EP0387486A2 - Antriebsmechanismus an Offsetdruckmaschinen zum axialen Hin- und Herbewegen der ersten oder der ersten und zweiten Walze eines umstellbaren Walzenpaares - Google Patents

Antriebsmechanismus an Offsetdruckmaschinen zum axialen Hin- und Herbewegen der ersten oder der ersten und zweiten Walze eines umstellbaren Walzenpaares Download PDF

Info

Publication number
EP0387486A2
EP0387486A2 EP90100483A EP90100483A EP0387486A2 EP 0387486 A2 EP0387486 A2 EP 0387486A2 EP 90100483 A EP90100483 A EP 90100483A EP 90100483 A EP90100483 A EP 90100483A EP 0387486 A2 EP0387486 A2 EP 0387486A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
lever
rollers
dampening
inking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90100483A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0387486A3 (de
EP0387486B1 (de
Inventor
Roland Höll
Herbert Rebel
Peter Hummel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to AT90100483T priority Critical patent/ATE96091T1/de
Publication of EP0387486A2 publication Critical patent/EP0387486A2/de
Publication of EP0387486A3 publication Critical patent/EP0387486A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0387486B1 publication Critical patent/EP0387486B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers

Definitions

  • the invention relates to a drive mechanism on offset printing machines for axially reciprocating the first or the first and second rollers of a pair of rollers of a combined dampening and inking unit according to the preamble of the first claim.
  • the device With the first setting of two rollers as connecting rollers between the dampening and inking unit, the device according to the preamble of the first claim has four nip points to the first inking roller, the second roller acting as a storage and smoothing roller on the first inking cylinder.
  • stenciling due to channel repercussions of the plate cylinder can be combatted by the two rider rollers on the applicator roller of the dampening unit due to dampening and inking unit separation.
  • a paint-dampening unit connection Inserted with a third roller in the bearing of the second roller, without affecting the function of the two rollers, a paint-dampening unit connection is again established.
  • the latter setting enables the ink-fountain solution balance to be established very quickly thanks to three interacting rollers and is also highly effective against stenciling in both inking and dampening units.
  • the object of the invention is to make it possible that only the first roller works as a friction roller during the first adjustment of the two rollers as connecting rollers between the dampening and inking units, while in the second setting with rollers lying on the applicator roller of the dampening unit laterally, both rollers work as friction rollers and that the drive mechanism for the axial reciprocating movement can be derived from the ink rubbing cylinder in a stroke.
  • the advantage of the invention consists in an optimally effective rubbing performance in the nip points of the two rollers, depending on the setting.
  • the device comprises a plate cylinder 1 which is supported by means of pins at both ends in side walls 32 of the printing press.
  • the pins are driven in a known manner, not shown in detail, by gearwheels arranged outside the side walls 32 from the main drive of the machine.
  • a water box is provided for supplying the dampening liquid, in which a water box roller 5 is partially immersed. The strength of the dampening liquid is adjusted by means of a metering roller 6.
  • the drawn film dampening unit 2, 5, 6 thus guides the dampening liquid directly onto the pressure plate of the plate cylinder 1 and in a very short way, so that the dampening solution evaporation is kept low.
  • the drive of the dampening unit rollers and also of the inking unit rollers is known and will not be explained in more detail. All dampening unit rollers 2, 5, 6 and the rollers 3, 4 between dampening unit and inking unit can be adjusted to one another, this being done in a known manner e.g. by mounting the rollers on adjustable eccentric bushings, by arranging adjusting screws, by attaching springs or by mutually tightening the bearing levers of the rollers.
  • a first bearing lever 10 which can be pivoted about the center of the ink rubbing cylinder 8 and is supported axially, for example, on the side walls 32, is mounted on both sides. Inside the first bearing lever 10 is supported on both sides on the pin of the ink cylinder 8 also in the axial direction around its center pivoted second bearing lever 11 is mounted, which receives the thru axle 12 of the second roller 4 of the two rollers 3, 4 in a bearing position open on one side by means of a roller lock 15. A section 21 of the thru axle 12 in the region of the bearing point serves as the roller lock 15, which is flattened with two edges and can be inserted into the bearing point through a slot 19. By turning the thru axle 12 and thus the second roller 4 is secured in the bearing.
  • the roll shell of the second roll 4 is rotatably received on the axle 12 via rolling bearings.
  • a swivel lever 9 is articulated on both sides in the vicinity of the end faces of the first roller 3 on a coaxial section of the thru axle 13 of the first roller 3 on a bushing 17, which additionally has the upper roller 4 in a bearing position open on one side by means of a roller lock 14 records.
  • a section 20 of the thru axle 12 in the region of the bearing point serves as the roller lock 14, which is flattened with two edges and can be inserted into the bearing point through a slot 18.
  • Both slots 18, 19 and the flattened sections 20, 21 are angularly offset, so that the plug-in axis 12 remains locked in the pivot lever 9 when unlocking from the bearing lever 11, so that the second roller 4 is convertible and only in the changed position by rotating the Thru axis 12 'unlocked after loosening a pressure piece 31' and can thus be removed.
  • the pressure piece 31 fixes the pivot lever 9 on the thru axle 12 when the roller lock 15 is actuated.
  • a pin 29 with the thru-axle 12 is provided with the adjusting bore 30 between the levers 9 and 11 so that the axial position of the levers in the first position with connected inking and dampening units 10, 11 is firmly fixed relative to the side walls 32 of the printing press.
  • the roller lock 15 is opened by rotating the thru axle 12 by approximately 90 °, so that the second roller 4 is unlocked.
  • the swivel lever 9 has guide means 16, 17 in the form of the coaxial socket 17 on a portion of the thru-axle 13 and an elongated hole 16, the position of which is selected so that when rollers 3, 4 touch, the upper contact surface of the elongated hole 16 rests on the socket 17.
  • the bushing 17, as a spacer or securing bushing secures the inner rings of the rolling bearings of the first roller 3, which are schematically indicated in the drawing in the axial direction on the plug-in axis 12. Accordingly, the rolling bearings of the second roller 4 are fixed in the axial direction by locking rings 22 .
  • the slot guide 16, 17 enables the second roller 4 to be moved by hand or, if appropriate, using suitable adjusting means (not shown in the drawing) from the first position, in contact with the roller 3 and the first inking cylinder for ink dampening switch to a second position, in which the second roller 4 'as a rider (tandem roller) with roller separation of the rollers 3, 4 lowered from the first roller 3 together with this side of the applicator roller 2 of the dampening unit.
  • the drive mechanism for axially reciprocating the first or the first and second rollers of the roller pair 3, 4 of a combined dampening and inking unit can be seen in FIGS. 3 to 6.
  • the first bearing lever 10 receives the thru axle 13 of the intermediate roller 3 on both sides in a bearing position open on one side by means of a roller lock 26 with a ball sleeve 34.
  • a roller 27 with an integrated spherical sleeve 34 serves as the roller lock 26, which can be inserted through the slot 13 carrying the roller 3 through a slot 28 into the bearing point of the first bearing lever 10 which is open on one side.
  • By turning the driver 27 is secured in the bearing.
  • the roller shell of the first roller 3 is rotatably received on the thru-axle 13 via roller bearings.
  • the swivel lever 9 has a narrow web 25 and a much wider web 24 in the direction of the second roller 4.
  • the narrow web 25 is Y-thick, while the wide web 24 is X-thick according to the drawing.
  • the coupling parts 23 have a long section A and a short section B with respect to the center of the thru axle 13, such that in the connecting position of the second roller 4 between the dampening and inking units, the narrow web 25 of the pivot lever 9 between the coupling parts 23 in the latter Section B comes to rest, and in the changed tandem roller position of the second roller 4 'on the applicator roller 2 of the dampening unit separated from the inking unit, the wide web 24 fits exactly between the coupling parts 23 in which section A comes to rest.
  • the first inking cylinder 8 is driven in the axial direction in a known manner via the drive tube 38, drive lever 40 and drive roller 39, which runs in the link 37.
  • the kinematic chain consisting of two distribution couplers 36, 47 consists of a pivotable roller lever 36 and an axially displaceable push rod 47.
  • the roller lever 36 slides in a wide slot 44 in the gearbox housing 41 of the dampening unit around a bolt 42.
  • the roller lever 36 has one end a driving roller 35, which is guided in the link 37 on the ink cylinder 8, while the other end of the pivotable roller lever 36 is pivotally supported by means of the bolt 42 on the gear housing 41 is.
  • a pivot rod 47 is articulated on the pivotable roller lever 36 via a first driver connection 43, 45, 46, 48, which is guided in the direction of the plug-in axis 13 of the first roller 3 through the side walls 32 axially displaceably via ball sleeve 52 and via a second driver connection 49, 50 , 51 is articulated at the beginning of the thru axle 13.
  • the first driver connection 43, 45, 46, 48 has on the driver 43 a bolt-shaped part 46 which is rotatably mounted in the roller lever 36 and a prismatic part 48 which is slidably guided in a slot 45 of the push rod 47.
  • the second driver connection 49, 50, 51 has a prismatic part 51 on the second driver 49, which is slidably guided in a transverse slot 50 of the plug axis 13.
  • the distance b0 of the fulcrum of the bolt-shaped part 46 of the first driver 43 has been selected in the pivotable roller lever 36 to the fulcrum of the bolt 42 in accordance with the intended reduction gear ratio a0.
  • the difference in the thickness Y of the narrow web 25 from the thickness X of the wide web 24 of the pivot lever 9 is chosen to be somewhat smaller than twice the stroke a0 of the thru axle 13 of the first roller 3, while the distance between the coupling surfaces of the two coupling parts 23 corresponds to that Thickness X of the wide web 24 of the pivot lever 9 is selected.
  • the second roller 4 ' is in the tandem roller position as a rider to the first roller 3 on the applicator roller 2 of the dampening unit, since there is no axial play between the coupling surfaces of the coupling parts 23 and the wide web 24 of the pivot lever 9, the axial stroke a0 of the Thru axle 13 passed to the thru axle 12 ', the second roller 4' not axially in this position is fixed.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Friction Gearing (AREA)

Abstract

Um einen Antriebsmechanismus zum axialen Hin- und Herbewegen einer ersten oder ersten und zweiten Walze eines Walzenpaares, das wahlweise dem ersten Farbreibzylinder eines Farbwerkes oder der letzten Auftragwalze eines Feuchtwerkes eines kombinierten Feucht- und Farbwerkes zuordbar ist zu schaffen, ist eine Hubkopplung der Steckachse (13) der ersten Walze (3) mit dem ersten Farbreibzylinder (8) vorgesehen. Diese Hubkopplung wird nur bei gemeinsam an der Feuchtauftragwalze anliegenden Walzen (3, 4') auf die Steckachse (12') der zweiten Walze (4') weitergegeben, während in der Verbindungsposition der zweiten Walze (4) zwischen Feucht- und Farbwerk deren Steckachse (12) axial fixiert von der Hubkopplung getrennt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Antriebsmechanismus an Offsetdruckmascninen zum axialen Hin- und Herbewegen der ersten oder der ersten und zweiten Walze eines Walzenpaares eines kombinierten Feucht- und Farbwerkes nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
  • Mit der ersten Einstellung zweier Walzen als Verbindungswalzen zwischen Feucht- und Farbwerk besitzt die Vorrichtung nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches vier Spaltstellen zur ersten Farbauftragwalze, wobei die zweite Walze als Speicher- und Glättwalze am ersten Farbreib­zylinder wirkt. Mit einer zweiten Einstellung bei gemeinsam an der Auf­tragwalze des Feuchtwerkes seitlich anliegenden Walzen kann infolge Feucht- und Farbwerkstrennung durch die zwei Reiterwalzen auf der Auf­tragwalze des Feuchtwerkes Schablonieren infolge Kanalrückwirkungen des Plattenzylinders bekämpft werden. Mit einer dritten Walze in die Lager­stelle der zweiten Walzen eingelegt, ist ohne die Funktion der beiden Walzen zu beeinträchtigen zugleich wieder eine Farb-Feuchtwerksverbindung hergestellt. Letztere Einstellung ermöglicht durch drei zusammenwirkende Walzen eine sehr schnelle Herstellung des Farb-Feuchtmittelgleichge­wichtes und ist zugleich hochwirksam gegen Schablonieren sowohl in Farb- als auch im Feuchtwerk.
  • Aufgabe der Erfindung ist es zu ermöglichen, daß bei der ersten Ein­stellung der beiden Walzen als Verbindungswalzen zwischen Feucht- und Farbwerk nur die erste Walze als Reibwalze arbeitet, während in der zweiten Einstellung bei gemeinsam an der Auftragwalze des Feuchtwerkes seitlich anliegenden Walzen beide Walzen als Reibwalzen arbeiten und daß der Antriebsmechanismus zur axialen Hin- und Herbewegung vom Farbreib­zylinder im Hub untersetzt abgeleitet werden kann.
  • Der Vorteil der Erfindung besteht in einer optimal wirksamen Verrei­bungsleistung in den je nach Einstellung vorhandenen Spaltstellen der beiden Walzen. Durch Ableiten der axialen Hin- und Herbewegung vom Farbwerks-Changierantrieb werden Störungen ausgeschlossen, die ein separater Changierantrieb für die beiden Walzen mit sich bringen würde.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand einer Zeichnung in einem Aus­führungsbeispiel erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 die Seitenansicht auf den Verreibungsantrieb eines Feucht- und Farbwerkes, schematisch,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht auf das kombinierte Feucht- und Farbwerk mit den Lagerhebeln für die um­stellbaren und seitlich changierend antreibbaren Walzen,
    • Fig. 3 die Seitenansicht auf die Hubkopplung der ersten Walze mit dem Verreibungsantrieb des Farbreib­zylinders,
    • Fig. 4 die Ansicht aus Richtung X nach Fig. 3 auf das Getriebegehäuse des Feuchtwerkes,
    • Fig. 5 einen Ausschnitt des oberen Teiles des Getriebe­gehäuses des Feuchtwerkes mit Teilen der Hub­kopplung zwischen Farbreibzylinder und erster Walze,
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf das kombinierte Feucht- und Farbwerk nach Fig. 2 mit Teilen der Hubkopplung der ersten oder ersten und zweiten Walze zum ersten Farbreibzylinder, teilweise im Schnitt.
  • Die Vorrichtung umfaßt gemäß Fig. 1, 2 und 6 einen Plattenzylinder 1, der mittels Zapfen an beiden Enden in Seitenwänden 32 der Druckmaschine gelagert ist. Die Zapfen sind in bekannter, nicht näher dargestellten Weise durch außerhalb der Seitenwände 32 angeordnete Zahnräder vom Haupt­antrieb der Maschine aus angetrieben. Zur Zufuhr der Feuchtflüssigkeit ist ein Wasserkasten vorgesehen, in dem eine Wasserkastenwalze 5 teil­weise eintaucht. Die Stärke der Feuchtflüssigkeit wird mittels einer Dosierwalze 6 eingestellt.
  • Das gezeichnete Film-Feuchtwerk 2, 5, 6 führt somit die Feuchtflüssigkeit direkt auf die Druckplatte des Plattenzylinders 1 und zwar auf einem sehr kurzen Weg, so daß die Feuchtmittelverdunstung gering gehalten ist. Antrieb der Feuchtwerkswalzen bzw. auch der Farbwerkswalzen ist bekannt und wird nicht näher erläutert. Alle Feuchtwerkswalzen 2, 5, 6 und die Walzen 3, 4 zwischen Feuchtwerk und Farbwerk sind zueinander einstellbar, wobei dies in bekannter Weise z.B. durch Lagerung der Walzen auf verstellbaren Exzenterbuchsen, durch Anordnung von Stellschrauben, durch Anbringen von Federn bzw. durch gegenseitiges Verspannen der Lagerhebel der Walzen erfolgen kann.
  • Gleiches gilt für die erforderliche Druckabstellung bzw. die Nachtab­stellung der Walzen durch geeignete Stellmittel zur Walzentrennung.
  • Auf dem Zapfen des im Plattenzylinderdrehrichtung gesehenen ersten Farbreibzylinders 8 ist beidseitig ein um den Mittelpunkt des Farb­reibzylinders 8 verschwenkbarer, axial z.B. an den Seitenwänden 32 abgestützter erster Lagerhebel 10 gelagert. Innen neben dem ersten Lagerhebel 10 ist beidseitig auf den Zapfen des Farbreibzylinders 8 ebenfalls in axialer Richtung abgestützt ein um dessen Mittelpunkt verschwenkbarer zweiter Lagerhebel 11 gelagert, der die Steckachse 12 der zweiten Walze 4 der beiden Walzen 3, 4 in einer einseitig offenen Lager­stelle mittels eines Walzenschlosses 15 aufnimmt. Als Walzenschloß 15 dient ein Abschnitt 21 der Steckachse 12 im Bereich dar Lagerstelle, der zweikantig abgeflacht ist und durch einen Schlitz 19 in die Lagerstelle eingelegt werden kann. Durch Drehen wird die Steckachse 12 und somit die zweite Walze 4 in der Lagerstelle gesichert. Der Walzenmantel der zweiten Walze 4 ist über Wälzlager auf der Steckachse 12 drehbar aufgenommen.
  • Außerdem ist beidseitig in der Nähe der Stirnseiten der ersten Walze 3 auf einem koaxialen Abschnitt der Steckachse 13 der ersten Walze 3 auf einer Buchse 17 ein Schwenkhebel 9 angelenkt, welcher am oberen Ende in einer einseitig offenen Lagerstelle mittels eines Walzenschlosses 14 die obere Walze 4 zusätzlich aufnimmt. Als Walzenschloß 14 dient ein Ab­schnitt 20 der Steckachse 12 im Bereich der Lagerstelle, der zweikantig abgeflacht ist und durch einen Schlitz 18 in die Lagerstelle eingelegt werden kann. Beide Schlitze 18, 19 und die abgeflachten Abschnitte 20, 21 sind winkelversetzt, so daß die Steckachse 12 beim Entriegeln aus dem Lagerhebel 11 weiterhin im Schwenkhebel 9 verriegelt bleibt, so daß die zweite Walze 4 umstellbar ist und erst in der umgestellten Position durch Drehen der Steckachse 12′ nach Lösen eines Druckstückes 31′ entriegelt und somit entnommen werden kann. Das Druckstück 31 fixiert den Schwenk­hebel 9 auf der Steckachse 12, wenn das Walzenschloß 15 betätigt wird.
  • Als Stellmittel zum Verdrehen, d.h. zum Ver- und Entriegeln der Steck­achse 12 der zweiten Walze 4, ist ein mit der Steckachse 12 verstifteter Stellring 29 mit Stellbohrung 30 so zwischen den Hebeln 9 und 11 vorge­sehen, daß in der ersten Stellung bei verbundenem Farb- und Feuchtwerk die axiale Position der Hebel 10, 11 gegenüber den Seitenwänden 32 der Druckmaschine fest fixiert ist.
  • Zur Umstellung der zweiten Walze 4, d.h. zur Farb- und Feuchtwerks­trennung wird das Walzenschloß 15 durch Drehen der Steckachse 12 um ca. 90° geöffent, so daß die zweite Walze 4 entriegelt ist. Der Schwenkhebel 9 weist Führungsmittel 16, 17 in Form der koaxialen Buchse 17 auf einem Abschnitt der Steckachse 13 sowie ein Langloch 16 auf, dessen Lage so gewählt ist, daß bei sich berührenden Walzen 3, 4 die obere Anlagefläche des Langloches 16 auf der Buchse 17 aufsitzt. Zuglech sichert die Buchse 17 als Distanz- bzw. Sicherungsbuchse die mit einem Kreuz in der Zeichnung schematisch angedeuteten Innenringe der Wälzlager der ersten Walze 3 in axialer Richtung auf der Steckachse 12. Entsprechend werden die Wälzlager der zweiten Walze 4 in axialer Richtung durch Sicherungs­ringe 22 fixiert.
  • Durch die Langloch-Buchsenführung 16, 17 ist es möglich von Hand oder auch gegebenenfalls über geeignete, in der Zeichnung nicht dargestellte Stellmittel die zweite Walze 4 von der ersten Position, in der Kontakt mit der Walze 3 und dem ersten Farbreibzylinder besteht zur Farb-Feucht­werkstrennung in eine zweite Position umzustellen, in der die zweite Walze 4′ als Überreiter (Tandemwalze) unter Walzentrennung der Walzen 3, 4 von der ersten Walze 3 abgesenkt gemeinsam mit dieser seitlich an die Auftragwalze 2 des Feuchtwerkes angestellt ist.
  • Die Bezugszeichen der Teile in der Zeichnung in der zweiten Stellung der zweiten Walze 4′ sind jeweils mit dem′-Index oben versehen worden.
  • Der Antriebsmechanismus zum axialen Hin- und Herbewegen der ersten oder der ersten und zweiten Walzen des Walzenpaares 3, 4 eines kombinierten Feucht- und Farbwerkes ist den Fig. 3 bis 6 zu entnehmen.
  • Der erste Lagerhebel 10 nimmt beidseitig die Steckachse 13 der Zwischen­walze 3 in einer einseitig offenen Lagerstelle mittels eines Walzen­schlosses 26 mit Kugelhülse 34 auf. Als Walzenschloß 26 dient ein Mit­nehmer 27 mit integrierter Kugelhülse 34, der mit der die Walze 3 tragen­de Steckachse 13 durch einen Schlitz 28 in die einseitig offene Lager­stelle der ersten Lagerhebels 10 eingelegt werden kann. Durch Drehen wird der Mitnehmer 27 in der Lagerstelle gesichert. Auf der Steckachse 13 ist über Wälzlager der Walzenmantel der ersten Walze 3 drehbar aufgenommen. Der Schwenkhebel 9 weist einen schmalen Steg 25 auf, sowie in Richtung der zweiten Walze 4 einen wesentlich breiteren Steg 24. Der schmale Steg 25 ist Y-dick gewählt, während der breite Steg 24 gemäß Zeichnung X-dick gewählt ist.
  • Im Schwenkbereich des Schwenkhebels 9 sind mit der Steckachse 13 der ersten Walze 3 zwei Kupplungsteile 23 in einem Abstand voneinander ver­stiftet, welcher die Größe des X breiten Steges 24 des Schwenkhebels 9 aufweist. Die Kupplungsteile 23 weisen bezogen auf den Mittelpunkt der Steckachse 13 einen langen Abschnitt A und einen kurzen Abschnitt B auf, derart, daß in der Verbindungsposition der zweiten Walze 4 zwischen Feucht- und Farbwerk der schmale Steg 25 des Schwenkhebels 9 zwischen die Kupplungsteile 23 in deren Abschnitt B zu liegen kommt, sowie in der umgestellten Tandemwalzenposition der zweiten Walze 4′ auf der Auftrags­walze 2 des Feuchtwerkes getrennt vom Farbwerk der breite Steg 24 genau passend zwischen die Kupplungsteile 23 in deren Abschnitt A zu liegen kommt.
  • Über eine kinematische Kette von zwei den axialen Hub des Farbreibzylin­ders 8 auf einen vorbestimmten Hub (a₀) der Steckachse 13 der ersten Walze 3 untersetzenden Verreibkoppeln 36, 47 ist eine Hubkopplung der Steck­achse 13 der ersten Walze 3 mit dem ersten Farbreibzylinder 8 erreicht.
  • Der erste Farbreibzylinder 8 wird in axialer Richtung in bekannter Weise über Antriebsrohr 38, Antriebshebel 40 und Antriebsrolle 39 angetrieben, welche in der Kulisse 37 läuft. Die kinematische Kette aus zwei Verreib­koppeln 36, 47 besteht aus einem verschwenkbaren Rollenhebel 36 und einer axial verschiebbaren Schubstange 47. Der Rollenhebel 36 gleitet dabei in einem breiten Schlitz 44 des Getriebegehäuses 41 des Feuchtwerkes um einen Bolzen 42. Der Rollenhebel 36 weist an seinem einen Ende eine Mitnehmerrolle 35 auf, die in der Kulisse 37 am Farbreibzylinder 8 ge­führt ist, während das andere Ende des verschwenkbaren Rollenhebels 36 mittels des Bolzens 42 gelenkig am Getriebegehäuse 41 drehbar abgestützt ist. Am verschwenkbaren Rollenhebel 36 ist über eine erste Mitnehmerver­bindung 43, 45, 46, 48 eine Schubstange 47 angelenkt, die in Richtung der Steckachse 13 der ersten Walze 3 durch die Seitenwände 32 axial über Kugelhülse 52 verschiebbar geführt ist und über eine zweite Mitnehmerver­bindung 49, 50, 51 am Anfang der Steckachse 13 angelenkt ist. Die erste Mitnehmerverbindung 43, 45, 46, 48 weist am Mitnehmer 43 ein bolzenför­miges Teil 46 auf, das im Rollenhebel 36 drehbar gelagert ist und einen prismatischen Teil 48 auf, das in einem Schlitz 45 der Schubstange 47 gleitend geführt ist. Die zweite Mitnehmerverbindung 49, 50, 51 weist ein prismatisches Teil 51 am zweiten Mitnehmer 49 auf, das in einem Quer­schlitz 50 der Steckachse 13 gleitend geführt ist.
  • Der Abstand b₀ des Drehpunktes des bolzenförmigen Teiles 46 des ersten Mitnehmers 43 ist im verschwenkbaren Rollenhebel 36 zum Drehpunkt des Bolzens 42 entsprechend der vorgesehenen Hubuntersetzung a₀ gewählt worden. Außerdem ist die Differenz der Dicke Y des schmalen Steges 25 von der Dicke X des breiten Steges 24 des Schwenkhebels 9 etwas kleiner gewählt als das zweifache des Hubes a₀ der Steckachse 13 der ersten Walze 3, während der Abstand der Kupplungsflächen der zwei Kupplungsteile 23 entsprechend der Dicke X des breiten Steges 24 des Schwenkhebels 9 ge­wählt ist.
  • Auf diese Weise liegt, wenn die zweite Walze 4 sich in der Verbindungs­postion zum Farbwerk befindet, der Y-dicke schmale Steg 25 des Schwenk­hebels 9 zwischen den beiden Kupplungsteilen 23 im Bereich B. Da eine axiale Bewegung der Steckachse 12 der Walze 3 einschließlich der Hebel 10, 11 durch seitliche Abstützung an den Seitenwänden 32 verhindert ist, führt die erste Walze 3 ihren axialen Hub a₀ aus, ohne die Abwicklung der Walze 4 zu beeinflussen. Befindet sich die zweite Walze 4′ in der Tandem­walzenposition als Überreiter zur ersten Walze 3 an der Auftragwalze 2 des Feuchtwerkes, wird, da kein Axialspiel zwischen den Kupplungsflächen der Kupplungsteile 23 und dem breiten Steg 24 des Schwenkhebels 9 vor­handen ist, der Axialhub a₀ von der Steckachse 13 auf die Steckachse 12′ weitergegeben, wobei die zweite Walze 4′ in dieser Position nicht axial fixiert ist. Dies führt zu einer bisher nicht bekannten parallelen Ver­reibung zweier Reiterwalzen auf der Auftragwalze 2 des Feuchtwerkes mit einem Hub a₀, der gegenüber dem Hub des Farbreibzylinders 8 störunan­fällig untersetzt ist, weil von diesem direkt abgeleitet.
  • In der vom Farbwerk getrennten Position der Zwischenwalzen 3, 4′ besteht außerdem die Möglichkeit mit einer dritten Walze 33 in der Position der zweiten Walze 4 eine Farb- und Feuchtwerksverbindung wieder herzustellen, ohne die zweite Walze 4′ in ihre Ausgangsposition zurückschwenken zu müssen. Die dritte Zwischenwalze 33 ist hierzu in einer Parkposition zwischen den Seitenwänden 32 der Druckmaschine im Feuchtwerk aufgenommen und wird nur bei Einsatz im Lagerhebel 11 für die umgestellte zweite Walze 4 eingewechselt. Diese weitere Zwischenwalze 33 ist dann ohne Schwenkhebel 9 auf der Steckachse 13 ausgeführt, da sie lediglich aus dem Walzenschloß 15 zum Parken im Feuchtwerk entnommen werden braucht, falls kein Einsatz vorgesehen ist. Letztere Einstellung ermöglicht es eine Ver­bindung zwischen Feuchtwerk und Farbwerk herzustellen und beide Walzen 3, 4′ verreibend auf der Auftragwalze 2 des Feuchtwerkes anzuordnen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Plattenzylinder
    • 2 Auftragwalze des Feuchtwerkes
    • 3 erste Walze des Walzenpaares 3, 4
    • 4 zweite Walze des Walzenpaares 3, 4
    • 5 Wasserkastenwalze
    • 6 Dosierwalze
    • 7 Farbauftragwalze
    • 8 Farbreibzylinder
    • 9 Schwenkhebel
    • 10 Lagerhebel
    • 11 Lagerhebel
    • 12 Steckachse
    • 13 Steckachse
    • 14 Walzenschloß
    • 15 Walzenschloß
    • 16 Langloch
    • 17 Buchse
    • 18 Schlitz
    • 19 Schlitz
    • 20 abgeflachter Abschnitt
    • 21 abgeflachter Abschnitt
    • 22 Sicherungsring
    • 23 Kupplungsteile
    • 24 breiter Steg
    • 25 schmaler Steg
    • 26 Walzenschloß
    • 27 zweikantig abgeflachter Mitnehmer
    • 28 Schlitz
    • 29 Stellring
    • 30 Bohrung
    • 31 Druckstück
    • 32 Seitenwand
    • 33 dritte Walze
    • 34 Kugelhülse
    • 35 Mitnehmerrolle
    • 36 Rollenhebel
    • 37 Kulisse
    • 38 Antriebsrohr
    • 39 Antriebsrolle
    • 40 Antriebshebel
    • 41 Getriebegehäuse
    • 42 Bolzen
    • 43 erster Mitnehmer
    • 44 Schlitz
    • 45 Querschlitz
    • 46 bolzenförmiges Teil
    • 47 Schubstange
    • 48 prismatisches Teil
    • 49 zweiter Mitnehmer
    • 50 Querschlitz
    • 51 prismatisches Teil
    • 52 Kugelhülse

Claims (3)

1.) Antriebsmechanismus an Offsetdruckmaschinen zum axialen Hin- und Herbewegen der ersten oder der ersten und zweiten Walze eines Walzenpaares eines kombinierten Feucht- und Farbwerkes, wobei das Walzenpaar wahlweise in Plattenzylinderdrehrichtung gesehen dem ersten Farbreibzylinder oder der letzten Auftragwalze des Feucht­werkes zugeordnet werden kann und die erste Walze beidseitig mit der Steckachse an dem Ende je eines um den Mittelpunkt des ersten Farb­reibzylinders schwenkbaren und axial gestellfest abgestützten ersten Lagerhebels aufgenommen ist, ferner die zweite Walze beidseitig mit der Steckachse an dem Ende je eines um den Mittelpunkt des ersten Farbreibzylinders verschwenkbaren und axial gestellfest abgestützten zweiten Lagerhebels mittels Walzenschloß ortsveränderlich aufge­nommen ist und beidseitig auf der Steckachse der ersten Walze ein Schwenkhebel angelenkt ist, welcher mittels Walzenschloß die zweite Walze zusätzlich aufnimmt und im Schwenkhebel Führungsmittel zur Führung der zweiten Walze zwischen einer ersten Position, in der die zweite Walze mit der ersten Walze und dem ersten Farbreibzylinder in Kontakt steht, sowie einer zweiten Position in der die zweite Walze abgesenkt von der ersten Walze gemeinsam mit dieser als Tandemwalze seitlich an der Auftragwalze des Feuchtwerkes angestellt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß beidseitig der erste Lagerhebel (10) die Steckachse (13) der ersten Walze (3) in einer einseitig offenen Lagerstelle mittels eines Walzenschlosses (26) mit Kugelhülse (34) aufnimmt, daß der Schwenkhebel (9) einen schmalen Steg (25) aufweist und in Richtung der zweiten Walze (4) einen wesentlich breiteren Steg (24) aufweist, daß im Schwenkbereich des Schwenkhebels (9) zwei Kupplungsteile (23) mit der Steckachse (13) der ersten Walze (3) in einem Abstand X voneinander verstiftet sind, welcher der Größe des breiten Steges (24) des Schwenkhebels (9) entspricht, daß die Kupplungsteile (23) bezogen auf den Mittelpunkt der Steckachse (13) einen langen Ab­schnitt (A) und einen kurzen Abschnitt (B) aufweisen, derart, daß in der Verbindungsposition der Walze (4) zwischen Feucht- und Farbwerk der schmale Steg (25) des Schwinghebels (9) zwischen die Kupplungsteile (23) in deren Abschnitt (B) zu liegen kommt sowie in der umgestellten Tandemwalzenposition der zweiten Walze (4′) auf der Auftragwalze (2) des Feuchtwerkes getrennt vom Farbwerk der breite Steg (24) des Schwenkhebels (9) genau passend zwischen die Kupplungsteile (23) in deren Abschnitt (A) zu liegen kommt und daß eine Hubkopplung der Steckachse (13) der ersten Walze (3) mit dem ersten Farbreibzylinder (8) über eine kinematische Kette von zwei den axialen Hub des Farbreibzylinders (8) auf einem vorbestimmten Hub (a₀) der Steckachse (13) der ersten Walze (3) untersetzenden Verreibkoppeln (36, 47) vorgesehen ist.
2.) Antriebsmechnismus nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine aus verschwenkbarem Rollenhebel (36) und axial verschieb­barer Schubstange (47) bestehende kinematische Kette von Verreib­koppeln (36, 47) vorgesehen ist, wobei der verschwenkbare Rollen­hebel (36) eine Mitnehmerrolle (35) aufweist, die an einem Ende in der Kulisse (37) des Farbreibzylinders (8) geführt ist, während das andere Ende des verschwenkbaren Rollenhebels (36) mittels Bolzen (42) gelenkig am Getriebegehäuse (41) des Feuchtwerkes abgestützt ist, daß am verschwenkbaren Rollenhebel (36) ferner über eine erste Mitnehmerverbindung (43, 45, 46, 48) eine in Richtung der Steckachse (13) der ersten Walze (3) durch die Seitenwand (32) axial verschieb­bare und über eine Kugelhülse (52) geführte Schubstange (47) ange­lenkt ist, die über eine zweite Mitnehmerverbindung (49 bis 51) am Anfang der Steckachse (13) angelenkt ist und daß der Abstand (b₀) des Drehpunktes des bolzenförmigen Teiles (46) des ersten Mitnehmers (43) im verschwenkbaren Rollenhebel (36) zum Drehpunkt des Bolzens (42) im Getriebegehäuse (41) entsprechend der gewählten Hubunter­setzung (a₀) gewählt ist.
3.) Antriebsmechanismus nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Differenz der Dicke Y des schmalen Steges (25) von der Dicke X des breiten Steges (24) des Schwenkhebels (9) etwas kleiner ge­wählt ist als der zweifache Hub (a₀) der Steckachse (13) der ersten Walze (3).
EP90100483A 1989-03-13 1990-01-11 Antriebsmechanismus an Offsetdruckmaschinen zum axialen Hin- und Herbewegen der ersten oder der ersten und zweiten Walze eines umstellbaren Walzenpaares Expired - Lifetime EP0387486B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT90100483T ATE96091T1 (de) 1989-03-13 1990-01-11 Antriebsmechanismus an offsetdruckmaschinen zum axialen hin- und herbewegen der ersten oder der ersten und zweiten walze eines umstellbaren walzenpaares.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3908044A DE3908044C1 (de) 1989-03-13 1989-03-13
DE3908044 1989-03-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0387486A2 true EP0387486A2 (de) 1990-09-19
EP0387486A3 EP0387486A3 (de) 1991-03-27
EP0387486B1 EP0387486B1 (de) 1993-10-20

Family

ID=6376182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90100483A Expired - Lifetime EP0387486B1 (de) 1989-03-13 1990-01-11 Antriebsmechanismus an Offsetdruckmaschinen zum axialen Hin- und Herbewegen der ersten oder der ersten und zweiten Walze eines umstellbaren Walzenpaares

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5027704A (de)
EP (1) EP0387486B1 (de)
JP (1) JPH074934B2 (de)
AT (1) ATE96091T1 (de)
BR (1) BR9001152A (de)
DE (2) DE3908044C1 (de)
ES (1) ES2045573T3 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5179898A (en) * 1991-11-15 1993-01-19 Rockwell International Corporation Printer with roller mounting assembly
DE4442302B4 (de) * 1994-11-28 2004-05-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum axialen hin- und herbewegen von Reibwalzen im Farbwerk von Druckmaschinen
DE19505625C2 (de) * 1995-02-18 1996-12-12 Roland Man Druckmasch Zwangsantrieb für eine Farbwerkwalze in einer Druckmaschine
DE19529205C2 (de) * 1995-08-09 1997-08-14 Roland Man Druckmasch Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine
DE19529204C2 (de) * 1995-08-09 1997-08-14 Roland Man Druckmasch Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine
DE19840806C1 (de) * 1998-09-07 1999-11-11 Koenig & Bauer Ag Changierbare Walze
DE10044860B4 (de) * 1999-09-29 2008-04-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Antriebsvorrichtung für Druckmaschinen
JP5334365B2 (ja) * 2006-10-23 2013-11-06 株式会社ミヤコシ オフセット印刷機の湿し水装置
JP5058070B2 (ja) * 2008-05-21 2012-10-24 アキヤマインターナショナル株式会社 枚葉オフセット印刷機の給水装置
ES2692696T3 (es) * 2012-04-24 2018-12-04 Tresu A/S Unidad de entintado con ajuste de rodillos mediante placa a flexión y método para su ajuste

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2948413A1 (de) * 1979-01-15 1980-07-24 Polygraph Leipzig Verreibwalze in druckmaschinen

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1160413B (it) * 1978-12-28 1987-03-11 Cigardi Omc Sa Dispositivo di bagnotura perfezionato, ad acqua ed a miscela acqua-alcool, applicabile su macchine da stampa offset
DE3028406C2 (de) * 1980-07-26 1983-09-15 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Vorrichtung zum axialen Hin- und Herbewegen von Reibwalzen im Farbwerk von Druckmaschinen
DE3424721C2 (de) * 1984-07-05 1986-12-18 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Farbwerk für eine Druckmaschine

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2948413A1 (de) * 1979-01-15 1980-07-24 Polygraph Leipzig Verreibwalze in druckmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02274543A (ja) 1990-11-08
ATE96091T1 (de) 1993-11-15
ES2045573T3 (es) 1994-01-16
EP0387486A3 (de) 1991-03-27
EP0387486B1 (de) 1993-10-20
DE59003110D1 (de) 1993-11-25
JPH074934B2 (ja) 1995-01-25
US5027704A (en) 1991-07-02
BR9001152A (pt) 1991-03-19
DE3908044C1 (de) 1990-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0782920B1 (de) Gegengewicht- und Hebemechanismus
DE19624394C1 (de) Angetriebener Zylinder
EP0465789B1 (de) Druckeinheit zur Durchführung eines fliegenden Druckplattenwechsels
DE3407681C2 (de)
DE2902228C2 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Flüssigkeit zum Plattenzylinder einer Offset-Rotationsdruckmaschine
EP0387486B1 (de) Antriebsmechanismus an Offsetdruckmaschinen zum axialen Hin- und Herbewegen der ersten oder der ersten und zweiten Walze eines umstellbaren Walzenpaares
DE9115598U1 (de) Anordnung zum Einstellen von Exzenterbuchsen für Zylinder von Druckmaschinen
DE3028406A1 (de) Vorrichtung zum axialen hin- und herbewegen von reibwalzen im farbwerk von druckmaschinen
DE3908043C1 (de)
DE4013416C1 (de)
DE4322791A1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme und Verstellung einer Dosierwalze in einer Veredelungseinheit
CH685380A5 (de) Rotationsdruckmaschine.
DE10046367B4 (de) Antrieb einer Druckeinheit
EP0598677B1 (de) Einrichtung zur Vermeidung von Schwingungen in Druckmaschinen
DE3434647A1 (de) Farbwerk fuer rotationsdruckmaschinen
DE4238054A1 (de) Einrichtung zum Kompensieren der Durchbiegung eines Tiefdruckformzylinders
EP1707361B1 (de) Auftragswalze für ein Offsetdruckwerk
EP0774353B1 (de) Offsetdruckmaschine
DE4436584C2 (de) Plattenzylinderlagerung
DE19610466C2 (de) Lagerung für eine Walze in einer Druckmaschine
DE3908045C1 (de)
DE29601067U1 (de) Vorrichtung zum Zuführen einer Druckfarbe und eines Feuchtmittels auf einen Formzylinder einer Offset-Druckmaschine
DE3308991A1 (de) Lagerung von farbkaesten
CH441382A (de) Vorrichtung zum An- und Abstellen eines Gummizylinders einer Dreizylinder-Offsetdruckmaschine
EP0387497B1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Flüssigkeiten zum Plattenzylinder einer Offset-Rotationsdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19910307

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921229

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 96091

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19931115

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59003110

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19931125

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19931103

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2045573

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 90100483.8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19951215

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19951221

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19960131

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19970131

BERE Be: lapsed

Owner name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 19970131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970801

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970801

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19971211

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19971217

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19971223

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19971231

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19980107

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990111

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990131

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990503

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19990111

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030124

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050111