DE3923850A1 - Stabrakel - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Stabrakel entsprechend dem Oberbe­ griff des Patentanspruchs 1.

Eine solche Rakel ist bekannt aus der US-PS 30 84 663.

Die im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufenden Oberflä­ chenrillen dieser Rakelstäbe wirken als ein recht genaues Do­ siermittel. Die zwischen den Rillen verbleibenden bzw. diese Rillen bildenden Rippen verschleißen allerdings recht schnell im Betrieb. Es besteht daher das Bestreben, die Rakelstäbe aus möglichst verschleißfestem Material herzustellen, wobei hier jedoch durch die Herstellung bald die Grenzen erreicht sind.

Erfindungsgemäß besteht die Aufgabe darin, eine mit Umfangsril­ len versehene Rakel, sogenannte Rollrakelstäbe, mit sehr ver­ schleißfester Oberfläche herzustellen. Diese Aufgabe wird er­ findungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Ein vorteilhaftes Herstellungsver­ fahren geht aus Anspruch 6 hervor.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert, wobei

Fig. 1 eine Seitenansicht und

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Rakelstab
zeigen.

Auf einem zylindrischen Trägerstab 3 sind Ringscheiben 1 und 2 verschiedenen Materials nebeneinander aufgereiht. Die Scheiben 2 kleineren Durchmessers bestehen dabei z.B. aus einem normalen Stahl, während die Scheiben 1 des größeren Durchmessers vor­ zugsweise aus Keramik, insbesondere Oxidkeramik, bestehen. Der Durchmesserunterschied wird dabei je nach der erforderlichen Tiefe der Rillen 6 bemessen. Er beträgt im allgemeinen weniger als 1,5 mm, wobei hier vorzugsweise an eine Anwendung des Ra­ kelstabes bei Rillentiefen von höchstens 0,2 mm gedacht ist. Diese Rillen lassen sich sehr schwer herstellen, andererseits spielt hier bei der geringen Rillentiefe der Verschleiß eine besondere Rolle. Normale, z.B. ganz aus Stahl hergestellte Ra­ kelstäbe haben eine bei weitem zu geringe Standzeit im Betrieb.

Die Dicke der Ringscheiben beträgt im allgemeinen bei diesen Anwendungsfällen zwischen 0,1 und 0,5 mm. Vorzugsweise werden die Zwischenringscheiben 2 aus einem elastischen Material, z.B. Stahl, oder einem festen Aluminium hergestellt. Man kann sie auch vorzugsweise etwas dicker machen als die Keramikscheiben 1. Dadurch wird der ganze Stab elastischer, so daß bei Durch­ biegungen des Rakelstabes es nicht so leicht zu Überbeanspru­ chungen der relativ spröden Keramikscheiben 1 kommen kann. Man erkennt aus Fig. 2, daß die Keramikscheiben 1 mittels Nut 5 und Feder 4 an dem Trägerstab 3 in Umfangsrichtung festgelegt sind. Das ganze Paket aus den Ringscheiben wird an beiden oder an einem Ende des Trägerstabes 3 z.B. durch eine Mutter 8 fest­ gespannt. Man kann die Ringscheiben aber auch gegenseitig und auf den Trägerstab 3 festkleben.

Ein anderes Herstellungsverfahren besteht darin, Scheiben 1, 2 aus verschiedenem Material mit gleichem Außendurchmesser ab­ wechselnd auf dem Trägerstab 3 aufzubringen, festzuspannen und den Außendurchmesser durchgehend zu schleifen. Danach können die Abstandsscheiben 2 in ihrem Außendurchmesser durch Ätzen auf die benötigte Rillentiefe verringert werden, indem man z.B. den Rakelstab in ein Ätzbad teilweise eintauchen und dabei ro­ tieren läßt, solange bis die nötige Rillentiefe erreicht ist.

Bestehen die Zwischenscheiben 2 z.B. aus einem festen Alumi­ nium, so sollte wegen möglichst gleicher Wärmedehnungs­ koeffizienten auch der Trägerstab 3 aus diesem Material herge­ stellt werden.

Claims (7)

1. Stabrakel mit im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufen­ den Oberflächenrillen, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Ringscheiben in zwei verschiedenen Ausführungen (1, 2), die sich sowohl im Material als auch im Außendurchmesser, letzteres um höchstens 1,5 mm, unterscheiden und die neben­ einander abwechselnd auf einem zylindrischen Trägerstab (3) dicht nebeneinander angeordnet sind, wobei die Ringscheiben kleineren Durchmessers (2) aus einem im wesentlichen ela­ stischen Material und die Ringscheiben (1) des größeren Durchmessers aus sehr verschleißfestem Material, insbeson­ dere Keramik, bestehen.

2. Stabrakel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Ringscheiben (1, 2) zwischen 0,1 und 0,5 mm be­ trägt.

3. Stabrakel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesserunterschied zwischen den Ringscheiben (1, 2) höchstens 0,2 mm beträgt.

4. Stabrakel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Scheiben größeren Durchmessers mit Nut und Feder in Umfangsrichtung auf dem Trägerstab (3) festge­ legt sind.

5. Stabrakel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Scheiben (1, 2) gegenseitig auf dem Trä­ gerstab (3) verspannt sind.

6. Verfahren zur Herstellung einer Stabrakel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Scheiben verschiedenen Materials mit gleichem Außendurch­ messer nebeneinander auf dem Trägerstab (3) festgelegt, dann der Außendurchmesser der Scheiben geschliffen und schließlich das Material der Scheiben mit dem kleineren Durchmesser weggeätzt wird auf eine erforderliche Tiefe der zwischen den Scheiben größeren Durchmessers bestehenden Rillen (6).

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringscheiben auf dem Trägerstab (3) gegenseitig verklebt werden.