EP0373324A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen der Ablaufeigenschaften von Ablaufspulen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen der Ablaufeigenschaften von Ablaufspulen Download PDF

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EP0373324A2
EP0373324A2 EP89119368A EP89119368A EP0373324A2 EP 0373324 A2 EP0373324 A2 EP 0373324A2 EP 89119368 A EP89119368 A EP 89119368A EP 89119368 A EP89119368 A EP 89119368A EP 0373324 A2 EP0373324 A2 EP 0373324A2
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EP
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thread
winding
signal
winding speed
speed
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Edmund Wey
Hans Grecksch
Alberttho Pesch
Herbert Knors
Wilhelm Zitzen
Manfred Marquardt
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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W Schlafhorst AG and Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for detecting payout bobbins, the payoff properties of which do not correspond to a predeterminable quality when rewinding payout bobbins onto cross-wound bobbins in an automatic winder and a winding device for carrying out the method.
  • a pay-off spool with poor pay-off properties causes loss of production at the winding unit in question, reduced quality of the yarn and, in the case of non-stationary thread connecting devices, a blockage of this device due to constantly new requirements for thread connections at one and the same winding unit.
  • the invention is based on the object of recognizing and replacing payout coils, the payoff properties of which do not correspond to a predetermined quality.
  • the method according to the invention provides that the winding speed is measured at the winding point and a thread break in relation to the winding speed is used to identify the quality of the pay-off packages. If the specified quality is undershot, the corresponding payout spool is ejected and the winding process is continued with a new payout spool.
  • a tension sensor is provided at each winding unit for detecting the tension or tensile force of the running thread in the thread drive.
  • the tension sensor lies between a spinning bobbin on the thread delivery side and a package on the thread take-up side. With the help of this tension sensor is to be prevented that a too high tensile stress in the Spinning bobbin drawn thread occurs. If an increase in the thread tension is registered via the tension sensor, a cutting device for cutting the thread is actuated or, as another alternative, the drive motor of the roller of the traversing device is stopped. The thread must then be reconnected after the fault has been rectified.
  • the known method is intended to help prevent yarn breaks, but it does not check the quality of the running properties of the payout bobbins, so that the payout bobbins, which are noticeable due to an increased proportion of yarn breakage or frequent occurrence of yarn tension peaks, are not ultimately replaced with a new payout bobbin and thus despite the proposed measures continue to significantly impede proper winding operations at the winding unit.
  • the payout spool is only ejected after it has fallen below the specified quality several times.
  • a repeated thread break is used as an evaluation signal, which occurs below a predetermined speed threshold.
  • the winding unit is put into operation after a successful connection of a thread.
  • the presence of the thread is checked with a thread monitor, which acts as a signal transmitter for a thread break.
  • a sensor for determining the winding speed is activated.
  • the winding speed is compared with a speed threshold value previously entered in a signal processing device. If a thread break occurs below the specified speed threshold value, this thread break is counted. Either the payout spool is now immediately changed by means of the payout spool changer or it can be provided that a new thread connection is made.
  • the winding properties of the winding coil correspond to the specified quality.
  • a thread break occurring above this speed threshold value is no longer used as a criterion for the quality of the running properties.
  • the counter which counts the number of thread breaks and compares it with the number of the predetermined, tolerable number, is set to zero.
  • the speed threshold should be set so that a stable winding operation already exists in the run-up phase.
  • the speed threshold value is determined as a function of the yarn parameters, preferably the yarn material and the yarn number. It can thus be optimally adjusted to the yarn properties.
  • the advantage of the method according to the invention lies in the fact that payout bobbins, the payoff properties of which do not meet a certain predeterminable quality criterion, are recognized and replaced at an early stage. This avoids an unnecessarily long blocking of winding units, which leads to an increase in the productivity of the winding units and to a lower frequency of errors in the yarn.
  • An exemplary embodiment of the method according to the invention is explained in more detail using a flow chart. The flow chart of this method is shown in FIG. 1.
  • a thread connection, B is first made.
  • the restored thread is transferred to the winding device.
  • Commissioning, C of the winding unit takes place.
  • the winding speed of the high-speed winding drum is determined with the aid of a sensor. In the flow diagram, this is denoted by D. If a first thread break occurs now, E1, before the predetermined speed threshold value, H, of the winding speed has been reached, a query is made, F as to whether the number of permitted thread breaks below the predetermined speed threshold value has already been reached. If this is not the case, a new thread connection is made. Process steps B, C, D follow again.
  • the permitted number of thread breaks below the predetermined speed threshold is to be limited to two. After the first thread break below the predetermined speed threshold value of the winding speed, a thread connection takes place. If a second thread break, E2, occurs before the predetermined speed threshold value is reached, a query is made again, F, as to whether the number of permitted thread breaks has already been reached. In the present example, this number has already been reached with two thread breaks, so that the take-off spool is changed, G. After the change of the take-off spool, the thread connection with the cross-wound bobbin is established and the winding unit is put into operation again, after which proper unwinding takes place. L.
  • a thread connection is established after the first thread break before reaching the predetermined speed threshold value, H, the winding speed, and then the predetermined one If the speed threshold is exceeded, the subsequent break, K1, will not lead to a query of the permitted thread breaks, F.
  • a thread connection is made immediately, according to step B. Even with all subsequent thread breaks that occur above the predetermined speed threshold value, these thread breaks are not used as a criterion for the running properties of the payout spool. If there is no thread breakage, proper unwinding takes place, L.
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention.
  • the example shows in schematic form a winding device 1 in an automatic winder.
  • the thread 3 runs from a pay-off spool 2 onto a take-up spool 4, which is wound as a cheese and rests on a winding roller 5, which at the same time takes over the thread guidance as a grooved drum and is driven by a drive motor 6.
  • the thread runs over the balloon breaker 7 and a thread tensioner 8 as a tension regulator and a thread monitor 10, which acts as a signal generator for thread breaks, on the spool 4 on the spool 4.
  • a thread connecting device 9 is also provided, which can be installed in a fixed position on the winding device 1 or on a movable service device, not shown here, through which it can be brought to the corresponding winding point, if necessary, to correct a thread break.
  • the winding device 1 has a signal processing device 11 which simultaneously functions as a control device.
  • a sensor 12 for determining the winding speed is installed on the winding roller 5.
  • This sensor 12 is connected to a signal generator 13 via a signal line 12a Connection that is integrated in the signal processing device 11.
  • the thread monitor 10 is connected via a signal line 10a to a counter for the thread breaks 15 and to the signal processing device 11.
  • a speed threshold value generator 14 is connected upstream of the signal generator 13. It can be used to set the speed threshold value depending on the yarn parameters, for example the material and the yarn number. The winding operation should already be stable at this winding speed.
  • a speed threshold value of about 300 m / min was found to be advantageous. That is about 30 percent of the usual winding speed. At different winding speeds, the speed threshold can be above or below this value.
  • the counter for thread breaks 15 is preceded by a thread break signal transmitter 16, on which the number of permitted thread breaks below the speed threshold can be set.
  • the signal processing device 11 emits a signal via the signal line 6a in order to stop the drive motor 6 of the grooving drum, the winding roller 5. At the same time, a signal for producing a thread connection is emitted via signal line 9a to the thread connecting device 9. After the thread has been connected, the drive motor 6 is given a signal to start.
  • the thread monitor 10 and the sensor 12 for determination of the winding speed are activated and are connected to the signal processing device 11.
  • the winding speed is constantly compared with the specified speed threshold. If this threshold value is exceeded and there is no thread break by then, the payout spool is properly unwound.
  • the run-off properties of the pay-off spool correspond to the specified quality.
  • the signal processing device 11 stops the drive motor 6 on the basis of the thread break signal given by the thread monitor 10. At the same time, the number of thread breaks is compared with the permitted number of thread breaks specified by the thread break signal generator 16.
  • the signal processing device 11 sends a signal to the thread connecting device 9 for establishing a thread connection and, after the thread connection has been made, to the drive motor 6 a signal for starting the winding point.
  • the signal processing device 11 sends a signal via signal line 17 a to the take-up reel changer 17, which then supplies the take-up spool 2, the running properties of which are not correspond to the specified quality, exchanged for the new, full payout spool 18.
  • a thread connection is made via the thread connecting device 9 to the thread spooled onto the cheese 4.
  • the thread is then passed back to the winding device 1, and the signal processing device sends the signal line 6a to the drive motor 6 of the winding roller 5 to start the winding unit again.
  • the counter 15 for the thread breaks is set to zero.
  • the counter 15 for thread breaks can be set to zero as follows: if a take-up spool has been changed, if the specified speed threshold value of the winding speed is exceeded or if the number of thread breaks permitted by the thread break signal generator 16 is reached in an uninterrupted sequence below the specified speed threshold value of the winding speed. Thread breaks that occur above the predetermined speed threshold are not registered in the thread break counter 15.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Abstract

Beim Umspulen von Ablaufspulen auf Kreuzspulen an Spulvorrichtungen eines Spulautomaten können dann, wenn nur noch wenige Garnlagen auf der Hülse der Ablaufspule vorhanden sind, Schwierigkeiten beim Abziehen des Fadens auftreten, die sich in Fadenverhakungen und in deren Folge als Spannungsbrüche äußern. Zur Überwindung dieser Schwierigkeiten wird ein Verfahren zur Erkennung von Ablaufspulen vorgestellt, deren Ablaufeigenschaften einer vorgebbaren Güte nicht entsprechen. Dazu wird die Spulgeschwindigkeit gemessen und ein Fadenbruch in Relation zur Spulgeschwindigkeit zur Erkennung der Güte der Ablaufspule herangezogen und bei Unterschreiten der vorgegebenen Güte die entsprechende Ablaufspule ausgeworfen und mit einer neuen Ablaufspule der Spulvorgang fortgeführt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sieht eine Signalverarbeitungseinrichtung (11) vor, in der das Spulgeschwindigkeitssignal bis zu einer vorgebbaren Spulgeschwindigkeit und das Fadenbruchsignal eingebbar sind. Die Signalverarbeitungseinrichtung (11) erzeugt dann ein Signal und gibt es ab, wenn das Signal der Spulgeschwindigkeit unterhalb des vorgebbaren Spulensignals und das Fadenbruchsignal gleichzeitig anstehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erkennung von Ablaufspulen, deren Ablaufeigenschaften einer vorgebbaren Güte nicht entsprechen beim Umspulen von Ablaufspulen auf Kreuzspulen in einem Spulautomaten sowie eine Spulvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Beim Umspulen von Ablaufspulen auf Kreuzspulen auf Spulautomaten können beim Abspulen der letzten Garn lagen auf den Hülsen vermehrt Störungen auftreten. Speziell wenn nach einem Partiewechsel an einer Ringspinnmaschine von Hand neu angesponnen wird, laufen die Ablaufspulen in der Regel am Ende der Spulenreise schlechter ab als die nachfolgenden, automatisch gewechselten und angesponnenen Ablaufspulen. Dadurch können vermehrt Fadenbrüche an ein und derselben Spulstelle auftreten. Treten die Fadenbrüche hintereinander auf, führt das schließlich zu einer sogenannten "Rotlichtschaltung", das heißt, die Spulstel le wird stillgesetzt und kann erst nach entsprechender Wartung durch eine Bedienungsperson wieder in Betrieb gesetzt werden.
  • Eine Ablaufspule mit schlechten Ablaufeigenschaften verursacht Produktionsausfall an der betreffenden Spulstelle, verminderte Qualität des Garnes sowie bei nicht ortsfesten Fadenverbindungseinrichtungen eine Blockade dieser Einrichtung durch ständig neue Anforderungen zu Fadenverbindungen an ein und derselben Spulstelle.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Ablaufspulen, deren Ablaufeigenschaften einer vorgegebenen Güte nicht entsprechen, zu erkennen und auszuwechseln.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt verfahrensgemäß mit Hilfe der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird in Anspruch 6 beansprucht.
  • Fadenbrüche treten häufig in der letzten Phase des Ablaufens der Ablaufspule direkt nach dem Herstellen der Fadenverbindung bei einer Spulgeschwindigkeit auf, die unter der Sollgeschwindigkeit liegt. Das Problem besteht also darin, daß am Ende einer Spulenreise bei einer Ablaufspule vermehrt Fadenbrüche hintereinander auftreten können. Die Fadenverbindungen können zwar wiederhergestellt werden, beim Hochlaufen auf die Sollgeschwindigkeit der Spulstelle treten im unteren Bereich der Spulgeschwindigkeit allerdings aufgrund der sich wiederholenden Störungen vermehrt Spannungsbrüche auf.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, daß die Spulgeschwindigkeit an der Spulstelle gemessen wird und ein Fadenbruch in Relation zur Spulgeschwindigkeit zur Erkennung der Güte der Ablaufspulen herangezogen wird. Bei Unterschreiten der vorgegebenen Güte wird die entsprechende Ablaufspule ausgeworfen und der Spulvorgang mit einer neuen Ablaufspule fortgeführt.
  • Aus der DE-OS 37 18 924 ist ein Spulautomat mit mehreren Spulstellen bekannt, bei dem an jeder Spulstelle ein Spannungssensor zum Erfassen der Spannung oder Zugkraft des laufenden Fadens im Fadenlaufwerk vorgesehen ist. Der Spannungssensor liegt zwischen einer Spinnspule an der Fadenlieferseite und einer Auflaufspule an der Fadenaufnahmeseite. Mit Hilfe dieses Spannungssensors soll verhindert werden, daß eine zu hohe Zugspannung in dem von einer Spinnspule abgezogenen Faden auftritt. Wird über den Spannungssensor ein Anstieg der Fadenspannung registriert, wird eine Schneideinrichtung zur Durchtrennung des Fadens betätigt oder als andere Alternative der Antriebsmotor der Walze der Changiereinrichtung gestoppt. Anschließend muß nach Beheben des Fehlers der Faden neu verbunden werden.
  • Das bekannte Verfahren soll Fadenbrüche vermeiden helfen, es wird aber nicht die Güte der Ablaufeigenschaften der Ablaufspulen geprüft, so daß die Ablaufspulen, die durch einen erhöhten Fadenbruchanteil oder durch häufiges Auftreten von Fadenspannungsspitzen auffallen, nicht in letzter Konsequenz gegen eine neue Ablaufspule ausgetauscht werden und somit trotz der vorgesehenen Maßnahmen weiterhin den ordnungsgemäßen Spulbetrieb an der Spulstelle erheblich behindern.
  • In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Ablaufspule erst nach mehrmaligem Unterschreiten der vorgegebenen Güte ausgeworfen. Für die Güte der Ablaufeigenschaften wird ein mehrmaliger Fadenbruch als Auswertesignal herangezogen, der unterhalb eines vorgegebenen Geschwindigkeitsschwellenwertes auftritt.
  • Dem erfindungsgemäßen Verfahren entsprechend wird nach einer erfolgreichen Herstellung einer Fadenverbindung die Spulstelle in Betrieb gesetzt. Mit einem Fadenwächter, der als Signalgeber für einen Fadenbruch fungiert, wird das Vorhandensein des Fadens überprüft. Gleichzeitig ist ein Sensor zur Ermittlung der Spulgeschwindigkeit aktiviert. Die Spulgeschwindigkeit wird mit einem zuvor in eine Signalverarbeitungseinrichtung eingegebenen Geschwindigkeitsschwellenwert verglichen. Tritt ein Fadenbruch unterhalb des vorgegebenen Geschwindigkeitsschwellenwertes auf, wird dieser Fadenbruch gezählt. Entweder wird jetzt gleich die Ablaufspule mittels des Ablaufspulenwechslers gewechselt oder es kann vorgesehen sein, eine neue Fadenverbindung herzustellen.
  • Treten darauf Fadenbrüche in ununterbrochener Reihenfolge bis zum Erreichen einer vorgegebenen Zahl, jeweils vor Erreichen des Geschwindigkeitsschwellenwertes auf, wird die Ablaufspule gewechselt.
  • Überschreitet die Spulgeschwindigkeit den vorgegebenen Geschwindigkeitsschwellenwert, ohne daß ein weiterer Fadenbruch auftritt, entsprechen die Ablaufeigenschaften der Ablaufspule der vorgegebenen Güte. Ein oberhalb dieses Geschwindigkeitsschwellenwertes auftretender Fadenbruch wird nicht mehr als Kriterium der Güte der Ablaufeigenschaften herangezogen. Der Zähler, der die Anzahl der Fadenbrüche zählt und mit der Anzahl der vorgegebenen, tolerierbaren Anzahl vergleicht, wird auf Null gesetzt.
  • Der Geschwindigkeitsschwellenwert soll so eingestellt werden, daß bereits in der Hochlaufphase ein stabiler Spulbetrieb herrscht. Die Festlegung des Geschwindigkeitsschwellenwertes erfolgt in Abhängigkeit der Garnparameter, vorzugsweise dem Garnmaterial und der Garnnummer. Er kann damit optimal auf die Garneigenschaften eingestellt werden.
  • Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß Ablaufspulen, deren Ablaufeigenschaften einem bestimmten, vorgebbaren Gütekriterium nicht genügen, frühzeitig erkannt und ausgewechselt werden. Dadurch wird ein unnötig langes Blockieren von Spulstellen vermieden, was zu einer Erhöhung der Produktivität der Spulstellen und zu einer geringeren Fehlerhäufigkeit im Garn führt. Anhand eines Ablaufdiagramms wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert. Das Ablaufdiagramm dieses Verfahrens ist in Fig. 1 dargestellt.
  • Wenn die Spulvorrichtung mit der normalen Spulgeschwindigkeit läuft und es tritt ein Fadenbruch, A, auf, wird zunächst eine Fadenverbindung, B, hergestellt. Der wiederhergestellte Faden wird an die Spulvorrichtung übergeben. Es erfolgt ein Inbetriebsetzen, C, der Spulstelle. Mit Hilfe eines Sensors wird die Spulgeschwindigkeit der hoch laufenden Spultrommel ermittelt. Im Ablaufdiagramm ist dieses die Stelle mit D bezeichnet. Tritt nun ei ne erster Fadenbruch auf, E1, bevor der vorgegebene Geschwindigkeitsschwellenwert, H, der Spulgeschwindigkeit erreicht ist, erfolgt eine Abfrage, F, ob die Zahl der erlaubten Fadenbrüche unterhalb des vorgegebenen Geschwindigkeitsschwel lenwertes bereits erreicht ist. Ist dies nicht der Fall, wird eine neue Fadenverbindung hergestellt. Es folgen also wieder die Verfahrensschritte B, C, D.
  • In diesem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens soll die erlaubte Anzahl der Fadenbrüche unterhalb des vorgegebenen Geschwindigkeitsschwellenwertes auf zwei begrenzt sein. Nach dem ersten Fadenbruch unterhalb des vorgegebenen Geschwindigkeitsschwellenwertes der Spulgeschwindigkeit erfolgt also eine Fadenverbindung. Tritt nun vor Erreichen des vorgegebenen Geschwindigkeitsschwellenwertes ein zweiter Fadenbruch auf, E2, erfolgt wiederum eine Abfrage, F, ob die Zahl der erlaubten Fadenbrüche bereits erreicht ist. Bei dem vorliegenden Beispiel ist diese Anzahl mit zwei Fadenbrüchen bereits erreicht, so daß ein Wechsel der Ablaufspule vorgenommen wird, G. Nach dem Wechsel der Ablaufspule wird die Fadenverbindung mit der Kreuzspule hergestellt und die Spulstelle wieder in Betrieb gesetzt, darauf erfolgt ein ordnungsgemäßes Abspulen, L.
  • Wird bei vorliegendem Ausführungsbeispiel des Verfahrens nach dem ersten Fadenbruch vor Erreichen des vorgegebenen Geschwindigkeitsschwellenwertes, H, der Spulgeschwindigkeit eine Fadenverbindung hergestellt und darauf der vorgegebene Geschwindigkeitsschwellenwert überschritten, wird der darauffolgende Bruch, K1, nicht zu einer Abfrage der erlaubten Fadenbrüche, F, führen. Es wird sofort eine Fadenverbindung, entsprechend Schritt B, hergestellt. Auch bei allen darauffolgenden Fadenbrüchen, die oberhalb des vorgegebenen Geschwindigkeitsschwellenwertes auftreten, werden diese Fadenbrüche nicht als Kriterium für die Ablaufeigenschaften der Ablaufspule herangezogen. Tritt kein Fadenbruch auf, erfolgt ein ordnungsgemäßes Abspulen, L.
  • In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.
  • Das Beispiel zeigt in schematischer Form eine Spulvorrichtung 1 in einem Spulautomaten. Von einer Ablaufspule 2 läuft der Faden 3 auf eine Auflaufspule 4, die als Kreuzspule gewickelt wird und auf einer Wickelwalze 5 aufliegt, die als Nuttrommel gleichzeitig die Fadenführung übernimmt und von einem Antriebsmotor 6 angetrieben wird. Der Faden läuft über den Ballonbrecher 7 sowie einem Fadenspanner 8 als Spannungsregler sowie einem Fadenwächter 10, der als Signalgeber für Fadenbrüche fungiert, über die Nuttrommel 5 auf die Kreuzspule 4 auf.
  • Es ist auch eine Fadenverbindungseinrichtung 9 vorgesehen, die ortsfest an der Spulvorrichtung 1 oder auf einer verfahrbaren, hier nicht dargestellten Serviceeinrichtung installiert sein kann, durch die sie bei Bedarf zur Behebung eines Fadenbruchs an die entsprechende Spulstelle herangeführt wird.
  • Die Spulvorrichtung 1 besitzt eine Signalverarbeitungseinrichtung 11, die gleichzeitig als Steuereinrichtung arbeitet. Im Ausführungsbeispiel ist an der Wickelwalze 5 ein Sensor 12 zur Ermittlung der Spulgeschwindigkeit installiert. Dieser Sensor 12 steht über eine Signalleitung 12a mit einem Signalgeber 13 in Verbindung, der in der Signalverarbeitungseinrichtung 11 integriert ist. Der Fadenwächter 10 ist über eine Signalleitung 10a mit einem Zähler für die Fadenbrüche 15 sowie mit der Signalverarbeitungseinrichtung 11 verbunden. Dem Signalgeber 13 ist ein Geschwindigkeitsschwellenwertvorgeber 14 vorgeschaltet. An ihm läßt sich der Geschwindigkeitsschwellenwert in Abhängigkeit der Garnparameter, beispielsweise dem Material und der Garnnummer, individuell einstellen. Der Spulbetrieb sollte bei dieser Spulgeschwindigkeit bereits stabil sein. Bei einer üblichen Spulengeschwindigkeit um 100m/min wurde als vorteilhaft ein Geschwindigkeitsschwellenwert von etwa 300m/min ermittelt. Das sind etwa 30 Prozent der üblichen Spulgeschwindigkeit. Bei unterschiedlichen Spulgeschwindigkeiten kann der Geschwindigkeitsschwellenwert entsprechend oberhalb oder unterhalb dieses Wertes liegen.
  • Dem Zähler für Fadenbrüche 15 ist ein Fadenbruchsignalvorgeber 16 vorgeschaltet, an dem sich die Anzahl der erlaubten Fadenbrüche unterhalb des Geschwindigkeitsschwellenwertes einstellen lassen.
  • Läuft die Spulvorrichtung bei vorgesehener Spulgeschwindigkeit, ihrer Sollgeschwindigkeit, und es tritt ein Fadenbruch auf, wird dieser vom Signalgeber für den Fadenbruch 10a registriert. Ein Signal geht über die Signalleitung 10a an den Zähler für die Fadenbrüche 15 sowie an die Signalverarbeitungseinrichtung 11.
  • Da an der Spulvorrichtung die Sollgeschwindigkeit herrscht, wird der Fadenbruch von dem Zähler 15 nicht registriert. Die Signalverarbeitungseinrichtung 11 dagegen gibt ein Signal über die Signalleitung 6a ab, um den Antriebsmotor 6 der Nuttrommel, der Wickelwalze 5, zu stoppen. Gleichzeitig wird über Signal leitung 9a an die Fadenverbindungseinrichtung 9 ein Signal zur Herstellung einer Fadenverbindung abgegeben. Nach erfolgter Fadenverbindung wird dem Antriebsmotor 6 ein Signal zum Anlaufen gegeben. Der Fadenwächter 10 sowie der Sensor 12 zur Ermittlung der Spulgeschwindigkeit sind aktiviert und stehen mit der Signalverarbeitungseinrichtung 11 in Verbindung. Die Spulgeschwindigkeit wird ständig mit dem vorgegebenen Geschwindigkeitsschwellenwert verglichen. Wird dieser Schwellwert überschritten und es ist bis dahin kein Fadenbruch aufgetreten, erfolgt eine ordnungsgemäße Abspulung der Ablaufspule. Die Ablaufeigenschaften der Ablaufspule entsprechen der vorgegebenen Güte.
  • Registriert allerdings der Fadenwächter 10 einen Fadenbruch, bevor die am Geschwindigkeitsschwellenwertvorgeber 14 eingestellte Spulgeschwindigkeit erreicht ist, wird aufgrund des vom Fadenwächter 10 gegebenen Fadenbruchsignals von der Signalverarbeitungseinrichtung 11 der Antriebsmotor 6 stillgesetzt. Gleichzeitig erfolgt ein Vergleich der Anzahl der Fadenbrüche mit der durch den Fadenbruchsignalvorgeber 16 vorgegebenen erlaubten Anzahl der Fadenbrüche.
  • Ist diese nicht erreicht, wird von der Signalverarbeitungseinrichtung 11 an die Fadenverbindungseinrichtung 9 ein Signal zur Herstellung einer Fadenverbindung und nach erfolgter Fadenverbindung an den Antriebsmotor 6 ein Signal zum Anlaufen der Spulstelle gegeben.
  • Ergibt aber der Vergleich der im Zähler für Fadenbrüche 15 registrierten Fadenbrüche eine Übereinstimmung mit der durch Fadenbruchsignalvorgeber 16 vorgegebenen Anzahl von erlaubten Fadenbrüchen, so gibt die Signalverarbeitungseinrichtung 11 ein Signal über Signalleitung 17a an den Ablaufspulenwechsler 17, der daraufhin die Ablaufspule 2, deren Ablaufeigenschaften nicht der vorgegebenen Güte entsprechen, gegen die neue, volle Ablaufspule 18 auswechselt.
  • Nach dem Auswechseln der Ablaufspule erfolgt über die Fadenverbindungseinrichtung 9 eine Fadenverbindung mit dem auf die Kreuzspule 4 aufgespulten Faden. Danach wird der Faden wieder an die Spulvorrichtung 1 übergeben, und die Signalverarbeitungseinrichtung gibt über die Signalleitung 6a dem Antriebsmotor 6 der Wickelwalze 5 das Signal, die Spulstelle wieder anlaufen zu lassen. Nach einem Ablaufspulenwechsel wird der Zähler 15 für die Fadenbrüche auf Null gesetzt.
  • Der Zähler 15 für Fadenbrüche kann wie folgt auf Null gesetzt werden: wenn ein Ablaufspulenwechsel erfolgt ist, wenn der vorgegebene Geschwindigkeitsschwellenwert der Spulgeschwindigkeit überschritten wird oder wenn unterhalb des vorgegebenen Geschwindigkeitschwellenwertes der Spulgeschwindigkeit die Anzahl der durch den Fadenbruchsignalvorgeber 16 erlaubten Fadenbrüche in ununterbrochener Reihenfolge erreicht wird. Fadenbrüche, die also oberhalb des vorgegebenen Geschwindigkeitsschwellenwertes auftreten, werden nicht im Zähler 15 für Fadenbrüche registriert.

Claims (6)

1. Verfahren zur Erkennung von Ablaufspulen, deren Ablaufeigenschaften einer vorgebbaren Güte nicht entsprechen, beim Umspulen von Ablaufspulen auf Kreuzspulen in einem Spulatuomaten
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spulgeschwindigkeit gemessen wird und daß ein Fadenbruch in Relation zur Spulgeschwindigkeit zur Erkennung der Güte der Ablaufspule herangezogen wird und daß bei Unterschreiten der vorgegebenen Güte die entsprechende Ablaufspule ausgeworfen und mit einer neuen Ablaufspule der Spulvorgang fortgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufspule erst nach mehrmaligem Unterschreiten der vorgegebenen Güte ausgeworfen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein mehrmaliger Fadenbruch unterhalb eines vorgegebenen Geschwindigkeitsschwellenwertes als Auswertesignal herangezogen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Geschwindigkeitsschwellenwert auf einen Wert unterhalb der normalen Spulgeschwindigkeit eingestellt wird, bei dem bereits ein stabiler Spulbetrieb vorliegt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Geschwindigkeitsschwellenwert in Abhängigkeit der Garnparameter, vorzugsweise des Garnmaterials und der Garnnummer, vorgegeben wird.
6. Spulvorrichtung (1) in einem Spulautomaten mit einer Einrichtung zum Messen der Spulgeschwindigkeit und einem Signalgeber für einen Fadenbruch, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Signalverarbeitungsvorrichtung (11) vorhanden ist, die mit einem Sensor (12) zur Ermittlung der Spulgeschwindigkeit und mit einem Fadenwächter (10) zur Feststellung eines Fadenbruchs in Verbindung steht, der das Spulgeschwindigkeitssignal bis zu einer vorgebbaren Spulgeschwindigkeit und das Fadenbruchsignal eingebbar sind und daß die Signalverarbeitungseinrichtung (11) dann ein Signal erzeugt und an den Ablaufspulenwechsler (17) zum Wechseln der Ablaufspule (2) abgibt, wenn das Spulsignal unterhalb des vorgebbaren Spulsignals und das Fadenbruchsignal gleichzeitig anstehen.
EP89119368A 1988-12-16 1989-10-19 Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen der Ablaufeigenschaften von Ablaufspulen Expired - Lifetime EP0373324B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3842381A DE3842381A1 (de) 1988-12-16 1988-12-16 Verfahren und vorrichtung zum erkennen der ablaufeigenschaften von ablaufspulen
DE3842381 1988-12-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0373324A2 true EP0373324A2 (de) 1990-06-20
EP0373324A3 EP0373324A3 (de) 1991-10-30
EP0373324B1 EP0373324B1 (de) 1993-08-04

Family

ID=6369323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89119368A Expired - Lifetime EP0373324B1 (de) 1988-12-16 1989-10-19 Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen der Ablaufeigenschaften von Ablaufspulen

Country Status (4)

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