EP0395926A1 - Dosier- und Mischanordung für fliessfähige Feststoffe - Google Patents

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EP0395926A1
EP0395926A1 EP90107166A EP90107166A EP0395926A1 EP 0395926 A1 EP0395926 A1 EP 0395926A1 EP 90107166 A EP90107166 A EP 90107166A EP 90107166 A EP90107166 A EP 90107166A EP 0395926 A1 EP0395926 A1 EP 0395926A1
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Marjan Dr.-Ing. Stankovicc-Gansen
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Weber Werner
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Weber Hans-Juergen
Weber Werner
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B01F35/71731—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper using a hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws

Definitions

  • the invention relates to a metering and mixing arrangement for flowable solids according to the preamble of the main claim.
  • the invention has for its object to provide a metering and mixing arrangement in which the complex mixer is avoided.
  • metering wheels having metering chambers allow certain quantities to be removed from the associated silo without the silo being sucked empty due to the negative pressure prevailing in the discharge line.
  • the quantity finally released by the metering device into the associated discharge pipe is determined by a control valve.
  • the mixing of these certain, simultaneously available flow rates then takes place in a mixture delivery pipe due to the pneumatic conditions prevailing there.
  • the products are therefore introduced into one another in their final mixing ratio and then mixed by the movement occurring due to the pneumatics.
  • a control valve 14, 15 and 16 is switched on, through which the flowing through the suction lines 8, 9, 10, ie. H. extracted amounts can be adjusted.

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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dosier- und Mischanordnung für fließfähige Feststoffe mit die Feststoffe aufnehmenden und lagernden Silos (1, 2, 3) sowie an der Auslaufseite der Silos angeordneten Austragsvorrichtungen, die als umlaufend antreibbare, innerhalb von Dosiergehäusen vorgesehene Dosierräder (4, 5, 6) mit Dosierkammern (7) ausgebildet sind und mit an die Austragsvorrichtung anschließenden pneumatisch betriebenen Abförderleitungen, wobei die Abförderleitungen als Absaugrohre (8, 9, 10) gestaltet sind, die in ein gemeinsames Gemischförderrohr (11) münden, das mit einer Treibdüse (12) ausgerüstet ist, und daß jedem Absaugrohr (8, 9, 10) ein Regelventil (14, 15, 16) zugeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Dosier- und Mischanordnung für fließfähige Feststoffe gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Eine gattungsbildende Einrichtung wird in der US-PS 29 84 521 beschrieben. Bei dieser bekannten Einrich­tung werden die dosiert aus den verschiedenen Vor­ratsbehältern abgezogenen Stoffe einem Zyklonmischer zugeführt, der die verschiedenen Stoffe nun ent­sprechend untereinander mischt.
  • Es wurde dabei als nachteilig empfunden, daß der Staubanfall im Mischer zu einer Belästigung der Um­welt führen kann und der Betrieb des Mischers ener­gieaufwendig ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Do­sier- und Mischanordnung zu schaffen, bei welcher der aufwendige Mischer vermieden wird.
  • Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Mit anderen Worten ausgedrückt: Es wird vorgeschla­gen, daß über Dosierkammern aufweisende Dosierräder ein Entnehmen bestimmter Mengen aus dem zugeordneten Silo möglich ist, ohne daß der Silo aufgrund des in der Abförderleitung herrschenden Unterdrucks leerge­saugt wird. Die von der Dosiereinrichtung in das je­weils zugehörige Abförderrohr endgültig abgegebene Menge wird durch ein Regelventil bestimmt. Das Durchmischen dieser gewissen, gleichzeitig vor­handenen Fördermengen erfolgt dann in einem Ge­mischförderrohr aufgrund der dort herrschenden pneumatischen Verhältnisse. Die Produkte werden also in ihrem endgültigen Mischungsverhältnis inein­ander eingeführt und dann durch die aufgrund der Pneumatik auftretende Bewegung gemischt.
  • Durch diese Maßnahme wird der aufwendige Mischer vermieden, und es ist als Beispiel denkbar, daß drei Silofahrzeuge Asche, Zement und Chemikalien zu einer bestimmten Baustelle bringen, dann alle drei Fahr­zeuge die gleiche Zeit lang Produkte austragen, nur in unterschiedlichen Mengen und daß diese zusammen­geführten unterschiedlichen Produktmengen dann auf­grund ihrer Förderung gemischt werden und unmittel­bar zum Verarbeitungsplatz gelangen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfol­gend anhand der Zeichnung erläutert.
  • In der Zeichnung sind drei Silos 1, 2 und 3 darge­stellt, die an ihrem unteren Ende mit Dosiergehäusen ausgerüstet sind, in denen Dosierräder 4, 5 und 6 umlaufend angetrieben angeordnet sind. An die Do­ siergehäuse münden Absaugrohre 8, 9 und 10, die in der Zeichnung bei 19 zusammengeführt werden und in ein Gemischförderrohr 11 münden. Zwischen der Zu­sammenführung 19 und dem Gemischförderrohr ist eine Treibdüsenanordnung 12 eingeschaltet, durch die in den einzelnen Absaugrohren 8, 9 und 10 ein Unter­druck und in dem Gemischförderrohr 11 ein Förder­druck erzeugt wird, so daß die jeweils gegenüber der Mündung dieser Absaugrohre 8, 9 und 10 in den Verteilergehäusen umlaufenden Dosierkammern 7 leer­gesaugt werden und das Gut abgeführt wird.
  • In jede der Absaugleitungen 8, 9, 10 ist je ein Regelventil 14, 15 und 16 eingeschaltet, durch die die durch die Absaugleitungen 8, 9, 10 fließenden, d. h. abgesaugten Mengen eingeregelt werden können.
  • Durch entsprechende unterschiedliche Umlaufzahlen der Dosierräder 4, 5 und 6 werden in der Zeiteinheit unterschiedliche Mengen aus den Silos 1, 2 und 3 zur Gemischförderleitung 11 geführt. Gleichzeitig wird aber durch die Einstellung der Regelventile 14, 15 und 16 die in den Rohren fließenden Fördermengen eingeregelt, so daß dadurch ein einwandfreies Mischen im Bereich 19 zwischen den verschiedenen Produkten erfolgt.
  • Der Betrieb der vorbeschriebenen Anlage kann natür­lich manuell erfolgen, es ist aber auch möglich, den Betrieb rechnergesteuert ablaufen zu lassen. Zu diesem Zweck ist ein Rechner 18 vorgesehen, der ein­mal mit jedem Dosiergehäuse zugeordneten Füllstands­überwachern 17 verbunden ist, zum andern mit jedem Antrieb für die Dosierräder 4, 5, 6 verbunden ist und schließlich auch die Regelung der Regelventile 14, 15 und 16 übernimmt. Durch entsprechende Ein­stellung dieses Rechners ist es also möglich, den Betrieb vollautomatisch ablaufen zu lassen.
  • Schließlich kann die vorbeschriebene Anlage stationär oder mobil ausgebildet sein.

Claims (6)

1. Dosier- und Mischanordnung für fließfähige Feststoffe mit die Feststoffe aufnehmenden und lagernden Silos (1, 2, 3) sowie an der Auslaufseite der Silos (1 bis 3) angeordneten Austragsvorrichtungen, die als umlaufend an­treibbare, innerhalb von Dosiergehäusen vor­gesehene Dosierräder (4, 5, 6) mit Dosier-­kammern (7) ausgebildet sind, und mit an die Austragsvorrichtung anschließenden pneumatisch betriebenen Abförderleitungen, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Abförderleitungen als Ab­saugrohre (8, 9, 10) gestaltet sind, die in ein gemeinsames Gemischförderrohr (11) mün­den, das mit einer Treibdüse (12) ausgerüstet ist, und daß jedem Absaugrohr (8, 9, 10) ein Regelventil (14, 15, 16) zugeordnet ist.
2. Dosier- und Mischanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Dosierge­häuse ein Füllstandsüberwacher (17) zugeord­net ist.
3. Dosier- und Mischanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der An­trieb für die Dosierräder (4, 5, 6) und der Stellantrieb für die Regelventile (14, 15, 16) über einen gemeinsamen Rechner (18) ge­steuert werden.
4. Dosier- und Mischanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Rechner weiterhin der Füllstandsüberwacher (17) an­geschlossen ist.
5. Dosier- und Mischanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Anordnung stationär ausgebildet ist.
6. Dosier- und Mischanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Gesamtanordnung mobil ausgebildet ist.
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