EP0408824B1 - Skistiefel-Sicherheitsskibindungsanordnung - Google Patents

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EP0408824B1
EP0408824B1 EP90102094A EP90102094A EP0408824B1 EP 0408824 B1 EP0408824 B1 EP 0408824B1 EP 90102094 A EP90102094 A EP 90102094A EP 90102094 A EP90102094 A EP 90102094A EP 0408824 B1 EP0408824 B1 EP 0408824B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base body
ski boot
cam
ski
cam track
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90102094A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0408824A3 (en
EP0408824A2 (de
Inventor
Henri Peyre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Look SA
Original Assignee
Look SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Look SA filed Critical Look SA
Publication of EP0408824A2 publication Critical patent/EP0408824A2/de
Publication of EP0408824A3 publication Critical patent/EP0408824A3/de
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Publication of EP0408824B1 publication Critical patent/EP0408824B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63CSKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00Ski bindings
    • A63C9/08Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings
    • A63C9/086Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings using parts which are fixed on the shoe of the user and are releasable from the ski binding

Definitions

  • the invention relates to a ski boot safety ski binding arrangement according to the preamble of patent claim 1.
  • a ski boot safety ski binding arrangement of this type is already known (AT-PS 375 555), in which part of the components of the safety ski binding is arranged on the ski and another part on the ski boot.
  • Such a ski boot safety ski binding arrangement allows a safety release both in the case of forward and backward falls and in the case of torsional stresses on the skier's leg.
  • the base body is rotated, the two partial bodies are spread so that the retaining cams and link parts disengage from pairs of retaining cams and link part pairs which are assigned to one another, as a result of which the ski boot can be released from the ski.
  • Exactly the same spreading of the two partial bodies of the base body can also be carried out by hand using a hand opening lever if an intentional detachment of the ski boot from the ski is desired.
  • the hand opening lever must exert the entire spreading force for the two partial bodies of the base body, which is relatively large, since it corresponds to the triggering force.
  • the aim of the present invention is now to provide a ski boot safety ski binding arrangement of the type mentioned at the outset in which deliberate release by hand is possible in a much easier manner and in particular without overcoming the force of the release spring (s) which are to be biased towards one another .
  • the lateral support of the ski boot on the base body does not take place via the holding cam or link parts, but directly via fixed lateral stops of the base body or the ski boot.
  • These fixed side stops can e.g. be realized by the side surfaces of the base body or by side surfaces of the boot sole, which can also be provided on the inner edge of a sole recess.
  • the two from opposite sides acting on the base body in particular laterally swingable against spring force or cam parts are relieved of lateral holding forces for the ski boots, so that these components may be laterally displaceable against a comparatively low spring force without the lateral support of the ski boot on the base body.
  • the ski boot is therefore preferably held laterally by direct contact with the base body, while the holder is held upward and forward and backward by the retaining cams and scenery parts.
  • the embodiment according to claim 5 is particularly advantageous because it allows two link parts to be combined in a single component.
  • the holding cam which is not connected to the manual actuation lever or the related link part only serves to ensure an automatic snap-in when getting into the binding.
  • the embodiment according to claim 9 is also important without the particularly light hand release according to the invention, because here the entire release mechanism is accommodated in a recess in the sole of the shoe, so that all parts of the binding are accommodated in a completely protected manner.
  • the placement of a safety ski binding in a recess in the ski boot sole is known per se (EP-A 0 183 055; DE-OS 30 39 699), but here the release elements are not provided laterally between a base body and the lateral edges of the recess in the ski boot sole. In this way, a relatively long, wide and deep formation of the recess is required.
  • Claims 14 and 15 indicate advantageous embodiments for the design and accommodation of the manual control lever.
  • a flat plate 30 is fastened on the surface of a ski 12 approximately in the ball area of a ski boot 18 to be put on (FIG. 3), from which a swivel cam 15 extends vertically upwards, which is essentially circular-cylindrical, however 2 shows cam recesses 35 in the front and rear region.
  • a circumferential groove 33 with an approximately semicircular cross-section extending between an upper region 31 and a lower region 32 receives bolts 36 running on both sides of the longitudinal axis 14 (FIG. 2) parallel to the longitudinal axis (14) and extending from the front through bores 37 an end wall 38 into the interior of the front partial body 13 'of a base body 13. Behind the end wall 38, the front sub-body 13 'has a cavity 39 in which an axially displaceable spring abutment 40 is arranged.
  • the bolts 36 slidably extend through holes 41 in the spring abutment 40.
  • the screw 43 is screwed into a central threaded central bore 42, the head of which can be rotated in a suitable bore 44 of the end plate 38, but is axially firmly supported.
  • the screw 43 can be rotated from the front, for example by means of a screwdriver, as a result of which the end plate 38 can be adjusted axially.
  • the bolts 36 extend into spring receiving spaces 45 arranged concentrically with them, which extend to spring abutment steps 46 of the partial body 13 'arranged near the holding cams 15'.
  • spring receiving spaces 45 Arranged within the spring receiving spaces 45 around the bolts 36 are two trigger springs 47 which run parallel to one another and which are axially supported on one side on the spring abutment plate 40 and on the other hand on the spring abutment step 46.
  • the springs 47 are arranged under a prestress corresponding to the desired triggering force in the spring receiving spaces 45.
  • the two bolts 36 arranged parallel to and at the same distance from the central axis 14 slide through channels 48 of the partial body 13 'through to the rear end face 49 thereof, which in the non-rotated position of the base body 13 with the vertical axis 11, ie the central axis of the pivot cam 15 essentially coincides.
  • this rear surface 49 is adjoined by the front surface 50 of a rear part body 13 ⁇ which forms the second part of the base body 13 and which has two axial threaded bores 51 parallel to the longitudinal axis 14 and at the lateral spacing of the bolts 36 the rear thread ends of the bolts 36 are screwed in. Outside these thread ends, the bolts 36 are circular cylindrical.
  • cam receiving spaces 52, 53 at the rear and front ends of the partial bodies 13 'and 13' are cooperating with the cam recesses 35, which extend rearward and forwardly extending cams 54, 55, which are from the front and rear of the partial bodies 13th ', 13 ⁇ are supported.
  • the cams 54, 55 have projections 56, 57 pointing rearward or forward, which engage in the annular groove 33 in the sense of a rotation guide.
  • the trigger springs 47 pull the two partial bodies 13 ', 13' towards one another until the two cams 54, 55 are in full engagement with the cam recesses 35. In this state, the surfaces 49, 50 should not just touch.
  • pivot cam 15 is completed by a cover plate 58 running parallel to the ski surface, which engages from above in a correspondingly circular recess 59 of the partial body 13 ', 13' and is flush with the surface of this partial body in the area concerned.
  • the base body 13 according to FIGS. 1 and 2 has essentially the shape of an elongated cuboid arranged in the normal position parallel to the longitudinal direction of the ski.
  • the plate 30 is housed in a lower central recess 60 of the partial body 13 ', 13 ⁇ .
  • the base body 13 can be rotated in the direction of the arrows shown in FIG. 2, the cams 54, 55 being lifted out of the assigned cam recesses 35, as is indicated in FIG. 6.
  • the two partial bodies 13 ', 13' are spread apart from one another against the force of the release springs 47, namely by the same but opposite amounts relative to the transverse axis 34.
  • the sole of a ski boot 18 is provided at the bottom with a likewise rectangular recess 25, which in particular in the longitudinal direction is so much larger than the longitudinal extent of the base body 13 that the expansion of the partial body 13 ', 13 ⁇ is not hindered in the longitudinal direction.
  • link plates 21 which extend essentially in the longitudinal direction of the boot and vertically and according to FIG. 8 by a spring 61 extending between them around shoe-fixed swivel axes 62 into the vertical normal position shown on the right in FIG. 8 are too biased.
  • the pivot axes 62 extend in the longitudinal direction of the boot.
  • the right pivot axis 62 is extended to the rear end of the ski boot sole by a rod 28, which is rotatably supported within the ski boot sole in an axial channel (not shown). At the rear end of the ski boot sole, the rod 28 emerges from this channel and is angled up there to a manual actuating element 29 with a handle 62 '. In this way, a manual actuation lever 20 is formed for the link plate 21 shown pivoted out in FIG. 8. By suitable pivoting of the handle 62, the link plate 21 on the left in FIG. 8 can thus be displaced into the pivoted-out position shown there will. In a corresponding manner, the right pivot axis 62 in FIG. 8 could also be provided with a corresponding manual adjustment mechanism. It is also conceivable that a single manual control lever 20 swings out both link plates 21 in opposite directions via a suitable gear.
  • the link plates 21 front and rear each contain a link lever 17, which is provided with a curved link path 63 facing forwards or backwards, which from the upwardly projecting central region of the partial body 13 ', 13' laterally on both sides stand away.
  • the holding cams 16 are circular cylindrical. Their axes run transversely to the longitudinal direction 14.
  • the base body 13 can also rotate about the vertical axis 11 with the partial bodies 13 ', 13' apart, the cams 54, 55 and the Cam recesses 35 are formed so that the release springs 47 just ensure the desired torsional release force.
  • the front and rear holding cams 16 move away from each other (the distance y in FIG. 6 is increased), so that the holding cams 16 are released from the associated link levers 17 of the link plates 21 pointing in opposite directions and the ski boot 18 can detach itself from the ski 12 upwards.
  • the link plates 21 which run vertically in the normal position lie laterally in the normal position of the binding next to the side faces of the base body 13 which run parallel to them. Because the link plates 21 now because of the weakness the spring 61 (Fig. 8) are very easily laterally deflected, the link plates 21 can not take over the lateral mounting of the ski boot 18.
  • the front and rear vertical side walls of the recess 25 of the ski boot 18, which extend in the longitudinal direction of the ski, are used as stops 19 (FIGS. 3, 4, 5, 8), which with the associated vertical and also extend in the longitudinal direction of the ski and also stops 22 cooperating front and rear side surfaces of the base body 13 cooperate.
  • the vertical axis 11 of the rotatable base body 13 is located on the central longitudinal axis 23 of the ski 12.
  • special recesses 27 are provided on the edge of the recess 25 in the sole of the ski boot 13 for accommodating the holding cams 16.
  • the link plates 21 may have inclined surfaces 24 at their lower end, which cooperate with the upper edge of the associated holding cams 16 such that when the ski boot is put on in the direction of the vertical arrow in FIG. 9, the inclined surfaces 24 with the Edges 63 come into engagement and thereby spread apart the link plates 21 in the sense of the lateral arrows, so that they can automatically snap onto the retaining cams 16 from above into the position shown in FIG. 10.
  • the hand-operated lever 20 (FIG. 7) need not be actuated in order to place the ski boot 13 on the base body 13, but only to get out of the binding.
  • the spring 61 is accommodated in a housing 64 arranged transversely between the link plates 21, which prevents the weak spring from buckling.
  • the protrusion of the spring from both sides of the housing 64 is sufficient to ensure the necessary elastic freedom of movement.
  • ski boot 18 When getting into the binding, the ski boot 18 is simply placed on the base body 13 from above, as shown in FIG. 9. Here, the link plates 21 spread outwards by themselves and finally snap over the holding cams 16, so that the fixed position according to FIG. 10 is reached.
  • the manual actuation lever 20 is acted upon accordingly, whereby at least one of the link plates 21 is pivoted out in the sense of FIG. 5, and then the ski boot 18 is initially tilted somewhat and thus completely upwards without any problems Base body 13 and thus the ski 12 can be lifted off.
  • a closure piece not shown, can be inserted into this recess, which has the shape of the base body with holding cams according to FIGS. 1 and 2, but only consistently of solid inside Plastic is made.
  • Such a closure piece which is flush with the bottom surface of the sole at the bottom, can therefore be easily inserted and removed because the actuation of the manual actuation lever 20 enables the same to be inserted and removed without problems.
  • the closure piece is preferably longer than the base body in the position shown in FIG. 1, so that the recess 25 is completely covered by it.
  • link plates 21 cannot swing out sideways under all loads occurring during skiing - as with the manual release.
  • the interacting surfaces of the holding cams 16 and link parts 17 are to be designed in accordance with this requirement in such a way that - except for manual release - forces which occur essentially only in the plane of the link plates 21 occur.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Skistiefel-Sicherheitskibindungsanordnung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Es ist bereits eine Skistiefel-Sicherheitsskibindungsanordnung dieser Art bekannt (AT-PS 375 555), bei der ein Teil der Bauelemente der Sicherheitsskibindung am Ski und ein anderer Teil am Skistiefel angeordnet ist. Eine derartige Skistiefel-Sicherheitsskibindungsanordnung gestattet eine Sicherheitsauslösung sowohl bei Vorwärts- und Rückwärtsstürzen als auch bei Torsionsbeanspruchungen des Skifahrerbeines. Bei einer Verdrehung des Basiskörpers werden nämlich die beiden Teilkörper so gespreizt, daß die Haltenocken und Kulissenteile von einander zugeordneten Haltenocken-Kulissenteil-Paaren außer Eingriff kommen, wodurch der Skistiefel vom Ski freikommen kann. Genau die gleiche Spreizung der beiden Teilkörper des Basiskörpers kann auch von Hand vermittels eines Handöffnungshebels vorgenommen werden, wenn eine absichtliche Lösung des Skistiefels vom Ski erwünscht ist. Hierzu muß jedoch der Handöffnungshebel die gesamte Spreizkraft für die beiden Teilkörper des Basiskörpers aufbringen, welche relativ groß ist, da sie der Auslösekraft entspricht.
  • Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Skistiefel-Sicherheitsskibindungsanordnung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der die absichtliche Auslösung von Hand auf wesentlich leichtere Weise und insbesondere ohne Überwindung der Kraft der die beiden Teilkörper aufeinander zu vorspannenden Auslösefeder(n) möglich ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 1 vorgesehen.
  • Erfindungsgemäß erfolgt also die seitliche Abstützung des Skistiefels am Basiskörper nicht über die Haltenokken bzw. Kulissenteile, sondern unmittelbar über feste seitliche Anschläge des Basiskörpers bzw. des Skistiefels. Diese festen seitlichen Anschläge können z.B. durch die Seitenflächen des Basiskörpers oder durch seitliche Flächen der Stiefelsohle verwirklicht werden, welche auch am inneren Rand einer Sohlenausnehmung vorgesehen sein können.
  • Auf diese Weise sind die beiden von entgegengesetzten Seiten am Basiskörper angreifenden, insbesondere gegen Federkraft seitlich ausschwenkbaren Haltenocken bzw. Kulissenteile von seitlichen Haltekräften für den Skistiefel entlastet, so daß diese Bauelemente gegen eine vergleichsweise geringe Federkraft seitlich verschiebbar sein dürfen, ohne die seitliche Halterung des Skistiefels am Basiskörper zu beeinträchtigen.
    Vorzugsweise wird also der Skistiefel seitlich durch unmittelbare Berührung mit dem Basiskörper gehalten, während die Halterung nach oben, sowie nach vorn und nach hinten durch die Haltenocken und Kulissenteile erfolgt.
  • Aufgrund der festen Anschläge zwischen der Skistiefelsohle und dem Basiskörper ist auch eine einwandfreie Übertragung der Drehbewegungen vom Skistiefel auf den Basiskörper gewährleistet.
  • Zwischen dem Ski und dem Skistiefel wirksame Haltenokken-Kulissenteil-Paare sind zwar an sich bekannt (AT-PS 305 108); bei dieser bekannten Anordnung übernehmen jedoch die seitlich an der Stiefelsohle angreifenden Kulissenteile die seitliche Halterung, weshalb diese Kulissenteile nur gegen erhebliche Federkräfte seitlich ausschwenkbar ausgestaltet sein können. Auch bei dieser bekannten Sicherheitsskibindung muß bei Handbetätigung - in diesem Fall zum Schließen der Bindung - die gesamte Auslösefederkraft überwunden werden.
  • Entsprechendes gilt auch für eine Sicherheitsskibindung nach der EP-A 0 183 055.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.
  • Besonders vorteilhaft ist dabei die Ausführungsform nach Anspruch 5, weil hierdurch zwei Kulissenteile in einem einzigen Bauteil vereinigt werden können.
  • Aufgrund der Ausführung nach Anspruch 7 kann dafür gesorgt werden, daß nach einer Handauslösung das Einsteigen in die Bindung automatisch, d.h. ohne erneute Betätigung des Handbetätigungshebels erfolgen kann.
  • Bei der Ausführungsform nach Anspruch 8 dient der nicht mit dem Handbetätigungshebel verbundene Haltenocken bzw. das diesbezügliche Kulissenteil nur dazu, beim Einsteigen in die Bindung ein automatisches Einschnappen zu gewährleisten.
  • Die Ausführungsform nach Anspruch 9 ist auch ohne die besonders leichte erfindungsgemäße Handauslösung von Bedeutung, weil hier der gesamte Auslösemechanismus in einer Ausnehmung in der Schuhsohle untergebracht ist, so daß sämtliche Teile der Bindung vollständig geschützt untergebracht sind. Die Unterbringung einer Sicherheitsskibindung in einer Ausnehmung der Skistiefelsohle ist zwar an sich bekannt (EP-A 0 183 055; DE-OS 30 39 699), doch sind hier die Auslöseelemente nicht seitlich zwischen einem Basiskörper und den seitlichen Rändern der Ausnehmung der Skistiefelsohle vorgesehen. Auf diese Weise ist eine relativ lange, breite und tiefe Ausbildung der Ausnehmung erforderlich.
  • Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Kombination der Ausführungsform nach Anspruch 9 mit der erfindungsgemäßen seitlichen Handauslösung. Die Ansprüche 10 bis 13 geben vorteilhafte Verwirklichungen dieses Kombinationsgedankens wieder.
  • Die Ansprüche 14 und 15 geben vorteilhafte Ausführungsformen für die Ausbildung und Unterbringung des Handbetätigungshebels an.
  • Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt:
  • Fig. 1
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht des auf einem Ski befestigten Basiskörpers einer Skistiefel-Sicherheitsskibindungsanordnung gemäß der Erfindung,
    Fig. 2
    eine teilweise geschnittene Draufsicht des Gegenstandes der Fig. 1,
    Fig. 3
    eine schematische Seitenansicht analog Fig. 1, wobei jedoch zusätzlich strichpunktiert der auf den Basiskörper aufgesetzte Skistiefel angedeutet ist,
    Fig. 4
    eine Ansicht des auf dem Ski angeordneten Basiskörpers von vorne mit strichpunktiert angedeutetem, darauf angeordnetem Skistiefel,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht analog Fig. 3, wobei jedoch die Skistiefel-Sicherheitsskibindungsanordnung im Stadium der Auslösung bei einem Rückwärtssturz wiedergegeben ist,
    Fig. 6
    eine Draufsicht des auf einem Ski befestigten Basiskörpers während einer Drehauslösung,
    Fig. 7
    eine Seitenansicht analog Fig. 3, wobei jedoch im wesentlichen nur die bei einer Handauslösung betätigten Bauelemente wiedergegeben sind,
    Fig. 8
    eine teilweise geschnittene Vorderansicht der erfindungsgemäßen Skistiefel-Sicherheitsskibindungsanordnung in Höhe der seitlich ausschwenkbaren Kulissenplatten, wobei die Ausschwenkung der einen Kulissenplatte durch Betätigung des Handbetätigungshebels nach Fig. 7 wiedergegeben ist,
    Fig. 9
    eine teilweise geschnittene Vorderansicht in Höhe der seitlich ausschwenkbaren Kulissenplatten einer weiteren Ausführungsform mit automatisch auf den Basiskörper aufschnappenden Kulissenplatten, wobei die Darstellung das Stadium des Aufsetzens des Skistiefels auf den Basiskörper wiedergibt, und
    Fig. 10
    eine zu Fig. 9 analoge Ansicht bei vollständig auf den Basiskörper aufgesetzten Skistiefel.
  • Nach den Fig. 1 und 2 ist auf der Oberfläche eines Skis 12 etwa im Ballenbereich eines aufzusetzenden Skistiefels 18 (Fig. 3) eine flache Platte 30 befestigt, von der sich senkrecht nach oben ein Schwenknocken 15 erstreckt, der im wesentlich kreiszylindrisch ist, jedoch im vorderen und hinteren Bereich aus Fig. 2 ersichtliche Nockenvertiefungen 35 aufweist.
  • Eine zwischen einem oberen Bereich 31 und einem unteren Bereich 32 verlaufende Umfangsnut 33 mit einem etwa halbkreisförmigen Querschnitt nimmt zu beiden Seiten der Längsachse 14 (Fig. 2) parallel zur Längsachse (14) verlaufende Bolzen 36 auf, die sich von vorn durch Bohrungen 37 in einer Stirnwand 38 in das Innere des vorderen Teilkörpers 13′ eines Basiskörpers 13 hineinerstrekken. Hinter der Stirnwand 38 weist der vordere Teilkörper 13′ einen Hohlraum 39 auf, in dem ein axial verschiebbares Federwiderlager 40 angeordnet ist. Durch Bohrungen 41 in dem Federwiderlager 40 erstrecken sich die Bolzen 36 gleitbar hindurch. In eine mittlere Gewindemittelbohrung 42 ist die Schraube 43 eingedreht, die mit ihrem Kopf in einer geeigneten Bohrung 44 der Stirnplatte 38 drehbar, jedoch axial fest abgestützt ist. Von vorn ist die Schraube 43 z.B. mittels eines Schraubenziehers verdrehbar, wodurch die Stirnplatte 38 axial verstellt werden kann.
  • Hinter dem Raum 39 erstrecken sich die Bolzen 36 in konzentrisch zu ihnen angeordnete Federaufnahmeräume 45, welche bis zu nahe dem Haltenocken 15 angeordneten Federwiderlagerstufen 46 des Teilkörpers 13′ reichen. Innerhalb der Federaufnahmeräume 45 sind rund um die Bolzen 36 zwei parallel zueinander verlaufende Auslösefedern 47 angeordnet, die sich einseitig an der Federwiderlagerplatte 40 und andererseits an der Federwiderlagerstufe 46 axial abstützen. Die Federn 47 sind unter einer der erwünschten Auslösekraft entsprechenden Vorspannung in den Federaufnahmeräumen 45 angeordnet.
  • Im Anschluß an den Federaufnahmeraum 45 nach hinten erstrekken sich die beiden parallel zur und im gleichen Abstand von der Mittelachse 14 angeordneten Bolzen 36 gleitend durch Kanäle 48 des Teilkörpers 13′ hindurch bis zu dessen rückwärtiger Stirnfläche 49, welche in der nicht verdrehten Lage des Basiskörpers 13 mit der Hochachse 11, d.h. der Mittelachse des Schwenknockens 15 im wesentlichen zusammenfällt.
  • In geringem Abstand oder äußerstenfalls leicht berührend schließt an diese rückwärtige Fläche 49 die Vorderfläche 50 eines den zweiten Teil des Basiskörpers 13 bildenden hinteren Teilkörpers 13˝ an, welcher parallel zur Längsachse 14 und im seitlichen Abstand der Bolzen 36 zwei axiale Gewindebohrungen 51 aufweist, in die die hinteren Gewindenenden der Bolzen 36 eingeschraubt sind. Außerhalb dieser Gewindeenden sind die Bolzen 36 kreiszylindrisch ausgebildet.
  • In zwei Nockenaufnahmeräumen 52, 53 am hinteren bzw. vorderen Ende der Teilkörper 13′ bzw. 13˝ sind mit den Nockenvertiefungen 35 zusammenwirkende, sich nach hinten bzw. vorn erstreckende Nocken 54, 55 untergebracht, die von vorn bzw. hinten von den Teilkörpern 13′, 13˝ abgestützt werden.
  • Im Bereich der Ringnut 33 weisen die Nocken 54, 55 nach hinten bzw. vorn weisende Vorsprünge 56, 57 auf, die im Sinne einer Drehführung in die Ringnut 33 eingreifen.
  • In der aus den Fig. 1 und 2 ersichtlichen Mittellage ziehen die Auslösefedern 47 die beiden Teilkörper 13′, 13˝ solange aufeinander zu, bis die beiden Nocken 54, 55 mit den Nockenvertiefungen 35 in vollem Eingriff stehen. In diesem Zustand sollen sich die Flächen 49, 50 gerade noch nicht berühren.
  • Oben ist der Schwenknocken 15 durch eine parallel zur Skioberfläche verlaufende Deckplatte 58 abgeschlossen, welche von oben in eine entsprechend kreisförmige Ausnehmung 59 der Teilkörper 13′, 13˝ eingreift und mit der Oberfläche dieser Teilkörper in dem betreffenden Bereich bündig ist.
  • Vor und hinter dem Schwenknocken 15 sind an einem etwas nach oben vorstehenden Bereich der Teilkörper 13′, 13˝ seitlich Haltenocken 16 angeordnet, deren Funktion weiter unten im einzelnen beschrieben wird.
  • Der Basiskörper 13 nach den Fig. 1 und 2 hat im wesentlich die Form eines in der Normallage parallel zur Skilängsrichtung angeordneten länglichen Quaders. Die Platte 30 ist in einer unteren zentralen Ausnehmung 60 der Teilkörper 13′, 13˝ untergebracht.
  • Aufgrund der beschriebenen Ausbildung kann der Basiskörper 13 in Richtung der in Fig. 2 wiedergegebenen Pfeile verdreht werden, wobei die Nocken 54, 55 aus den zugeordneten Nockenvertiefungen 35 herausgehoben werden, wie das in Fig. 6 angedeutet ist. Bei dieser Verdrehbewegung werden demnach die beiden Teilkörper 13′, 13˝ gegen die Kraft der Auslösefedern 47 voneinander weggespreizt, und zwar um gleiche, aber entgegengesetzte Beträge relativ zur Querachse 34.
  • Solange die Nocken 54, 55 noch nicht vollständig aus den Nockenvertiefungen 35 herausgehoben sind, liegt noch eine Rückstellkraft vor, die den Basiskörper 13 beim Loslassen wieder in seine aus den Fig. 1 und 2 ersichtliche Normallage zurückstellen.
  • Nach den Fig. 3, 5 und 7 bis 10 ist die Sohle eines Skistiefels 18 unten mit einer ebenfalls quaderförmigen Ausnehmung 25 versehen, welche insbesondere in Längsrichtung um so viel größer als die Längserstreckung des Basiskörpers 13 ist, daß die Spreizung der Teilkörper 13′, 13˝ in Längsrichtung nicht behindert wird.
  • An den seitlichen Berandungen der Ausnehmungen 25 sind erfindungsgemäß Kulissenplatten 21, welche sich im wesentlichen in Stiefellängsrichtung und vertikal erstrekken und nach Fig. 8 durch eine sich zwischen ihnen erstreckende Feder 61 um oben liegende schuhfeste Schwenkachsen 62 in die aus Fig. 8 rechts ersichtliche vertikale Normallage zu vorgespannt sind. Die Schwenkachsen 62 erstrecken sich in Stiefellängsrichtung.
  • Nach Fig. 7 ist die rechte Schwenkachse 62 bis zum hinteren Ende der Skistiefelsohle durch eine Stange 28 verlängert, die in einem nicht dargestellten Axialkanal innerhalb der Skistiefelsohle drehgelagert ist. Am hinteren Ende der Skistiefelsohle tritt die Stange 28 aus diesem Kanal aus und ist dort nach oben zu einem Handbetätigungselement 29 mit einer Handhabe 62′abgewinkelt. Auf diese Weise wird ein Handbetätigungshebel 20 für die in Fig. 8 ausgeschwenkt dargestellte Kulissenplatte 21 gebildet. Durch geeignetes Verschwenken der Handhabe 62 kann also die in Fig. 8 linke Kulissenplatte 21 in die dort dargestellte ausgeschwenkte Position verlagert werden. In entsprechender Weise könnte auch die in Fig. 8 rechte Schwenkachse 62 mit einem entsprechenden Handverstellmechanismus versehen sein. Es ist auch denkbar, daß ein einziger Handbetätigungshebel 20 über ein geeignetes Getriebe beide Kulissenplatten 21 in entgegengesetzten Richtungen ausschwenkt.
  • Nicht dargestellte Anschläge halten die beiden Kulissenplatten 21 in entspanntem Zustand der Feder 61 in der aus Fig. 8 rechts ersichtlichen Lage. Seitlich außerhalb der Kulissenplatten 21 sind in der Schuhsohle Freiräume 26 vorgesehen, die das seitliche Ausschwenken ermöglichen.
  • Nach Fig. 3 enthalten die Kulissenplatten 21 vorn und hinten jeweils einen Kulissenhebel 17, der mit einer gekrümmten Kulissenbahn 63 nach vorn bzw. hinten weisend versehen ist, die von dem nach oben vorstehenden mittleren Bereich der Teilkörper 13′, 13˝ seitlich nach beiden Seiten wegstehen. Die Haltenocken 16 sind kreiszylinderförmig. Ihre Achsen verlaufen quer zur Längsrichtung 14.
  • Auf diese Weise können z.B. die beiden vorderen Kulisenhebel 17 bei übermäßigen Kräften am Skistiefel 18 in Richtung des Pfeiles in Fig. 5 unter Spreizung der Teilkörper 13′ in Richtung des Doppelpfeiles an den vorderen Haltenocken 16 vorbeigleiten, wobei die Auslösefedern 47 (Fig. 1, 2) die Größe der dabei zu überwindenden Höhenauslösekraft bestimmen.
  • Im Falle eines Vorwärtssturzes würde die Auslösung zwischen den hinteren Kulissenhebeln 17 und den hinteren Haltenocken 16 erfolgen.
  • Im Falle einer auf das Bein des Skifahrers wirkenden übermäßigen Torsionskraft beispielsweise in Richtung des in Fig. 6 wiedergegebenen Pfeiles kann sich der Basiskörper 13 um die Hochachse 11 ebenfalls unter Spreizung der Teilkörper 13′, 13˝ verdrehen, wobei die Nocken 54, 55 sowie die Nockenvertiefungen 35 so ausgebildet sind, daß die Auslösefedern 47 gerade die gewünschte Torsions-Auslösekraft sicherstellen.
  • Aufgrund der Spreizung der Teilkörper 13′, 13˝ entfernen sich die vorderen und hinteren Haltenocken 16 voneinander (der Abstand y in Fig. 6 wird vergrößert), so daß die Haltenocken 16 von den zugeordneten und in entgegengesetzten Richtungen weisenden Kulissenhebeln 17 der Kulissenplatten 21 freikommen und sich der Skistiefel 18 nach oben vom Ski 12 lösen kann.
  • Wie aus den Fig. 3, 4, 5, 7 und 8 ersichtlich ist, liegen die in Normalstellung vertikal verlaufenden Kulissenplatten 21 in der Normalstellung der Bindung seitlich neben den parallel zu ihnen verlaufenden Seitenflächen des Basiskörpers 13. Da nun die Kulissenplatten 21 wegen der Schwäche der Feder 61 (Fig. 8) sehr leicht seitlich auslenkbar sind, können die Kulissenplatten 21 die seitliche Halterung des Skistiefels 18 nicht übernehmen.
  • Statt dessen werden die vorderen und hinteren vertikalen und sich in Skilängsrichtung erstreckenden Seitenwandungen der Ausnehmung 25 des Skistiefels 18 als Anschläge 19 (Fig. 3, 4, 5, 8) ausgenutzt, welche mit den zugeordneten vertikalen und sich ebenfalls in Skilängsrichtung erstreckenden und ebenfalls Anschläge 22 bildenden vorderen und hinteren Seitenflächen des Basiskörpers 13 zusammenwirken. Durch die unmittelbare Berührung des Basiskörpers 13 mit dem Skistiefel 18 an diesen seitlichen Flächen wird also eine einwandfreie seitliche Halterung des Skistiefels 18 am Basiskörper 13 gewährleistet.
  • Nach Fig. 6 befindet sich die Hochachse 11 des verdrehbaren Basiskörpers 13 auf der Mittellängsachse 23 des Ski 12.
  • Nach Fig. 3 sind am Rande des Ausnehmung 25 in der Sohle des Skistiefels 13 besondere Ausnehmungen 27 für die Unterbringung der Haltenocken 16 vorgesehen.
  • Nach den Fig. 9 und 10 können die Kulissenplatten 21 an ihrem unteren Ende Schrägflächen 24 aufweisen, die mit der oberen Kante der zugeordneten Haltenocken 16 derart zusammenwirken, daß beim Aufsetzen des Skistiefels im Sinne des senkrechten Pfeiles in Fig. 9 die Schrägflächen 24 mit den Kanten 63 in Eingriff kommen und dadurch die Kulissenplatten 21 im Sinne der seitlichen Pfeile auseinanderspreizen, so daß diese von oben auf die Haltenocken 16 in die aus Fig. 10 ersichtliche Stellung selbsttätig aufschnappen können. Auf diese Weise braucht zum Aufsetzen des Skistiefels 13 auf den Basiskörper 13 der Handbetätigungshebel 20 (Fig. 7) nicht betätigt zu werden, sondern lediglich zum Aussteigen aus der Bindung.
  • Nach den Fig. 8 bis 10 ist die Feder 61 in einem quer zwischen den Kulissenplatten 21 angeordnetem Gehäuse 64 untergebracht, welches eine Ausknickung der schwachen Feder verhindert. Das Vorstehen der Feder aus beiden Seiten des Gehäuses 64 genügt, um den erforderlichen federnden Bewegungsspielraum zu gewährleisten.
  • Die Funktion der beschriebenen Skistiefel-Sicherheitsskibindungsanordnung ist wie folgt:
    Beim Einsteigen in die Bindung wird der Skistiefel 18 einfach so, wie das in Fig. 9 dargestellt ist, von oben auf den Basiskörper 13 aufgesetzt. Dabei spreizen sich die Kulissenplatten 21 von selbst nach außen und schnappen schließlich über die Haltenocken 16, so daß die fixierte Position nach Fig. 10 erreicht wird.
  • Bei übermäßigen Beanspruchungen des Skifahrerbeins bei Rückwärtsstürzen (Fig. 5), Vorwärtsstürzen oder Torsionsbeanspruchungen (Fig. 6) werden jeweils die Teilkörper 13′, 13˝ gegen die Kraft der Auslösefedern 47 gespreizt, so daß es in allen Fällen zu einer Sicherheitsauslösung kommt.
  • Soll die Bindung von Hand geöffnet werden, so wird der Handbetätigungshebel 20 nach Fig. 7 entsprechend beaufschlagt, wodurch zumindest eine der Kulissenplatten 21 im Sinne von Fig. 5 ausgeschwenkt wird, und dann der Skistiefel 18 zunächst etwas gekippt und so problemlos vollständig nach oben vom Basiskörper 13 und damit dem Ski 12 abgehoben werden kann.
  • Damit beim Laufen mit dem erfindungsgemäßen Skistiefel die Ausnehmung nach unten nicht völlig offen freiliegt, kann in diese Ausnehmung ein nicht dargestelltes Verschlußstück eingesetzt werden, welches äußerlich die Form des Basiskörpers mit Haltenocken nach den Fig. 1 und 2 hat, innen jedoch lediglich durchgehend aus massivem Kunststoff besteht. Ein solches Verschlußstück, das unten bündig mit der Sohlenunterfläche ist, kann deswegen leicht eingesetzt und herausgenommen werden, weil durch die Betätigung des Handbetätigungshebels 20 ein problemloses Einsetzen und Herausnehmen desselben möglich ist.
  • Bevorzugt ist das Verschlußstück länger als der Basiskörper in der aus Fig. 1 ersichtlichen Position, so daß die Ausnehmung 25 vollständig von ihm unterdeckt ist.
  • Wichtig ist, daß die Kulissenplatten 21 bei allen während des Skifahrens auftretenden Belastungen nicht - wie bei der Handauslösung - seitlich ausschwenken können. Die miteinander zusammenwirkenden Flächen der Haltenocken 16 und Kulissenteile 17 sind dieser Forderung entsprechend so zu gestalten, daß - außer bei der Handauslösung - im wesentlichen nur in der Ebene der Kulissenplatten 21 verlaufende Kräfte auftreten.

Claims (16)

  1. Skistiefel-Sicherheitsskibindungsanordnung mit einer um eine Hochachse (11) schwenkbar auf einem sich vom Ski (12) nach oben erstreckenden Schwenknocken (15) angeordneten Basiskörper (13), dessen Längsachse (14) in unverdrehtem Zustand mit der Skilängsrichtung ausgerichtet ist und welcher aus zwei in Richtung seiner Längsachse (14) federnd aufeinander zu vorgespannten und gegen die Federkraft entlang der Längsachse (14) auseinanderdrückbaren Teilkörpern (13′, 13˝) besteht, welche sich von entgegengesetzten Seiten an dem skifesten Schwenknocken (15) abstützen, derart, daß die Teilkörper (13′, 13˝) bei Verdrehen des Basiskörpers (13) zunehmend aus der Normallage federnd auseinandergedrückt werden, und mit an den Teilkörpern (13′, 13˝) bzw. dem Skistiefel (18) befestigten Haltenocken(16)-Kulissenteil(17)-Paaren, mittels denen der Skistiefel am Basiskörper lösbar gehalten ist, wobei zugeordnete Haltenocken (16) und Kulissenteile (17) bei Vorwärts- und /oder Rückwärtsstürzen unter federndem Auseinanderdrücken der Teilkörper (13′, 13˝) und/oder bei Verdrehung des Basiskörpers (13) gegen die Federkraft voneinander lösbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Skistiefel (18) durch an ihm und dem Basiskörper (13) vorgesehene, miteinander zusammenwirkende feste seitliche Anschläge (19 bzw. 22) gegen seitliche Verschiebungen fest am Basiskörper (13) gehalten ist und wenigstens einige der Haltenocken (16) und/oder Kulissenteile (17) durch seitliches Verschieben oder Verschwenken gegen eine mittels eines oder mehrerer Handbetätigungshebel (20) vergleichsweise leicht zu überwindende Federkraft derart außer Eingriff mit dem zugeordneten Kulissenteil (17) bzw. Haltenocken (16) bringbar sind, daß der Skistiefel (18) zwanglos von dem Basiskörper (13) abgenommen werden kann.
  2. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haltenocken (16) am Basiskörper (13) und die Kulissenteile (17) am Skistiefel (18) vorgesehen sind.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf jeder Seite hintereinander zwei Haltenocken (16) und zwei Kulissenteile (17) an dem vorderen bzw. hinteren Teilkörper (13′, 13˝) angeordnet sind.
  4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an jedem Teilkörper (13′, 13˝) wenigstens ein, vorzugsweise auf jeder Seite je ein Haltenocken (16) oder Kulissenteil (17) vorgesehen ist.
  5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die am Skistiefel (18) angeordneten, zugeordneten Kulissenteile (17) oder Haltenocken (16) auf jeder Seite der Mittellängsachse (23) in einem einzigen Bauteil (21) vereinigt sind, welches vorzugsweise eine seitlich bewegbare, insbesondere ausschwenkbare Kulissenplatte (21) ist, wobei vorzugsweise an jeder Kulissenplatte (21) vorn und hinten je ein Kulissenteil (17) vorhanden ist.
  6. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die am Skistiefel (18) seitlich vorgesehenen Haltenocken (16) bzw. Kulissenteile (17) wenigstens auf einer Seite seitlich bewegbar, insbesondere seitlich ausschwenkbar sowie durch den Handbetätigungshebel (20) betätigbar sind.
  7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die seitlich beweglichen Haltenocken (16) oder Kulissenteile (17) und/oder die zugeordneten Kulissenteile (17) bzw. Haltenocken (16) an den unteren bzw. oberen Enden, wo sie beim Einsetzen des Skistiefels (18) auf den Basiskörper (13) von oben zuerst in Eingriff kommen, Schrägflächen (24) mit einer solchen Schräge aufweisen, daß beim Aufsetzen des Skistiefels (18) von oben die zunächst in ihrer Normallage befindlichen seitlich beweglichen Haltenocken (16) bzw. Kulissenteile (17) selbsttätig seitlich federnd ausschwenken und seitlich in die zugeordneten festen Kulissenteile (17) bzw. Haltenocken (16) einschnappen.
  8. Anordnung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß außer den mit dem Handbetätigungshebel (20) verbundenen, seitlich bewegbaren Haltenocken (16) bzw. Kulissenteilen (17), insbesondere auf der anderen Seite der Mittellängsachse (23) auch nicht mit dem Handbetätigungshebel (20) verbundene, federnd seitlich auslenkbare Haltenocken (16) bzw. Kulissenteile (17) vorgesehen sind.
  9. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Skistiefel (18) auf seiner Unterseite eine zum Basiskörper (13) im ausgespreizten Zustand der Teilkörper (13', 13'') komplementäre Ausnehmung (25) aufweist, in die der Basiskörper (13) von unten eingreift, wobei die Haltenocken (16) und die Kulissenteile (17) seitlich am Basiskörper (13) bzw. innen an den seitlichen Rändern der Ausnehmung (25) vorgesehen sind.
  10. Anordnung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haltenocken (16) seitlich am Basiskörper (13) und je eine die beiden Kulissenteile (17) tragende Kulissenplatte (21) innen am Rand der Ausnehmung (25) angeordnet sind.
  11. Anordnung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß seitlich außerhalb der am Skistiefel (18) vorgesehenen, seitlich beweglichen Haltenocken (16) bzw. Kulissenteile (17), insbesondere seitlich außerhalb der Kulissenplatte (21) ein entsprechend großer Freiraum (26) vorgesehen ist.
  12. Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Basiskörper (13) die Form eines sich in Skilängsrichtung erstreckenden länglichen Quaders hat, dessen vordere und hintere Seitenflächen Anschläge (22) bilden, die mit den ebenfalls als Anschläge (19) wirkenden seitlichen Flächen der komplementären Ausnehmung (25) zusammenwirken.
  13. Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß vor und hinter der Kulissenplatte (21) Aussparungen (27) zur Aufnahme der am Basiskörper (13) fest angeordneten Haltenocken vorgesehen sind.
  14. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Handbetätigungshebel (20) eine sich in Schuhlängsrichtung durch die Sohle drehbar hindurcherstreckende Stange (28) ist, die vorn oder vorzugsweise hinten aus der Skistiefelsohle vorsteht und dort mit einem Handbetätigungshebelelement verbunden ist.
  15. Anordnung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stange drehfest mit der federnd seitlich ausschwenkbaren Kulissenplatte (21) verbunden ist und vorzugsweise koaxial zu deren in Skilängsrichtung sich erstreckender Drehachse angeordnet ist.
  16. Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausnehmung (25) in der Sohle des Skistiefels (18) durch einen unten mit der Skischuhsohle bündigen Füllkörper ausfüllbar ist, welcher die Form des Basiskörpers besitzt, so daß der Füllkörper in der gleichen Weise am Skistiefel (18) angeordnet gehalten und entfernt werden kann wie der Basiskörper (13).
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