EP0455008A2 - Offset-Druckmaschine mit Zwischenwalze zur Verbindung von Farb- und Feuchtwerk - Google Patents

Offset-Druckmaschine mit Zwischenwalze zur Verbindung von Farb- und Feuchtwerk Download PDF

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Publication number
EP0455008A2
EP0455008A2 EP91105539A EP91105539A EP0455008A2 EP 0455008 A2 EP0455008 A2 EP 0455008A2 EP 91105539 A EP91105539 A EP 91105539A EP 91105539 A EP91105539 A EP 91105539A EP 0455008 A2 EP0455008 A2 EP 0455008A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
dampening
inking
offset printing
intermediate roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91105539A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0455008A3 (en
Inventor
Hermann Beisel
Wiebke Wolter
Anton Rodi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0455008A2 publication Critical patent/EP0455008A2/de
Publication of EP0455008A3 publication Critical patent/EP0455008A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants

Definitions

  • the invention relates to a printing press with an inking and dampening unit, the inking and dampening units having inking and dampening application rollers interacting with a printing form and can be connected to one another via at least one intermediate roller.
  • the inking and dampening units are connected to one another via an intermediate roller. If, for example, pre-dampening is to take place, the inking and dampening application rollers are at a distance from the plate cylinder of the offset printing press and are connected to one another via the intermediate roller.
  • the dampening solution conveyed from the dampening solution box by an immersion roller of the dampening unit is conveyed via a metering roller and possibly further rollers to the dampening application roller and from there passes via the intermediate roller to the first inking roller, viewed in the direction of rotation of the plate cylinder, and thus into the inking unit.
  • the inking and dampening application rollers which are in contact with the plate cylinder are coupled to one another via the intermediate roller.
  • Printing machines are known in which the intermediate roller is in contact with the inking and dampening application roller in the "washing position" and "pressure down" operating positions.
  • the intermediate roller is in contact with the inking and dampening application roller in the "washing position" and "pressure down" operating positions.
  • it can be advantageous to interrupt the connection to the inking unit i.e. the intermediate roller is only lying still on the dampening roller.
  • This position is also known as the "small separation”.
  • a so-called "large separation” is also known.
  • the intermediate roller is shifted in such a way that it rests only on the first inking roller. It can counteract stenciling, for example, by traversing to the side.
  • an offset printing machine provided with at least one intermediate roller is known.
  • the intermediate roller is mounted on a swivel frame which can be pivoted manually by means of a lever arrangement, as a result of which the intermediate roller can be brought into a spacing or contact position with the inking and dampening application roller.
  • German Offenlegungsschrift 23 43 935 describes a dampening unit for an offset printing press, in which the dampening solution supply is provided in the event of brief interruptions in printing and the inking roller is switched off and the intermediate roller is lifted off the latter to the inking unit is prevented and reduced in the dampening unit.
  • the intermediate roller is only connected to the dampening roller but not to the inking roller. In the "print on" operating position, the intermediate roller connects the inking and dampening units.
  • US Pat. No. 3,911,815 shows an offset printing machine with an intermediate roller which is mounted on a swivel frame on which there is an applicator roller which carries both fountain solution and ink.
  • the applicator roller interacts with the plate cylinder and the intermediate roller with a dampening agent-carrying roller of the dampening unit.
  • the applicator roller remains in contact with the intermediate roller; however, there is a spacing position between the applicator roller and the plate cylinder and the intermediate roller and the roller of the dampening unit.
  • the invention has for its object to provide an offset printing press that allows a particularly versatile, economical management to achieve optimal printing results. In particular, it should also be possible to shorten set-up times.
  • the intermediate roller is positionally variable so that its position relative to the ink and / or dampening roller is freely selectable adjustable (switchable) depending on the situation.
  • At least two actuators are provided, which effect the positioning of bearing points of the intermediate roller, the directions of action of which include an angle.
  • the bearing points of the intermediate roller can be shifted in such a way that they have the desired position (connecting position between Ink and dampening roller, connection to the inking roller, connection to the dampening roller, no connection to the inking and dampening roller). Since the actuator of each actuator can preferably be shifted into two positions and the directions of action of both actuators enclose an angle, the four above-mentioned positions of the intermediate roller can be achieved by appropriate, free control.
  • At least one actuator is preferably designed as a piston / cylinder unit. Both actuators preferably have this configuration. Alternatively, however, it is also possible that only one piston / cylinder unit is provided and the other actuator is formed by a spring. It is preferably a compression spring, in particular a helical compression spring. This leads to an economy version with a limited range of positions for the intermediate roller.
  • the ink and dampening roller are preferably also freely switchable in their positions relative to the printing form (plate cylinder provided with a printing plate) and, moreover, the intermediate roller can be freely switched according to the invention, a multitude of constellations of these rollers are possible which - depending on the situation at hand - allow optimal management.
  • the printer thus has the possibility of bringing the intermediate roller into a corresponding position depending on the situation at hand.
  • the printing press can be in "spin mode", for example, that is, its rollers rotate; however, it is not printed.
  • spin mode for example, that is, its rollers rotate; however, it is not printed.
  • Other "situations” are conceivable: the machine has just started printing, the "printing on” state is just present, the situations mentioned with or without inking on the corresponding rollers, the machine is in production, there is a washing position before etc.
  • the invention further relates to a method for operating an offset printing machine provided with an inking and dampening unit, the inking and dampening units having inking and dampening application rollers interacting with a printing form and being connectable via at least one intermediate roller, and the intermediate roller being in its position relative to the ink - and / or dampening roller can be freely shifted depending on the situation.
  • the situation-related position of the intermediate roller is - as already mentioned - dependent on the respectively existing and / or on the previously and / or in the future existing operating states of the offset printing press.
  • the inking unit 1 shows a roller diagram of an offset printing machine, not shown in detail.
  • An inking unit 1 and a dampening unit 2 are provided.
  • the inking unit 1 has an ink fountain 3 with an ink metering device on. From the ink fountain 3, a paint roller 4 takes dosed paint during operation.
  • a jack roller 5 interacts with the ink duct 4 and with a driven distribution cylinder 6.
  • the inking and dampening units 1, 2 also have further, driven cylinders 7, 8, 9 and 10. Furthermore, six rider and transfer rollers 11 to 16 and nine rubber rollers 17 to 25 are provided.
  • the dampening unit 2 has a dampening solution box 26 filled with dampening solution 27, an immersion roller 28 with a partial section of its circumference being immersed in the dampening solution 27.
  • the dipping roller 28 interacts with a metering roller 29.
  • a rubber roller 30 and an intermediate roller 31 are provided.
  • Both ink and fountain solution are fed to a printing form 32 via the roller arrangement described.
  • the printing form 32 is a printing plate (not shown) clamped onto a plate cylinder 33.
  • the transfer of ink and dampening solution from the inking unit 1 or dampening unit 2 to the printing plate is carried out by the rubber rollers 18, 20, 23, 25 and 30. Therefore, the rubber rollers 18, 20, 23 and 25 are referred to as inking rollers 34 and the rubber roller 30 assigned to the dampening unit 2 is referred to as the dampening roller 35.
  • the inking roller interacting with the intermediate roller 31 forms a first inking roller 34, viewed in the direction of rotation of the plate cylinder 33.
  • the inking rollers 34 and the dampening roller can 35 are displaced from their spaced position to the plate cylinder 33 in such a way that they come into contact with the latter (FIG. 2).
  • the position of the inking or dampening application rollers 34, 35 depends on the operating state of the offset printing press.
  • the intermediate roller 31 already mentioned can assume different positions according to the invention, in that, regardless of the position of the inking rollers 34 and / or the dampening roller 35, it either connects the first inking roller 34 to the dampening roller 35 or only connects to the first inking roller 34 or only with it the dampening roller 35 cooperates or finally takes up a distance from both the first inking roller 34 and the dampening roller 35.
  • the position of the intermediate roller 31 on the ink and dampening roller 34, 35 is shown in FIG. 2.
  • Figure 1 shows the distance to the two rollers.
  • the other two positions contact position only with the first inking roller 34, contact position only with the dampening application roller 35) are not shown in the figures because of the simple fact.
  • the position of the intermediate roller 31 is therefore situation-dependent, that is to say freely selectable, adjustable or switchable as a function of the present or desired operating state of the offset printing press.
  • the positioning of the intermediate roller 31 can either be done manually or with the aid of a program Machine control done. For manual control, it is advantageous if this is done remotely from the machine control panel.
  • This free controllability of the intermediate roller 31 gives the printer the opportunity to influence the distribution of ink and dampening solution depending on the situation, and as an alternative to a "permanent position" he can also shift the intermediate roller 31 into a position desired by him for certain intervals. Iterative operation is also possible.
  • FIG. 3 shows part of the roller pattern of the offset printing machine in the area of the intermediate roller 31.
  • the intermediate roller 31, which is designed as a traversing roller, is mounted on a U-shaped carrier 36.
  • the bearing points of the intermediate roller 31 are arranged on a web region 37 formed on the carrier 36, from which a first arm 38 and a second arm 39 extend.
  • the two In the position shown in FIG. 3, in which the intermediate roller 31 is in contact with the first inking roller 34 and the dampening roller 35, the inking and dampening rollers 34, 35 occupying their contact position with the plate cylinder 33, the two have Longitudinal axes of the arms 38 and 39 at an angle ⁇ to the horizontal 40.
  • the angle ⁇ is preferably in the range between 20 ° and 40 °, in particular 30 °.
  • the two arms 38 and 39 run parallel to one another.
  • a hole / pin connection 42 is provided, which forms an articulated coupling between the arm 38 and a piston rod 43 of a first actuator 44.
  • the first actuator 44 is designed as a pneumatic piston / cylinder unit 45.
  • the direction of action of the piston rod 43 is vertical, that is to say it is perpendicular to the horizontal 40.
  • the cylinder 46 of the piston / cylinder unit 41 has at its end opposite the piston rod 43 a flange plate 47 which is attached to the machine frame of the offset printing press an axis 48 is pivotally mounted.
  • the cylinder 46 is fixed in place on the machine frame and the hole-pin connection 42 is designed as an elongated hole-pin connection (not shown).
  • the piston rod 43 is fastened with a lock nut 49 (threaded bolt, threaded hole, lock nut) during the assembly of the offset printing machine.
  • an adjusting device with a lock nut 49 ' is provided, so that a length adjustment of a further piston rod 50 of a second actuator 51 is possible.
  • the second actuator 51 is also designed as a pneumatic piston / cylinder unit 52.
  • the connection between the second arm 38 and the piston rod 50 has no articulated connection. The arrangement is such that the piston rod 50 merges into the longitudinal extension of the second arm 39 in alignment. The directions of action of the piston rods 43 and 50 form an angle ⁇ between them.
  • the cylinder 53 of the second actuator 51 is provided at its end opposite the piston rod 50 with a flange plate 54 which is pivotally mounted on the machine frame of the offset printing press by means of an axis 55.
  • the actuators 44 and 51 are connected to a pneumatic control device via pressure hoses (not shown), which in turn can either be operated manually from the control panel of the offset printing press or can be operated program-controlled by the computer of a machine control.
  • Each actuator 44, 51 can assume two piston positions, that is, either its piston rod is retracted or extended.
  • the piston rods 43 and 50 both assume the extended position. The result of this is that the intermediate roller 31 comes into contact with the first inking roller 34 and the dampening roller 35. If the intermediate roller 31 is to take up the distance according to FIG. 1 to the inking and dampening roller 34, 35, then both piston rods are 43, 50 to shift into their retracted position by correspondingly actuating the associated actuators 44, 51.
  • the position of the intermediate roller can be freely selected by a corresponding control of the actuators 44, 51.
  • a desired position of the intermediate roller 31 can therefore always be achieved manually or by means of a program in the various operating states of the offset printing press (for example "print on”, “print off”, “pre-wet”, “washing position”).
  • a compression spring in particular a helical compression spring, is preferably selected as the spring.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Offset-Druckmaschine mit einem Farb- und einem Feuchtwerk, wobei Farb- und Feuchtwerk mit einer Druckform zusammenwirkende Farb- und Feuchtauftragwalzen aufweisen sowie über mindestens eine Zwischenwalze koppelbar sind. Für eine variable Betriebsführung ist vorgesehen, daß die Zwischenwalze (31) derart stellungsvariabel lagert, daß ihre Position zu der Farb- und/oder Feuchtauftragwalze (34,35) situationsbedingt frei wählbar einstellbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einem Farb- und einem Feuchtwerk, wobei Farb- und Feuchtwerk mit einer Druckform zusammenwirkende Farb- und Feuchtauftragwalzen aufweisen sowie über mindestens eine Zwischenwalze miteinander in Verbindung gebracht werden können.
  • In bestimmten Betriebssituationen einer Offset-Druckmaschine kann es vorteilhaft sein, wenn Farb- und Feuchtwerk über eine Zwischenwalze miteinander verbunden werden. Soll zum Beispiel ein Vorfeuchten erfolgen, so nehmen Farb- und Feuchtauftragwalzen eine Abstandsstellung zum Plattenzylinder der Offset-Druckmaschine ein und werden über die Zwischenwalze miteinander verbunden. Das aus dem Feuchtmittelkasten von einer Tauchwalze des Feuchtwerks geförderte Feuchtmittel wird über eine Dosierwalze und gegebenenfalls weitere Walzen zur Feuchtauftragwalze gefördert und gelangt von dort über die Zwischenwalze zur -in Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen- ersten Farbauftragwalze und damit in das Farbwerk. Auch im Fortdruck kann es vorteilhaft sein, wenn die sich in Anlagestellung am Plattenzylinder befindlichen Farb- und Feuchtauftragwalzen über die Zwischenwalze miteinander gekoppelt sind. Es sind Druckmaschinen bekannt, bei denen die Zwischenwalze in den Betriebsstellungen "Waschstellung" und "Druck Ab" Berührung zur Farb- und Feuchtauftragwalze hat. In besonderen Situationen, zum Beispiel bei Emulgierproblemen oder dem Einsatz von Formen mit äußerst geringer Farbannahme beim gleichzeitigen Erfordernis hoher Farbschichtdicke oder gar der Einsatz von Farben auf Metallbasis kann es von Vorteil sein, die Verbindung zum Farbwerk zu unterbrechen, das heißt, die Zwischenwalze liegt nur noch an der Feuchtauftragwalze an. Diese Stellung wird auch als sogenannte "kleine Trennung" bezeichnet. Bekannt ist auch eine sogenannte "große Trennung". Die Zwischenwalze wird dabei derart verlagert, daß sie nur an der ersten Farbauftragwalze anliegt. Dabei kann sie beispielsweise durch seitliches Traversieren dem Schablonieren entgegenwirken.
  • Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 1 932 642 ist eine mit mindestens einer Zwischenwalze versehene Offset-Druckmaschine bekannt. Die Zwischenwalze lagert an einem Schwenkgestell, das mittels einer Hebelanordnung manuell verschwenkbar ist, wodurch die Zwischenwalze in eine Abstands- beziehungsweise Anlagestellung zur Farb- und Feuchtauftragwalze gebracht werden kann.
  • In der deutschen Offenlegungsschrift 23 43 935 wird ein Feuchtwerk für eine Offset-Druckmaschine beschrieben, bei dem bei kurzzeitigen Druckunterbrechungen und abgestellter Farbauftragwalze sowie von dieser abgehobener Zwischenwalze die Feuchtmittelzufuhr zum Farbwerk verhindert und im Feuchtwerk vermindert wird. Hierzu steht die Zwischenwalze lediglich mit der Feuchtauftragwalze nicht jedoch mit der Farbauftragwalze in Verbindung. In der Betriebsstellung "Druck An" verbindet die Zwischenwalze Farb- und Feuchtwerk.
  • Schließlich zeigt die US-PS 3 911 815 eine Offset-Druckmaschine mit einer Zwischenwalze, die an einem Schwenkgestell gelagert ist, an dem sich eine sowohl Feuchtmittel als auch Farbe führende Auftragwalze befindet. Nimmt das Schwenkgestell seine Anlagestellung ein, so wirkt die Auftragwalze mit dem Plattenzylinder und die Zwischenwalze mit einer feuchtmittelführenden Walze des Feuchtwerks zusammen. In der Abstandsstellung des Schwenkgestells, das über eine Kolben/Zylinder-Einheit verlagerbar ist, bleibt die Auftragwalze weiterhin mit der Zwischenwalze in Kontakt; es liegt jedoch eine Abstandsstellung zwischen der Auftragwalze und dem Plattenzylinder sowie der Zwischenwalze und der Walze des Feuchtwerks vor.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Offset-Druckmaschine zu schaffen, die eine besonders vielseitige, ökonomische Betriebsführung zur Erzielung optimaler Druckergebnisse gestattet. Insbesondere sollen auch Rüstzeiten verkürzt werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zwischenwalze derart stellungsvariabel lagert, daß ihre Position zu der Farb- und/oder Feuchtauftragwalze situationsbedingt frei wählbar einstellbar (schaltbar) ist.
  • Hierdurch wird es möglich, die Zwischenwalze in jeder beliebigen Betriebsstellung der Offset-Druckmaschine nur mit der Farbauftragwalze oder der Feuchtauftragwalze in Anlage zu bringen oder eine Kopplung zwischen Farb- und Feuchtauftragwalze herzustellen. Dies ist völlig unabhängig davon, in welcher Stellung (Anlage- beziehungsweise Abstandsstellung zum Plattenzylinder) sich die Farb- und/oder Feuchtauftragwalzen befinden. Schließlich erlaubt die frei wählbare Schaltbarkeit der Zwischenwalze eine Position, in der weder eine Verbindung zur Farb- noch zur Feuchtauftragwalze besteht. Im Gegensatz zum Stand der Technik liegt daher keine mechanische Zwangssteuerung der Zwischenwalze vor, die lediglich fest vorgegebene Positionen der Zwischenwalze und gegebenenfalls weiterer Walzen gestattet, sondern es wird eine völlig freie Betriebsführung im Hinblick auf die Zwischenwalze möglich, so daß situationsbedingt, das heißt von dem jeweiligen Betriebszustand der Offset-Druckmaschine und sonstiger Parameter abhängig, ein den gewünschten Anforderungen entsprechender Einsatz der Zwischenwalze erfolgen kann. Dabei ist es sogar denkbar, daß die Zwischenwalzenstellung bei ansonsten gleichbleibendem Betriebszustand der Offset-Druckmaschine verändert wird.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind mindestens zwei, die Positionierung von Lagerstellen der Zwischenwalze bewirkende Aktuatoren vorgesehen, deren Wirkungsrichtungen einen Winkel einschließen. Hierdurch lassen sich die Lagerstellen der Zwischenwalze derart verlagern, daß sie die jeweils gewünschte Stellung (Verbindungsstellung zwischen Farb- und Feuchtauftragwalze, Verbindung zur Farbauftragwalze, Verbindung zur Feuchtauftragwalze, keine Verbindung zu Farb- und Feuchtauftragwalze) einnehmen kann. Da das Betätigungsglied jedes Aktuators vorzugsweise in zwei Stellungen verlagerbar ist und die Wirkungsrichtungen beider Aktuatoren einen Winkel einschließen, lassen sich die vier oben erwähnten Stellungen der Zwischenwalze durch entsprechende, freie Ansteuerung erzielen.
  • Bevorzugt ist mindestens ein Aktuator als Kolben/Zylinder-Einheit ausgebildet. Vorzugsweise weisen beide Aktuatoren diese Ausgestaltung auf. Alternativ ist es jedoch auch möglich, daß nur eine Kolben/Zylinder-Einheit vorgesehen ist und der andere Aktuator von einer Feder gebildet wird. Vorzugsweise handelt es sich dabei um eine Druckfeder, insbesondere Schraubendruckfeder. Dies führt zu einer Sparversion mit beschränkter Stellungsvielfalt der Zwischenwalze.
  • Da -wie bereits erwähnt- die Farb- und Feuchtauftragwalze in ihren Stellungen relativ zu der Druckform (mit Druckplatte versehener Plattenzylinder) vorzugsweise ebenfalls frei schaltbar gelagert sind und überdies die erfindungsgemäße freie Schaltbarkeit der Zwischenwalze besteht, sind eine Vielzahl von Konstellationen dieser Walzen möglich, die -in Abhängigkeit von der jeweils vorliegenden Situation- eine optimale Betriebsführung gestatten.
  • Dabei ist es möglich, die Positionierung der Zwischenwalze und/oder der Farb- und/oder Feuchtauftragwalze manuell oder von einem Programm einer Maschinensteuerung vorzunehmen. Die Positionierung der Zwischenwalze und/oder der Farb- und/oder Feuchtwalze kann insbesondere auch fernbedienbar (zum Beispiel vom Maschinensteuerpult aus) erfolgen. Der Drucker hat somit die Möglichkeit, eine entsprechende Stellung der Zwischenwalze in Abhängigkeit von der vorliegenden Situation herbeizuführen. Dabei kann sich die Druckmaschine zum Beispiel im "Trudelbetrieb" befinden, das heißt, ihre Walzen drehen sich; es wird jedoch nicht gedruckt. Als weitere "Situationen" sind denkbar: Die Maschine ist gerade von Druck gegangen, es liegt gerade der Zustand "Druck An" vor, die genannten Situationen mit oder ohne Farbführung auf den entsprechenden Walzen, die Maschine befindet sich im Fortdruck, es liegt eine Waschstellung vor usw. Durch die freie Steuerbarkeit der Zwischenwalze ist es auch möglich, einzelne Stellungen intervallmäßig beziehungsweise iterativ einzunehmen. Dieses kann sowohl manuell durch den Drucker als auch programmgesteuert erfolgen. Insbesondere ist eine Kopplung mit einer programmgesteuerten Fernsteuerung für Farbe und Register möglich. Programmverflechtungen können auch zu einer automatischen Meßeinrichtung der Farbdichte sowie zur Ermittlung des Farbbedarfs und zur automatischen Voreinstellung der Farbgebung der Offset-Druckmaschine vorgesehen sein. In jedem der beschriebenen Fälle ist es möglich, daß nicht nur die momentane Situation analysiert und dementsprechend die Zwischenwalzenstellung herbeigeführt wird, sondern daß der Rechner auch bereits wieder verlassene, das heißt, in der Vergangenheit und/oder der Zukunft liegende Betriebssituationen berücksichtigt, um die für eine optimale Betriebsführung günstige Stellung der Zwischenwalze und gegebenenfalls von Farb- und/oder Feuchtauftragwalzen herbeizuführen.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betrieb einer mit Farb- und Feuchtwerk versehenen Offset-Druckmaschine, wobei Farb- und Feuchtwerk mit einer Druckform zusammenwirkende Farb- und Feuchtauftragwalzen aufweisen sowie über mindestens eine Zwischenwalze verbindbar sind und wobei die Zwischenwalze in ihrer Stellung zu der Farb- und/oder Feuchtauftragwalze situationsbedingt frei wählbar verlagerbar ist. Die situationsbedingte Stellung der Zwischenwalze ist -wie bereits erwähnt- von den jeweils vorliegenden und/oder von den zuvor und/oder zukünftig vorliegenden Betriebszuständen der Offset-Druckmaschine abhängig.
  • Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels. Es zeigt:
    • Figur 1
    ein Walzenschema einer Offset-Druckmaschine,
    Figur 2
    das Walzenschema der Figur 1, jedoch in einer anderen Stellung und
    Figur 3
    eine mittels Aktuatoren frei schaltbare, zwischen Feucht- und Farbwerk der Offset-Druckmaschine angeordnete Zwischenwalze.
  • Die Figur 1 zeigt ein Walzenschema einer nicht näher dargestellten Offset-Druckmaschine. Es ist ein Farbwerk 1 und ein Feuchtwerk 2 vorgesehen. Das Farbwerk 1 weist einen Farbkasten 3 mit einer Farbdosiereinrichtung auf. Aus dem Farbkasten 3 entnimmt ein Farbduktor 4 während des Betriebs dosiert Farbe. Eine Heberwalze 5 wirkt mit dem Farbduktor 4 sowie mit einem angetriebenen Reibzylinder 6 zusammen. Farb- und Feuchtwerk 1,2 weisen ferner weitere, mit Antrieb versehene Reibzylinder 7,8,9 und 10 auf. Ferner sind sechs Reiter- und Übertragwalzen 11 bis 16 und neun Gummiwalzen 17 bis 25 vorgesehen. Das Feuchtwerk 2 weist einen mit Feuchtmittel 27 gefüllten Feuchtmittelkasten 26 auf, wobei in das Feuchtmittel 27 eine Tauchwalze 28 mit einem Teilabschnitt ihres Umfangs eintaucht. Die Tauchwalze 28 wirkt mit einer Dosierwalze 29 zusammen. Ferner ist eine Gummiwalze 30 und eine Zwischenwalze 31 vorgesehen.
  • Über die beschriebene Walzenanordnung wird einer Druckform 32 sowohl Farbe als auch Feuchtmittel zugeführt. Bei der Druckform 32 handelt es sich um eine auf einen Plattenzylinder 33 aufgespannte Druckplatte (nicht dargestellt). Die Übertragung von Farbe und Feuchtmittel vom Farbwerk 1 beziehungsweise Feuchtwerk 2 zur Druckplatte wird von den Gummiwalzen 18,20,23,25 und 30 vorgenommen. Daher werden die Gummiwalzen 18,20,23 und 25 als Farbauftragwalzen 34 und die dem Feuchtwerk 2 zugeordnete Gummiwalze 30 als Feuchtauftragwalze 35 bezeichnet. Die mit der Zwischenwalze 31 zusammenwirkende Farbauftragwalze bildet -in Drehrichtung des Plattenzylinders 33 betrachtet- eine erste Farbauftragwalze 34.
  • Mittels einer nicht dargestellten Steuervorrichtung können die Farbauftragwalzen 34 und die Feuchtauftragwalze 35 aus ihrer Abstandsstellung zum Plattenzylinder 33 derart verlagert werden, daß sie zu diesem in Anlagestellung gelangen (Figur 2). Die Stellung der Farb- beziehungsweise Feuchtauftragwalzen 34,35 ist vom Betriebszustand der Offset-Druckmaschine abhängig.
  • Die bereits erwähnte Zwischenwalze 31 kann erfindungsgemäß unterschiedliche Stellungen einnehmen, indem sie -unabhängig von der Stellung der Farbauftragwalzen 34 und/oder der Feuchtauftragwalze 35 entweder die erste Farbauftragwalze 34 mit der Feuchtauftragwalze 35 verbindet oder nur mit der ersten Farbauftragwalze 34 in Verbindung steht oder nur mit der Feuchtauftragwalze 35 zusammenwirkt oder schließlich sowohl zur ersten Farbauftragwalze 34 als auch zur Feuchtauftragwalze 35 eine Abstandsstellung einnimmt. Die Anlagestellung der Zwischenwalze 31 an Farb- und Feuchtauftragwalze 34,35 ist in der Figur 2 wiedergegeben. Die Figur 1 zeigt die Abstandsstellung zu den beiden Walzen. Die weiteren beiden Stellungen (Anlagestellung nur zur ersten Farbauftragwalze 34, Anlagestellung nur zur Feuchtauftragwalze 35) sind aufgrund des einfachen Sachverhalts in den Figuren nicht extra wiedergegeben.
  • Erfindungsgemäß ist daher die Position der Zwischenwalze 31 situationsbedingt, das heißt, in Abhängigkeit vom jeweils vorliegenden oder gewünschten Betriebszustand der Offset-Druckmaschine frei wählbar einstellbar beziehungsweise schaltbar. Die Positionierung der Zwischenwalze 31 kann entweder manuell oder aber mit Hilfe eines Programms einer Maschinensteuerung erfolgen. Für die manuelle Steuerung ist es vorteilhaft, wenn diese ferngesteuert vom Maschinenbedienpult aus geschieht. Diese freie Steuerbarkeit der Zwischenwalze 31 gibt dem Drucker die Möglichkeit situationsbedingt auf die Farb- und Feuchtmittelverteilung Einfluß zu nehmen, wobei er alternativ zu einer "Dauerstellung" die Zwischenwalze 31 auch für bestimmte Intervalle in eine von ihm gewünschte Stellung verlagern kann. Auch ist ein iterativer Betrieb möglich. Gleiches gilt auch für die erwähnte Programmsteuerung, wobei hier hinzu kommen kann, daß der Rechner der Maschinensteuerung die zuvor bestehenden Betriebszustände als Entscheidungskriterium für die Stellung der Zwischenwalze 31 mit heranzieht. Denkbar ist ferner, daß auch zukünftige Betriebszustände, die bereits im Steuerprogramme der Druckmaschine niedergelegt sind, für die Entscheidung der momentanen Stellung der Zwischenwalze 31 Berücksichtigung finden.
  • Die Figur 3 zeigt im Bereich der Zwischenwalze 31 einen Teil des Walzenschemas der Offset-Druckmaschine. Die Zwischenwalze 31, die als Traversierwalze ausgebildet ist, ist an einem U-förmigen Träger 36 gelagert. Die Lagerstellen der Zwischenwalze 31 sind an einem am Träger 36 ausgebildeten Stegbereich 37 angeordnet, von dem ein erster Arm 38 und ein zweiter Arm 39 ausgeht. In der in der Figur 3 wiedergegebenen Stellung, in der die Zwischenwalze 31 in Anlage zur ersten Farbauftragwalze 34 und zur Feuchtauftragwalze 35 steht, wobei Farb- und Feuchtauftragwalze 34,35 ihre Anlagestellung zum Plattenzylinder 33 einnehmen, weisen die beiden Längsachsen der Arme 38 und 39 einen Winkel α zur Horizontalen 40 auf. Der Winkel α liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 20° und 40°, insbesondere bei 30°. Die beiden Arme 38 und 39 verlaufen parallel zueinander.
  • Am freien Ende 41 des ersten Arms 38 ist eine Loch/Zapfen-Verbindung 42 vorgesehen, die eine Gelenkkupplung zwischen dem Arm 38 und einer Kolbenstange 43 eines ersten Aktuators 44 bildet. Der erste Aktuator 44 ist als pneumatische Kolben/Zylinder-Einheit 45 ausgebildet. Die Wirkungsrichtung der Kolbenstange 43 verläuft vertikal, das heißt, sie steht senkrecht auf der Horizontalen 40. Der Zylinder 46 der Kolben/Zylinder-Einheit 41 weist an seinem der Kolbenstange 43 gegenüberliegenden Ende eine Flanschplatte 47 auf, die am Maschinengestell der Offset-Druckmaschine mittels einer Achse 48 schwenkbeweglich gelagert ist.
  • Alternativ kann jedoch auch vorgesehen sein, daß der Zylinder 46 ortsfest am Maschinengestell befestigt ist und die Loch-Zapfen-Verbindung 42 als Langloch-Zapfen-Verbindung ausgebildet ist (nicht dargestellt).
  • Die Kolbenstange 43 wird mit einer Kontermutter 49 (Gewindebolzen, Gewindebohrung, Kontermutter) bei der Montage der Offset-Druckmaschine befestigt.
  • Am Endbereich des zweiten Arms 39 des U-förmigen Trägers 36 ist eine Verstelleinrichtung mit Kontermutter 49' vorgesehen, so daß eine Längeneinstellung einer weiteren Kolbenstange 50 eines zweiten Aktuators 51 möglich ist. Der zweite Aktuator 51 ist ebenfalls als pneumatische Kolben/Zylinder-Einheit 52 ausgebildet. Im Gegensatz zur Kopplung des ersten Arms 38 mit der Kolbenstange 43 weist die Verbindung zwischen dem zweiten Arm 38 und der Kolbenstange 50 keine Gelenkverbindung auf. Die Anordnung ist derart ausgebildet, daß die Kolbenstange 50 fluchtend in die Längserstreckung des zweiten Arms 39 übergeht. Die Wirkungsrichtungen der Kolbenstangen 43 und 50 bilden zwischen sich einen Winkel β. Der Zylinder 53 des zweiten Aktuators 51 ist an seinem der Kolbenstange 50 gegenüberliegenden Ende mit einer Flanschplatte 54 versehen, die schwenkbeweglich mittels einer Achse 55 am Maschinengestell der Offset-Druckmaschine lagert. Die Aktuatoren 44 und 51 sind über nicht dargestellten Druckschläuche mit einer pneumatischen Steuereinrichtung verbunden, die ihrerseits entweder manuell vom Steuerpult der Offset-Druckmaschine betätigt werden kann oder programmgesteuert vom Rechner einer Maschinensteuerung betätigbar ist.
  • Die Anordnung der Figur 3 weist folgende Funktionsweise auf:
    Jeder Aktuator 44,51 kann zwei Kolbenstellungen einnehmen, das heißt, entweder ist seine Kolbenstange eingezogen oder ausgefahren. In der Figur 3 nehmen die Kolbenstangen 43 und 50 beide die ausgefahrene Stellung ein. Dies hat zur Folge, daß die Zwischenwalze 31 in Anlagestellung zu der ersten Farbauftragwalze 34 und der Feuchtauftragwalze 35 tritt. Soll die Zwischenwalze 31 die Abstandsstellung gemäß Figur 1 zur Farb- und Feuchtauftragwalze 34,35 einnehmen, so sind beide Kolbenstangen 43,50 in ihre eingefahrene Stellung durch entsprechendes Ansteuern der zugehörigen Aktuatoren 44,51 zu verlagern.
  • Ausgehend von der in der Figur 3 gezeigten Stellung ist es ferner möglich, die Zwischenwalze 31 lediglich in Anlagestellung zur ersten Farbauftragwalze 34 oder in Anlagestellung zur Feuchtauftragwalze 35 zu verlagern. Dies kann unabhängig davon geschehen, welche Stellung die Farbauftragwalze 34 und/oder die Feuchtauftragwalze 35 relativ zum Plattenzylinder 33 einnimmt (Anlagestellung oder Abstandsstellung). Zur Herbeiführung der Kontaktstellung von Farbauftragwalze 34 und Zwischenwalze 31 ist es erforderlich, daß die Kolbenstange 43 des ersten Aktuators 44 ihre eingezogene und die Kolbenstange 50 des zweiten Aktuators 51 ihre ausgefahrene Stellung einnimmt. Andererseits liegt eine Anlagestellung der Zwischenwalze 31 zur Feuchtauftragwalze 35 vor, wenn die Kolbenstange 43 des ersten Aktuators 44 ihre ausgefahrene und die Kolbenstange 50 des zweiten Aktuators 51 ihre eingefahrene Stellung annimmt.
  • Aus alledem ist ersichtlich, daß durch eine entsprechende Ansteuerung der Aktuatoren 44,51 die Stellung der Zwischenwalze frei wählbar eingestellt werden kann.
  • Erfindungsgemäß laßt sich daher in den verschiedenen Betriebszuständen der Offset-Druckmaschine (zum Beispiel "Druck An", "Druck Ab", "Vorfeuchten", "Waschstellung") stets manuell oder mittels eines Programms eine gewünschte Position der Zwischenwalze 31 erzielen.
  • Nach einer nicht dargestellten Sparversion kann auch vorgesehen sein, einen der Aktuatoren 44,51 durch eine Feder zu ersetzen. Vorzugsweise wird als Feder eine Druckfeder, insbesondere eine Schraubendruckfeder gewählt. Allerdings ist es dann nicht möglich, alle vier zuvor beschriebenen Stellungen der Zwischenwalze 31 zu realisieren.

Claims (11)

  1. Offset-Druckmaschine mit einem Farb- und einem Feuchtwerk, wobei Farb- und Feuchtwerk mit einer Druckform zusammenwirkende Farb- und Feuchtauftragwalzen aufweisen sowie über mindestens eine Zwischenwalze verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwalze (31) derart stellungsvariabel lagert, daß ihre Position zu der Farb- und/oder Feuchtauftragwalze (34,35) situationsbedingt frei wählbar einstellbar ist.
  2. Offset-Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die situationsbedingte Stellung vom jeweiligen Betriebszustand der Offset-Druckmaschine abhängig ist.
  3. Offset-Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens zwei, die Positionierung von Lagerstellen der Zwischenwalze (31) bewirkende Aktuatoren (44,51), deren Wirkungsrichtungen einen Winkel (β) einschließen.
  4. Offset-Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Aktuator (44,51) als Kolben/Zylinder-Einheit (45,52) ausgebildet ist.
  5. Offset-Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Aktuator (44,51) als Feder ausgebildet ist.
  6. Offset-Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder eine Druckfeder ist.
  7. Offset-Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Farb- und/oder die Feuchtauftragwalze (34,35) in ihren Stellungen relativ zu der Druckform (32) ebenfalls frei schaltbar verlagerbar sind.
  8. Offset-Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierung der Zwischenwalze (31) und/oder der Farb- und/oder Feuchtauftragwalze (34,35) manuell oder von einem Programm einer Maschinensteuerung erfolgt.
  9. Offset-Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierung der Zwischenwalze (31) und/oder der Farb- und/oder Feuchtauftragwalze (34,35) fernbedienbar erfolgt.
  10. Verfahren zum Betrieb einer mit Farb- und Feuchtwerk versehenen Offset-Druckmaschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, wobei Farb- und Feuchtwerk mit einer Druckform zusammenwirkende Farb- und Feuchtauftragwalzen aufweisen sowie über mindestens eine Zwischenwalze koppelbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwalze (31) in ihrer Stellung zu der Farb- und/oder Feuchtauftragwalze (34,35) situationsbedingt frei wählbar verlagerbar ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die situationsbedingte Stellung in Abhängigkeit vom jeweils vorliegenden und/oder von dem zuvor und/oder zukünftig vorliegenden Betriebszustand der Offset-Druckmaschine eingenommen wird.
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