EP0379861A1 - Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen - Google Patents

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EP0379861A1
EP0379861A1 EP90100124A EP90100124A EP0379861A1 EP 0379861 A1 EP0379861 A1 EP 0379861A1 EP 90100124 A EP90100124 A EP 90100124A EP 90100124 A EP90100124 A EP 90100124A EP 0379861 A1 EP0379861 A1 EP 0379861A1
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EP
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web
strip
roll
running
pair
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EP90100124A
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EP0379861B1 (de
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Karl Thievessen
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Jagenberg AG
Original Assignee
Jagenberg AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/20—Cutting-off the expiring web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1847—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place on the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard
    • B65H2701/1768—Book covers and the like

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting the end of a material web running from a first winding roll to the beginning of the web of a new winding roll that is exchanged for the first winding roll, according to the preamble of patent claim 1.
  • splice devices which fix the end of the material web running to a processing machine at the beginning of the web of a new full roll. If the machine contains fixed holding devices for the winding rolls, the remaining roll is cut off when the processing machine is at a standstill, the separated end of the running web is held in place and, after the separated remaining roll has been removed and a new roll has been inserted, is attached to the new roll, e.g. B. glued.
  • a generic device is known from DE-PS 34 40 107, which has a storage device for storing a supply of web material of the running material web, a Cutting device for cutting through the running material web and between the cutting device and the storage device has a driven suction roller, which takes up a part of the stored stock of web material and brings it into pressure contact with the outer circumference of the new roll in order to start with the new roll, which is provided with an adhesive strip is provided to make an adhesive connection.
  • the suction roll is arranged on a swivel arm which has a pivot point above the maximum outer diameter of the new winding roll and which extends substantially horizontally in the rest position.
  • the device shown there requires separate drives for clamping the running web, the movement of the storage device, the rotating and swiveling movement of the suction roll, the cutting device and for switching on the suction air.
  • the cutting knife must be moved out of its cutting position, since this is in the area of the running web during unwinding.
  • the invention has for its object to provide a generic device that requires a smaller number of individual drives and thus easier to control and less susceptible to interference.
  • the device according to the invention requires only four drives to be controlled separately, namely one for each pair of swivel levers, for the cutting process and for the holding element for holding the cut end of the web.
  • the invention enables the arrangement of the cutting device outside of the course of the web during unwinding, so that it can be permanently installed.
  • Claim 2 contains a particularly advantageous position for the cutting device, since so no overhanging, not held web residue is generated, which could lead to problems when laying on the full roll.
  • a traversing knife according to claim 3 requires little space with reliable function.
  • the blowing device according to claim 4 prevents the web residue between the pressing element and the holding element when it is placed on the outside of the full roll from loosening the web from the holding element and thus adversely affecting the gluing process.
  • Claims 5 and 6 contain structurally particularly advantageous embodiments of the invention.
  • 1 to 3 show a side view of the structure and operation of a device according to the invention.
  • FIGS. 1-3 The embodiment according to FIGS. 1-3 is designed for use on unwinding machines for winding rolls made of paper webs which are wound on cardboard tubes.
  • unwinding machines are often arranged together in a frame, so that the stripped webs are brought together to form a multi-layer web and then further processed together, e.g. B. in a sheeter for making sheets of paper.
  • the web is drawn off from the top of a roll upwards.
  • the winding rolls are held by guide heads which can be moved into the sleeve and are mounted in a frame or side stands.
  • the splicing device according to the invention is fastened to longitudinal beams 1 of the frame of the unwinding machine located above the unwinding point.
  • the longitudinal beams 1 extend on both sides of the web guide 2 at a distance above the maximum diameter of a full roll 3 and are supported on stands, not shown.
  • the unwinding position of a full roll 3 is determined by guide heads 4 which can be moved into the central sleeve.
  • the guide heads 4 are mounted in bearing blocks and connected to a brake.
  • a guide roller 5 which extends across the working width, firmly supports the drawn web 6.1, 6.2 in the horizontal to the subsequent processing machine redirects.
  • the splicing device contains a transport rod 7 which extends across the working width and is fastened at both ends to the free end of a pivot lever 8.
  • the pivot levers 8 are articulated on the longitudinal members 1 on both sides of the web guide 2 so as to be pivotable about an axis 9 which is offset from the vertical by the position of the guide heads 4 at a short distance from the web running direction.
  • a piston-cylinder unit 10 attached to the side members 1 acts as a swivel drive on the levers 8.
  • the levers 8 are dimensioned and so articulated outside the web width that the transport rod 8 below the horizontal web guide 2 from a rest position 11, which is located in the web running direction behind the guide roller 5 and above the maximum diameter of the roller 3, downward against the web running direction -
  • Fig. 1 to the left - to an end position 12 (Fig. 2) can be pivoted, which is in the web running direction in front of a full roll and above this, but still at a distance below the longitudinal beam 1.
  • a web holding element 14 extending across the working width is fastened, which in the present exemplary embodiment is designed as a suction bar with a row of suction cups which are open at the bottom.
  • the levers 13 are pivotally articulated on the underside of the side members 1 about an axis 15 located in the vicinity of the guide roller 5 and have an upwardly angled extension, at the end of which as a swivel drive, a piston-cylinder unit also attached to the side members 1 16 attacks.
  • a pressure roller 17 extending across the working width is fastened to the pivot levers 13, and approximately in the middle between the holding device 14 and the pressure roller 17, a downward blowing blow pipe 18 extends over the working width, which is also on both sides is attached to the levers 13.
  • the stroke of the piston-cylinder unit 16 and the conditions on the levers 13 are chosen so that the pressure roller 17 extends from the outer circumference of a full roller 3.1 with a minimum diameter to the free area between the maximum diameter of the roller 3 and that immediately below the longitudinal beam 1 located web guides 2 can pivot.
  • the holding element 14 In the swiveled-up end position, the holding element 14 is located directly next to the cutting line of a knife 19 traversing across the working width, the guide 20 of which is attached to the underside of both longitudinal beams 1 and is arranged at a sufficient distance from the web guide 2 of subsequently drawn webs that they do not disturbs.
  • the knife 19 with its guide 20 is arranged in such a way that it can be swung around by the transport rod 7 on the outside, just like the swivel lever 13.
  • FIG. 1 shows the swivel arms 8, 13 in their rest position, in which none of the splice elements disrupt the course of the web 6.1, 6.2:
  • the transport rod 7 is in the rest position 11 in area kept clear of the guide roller 5 behind the web part 6.1 pulled upwards.
  • the swivel arms 13 are pivoted upward so that the pressure roller 17, the holding element 14 and the blow pipe 18 are located in the non-disturbing area above the course of the web 6.1 and below the web guide 2. Due to the unwinding, the diameter of the roll 3 decreases more and more and the course of the web 6.1 moves downward until a predetermined residual diameter 3.2 is reached, at which the unwinding process is stopped (FIG. 2).
  • the swivel arm 8 pivots clockwise, so that the transport rod 7 is moved from its rest position 11 and dips into the web 6.1.
  • the path 6. 3, 6. 4 shown in broken lines in FIG. 2 is reached.
  • the web part 6.4 lies both on the pressure roller 17 and also on the suction surfaces of the holding element 14 and the cutting line of the knife 19.
  • the web part 6.4 is held by switching on the suction blower for the holding element 14, and the knife 19 cuts the web 6.4 transversely.
  • the transport rod 7 is pivoted back into the rest position 11 with the levers 8 and then a new full roll 3 is hung in (FIG. 3).
  • a glue seam 21 for. B. prepared a double-sided adhesive tape, which is positioned when hanging the roll 3 in the area designated by A in Fig. 3.
  • the lever 13 is then pivoted downward until the pressure roller 17 rests under pressure on the outside of the roller 3.
  • the levers 13 are pivoted up into the rest position shown in FIG. 1 and the unwinding machine can be accelerated to full working speed.
  • the adhesive seam 21 does not have to be positioned exactly, but only within a certain area. This enables a very simple roll preparation of the new roll for the splicing process and it eliminates the need for complex control devices that the adhesive seam 21 for producing the adhesive connection, for. B. by rotating the full roll.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Verbinden des Endes einer von einer ersten Wickelrolle ablaufenden Materialbahn (6) mit dem Bahnanfang einer gegen die erste Wickelrolle eingewechselten neuen Wickelrolle (3) an einer Abwickelmaschine mit Messern (19) zum Durchtrennen der ablaufenden Bahn (6), zum Halten des erzeugten Bahnendes (6.4) und zum Andrücken des Bahnendes an den Außenumfang der eingewechselten neuen Wickelrolle (3), um eine Klebeverbindung zu erzeugen, wird konstruktiv wesentlich dadurch vereinfacht, daß oberhalb der Abwickelstelle in einem Rahmen zwei Paare von jeweils parallelen Schwenkhebeln (8, 13) angelenkt sind. Ein Schwenkhebelpaar (8) trägt ein Transportelement (7) zum Anheben eines Teils der ablaufenden Bahn (6.4), das von einer Ruheposition (11) in Bahnlaufrichtung hinter dem zur Leitrolle (5) geführten Bahnteil (6.1) gegen die Bahnlaufrichtung in eine Endposition (12) schwenkbar ist, die sich außerhalb des Bereichs einer vollen Rolle (3) befindet. Das zweite Schwenkhebelpaar (13) trägt an seinem freien Ende ein Bahnhalteelement (14) und davor eine Andrückwalze (17) für den angehobenen Bahnteil (6.4) und ist vom Bereich der Endposition (12) des ersten Schwenkhebelpaares (8) in Bahnlaufrichtung bis an den Außenumfang einer vollen Rolle (3) schwenkbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden des Endes einer von einer ersten Wickelrolle ablaufenden Materialbahn mit dem Bahnanfang einer gegen die erste Wickelrolle eingewechselten neuen Wickelrolle gemäß dem Oberbegriffes des Patentanspruchs 1.
  • Bei Abwickelmaschinen für Wickelrollen aus Materialbahnen, z. B. Papier- oder Kartonbahnen, sind Spliceeinrichtungen bekannt, die das Ende der zu einer Verarbeitungsmaschine ablaufenden Materialbahn an dem Bahnanfang einer neuen vollen Rolle befestigen. Enthält die Maschine feststehende Haltevorrichtungen für die Wickelrollen, so wird bei stillstehender Verarbeitungsmaschine die Restrolle abgetrennt, das abgetrennte Ende der ablaufenden Bahn festgehalten und nachdem die abgetrennte Restrolle entfernt und eine neue Rolle eingesetzt wurde, an der neuen Rolle befestigt, z. B. angeklebt.
  • Um den Splice-Vorgang zu automatisieren, ist aus der DE-PS 34 40 107 eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, die eine Speichereinrichtung zum Speichern eines Vorrates an Bahnmaterial der ablaufenden Materialbahn, eine Schneideinrichtung zum Durchtrennen der ablaufenden Materialbahn und zwischen der Schneideinrichtung und der Speichereinrichtung eine angetriebene Saugwalze aufweist, die einen Teil des gespeicherten Vorrates an Bahnmaterial aufnimmt und mit dem Außenumfang der neuen Rolle in Druckkontakt bringt, um mit dem Anfang der neuen Rolle, der mit einem Klebestreifen versehen ist, eine Klebeverbindung herzustellen. Die Saugwalze ist an einem Schwenkarm angeordnet, der einen Anlenkpunkt oberhalb des maximalen Außendurchmessers der neuen Wickelrolle aufweist und sich in Ruhestellung im wesentlichen horizontal erstreckt. Die dort gezeigte Vorrichtung benötigt für das Festklemmen der ablaufenden Bahn, die Bewegung der Speichereinrichtung, die Dreh- und Schwenkbewegung der Saugwalze, die Schneideinrichtung und zum Einschalten der Saugluft jeweils eigene Antriebe. Zusätzlich muß das Trennmesser aus seiner Schneidstellung wegbewegt werden, da sich diese im Bereich der ablaufenden Bahn während des Abwickelns befindet. Diese notwendigen Antriebe verlangen eine aufwendige Steuereinrichtung, die ihre Betätigung exakt auslöst.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zu schaffen, die eine geringere Anzahl von Einzelantrieben benötigt und so einfacher zu steuern und weniger anfällig gegen Störungen ist.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung benötigt für einen vollautomatischen Betrieb nur vier getrennt zu steuernde Antriebe, nämlich jeweils einen für jedes Schwenkhebelpaar, für den Schneidvorgang und für das Halteelement zum Festhalten des abgeschnittenen Bahnendes.
  • Die Unteransprüche enthalten bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.
  • Die Erfindung ermöglicht die Anordnung der Schneideinrichtung außerhalb des Bahnverlaufes beim Abwickeln, so daß diese fest eingebaut werden kann. Patentanspruch 2 enthält eine besonders vorteilhafte Position für die Schneideinrichtung, da so kein überhängender, nicht gehaltener Bahnrest erzeugt wird, der zu Problemen beim Auflegen auf die volle Rolle führen könnte. Ein traversierendes Messer nach Anspruch 3 benötigt wenig Platz bei sicherer Funktion.
  • Die Blaseinrichtung nach Anspruch 4 verhindert, daß sich der Bahnrest zwischen Andrückelement und Halteelement beim Auflegen auf der Außenseite der vollen Rolle nach Lösen der Bahn vom Halteelement aufrollt und so den Klebevorgang beeinträchtigt.
  • Die Patentansprüche 5 und 6 enthalten konstruktiv besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.
  • Die Fig. 1 bis 3 zeigen in Seitenansicht den Aufbau und die Funktionsweise einer Vorrichtung nach der Erfindung.
  • Die Ausführungsform nach den Fig. 1 - 3 ist zum Einsatz an Abwickelmaschinen für Wickelrollen aus Papierbahnen ausgelegt, die auf Papphülsen aufgewickelt sind. Mehrere derartige Abwickelmaschinen sind häufig gemeinsam in einem Gestell angeordnet, so daß die abgezogenen Bahnen zu einer mehrlagigen Bahn zusammengeführt und anschließend gemeinsam weiterverarbeitet werden, z. B. in einem Querschneider zum Herstellen von Papierbögen. Bei diesen Abwickelmaschinen findet der Bahnabzug von der Oberseite einer Rolle nach oben statt. Beim Abwickeln werden die Wickelrollen von in die Hülse einfahrbaren Führungsköpfen gehalten, die in einem Rahmen oder seitlichen Ständern gelagert sind.
  • Die erfindungsgemäße Splicevorrichtung ist an oberhalb der Abwickelstelle sich befindlichen Längsträgern 1 des Rahmens der Abwickelmaschine befestigt. Die Längsträger 1 erstrecken sich zu beiden Seiten der Bahnführung 2 mit Abstand oberhalb des maximalen Durchmessers einer vollen Rolle 3 und sind auf nicht dargestellten Ständern abgestützt. Die Abwickelposition einer vollen Rolle 3 wird durch in die zentrale Hülse einfahrbare Führungsköpfe 4 bestimmt. Die Führungsköpfe 4 sind in Lagerböcken gelagert und mit einer Bremse verbunden. Etwas bahnauslaufseitig versetzt ist oberhalb der Abwickelstelle und außerhalb des Bereiches einer vollen Rolle 3 mit maximalem Durchmesser an der Unterseite der Längsträger 1 eine sich quer über die Arbeitsbreite erstreckende Leitrolle 5 fest gelagert, die die abgezogene Bahn 6.1, 6.2 in die Horizontale zu der nachfolgenden Verarbeitungsmaschine umlenkt.
  • Die erfindungsgemäße Splicevorrichtung enthält eine sich quer über die Arbeitsbreite erstreckende Transportstange 7, die an ihren beiden Enden jeweils am freien Ende eines Schwenkhebels 8 befestigt ist. Die Schwenkhebel 8 sind an den Längsträgern 1 beidseitig der Bahnführung 2 um eine Achse 9 schwenkbar angelenkt, die mit geringem Abstand gegen die Bahnlaufrichtung von der Senkrechten durch die Position der Führungsköpfe 4 versetzt verläuft. An den Hebeln 8 greift als Schwenkantrieb eine an den Längsträgern 1 befestigte Kolben-Zylinder-Einheit 10 an. Die Hebel 8 sind so bemessen und so außerhalb der Bahnbreite angelenkt, daß die Transportstange 8 unterhalb der horizontalen Bahnführung 2 von einer Ruheposition 11, die sich in Bahnlaufrichtung hinter der Leitrolle 5 und oberhalb des maximalen Durchmessers der Rolle 3 befindet, nach unten gegen die Bahnlaufrichtung - in Fig. 1 nach links - bis zu einer Endposition 12 (Fig. 2) schwenken läßt, die sich in Bahnlaufrichtung vor einer vollen Rolle und oberhalb dieser, jedoch noch mit Abstand unterhalb der Längsträger 1 befindet.
  • Am freien Ende von zwei weiteren seitlichen Schwenkhebeln 13 ist ein sich quer über die Arbeitsbreite erstreckendes Bahnhalteelement 14 befestigt, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Saugbalken mit einer Reihe von nach unten offenen Saugnäpfen ausgebildet ist. Die Hebel 13 sind an der Unterseite der Längsträger 1 um einen sich in der Nähe der Leitrolle 5 befindliche Achse 15 schwenkbar angelenkt und weisen eine nach oben abgewinkelte Verlängerung auf, an deren Ende als Schwenkantrieb eine ebenfalls an den Längsträgern 1 befestigte Kolben-Zylinder-Einheit 16 angreift. Mit einem gewissen Abstand von der Halteeinrichtung 14 ist an den Schwenkhebeln 13 eine sich quer über die Arbeitsbreite erstreckende Andrückwalze 17 befestigt, und etwa in der Mitte zwischen Haltevorrichtung 14 und Andrückwalze 17 erstreckt sich über die Arbeitsbreite ein nach unten blasendes Blasrohr 18, das ebenfalls beidseitig an den Hebeln 13 befestigt ist. Der Hub der Kolben-Zylinder-Einheit 16 und die Verhältnisse an den Hebeln 13 sind so gewählt, daß die Andrückwalze 17 sich vom Außenumfang einer vollen Rolle 3.1 mit minimalem Durchmesser bis in den freien Bereich zwischen maximalem Durchmesser der Rolle 3 und der sich unmittelbar unterhalb der Längsträger 1 befindlichen Bahnführungen 2 schwenken läßt. In hochgeschwenkter Endposition befindet sich das Halteelement 14 unmittelbar neben der Schneidlinie eines quer über die Arbeitsbreite traversierenden Messers 19, dessen Führung 20 an der Unterseite beider Längsträger 1 befestigt und mit ausreichendem Abstand von der Bahnführung 2 von nachfolgend abgezogenen Bahnen angeordnet ist, daß es diese nicht stört. Das Messer 19 mit seiner Führung 20 ist so angeordnet, daß es ­ebenso wie die Schwenkhebel 13 - von der Transportstange 7 außen umschwenkt werden kann.
  • Im folgenden wird der Ablauf eines erfindungsgemäßen Splicevorganges anhand der Fig. 1 - 3 erläutert:
  • Fig. 1 zeigt die Schwenkarme 8, 13 in ihrer Ruheposition, in der keines der Spliceelemente den Ablauf der Bahn 6.1, 6.2 stört:
    Die Transportstange 7 befindet sich in der Ruheposition 11 im von der Leitrolle 5 freigehaltenen Bereich hinter dem nach oben abgezogenen Bahnteil 6.1. Die Schwenkarme 13 stehen hochgeschwenkt, so daß sich die Andrückwalze 17, das Halteelement 14 und das Blasrohr 18 im nichtstörenden Bereich oberhalb des Verlaufes der Bahn 6.1 und unterhalb der Bahnenführung 2 befindet. Aufgrund des Abwickelns verringert sich der Druchmesser der Rolle 3 immer mehr und der Verlauf der Bahn 6.1 wandert nach unten, bis ein vorbestimmter Restdurchmesser 3.2 erreicht ist, bei dem der Abwickelvorgang abgestoppt wird (Fig. 2). Anschließend schwenkt der Schwenkarm 8 im Uhrzeigersinn, so daß die Transportstange 7 aus ihrer Ruheposition 11 bewegt wird und in die Bahn 6.1 eintaucht. Beim Weiterschwenken bis in die in Fig. 2 gezeigte Endposition 12 unterhalb der Längsträger 1 wird der in Fig. 2 gestrichelt gezeichnete Bahnverlauf 6.3, 6.4 erreicht. Der Bahnteil 6.4 liegt nach Erreichen der Endposition 12 des Schwenkarmes 8 sowohl an der Andrückwalze 17, als auch an den Saugflächen des Halteelementes 14 und der Schneidlinie des Messers 19 an. Bei der Bewegung des Hebels 8 wird die Bahnlänge zwischen der Restrolle 3.1 und der Leitwalze 5 verlängert, daher wird die Restrolle 3.1 weiter abgewickelt.
  • Anschlißend wird durch Einschalten des Sauggebläses für das Halteelement 14 der Bahnteil 6.4 festgehalten, un das Messer 19 schneidet die Bahn 6.4 quer durch. Nun wird die Restrolle 3.1 aud den Führungsköpfen 4 entfernt, die Transportstange 7 wird mit den Hebeln 8 in die Ruhestellung 11 zurückgeschwenkt und anschließend eine neue volle Rolle 3 eingehängt (Fig. 3). An der vollen Rolle 3 ist eine Klebenaht 21, z. B. ein doppelseitiges Klebeband, vorbereitet, die beim Einhängen der Rolle 3 in den in Fig. 3 mit A bezeichneten Bereich positioniert wird. Anschließend wird der Hebel 13 nach unten geschwenkt, bis die Andrückwalze 17 unter Druck an der Außenseite der Rolle 3 anliegt. Durch Abschlaten des Sauggebläses des Halteelementes 14 und Einschalten der Blasluft im Blasrohr 18 wird das abgeschnittene Bahnende hinter der Andrückwalze 17 auf die Außenfläche der Rolle 3 gelegt und gehalten. Anschließend wird der Bahnabzug der ablaufenden Bahn 6.2 eingeschaltet, wodurch die volle Rolle 3 aufgrund der Reibung durch die unter Druck anliegende Andrückwalze 17 gleichzeitig im Uhrzeigersinn in Drehung versetzt wird. Dabei wird die Klebenaht 21 mit dem darüberliegenden Bahnrest der ablaufenden Bahn 6.4 durch den Spalt am Andrückpunkt 22 bewegt und so unter Druck die Klebeverbindung hergestellt.
  • Nach Durchlauf der Klebenaht 21 durch den Andrückpunkt 22 werden die Hebel 13 in die in Fig. 1 gezeigte Ruhestellung hochgeschwenkt und die Abwickelmaschine kann auf volle Arbeitsgeschwindigkeit beschleunigt werden.
  • Es ist ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung, daß die Klebenaht 21 nicht exakt, sondern nur innerhalb eines bestimmten Bereiches positioniert werden muß. Dies ermöglicht eine sehr einfache Rollenvorbereitung der neuen Rolle für den Splicevorgang und es erübrigen sich aufwendige Steuereinrichtungen, die die Klebenaht 21 zum Herstellen der Klebeverbindung, z. B. durch Drehen der vollen Rolle, positionieren.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Verbinden des Endes einer von einer ersten Wickelrolle ablaufenden Materialbahn mit dem Bahnanfang einer gegen die erste Wickelrolle eingewechselten neuen Wickelrolle an einer Abwickelmaschine mit Mitteln zum Halten der jeweiligen Wickelrolle und einer oberhalb der Abwickelstelle angeordneten Leitrolle zum Umlenken der ablaufenden Bahn, mit Mitteln zum Durchtrennen der ablaufenden Bahn, zum Halten des erzeugten Bahnendes und zum Andrücken des Bahnendes an den Außenumfang der eingewechselten neuen Wickelrolle, um eine Klebeverbindung zu erzeugen, dadurch gekenn­zeichnet, daß
oberhalb der Abwickelstelle in einem Rahmen zwei Paare von jeweils parallelen Schwenkhebeln (8, 13) angelenkt sind, wobei ein Schwenkhebelpaar (8) ein Transportelement (7} zum Anheben eines Teils (6.4) der ablaufenden Bahn trägt, das von einer Ruheposition (11) in Bahnlaufrichtung hinter dem zur Leitrolle (5) geführten Bahnteil (6.1) gegen die Bahnlaufrichtung in eine Endposition (12) schwenkbar ist, die sich außerhalb des Bereiches einer vollen Rolle (3) befindet, das zweite Schwenkhebelpaar (13) an seinem freien Ende ein Halteelement (14) und davor ein Andrückelement (17) für den angehobenen Bahnteil (6.4) trägt und vom Bereich der Endposition (12) des ersten Schwenkhebelpaares (8) in Bahnlaufrichtung bis an den Außenumfang einer vollen Rolle (3) schwenkbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß eine Schneideinrichtung (19, 20) im Bereich zwischen dem Transportelement (7) in der Endposition (12) der Schwenkhebel (8) und dem Halteelement (14) bei hochgeschwenkten Schwenkhebeln (13) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Schneideinrichtung (19, 20) am Rahmen befestigt ist und als Schneidelement ein traversierendes Messer (19) enthält.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrückelement (17) mit Abstand von dem Halteelement (14) angeordnet ist, und daß im Bereich zwischen Halteelement (14) und Andrückelement (17) an den Schwenkhebeln (13) eine nach unten blasende Blaseinrichtung (18) befestigt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekenn­zeichnet durch eine freilaufende Walze als Andrückelement (17).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekenn­zeichnet durch einen Saugbalken mit nach unten offenen Saugnäpfen als Halteelement (14).
EP90100124A 1989-01-23 1990-01-04 Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen Expired - Lifetime EP0379861B1 (de)

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US (1) US5020736A (de)
EP (1) EP0379861B1 (de)
JP (1) JPH02231345A (de)
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