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Die Erfindung betrifft eine Heizkörperverkleidung
mit mindestens einem seitlichen Verkleidungsteil und einem oberen
Verkleidungsteil bzw. ein zur Abdeckung einer Stirnseite eines Heizkörpers dienendes
seitliches Verkleidungsteil.
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Verkleidungen für Heizkörper, insbesondere für Flachheizkörper, sind
weit verbreitet und in vielen unterschiedlichen Ausbildungen bekannt.
Derartige Verkleidungen finden eine zunehmend weitere Verbreitung,
da die Ansprüche
an das optische Erscheinungsbild eines Heizkörpers ständig steigen.
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Aus der
DE 297 10 290 U1 ist eine
Verkleidung für
einen Flachheizkörper
bekannt, der ein oberes Abdeckgitter mit umlaufend nach unten abgekanteten
Rändern
und an den Stirnseiten des Abdeckgitters sowie heizkörperseitig
befestigte Seitenteile aufweist. Dabei tragen stirnseitige Abkantungen
des Abdeckgitters mehrere Haltelaschen, die in angepaßte Halteöffnungen
eingreifen, welche im Bereich des oberen Abschlusses der Seitenteile
angeordnet sind. Die Haltelaschen ragen von den stirnseitigen Abkantungen
des Abdeckgitters nach innen, und die Halteöffnungen zum Einstecken der
Haltelaschen befinden sich in weiteren nach innen verkröpften Laschen, die über die
Oberseite der Seitenteile vorstehen. Zu Montagezwecken wird das
Seitenteil unterhalb des Abdeckgitters bis an dessen Unterseite
angehoben und anschließend
im wesentlichen horizontal nach außen verschoben, damit die Haltelaschen
in die Haltöffungen
eingreifen können.
Die Montagebewegung ist abgeschlossen, wenn die zusätzlichen
Laschen, in denen sich die Halteöffnungen
befinden, an der Innenseite der stirnseitigen Abkantungen des Abdeckgitters
anliegen.
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Nachteilig bei dieser bekannten Verkleidung ist
der Umstand, daß die
an dem Seitenteil befestigten mit den Halteöffnungen versehenen Laschen
aufgrund einer geringen Breite der beidseitig der Halteöffnung verbleibenden
Stege sehr leicht abknicken. Des weiteren ist zur Anfertigung der
Halteöffnungen ein
besonderer Stanzvorgang erforderlich. Auch ist die Fixierung des
Seitenteils an dem Abdeckgitter insofern unvollkommen, als zwar
eine vertikale Bewegung des Seitenteils unmöglich ist, aber dieses sehrwohl
eine Drehbewegung um die Haltelaschen ausführen kann und eine Rückverlagerung
des Seitenteils in Richtung auf den Heizkörper nicht ausgeschlossen ist.
Aus diesem Grunde ist zusätzlich
zu der vorbeschriebenen Verbindung eine Abstützung des Seitenteils über einen
Kunststoffring vorgesehen, der im Bereich eines Durchbruchs in dem
Seitenteil montiert wird, um eine Verlagerung desselben auf den
Heizkörper
zu verhindern.
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In der
EP 0 386 496 A1 ist eine ähnliche Heizkörperverkleidung
offenbart, bei der an einem abgekanteten Randstreifen des oberen
Verkleidungsteils nach innen gerichtete, hakenförmige Haltelaschen vorgesehen
sind, die in angepaßte
Halteöffnungen
in dem seitlichen Verkleidungsteil eingreifen. Um angesichts der
hakenförmigen
Haltelaschen eine Montage zu ermöglichen,
weisen die Halteöffnungen
eine größere Höhe auf als
dies die Dicke der einzuführenden
Haltelaschen erforderlich machen würde. Im montierten Zustand
stützt
sich das Seitenteil mit der oberen Laibung der Halteöffnung in
der Haltelasche ab, so daß die
offenen unteren Bereiche der Halteöffnungen im montierten Zustand
sichtbar bleiben. Des weiteren ist störend, daß die Haltelaschen über eine
stirnseitige Abkantung des oberen Verkleidungsteils vorstehen und
sich daher keine durchgehend gerade Fuge zwischen den zu verbindenden
Verkleidungsteilen ergibt. Ferner ist es als Nachteil anzusehen,
daß die
Verbindung auch im montierten Zustand unerwünschte gelenkige Eigenschaften
aufweist. Aus diesem Grunde ist im unteren Bereich eine weitere
Abstützung
an dem Heizkörper mittels
Laschen sowie eines Abstützblechs
vorgesehen.
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Bei der aus der
DE 295 05 238 U1 bekannten Verkleidung
sind an dem oberen Abdeckgitter zwei über eine rechtwinklige Abkantung
vorstehene und in deren Ebene verlaufende Haltelaschen ausgebildet, die
mit durch Ausstanzen hergestellten Widerhaken in korrespondierende
Durchbrüche
in zurückspringenden
Abschnitten des seitlichen Verkleidungsteils eingreifen.
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Um ein seitliches Verschieben des
oberen Abdeckgitters zu verhindern, ist dieses neben den Haltelaschen
mit parallel hierzu verlaufenden zurückversetzten Führungslaschen
versehen, die an der dem Heizkörper
zugewandten Seite des seitlichen Verkleidungsteils anliegen.
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Neben dem Nachteil, daß für die Herstellung einer
solchen Verkleidung mehrere Stanzvorgänge notwendig sind, ist es
als problematisch anzusehen, daß die
widerhakenförmige
Verbindung nicht wieder lösbar
ist.
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Aus der
DE 89 12 436 U1 ist eine
sehr ähnliche
Verkleidung bekannt, bei der zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung
anstelle von widerhakenförmigen
Elementen entfernbare Rastelemente vorgeschlagen werden, die senkrecht
zur Ebene des seitlichen Verkleidungsteils in miteinander korrespondierende
Bohrungen sowohl in dem Verkleidungsteil als auch in den Haltelaschen
einschiebbar sind.
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Der Nachteil der aufwendigen Herstellbarkeit bleibt
hierdurch jedoch erhalten. Des weiteren wird die Optik der Heizkörperverkleidung
im montierten Zustand durch die sichtbaren Rastelemente gestört. Hinzu
kommt eine vergleichsweise zeitaufwendige Montage.
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Neben den vorstehend beschriebenen
Verbindungsarten zwischen einem oberen und einem seitlichen Verkleidungsteil
weisen die meisten Heizkörperverkleidungen
auch Befestigungsmittel zur Verbindung eines seitlichen Verkleidungsteils
mit dem Heizkörper
auf. So ist aus der
DE
89 04 646 U1 eine Blende zur seitlichen Verkleidung von
Flachheizkörpern
bekannt, bei der in Durchbrüche
in dem seitlichen Verkleidungsteil, die zur Durchführung von Anschlußeitungen
dienen, Halbschalen einsetzbar und verrastbar sind. Die oben und
unten jeweils mit einer Halbschale versehene seitliche Blende kann sodann
durch Verschiebung der Blende in ihre Längsrtchtung auf einen mit dem
Heizkörper
verbundenen Rohrstutzen verrastet werden. Um eine anschließende Rückverschiebung
der Blende in Längsrtchtung
zu vermeiden, wird bei der bekannten Blende eine Verdrehung einer
Halbschale in eine sogenannte Verriegelungslage vorgeschlagen, die
gegenüber
der Montagelage um 180 ° gedreht
ist.
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Als nachteilig bei einer solchen
Blende tritt in Erscheinung, daß aufgrund
der Montage in Form einer Längsverschiebung
eine Verbindung der seitlichen Blende mit einer oberen Verkleidung
mittels hakenförmiger
Laschen nicht möglich
ist.
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In der
EP 0 480 184 A1 ist ein Mehrplattenheizkörper beschrieben,
bei dem die auf Abstand gehaltenen Heizkörperplatten im oberen Bereich
durch T-förmige
Anschlußstücke verbunden
und zur seitlichen Abdeckung des Plattenzwischenraums Seitenteile
an den Anschlußstücken gehalten
sind. Die mit einem Kragen ausgestatteten Anschlußstücke sind durch
einen korrespondierenden Durchbruch in dem Seitenteil zugänglich.
Zur Befestigung der Seitenteile wird eine an dem Anschlußstutzen
befestigbare Kunststoffhülse
vorgesehen, auf die eine durch den koaxialen Durchbruch im Seitenteil
durchführbare Bundhülse aufschraubbar
oder aufsteckbar und verrastbar ist. Die Bundhülse liegt dabei mit ihrem äußeren Bund
an dem Seitenteil an und verhindert dadurch eine Entfernung desselben
von dem Heizkörper.
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Als nachteilig ist es bei dieser
Befestigungsart anzusehen, daß stets
zwei zusammenwirkende Kunststoffhülsen pro Befestigungspunkt
erforderlich sind, weshalb die Kosten und auch der Montageaufwänd vergleichsweise
hoch sind.
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Schließlich offenbart die
DE 297 10 290 U1 zur
Befestigung des seitlichen Verkleidungsteils an dem Heizkörper im
Bereich des Anschlußstutzens ebenfalls
einen Kunststoffring, der eine in Längsrichting verlaufende Aufstecköffnung aufweist,
mittels der er sich auf den Anschlußabschnitt des T-förmigen Anschlußrohrstücks aufstecken
läßt. Das
dem Anschlußrohrstück zugewandte
Ende des Kunststoffrings ist dabei trompetenförmig aufgebogen, wobei dieses
Ende aufgrund seiner materialelastischen Eigenschaften für die Fixierwirkung
maßgeblich
ist.
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Aufgrund der erforderlichen Verschiebung der
Hülse in
Längsrtchtung
des Seitenteils muß der Durchbruch
in dem Seitenteil zwangsläufig
größer als
der Durchmesser der Hülse
sein, es sei denn, daß eine
Verschiebung des Seitenteils mit zuvor eingesetzter Hülse insgesamt
möglich
ist, was die Gestaltung einer Verbindung zwischen dem Seitenteil
und einem oberen Verkleidungsteils jedoch einschränkt.
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Aus der
DE 40 23 548 A1 ist eine
Abdeckplatte für
die Seitenränder
von Flachheizkörpern
bekannt, die im Bereich der Anschlussnippel mit je einem Ausschnitt
versehen ist. In jeden Ausschnitt ist ein elastisches Klemmorgan
nach Art einer Klemmbuchse eingespannt, das auf einen flanschartigen Kragen
des betreffenden Anschlussnippels aufklemmbar ist. Die zur Befestigung
der seitlichen Abdeckplatte am unteren Ende vorgesehene Klemmbuchse
ist als Teilring ausgebildet und mit einem Längsschlitz versehen. Die Klemmbuchse
wird zunächst
bis zu einem radial nach außen
vorstehenden Anschlagflansch in das seitliche Verkleidungsteil eingeschoben
und dort verrastet. Die Befestigung geschieht im Wege einer radial
nach unten auf den Anschlussnippel gerichteten Bewegung der Abdeckplatte
insgesamt.
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Die vorgenannte radiale Bewegung
bis zum Ende des Montagevorgangs ist insofern als nachteilig anzusehen,
als hierdurch die Herstellung einer Verbindung zu einer oberen Abdeckplatte
des Heizkörpers
nahezu unmöglich
gemacht wird.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Heizkörperverkleidung
vorzuschlagen, die sich kostengünstig
herstellen und leicht montieren läßt, wobei auch die Möglichkeit
einer zerstörungsfreien Demontage
geschaffen werden soll. Ferner soll die Verkleidung auch den gesteigerten
Anforderungen an die Ästhetik
gerecht werden.
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine
Heizkörperverkleidung
gelöst,
die mindestens ein seitliches, eine Stirnseite eines Heizkörpers abdeckendes
Verkleidungsteil, das mindestens an seiner oberen Stirnseite einen
um ca. 90 ° in
Richtung auf den Heizkörper
gewinkelten Randstreifen aufweist, und ein oberes, mit Durchtrittsöffnungen
für erwärmte Luft
versehenes Verkleidungsteil, das zumindest an seiner dem seitlichen
Verkleidungsteil zugewandten Stirnseite einen um ca. 90 ° nach unten
abgewinkelten Randstreifen aufweist, umfaßt, sowie mit oberen Befestigungsmittein
zur lösbaren
Verbindung des seitlichen Verkleidungsteils mit dem oberen Verkleidungsteil
und/oder dem Heizkörper
in einem oberen Bereich des letzteren und mit unteren Befestigungsmitteln
zur lösbaren
Verbindung des seitlichen Verkleidungsteils mit dem Heizkörper in
einem unteren Bereich desselben versehen ist. Dabei sind die oberen
Befestigungsmittel von einstöckig
mit den Randstreifen jeweils des oberen Verkleidungsteils und des
seitlichen Verkleidungsteils verbundenen Laschen gebildet, von denen
mindestens eine mit dem oberen Verkleidungsteil verbundene Lasche
unterhalb des zugeordneten Randstreifens angeordnet und derart zunächst auf
den Heizkörper
zu, dann nach unten und schließlich
von dem Heizkörper
weg gerichtet ist, daß ihr
unterer Schenkel eine Auflage für
den Randstreifen des seitlichen Verkleidungsteils bildet. Des weiteren
ist mindestens eine mit dem seitlichen Verkleidungsteil verbundene
Lasche oberhalb des zugeordneten Randstrei fens angeordnet und derart
auf den Randstreifen des oberen Verkleidungsteils gerichtet, daß sich ihr
Endabschnitt im montierten Zustand an der dem Heizkörper zugewandten
Seite des Randstreifens des oberen Verkleidungsteils abstützt. Dabei
schließen
das obere Verkleidungsteil und das seitliche Verkleidungsteil im montierten
Zustand des seitlichen Verkleidungsteils einen Winkel von ca. 90 ° ein, und
die Unterkante des Randstreifens des oberen Verkleidungsteils liegt
an dem Randstreifen des seitlichen Verkleidungsteils an.
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Bei der erfindungsgemäßen Heizkörperverkleidung
sind das seitliche und das obere Verkleidungsteil in Form eines
sogenannten „offenen
Gelenks" miteinander
verbunden, so daß die
Montage der beiden Teile bei zuvor am Heizkörper befestigtem oberen Verkleidungsteil
in Form einer Drehbewegung erfolgt, die von einer Schrägstellung
des seitlichen Verkleidungsteils ausgeht, in der sich dessen unteres
Ende im Abstand vom Heizkörper
befindet.
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Der große Vorteil der Heizkörperverkleidung gemäß der Erfindung
liegt darin, daß sowohl
das seitliche als auch das obere Verkleidungsteil zusammen mit sämtlichen
diesbezüglichen
Befestigungsmitteln aus jeweils nur einem Bauteil bestehen. Dabei
sind zur Herstellung der Verbindung keine losen Verbindungselemente
in Form von Schrauben, Clips oder Nieten erforderlich. Keines der
Bauteile weist irgendwelche Halteöffnungen auf, die durch eine
Stanzbearbeitung zusätzlich
zu den Biegevorgängen
erzeugt werden müßten. Da
das Verbindungsprinzip auch nicht auf Reibung basiert, besteht nicht
die Gefahr einer Verbiegung oder sonstigen Beschädigung der Bauteile. Eine Verletzung
der Lackierung oder Pulverbeschichtung der Verkleidungsteile ist
ebenfalls ausgeschlossen.
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Außerdem wird die erfindungsgemäße Heizkörperverkleidung
auch sehr hohen Ansprüchen
an die Ästhetik
gerecht, da im montierten Zustand lediglich eine durchgängig gerade
Linie sichtbar ist, die die Grenze zwischen dem oberen und dem seitlichen Verkleidungsteil
bildet. Diese Trennungslinie befindet sich dabei in der Ebene des
seitlichen Verkleidungsteils, wo sie weniger sichtbar ist als in
der Ebene des oberen Verkleidungsteils.
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Da sich der Endabschnitt der Lasche
des seitlichen Verkleidungsteils an der dem Heizkörper zugewandten
Seite des Randstreifens des oberen Verkleidungsteil abstützt, ist
ein definierter Anschlag zur Begrenzung der Drehbewegung bei der
Montage vorgegeben. Auf diese Weise ergibt sich eine sehr stabile
Verbindung zwischen den beiden Verkleidungsteilen.
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Zusammenfassend kann somit festgehalten werden,
daß die
erfindungsgemäße Heizkörperverkleidung
sich durch außerordentlich
geringe Herstellungskosten, eine sehr einfache Montage und eine ansprechende Ästhetik
auszeichnet, wobei eine wiederholte Montage und Demontage ohne die
Gefahr der Beschädigung
eines Bauteils möglich
ist.
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Gemäß einer Ausgestaltung der Heizkörperverkleidung
wird vorgeschlagen, daß beidseitig
einer zur Durchführung
einer Anschlußleitung
vorgesehenen Aussparung, die von der oberen Stirnseite des seitlichen
Verkleidungsteils ausgeht, jeweils eine Lasche des seitlichen Verkleidungsteils
angeordnet ist, die im montierten Zustand jeweils von zwei Laschen des
oberen Verkleidungsteils eingerahmt werden.
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Auf diese Weise können die beiden zu verbindenden
Verkleidungsteile auch in seitliche Richtung aneinander fixiert
werden. Aufgrund der Mehrzahl der Laschen kann die Verbindung zusätzlich stabilisiert
werden.
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Eine Weiterbildung der Erfindung
besteht darin, daß die
Lasche des oberen Verkleidungsteils von einem zweiten abgewinkelten
Randstreifen ausgeht, der durch Abwinkelung des ersten Randstreifens
um 90 ° in
Richtung auf den Heizkörper
gebildet ist. Hierdurch kann die Festigkeit der Verbindung weiter
gesteigert und die Gefahr der Verbiegung der Lasche des oberen Verkleidungsteils
reduziert werden.
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Ferner wird vorgeschlagen, daß die Lasche des
oberen Verkleidungsteils sich mit einer Stirnseite ihres unteren
Schenkels an der dem Heizkörper
zugewandten Seite des seitlichen Verkleidungsteils abstützt.
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Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil,
daß eine
zweite Kontaktlinie zwischen den zu verbindenden Verkleidungsteilen
geschaffen wird. Die erste Kontaktlinie wird von der Lasche des
seitlichen Verkleidungsteils gebildet, die sich an der Innenseite
des Randstreifens des oberen Verkleidungsteils abstützt. Die
nunmehr existierende zweite Kontaktlinie an der Stirnseite der Lasche
des oberen Verkleidungsteils befindet sich in einem vertikalen Abstand von
der ersten Kontaktlinie, so daß die
Verbindung der beiden Verkleidungsteile eine besonders große Sicherheit gegen
Verdrehung aufweist, auch wenn sie diesbezüglich mit einem größeren Biegemoment
belastet wird. Aufgrund des relativ großen Abstands der beiden Kontaktlinien
voneinander werden die Kräfte
auf die Laschen verringert und dadurch eine Deformation der in der
Regel aus dünnem
Blech bestehenden Verkleidungsteile vermieden.
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Die der Erfindung zugrundeliegende
Aufgabe wird auch durch ein seitliches Verkleidungsteil eines Heizkörpers gelöst, das
eine Stirnseite des Heizkörpers
abdeckt, mindestens eine Aussparung zur Durchführung einer Anschlußleitung
aufweist und mit Hilfe von Befestigungsmitteln lösbar mit dem Heizkörper verbindbar
ist, wobei die Befestigungsmittel von mindestens einer mit einem
Längsschlitz
versehenen Kunststoffhülse
gebildet sind, die bis zu einem radial nach außen vorstehenden Anschlagflansch axial
in einen teilkreisförmigen
Abschnitt der Aussparung einschiebbar und dabei mit Randbereichen
der Aussparung, die in eine angepaßte, in Einschubrichtung vor
dem Anschlagflansch angeordnete Vertiefung eingreifen, derart verrastbar
ist, daß eine
den Anschlagflansch abgewandte Laibung der Vertiefung die Randbereiche
im montierten Zustand der Kunststoffhülse hintergreift. Dabei ist
des weiteren das seitliche Verkleidungsteil zusammen mit der Kunststoffhülse im wesentlichen
in axiale Richtung derselben auf einen Rohrstutzen für die Anschlußleitung
aufschiebbar, dessen Längsachse
senkrecht zu dem seitlichen Verkleidungsteil verläuft und
der mit einem radial nach außen
vorstehenden Halteflansch versehen ist, der mit mindestens einem
radial über
die innere Mantelfläche
der Kunststoffhülse
nach innen vorstehenden Schnapphaken derart verrastbar ist, daß eine im
montierten Zustand des seitlichen Verkleidungsteils dem Heizkörper abgewandte
Stirnseite des Schnapphakens die dem Heizkörper zugewandte Stirnseite
des Halteflansches hintergreift.
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Ein großer Vorteil des erfindungsgemäßen seitlichen
Verkleidungsteils ist darin zu sehen, daß die Montage desselben nach
erfolgter Vormontage der Kunststoffhülse in senkrechter Richtung
zur Ebene dieses Verkleidungsteils erfolgen kann. Die Kunststoffhülse schiebt
sich dabei in axiale Richtung des Rohrstutzens mit den nach innen
vorstehenden Schnapphaken über
den Halteflansch des Rohrstutzens, wobei sie sich aufgrund der Elastizität des Kunststoffmaterials
in Verbindung mit ihrem Längsschlitz
aufweiten kann. Nach einer Passage des Halteflansches nimmt die
Kunststoffhülse
wieder ihren ursprünglichen
Durchmesser ein, wobei Stirnseiten des Schnapphakens den Halteflansch
hintergreifen und daher für
eine formschlüssige
Verbindung in axiale Richtung des Rohrstutzens sorgen.
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Da zur Herstellung der Verrastung
zwischen dem Kunststoffring und dem Rohrstutzen keine Verschiebung
in Längsrtchtung
des seitlichen Verkleidungsteils erforderlich ist, läßt sich
dieses an seiner Oberseite mittels einer Laschenverbindung in Form eines
offenen Gelenks an dem oberen Verkleidungsteil des Heizkörpers befestigen.
Bei einer Schwenkbewegung um ein solches Gelenk kann die Bewegung
der Kunststoffhülse
aufgrund des vergleichsweise großen Radius (Entfernung der
Kunststoffhülse
von dem Gelenk) und dem zur Erzielung der Verrastung erforderlichen
kleinen Schwenkwinkel näherungsweise
als in Bezug auf den Rohrstutzen axiale Bewegung angesehen werden.
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Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen seitlichen
Verkleidungsteils besteht darin, daß an der Kunststoffhülse mehrere
Schnapphaken vorgesehen sind, die mit ihren dem Heizkörper abgewandten Stirnseiten
in axiale Richtung der Kunststoffhülse versetzt zueinander angeordnet
sind.
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Auf diese Weise kann in Abhängigkeit
von den Fertigungstoleranzen des Rohrstutzens die Kunststoffhülse unterschiedlich
weit auf den Halteflansch des Rohrstutzens aufgeschoben werden, wobei
bereits verrastete Schnapphaken weiter in Richtung auf den Heizkörper vorgeschoben
werden, während
nicht in Eingriff stehende Schnapphaken unter Umständen schon
eine zurückverlagerte
Position einnehmen, jedoch nicht hinter die rückwärtige Stirnseite des Flansches
gelangt sind. Für
die Fixierung sorgt dabei jedoch nur ein Schnapphaken bwz. auch
deren mehrere, falls diese dieselbe axiale Position besitzen.
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Die Erfindung weiter ausgestaltend
wird vorgeschlagen, daß zwei
Schnapphaken einstückig
an die innere Mantelfläche
der Kunststoffhülse
anschießen
und sich angrenzend an den Längsschlitz über einen
Winkelbereich von jeweils 45 ° bis
180 ° erstrecken.
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Eine solche Ausgestaltung bietet
den Vorteil, daß sich
die an die innere Mantelfläche
anschließenden
Schnapphaken spritzgußtechnisch
besonders einfach herstellen lassen.
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Ferner ist vorgesehen, daß ein Schnapphaken
ausschließlich über einen
der hintergreifenden Stirnseite abgewandter Steg einstückig mit
der Kunststoffhülse
verbunden ist und mit der Längsachse
der Kunststoffhülse
einen Winkel von 10 ° bis
40 ° einschließt.
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Eine derartige Ausbildung der Schnapphaken
eignet sich besonders für
eine in male Richtung auf die Mitte der Kunststoffhülse verschobene
Anordnung.
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Dabei ist es besonders vorteilhaft,
wenn der Schnapphaken mit einem Endabschnitt versehen ist, der die
hintergreifende Stirnseite überragt
und sich federnd an einer äußeren Mantelfläche des
Halteflansches des Rohrstutzens abstützt.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung
wird vorgeschlagen, daß die
den hintergreifenden Stirnseiten gegenüberliegenden Seiten der Schnapphaken,
ausgehend von der inneren Mantelfläche der Kunststoffhülse, rampenförmig ansteigen,
wodurch der Montagevorgang vereinfacht wird.
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Wenn die ringnutförmige Vertiefung in der Kunststoffhülse eine
von ihrem Grund ausgehende Erhöhung
aufweist, die im montierten Zustand der Kunststoffhülse in dem
seitlichen Verkleidungsteil mit einer angepaßten Ausnehmung in den Randbereichen
der Aussparung korrespondiert, ist stets eine korrekte Ausrichtung
der Kunststoffhülse
gewährleistet.
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Eine vorteilhafte Weiterbildung der
Erfindung besteht auch darin, daß der Anschlagflansch der Kunststoffhülse in einem
an den Längsschlitz
angrenzenden Endsegment unter einem spitzen Winkel zu der übrigen Ebene
des Anschlagflansches geneigt in Richtung auf den Heizkörper zu
verläuft
und sich das Endsegment im montierten Zustand der Kunststoffhülse in einem
Bereich der Aussparung befindet, der gegenüber den in der Vertiefung verrastenden Randbereichen
radial nach außen
mindestens bis auf den Außendurchmesser
des Anschlagflansches erweitert ist.
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Auf diese Weise kann eine besonders
einfache Demontage der Kunststoffhülse ermöglicht werden, indem diese
um ihre Längsachse
gedreht wird. Das geneigt verlaufende Endsegment greift dabei beim
Verlassen des erweiteren Bereichs von außen betrachtet hinter die der
Verrastung dienenden Randbereiche, so daß diese nicht mehr in die Vertiefung eingreifen.
In der Folge einer fortgesetzten Drehung der Kunststoffhülse wird
der Formschluß zwischen der
Vertiefung und den Randbereichen zunehmend aufgehoben, so daß die Kunststoffhülse regelrecht herausgedreht
wird.
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In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft,
wenn der erweiterte Bereich der Aussparung der zugeordneten Stirnseite
des seitlichen Verkleidungsteils abgewandt ist und die Aussparung
mit zwei gegenüberliegenden
verrastenden Randbereichen versehen ist, die den erweiterten Bereich
beidseitig begrenzen.
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Die Erfindung weiter ausgestaltend
wird vorgeschlagen, daß zwischen
der Kunststoffhülse
und einem Werkzeug ein Formschluß herstellbar ist, der eine
Verdrehung der Hülse
um ihre Längsachse
mittels des Werkzeugs erlaubt. Hieraus resultiert der Vorteil, daß eine unerwünschte Verdrehung
durch unbefugte Personen verhindert werden kann.
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Schließlich ist noch vorgesehen,
daß die Kunststoffhülse angrenzend
an die dem Heizkörper abgewandten
Stirnseite mit mindestens zwei an ihrer inneren Mantelfläche angeordneten
und radial nach innen vorstehenden Angriffsnocken versehen ist.
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Derartige Angriffsnocken können als
Anschlag für
ein mit angepaßten
Aussparungen oder Stiften versehenes Stellwerkzeug dienen.
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Die Erfindung wird nachfolgend anhand
eines Ausführungsbeispiels
einer Heizkörperverkleidung,
die in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt:
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1 eine
perspektivische Ansicht eines Abschnitts eines mit einem seitlichen
Verkleidungsteil verbundenen oberen Verkleidungsteils,
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2 wie 1, jedoch vor der Verbindung,
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3 einen
Längsschnitt
durch ein seitliches und einen Abschnitt eines oberen Verkleidungsteils
vor der Verbindung,
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4 eine
Vorderansicht eines seitlichen Verkleidungsteils und eines oberen
Verkleidungsteils vor der Verbindung
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5 bis 7 den oberen Abschnitt gemäß 3 in unterschiedlichen Schnittebenen
bzw. Phasen während
des Montagevorgangs,
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8 wie 3, jedoch im montierten
Zustand,
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9 den
unteren Abschnitt des seitlichen Verkleidungsteils gemäß 4, jedoch ohne Kunststoffhülse,
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10 einen
Schnitt entlang der Linie X-X durch das seitliche Verkleidungsteil
gemäß 9,
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11 eine
Vorderansicht einer Kunststoffhülse,
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12 eine
Seitenansicht der Kunststoffhülse
gemäß 11,
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13 einen
Schnitt entlang der Linie XIII-XIII durch die Kunststoffhülse gemäß 11,
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14 eine
gegenüber
der Seitenansicht nach 12 um
90 ° verdrehte
Seitenansicht der Kunststoffhülse
gemäß 11,
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15 einen
Längsschnitt
entlang der Linie XV-XV durch die Kunststoffhülse gemäß 11,
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16 bis 18 drei verschiedene perspektivische
Ansichten der Kunststoffhülse
gemäß 11,
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19 bis 24 einen Demontagevorgang
der Kunststoffhülse
und
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25 ein
Werkzeug zur Demontage der Kunststoffhülse.
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Die in 1 dargestellte
Verkleidung eines nicht abgebildeten Heizkörpers besteht aus einem oberen
Verkleidungsteil 1 und einem seitlichen Verkleidungsteil 2,
die rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Das mit einer Mehrzahl
von Durchtrittsöffnungen 3 für erwärmte Luft
versehene obere Verkleidungsteil 1 deckt die Oberseite
des Heizkörpers
ab, während
das stirnseitig mit jeweils einer Aussparung 4 und 5 versehene
seitliche Verkleidungsteil 2 zur Abdeckung einer Stirnseite
des Heizkörpers
dient. Wie sich 1 entnehmen
läßt, ist
im dort abgebildeten montierten Zustand der beiden Verkleidungsteile 1 und 2 in
der Ebene des seitlichen Verkleidungsteils 2 lediglich
eine geradlinig verlaufende Trennfuge 6 zu sehen, die einen
um 90 ° abgewinkelten
Randstreifen 7 des oberen Verkleidungsteils 1 begrenzt.
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In einen teilkreisförmigen Abschnitt
der unteren Aussparung 5 ist in das seitliche Verkleidungsteil 2 eine
Kunststoffhülse
eingesetzt, deren Aufbau und Funktionsweise weiter unten erläutert wird.
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Aus 2 wird
deutlich, daß das
seitliche Verkleidungsteil 2 an seiner dem oberen Verkleidungsteil 1 zugewandten
Stirnseite mit einem um 90 ° in
Richtung auf den Heizkörper
abgewinkelten Randstreifen 9 versehen ist, der sich auf
beiden Seiten der Aussparung 4 erstreckt. In Verlängerung
dieses Randstreifens 9 sind einstückig mit dem seitlichen Verkleidungsteil 2 verbundene
Laschen 10 ausgebildet, die hakenförmig in Richtung auf die Ebene des
seitlichen Verkleidungsteils 2 zurückgebogen sind.
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Wie sich des weiteren aus 2 ergibt, ist das obere
Verkleidungsteil 1 neben dem Randstreifen 7, der
in einer Ebene mit dem seitlichen Verkleidungsteil 2 liegt,
noch mit einem daran anschließenden
und um 90 ° in
Richtung auf die Durchtrittsöffnungen 3 zurückgebogenen
Randstreifen 11 versehen. Mit diesem Randstreifen 11 sind
wiederum einstückig vier
U-förmig
gebogene Laschen 12 verbunden, die sich in Bereiche unterhalb
des Randstreifens 11 erstrecken.
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Aus 3 geht
hervor, daß die
Laschen 12 des oberen Verkleidungsteils 1 U-förmig nach
außen abgewinkelt
sind und mit einem unteren Schenkel 13 eine Auflage für den Randstreifen 9 des
seitlichen Verkleidungsteils 2 bilden. Eine Stirnseite 14 des Schenkels 13 der
Lasche 12 liegt mit einem in etwa parallel zu dem seitlichen
Verkleidungsteil 2 ausgerichteten Endabschnitt 15 der
Lasche 10 in einer Ebene, die der Ebene der dem Heizkörper zugewandten
Seite 16 des seitlichen Verkleidungsteils 2 und der den
Durchtrittsöffnungen 3 zugewandten Seite
17 des Randstreifens 7 des oberen Verkleidungsteils 1 liegt.
Die Anlagebereiche der Laschen 10 und 12 liegen
somit in einer Ebene, die in bezug auf die dem Heizkörper abgewandte
Seite 18 des seitlichen Verkleidungsteils 2 um die Blechstärke zurückversetzt
ist.
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In 4 ist
dargestellt, daß jeweils
zwei obere Laschen 12 eine untere Lasche 10 einrahmen,
wodurch eine seitliche Verschiebung der beiden Verkleidungsteile 1 und 2 zueinander
verhindert wird. Es ist ersichtlich, daß die zur Verfügung stehende
Kontaktlänge
der beiden Verkleidungsteile 1 und 2 entweder durch
eine Lasche 10 oder eine Lasche 12 belegt ist, um
eine stabile Verbindung zu erzielen.
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5 zeigt,
daß die
Verkleidungsteile 1 und 2 unter einem Winkel α von 30 ° geneigt
zueinander aneinander angenährt
werden müssen,
wobei gemäß 6 der Randstreifen 9 des
seitlichen Verkleidungsteils 2 in die von der Lasche 12 gebildete
Nut eingesetzt wird.
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6 zeige
die Verkleidungsteile 1 und 2 in einer parallel
verschobenen Schnittebene, in der sich eine obere Lasche 12,
jedoch keine untere Lasche 10, sondern nur der Randstreifen 9 befindet.
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7 zeigt
die beiden Verkleidungsteile 1 und 2 noch in einer
zueinander geneigten Anordnung, wobei die Laschen 10 des
seitlichen Verkleidungsteils 2 bereits den Randstreifen 11 des
oberen Verkleidungsteils 1 umfaßt haben.
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In 8 ist
die Montageendstellung der beiden Verkleidungsteile 1 und 2 dargestellt.
Es wird deutlich, daß die
Linie, an der sich die Stirnseite 14 der Lasche 12 des
oberen Verkleidungsteils an der Seite 16 des seitlichen Verkleidungsteils 2 abstützt, und
die Linie, entlang der sich die Lasche 10 an der Seite
17 des Randstreifens 7 abstützt, einen Abstand 19 voneinander
aufweisen. Aufgrund dieser beiden voneinander beabstandeten Kontaktlinien
wird eine besonders verdrehsichere Verbindung der beiden Verkleidungsteile 1 und 2 erzielt
und eine übermäßige Materialbeanspruchung
durch von außen
einwirkende Kräfte
vermieden.
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9 zeigt,
daß die
untere Aussparung 5 des seitlichen Verkleidungsteils 2 an
gegenüberliegenden
Seiten mit Randbereichen 20 und 21 versehen ist,
deren Kanten 22 und 23 auf einem gemeinsamen Kreis
liegen. Zwischen den beiden Randbereichen 20 und 21 befindet
sich ein im Durchmesser erweiterter Bereich 24. In diesem
Bereich 24 ist der Durchmesser 25 geringfügig größer als
der aus 4 entnehmbare
Durchmesser 26 der einsetzbaren Kunststoffhülse 27.
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Wie sich aus 10 entnehmen läßt, sind die Randbereiche 20 und 21 gegenüber der
umgebenden Oberfläche
des seitlichen Verkleidungsteils 2 vertieft angeordnet.
Dieser Rücksprung
der Randbereiche 20 und 21 dient zur Aufnahme
eines in seiner Breite entsprechend angepaßten Anschlagflansches 29 der
in die Aussparung 5 einzusetzenden Kunststoffhülse 27.
Der Aufbau der Kunststoffhülse 27 ist
in den 11 bis 18 näher erläutert:
Wie sich aus 11 ergibt, weist die Kunststoffhülse 27 einen
Längsschlitz 28 auf,
der in seiner Breite an eine nicht abgebildete Anschlußleitung
angepaßt
ist, auf die die Kunststoffhülse 27 aufschiebbar
sein muß.
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Aus den 12 und 14 ergibt
sich, daß die Kunststoffhülse 27 einen
stirnseitig angeordneten Anschlagflansch 29 aufweist, an
den sich eine Vertiefung 30 in Form einer Nut anschließt. Auf
der dem Anschlagflansch 29 abgewandten Seite wird die Laibung 30' der Nut von
einer Stirnseite eines konischen Hülsenabschnitts 31 gebildet.
In diesem Hülsenabschnitt 31 geht
der Außendurchmesser
der Kunststoffhülse 27 bis
auf einen Durchmesser 32 zurück, der geringfügig kleiner
als der Durchmesser 33 eines teilkreisförmigen und von den Randstreifen 20 und 21 begrenzten
Abschnitts der Aussparung 5 ist. Auf diese Weise läßt sich
die Kunststoffhülse 27 zunächst ohne
Widerstand in die Aussparung 5 einsetzen.
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Bei fortgesetztem Einschieben der
Kunststoffhülse 27 wird
diese durch Auflaufen des konischen Hülsenabschnitts 31 auf
die Kanten 22, 23 der Randbereiche 20, 21 zunächst zusammengepreßt, um nach
Verlassen des konischen Hülsenabschnitts 31 wieder
die ursprünglichen
Durchmessermaße
anzunehmen. Die Laibung 30' hintergreift
nun die Randbereiche 20, 21 und fixiert die Kunststoffhülse 27 somit
an dem seitlichen Verkleidungsteil 2.
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Wiederum den 12 und 14 ist
zu entnehmen, daß in
der Vertiefung zwei um 180 ° versetzt
zueinander angeordnete Erhöhungen 34 vorhanden sind,
die im montierten Zustand der Kunststoffhülse 27 mit daran angepaßten Ausnehmungen 35 in
den Randbereichen 20, 21 der Aussparung 5 korrespondieren
und auf diese Weise eine exakte Ausrichtung der Kunststoffhülse 27 erlauben.
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Aus 14 geht
des weiteren hervor, daß der
Anschlagflansch 29 in einem an den Längsschlitz 28 angrenzenden
Endsegment 36 (s. 11)
unter einem spitzen Winkel zu der übrigen Ebene des Anschlagflansches 29 geneigt
in Richtung auf das seitliche Verkleidungsteil 2 bzw. den
Heizkörper
zu läuft. Das
Endsegment 36 befindet sich im montierten Zustand der Kunststoffhülse 27 in
dem erweiterten Bereich 24 der Aussparung 5 und
verhindert dort somit nicht den Eingriff der Randbereiche 20, 21 in
die nutförmig
umlaufende Vertiefung 30.
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Die montierte Position der Kunststoffhülse 27 ist
den 1 bis 4 und 8 zu entnehmen. Aus 8 wird deutlich, daß der Anschlagflansch 29 bündig mit dem
seitlichen Verkleidungsteil 2 abschließt und daß der Randbereich 20 in
die Vertiefung 30 eingreift, wodurch ein axiales Herausschieben
der Kunststoffhülse 27 verhindert
wird.
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15 zeigt
die Anordnung von fünf Schnapphaken 37, 38 und 39,
die radial über
die innere Mantelfläche 40 der
Kunststoffhülse 27 vorstehen.
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Wie sich aus 13 ergibt, sind zwei Schnapphaken 37 einstöckig an
die innere Mantelfläche 40 angeformt
und erstrecken sich – angrenzend an
den Längsschlitz 28 – über einen
Winkelbereich von ca. 180 ° (s. 11). Diese Schnapphaken 37 weisen
eine konisch verlaufende Fläche 41 und
eine gegenüberliegende
rechtwinklig zur Längsachse
L der Kunststoffhülse 27 verlaufende
Stirnseite 42 auf. Durch die konische Fläche 41 wird
das Aufschieben der Kunststoffhülse 27 über einen
Halteflansch 43 an einem Rohrstutzen 44 erleichtert,
während
aufgrund der rechtwinklig zur Längsachse
verlaufenden Stirnseite 42 ein Abziehen der Hülse von
dem Rohrstutzen 44 verhindert wird (s. 3). Der Außendurchmesser 43' des Halteflanschs 43 ist
geringer als der Innendurchmesser 32' der Kunststoffhülse 27 im
Bereich hinter dem Schnapphaken 37.
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Des weiteren weist die Kunststoffhülse 27 drei
weitere Schnapphaken 38 und 39 auf, die ausschließlich über jeweils
einen Steg 45 mit der Kunststoffhülse 27 in Verbindung
stehen. Dabei befindet sich der Steg 45 auf der Seite der
Schnapphaken 38, 39, die der Stirnseite 46,
die sich an dem Halteflansch 43 des Rohrstutzens 44 abstützt, abgewandt
ist. Die Schnapphaken 38 und 39 sind somit jeweils
innerhalb eines „Fensters" im Mantel der Kunststoffhülse 27 angeordnet
und schließen
mit deren Längsachse
L einen Winkel von ca. 20 ° ein.
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Da die Schnapphaken 37, 38, 39 jeweils
unterschiedliche axiale Positionen einnehmen, läßt sich die Kunststoffhülse 27 zusammen
mit dem seitlichen Verkleidungsteil 2 unterschiedlich weit
auf den Anschlußstutzen 44 aufschieben,
wobei in verschiedenen axialen Positionen eine Verrastung mit dem
Halteflansch 43 möglich
ist. Dies ermöglicht
unabhängig von
Fertigungstoleranzen eine stets vertikale Ausrichtung des seitlichen
Verkleidungsteils 2.
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Den 16 bis 18 läßt sich entnehmen, daß die Kunststoffhülse 27 angrenzend
an die dem Rohrstutzen 44 abgewandte Stirnseite 47 mit
drei an ihrer inneren Mantelfläche 40 angeonrdneten
und radial nach innen vorstehenden Angriffsnocken 48 versehen
ist. Benachbarte Angriffsnocken sind um 90 ° zueinander versetzt angeordnet.
Zwischen diesen Angriffsnocken 48 und einem schlüsselförmigen Werkzeug 49,
das in 25 dargestellt
ist, läßt sich
ein Formschluß herstellen,
der eine Verdrehung der Kunststoffhülse 27 um ihre Längsachse
erlaubt. Zu diesem Zweck ist das Werkzeug 49 mit zwei um
180 ° versetzt
zueinander angeordneten und axial vorstehenden Stiften 50 versehen.
Um das Werkzeug 49 über
eine mit dem Rohrstutzen 44 zu verbindende Anschlußleitung
schieben zu können,
ist dieses an einer einem Handgriff 51 gegenüberliegende
Seite mit einem Schlitz 52 versehen.
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In den 19 bis 24 ist dargestellt, wie sich die
in dem seitlichen Verkleidungsteil 2 verrastete Kunststoffhülse 27 durch
Verdrehung wieder entfernen läßt. Infolge
einer mittels des Werkzeugs 49 ausgeführten Drehbewegung greift nämlich das
geneigt angeordnete Endsegment 36 des Anschlagflanschs 29 hinter
eine angeschrägte
Stirnseite des Randbereichs
20, so daß die nutförmige Vertiefung 30 mit diesem
Randbereich 20 außer
Eingriff gerät.
Der Formschluß kann
durch eine fortgesetzte Drehung der Kunststoffhülse 27 vollständig aufgehoben
werden, so daß das
seitliche Verkleidungsteil 2 von der noch mit dem Halteflansch 43 des
Rohrstutzens 44 verbundenen Kunststoffhülse 27 abgezogen werden kann.
Aufgrund der stirnseitig offenen Aussparung 5 kommt es
beim Wegschwenken des seitlichen Verkleidungsteils 2 um
die gelenkige Verbindung zu dem oberen Verkleidungsteil 1 zu
keiner Kollision mit der Anschlußleitung.
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Die isoliert am Rohrstutzen 44 verbleibende Kunststoffhülse 27 läßt sich
nach Entfernung des seitlichen Verkleidungsteils 2 aufgrund
ihrer materialelastischen Eigenschaften durch Aufweitung problemlos
von dem Halteflansch 43 entfernen.
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Auf die vorbeschriebene Weise ist
eine wiederholte Montage und Demontage der erfindungsgemäßen Heizkörperverkleidung
möglich,
ohne daß die Gefahr
einer Beschädigung
irgendwelcher Bauteile besteht.