EP0416356A2 - Anlage zur Herstellung von Stahlband - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a plant for the production of steel strip, wherein the steel strip cast in a mold is passed into a horizontally arranged driving funnel and then into a temperature compensation furnace.
- a steel strip of approximately 50 mm thickness is cast in a vertically arranged steel strip casting mold and diverted through a guide device in an arc to a horizontal conveyor.
- the horizontal conveyor is arranged in a temperature compensation furnace. This enables direct use of the cast steel strips in a downstream hot rolling mill. It is problematic that the horizontal exit of the steel strip from the strip casting machine takes place with lateral spreading, so that an alignment with the conveying direction of the downstream horizontal conveyor is not guaranteed. Over the long length of the horizontal conveyor, the tape can therefore run off the rollers of the horizontal conveyor. There are also difficulties with tapping in the downstream hot rolling mill.
- the object of the invention is to create a system in which the lateral running of the cast steel strip on the horizontal conveyor is avoided and an exact tapping is achieved in the downstream rolling mill.
- the object is achieved in that an alignment station for the steel strip is arranged between the driver and the temperature compensation furnace.
- the alignment station is formed by a support roller arranged downstream of the leveling device and arranged below the belt running plane, the bearings of which can be adjusted in height independently of one another.
- the steel strip is pulled into the correct path by lifting it on one side with the tip.
- the straightening device can be followed by a pair of drive rollers, the adjacent bearings of which can be adjusted parallel to the belt running plane independently of the other bearings parallel to the belt running plane.
- Another possibility for aligning the steel strip is seen in a lateral heating or cooling with appropriate thermal expansion or shrinkage.
- Gas burners that can be selectively switched on or adjusted across the belt surface can be used for heating.
- the partial cooling of the steel strip surface can be carried out by known selectively controllable spray nozzles.
- a method for operating an alignment device in a further embodiment of the invention is that the horizontal conveying direction of the steel belt is determined and compared with the conveying direction of the horizontal conveyor and a lateral directional error of the steel belt is corrected by horizontal alignment of the same.
- a plant for the production of steel strip 1 consists of the parts steel strip casting plant 2 and temperature compensation furnace 3 and a downstream finishing mill, not shown.
- a casting ladle 4, intermediate container 5, mold 6, strand guide 7 and driver 8 are shown schematically as elements of the steel strip caster 2.
- the vertically cast steel strip 1 is diverted into the horizontal, directed and directed into the temperature compensation furnace 3 provided with a hearth roller conveyor 9.
- the continuously cast steel strip 1 is divided into sections by scissors 10.
- an alignment station 11 is arranged between the driving judge 8 and the scissors 10.
- the alignment station can within the scope of the invention that in FIGS. 3, 4 and 5 experienced configurations.
- An alignment station shown in FIG. 3 consists of a support roller 12 mounted below the guide level of the steel strip 1, the bearings 13, 14 of which are connected to the piston rod 15, 16 of an adjusting cylinder 17, 18 each.
- a running of the steel strip 1 in a direction R is corrected by lifting the oppositely arranged bearing 14, that is to say inclined position of the support roller 12.
- a gas burner 19 is arranged on a support 20 which is pivotally mounted in the transverse direction above the center of the steel strip.
- the burner flame can be directed to one or the other side of the steel strip 1 and an inclined position thereof can be corrected by means of thermal expansion on one side.
- a gas burner 22, 23 is arranged on a fixed support 24, 25 according to FIG. 5 above the side areas of the steel strip 1.
- the one-sided thermal expansion aimed for alignment is achieved by switching on one of the gas burners 22 or 23.
- the steel strip 1 can also be aligned according to the principle of one-sided shrinkage.
- Known water spray nozzles 26, 27 can be used for this purpose, which, as in FIG. 5, are arranged on the underside of the steel strip. In this case, cooling water is applied to the side opposite to the direction R of the steel strip 1.
- an alignment station can be formed by a pair of drive rollers that can be inclined in the direction of the steel strip surface or transversely thereto.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Stahlband, wobei das in einer Kokille gegossene Stahlband in einen in der Horizontalen angeordneten Treibrichter und anschließend in einen Temperaturausgleichofen geleitet wird.
- Bei einer bekannten Anlage zur Herstellung von Stahlband wird, ein Stahlband von ca. 50 mm Dicke in einer vertikal angeordneten Stahlbandgießkokille gegossen und durch eine Führungseinrichtung in einem Bogen zu einem Horizontalförderer umgeleitet. Der Horizontalförderer ist in einem Temperaturausgleichofen angeordnet. Auf diese Weise wird der Direkteinsatz der gegossenen Stahlbänder in einem nachgeordneten Warmwalzwerk ermöglicht. Dabei ist es problematisch, daß der horizontale Austritt des Stahlbandes aus der Bandgießmaschine mit seitlicher Streuung erfolgt, so daß eine Ausrichtung auf die Förderrichtung des nachgeordneten Horizontalförderers nicht gewährleistet ist. Über die große Länge des Horizontalförderers kann es daher zum Ablaufen des Bandes von den Rollen des Horizontalförderers kommen. Darüber hinaus ergeben sich Schwierigkeiten beim Anstich im nachgeordneten Warmwalzwerk.
- Mit der Erfindung sollen die geschilderten Schwierigkeiten vermieden werden. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Anlage, bei der das seitliche Verlaufen des gegossenen Stahlbandes auf dem Horizontalförderer vermieden und ein exakter Anstich im nachgeordneten Walzwerk erreicht wird.
- Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen Treibrichter und Temperaturausgleichofen eine Ausrichtstation für das Stahlband angeordnet ist.
- Auf diese Weise wird eine exakte Einführung des Stahlbandes in den Temperaturausgleichofen und ein störungsfreier Anstich im nachgeordneten Walzwerk erreicht.
- Die Ausrichtstation wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung durch eine der Richteinrichtung nachgeordnete , unterhalb des Bandlaufebene angeordnete Stützrolle gebildet, deren Lager unabhängig voneinander höhenverstellbar sind. Dabei wird das Stahlband durch einseitiges Anheben mit der Spitze in die korrekte Bahn gezogen. Alternativ kann der Richteinrichtung ein Treibrollenpaar nachgeodnet sein, dessen benachbarte Lager parallel zur Bandlaufebene unabhängig von den jeweils anderen Lagern parallel zur Bandlaufebene verstellbar sind.
- Eine andere Möglichkeit zur Ausrichtung des Stahlbandes wird in einer seitlichen Aufheizung bzw. Abkühlung mit entsprechender Wärmedehnung oder Schrumpfung gesehen. Zur Aufheizung können selektiv einschaltbare oder quer über die Bandoberfläche verstellbare Gasbrenner eingesetzt werden. Die partielle Kühlung der Stahlbandoberfläche kann durch bekannte selektiv steuerbare Sprühdüsen erfolgen.
- Ein Verfahren zum Betrieb einer Ausrichtvorrichtung besteht in weiterer Ausbildung der Erfindung darin, daß die horizontale Förderrichtung des Stahlbandes ermittelt und mit der Förderrichtung des Horizontalförderers verglichen wird und ein seitlicher Richtungsfehler des Stahlbandes durch horizontale Ausrichtung desselben korrigiert wird.
- In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele mit Merkmalen der Erfindung dargestellt. Es zeigen
- Fig. 1 eine Anlage zur Herstellung von Stahlband mit einer Ausrichtstation,
- Fig. 2 einen Grundriß der Anlage gemäß Fig. 1,
- Fig. 3 den Querschnitt der in Fig. 1 dargestellten Ausrichtstation,
- Fig. 4 eine Ausrichtstation nach dem Aufheizprinzip und
- Fig. 5 eine andere Ausführung der Ausrichtstation.
- Eine Anlage zur Herstellung von Stahlband 1 besteht aus den Teilen Stahlbandgießanlage 2 und Temperaturausgleichofen 3 und einem nachgeordneten, nicht dargestellten Fertigwalzwerk. Als Elemente der Stahlbandgießanlage 2 sind schematisch eine Gießpfanne 4, Zwischenbehälter 5, Kokille 6, Strangführung 7 und Treibrichter 8 dargestellt. Das vertikal gegossene Stahlband 1 wird in die Horizontale umgeleitet, gerichtet und in den mit einem Herdrollgang 9 versehenen Temperaturausgleichofen 3 geleitet. Durch eine Schere 10 wird das kontinuierlich gegossene Stahlband 1 in Abschnitte unterteilt.
- Um bei ungeradem Austritt des Stahlbandes aus der Stahlbandgießanlage 2 ein zeitliches Verlaufen des Stahlbandes 1 auf dem Herdrollgang zu vermeiden, ist zwischen Treibrichter 8 und Schere 10 eine Ausrichtstation 11 angeordnet. Die Ausrichtstation kann im Rahmen der Erfindung die in den Figuren 3, 4 und 5 dargestellten Ausgestaltungen erfahren.
- Eine in Fig. 3 dargestellte Ausrichtstation besteht aus einer unterhalb der Führungsebene des Stahlbandes 1 gelagerten Stützrolle 12, deren Lager 13, 14 mit der Kolbenstange 15, 16 je eines Verstellzylinders 17, 18 verbunden sind. Ein Verlaufen des Stahlbandes 1 in einer Richtung R wird durch Anheben des entgegengesetzt angeordneten Lagers 14 also Schrägstellung der Stützrolle 12 korrigiert.
- Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausrichtstation ist ein Gasbrenner 19 an einem Träger 20 angeordnet, der über der Stahlbandmitte in Querrichtung schwenkbar gelagert ist. Durch einen mit dem Träger 20 verbundenen Verstellzylinder 21 kann die Brennerflamme auf die eine oder andere Seite des Stahlbandes 1 gerichtet werden und eine Schieflage desselben über eine einseitige Wärmedehnung korrigiert werden.
- Als Alternative zu Fig. 4 ist gemäß Fig. 5 über den Seitenbereichen des Stahlbandes 1 je ein Gasbrenner 22, 23 an einem ortsfesten Träger 24, 25 angeordnet. Hierbei wird die zur Ausrichtung angestrebte einseitige Wärmedehnung durch Einschalten jeweils eines der Gasbrenner 22 oder 23 erreicht.
- Umgekehrt kann eine Ausrichtung des Stahlbandes 1 auch nach dem Prinzip einseitiger Schrumpfung erfolgen. Hierzu können bekannte Wassersprühdüsen 26, 27 verwendet werden, die, wie in Fgi. 5 dargestellt, an der Stahlbandunterseite angeordnet sind. Hierbei wird jeweils die entgegengesetzt zur Verlaufrichtung R des Stahlbandes 1 liegende Seite mit Kühlwasser beaufschlagt.
- Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So kann beispielsweise eine Ausrichtstation durch ein Treibrollenpaar gebildet werden, daß in Richtung der Stahlbandoberfläche oder quer zu dieser schrägstellbar ist.
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Treibrichter (8) und Temperaturausgleichofen (3) eine Ausrichtstation (11) für das Stahlband (1) angeordnet ist.
gekennzeichnet
durch eine unterhalb der Bandlaufebene angeordnete Stützrolle (12), deren Lager (13, 14) unabhängig voneinander höhenverstellbar sind.
gekennzeichnet
durch ein der Richteinrichtung nachgeordnetes Treibrollenpaar, dessen benachbarte Lager parallel zur Bandlaufebene unabhängig von den Lagern der anderen Seite verstellbar sind.
gekennzeichnet
durch über Teilbereiche der Bandbreite reichende unabhängig steuerbare Heizeinrichtungen.
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die Stahlbandoberfläche selektiv steuerbare Gasbrenner (22, 23) gerichtet sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die Stahlbandoberfläche über die Bandbreite verstellbare Gasbrenner (19) gerichtet sind.
gekennzeichnet
durch eine auf Teilbereiche der Stahlbandoberfläche leitbare Sprühwasserkühlung (26, 27).
dadurch gekennzeichnet,
daß die horizontale Förderrichtung des Stahlbandes (1) ermittelt und mit der Förderrichtung des Horizontalförderers verglichen wird und ein seitlicher Richtungsfehler (R) des Stahlbandes (1) durch horizontale Umlenkung desselben korrigert wird.
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