EP0413095A2 - Stabrakel - Google Patents

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EP0413095A2
EP0413095A2 EP90109539A EP90109539A EP0413095A2 EP 0413095 A2 EP0413095 A2 EP 0413095A2 EP 90109539 A EP90109539 A EP 90109539A EP 90109539 A EP90109539 A EP 90109539A EP 0413095 A2 EP0413095 A2 EP 0413095A2
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EP
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disks
rod
diameter
doctor
support rod
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EP0413095A3 (en
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Klaus Henseler
Rudolf Beisswanger
Hans-Peter Dr. Sollinger
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JM Voith GmbH
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JM Voith GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • D21H23/58—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/15—Roller structure

Definitions

  • the invention relates to a doctor blade according to the preamble of claim 1.
  • a doctor blade is known from US-PS 30 84 663.
  • doctor rods act as a very precise dosing agent.
  • the ribs remaining between the grooves or forming these grooves wear out very quickly during operation. There is therefore an endeavor to produce the doctor rods from the most wear-resistant material, but here the limits are soon reached by the production.
  • the object is to produce a doctor blade provided with circumferential grooves, so-called roller doctor blades, with a very wear-resistant surface.
  • This object is achieved by the features of the characterizing part of patent claim 1. An advantageous manufacturing method is evident from claim 6.
  • the disks 2 of smaller diameter consist e.g. made of normal steel, while the disks 1 of the larger diameter preferably consist of ceramic, in particular oxide ceramic.
  • the difference in diameter is dimensioned depending on the required depth of the grooves 6. It is generally less than 1.5 mm, with an application of the doctor rod at groove depths of at most 0.2 mm preferably being considered here.
  • These grooves are very difficult to manufacture, on the other hand, wear plays a special role here due to the small groove depth.
  • Normal, e.g. Doctor rods made entirely of steel have a far too short service life in operation.
  • the thickness of the washers is generally between 0.1 and 0.5 mm in these applications.
  • the intermediate ring disks 2 are preferably made of an elastic material, for example steel, or a solid aluminum. They can also preferably be made somewhat thicker than the ceramic disks 1. This makes the entire rod more elastic, so that the relatively brittle ceramic disks 1 cannot be overstressed when the doctor rod deflects. It can be seen from FIG. 2 that the ceramic disks 1 are fixed in the circumferential direction on the carrier rod 3 by means of a groove 5 and a tongue 4. The whole package from the washers is clamped on both or at one end of the support rod 3, for example by a nut 8. But you can also glue the washers to each other and to the support rod 3.
  • Another manufacturing process consists of alternately applying disks 1, 2 made of different materials with the same outside diameter to the support rod 3, clamping them and grinding the outside diameter continuously. Then the spacers 2 can be reduced in their outer diameter by etching to the required groove depth, e.g. partially immerse the squeegee in an etching bath while rotating until the required groove depth is reached. Corresponding material removal by spark erosion or electrochemical erosion is also possible.
  • the carrier rod 3 should be made of this material because of the same possible thermal expansion coefficient.

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Abstract

Ein Rakelstab besteht aus zwei verschiedenen Ringscheiben (1,2), die auf einem zylindrischen Trägerstab (3) festgespannt oder sonstwie festgelegt sind. Es wechseln sich dabei Ringscheiben (2) kleineren Durchmessers aus elastischem Material mit Ringscheiben (1) größeren Durchmessers aus sehr verschleißfestem Material, insbesondere aus Keramik, ab. Der Unterschied im Außendurchmesser ergibt die halbe Rillentiefe von zwischen den verschiedenen Ringscheiben gebildeten Umfangsrillen des Rakelstabes.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stabrakel entsprechend dem Oberbe­griff des Patentanspruchs 1. Eine solche Rakel ist bekannt aus der US-PS 30 84 663.
  • Die im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufenden Oberflä­chenrillen dieser Rakelstäbe wirken als ein recht genaues Do­siermittel. Die zwischen den Rillen verbleibenden bzw. diese Rillen bildenden Rippen verschleißen allerdings recht schnell im Betrieb. Es besteht daher das Bestreben, die Rakelstäbe aus möglichst verschleißfestem Material herzustellen, wobei hier jedoch durch die Herstellung bald die Grenzen erreicht sind.
  • Erfindungsgemäß besteht die Aufgabe darin, eine mit Umfangsril­len versehene Rakel, sogenannte Rollrakelstäbe, mit sehr ver­schleißfester Oberfläche herzustellen. Diese Aufgabe wird er­findungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Ein vorteilhaftes Herstellungsver­fahren geht aus Anspruch 6 hervor.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert, wobei
    • Fig. 1 eine Seitenansicht und
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Rakelstab
    zeigen.
  • Auf einem zylindrischen Trägerstab 3 sind Ringscheiben 1 und 2 verschiedenen Materials nebeneinander aufgereiht. Die Scheiben 2 kleineren Durchmessers bestehen dabei z.B. aus einem normalen Stahl, während die Scheiben 1 des größeren Durchmessers vor­zugsweise aus Keramik, insbesondere Oxidkeramik, bestehen. Der Durchmesserunterschied wird dabei je nach der erforderlichen Tiefe der Rillen 6 bemessen. Er beträgt im allgemeinen weniger als 1,5 mm, wobei hier vorzugsweise an eine Anwendung des Ra­kelstabes bei Rillentiefen von höchstens 0,2 mm gedacht ist. Diese Rillen lassen sich sehr schwer herstellen, andererseits spielt hier bei der geringen Rillentiefe der Verschleiß eine besondere Rolle. Normale, z.B. ganz aus Stahl hergestellte Ra­kelstäbe haben eine bei weitem zu geringe Standzeit im Betrieb.
  • Die Dicke der Ringscheiben beträgt im allgemeinen bei diesen Anwendungsfällen zwischen 0,1 und 0,5 mm. Vorzugsweise werden die Zwischenringscheiben 2 aus einem elastischen Material, z.B. Stahl, oder einem festen Aluminium hergestellt. Man kann sie auch vorzugsweise etwas dicker machen als die Keramikscheiben 1. Dadurch wird der ganze Stab elastischer, so daß bei Durch­biegungen des Rakelstabes es nicht so leicht zu Überbeanspru­chungen der relativ spröden Keramikscheiben 1 kommen kann. Man erkennt aus Figur 2, daß die Keramikscheiben 1 mittels Nut 5 und Feder 4 an dem Trägerstab 3 in Umfangsrichtung festgelegt sind. Das ganze Paket aus den Ringscheiben wird an beiden oder an einem Ende des Trägerstabes 3 z.B. durch eine Mutter 8 fest­gespannt. Man kann die Ringscheiben aber auch gegenseitig und auf den Trägerstab 3 festkleben.
  • Ein anderes Herstellungsverfahren besteht darin, Scheiben 1, 2 aus verschiedenem Material mit gleichem Außendurchmesser ab­wechselnd auf dem Trägerstab 3 aufzubringen, festzuspannen und den Außendurchmesser durchgehend zu schleifen. Danach können die Abstandsscheiben 2 in ihrem Außendurchmesser durch Ätzen auf die benötigte Rillentiefe verringert werden, indem man z.B. den Rakelstab in ein Ätzbad teilweise eintauchen und dabei ro­tieren läßt, solange bis die nötige Rillentiefe erreicht ist. Es ist auch eine entsprechende Materialabtragung durch Funkenerosion oder elektrochemische Erosion möglich.
  • Bestehen die Zwischenscheiben 2 z.B. aus einem festen Alumi­nium, so sollte wegen möglichst gleicher Wärmedehnungs­koeffizienten auch der Trägerstab 3 aus diesem Material herge­stellt werden.

Claims (7)

1. Stabrakel mit im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufen­den Oberflächenrillen, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Ringscheiben in zwei verschiedenen Ausführungen (1, 2), die sich sowohl im Material als auch im Außendurchmesser, letzteres um höchstens 1,5 mm, unterscheiden und die neben­einander abwechselnd auf einem zylindrischen Trägerstab (3) dicht nebeneinander angeordnet sind, wobei die Ringscheiben kleineren Durchmessers (2) aus einem im wesentlichen ela­stischen Material und die Ringscheiben (1) des größeren Durchmessers aus sehr verschleißfestem Material, insbeson­dere Keramik, bestehen.
2. Stabrakel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Ringscheiben (1, 2) zwischen 0,1 und 0,5 mm be­trägt.
3. Stabrakel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesserunterschied zwischen den Ringscheiben (1, 2) höchstens 0,2 mm beträgt.
4. Stabrakel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß zumindest die Scheiben größeren Durchmessers mit Nut und Feder in Umfangsrichtung auf dem Trägerstab (3) festgelegt sind.
5. Stabrakel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Scheiben (1, 2) gegenseitig auf dem Trä­gerstab (3) verspannt sind.
6. Verfahren zur Herstellung einer Stabrakel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Scheiben verschiedenen Materials mit gleichem Außendurch­messer nebeneinander auf dem Trägerstab (3) festgelegt, dann der Außendurchmesser der Scheiben geschliffen und schließlich das Material der Scheiben mit dem kleineren Durchmesser weggeätzt oder elektrisch erodiert wird auf eine erforderliche Tiefe der zwischen den Scheiben größeren Durchmessers bestehenden Rillen (6).
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringscheiben auf dem Trägerstab (3) gegenseitig verklebt werden.
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