DE3612914A1 - Vorrichtung zum messen der dicke von papier oder dergleichen - Google Patents

Vorrichtung zum messen der dicke von papier oder dergleichen

Info

Publication number
DE3612914A1
DE3612914A1 DE19863612914 DE3612914A DE3612914A1 DE 3612914 A1 DE3612914 A1 DE 3612914A1 DE 19863612914 DE19863612914 DE 19863612914 DE 3612914 A DE3612914 A DE 3612914A DE 3612914 A1 DE3612914 A1 DE 3612914A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper
sensor
air
air cushion
measuring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19863612914
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Th Dipl Ing Blaser
Bertold Dipl Ing Gruetzmacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to DE19863612914 priority Critical patent/DE3612914A1/de
Priority to PCT/EP1987/000199 priority patent/WO1987006334A1/en
Publication of DE3612914A1 publication Critical patent/DE3612914A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B13/00Measuring arrangements characterised by the use of fluids
    • G01B13/02Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring length, width or thickness
    • G01B13/06Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B13/00Measuring arrangements characterised by the use of fluids
    • G01B13/02Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring length, width or thickness

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen der Dicke von Papier oder dergleichen, bei der sich das Papier auf einer Unterlage abstützt und ein auf die Lage der Oberfläche des Papiers ansprechender, beweglich gelagerter Fühler vorgesehen ist, dessen Lage durch eine Meßvorrichtung erfaßt wird.
Insbesondere bei Druckmaschinen besteht häufig der Wunsch, die Dicke des Papiers, das beispielsweise von einem Bogen­ stapel abgenommen und einer Druckmaschine zugeführt wird, zu messen. Dabei war man schon bisher bestrebt, die mechanische Einwirkung der Meßvorrichtung auf das Papier gering zu halten, um Beschädigungen der Papieroberfläche oder eines aufgebrachten Drucks zu vermeiden. Bei bekannten Vorrichtun­ gen der eingangs beschriebenen Art ist eine Laufrolle in einer im wesentlichen rechtwinklig zur Ebene des Papiers beweglich geführten Halterung gelagert und rollt auf der Oberseite des bewegten Papiers ab. Mit der Halterung der Rolle ist eine geeignete Meßvorrichtung verbunden, aus deren Meßergebnis auf die Dicke des Papiers geschlossen wird. Bei der bekannten Vorrichtung ist von Nachteil, daß an den Rundlauf der Rolle sehr hohe Anforderungen gestellt werden, wenn beispielsweise Dickenänderungen des Papiers oder Dickenunterschiede unterschiedlicher Papiere von 10 µm noch sicher erfaßt werden sollen. Durch ein Spiel zwischen der Rolle und deren Lagerung bestehen ebenfalls Fehlermöglich­ keiten. Außerdem besteht durch die Rolle die Möglichkeit, daß die Papieroberfläche beschädigt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der die Möglichkeit einer Beschädigung der Papieroberfläche weiter vermindert ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Luftkissens auf der Oberseite des Papiers vorgesehen ist, und daß der Fühler derart ausgebildet und angeordnet ist, daß er von dem Luft­ kissen getragen wird.
Der Vorteil der Erfindung liegt darin, daß der Fühler nicht mit dem Papier in Berührung kommt und daher Beschädigungen der Papieroberfläche durch den Fühler sicher vermieden sind. Das Luftkissen selbst ist nicht in der Lage, das Papier zu beschädigen. Befindet sich kein Papier auf der Unterlage, so baut sich das Luftkissen auf der Unterlage auf; befindet sich anschließend Papier auf der Unterlage, so liegt die die Unterseite des Luftkissens begrenzende Fläche entsprechend der Papierdicke höher, und dadurch ist das Luftkissen in der Lage, den Fühler höher anzuheben, als wenn das Papier nicht vorhanden wäre; der Unterschied in der Höhenlage des Fühlers ist dabei eine Funktion der Papierdicke, wobei im Idealfall, der bei der nachfolgend beschriebenen Ausführungsform vor­ liegt, die Änderungen der Höhenlage des Fühlers genau Ände­ rungen der Dicke des Papiers entsprechen. Sofern dies nicht der Fall ist, kann dies bei der Auswertung des Meßergebnis­ ses berücksichtigt werden.
Unter Luftkissen wird hier ein Gebilde verstanden, das eine ständige Luftzufuhr benötigt und nicht allseitig von körper­ lichen Wänden begrenzt ist. Es ist denkbar, das Luftkissen durch mindestens eine ortsfeste Düse zu erzeugen.
Das hier als Fühler bezeichnete Teil, das auch als Schwimmer bezeichnet werden könnte, weil es auf dem Luftkissen schwimmt oder von diesem abgestützt wird, kann bei einer Ausführungsform der Erfindung selbst zum Erzeugen des Luft­ kissens dienen und wird in diesem Fall durch eine Luftdüse gebildet.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Erzeugen eines weiteren Luftkissens an der Unterseite des Papiers vorgesehen. Der Vorteil liegt darin, daß hier­ durch die Reibung zwischen dem Papier und seiner Unterlage stark verringert werden kann. Durch das weitere Luftkissen wird das Papier, wenn auch möglicherweise nur geringfügig, angehoben, und hierdurch wird auch das an der Oberseite des Papiers gebildete Luftkissen und der Fühler verlagert. Es ist daher zweckmäßig, eine Kalibrierung vorzunehmen, um den Einfluß des weiteren Luftkissens zu eliminieren und dadurch eine richtige Dickenmessung des Papiers zu ermöglichen.
Derzeit wird es als zweckmäßig angesehen, eine in der Unter­ lage für das Papier vorhandene Düse, die zur Bildung des weiteren Luftkissens vorgesehen ist, nicht exakt mit einer oberhalb des Papiers angeordneten Düse fluchten zu lassen, sondern die Düsen sich lediglich teilweise überlappen zu lassen, um hierdurch Luftschwingungen zu verhindern oder klein zu halten.
Der Druck der zur Bildung des Luftkissens bzw. der Luftkis­ sen zugeführten Luft oder eines anderen geeigneten Gases oder Gasgemischs wird vorzugsweise auf einem einstellbaren Wert konstant gehalten; die Luftdüse ist vorzugsweise so ausgebildet, daß sie der sie durchströmenden Luft einen möglichst geringen Strömungswiderstand entgegensetzt.
Wird der Druck der zur Bildung des Luftkissens zugeführten Luft nicht konstant gehalten, so ist es notwendig, den Luftdruck zu messen; außerdem muß der Zusammenhang zwischen der Tragkraft des Luftkissens bzw. der Lage des Fühlers und dem Luftdruck bekannt sein.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Vorrichtung zum Erzeugen eines Luftkissens eine derarti­ ge Luftmenge pro Zeiteinheit zuführbar ist, daß der Abstand des Fühlers von der Unterlage bei fehlendem Papier größer ist als der Dicke des dicksten Papiers, das zu erwarten ist, entspricht. Der Vorteil liegt dabei darin, daß das Papier sehr rasch unter den Fühler gebracht werden kann, ohne daß die Gefahr besteht, daß der Fühler mit dem Papier kolli­ diert, sofern dafür gesorgt wird, daß das Papier auf der Unterlage gut aufliegt. Wenn das Papier ausreichend langsam unter den Fühler geführt wird, so kann der Fühler jedoch, auch wenn sein Abstand von der Unterlage ursprünglich klei­ ner war als der Dicke des Papiers entspricht, von dem sich durch die Zuführung des Papiers in seiner Form verändernden Luftkissen rechtzeitig angehoben werden, wodurch ebenfalls eine Kollision verhindert wird. Auch die zuletzt beschriebe­ ne Ausführungsform kann bei geeigneter Konstruktion so rasch auf die Vorderkante eines Papierbogens ansprechen, daß sie sich in einer Bogendruckmaschine einsetzen läßt.
In Einzelfällen kann es zweckmäßig sein, den Fühler, insbe­ sondere auch wenn dieser als Luftdüse ausgebildet ist, an seiner Unterseite mit einer Schrägfläche zu versehen, die nicht parallel zur Unterlage verläuft, so daß das in Rich­ tung auf den Fühler zu bewegte Papier zunächst im Bereich der Schrägfläche etwas unter den Fühler gerät, ohne daß eine Kollision eintreten kann. Anschließend wird dann der Fühler durch das sich in seiner Form verändernde Luftkissen angeho­ ben, so daß alle Teile des Fühlers einen Abstand von der Unterlage erhalten, der größer ist als die Dicke des Pa­ piers. Die genannte Schrägfläche kann durch eine rotations­ symmetrische Fläche, z.B. eine Kegelstumpffläche verwirk­ licht sein.
Die Meßvorrichtung, die die Lage des Fühlers feststellt, kann beliebig ausgebildet sein. Vorzugsweise ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung eine berührungslos arbeitende Meßvorrichtung vorgesehen. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß eine Meßvorrichtung zum Messen des Abstands zwischen einem mit dem Fühler starr verbundenen Teil und der Unterlage vorgesehen ist. Das mit dem Fühler starr verbundene Teil kann sich dabei seitlich außerhalb des Wegs des Papiers befinden, so daß die Abstandsmessung ohne Beeinflussung durch die Dielektrizitätskonstante des Papiers bei Bedarf auch kapazitiv erfolgen kann. Ein Sensor einer unten erläuterten berührungslos arbeitenden Meßvorrichtung kann in dem mit dem Fühler starr verbundenen Teil oder im Fühler selbst eingebaut sein.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Messen des Abstands zwischen dem Fühler und der Unterlage vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform haben, wie auch bei der vorhergehend beschriebenen, Toleranzen in der Lagerung des Fühlers nur einen geringen Einfluß auf die Genauigkeit der Messung. Hier ist es nicht erforderlich, zusätzlich zum Fühler ein weiteres Teil, dessen Abstand von der Unterlage gemessen werden soll, vorzusehen. Wenn die Meßvorrichtung den Abstand des Fühlers von der Unterlage unmittelbar feststellt, so ist für das Meßprinzip eine kapazitive Messung im allgemeinen weniger geeignet, weil in diese die Dielektrizitätskonstante des Papiers eingeht. Da das Papier in der Regel keine magnetischen oder metallischen Bestandteile enthält, ist jedoch für die zuletzt genannte Meßvorrichtung eine induktive Messung gut möglich.
Ein Sensor der Abstandsmeßvorrichtung kann gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in einer Aussparung der Unter­ lage angeordnet sein.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, beim Nichtvorhandensein von Papier der Vorrichtung zur Erzeugung des Luftkissens nur eine relativ geringe Luftmenge oder gar keine Luft zuzuführen. Nähert sich ein Papier, so muß die Luftzufuhr eingeschaltet werden, damit Beschädigungen des Papiers vermieden werden können und/oder eine korrekte Messung der Papierdicke unmittelbar nach dem Eintreffen der Vorderkante des Papiers möglich ist.
Die Dicke des Papiers wird dann richtig gemessen, wenn das Papier hinreichend flach liegt. Sofern das Papier im Bereich des Luftkissens Beschädigungen in Gestalt von Falten auf­ weist, wird in diesem Bereich die Dicke des Papiers nicht richtig gemessen werden können. Vielmehr wird die Vorrich­ tung eine der Faltenhöhe entsprechende erhebliche Dickenzu­ nahme des Papiers anzeigen. Diese Anzeige kann zum Abschal­ ten einer das Papier zuführenden und/oder abnehmenden Vor­ richtung, beispielsweise einer nachfolgenden Druckmaschine, verwendet werden. Die Vorrichtung kann auch ausschließlich zur Überwachung auf derartige Falten verwendet werden. Dann kann es genügen, das Ausgangssignal der Meßvorrichtung auf das Überschreiten eines Schwellenwerts zu überwachen. Die Vorrichtung eignet sich auch gut zur Mehrfachbogenkontrolle.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Ausführungsform der Erfin­ dung verwirklicht sein. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der wesentlichen Teile einer Meßvorrichtung bei einem ersten Ausführungsbei­ spiel,
Fig. 2 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, von Teilen einer weiteren Meßvorrichtung,
Fig. 3 einen Längsschnitt, teilweise abgebrochen, durch eine Luftdüse.
An einem Lagerbock 1 ist ein Arm 3 um eine waagrechte Schwenkachse 5 beweglich gelagert. Der Arm 3 erstreckt sich im wesentlichen parallel zu einer ebenen Unterlage 7, die durch die Oberseite eines Tischs 8 aus Metall gebildet wird, auf dem ein Papierbogen 10 entlanggleitet. Nahe dem freien Ende des Arms 3 ist eine Luftdüse 12 angeordnet, deren freie Öffnung zur Unterlage 7 gerichtet ist. Der Luftdüse 12 wird über einen Schlauch 14 Druckluft mit einem konstanten Druck zugeführt. In geringem Abstand (bezogen auf den Abstand der Luftdüse 12 von der Schwenkachse 5) von der Luftdüse 12 befindet sich ein induktiv arbeitender Sensor 16, der an dem Arm 3 befestigt ist und der ein vom Abstand des Sensors von der Unterlage 7 abhängiges Signal an einer Ausgangsleitung 18 erzeugt.
Wenn der Luftdüse 12 Druckluft zugeführt wird, so bildet sich (bei Nichtvorhandensein des Papiers 10) in einem Be­ reich zwischen der Luftdüse 12 und der Unterlage 7 ein Luftkissen, das die Luftdüse 12 und mit ihr den Sensor 16 so weit anhebt, daß der freie Abstand zwischen der Luftdüse 12 und der Unterlage 7 größer ist als die Dicke des Papiers 10. Wird nun das Papier 10 unter die Luftdüse 12 geführt, so hebt das Luftkissen die Luftdüse 12 weiter an. Diese Ab­ standsänderung wird durch den Sensor 16 erfaßt, der ein vom jeweiligen Abstand von der Unterlage 7 abhängiges Ausgangs­ signal liefert. Dieses wird durch eine geeignete Auswerte­ vorrichtung ausgewertet.
Im Beispiel wird der Luftdüse 12 ständig Druckluft mit einem konstanten Druck zugeführt. Es ist auch möglich, dann, wenn kein Papier der Vorrichtung zugeführt wird, die Luftzufuhr - durch eine elektronische Steuervorrichtung gesteuert - abzuschalten und kurz vor dem Eintreffen eines in Fig. 1 von rechts kommenden Bogens einzuschalten, wenn dieser eine als Reflexlichtschranke ausgebildete Lichtschranke 34, 36 passiert.
Das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel u.a. dadurch, daß hier der Sensor nicht an dem Arm 3 befestigt ist, vielmehr ist ein Sensor 26 in einer Aussparung des Tischs angeordnet. Wenn zwischen der Oberseite 28 des Sensors und der Oberseite des Tischs dabei ein Abstand besteht, wie im Ausführungsbei­ spiel, wird die Aussparung oberhalb des Sensors zweckmäßig mit geeignetem, nicht metallischem und nicht magnetischem Material 29 ausgefüllt, um beim Fehlen des Papierbogens 10 eine einwandfreie Erzeugung des Luftkissens durch die Luft­ düse 12 zu gewährleisten. Der Sensor 26 erfaßt dabei unmit­ telbar den Abstand der Luftdüse 12 von dem Sensor.
In der Anordnung nach Fig. 2 ist im Tisch 8 eine weitere Luftdüse 42 zum Erzeugen eines weiteren Luftkissens vorgese­ hen, der über einen Schlauch 44 Druckluft mit konstantem, bekanntem Druck zugeführt wird. Das weitere Luftkissen wirkt von unten gegen den Papierbogen 10 und verringert dadurch dessen Reibung auf der Unterlage 7. Der Einfluß des weiteren Luftkissens auf die Lage des Fühlers wird durch Kalibrierung des Meßergebnisses unter Verwendung mehrere Papierbogen bekannter Dicke berücksichtigt. Die weitere Luftdüse 42 fluchtet nicht genau mit der Luftdüse 12, sondern liegt gegenüber dieser etwas nach rechts in Fig. 2 verschoben, wobei sich beide Düsen teilweise überlappen. Die Düse 42 ist in einer Bohrung des Sensors 26 angeordnet und reicht bis zur Ebene der Unterlage 7.
Wie Fig. 3 zeigt, weist die Luftdüse 12 einen Ringspalt 30 auf, der sich wegen der Vermeidung von Luftschwingungen als günstiger erwiesen hat, als wenn die Luft aus einer runden Bohrung der Düse austritt. Die Luftdüse 12 bildet in ihrem unteren Endbereich einen Kegelstumpf 32.
Da bei der Ausführungsform nach Fig. 1 der Sensor 16 und die Luftdüse 12 durch den Arm 3 starr miteinander verbunden sind und sich in größerem Abstand von dem Schwenklager befinden, wirkt sich ein Spiel in der Schwenklagerung des Arms 3 praktisch nicht auf die Genauigkeit des Maßergebnisses aus. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 hat ein Spiel in der Schwenklagerung überhaupt keinen Einfluß mehr auf die Meß­ genauigkeit.
Fig. 1 zeigt lediglich ein Beispiel einer beweglichen Lage­ rung der Luftdüse 12. Bei Bedarf kann ein die Luftdüse tragendes Teil an einem ortsfesten Teil auch mittels einer Parallelführung gelagert werden.
Im Beispiel der Fig. 1 ist als Sensor 16 ein induktiver Wegaufnehmer verwendet, der einen Entfernungsmeßbereich von 2 bis 3 mm hat und dessen Ausgangssignal eine Gleichspannung mit einer Steigung von 8 V/mm ist. Ein derartiger Wegaufneh­ mer ist handelsüblich und wird von der Firma Baumer elec­ tric, Frauenfeld/Schweiz unter der Bezeichnung IWA 18U 9003 geliefert.
Der Abstand der Luftdüse 14 von der Schwenkachse 5 beträgt bei einem realisierten Ausführungsbeispiel 15 Zentimeter. Damit die Luftdüse 12 den Arm 3 anheben kann, muß sie eine ausreichende Kraft erzeugen. Diese Kraft entspricht nähe­ rungsweise der Summe der Gewichte der Luftdüse 12 und des Sensors 16 und des halben Gewichts des Arms 3. Da sich die genannte Kraft über das Luftkissen und über den Papierbogen 10 an der Unterlage 7 abstützt, wobei diese Kraft auf den Papierbogen 10 entsprechend dem Durchmesser des Luftkissens nicht punktweise, sondern über eine gewisse Fläche verteilt einwirkt, ist darauf zu achten, daß die genannte Kraft unter Berücksichtigung des Durchmessers des Luftkissens nicht so groß ist, daß hierdurch die Gleitbewegung des Papierbogens 10 auf der Unterlage 7 gestört werden oder die Unterseite des Papierbogens 7 bei dieser Gleitbewegung beschädigt werden kann, wenn an der Unterseite des Papierbogens nicht ein weiteres Luftkissen erzeugt wird.
Im Ausführungsbeispiel hat die Luftdüse 12 an der Unterseite des Kegelstumpfes 32 einen Außendurchmesser von 10 mm. Der Ringspalt 30 hat einen Außendurchmesser von 8 mm und einen Innendurchmesser von 6 mm. Die Länge des Ringspalts 30, die im wesentlichen für den Strömungswiderstand der Luftdüse 12 verantwortlich ist, beträgt 22 mm. Im Beispiel wird der Luftdüse 12 Druckluft mit einem Überdruck von 1,5 bar (0,15 MPa) zugeführt.
Anstatt runder Luftdüsen können auch solche mit anderen Querschnitten, insbesondere mit Rechteckquerschnitt, verwen­ det werden.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Messen der Dicke von Papier oder dergleichen, bei der sich das Papier auf einer Unter­ lage abstützt und ein auf die Lage der Oberfläche des Papiers ansprechender, beweglich gelagerter Fühler vorgesehen ist, dessen Lage durch eine Meßvorrichtung erfaßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrich­ tung zum Erzeugen eines Luftkissens auf der Oberseite des Papiers (10) vorgesehen ist, und daß der Fühler derart ausgebildet und angeordnet ist, daß er von dem Luftkissen getragen wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Erzeugen des Luftkissens und der Fühler gemeinsam durch eine Luftdüse (12) gebildet sind.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zum Erzeugen eines weiteren Luftkissens an der Unterseite des Papiers (10) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Meßvorrichtung zum Messen des Drucks der der Vorrichtung bzw. den Vor­ richtungen zum Erzeugen des Luftkissens zugeführten Luft vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung zum Erzeugen eines Luftkissens eine derartige Luftmen­ ge pro Zeiteinheit zuführbar ist, daß der Abstand des Fühlers von der Unterlage bei fehlendem Papier größer ist, als der Dicke des dicksten zu erwartenden Papiers entspricht.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühler an seinem unteren Ende eine Schrägfläche aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Meßvorrichtung zum Messen des Abstands zwischen einem mit dem Fühler starr verbundenen Teil und der Unterlage vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Meßvorrichtung zum Messen des Abstands zwischen dem Fühler und der Unterlage (7) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abstandsmeßvorrichtung als berüh­ rungslos arbeitende Meßvorrichtung ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsmeßvorrichtung einen induktiven Sensor (16, 26) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Sensor (26) der Abstandsmeßvorrich­ tung in einer Aussparung der Unterlage (7) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr von Luft zur Vorrichtung zum Erzeugen eines Luftkissens durch das der Vorrichtung zugeführte Papier steuerbar ist.
DE19863612914 1986-04-17 1986-04-17 Vorrichtung zum messen der dicke von papier oder dergleichen Ceased DE3612914A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863612914 DE3612914A1 (de) 1986-04-17 1986-04-17 Vorrichtung zum messen der dicke von papier oder dergleichen
PCT/EP1987/000199 WO1987006334A1 (en) 1986-04-17 1987-04-10 Device for measuring the thickness of paper or similar

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863612914 DE3612914A1 (de) 1986-04-17 1986-04-17 Vorrichtung zum messen der dicke von papier oder dergleichen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3612914A1 true DE3612914A1 (de) 1987-10-22

Family

ID=6298864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863612914 Ceased DE3612914A1 (de) 1986-04-17 1986-04-17 Vorrichtung zum messen der dicke von papier oder dergleichen

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE3612914A1 (de)
WO (1) WO1987006334A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4011646A1 (de) * 1990-04-11 1991-10-24 Micro Epsilon Messtechnik Dickenmesseinrichtung
EP0493584A1 (de) * 1990-07-17 1992-07-08 Presstek Inc Kontrollsystem für funkenentladungsaufzeichnungskopf.
WO1992020989A1 (en) * 1991-05-23 1992-11-26 Sussex Instruments Plc Film thickness measuring capacitive sensors
EP0801290A2 (de) * 1996-04-09 1997-10-15 Hch. Kündig & Cie. AG Positioniersystem mit Druckmessung in der Luftschicht zwischen Messkopf und Messgut
DE102005046154A1 (de) * 2005-09-27 2007-03-29 Siemens Ag Messvorrichtung und Messsystem zum Inspizieren einer Oberfläche eines Substrates
DE102005049927A1 (de) * 2005-10-18 2007-04-19 Koenig & Bauer Ag Sensoreinrichtung und Verfahren zum Betrieb der Sensoreinrichtung
US7369255B2 (en) 2005-01-13 2008-05-06 Plast-Control Gmbh Apparatus and method for capacitive measurement of materials
DE19913928B4 (de) * 1999-03-26 2015-06-11 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zum Bestimmen von Eigenschaften einer laufenden Materialbahn

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3907037C2 (de) * 1989-03-04 1994-03-24 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Bogenlängenabfrage in einer Bogen bearbeitenden Maschine
DE3906960C2 (de) * 1989-03-04 1994-11-03 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Bogenlängenabfrage im Anleger einer Druckmaschine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3696290A (en) * 1970-07-22 1972-10-03 Hays Corp Magnetic non-contact thickness gauge with means to compensate the effects of stray fields on the gauge
US3948082A (en) * 1970-03-11 1976-04-06 Zumbach Electronic-Automatic Method and device for contactless measuring of the thickness of layers, particularly of insulating layers on metallic parts
DE2829264A1 (de) * 1977-07-27 1979-02-08 Measurex Corp Vorrichtung zum beruehrungsfreien messen der dicke von nichtmagnetischem, bahnenfoermigem material
DE3221379A1 (de) * 1982-06-05 1983-12-08 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Messvorrichtung fuer bogendicken in der transportbahn von boegen bei papierverarbeitungsmaschinen
DE3435908A1 (de) * 1984-09-29 1986-04-10 Phoenix Ag, 2100 Hamburg Vorrichtung zum beruehrungslosen messen der dicke von materialbahnen aus polymeren werkstoffen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3855524A (en) * 1972-09-05 1974-12-17 Industrial Nucleonics Corp Measuring gauge with air bearing and resistant to tilt
US4434649A (en) * 1981-04-20 1984-03-06 Accuray Corporation Gauge having a surface follower with peripheral vent
US4450404A (en) * 1981-10-26 1984-05-22 Accuray Corporation Pneumatic surface follower with negative feedback of a variable force counteracting the levitating force
US4449398A (en) * 1982-06-24 1984-05-22 Accuray Corporation Sheet property sensor with sheet wrinkle remover
SE434997B (sv) * 1983-01-12 1984-08-27 Per Roode Berglund Anordning for metning av tjockleken av en rorlig bana

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3948082A (en) * 1970-03-11 1976-04-06 Zumbach Electronic-Automatic Method and device for contactless measuring of the thickness of layers, particularly of insulating layers on metallic parts
US3696290A (en) * 1970-07-22 1972-10-03 Hays Corp Magnetic non-contact thickness gauge with means to compensate the effects of stray fields on the gauge
DE2829264A1 (de) * 1977-07-27 1979-02-08 Measurex Corp Vorrichtung zum beruehrungsfreien messen der dicke von nichtmagnetischem, bahnenfoermigem material
DE3221379A1 (de) * 1982-06-05 1983-12-08 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Messvorrichtung fuer bogendicken in der transportbahn von boegen bei papierverarbeitungsmaschinen
DE3435908A1 (de) * 1984-09-29 1986-04-10 Phoenix Ag, 2100 Hamburg Vorrichtung zum beruehrungslosen messen der dicke von materialbahnen aus polymeren werkstoffen

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4011646A1 (de) * 1990-04-11 1991-10-24 Micro Epsilon Messtechnik Dickenmesseinrichtung
EP0493584A1 (de) * 1990-07-17 1992-07-08 Presstek Inc Kontrollsystem für funkenentladungsaufzeichnungskopf.
EP0493584A4 (en) * 1990-07-17 1993-06-09 Presstek, Inc. Control system for spark-discharge recording head
WO1992020989A1 (en) * 1991-05-23 1992-11-26 Sussex Instruments Plc Film thickness measuring capacitive sensors
EP0801290A2 (de) * 1996-04-09 1997-10-15 Hch. Kündig & Cie. AG Positioniersystem mit Druckmessung in der Luftschicht zwischen Messkopf und Messgut
EP0801290A3 (de) * 1996-04-09 1998-11-04 Hch. Kündig & Cie. AG Positioniersystem mit Druckmessung in der Luftschicht zwischen Messkopf und Messgut
US6029502A (en) * 1996-04-09 2000-02-29 Hch. Kuendig & Cie Ag Positioning system with pressure measurement in the layer of air between the measuring head and the material being measured
DE19913928B4 (de) * 1999-03-26 2015-06-11 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zum Bestimmen von Eigenschaften einer laufenden Materialbahn
US7369255B2 (en) 2005-01-13 2008-05-06 Plast-Control Gmbh Apparatus and method for capacitive measurement of materials
DE102005046154A1 (de) * 2005-09-27 2007-03-29 Siemens Ag Messvorrichtung und Messsystem zum Inspizieren einer Oberfläche eines Substrates
DE102005046154B4 (de) * 2005-09-27 2008-07-03 Siemens Ag Messvorrichtung und Messsystem zum Inspizieren einer Oberfläche eines Substrates
DE102005049927A1 (de) * 2005-10-18 2007-04-19 Koenig & Bauer Ag Sensoreinrichtung und Verfahren zum Betrieb der Sensoreinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
WO1987006334A1 (en) 1987-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2024110A1 (de) Vorrichtung zum messen der breite und/oder der bandlage eines metallbandes oder einer bramme
DE3612914A1 (de) Vorrichtung zum messen der dicke von papier oder dergleichen
DE4338005C2 (de) Extensometer und Lagerung für ein Extensometer
EP0374611A2 (de) Tastkopf vom schaltenden Typ
DE10361161A1 (de) Messvorrichtung
DE19511939C2 (de) Sensor zur berührungslosen Dickenmessung an Folien
DE1623274A1 (de) Einrichtung zur verhinderung des durchhaengens an aufrissvorrichtungen
EP0348537A1 (de) Vorrichtung zur Messung der Dicke von einem auf einer Unterlage liegenden Druckbogen
DE69511402T2 (de) Vorrichtung zum on-line messen der dicke einer kontinuierlich erzeugten folie
CH644206A5 (de) Anordnung zur variation der federkennlinie einer federparallelogrammvorrichtung.
DE2911561C2 (de) Wandler zum Umwandeln von Druckschwankungen in elektrische Signale
DE2106997A1 (de) Vorrichtung zum Messen von Verschie bungen im zweidimensional Bereich
DE2745536A1 (de) Anordnung zum abstuetzen eines zylinderpaares, insbesondere fuer druckmaschinen
DE2952232C2 (de) Meßvorrichtung zur Erfassung des Spaltes eines Arbeitswalzenpaares
EP0093865B2 (de) Abtastvorrichtung zur Ermittlung von Warenbahnnähten
DE3907037C2 (de) Vorrichtung zur Bogenlängenabfrage in einer Bogen bearbeitenden Maschine
DE3923884C2 (de) Vorrichtung zur Abtastung der Höhe von Karton- oder Papierstapeln am Ausleger oder Anleger einer Druckmaschine
DE8610469U1 (de) Vorrichtung zum Messen der Dicke von Papier oder dergleichen
DE2744810B2 (de) Stellungsfühler für einen Hydraulikzylinder
DE4235366C2 (de) Längenmeßmaschine
EP0894755B1 (de) Ausrichtvorrichtung für einen automatischen Stapelwechsler
DE1959065A1 (de) Patentwesen, Ost-Berlin WPI36706 Belastungseinrichtung für eine zwischen zwei Bearbeitungswalzenpaaren geführte Bahn
DE69609520T2 (de) Vorrichtung zur regelung des stapeldruckes für eine vorrichtung zum horizontalenstapeln von lagen
DE3121373A1 (de) Geraet zum insbesondere dreidimensionalen messen und/oder anreissen und/oder antasten von werkstuecken
WO1997036031A1 (de) Vorrichtung zum messen der dicke und/oder der ungleichmässigkeit von watten oder vliesen

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection