DE2653233C2 - Vorrichtung zum Feststellen und Registrieren der Fadenungleichmäßigkeiten an Spulstellen von Textilmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zum Feststellen und Registrieren der Fadenungleichmäßigkeiten an Spulstellen von TextilmaschinenInfo
- Publication number
- DE2653233C2 DE2653233C2 DE19762653233 DE2653233A DE2653233C2 DE 2653233 C2 DE2653233 C2 DE 2653233C2 DE 19762653233 DE19762653233 DE 19762653233 DE 2653233 A DE2653233 A DE 2653233A DE 2653233 C2 DE2653233 C2 DE 2653233C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- counter
- length
- registering
- thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Feststellen und Registrieren der Fadenungleichmäßigkeiten
(Dickstellen) an Spulstellen von Textilmaschinen mit einem Längenmeßzähler und einer die Dickstellen
durch Abtastung des laufenden Fadens erfassenden und in einem zweiten Zähler registrierenden Einrichtung.
Für die nachfolgende Verarbeitung der Spulen, insbesondere an Zettelgattern und auf Webstühlen, ist
eine gleichmäßige Fadenlänge mit möglichst wenig Knoten erwünscht Hierzu werden bekanntlich eine
Vielzahl von Spinncopsen auf den Spulautomaten zu Spulen umgespult. Das Anknoten der Fäden beim
Spinncopswechsel, Fadenbruch oder Ausscheiden einer Dickstelle durch den Fadenreiniger, erfolgt durch einen
automatischen Knoter. Die einzelnen Spinncopse weisen eine verschieden große Anzahl von Dick- und
Dünnstellen auf, die durch den Fadenreiniger ausgeschieden werden. Besitzt ein Spinncops z. B. 30
fehlerhafte Stellen, dann entstehen in der Spule zusätzlich 30 Knoten. Infolge des automatischen
Knoters, bleiben die Knotstellen des Spinncops dem Bedienungspersonal unbemerkt, so daß ein rechtzeitiges
Ausscheiden der schlechten Spinncopse nicht möglich ist. Für eine 2 kg schwere Spule werden ca. zwanzig
Spinncopse benötigt, so daß durch den Copswechsel bereits neunzehn Knoten in der Spule entstehen. In der
Praxis rechnet man auf 1 kg Garn mit zwei Ungleichmäßigkeiten, so daß im Durchschnitt eine 2 kg schwere
Spule dreiundzwanzig Knoten aufweisen kann, d. h. die knotenfreie Fadenlänge beträgt im Schnitt bei z. B. NM
40,3478 m.
Es ist nun bekannt, eine Qualitätskontrolle für Garne dadurch zu erreichen, daß man die störenden Verdikkungen
bezogen auf die aufgespulte Garnlänge zählt. Hierbei werden während des Aufspulens die Knoten
gezählt und die Spulen bei erreichter Fadenlänge mit der Knotenzahl gekennzeichnet. Man kann aber auch
umgekehrt eine maximal zulässige Knotenzahl vorgeben und die dann erreichte Fadenlänge vormerken
(»Textilindustrie 70«, 4,1968 Seiten 228,229).
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe kann mit den bekannten Einrichtungen nicht gelöst werden;
diese Aufgabe besteht nicht in der Qualitätskontrolle bzw. Qualitätszuordnung von Garnen, sondern darin,
eine Spule mit möglichst wenig Unregelmäßigkeiten bzw. Dickstellen zu erhalten. Dies bedeutet, daß
schlechte Copse, & h. Copse mit vielen Dickstellen ausgeschieden werden müssen. Da die Anzahl der
Dicksteilen aber nicht vor dem Einlegen der Copse festgestellt werden kann, muß das Auswechseln
während des Spulvorganges so rechtzeitig erfolgen, daß die aufgespulte Fadenlänge bezüglich der Ungleichmäßigkeiten
optimal ist
Die Lösung der obengenannten Aufgabe ergibt sich
Die Lösung der obengenannten Aufgabe ergibt sich
ι ο aus dem Kennzeichen des Anspruchs.
Die Figur zeigt die Vorderansicht einer Spulstelle mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung.
Auf der Nutentrommel 1 ist die Spule 2 mittels schwenkbarer Lagerung angeordnet Von dem Spinncops
3 wird der Faden 5 über die Fadenbremse 4 abgezogen. Zwischen Nutentrommel und Fadenbremse
ist eine Längenmeßvorrichtung 6 mit einem Fadenfühler und Unterbrechungsschalter 7 angeordnet. Am Spulmaschinengestell
befindet sich der Fadenlängenmeßzähler 8 für die Spule. Im gezeichneten Beispiel ist zwischen
dem Längenmeßgerät 6 und der Nutentrommel 1 die Prüfeinrichtung für die Erfassung der Fadenungleichmäßigkeit
angeordnet
Diese besteht aus dem Fühler 9, dem Piezo-EIement 10, der Halte, ung 11, 12 und der Fadenauflage 13. Das Piezo-Element 10 ist mittels einer Leitung 14 mit einem Schaltkasten 15 und dieser wiederum mit einem Nullstellzählwerk 16 verbunden. In dem Schaltkasten 15 befinden sich die an sich bekannten Schaltanordnungen zum Umformen der Rausch- oder Wechselspannung des Piezo-Elementes zu einem elektrischen Stromimpuls.
Diese besteht aus dem Fühler 9, dem Piezo-EIement 10, der Halte, ung 11, 12 und der Fadenauflage 13. Das Piezo-Element 10 ist mittels einer Leitung 14 mit einem Schaltkasten 15 und dieser wiederum mit einem Nullstellzählwerk 16 verbunden. In dem Schaltkasten 15 befinden sich die an sich bekannten Schaltanordnungen zum Umformen der Rausch- oder Wechselspannung des Piezo-Elementes zu einem elektrischen Stromimpuls.
Die Fadenlängenmeßvorrichtung 6 kann beispielsweise wie bekannt aus einer optisch-elektronischen
Abtastung mit Untersetzungen dergestalt bestehen, daß
J5 ein Impuls gleich einem Meter Fadeniänge entspricht.
Die Fadenlängenmessung kann jedoch auch von der Nutentrommel, der Spule oder bei einer Rotorspinnmaschine
vom Lieferzylinder aus erfolgen.
Das Längenmeßzählwerk 8 besitzt eine an sich bekannte Impulsgebereinrichtung, welche nach einer jeweils eingestellten Zahl, bzw. Fadenlänge, einen elektrischen Impuls an das Zählwerk 16 sendet, wodurch dieses in die Nullstellung zurückgestellt wird. Das Zählwerk 16 hat die Funktion, bei Erreichung einer vorher eingestellten Zahl, einen elektrischen Impuls abzugeben.
Das Längenmeßzählwerk 8 besitzt eine an sich bekannte Impulsgebereinrichtung, welche nach einer jeweils eingestellten Zahl, bzw. Fadenlänge, einen elektrischen Impuls an das Zählwerk 16 sendet, wodurch dieses in die Nullstellung zurückgestellt wird. Das Zählwerk 16 hat die Funktion, bei Erreichung einer vorher eingestellten Zahl, einen elektrischen Impuls abzugeben.
Anstelle des Piezo-Elementes kann auch die Fadenungleichmäßigkeit
durch einen sogenannten Kapazitivfadenreiniger geprüft werden.
Die Arbeitsweise ist nun folgende:
Der vom Spinncops 3 abgezogenen Faden durchläuft die Längenmeßeinrichtung 6 und es wird, z. B. nach
jeweils einem Meter Fadenlänge, ein Impuls an das Längenmeßzählwerk 8 gegeben.
Ist z. B. eine Spule mit 80 000 m Fadenlänge erforderlich, so wird diese Zahl im Längenmeßzählwerk
8 eingestellt und die Spulstelle bei Erreichen der eingestellten Zahl über einen elektrischen Impulsgeber
abgeschaltet. Gleichzeitig wird im Längenmeßzählwerk
bo 8 die Intervallänge für das Zählwerk 16 eingestellt, so
daß z. B. nach je 4000 Meter, das Zählwerk 16 auf Null zurückgestellt wird.
Durchläuft eine Dickstelle im Faden den Fühler 9, wird das Piezo-Element 10 in Rauschspannung versetzt,
Iv". so daß ein Zählimpuls an das Zählwerk 16 gelangt.
Die Anzahl Dickstellen werden somit im Zählwerk 16 registriert. Sollen z. B. auf 4000 Meter Fadenlänge nicht
mehr als zwei Dickstellen auftreten, so wird das
Zählwerk 16 auf die Zahl 2 eingestellt Tritt die dritte Dickstelle auf, dann erzeugt das Zählwerk 16 einen
Impuls, durch den die Abschaltung der Spulstelle bewirkt wird. Sind innerhalb der 4000 Meter-Intervalle
höchstens zwei Dickstellen aufgetreten, wird nach Erreicher! der 4000 m jeweils das Zählwerk 16 wieder
auf Null gestellt Es ist somit die Gewähr gegeben, daß Spinncopse mit verminderter Qualität, z. B. mit mehr als
3 Dickstellen ausgeschieden werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum Feststellen und Registrieren der Fadenungleichmäßigkeiten (Dickstellen) an Spulstellen von Textilmaschinen mit einem Längenmeßzähler und einer die Dickstellen durch Abtastung des laufenden Fadens erfassenden und in einem zweiten Zähler registrierenden Einrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Längenmeßzähler (8) Schaltmittel aufweist, die jeweils nach einer voreinstellbaren Fadenlänge einen Rücksiellimpuls für den zweiten, voreinstellbaren, die Dickstellen registrierenden Zähler (16) erzeugen, daß ferner der Zähler (16) Schaltmittel aufweist, die bei Erreichen der voreingestellten Zahl von nicht zu überschreitenden Dickslellen innerhalb der voreinstellbaren Fadenlänge ein Signal zum Stillsetzen der Spulstelle auslösen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762653233 DE2653233C2 (de) | 1976-01-22 | 1976-01-22 | Vorrichtung zum Feststellen und Registrieren der Fadenungleichmäßigkeiten an Spulstellen von Textilmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762653233 DE2653233C2 (de) | 1976-01-22 | 1976-01-22 | Vorrichtung zum Feststellen und Registrieren der Fadenungleichmäßigkeiten an Spulstellen von Textilmaschinen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2653233A1 DE2653233A1 (de) | 1977-08-18 |
DE2653233B1 DE2653233B1 (de) | 1977-12-22 |
DE2653233C2 true DE2653233C2 (de) | 1978-09-07 |
Family
ID=5993797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762653233 Expired DE2653233C2 (de) | 1976-01-22 | 1976-01-22 | Vorrichtung zum Feststellen und Registrieren der Fadenungleichmäßigkeiten an Spulstellen von Textilmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2653233C2 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3212891A1 (de) * | 1982-04-06 | 1983-10-06 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren zum betreiben einer strecke und strecke |
DE3842381A1 (de) * | 1988-12-16 | 1990-06-28 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum erkennen der ablaufeigenschaften von ablaufspulen |
DE4123119A1 (de) * | 1991-07-12 | 1993-01-14 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zur ueberpruefung der arbeitsweise einer spulstelle einer automatischen spulmaschine und zugehoerige spulstelle |
DE10020665A1 (de) | 2000-04-27 | 2001-10-31 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
-
1976
- 1976-01-22 DE DE19762653233 patent/DE2653233C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2653233B1 (de) | 1977-12-22 |
DE2653233A1 (de) | 1977-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0207471A2 (de) | Verfahren zur Überwachung der Fadenqualität des laufenden Fadens | |
CH663402A5 (de) | Verfahren zum bestimmen der auf eine kreuzspule mit reibantrieb durch eine nutentrommel aufgewickelten garnlaenge. | |
DE2649779A1 (de) | Verfahren zum feststellen des periodischen charakters der in einem zwischen einer garnbildungs- und einer garnaufwindestufe einer garnerzeugungsmaschine befindlichen garn enthaltenen garnunregelmaessigkeiten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
CH651858A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung einer den verschlingungszustand von verschlungenen mehrfadengarnen charakterisierenden groesse. | |
DE2505399A1 (de) | Vorrichtung zum erkennen von fadenrissen in vorspinn- und spinnmaschinen | |
EP0016871B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzielung vorbestimmbarer und genauer Garnlängen auf Kreuzspulen | |
EP1249422B1 (de) | Garnreinigungseinrichtung an der Spulstelle einer Textilmaschine | |
DE1560582C3 (de) | Elektronischer Fadenwächter fur Wickelvorrichtungen | |
DE2124288C3 (de) | Einrichtung zum Steuern einer automatischen Kreuzspulmaschine | |
DE2122112A1 (de) | Vorrichtung zum Auswerten der Spulgeschwindigkeit an Kreuzspulmaschinen | |
DE2653233C2 (de) | Vorrichtung zum Feststellen und Registrieren der Fadenungleichmäßigkeiten an Spulstellen von Textilmaschinen | |
DE3030504C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Garnspulen mit vorgegebener Garnlänge auf Rotorspinnmaschinen | |
DE3206272A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sukzessiven fertigen von baeumen | |
DE69002709T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen der Spannung und Qualität eines laufenden Fadens. | |
DE2602235A1 (de) | Laengenmess- und registriereinrichtung der garnungleichmaessigkeit fuer spulen an spul- und rotor-spinnmaschinen | |
DE3116683C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Längenmessung textiler Fäden | |
DE3411927C2 (de) | ||
DE2951552A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ueberwachung der wickelbildung an der fadenfuehrungstrommel der wickelvorrichtung einer spulmaschine oder rotor-spinnmaschine | |
DE4024989A1 (de) | Verfahren und einrichtung an einer doppelsteppstich-naehmaschine zur ueberwachung des spulenfadens | |
DE2024110A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung der Vorbereitung von Spinn kopsen fur den Abspulvorgang | |
DE3900507A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung eines blockwechsels bei einer ringspinnmaschine | |
AT235726B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Wickeln gleicher Fadenlänge auf Ring- oder Flügelzwirnmaschinen | |
DE1710106C3 (de) | Vorrichtung zum Überwachen einer automatischen Spulmaschine | |
DE1710127A1 (de) | Verfahren zur UEberwachung der Spulstellen einer automatischen Spulmaschine | |
DE1710127C3 (de) | Vorrichtung zum Überwachen der Spulstellen einer automatischen Spulmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |