EP0386496A1 - Heizkörperverkleidung - Google Patents
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- EP0386496A1 EP0386496A1 EP90102880A EP90102880A EP0386496A1 EP 0386496 A1 EP0386496 A1 EP 0386496A1 EP 90102880 A EP90102880 A EP 90102880A EP 90102880 A EP90102880 A EP 90102880A EP 0386496 A1 EP0386496 A1 EP 0386496A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D19/00—Details
- F24D19/06—Casings, cover lids or ornamental panels, for radiators
Definitions
- the invention relates to a radiator cover with two side cover parts and an upper cover part and with fastening means for the side cover parts on the radiator.
- Radiator linings of this type are known and are becoming increasingly popular because they give the "naked" looking actual radiator, in particular the radiator plate and possibly a convector attached to it, a more closed appearance.
- This closed appearance has due to the fact that the panel parts consist essentially of smooth plates also advantages in use, which consist in the fact that the radiator panel consisting of the side panel parts and the upper panel part requires much less maintenance than an unclad radiator, since the smooth surfaces of the Keep radiator paneling clean more easily.
- the two side panel parts are attached to the side of the radiator in a suitable manner with suitable fastening means, such as screws or the like, and then the upper panel part is placed on the side panel parts and the upper edge of the radiator.
- suitable fastening means such as screws or the like
- the assembly of the radiator cover should be as simple as possible to avoid unnecessary assembly costs.
- previously known radiator casings are often provided with sharp edges or the like, which at least partially nullify the advantages that can be achieved in principle.
- radiator panels for modern low-temperature radiators are welded together from pressed half-shells made of sheet steel, with the dimensional tolerances in the mm range. This leads to the fact that due to the loose support of the upper covering part due to manufacturing tolerances of the radiator, there is no precisely fitting assignment of the upper covering part to the two lateral covering parts in a given case.
- the invention is therefore based on the object of further developing the known radiator covers and of providing a radiator cover in which the problems mentioned are eliminated or at least substantially reduced.
- the object is achieved by a radiator cover with two side cover parts and an upper cover part and with fastening means for the side cover parts on the radiator, in which the upper cover part is provided at its lateral end portions in each case with at least one locking means projecting from the upper cover part, which is designed for engagement with a corresponding receptacle, which is provided in each of the upper end portions of the side panel parts.
- the upper trim part there is a positive and / or non-positive connection of the upper trim part to the side trim parts.
- This advantageously ensures that the position of the upper trim part in relation to the lateral trim parts is clearly determined.
- the measures according to the invention ensure that the upper cladding part is not more - as in the prior art - only lies loosely, but is fastened; slipping or unintentional falling of the upper trim part, for example in the event of a shock, can thus be safely avoided.
- the upper trim part preferably has two locking means in each end section, and each side trim part is correspondingly provided with two corresponding receptacles for the locking means. Then a mutual tilting or twisting of the upper trim part with respect to the side trim parts is excluded.
- the locking means is designed as a tab which projects approximately vertically from the upper cover part in a first section and springs back in an angle to the first section to the upper cover part in a second section.
- the tab therefore has a hook-like shape, as a result of which the upper trim part is snapped onto the respective side trim part of the radiator trim.
- the angle at which the second section springs back with respect to the first section is preferably approximately 45 °.
- the locking means of the upper trim part are preferably integrally formed with this.
- they can be produced, for example, simply by appropriately punching the end sections of the upper trim part.
- the receptacles of the side cladding parts can be configured particularly simply if they are designed as recesses in the side cladding parts corresponding to the tab, that is to say the locking means.
- the recesses can be made simply by punching holes into which the tab or the hook of the upper trim part then engages.
- only one fastening means is provided, which can be locked in place with an associated section of the radiator.
- the respective side cladding part is placed on the side of the radiator and fastened to it using the fastening means, for example by a blow or impact. Since the side panel parts are locked in the manner mentioned above with the upper panel part, only one fastening means for each side panel part on the radiator is sufficient to achieve a definite positional fixation of the side panel part.
- the side panel parts as well as the upper panel part are usually made of sheet metal, even with tolerances that lead to excessive heating, by slightly bending the side panel parts due to the secure locking on the upper panel part, the position of the side panel parts is related is securely attached to the upper panel, even if each side panel is attached to the radiator with a single fastener.
- the side covering parts are preferably each provided in their lower end section with at least one tab which projects in the direction of the heating element. This tab lies against the radiator. If the distance of the side covering part in its lower end section from the radiator is too great, it can be achieved by simple taps on the lower end section of the side covering part that the tab is pressed closer again to the side covering part and this therefore approaches the radiator again . In this way, an exactly parallel alignment of the side cladding part to the radiator can be achieved in a simple manner even with dimensional tolerances occurring there.
- the tab is preferably arranged essentially at the location of the side covering part, which lies opposite the radiator plate, more precisely the edge of the radiator plate, where it is welded together from two half-shells.
- the tab is preferably formed in one piece with the side cladding part, that is to say, for example, produced by punching out.
- an essentially flat front plate is provided, which is preferably connected to the radiator by an adhesive.
- the front plate is preferably laterally provided with a leg, the first section of which is approximately perpendicular to the front plate and the second section of which is approximately perpendicular to the first section in such a way that its free end essentially rejects the front plate.
- the two sections of the leg are therefore essentially bent back on the back of the front panel. This avoids a sharp edge on the front panel.
- a gap is provided in a particularly advantageous manner between the two lateral legs of the front panel and the respective edge region of the radiator, which gap is designed to accommodate one leg (lateral leg) of the associated lateral cladding part.
- the side panel part therefore has a leg that is bent back, and the side legs of the front panel are also bent back; therefore, there is no sharp edge on the outside.
- the front panel is provided with a recessed section in its upper region.
- This recess section of the front panel therefore jumps back behind the corresponding part of the upper trim part.
- the recess dimension is approximately equal to the material thickness of the upper trim part, which is provided with a leg arranged on its front edge, which overlaps the recess portion.
- the front panel is preferably provided in its lower region with a leg which springs back in the direction of the radiator and which essentially engages under the lower edge of the radiator.
- the lower edge of the radiator i.e. the welding edge of the radiator plate, possibly also a corrugated convector plate
- the recessed leg is preferably provided with at least one locking section which engages behind the lower edge of the heating element. By reaching behind it is avoided that a pull on the lower area of the front panel could pull it forward.
- two locking sections are provided, which are arranged near the side ends of the front panel.
- an additional central locking section can also be provided, particularly in the case of radiators of relatively large lengths.
- the legs mentioned, the recessed portion and the locking portion are preferably formed in one piece with the front panel. This is thus formed during production as a sheet metal sheet, from which the corresponding legs, the recess section and the locking section are folded in a suitable manner.
- FIG. 1 the left end portion of a radiator cover according to the invention is shown.
- a side covering part 12 is fastened to a radiator (not shown) via a fastening means 14.
- An upper trim part 10 is fastened via a hook-shaped tab 20 which engages in a recess 24 of the side trim part 12 and engages behind it. This is particularly evident from the upper detailed drawing in FIG. 1.
- the upper cladding part 10 In its lateral end section, the upper cladding part 10 has a bevel with a first section 30, which continues in a second section 32 which springs back in the direction of the upper cladding part 10.
- the secure locking of the upper trim part 10 with the aid of the tab 20 on the side trim part 12 is clear from the detailed drawing.
- the dimensions of the opening 24 in the side cladding part 12 are of course matched to the dimensions of the tab 20, in particular to the size of the second section 32 of the tab 20.
- the tab 28 In the lower area of the side covering part 12 there is a tab 28 which is produced by stamping and which projects inwards. To compensate for dimensional tolerances, the tab 28 is bent back somewhat in the direction of the side covering part 12 in this section by impact stress on the side covering part 12. For this purpose, it is preferably supported, as can be seen more clearly from FIGS. 4 to 6, on the associated radiator plate.
- the upper trim part 10 is provided with two tabs 18, 20 of the type illustrated in FIG. 1, which engage in corresponding openings 22, 24 of the side trim part 12.
- two tabs 26, 28 of the type described in detail in FIG. 1 are preferably provided in the lower section of the side covering part 12 (even in the case of a single-row radiator).
- the reference number 16 denotes an inlet pipe of the radiator, and a corresponding outlet pipe is provided in the upper section of the side covering part 12. Furthermore, a planar front plate 32, which is glued onto the radiator, can be seen in FIG. 2, which will be explained in more detail below.
- FIG. 3 shows a top view of a section of the upper covering part 10 with a plurality (for example four) openings in order to allow air to circulate through the upper covering part 10.
- FIGS. 4 to 6 illustrate the mutual assignment of the side cladding part 12 to the radiator and the front panel.
- the lateral cladding part 12 has a leg 44 that encompasses the lateral edge of the radiator plate 34.
- a Convector 36 attached in the usual trapezoidal wave shape.
- this is provided with a rear leg 42, from which a support plate 46 protrudes inwards and is supported against the tube of the heating element 34. It is therefore clear from FIG. 12 that the lateral covering part 12 is fixed in its position in relation to the heating element 34 together with the convector 36.
- a flat front plate 40 is glued to the front of the radiator plate 34.
- This has a lateral leg 38, 39, the first section 38 of the leg being bent back by approximately 90 ° and the second section 39 of the leg in turn by approximately 90 °, so that the second section 39 of the leg is parallel to the side leg 44 of the lateral Cover part 12 runs.
- FIG. 5 shows a similar embodiment of the invention, but is adapted to a two-row radiator with two radiator plates 56, 58 and convectors 60, 62 attached to it.
- the side covering part 50 shown in FIG. 5 can be designed even more simply than the side covering part 12 in FIG. 4.
- the side covering part 50 has a front side leg 52, which overlaps the front edge of the radiator plate 56, and a rear side leg 54 which engages behind the rear edge of the rear radiator plate 58.
- the flat front plate 40 is configured in its lateral end section, as has already been explained in detail in connection with FIG. 4.
- FIG. 6 shows an arrangement corresponding to FIG. 5 for a three-row radiator which has a first radiator plate 76 and a second Radiator plate 78 and a third radiator plate 80.
- An associated convector 82, 84 and 86 is provided for each of the radiator panels 76, 78, 80.
- the side covering part 70 shown in FIG. 7 corresponds to the covering part 50 according to FIG. 5, but has a greater depth.
- the side covering part 70 is provided with a front side leg 72 and a rear side leg 74, which correspond to the legs 52 and 54 of the described covering part 50.
- Figures 7 to 9 illustrate the area in which the upper trim part and the front plate abut each other, as well as the position fixing of the upper trim part on the radiator.
- An upper trim part 96 has a front leg 100, which is bent by approximately 90 °, and a corresponding rear leg 102.
- a flat front plate 90 is provided in its upper region with a recess section 92, the recess dimension of the recess section 92 being selected such that it essentially corresponds to the material thickness of the upper covering part 96, 100. In the assembled state, therefore, the front surface of the leg 100 of the upper trim part is aligned with the front surface of the front plate 90.
- the recess section 92 continues in a further section to the rear, at the end there being a further bevel 104 which engages behind the edge region of a heating element plate 94.
- the upper area of the front plate 90 is thus securely attached to the radiator plate 94.
- Reference numeral 98 denotes one of the openings of the upper trim part 96, as is shown, for example, in FIG. 3.
- FIG. 8 is a representation corresponding essentially to FIG. 7, but for a two-row radiator with a front radiator plate 106 with associated convector 110 and a rear radiator plate 108 with associated convector 112.
- the front plate 90 with recess section 92 corresponds to the front plate 90 shown in FIG. 7.
- the upper covering part 114 shown in FIG. 8 essentially corresponds to the upper covering part 96 according to FIG. 7, but has a greater depth in order to bridge the space between the two radiator plates 106, 108.
- the upper section of the radiator cover shown in Figure 9 corresponds to the representations of Figures 7 and 8, but now for a three-row radiator with a front radiator plate 134, associated convector 140, a central radiator plate 136 and associated convector 142, and a rear radiator plate 138 with associated Convector 144.
- the upper trim part 128 in FIG. 9 has a front row of openings 130 and a rear row of openings 132 and is supported not only on the front and rear radiator plates 134, 138, but also on the middle radiator plate 136.
- the flat front panel 120 shown in FIG. 9 has a recess section 122, the function of which was explained in detail above with reference to FIGS. 7, 8.
- the flat front plate 120 is provided in its lower section with a leg 124, which protrudes approximately at right angles, and a locking section 126, which again protrudes towards the radiator plate. It is immediately clear from FIG. 9 that the front panel 120 is also securely and clearly fixed in its position in relation to the front radiator panel 134 in its lower region.
- the recessed leg 124 covers the lower edge of the radiator plate 134 and thus prevents injuries.
- FIGS. 10 to 12 The structure of the front panel is illustrated once again in FIGS. 10 to 12.
- the top view according to FIG. 10 on a part of a front plate 150 shows how this is punched out of a metal sheet before it is brought into the shape shown in FIGS. 11, 12.
- the finished state of the front plate 150 is clear from FIG. 12, from which it can further be seen that the front plate 150 (like the front plates described so far) has a lateral leg 162.
- FIG. 11 again explains the structure of the upper edge section of the front plate 150.
- a recess section 152 is provided, which in turn is bent approximately at right angles to a leg 154 which engages over the front radiator plate of the radiator.
- the leg 154 is in turn folded to a short leg portion 156 which engages behind the edge region of the front radiator plate and thus prevents the front plate 150 from being accidentally detached from the radiator plate in its upper region.
- radiator cover according to the invention is not only fixed simply and unambiguously, but can also be dismantled just as easily.
- a fastening means 14 of a side covering 12 is first released. Then the side panel 12 can be pushed up and removed from the tab 20 of the upper panel part 10 or the tabs 18, 20 ( Figures 1, 2).
- the upper trim part 10 can then simply be removed upwards.
- the second side trim part can also remain attached to the upper trim part 10 and be removed together with it (after loosening the associated fastening means).
- the reassembly is carried out in the opposite direction.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Heizkörperverkleidung mit zwei seitlichen Verkleidungsteilen und einem oberen Verkleidungsteil sowie mit Befestigungmitteln für die seitlichen Verkleidungsteile am Heizkörper. Derartige Heizkörperverkleidungen sind bekannt und erfreuen sich zunehmender Beliebtheit, da sie dem "nackt" aussehenden eigentlichen Heizkörper, im einzelnen der Heizkörperplatte und gegebenenfalls einem hieran rückseitig befestigten Konvektor, ein geschlosseneres Aussehen verleihen. Dieses geschlossene Aussehen hat aufgrund der im wesentlichen aus glatten Platten bestehenden Verkleidungsteile auch Gebrauchsvorteile zur Folge, die darin bestehen, daß die aus den seitlichen Verkleidungsteilen und dem oberen Verkleidungsteil bestehende Heizkörperverkleidung einen erheblich geringeren Pflegeaufwand erfordert als ein unverkleideter Heizkörper, da sich die glatten Flächen der Heizkörperverkleidung leichter sauber halten lassen.
- Üblicherweise werden die beiden seitlichen Verkleidungsteile mit geeigneten Befestigungsmitteln, etwa Schrauben oder dergleichen, seitlich am Heizkörper auf geeignete Weise befestigt, und dann wird der obere Verkleidungsteil auf die seitlichen Verkleidungsteile sowie die Oberkante des Heizkörpers aufgelegt. Hierbei entstehen jedoch häufig auf den ersten Blick nicht erkennbare Probleme. Zunächst einmal sollte die Montage der Heizkörperverkleidung möglichst einfach sein, um unnötige Montagekosten zu vermeiden. Trotz der vorteilhaften Eigenschaften einer Heizkörperverkleidung in bezug auf den niedrigen Pflegeaufwand ist es jedoch in gewissenen Zeitabständen erforderlich, die Heizkörperverkleidung wieder zu demontieren und sämtliche Einzelteile, insbesondere auf den inneren, dem Heizkörper zugewandten Flächen, gründlich zu reinigen. Darüber hinaus sind bislang bekannte Heizkörperverkleidungen häufig mit scharfen Kanten oder dergleichen versehen, welche die grundsätzlich erzielbaren Gebrauchsvorteile zumindest teilweise wieder zunichte machen.
- Von besonderer Bedeutung sind jedoch Fertigungstoleranzen der Heizkörper. Die Heizkörperplatten für moderne Niedertemperatur-Heizkörper werden aus gepreßten Halbschalen aus Stahlblech zusammengeschweißt, wobei die Abmessungstoleranzen in mm-Bereich liegen. Dies führt dazu, daß aufgrund der nur losen Auflage des oberen Verkleidungsteils aufgrund von Fertigungstoleranzen des Heizkörpers keine paßgenaue Zuordnung des oberen Verkleidungsteils zu den beiden seitlichen Verkleidungsteilen in einem gegeben Fall existiert.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannten Heizkörperverkleidungen weiterzuentwickeln und eine Heizkörperverkleidung zur Verfügung zu stellen, bei welcher die genannten Probleme ausgeschaltet oder zumindest wesentlich verringert sind.
- Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe gelöst durch eine Heizkörperverkleidung mit zwei seitlichen Verkleidungsteilen und einem oberen Verkleidungsteil sowie mit Befestigungsmitteln für die seitlichen Verkleidungsteile am Heizkörper, bei welcher der obere Verkleidungsteil an seinen seitlichen Endabschnitten jeweils mit zumindest einem vom oberen Verkleidungsteil vorspringenden Verriegelungsmittel versehen ist, welches zum Eingriff mit einer entsprechenden Aufnahme ausgebildet ist, die in jedem der oberen Endabschnitte der seitlichen Verkleidungsteile vorgesehen ist.
- Gemäß der Erfindung erfolgt daher eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung des oberen Verkleidungsteils mit den seitlichen Verkleidungsteilen. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise sichergestellt, daß die Lage des oberen Verkleidungsteils in bezug auf die seitlichen Verkleidungsteile eindeutig bestimmt ist. Weiterhin wird durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen sichergestellt, daß der obere Verkleidungsteil nicht mehr - wie beim Stand der Technik - nur lose aufliegt, sondern befestigt ist; ein Verrutschen oder unbeabsichtigtes Herabfallen des oberen Verkleidungsteils,beispielsweise bei einem Stoß, können somit sicher vermieden werden.
- Vorzugsweise weist der obere Verkleidungsteil in jedem Endabschnitt zwei Verriegelungsmittel auf, und jeder seitliche Verkleidungsteil ist entsprechend mit zwei korrespondierenden Aufnahmen für die Verriegelungsmittel versehen. Dann ist auch ein gegenseitiges Verkippen oder Verdrehen des oberen Verkleidungsteils in bezug auf die seitlichen Verkleidungsteile ausgeschlossen.
- Gemäß einer besonders einfachen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Heizkörperverkleidung ist das Verriegelungsmittel als Lasche ausgebildet, die von dem oberen Verkleidungsteil in einem ersten Abschnitt etwa senkrecht wegragt und in einem zweiten Abschnitt in einem Winkel zum ersten Abschnitt zum oberen Verkleidungsteil zurückspringt. Die Lasche hat daher eine hakenartige Form, wodurch der obere Verkleidungsteil einschnappend am jeweiligen seitlichen Verkleidungsteil der Heizkörperverkleidung festgelegt wird. Der Winkel, in welchem der zweite Abschnitt in bezug auf den ersten Abschnitt zurückspringt, beträgt vorzugsweise etwa 45 °.
- Die Verriegelungsmittel des oberen Verkleidungsteils sind vorzugsweise einstückig mit diesem ausgebildet. Bei einer Laschen- oder Hakenform der Verriegelungsmittel können diese so beispielsweise einfach durch entsprechendes Stanzen der Endabschnitte des oberen Verkleidungsteils hergestellt werden.
- Die Aufnahmen der seitlichen Verkleidungsteile lassen sich besonders einfach ausgestalten, wenn sie als zur Lasche, also dem Verriegelungsmittel, korrespondierende Ausnehmungen der seitlichen Verkleidungsteile ausgebildet sind. Die Ausnehmungen können einfach durch Ausstanzen von Löchern hergestellt werden, in welche dann die Lasche oder der Haken des oberen Verkleidungssteils eingreift.
- Für einfache, schnelle und kostengünstige Montage der beiden seitlichen Verkleidungsteile ist vorzugsweise jeweils nur ein Befestigungsmittel vorgesehen, welches mit einem zugehörigen Abschnitt des Heizkörpers verrastbar ist. Der jeweilige seitliche Verkleidungsteil wird in diesem Falle auf die Seite des Heizkörpers aufgesetzt und über das Befestigungsmittel hieran befestigt, beispielsweise durch einen Schlag oder einen Stoß. Da die seitlichen Verkleidungsteile in der voranstehend genannten Weise mit dem oberen Verkleidungsteil verriegelt sind, reicht nur ein Befestigungsmittel für jeden seitlichen Verkleidungsteil am Heizkörper aus, um eine eindeutige Lagefixierung des seitlichen Verkleidungsteils zu erreichen. Da die seitlichen Verkleidungsteile ebenso wie der obere Verkleidungsteil üblicherweise aus Blechplatten hergestellt sind, wird auch bei Toleranzen, die zu Übermaßen des Heizkörpers führen, durch leichtes Biegen der seitlichen Verkleidungsteile infolge der sicheren Verriegelung am oberen Verkleidungsteil erreicht, daß die Lage der seitlichen Verkleidungsteile in bezug auf den oberen Verkleidungsteil sicher fixiert ist, auch wenn jeder seitliche Verkleidungsteil nur mit einem einzigen Befestigungsmittel am Heizkörper befestigt ist.
- Allerdings kann es in diesem Falle auftreten, insbesondere bei einem etwa in der Mitte des seitlichen Verkleidungsteils angeordneten Befestigungsmittel, daß der seitliche Verkleidungsteil zwar oben sicher am oberen Verkleidungsteil fixiert ist, unten jedoch keine definierte Lage einnimmt, so daß der seitliche Verkleidungsteil in seinem unteren Bereich beispielsweise gegenüber der Vertikalrichtung geneigt verläuft. Zur Behebung dieser Schwierigkeit sind die seitlichen Verkleidungsteile in ihrem unteren Endabschnitt vorzugsweise jeweils mit zumindest einer Lasche versehen.,die in Richtung auf den Heizkörper hin vorspringt. Diese Lasche legt sich gegen den Heizkörper. Ist nun der Abstand des seitlichen Verkleidungsteils in seinem unteren Endabschnitt vom Heizkörper zu groß, so kann durch einfache Schläge auf den unteren Endabschnitt des seitlichen Verkleidungsteils erreicht werden, daß die Lasche wieder näher an den seitlichen Verkleidungsteil angedrückt wird und sich dieser daher dem Heizkörper wieder nähert. So läßt sich auf einfache Weise eine genau parallele Ausrichtung des seitlichen Verkleidungsteils zum Heizkörper auch bei dort auftretenden Maßtoleranzen erreichen.
- Hierzu ist vorzugsweise die Lasche im wesentlichen an der Stelle des seitlichen Verkleidungsteils angeordnet, welche der Heizkörperplatte gegenüberliegt, genauer gesagt dem Rand der Heizkörperplatte, wo diese aus zwei Halbschalen zusammengeschweißt ist. Vorzugsweise ist die Lasche einstückig mit dem seitlichen Verkleidungsteil ausgebildet, also beispielsweise durch Ausstanzen hergestellt.
- Während durch den oberen Verkleidungsteil und die seitlichen Verkleidungsteile bereits ein im wesentlichen geschlossenes Aussehen eines mit einer derartigen Verkleidung versehenen Heizkörpers erreicht wird, ist auf der Vorderseite des Heizkörpers, also der Heizkörperplatte, eine aufgrund der in das Blech eingeprägten Sicken für die wasserführenden Kanäle auftretende wellige Struktur erkennbar. Um ein noch geschlosseneres Aussehen zu erreichen und den Pflegeaufwand noch weiter zu verringern, ist gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung eine im wesentlichen plane Frontplatte vorgesehen, die vorzugsweise durch ein Klebemittel mit dem Heizkörper verbunden ist.
- Allerdings können sich dann dort, wo die plane Frontplatte an die seitlichen Verkleidungsteile anstößt, scharfe Kanten ergeben. Hierzu ist vorzugsweise die Frontplatte seitlich jeweils mit einem Schenkel versehen, dessen erster Abschnitt etwa senkrecht zur Frontplatte und dessen zweiter Abschnitt zum ersten Abschnitt etwa senkrecht derart verläuft, daß sein freies Ende im wesentlichen zur Frontplatte zurückweist. Die beiden Abschnitte des Schenkels sind daher im wesentlichen auf der Rückseite der Frontplatte zurückgebogen. Damit ist eine scharfe Kante der Frontplatte vermieden.
- Zum Ausgleich von Maßtoleranzen ist in besonders vorteilhafter Weise zwischen den beiden seitlichen Schenkeln der Frontplatte und dem jeweiligen Randbereich des Heizkörpers ein Spalt vorgesehen, der zur Aufnahme eines Schenkels (seitlichen Schenkels) des zugehörigen seitlichen Verkleidungsteils ausgebildet ist. Der seitliche Verkleidungsteil weist daher einen Schenkel auf, der zurückgebogen ist, und die seitlichen Schenkel der Frontplatte sind ebenfalls zurückgebogen; nach außen tritt daher keine scharfe Kante in Erscheinung.
- Ähnliche Probleme wie seitlich an der Frontplatte bezüglich der seitlichen Verkleidungsteile können auch im Bereich der Oberkante der Frontplatte bezüglich des oberen Verkleidungsteils auftreten. Hierzu wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Frontplatte in ihrem oberen Bereich mit einem Rücksprungabschnitt versehen ist. Dieser Rücksprungabschnitt der Frontplatte springt daher hinter den entsprechenden Teil des oberen Verkleidungsteils zurück. Zu diesem Zweck ist das Rücksprungmaß etwa gleich der Materialstärke des oberen Verkleidungsteils, der mit einem an seiner Vorderkante angeordneten Schenkel versehen ist, welcher den Rücksprungabschnitt übergreift.
- Hierdurch wird einmal erreicht, daß die Vorderfläche der Frontplatte und die Vorderfläche des Vorderkantenschenkels des oberen Verkleidungsteils etwa miteinander fluchten und sich daher eine im wesentlichen ebene Vorderfläche der Heizkörperverkleidung ergibt. Darüber hinaus erfolgt auf diese Weise eine gegenseitige Lagefixierung des oberen Verkleidungsteils und der planen Frontplatte. Maßtoleranzen lassen sich leicht mit einer derartigen Anordnung ausgleichen.
- Wird unter einem derartigen, mit einer Verkleidung und planer Frontplatte versehenen verkleideten Heizkörper eine Tätigkeit durchgeführt, beispielsweise ein Reinigungsvorgang, so kann es hierbei leicht geschen, daß die betreffende Person hierbei an die Unterkante der Heizkörperplatte gelangt und sich an deren scharfen Kanten möglicherweise sogar verletzen kann. Zur Eliminierung derartiger Schwierigkeiten ist vorzugsweise die Frontplatte in ihrem unteren Bereich mit einem in Richtung auf den Heizkörper rückspringenden Schenkel versehen, welcher im wesentlichen die Unterkante des Heizkörpers untergreift. Die Unterkante des Heizkörpers (also die Schweißkante der Heizkörperplatte, gegebenenfalls auch ein gewelltes Konvektorblech) ist daher berührungssicher glatt abgedeckt.
- Insbesondere bei Heizkörpern größerer Baulängen und entsprechend langen Frontplatten könnte eine derartige Anordnung im unteren Bereich der Frontplatte instabil werdnen. Hierzu ist vorzugsweise der rückspringende Schenkel mit zumindest einem Verriegelungsabschnitt versehen, welcher die Unterkante des Heizkörpers hintergreift. Durch das Hintergreifen wird vermieden daß durch einen Zug am unteren Bereich der Frontplatte diese nach vorn gezogen werden könnte.
- Vorzugsweise sind zwei Verriegelungsabschnitte vorgesehen, die nahe den Seitenenden der Frontplatte angeordnet sind. Selbstverständlich kann aber, insbesondere bei Heizkörpern größerer Baulängen, etwa noch ein zusätzlicher mittlerer Verriegelungsabschnitt vorgesehen werden.
- Die genannten Schenkel, der Rücksprungabschnitt und der Verriegelungsabschnitt sind vorzugsweise einstückig mit der Frontplatte ausgebildet. Diese wird also bei der Herstellung als Blechtafel ausgebildet, von welcher die entsprechenden Schenkel, der Rücksprungabschnitt und der Verriegelungsabschnitt auf geeignete Weise abgekantet werden.
- Der Erfindung wird nachstehend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, aus welchen sich weitere Vorteile und Merkmale ergeben.
- Es zeigen:
- Fig. 1 eine teilweise vertikale Längsschnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Heizkörperverkleidung;
- Fig. 2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Heizkörperverkleidung;
- Fig. 3 eine Aufsicht auf einen Abschnitt eines oberen Verkleidungsteils gemäß der Erfindung;
- Fig. 4 einen teilweisen horizontalen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Heizkörperverkleidung für einen einreihigen Heizkörper;
- Fig. 5 eine Figur 4 entsprechende Darstellung bei einem zweireihigen Heizkörper;
- Fig. 6 eine den Figuren 4 und 5 entsprechende Darstellung bei einem dreihreihigen Heizkörper;
- Fig. 7 einen vertikalen Querschnitt durch einen oberen Abschnitt einer erfindungsgemäßen Heizkörperverkleidung;
- Fig. 8 eine Figur 7 entsprechende Darstellung für einen zweireihigen Heizkörper;
- Fig. 9 eine den Figuren 7 und 8 entsprechende Darstellung für einen dreihreihigen Heizkörper;
- Fig. 10 eine Aufsicht auf einen Teil einer erfindungsgemäßen Frontplatte, bevor diese durch Abkantung in die erfindungsgemäße Form gebracht wird;
- Fig. 11 einen vertikalen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Frontplatte im fertigen, also abgekanteten Zustand; und
- Fig. 12 einen horizontalen Längsschnitt eines Teils einer Frontplatte gemäß der Erfindung von Figur 11.
- In Figur 1 ist der linke Endabschnitt einer erfindungsgemäßen Heizkörperverkleidung dargestellt. Ein seitlicher Verkleidungsteil 12 ist über ein Befestigungsmittel 14 an einem (nicht dargestellten) Heizkörper befestigt. Ein oberer Verkleidungsteil 10 ist über eine hakenförmige Lasche 20, welche in eine Ausnehmung 24 des seitlichen Verkleidungsteils 12 ein- und diese hintergreift, befestigt. Dies wird insbesondere aus der oberen Detailzeichnung der Figur 1 deutlich. In seinem seitlichen Endabschnitt weist der obere Verkleidungsteil 10 eine Abkantung mit einem ersten Abschnitt 30 auf, der sich in einem zweiten, wieder in Richtung auf den oberen Verkleidungsteil 10 rückspringenden Abschnitt 32 fortsetzt. Aus der Detailzeichnung wird die sichere Verriegelung des oberen Verkleidungsteils 10 mit Hilfe der Lasche 20 am seitlichen Verkleidungsteil 12 deutlich. Die Abmessungen der Öffnung 24 im seitlichen Verkleidungsteil 12 sind selbstverständlich auf die Abmessungen der Lasche 20, insbesondere auf die Größe des zweiten Abschnitts 32 der Lasche 20, abgestimmt.
- Im unteren Bereich des seitlichen Verkleidungsteils 12 ist eine durch Stanzen hergestellte Lasche 28 vorgesehen, welche nach innen vorspringt. Zum Ausgleich von Maßtoleranzen wird durch Schlagbeanspruchung auf den seitlichen Verkleidungsteil 12 in diesem Abschnitt die Lasche 28 wieder etwas in Richtung auf den seitlichen Verkleidungsteil 12 zurückgebogen. Hierzu stützt sie sich vorzugsweise, wie noch deutlicher aus den Fig. 4 bis 6 hervorgeht, an der zugehörigen Heizkörperplatte ab.
- Aus der Seitenansicht der Fig. 2 wird deutlich, daß der obere Verkleidungsteil 10 mit zwei Laschen 18, 20 der in Fig. 1 erläuterten Art versehen ist, welche in entsprechende Öffnungen 22, 24 des seitlichen Verkleidungsteils 12 eingreifen.
- Aus Symmetriegründen sind (selbst bei einem nur einreihigen Heizkörper) vorzugsweise im unteren Abschnitt des seitlichen Verkleidungsteils 12 zwei Laschen 26, 28 der in Fig. 1 im einzelnen beschriebenen Art vorgesehen.
- Die Bezugsziffer 16 bezeichnet ein Zulaufrohr des Heizkörpers, und im oberen Abschnitt des seitlichen Verkleidungsteils 12 ist ein entsprechendes Ablaufrohr vorgesehen. Weiterhin ist in Fig. 2 eine plane, auf den Heizkörper aufgeklebte Frontplatte 32 erkennbar, welche nachstehend noch im einzelnen erläutert wird.
- Fig. 3 zeigt eine Aufsicht auf einen Abschnitt des oberen Verkleidungsteils 10 mit mehreren (beispielshaft vier) Öffnungen, um eine Luftzirkulation durch den oberen Verkleidungsteil 10 zu ermöglichen.
- Die horizontalen Längsschnitte der Fig. 4 bis 6 verdeutlichen die gegenseitige Zuordnung des seitlichen Verkleidungsteils 12 zum Heizkörper und zur Frontplatte.
- Der in Fig. 4 gezeigte seitliche Verkleidungsteil 12 ist, wie voranstehend im einzelnen beschrieben wurde, mit unteren Laschen 28, 26 versehen, von denen sich die untere Lasche 28 am Seitenrand einer Heizkörperplatte 34 abstützt. Weiterhin weist der seitliche Verkleidungsteil 12 einen die seitliche Kante der Heizkörperplatte 34 umgreifenden Schenkel 44 auf. Auf der Rückseite der Heizkörperplatte 34 ist ein Konvektor 36 in üblicher trapezförmiger Wellenform angebracht. Um eine ausreichende Fixierung des seitlichen Verkleidungsteils 12 auch in diesem Bereich sicherzustellen, ist dieser mit einem hinteren Schenkel 42 versehen, von dem ein Abstützblech 46 nach innen wegragt und sich gegen das Rohr des Heizkörpers 34 abstützt. Aus Figur 12 wird daher deutlich, daß der seitliche Verkleidungsteil 12 in bezug auf den Heizkörper 34 samt Konvektor 36 sich in seiner Lage fixiert ist.
- Auf der Vorderseite der Heizkörperplatte 34 ist eine plane Frontplatte 40 aufgebklebt. Diese weist einen seitlichen Schenkel 38, 39 auf, wobei der erste Abschnitt 38 des Schenkels etwa um 90 ° zurückgebogen ist und der zweite Abschnitt 39 des Schenkels wiederum etwa um 90 °, so daß der zweite Abschnitt 39 des Schenkels parallel zum Seitenschenkel 44 des seitlichen Verkleidungsteils 12 verläuft.
- Es wird unmittelbar aus Figur 4 deutlich, daß der Eckenabschnitt der Heizkörperverkleidung, also im Bereich der Teile 38, 39, 44, zwischen dem seitlichen Verkleidungsteil 12 und der Frontplatte 40 keine scharfe Kante aufweist. Darüber hinaus lassen sich mit dieser Anordnung auf einfache Weise Maßtoleranzen ausgleichen.
- In Figur 5 ist eine ähnliche Ausführungsform der Erfindung gezeigt, allerdings an einen zweireihigen Heizkörper mit zwei Heizkörperplatten 56, 58 und hieran angebrachten Konvektoren 60, 62 angepaßt.
- Da bei der in Figur 5 dargestellten Ausführungsform zwei Heizkörperplatten 56, 58 vorgesehen sind, kann der in Figur 5 dargestellte seitliche Verkleidungsteil 50 noch einfacher ausgebildet werden als der seitliche Verkleidungsteil 12 in Figur 4. Der seitliche Verkleidungsteil 50 weist einen vorderen Seitenschenkel 52 auf, welcher die Vorderkante der Heizkörperplatte 56 übergreift, sowie einen hinteren Seitenschenkel 54, welcher die Hinterkante der hinteren Heizkörperplatte 58 hintergreift. Die plane Frontplatte 40 ist in ihrem seitlichen Endabschnitt ebenso ausgestaltet, wie dies bereits im Zusammenhang mit Figur 4 eingehend erläutert wurde.
- Figur 6 zeigt eine Figur 5 entsprechende Anordnung für einen dreireihigen Heizkörper, welcher eine erste Heizkörperplatte 76, eine zweite Heizkörperplatte 78 und eine dritte Heizkörperplatte 80 aufweist. Für die Heizkörperplatten 76, 78, 80 ist jeweils ein zugehöriger Konvektor 82, 84 beziehungsweise 86 vorgesehen.
- Der in Figur 7 dargestellte seitliche Verkleidungsteil 70 entspricht dem Verkleidungsteil 50 gemäß Figur 5, weist jedoch eine größere Tiefe auf. Der seitliche Verkleidungsteil 70 ist mit einem vorderen Seitenschenkel 72 und einem hinteren Seitenschenkel 74 versehen, welche den Schenkeln 52 bzw. 54 des beschriebenen Verkleidungsteils 50 entsprechen.
- Die Figuren 7 bis 9 verdeutlichen den Bereich, in welchem der obere Verkleidungsteil und die Frontplatte aneinanderanstoßen, sowie die Lagefixierung des oberen Verkleidungsteils auf dem Heizkörper.
- Ein oberer Verkleidungsteil 96 weist einen vorderen, um etwa 90 ° abgekanteten Schenkel 100 und einen entsprechenden hinteren Schenkel 102 auf. Ein plane Frontplatte 90 ist in ihrem oberen Bereich mit einem Rücksprungabschnitt 92 versehen, wobei das Rücksprungmaß des Rücksprungabschnitts 92 so gewählt ist, daß es im wesentlichen der Materialstärke des oberen Verkleidungsteils 96, 100 entspricht. Im zusammengebauten Zustand fluchtet daher die Vorderfläche des Schenkels 100 des oberen Verkleidungsteils mit der Vorderfläche der Frontplatte 90.
- Der Rücksprungabschnitt 92 setzt sich in einem weiteren Abschnitt nach hinten fort, wobei am Schluß eine weitere Abkantung 104 vorgesehen ist, welche den Randbereich einer Heizkörperplatte 94 hintergreift. Damit ist der obere Bereich der Frontplatte 90 sicher an der Heizkörperplatte 94 festgelegt. Die Bezugsziffer 98 bezeichnet eine der Öffnungen des oberen Verkleidungsteils 96, wie sie beispielsweise in Figur 3 dargestellt sind.
- Figur 8 ist eine im wesentlichen Figur 7 entsprechende Darstellung, allerdings für einen zweireihigen Heizkörper mit einer vorderen Heizkörperplatte 106 mit zugehörigem Konvektor 110 und einer hinteren Heizkörperplatte 108 mit zugehörigem Konvektor 112. Die Frontplatte 90 mit Rücksprungabschnitt 92 entspricht der in Figur 7 dargestellten Frontplatte 90.
- Der in Figur 8 gezeigte obere Verkleidungsteil 114 entspricht im wesentlichen dem oberen Verkleidungsteil 96 gemäß Figur 7, weist jedoch eine größere Tiefe auf, um den Raum zwischen den beiden Heizkörperplatten 106, 108 zu überbrücken.
- Der obere Abschnitt der in Figur 9 gezeigten Heizkörperverkleidung entspricht den Darstellungen der Figuren 7 und 8, allerdings nunmehr für einen dreireihigen Heizkörper mit einer vorderen Heizkörperplatte 134, zugehörigem Konvektor 140, einer mittleren Heizkörperplatte 136 und zugehörigem Konvektor 142, und einer hinteren Heizkörperplatte 138 mit zugehörigem Konvektor 144.
- Der obere Verkleidungsteil 128 in Figur 9 weist eine vordere Reihe von Öfnungen 130 und eine hintere Reihe von Öffnungen 132 auf und stützt sich nicht nur auf der vorderen beziehungsweise hinteren Heizkörperplatte 134, 138 ab, sondern auch auf der mittleren Heizkörperplatte 136.
- Wie die in Figuren 7, 8 dargestellten Frontplatten weist die in Figur 9 gezeigte plane Frontplatte 120 einen Rücksprungabschnitt 122 auf, dessen Funktion voranstehend im einzelnen unter bezug auf die Figuren 7, 8 erläutert wurde.
- Darüber hinaus geht aus Figur 9 hervor, daß die plane Frontplatte 120 in ihrem unteren Abschnitt mit einem etwa rechtwinklig rückspringenden Schenkel 124 sowie einem wiederum hiervon in Richtung auf die Heizkörperplatte rückspringenden Verriegelungsabschnitt 126 versehen ist. Aus Figur 9 wird unmittelbar deutlich, daß die Frontplatte 120 auch in ihrem unteren Bereich sicher und eindeutig in ihrer Lage fixiert gegenüber der vorderen Heizkörperplatte 134 festgelegt ist. Der rückspringende Schenkel 124 deckt die Unterkante der Heizkörperplatte 134 ab und verhindert so Verletzungen.
- In den Figuren 10 bis 12 ist noch einmal der Aufbau der Frontplatte verdeutlicht. Die Aufsicht gemäß Figur 10 auf einen Teil einer Frontplatte 150 zeigt, wie diese aus einer Blechtafel gestanzt wird, bevor sie in die in den Figuren 11, 12 dargestellte Form gebracht wird. Hierbei ist der rückspringende Schenkel der Frontplatte 150 mit der Bezugsziffer 158 und der Verriegelungsabschnitt mit der Bezugsziffer 160 bezeichnet. Der fertige Zustand der Frontplatte 150 wird aus Figur 12 deutlich, aus welcher weiter hervorgeht, daß die Frontplatte 150 (ebenso wie die bislang beschriebenen Frontplatten) einen seitlichen Schenkel 162 aufweist.
- Figur 11 erläutert über die voranstehend beschriebenen Einzelheiten hinaus noch einmal den Aufbau des Oberkantenabschnitts der Frontplatte 150. Zunächst ist ein Rücksprungabschnitt 152 vorgesehen, der wiederum etwa rechtwinklig zu einem Schenkel 154 abgekantet ist, welcher die vordere Heizkörperplatte des Heizkörpers übergreift. Der Schenkel 154 ist wiederum zu einem kurzen Schenkelabschnitt 156 abgekantet, der den Randbereich der vorderen Heizkörperplatte hintergreift und so verhindert, daß die Frontplatte 150 in ihrem oberen Bereich unabsichtlich von der Heizkörperplatte gelöst werden kann.
- Weiterhin wird aus den Darstellungen der Figuren 1 bis 12 mit zugehöriger Beschreibung deutlich, daß die erfindungsgemäße Heizkörperverkleidung nicht nur einfach und eindeutig fixiert ist, sondern ebenso einfach wieder demontiert werden kann.
- Hierzu wird zunächst ein Befestigungsmittel 14 einer seitlichen Verkleidung 12 gelöst. Dann läßt sich die seitliche Verkleidung 12 nach oben schieben und so von der Lasche 20 des oberen Verkleidungsteils 10 beziehungsweise den Laschen 18, 20 abnehmen (Figuren 1, 2).
- Wenn dieser Schritt auch bei dem anderen seitlichen Verkleidungsteil 12 durchgeführt worden ist, kann dann der obere Verkleidungsteil 10 einfach nach oben abgenommen werden. Alternativ kann der zweite seitliche Verkleidungsteil auch an dem oberen Verkleidungsteil 10 befestigt bleiben und zusammen mit diesem (nach Lösen des zugehörigen Befestigungsmittels) abgenommen werden.
- Dann sind auch die einer Reinigung bedürftigen Abschnitte der Frontplatte 150 zugänglich, die ja im übrigen auf die vordere Heizkörperplatte aufgeklebt ist.
- Die erneute Montage erfolgt entsprechend in umgekehrter Richtung.
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