EP1048565B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer Folienhaube - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer Folienhaube Download PDF

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EP1048565B1
EP1048565B1 EP19990107667 EP99107667A EP1048565B1 EP 1048565 B1 EP1048565 B1 EP 1048565B1 EP 19990107667 EP19990107667 EP 19990107667 EP 99107667 A EP99107667 A EP 99107667A EP 1048565 B1 EP1048565 B1 EP 1048565B1
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curved
hood
curved frame
frame portions
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Kurt Lachenmeier
Flemming Thomsen
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Signode Denmark ApS
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KL Lachenmeier AS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging objects after the The preamble of claim 1 and a device for packaging objects according to the preamble of claim 6.
  • Such devices and methods in particular for the packaging of pallets arranged on pallets used to the goods stack during transport protection against moisture and to give other environmental influences.
  • the wrapping of the pile of goods gives with a film hood of the packaging unit increased stability, in particular when the film hood is stretched in the transverse and longitudinal direction during coating is applied and after coating under tension against the stack.
  • EP-A-0 633 186 discloses a method and apparatus for encasing known by general cargo, in which a stretch film is pulled over a stack of goods becomes.
  • a stretch film is pulled over a stack of goods becomes.
  • first a film tube in a desired length a film hood welded and cut off above the weld.
  • the film hood formed in this way is rectangularly arranged by means of reefing on four Greif recognizeden thoroughlyrefft and stretched into a shape that is slightly larger than the Cross-section of the pack to be packaged is.
  • a sub-stretch is produced by means of the film hood.
  • the holding force is with The Reffrollen can be generated, only slightly.
  • the holding force of the Reffrollen is proportional to the contact pressure on the bow-shaped frame section and the Friction coefficient between foil hood and refilling roll. Too much contact pressure can lead to damage of the film hood, especially if the Refreshing only a substantially punctual force when pressing on the film exercise. Furthermore, by pressing the Reffrollen holes in the Film hood are generated.
  • the method according to the invention are bow-shaped frame sections unfolded to a film section of Slide the hood into the unfolded area, and then it will clamped when folding the bow-shaped frame sections of this film section.
  • This procedure allows a particularly fast execution of the method, since the opening and closing of the bow-like frame sections only relatively small movements must be performed. Because the stretched She tries to relax, she enters the unfolded bow-shaped Frame sections and is then when re-closing the bow-like Clamped frame sections.
  • each bow-like frame portion moves relative to one Edge of the article to be packaged, and a film portion of the film hood gets trapped around this edge.
  • This type of pinching the Film hood prevents the tensile forces to generate the understretch only attack selectively, as is the case when a Reffrolle from the outside on one Gripper is pressed to the film hood on the gripping device clamp.
  • the clamped film section to a certain Angle extends, therefore, reduces the burden of the film hood.
  • the understretch by moving the bow-shaped frame sections relative to the coating contour the film inside, in particular to the inside to under the packaging Produced object, wherein subsequently the bow-shaped frame sections be opened to release the film hood.
  • the device for packaging objects provides in particular that the voltage applied to the gripping device film section between the strap supports and the bow-like mechanism connected to them via a mechanism Frame sections can be clamped, so that the device to carry out the method of the invention is suitable. It can be one or more be provided small clamping devices.
  • the bow-shaped frame sections have a curved shape each extending around an edge of the article to be packaged, and the means for clamping the film section are adapted, the film section Clamp over a curved area.
  • each bow-shaped Frame section has a hanger and a carrier over each other a folding mee are connected.
  • the carrier is at its outer the Object side substantially adapted to the curvature of the bracket, so that the film hood are not torn at any edges can.
  • the apparatus shown in Fig. 1 for packaging articles 1 has a not shown supply roll for a folded film tube 3, which of the supply roll unwound and fed to a central packaging unit becomes.
  • the packaging unit has a frame in which to be packaged Items are transported, and a guided on this frame packaging device on. From this packaging unit are for better illustration only the relevant components according to the invention shown.
  • the film tube 3 is perpendicular over a deflection bar 4 down to a Welding and cutting device 5 out. Below the welding and Cutting device 5, the film tube 3 is opened and moved to four Gripping devices 8 personallyrefft by each outside of the gripping means. 8 a Reffrolle 10 the film tube 3 the gripping means 8 supplies. Of the Foil tube 3 is then welded and cut to a desired length, so that a film hood 6 is formed by the four gripping devices 8 is stretched to a rectangle.
  • Each gripping device 8 consists of a bow-shaped frame portion 14, a Folding mechanism 13 and a carrier 15.
  • the carrier 15 is on an arm 11, which is movable along a guide 12 in a horizontal direction is.
  • the guide 12 with the arm 11 is also movable in the vertical direction, so that the gripping device 8 are moved both horizontally and vertically can.
  • the bow-shaped frame portion 14 by the folding mechanism 13 open inwards.
  • the film hood 6 stretched in the horizontal direction, so that the lower opening of the Film hood 6 slightly larger than the cross section of the stack to be packaged. 1 is.
  • the film assumes its "Überziehkontur" in this state.
  • the so stretched film hood 6 is moved down and on the stack 1, wherein the welded end of the film hood formed on the top of the stack 1 hangs up and the film of the gripping devices braked withdrawn, wherein it is stretched in the vertical direction.
  • the film hood 6 slides overcoming a frictional resistance of the gripping device 8, so that the film hood 6 in the vertical direction undergoes a certain elongation.
  • the braking effect of a Gripping device can be further increased by the application of the Reffrollen 10, to achieve a vertical stretch.
  • the gripping devices down and opposite the Matterziehkontur the film in particular in particular moved under the pallet 2 or the stack 1 to a sub-stretch to create. It is also possible, the gripping means 8 in the lateral recesses to move the pallet 2, so that openings of the pallet 2 for others Purposes remain open.
  • the bow-shaped frame sections become 14 again opened, and the previously clamped film sections are released so that they are at the bottom of the pallet 1 or the stack of goods 2 can create.
  • the gripping devices 8 are down and then moved away to the outside to get to the next film hood.
  • Figs. 10 and 11 show the folding through the bow-shaped frame section 14 formed mechanism in detail.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Gegenständen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen nach dem Oberbegriff des Anspruches 6. Solche Vorrichtungen und Verfahren werden insbesondere zum Verpacken von auf Paletten angeordneten Gutstapeln eingesetzt, um dem Gutstapel beim Transport einen Schutz vor Nässe und anderen Umwelteinflüssen zu geben. Ferner verleiht die Umhüllung des Gutstapels mit einer Folienhaube der Verpackungseinheit eine erhöhte Stabilität, insbesondere wenn die Folienhaube in Quer- und Längsrichtung beim Überziehen gestretcht wird und nach dem Überziehen unter Spannung gegen den Gutstapel anliegt.
Aus der EP-A-0 633 186 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut bekannt, bei der eine Stretchfolie über einen Gutstapel gezogen wird. Hierfür wird zunächst ein Folienschlauch in einer gewünschten Länge zu einer Folienhaube verschweißt und oberhalb der Schweißnaht abgeschnitten. Die so gebildete Folienhaube wird mittels Reffrollen auf vier rechteckig angeordnete Greifeinrichtungen aufgerefft und in eine Form gestretcht, die etwas größer als der Querschnitt des zu verpackenden Gutstapels ist. Anschließend wird die Folienhaube durch eine Abwärtsbewegung der Greifeinrichtung über den Gutstapel gezogen und dabei in Längsrichtung gestretcht. Im unteren Bereich des Gutstapels wird mittels der Folienhaube ein Unterstretch erzeugt. Dieser Unterstretch wird dadurch erzeugt, daß die Folie mittels der Reffrollen gegen die Greifeinrichtungen gedrückt und gehalten wird und in diesem Zustand gegenüber der Überziehkontur nach innen, insbesondere unter die Palette bewegt wird. Danach werden die Greifeinrichtungen nach unten und dann nach außen gefahren, so daß die Folie freikommt und sich unter die Palette legt.
Dieses Verfahren hat zwar den Vorteil, daß die Folienhaube nicht gleich nach dem Überziehen wieder nach oben rutschen kann. Allerdings ist die Haltekraft, die mit den Reffrollen erzeugt werden kann, nur gering. Die Haltekraft der Reffrollen ist proportional zu dem Anpreßdruck auf den bügelartigen Rahmenabschnitt und der Reibungszahl zwischen Folienhaube und Reffrolle. Ein zu großer Anpreßdruck kann dabei zu einer Beschädigung der Folienhaube führen, insbesondere wenn die Reffrollen nur eine im wesentlichen punktuelle Kraft beim Andrücken auf die Folie ausüben. Ferner können durch das Andrücken der Reffrollen Löcher in der Folienhaube erzeugt werden.
Aus der DE 90 01 319 U1 ist eine weitere Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen bekannt, bei der bewegliche Klemmbacken eingesetzt werden, um die Folienhaube in einem unteren Bereich gegen den Gutstapel zu drücken. Auch diese Verfahrensweise verhindert zwar das Hochrutschen der Folienhaube, kann jedoch leicht zu einer unerwünschten Beschädigung der Folienhaube bzw. des Verpackungsgutes führen.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben genannten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen mit einer Stretchfolienhaube zu schaffen, mit dem bzw. der auf eine zuverlässige Weise ein Unterstretch mit der Folienhaube erzeugt werden kann.
Diese Aufgabe wird mit einem erfindungsgemäßen Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 6 gelöst.
Wenn die Folienhaube mit den bügelartigen Rahmenabschnitten festgeklemmt wird und mit der eingeklemmten Folienhaube ein Unterstretch erzeugt wird, entfällt die Notwendigkeit, die Folienhaube auf den zu verpackenden Gegenstand zu drücken, um ein Hochrutschen der Folienhaube zu vermeiden. Durch das Festklemmen der Folienhaube mit den bügelartigen Rahmenabschnitten kann ferner die Größe der Spannung der Folienhaube zur Erzeugung des Unterstretches relativ frei gewählt werden und wird nur durch die Materialeigenschaften der Folienhaube begrenzt. Schließlich wird die Folienhaube über ganze Flächenabschnitte ergriffen und gehalten, so daß punktuelle Belastungen und damit eine Beschädigung der Folienhaube vermieden werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die bügelartigen Rahmenabschnitte aufgeklappt, um einen Folienabschnitt der Folienhaube in den aufgeklappten Bereich eintreten zu lassen, und dann wird beim Zuklappen der bügelartigen Rahmenabschnitte dieser Folienabschnitt eingeklemmt. Diese Verfahrensweise ermöglicht eine besonders schnelle Ausführung des Verfahrens, da beim Auf- und Zuklappen der bügelartigen Rahmenabschnitte nur relativ kleine Bewegungen ausgeführt werden müssen. Da sich die gestretchte Folie zu entspannen versucht, tritt sie von selbst in die aufgeklappten bügelartigen Rahmenabschnitte ein und wird dann beim erneuten Schließen der bügelartigen Rahmenabschnitte festgeklemmt.
Vorzugsweise bewegt sich jeder bügelartige Rahmenabschnitt gegenüber einer Kante des zu verpackenden Gegenstandes, und ein Folienabschnitt der Folienhaube wird um diese Kante herum eingeklemmt. Diese Art des Einklemmens der Folienhaube verhindert, daß die Zugkräfte zur Erzeugung des Unterstretches nur punktuell angreifen, wie dies der Fall ist, wenn eine Reffrolle von außen auf eine Greifeinrichtung gedrückt wird, um die Folienhaube an der Greifeinrichtung festzuklemmen. Wenn sich der eingeklemmte Folienabschnitt um einen gewissen Winkel erstreckt, verringert sich daher die Belastung der Folienhaube.
Entsprechend einem besonders effektiven Verfahren wird der Unterstretch durch ein Bewegen der bügelartigen Rahmenabschnitte gegenüber der Überziehkontur der Folie nach innen, insbesondere nach innen bis unter den zu verpackenden Gegenstand erzeugt, wobei nachfolgend die bügelartigen Rahmenabschnitte zum Freigeben der Folienhaube geöffnet werden.
Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verfahrens sind beim Abziehen der Folienhaube von den bügelartigen Rahmenabschnitten über den Gegenstand die bügelartigen Rahmenabschnitte geöffnet. Dies hat den Vorteil, daß die bügelartigen Rahmenabschnitte schon beim Abziehen der Folienhaube eine gewisse Vertikaldehnung der Folienhaube erzeugen und ferner das Einklemmen der Folienhaube an jedem bügelartigen Rahmenabschnitt vereinfacht wird, da dieser nicht zuvor aufgeklappt werden muß.
Die Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen sieht insbesondere vor, dass der an der Greifeinrichtung anliegende Folienabschnitt zwischen den Bügelstützen und den mit diesen über einen Mechanismus verbundenen, bügelartigen Rahmenabschnitten festklemmbar ist, so dass die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist. Dabei können eine oder mehrere kleine Klemmeinrichtungen vorgesehen sein.
Vorzugsweise weisen die bügelartigen Rahmenabschnitte eine gebogene Form auf, die sich jeweils um eine Kante des zu verpackenden Gegenstandes erstreckt, und die Mittel zum Festklemmen des Folienabschnittes sind angepasst, den Folienabschnitt über einen gekrümmten Bereich hinweg festzuklemmen. Dies vermeidet eine punktuelle Belastung der Folienhaube bei der Erzeugung des Unterstretches. In einer einfach zu realisierenden Ausgestaltung weist jeder bügelartige Rahmenabschnitt einen Bügel und einen Träger auf, die miteinander über einen Klappme chanismus verbunden sind. Vorzugsweise ist der Träger an seiner äußeren dem Gegenstand abgewandten Seite im wesentlichen an die Krümmung des Bügels angepaßt, so daß die Folienhaube nicht an irgendwelchen Kanten aufgerissen werden kann.
Weiter Ausgestaltungen der Erfindung sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht der wesentlichen Teile einer Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2
eine vergrößerte Detailansicht einer Greifeinrichtung beim Überziehen der Folienhaube über den Gegenstand;
Fig. 3
eine vergrößerte Detailansicht einer Greifeinrichtung nach dem Überziehen der Folienhaube;
Fig. 4
eine vergrößerte Detailansicht einer Greifeinrichtung mit aufgeklapptem Bügel;
Fig. 5
eine vergrößerte Detailansicht einer Greifeinrichtung, nachdem die Folienhaube mit dem bügelartigen Rahmenabschnitt festgeklemmt wurde;
Fig. 6
eine vergrößerte Detailansicht einer Greifeinrichtung bei der Erzeugung des Unterstretches;
Fig. 7
eine vergrößerte Detailansicht einer Greifeinrichtung nach dem Öffnen des Bügels;
Fig. 8
eine vergrößerte Detailansicht einer Greifeinrichtung nach der Beendigung des Verpackungsvorganges;
Fig. 9
eine vergrößerte Detailansicht einer Greifeinrichtung beim Überziehen der Folienhaube über den Gegenstand gemäß einer alternativen Verfahrensweise;
Fig. 10
eine vergrößerte Detailansicht des Klappmechanismus in geschlossener Stellung, und
Fig. 11
eine vergrößerte Detailansicht des Klappmechanismus in geöffneter Stellung.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen 1 weist eine nicht dargestellte Vorratsrolle für einen gefalteten Folienschlauch 3 auf, der von der Vorratsrolle abgewickelt und einer zentralen Verpackungseinheit zugeführt wird. Die Verpackungseinheit weist einen Rahmen, in den die zu verpackenden Gegenstände befördert werden, und eine an diesem Rahmen geführte Verpackungseinrichtung auf. Von dieser Verpackungseinheit sind zur besseren Veranschaulichung nur die erfindungsgemäß relevanten Bauteile dargestellt.
Der Folienschlauch 3 wird über einen Umlenkstab 4 senkrecht nach unten zu einer Schweiß- und Schneidvorrichtung 5 geführt. Unterhalb der Schweiß- und Schneidvorrichtung 5 wird der Folienschlauch 3 geöffnet und auf vier bewegbare Greifeinrichtungen 8 aufgerefft, indem jeweils außen an den Greifeinrichtungen 8 eine Reffrolle 10 den Folienschlauch 3 den Greifeinrichtungen 8 zuführt. Der Folienschlauch 3 wird dann in einer gewünschten Länge zugeschweißt und abgeschnitten, so daß eine Folienhaube 6 entsteht, die durch die vier Greifeinrichtungen 8 zu einem Rechteck aufgespannt wird.
Jede Greifeinrichtung 8 besteht aus einem bügelartigen Rahmenabschnitt 14, einem Klappmechanismus 13 und einem Träger 15. Der Träger 15 ist an einem Arm 11 gehalten, der entlang einer Führung 12 in eine horizontale Richtung bewegbar ist. Die Führung 12 mit dem Arm 11 ist auch in vertikale Richtung bewegbar, so daß die Greifeinrichtung 8 sowohl horizontal als auch vertikal bewegt werden kann. Ferner läßt sich der bügelartige Rahmenabschnitt 14 durch den Klappmechanismus 13 nach innen aufklappen.
Für die Verpackung eines Gutstapels 1, der auf einer Palette 2 angeordnet ist, wird die Folienhaube 6 in horizontaler Richtung gedehnt, so daß die untere Öffnung der Folienhaube 6 etwas größer als der Querschnitt des zu verpackenden Gutstapels 1 ist. Die Folie nimmt in diesem Zustand ihre "Überziehkontur" ein. Anschließend wird die so aufgespannte Folienhaube 6 nach unten bewegt und auf den Gutstapel 1 aufgezogen, wobei sich das zugeschweißte Ende der gebildeten Folienhaube auf die Oberseite des Gutstapels 1 auflegt und die Folie von den Greifeinrichtungen gebremst abgezogen wird, wobei sie in vertikaler Richtung gestretcht wird.
Wie in den Fig. 2 bis 7 gezeigt ist, gleitet die Folienhaube 6 unter Überwindung eines Reibungswiderstandes von der Greifeinrichtung 8 ab, so daß die Folienhaube 6 in Vertikalrichtung eine gewisse Dehnung erfährt. Die Bremswirkung einer Greifeinrichtung kann ferner durch das Anlegen der Reffrollen 10 erhöht werden, um einen Vertikalstretch zu erzielen.
Sobald die Folienhaube 6 bis zu einem unteren Bereich des Gutstapels 1 oder auf die Palette 2 aufgezogen wurde, klemmt die Reffrolle 10 die Folienhaube 6 gegen die Rolle 9. Zwischen Folie und der gebremsten Reffrolle 10 tritt Reibung auf. Die Folie wird festgehalten. Anschließend wird der bügelförmige Rahmenabschnitt 14 durch den Klappmechanismus 13 nach innen und oben aufgeklappt (Fig. 4), so daß durch ein gewisses Entspannen der Folienhaube 6 ein Folienabschnitt unter den bügelförmigen Rahmenabschnitt 14 gelangt. Der bügelförmige Rahmenabschnitt 14 wird nachfolgend wieder geschlossen, so daß der Folienabschnitt zwischen der Oberseite des Trägers 15 und dem bügelförmigen Rahmenabschnitt 14 eingeklemmt ist. Nach dem Einklemmen der Folienhaube zwischen den bügelförmigen Rahmenabschnitten 14 und den Trägern 15 werden die Reffrollen 10 nach außen gefahren. Mit der eingeklemmten Folienhaube 6 werden die Greifeinrichtungen nach unten und gegenüber der Überziehkontur der Folie nach innen insbesondere unter die Palette 2 oder den Gutstapel 1 bewegt, um einen Unterstretch zu erzeugen. Es ist auch möglich, die Greifeinrichtungen 8 in die seitlichen Ausnehmungen der Palette 2 zu bewegen, so daß Öffnungen der Palette 2 für andere Zwecke geöffnet bleiben.
Nach der Erzeugung des Unterstretches werden die bügelartigen Rahmenabschnitte 14 wieder geöffnet, und die vormals eingeklemmten Folienabschnitte werden freigegeben, damit sie sich an die Unterseite der Palette 1 bzw. des Gutstapels 2 anlegen können. Die Greifeinrichtungen 8 werden nach unten und anschließend nach außen weggefahren, um zu der nächsten Folienhaube zu gelangen.
Wie in Fig. 9 gezeigt ist, kann beim Überziehen der Folienhaube 6 über den Gutstapel 1 der bügelförmigen Rahmenabschnitte 14 der Greifeinrichtung 8 auch schon in der geöffneten Stellung sein. Dies ermöglicht einerseits eine größere Dehnung der Folienhaube 6 beim Abziehen von der Greifeinrichtung 8 und andererseits braucht der bügelförmige Rahmenabschnitt 14 zum Festklemmen der Folienhaube 6 in der unteren Position nur noch geschlossen zu werden.
Die Fig. 10 und 11 zeigen den durch den klappbaren bügelförmige Rahmenabschnitt 14 gebildeten Mechanismus im Detail.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Verpacken von Gegenständen, insbesondere eines palettierten Gutstapels (2) mit einer schlauch- bzw. haubenförmigen Stretchfolie, die auf mehrere Greifeinrichtungen (8) mit bügelartigen Rahmenabschnitten (14) und Rahmenstützen eines in vertikaler Richtung bewegbaren Hubrahmens aufgerefft und mittels der Greifeinrichtungen derart aufgespannt wird, dass die aufgespannte Öffnung der Folienhaube (6) größer als der Grundriss des zu verpackenden Gegenstandes ist, und wobei die Folienhaube (6) mit einer gewissen Dehnung quer zu der Ebene der aufgespannten Öffnung der Folienhaube über den Gegenstand gezogen und vor dem Loslassen ihres unteren Randabschnittes im Bereich des unteren Gutstapelabschnittes oder/und der Palette wenigstens vorübergehend seitlich an ein Widerlager angedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienhaube (6) vor dem Loslassen ihres unteren Randabschnittes im Bereich des unteren Abschnittes des Gutstapels oder/und der Palette mit den bügelartigen Rahmenabschnitten (14) festgeklemmt wird und zur Erzeugung eines Unterstretches gegenüber ihrer Überziehkontur nach innen bewegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterstretch durch ein Bewegen der bügelartigen Rahmenabschnitte (14) unter den zu verpackenden Gegenstand oder/und die Palette (2) erzeugt wird und nachfolgend die bügelartigen Rahmenabschnitte (14) zum Freigeben der Folienhaube (6) geöffnet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bügelartigen Rahmenabschnitte (14) aufgeklappt werden, sich jeweils ein Folienabschnitt der Folienhaube (6) in den aufgeklappten Bereich bewegt und dieser Folienabschnitt beim Zuklappen der bügelartigen Rahmenabschnitte (14) eingeklemmt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder bügelartige Rahmenabschnitt (14) gegenüber einer Kante des zu verpackenden Gegenstandes bewegt wird und jeweils ein Folienabschnitt um diese Kante herum eingeklemmt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abziehen der Folienhaube (6) von den bügelartigen Rahmenabschnitten (14) über den Gegenstand die bügelartigen Rahmenabschnitte (14) geöffnet sind.
  6. Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen, insbesondere eines palettierten Gutstapels (2) mit einer schlauch- bzw. haubenförmigen Stretchfolie und mehreren an einem Hubrahmen angeordneten, von i.w. verrundete Folienkontaktflächen aufweisenden, bügelartigen Rahmenabschnitten (14) mit Bügelstützen (15) und gegen diese zur Anlage bringbaren Reffrollen gebildeten Greifeinrichtungen (8, 9, 10, 11, 12) zum Aufreffen und Querstretchen der Folienhaube (6), wobei die Greifeinrichtungen mit dem Hubrahmen in vertikaler Richtung entlang des zu verpackenden Gegenstandes bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der an der Greifeinrichtung (8) anliegende Folienabschnitt (6) zwischen den Bügelstützen (15) und den mit diesen über einen Klappmechanismus (13) verbundenen, bügelartigen Rahmenabschnitten (14) festklemmbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Greifeinrichtung (8) eine gebogene Form aufweist und sich jeweils um eine Kante des zu verpackenden Gegenstandes (1) erstreckt und die Mittel zum Festklemmen des Folienabschnittes angepasst sind, den Folienabschnitt (6) über einen gekrümmten Bereich hinweg festzuklemmen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder bügelartige Rahmenabschnitt (14) eine gebogene Form mit einer Krümmung von mindestens 90° besitzt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügelstütze (15) an ihrer äußeren, dem Gegenstand (1) abgewandten Seite im wesentlichen an die Krümmung des bügelförmigen Rahmenabschnitts (14) angepasst ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der bügelförmige Rahmenabschnitt (14) über den Klappmechanismus (13) nach innen aufklappbar ist und der Folienabschnitt unter dem bügelförmigen Rahmenabschnitt (14) einklemmbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite des bügelförmigen Rahmenabschnitts (14) und die Oberseite der Bügelstütze (15) mit einer Haftungsoberfläche versehen sind.
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