
  • the lifting frame can be provided with line openings which open in the area of its engagement surface with the film, the line openings being pressurized in the pressing phase in order to hold the film on the lifting frame in the final pull-over phase.
  • FIG. 1 shows a block-shaped piece goods stack, designated as a whole by 1, which consists of several layers of piece goods parts which are intended to be wrapped with a stretch film hood 2 in order to form a loading unit.
  • the stretch film hood 2 is formed from a gusseted tube 3, which is fed to the device according to the arrows 8 from a gusseted tube supply, not shown, the free end of the gusseted tube 3 according to FIG 3) has been included.
  • the gusseted tube 3 is welded at a distance from its free end by means of a welding device 4, which consists essentially of two welding strips, so that a transverse seam 5 is formed, and above the transverse seam 5 by means of a not shown Separating device separated to form a stretch film hood 2, the side surfaces of which, in the state shown in FIG. 2, have already been substantially raised onto the lifting frame 9 (by means of a reefing device).
  • a welding device 4 which consists essentially of two welding strips, so that a transverse seam 5 is formed, and above the transverse seam 5 by means of a not shown Separating device separated to form a stretch film hood 2, the side surfaces of which, in the state shown in FIG. 2, have already been substantially raised onto the lifting frame 9 (by means of a reefing device).
  • FIG. 2 From the state shown in FIG. 2, the four frame-like (lifting) frame sections 9 'essentially forming the lifting frame and assigned to the corner regions of the piece goods stack 1 are moved apart in the direction of arrows 6 for the purpose of transverse stretching of the stretch film hood 2. After that 4 is stretched across the piece goods stack 1 by means of the lifting frame 9, which at the same time forms a reefing frame, FIG. 4 showing an intermediate state in which the piece goods stack 1 is already half-wrapped.
  • the lifting frame 9 which can be driven by means of a drive (not shown), initially moves downward at a normal first operating speed, which is as high as possible, taking into account the strength or elasticity properties of the film material used to be able to achieve a correspondingly high throughput of the machine, and finally in one position, as can be seen in FIG. 7, wherein only a single bow-like frame section 9 'can be seen in FIG. 7, but the other bow-like frame sections 9' are designed accordingly and are at the same level.
  • the lowering speed of the lifting frame 9 is considerably reduced, so that the pulling-on process in the pulling-over end phase is carried out at a reduced second operating speed, with the result that the stretch film is given the possibility of being in the desired position To put on the stack of goods or the pallet and does not pull up.
  • the lifting frame 9 consists of four substantially C-shaped bracket-like frame sections 9 ', each of which is provided with a plurality of through-bores 13, which are connected to a vacuum source, and in each case engages with films during operation located section of the outside of the relevant lifting frame section 9 'open.
  • the vacuum source indicated schematically in FIG. 6 is designated by 14.
  • Each bow-shaped frame section 9 ' is supported by a support 17 (see FIGS. 5 and 6) formed by a curved, conical sheet metal, the supports 17 each having a recess 18 in the central region. Otherwise, the through bores 13 connected to the vacuum source 14 are connected to a control device 16 (see FIG. 6), by means of which the vacuum can be controlled.
  • the bracket-like frame sections 9 'of the lifting frame 9 are moved in the illustrated embodiment during the pulling process to slightly below the top 10' of the pallet 10, with Fig. 7 showing that the already in this intermediate position Side gusset tube 3 or the (side surfaces of) stretch film hood 2 essentially envelop the piece goods stack. Nevertheless - as can be seen from FIG. 7 - the film 2 or 3, which is still in frictional engagement with the bracket-like frame sections 9 'of the lifting frame 9, does not yet adhere to these in the region of the lower section 1' of the piece goods stack 1 and not yet applied to the pallet 10. If, in the state according to FIG.
  • the lifting frame 9 were disengaged from the film, in particular when the film 2 or 3 was stretched vertically, this could be the case even in the second phase, which is provided in the final pulling phase and reduced in comparison with the initial first operating speed Operating speed have the consequence that this extends up to over the underside of the piece goods stack 1 or the pallet top 10, at least the top layer 11 of the pallet 10, so that there is no desired bottom stretch in which the film 2 or 3 Top layer 11 engages under pallet 10 (see FIG. 8).
  • a pressure device 12 shown schematically in FIG. 7, is provided, in which it is in the illustrated embodiment, the (reefing rollers) of the reefing device, by means of which the gusseted tube 3 has previously been attached to the supports 17 of the bow-like frame sections 9 'of the lifting frame 9.
  • the reefing rollers essentially forming the pressing device 12 are pressed in the position shown in FIG. 7 according to the arrow 15 on the piece goods 1 or in a somewhat lower position on the upper layer 11 of the pallet 10.
  • the result of the measures according to the invention is that the film 2 or 3, owing to the reduced second operating speed on the one hand and the pressure by means of the pressing device 12 on the other hand, can “rest” with an understretch section 21 on the underside of the pallet top layer 11, the corresponding one
  • the measure can also be seen on the lower layer 22 of the pallet, as has been indicated in FIG. 8 with respect to the lower stretch section 21 'in a dash-dotted line, or in the case of one not on a pallet 10 or the like. supported loading unit immediately below the piece goods stack 1, as is readily apparent to those skilled in the art.
  • the lifting frame does not of course have to consist of bow-like sections of the type in question here (see FIGS. 5 and 6), but can, for example, consist of consist of a closed frame, the individual legs (for the purpose of cross-stretching) are telescopic.
  • the pressing device 12 can be designed in a wide variety of ways and, in particular, does not need to be a component of the reefing device, as is most expedient, but can, as has already been indicated, be realized, for example, by the fact that the lifting frame 9 is still on the lifting frame held film 2 or 3 in the negative pressure applied through the through holes 13 are held firmly on the lifting frame, while this is possibly / preferably moved from its pull-over position in the pull-over final phase closer to the packaged goods 1 and the film 2 or 3 is given the opportunity has to put firmly on the piece goods stack 1 or the pallet 10 or a part thereof, so that the understretch 21 or 21 'can then also be produced in an equivalent manner as in a normal "pressing device".

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umhüllen von Stückgut mit einer schlauch- oder haubenförmigen Stretchfolie nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine hierfür geeignete Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 3.
  • Beim Überziehen einer Stretchfolienhaube über einen ggf. auf einer Palette angeordneten Stückgutstapel hat es sich gezeigt, daß der untere Randbereich der Folie, der das Stückgut bzw. die Palette an sich mit einem sog. Unterstretch untergreifen soll, um eine witterungsbeständige und transportgesicherte Ladeeinheit zu schaffen, die Neigung hat, sich zumindest teilweise bis über die Palette bzw. die Unterseite des Stückgutes hochzuziehen. Dieses ist insbesondere dann der Fall, wenn das Folienmaterial nicht nur einer horizontalen Querstretchung, sondern auch einer vertikalen Längsstretchung unterworfen ist.
  • Dieser nachteilige Effekt ergibt sich, wenn die beim Überziehvorgang von dem Hubrahmen gehaltene und geführte Folie im unteren Endabschnitt der Folienumhüllung bereits dann von dem Hubrahmen abgleitet, wenn der darüber befindliche Folienabschnitt sich noch nicht fest an das Stückgut bzw. die Palette anlegen konnte.
  • Um ein solches Hochrutschen des unteren Folienrandes zu verhindern, ist es aus der DE 90 01 319 U1 bekannt, bewegliche Klemmbacken vorzusehen, welche die Folie in der untersten Stellung des Hubrahmens an das Stückgut oder die unter diesem angeordnete Palette drücken, bevor der untere Folienrand von Schwenkbügeln des Hubrahmens freigegeben wird, welche die Folienhaube über den Stückgutstapel gezogen haben.
  • Deartige Klemmbacken einschließlich ihres Antriebes und ihrer Steuerung bedürfen eines erheblichen zusätzlichen Aufwandes. Außerdem hat sich gezeigt, daß es zu Schwierigkeiten kommen kann, wenn mit relativ großer Überziehgeschwindigkeit gearbeitet wird, wie dieses zur Erzielung einer entsprechenden Durchsatzleistung an sich wünschenswert ist, und daß der angestrebte Unterstretch dennoch zumindest teilweise nicht zustande kommt, weil sich die Folie bis über die Unterseite der Palette bzw. des Stückgutes hochzieht, nachdem sie sich vom Hubrahmen gelöst hat, und zwar insbesondere dann, wenn ein erheblicher Vertikalstretch vorgesehen ist.
  • In der DE 40 19 041 C1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut mit Strechfolie vorgeschlagen worden, mittels welcher der untere Randabschnitt der Folienumhüllung gegenüber der übrigen Folienumhüllung beim Umhüllungsvorgang verstärkt werden soll. Hierfür wird der untere Randabschnitt der Stretchfolienhaube bei im wesentlichen bereits vollständig umhüllten Stückgutseitenflächen bzw. umhüllter Palette vor dem Untergreifen des Stückgutes bzw. der Palette unter Bildung eines bis über die Unterseite des Stückgutes bzw. die Palette reichenden doppellagigen Folienrandabschnittes aus einer ersten Absenkstellung, die unter dem Stückgut oder im Bereich der Palette liegt, wieder angehoben und erst danach losgelassen. Dabei können die reversierbar antreibbaren Reffrollen ggf. alternativ dazu dienen, in der zweiten Absenkstellung erneut mit der Folie in Eingriff gebracht zu werden, um die dort erstrebte Faltenwirkung zwecks Verstärkung des unteren Folienrandes zu bewirken. Auf die obige Problematik haben sie indes keinen Einfluß.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mittels dessen der erstrebte Unterstretch unter verschiedensten konstruktiven Bedingungen einfach und sicher zu verwirklichen ist. Außerdem soll die gattungsgemäße Vorrichtung erheblich vereinfacht werden.
  • Als Lösung des verfahrensmäßigen Teils der vorstehenden Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Überziehgeschwindigkeit in der Überzieh-Endphase reduziert wird. Hierdurch wird erreicht, daß die Folie hinreichend Zeit hat, sich unter entsprechender Kontraktion an den Stapel bzw. die Palette anzulegen und diesen/diese sicher mit dem Unterstretch zu untergreifen.
  • Zusätzlich kann die Folie während des Andrückens relativ zu ihrer Überziehkontur unterhalb des Andrückbereiches oder aber auch im Andrückbereich nach innen bewegt werden, und zwar bspw. bei Verwendung einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch, daß die bügelartigen Rahmenabschnitte des Hubrahmens nach innen verfahren werden, wie dieses weiter unten noch weiter erläutert ist. Durch diese Maßnahme wird die Folie in ihrem unteren Randbereich entsprechend entspannt, legt sich dementsprechend gut im Unterstretchbereich an und kann danach nicht mehr über die Unterseite der Palette bzw. des Stückgutes nach oben gezogen werden.
  • Als Lösung des vorrichtungsmäßigen Teils der Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Antrieb des Hubrahmens - zumindest in der Absenk- bzw. Überziehphase - von einer ersten Betriebsgeschwindigkeit (= relativ hohe normale Überziegeschwindigkeit) auf eine verminderte zweite Betriebsgeschwindigkeit um zu schalten ist, und daß als Andrückeinrichtung die Reffrollen verwendet werden. Durch diese Maßnahme kann man auf zusätzliche Klemmbacken od. dgl. verzichten und kommt zu Reffrollen verwendet werden. Durch diese Maßnahme kann man auf zusätzliche Klemmbacken od. dgl. verzichten und kommt zu einer erheblichen Vereinfachung der Konstruktion.
  • Gemäß einer Ausgestaltung kann der Hubrahmen mit Leitungsmündungen versehen sein, die im Bereich seiner Eingriffsfläche mit der Folie münden, wobei die Leitungsmündungen in der Andrückphase mit Unterdruck zu beaufschlagen sind, um auf diese Weise die Folie in der Überzieh-Endphase am Hubrahmen zu halten.
  • Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine etwas schematische räumliche Darstellung eines mit einer Stretchfolienhaube zu überziehenden Stückgutstapels, wobei die Stretchfolienhaube aus einem Seitenfaltenschlauch gebildet wird, der in Fig. 1 an seinem freien Endabschnitt bereits von dem Hubrahmen aufgenommen worden ist;
    Fig. 2
    in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung die Anordnung gemäß Fig. 1 nach Bilden einer Stretchfolienhaube;
    Fig. 3
    in einer Darstellung gemäß den Fig. 1 und 2 die gemäß Fig. 2 gebildete Stretchfolienhaube nach dem/beim Querstretchen;
    Fig. 4
    in einer Darstellung gemäß den Fig. 1 bis 3 einen Zwischenzustand beim Überziehen des Stückgutstapels mit einer Stretchfolienhaube;
    Fig. 5
    eine Seitenansicht eines bügelförmigen (Hub-)Rahmenabschnittes nebst dessen Stütze in Richtung des Pfeiles V in Fig. 6 gesehen;
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf zwei (von vier) bügelförmige (Hub-)Rahmenabschnitte;
    Fig. 7
    eine teilweise schematisierte Seitenansicht auf einen auf einer Palette abgestützten Stückgutstapel mit einem bügelförmigen Rahmenabschnitt sowie einer Andrückeinrichtung in der Überzieh-Endphase; und
    Fig. 8
    in einer Darstellung gemäß Fig. 7 (ausschnittsweise) die fertige Ladeeinheit.
  • Fig. 1 zeigt einen im ganzen mit 1 bezeichneten, quaderförmigen Stückgutstapel, der aus mehreren Schichten von Stückgutteilen besteht, die zwecks Bildung einer Ladeeinheit mit einer Stretchfolienhaube 2 umhüllt werden sollen. Die Stretchfolienhaube 2 wird aus einem Seitenfaltenschlauch 3 gebildet, welcher der Vorrichtung gemäß den Pfeilen 8 von einem nicht dargestellten Seitenfaltenschlauchvorrat zugeführt wird, wobei das freie Ende des Seitenfaltenschlauches 3 gemäß Fig. 1 bereits von einem im ganzen mit 9 bezeichneten Hubrahmen (nach Aufspreizen des Seitenfaltenschlauches 3) aufgenommen worden ist.
  • Wie in Fig. 2 angedeutet worden ist, wird der Seitenfaltenschlauch 3 mit Abstand zu seinem freien Ende mittels einer Schweißvorrichtung 4, die im wesentlichen zwei Schweißleisten besteht, abgeschweißt, so daß eine Quernaht 5 gebildet wird, und oberhalb der Quernaht 5 mittels einer nicht dargestellten Trennvorrichtung unter Bildung einer Stretchfolienhaube 2 abgetrennt, deren Seitenflächen in dem in Fig. 2 dargestellten Zustand bereits im wesentlichen (mittels einer Reff-Einrichtung) auf den Hubrahmen 9 aufgerefft sind.
  • Aus dem in Fig. 2 dargestellten Zustand werden die vier im wesentlichen den Hubrahmen bildenden, den Eckbereichen des Stückgutstapels 1 jeweils zugeordneten bügelartigen (Hub-)Rahmenabschnitte 9' zwecks Querstretchen der Stretchfolienhaube 2 in Richtung der Pfeile 6 auseinandergefahren. Danach wird die querstretchte Stretchfolienhaube 2 gemäß Fig. 4 mittels des Hubrahmens 9, der zugleich einen Reffrahmen bildet, über den Stückgutstapel 1 gezogen, wobei Fig. 4 einen Zwischenzustand darstellt, in dem der Stückgutstapel 1 bereits zur Hälfte umhüllt ist.
  • In die Zwischen-Stellung gemäß Fig. 4 und noch darüber hinaus verfährt der mittels eines nicht dargestellten Antriebes antreibbare Hubrahmen 9 zunächst mit einer normalen ersten Betriebsgeschwindigkeit nach unten, die unter Berücksichtigung der Festigkeits- bzw. Elastizitätseigenschaften des jeweils verwendeten Folienmaterials möglichst hoch ist, um eine entsprechend hohe Durchsatzleistung der Maschine erzielen zu können, und zwar schließlich in eine Stellung, wie in Fig. 7 erkennbar ist, wobei in Fig. 7 nur ein einziger bügelartiger Rahmenabschnitt 9' erkennbar ist, die anderen bügelartigen Rahmenabschnitte 9' aber entsprechend ausgebildet sind und sich auf dem gleichen Höhenniveau befinden.
  • Deutlich vor Erreichen der Endposition gemäß Fig. 7 wird die Absenkgeschwindigkeit des Hubrahmens 9 erheblich reduziert, so daß der Überziehvorgang in der Überzieh-Endphase mit einer verminderten zweiten Betriebsgeschwindigkeit durchgeführt wird, mit der Folge, daß die Stretchfolie die Möglichkeit erhält, sich in der gewünschten Weise an den Stückgutstapel bzw. die Palette anzulegen und sich nicht hochzieht.
  • Bevor der Umhüllungsvorgang nachstehend im einzelnen weiter erläutert wird, sei insbesondere auf die Fig. 5 und 6 die konkrete Ausgestaltung der bügelartigen Rahmenabschnitte 9' des Hubrahmens 9 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel noch weiter erläutert, und es sei zuvor noch darauf verwiesen, daß der Stückgutstapel 1 - wie aus den Fig. 1 bis 4 erkennbar ist - auf einer (Einweg-)Palette 10 mit einer Plattenoberseite 10' abgestützt ist.
  • Wie bereits ausgeführt worden ist, besteht der Hubrahmen 9 aus vier im wesentlichen C-förmigen bügelartigen Rahmenabschnitten 9', die jeweils mit mehreren Durchgangsbohrungen 13 versehen sind, welche mit einer Unterdruckquelle in Verbindung stehen, und jeweils in einen während des Betriebes mit Folien in Eingriff befindlichen Abschnitt der Außenseite des betreffenden Hubrahmenabschnittes 9' münden. Die in Fig. 6 schematisch angedeutete Unterdruckquelle ist mit 14 bezeichnet.
  • Jeder bügelförmige Rahmenabschnitt 9' ist mit einer durch ein gekrümmtes, konisches Blech gebildeten Stütze 17 (s. Fig. 5 und 6) abgestützt, wobei die Stützen 17 jeweils im mittleren Bereich eine Ausnehmung 18 aufweisen. Im übrigen sind die mit der Unterdruckquelle 14 verbundenen Durchgangsbohrungen 13 mit einer Steuerungseinrichtung 16 verbunden (s. Fig. 6), mittels welcher der Unterdruck steuerbar ist.
  • Wie aus Fig. 7 erkennbar ist, werden die bügelartigen Rahmenabschnitte 9' des Hubrahmens 9 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel während des Überziehvorgangs bis etwas unterhalb der Oberseite 10' der Palette 10 verfahren, wobei aus Fig. 7 erkennbar ist, daß bereits in dieser Zwischenstellung der Seitenfaltenschlauch 3 bzw. die (Seitenflächen der) Stretchfolienhaube 2 den Stückgutstapel im wesentlichen umhüllen. Dennoch hat sich - wie aus Fig. 7 erkennbar ist - die Folie 2 bzw. 3, die noch mit den bügelartigen Rahmenabschnitten 9' des Hubrahmens 9 in reibschlüssigem Eingriff ist, im Bereich des unteren Abschnittes 1' des Stückgutstapels 1 noch nicht an diesen und damit auch noch nicht an die Palette 10 angelegt. Würde - insbesondere bei erheblichem Vertikalstretch der Folie 2 bzw. 3 - in dem Zustand gemäß Fig. 7 der Hubrahmen 9 mit der Folie außer Eingriff gebracht, so könnte dieses selbst bei der in der Überzieh - Endphase vorgesehenen, gegenüber der anfänglichen ersten Betriebsgeschwindigkeit verminderten zweiten Betriebsgeschwindigkeit zur Folge haben, daß sich diese bis über die Unterseite des Stückgutstapel 1 bzw. die Palettenoberseite 10, zumindest die Oberschicht 11 der Palette 10 nach oben zieht, so daß es nicht zu dem erstrebten Unterstretch kommt, bei dem die Folie 2 bzw. 3 die Oberschicht 11 der Palette 10 untergreift (s. Fig. 8).
  • Um dieses sicherzustellen, ist eine in Fig. 7 schematisch dargestellte Andrückeinrichtung 12 vorgesehen, bei welcher es sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel um die (Reffrollen der) Reffeinrichtung handelt, mittels welcher zuvor der Seitenfaltenschlauch 3 auf die Stützen 17 der bügelartigen Rahmenabschnitte 9' des Hubrahmens 9 aufgerefft worden ist. Die im wesentlichen die Andrückeinrichtung 12 bildenden Reffrollen werden in der in Fig. 7 dargestellten Stellung gemäß dem Pfeil 15 an das Stückgut 1 bzw. in einer etwas tieferen Stellung an die Oberschicht 11 der Palette 10 angedrückt. Erst danach bewegen sich die bügelartigen Rahmenabschnitte 9' entsprechend dem Pfeil 19 nach unten, also außer Eingriff mit der Folie 2 bzw. 3, wobei sie bereits zuvor gemäß dem Pfeil 20 nach innen (also auf das Stückgut 1 bzw. die Palette 10) zugefahren werden.
  • Die erfindungsgemäßen Maßnahmen haben zur Folge, daß sich die Folie 2 bzw. 3 aufgrund der verminderten zweiten Betriebsgeschwindigkeit einerseit sowie des Andruckes mittels der Andrückeinrichtung 12 andererseits "in aller Ruhe" mit einem Unterstretchabschnitt 21 an die Unterseite der Palettenoberschicht 11 anlegen kann, wobei die entsprechende Maßnahme ersichtlich auch an der Unterschicht 22 der Palette möglich ist, wie in Fig. 8 bzgl. des Unterstretchabschnittes 21' in einer strichpunktierten Linie angedeutet worden ist, bzw. bei einer nicht auf einer Palette 10 od.dgl. abgestützten Ladeeinheit unmittelbar unterhalb des Stückgutstapels 1, wie für den Fachmann ohne weiteres erkennbar ist.
  • Es sei noch darauf verwiesen, daß im Rahmen des Erfindungsgedankens ersichtlich zahlreiche Variationen bzw. Modifikationen möglich sind, die über das vorstehend beschriebene und in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel (weit) hinausgeht. So braucht der Hubrahmen selbstverständlich nicht aus bügelartigen Abschnitten der hier in Rede stehenden Art (s. Fig. 5 und 6) bestehen, sondern kann bspw. aus einem geschlossenen Rahmen bestehen, dessen einzelne Schenkel (zwecks Querstretchens) teleskopierbar sind.
  • Weiterhin kann die Andrückeinrichtung 12 in unterschiedlichster Weise ausgebildet sein und braucht insbesondere nicht etwa - wie dieses indes höchst zweckmäßig ist - Bestandteil der Reffeinrichtung sein, sondern kann - wie dieses bereits angedeutet worden ist - bspw. dadurch realisiert sein, daß die noch am Hubrahmen 9 gehaltene Folie 2 bzw. 3 in den durch die Durchgangsbohrungen 13 aufgebrachten Unterdruck fest am Hubrahmen gehalten werden, während dieser ggf./vorzugsweise aus seiner Überziehstellung in der Überzieh-Endphase näher an den Stückgutstapel 1 herangefahren wird und die Folie 2 bzw. 3 dabei Gelegenheit hat, sich fest an den Stückgutstapel 1 bzw. die Palette 10 bzw. einen Teil davon anzulegen, so daß danach dann ebenfalls in äquivalenter Weise wie bei einer regelrechten "Andrückeinrichtung" der Unterstretch 21 bzw. 21' erzeugt werden kann.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Umhüllen von ggf. auf einer Palette (10) od. dgl. abgestütztem Stückgut (1) mit einer schlauch- bzw. haubenförmigen Stretchfolie (2), insbesondere von aus mehrschichtig übereinander palettierten Stückgutschichten bestehenden, würfel- bzw. quaderförmigen Stückgutstapeln (1), bei dem der die Seitenflächenumhüllung bildende Folienabschnitt (3) vor dem Überziehen über das Stückgut (1) gerefft und quergestretcht wird, und bei dem die Folie (2) beim Überziehen über das Stückgut (1) vor dem Loslassen ihres unteren Randabschnittes im Bereich des unteren Stückgut-Randabschnittes (1') oder/und der Palette (10) wenigstens vorübergehend seitlich an ein Widerlager angedrückt und der seitliche Andruck aufgehoben wird, wenn sich die Folie (2) in voller Höhe an das Stückgut (1) bzw. wenigstens teilweise an die Palette (10) fest angelegt hat, dadurch gekennzeichnet, daß die Überziehgeschwindigkeit in der Überzieh-Endphase reduziert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (2) während des Andrückens relativ zu ihrer Überziehkontur inner- oder unterhalb des Andrückbereiches nach innen bewegt wird.
  3. Vorrichtung zum Umhüllen von ggf. auf einer Palette (10) od. dgl. abgestütztem Stückgut (1) mit einer schlauch- bzw. haubenförmigen Stretchfolie (2), insbesondere von aus mehrschichtig übereinander palettierten Stückgutschichten bestehenden, quader- bzw. würfelförmigen Stückgutstapeln (1), mit einem vorzugsweise aus mehreren (in der Draufsicht) im wesentlichen L- bzw. C-förmig ausgebildeten, im wesentlichen in einer (Horizontal-)Ebene angeordneten, bügelartigen Rahmenabschnitten (9') und diese jeweils haltenden Bügelstützen bestehenden, antreibbaren Reff- und Stretch-Hubrahmen (9), auf den der die Seitenflächenumhüllung bildende Folienabschnitt (2) vor dem Überziehen auf das Stückgut (1) mittels einer Reffrollen aufweisenden Reffeinrichtung aufzureffen ist, und mittels dessen die aufgereffte Folie (2) vor dem Überziehen querzustretchen ist, wobei die Folie (2 bzw. 3) vor dem Loslassen ihres unteren Randabschnittes durch eine Andrückeinrichtung (12) im unteren Bereich des Stückgutes (1) an dieses oder/und die Palette (10) anzudrücken ist, und wobei die Andrückeinrichtung (12) wieder außer Eingriff mit der Folie (2 bzw. 3) zu bringen ist, wenn sich die Folie (2 bzw. 3) an den unteren Endabschnitt des Stückgutes (1) und ggf. den oberen Endabschnitt (11) der Palette (10) angelegt hat, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Hubrahmens (9) zumindest in der Absenk- bzw. Überziehphase von einer ersten Betriebsgeschwindigkeit auf eine verminderte zweite Betriebsgeschwindigkeit umzuschalten ist; und daß die Reffrollen zugleich die Andrückeinrichtung (12) bilden.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubrahmen (9) mit Leitungsmündungen (13) versehen ist, die im Bereich seiner Eingriffsfläche mit der Folie (2 bzw. 3) münden, und daß die Leitungsmündungen (13) in der Andrückphase mit Unterdruck zu beaufschlagen sind.
EP19910109763 1990-06-15 1991-06-14 Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut mit Stretchfolie Revoked EP0461667B1 (de)

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