EP0372237B1 - Vorrichtung zur Passerkorrektur der Bogenaufdrucke in einer Bogenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Passerkorrektur der Bogenaufdrucke in einer Bogenrotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0372237B1
EP0372237B1 EP89120537A EP89120537A EP0372237B1 EP 0372237 B1 EP0372237 B1 EP 0372237B1 EP 89120537 A EP89120537 A EP 89120537A EP 89120537 A EP89120537 A EP 89120537A EP 0372237 B1 EP0372237 B1 EP 0372237B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gripper
bridge
sheet
lever
register correction
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP89120537A
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English (en)
French (fr)
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EP0372237A3 (en
EP0372237A2 (de
Inventor
Gerhard Pollich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0372237A2 publication Critical patent/EP0372237A2/de
Publication of EP0372237A3 publication Critical patent/EP0372237A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/04—Grippers
    • B41F21/05—In-feed grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/10—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position

Definitions

  • the invention relates to a device for register correction of the sheet prints or to compensate for tensioned sheets in a sheet-fed rotary printing machine by deforming the leading edge of the sheet in front of the printing unit with generic features according to the preamble of claim 1.
  • the bending device engages centrally on the gripper bridge shaft of the sheet transfer cylinder, so that it bends the gripper bridge shaft in the work cycle of the machine. As a result, the leading edge of the sheet is deformed in or against the direction of rotation of the cylinder in the middle.
  • the bending device consists of a movable arrangement of a central gripper bridge shaft bearing and a control cam mechanism with pressure roller and return spring, the current rotational position of the pressure roller being adjustable by a control shaft which, according to the proposal in this document, is to be formed directly by the gripper bridge shaft.
  • Such a bending device causes relatively high costs. Above all, there is the disadvantage that the deformation of the leading edge of the sheet cannot be adjusted while the machine is running, so that the machine has to be stopped repeatedly in the set-up phase in order to make register corrections by deforming the leading edge of the sheet.
  • US Pat. No. 2,577,099 shows a device for register correction, in which the gripper bridge shaft is held at the ends in a sheet transfer cylinder and is also bent in the middle in or against the running direction of the sheet.
  • the gripper bridge shaft is either tubular and supported in the middle of a channel in the sheet transfer cylinder on a pair of rollers, the axes of rotation of which take up a different angular position to the gripper bridge shaft axis and the rollers of which can be pressed individually against the gripper bridge shaft by means of an eccentric mechanism, or designed as a bending rod which is directly formed by an eccentric mechanism is deformable.
  • Such a control mechanism for the bending device is also quite complex and, above all, cannot be regulated while the machine is running.
  • DE-AS 23 14 302 and DE-PS 11 75 695 devices for deforming the leading edge of the sheet for the purpose of register correction are described, in which the gripper bridge shaft is divided and the adjacent ends of the shaft parts are mounted in a movable carriage, which by means of special Members is adjustable. These devices are also expensive and cannot be adjusted during machine operation.
  • a sheet feeder device for printing presses DE 20 52 786, is also known from the prior art. Above a paper feed plane, pretensioned levers are arranged by means of individual knurled screws, the position of which is changed by turning the knurled screws, so that the lever ends serving as stops act to different degrees on individual blocks, each of which is assigned to two gripper pads.
  • CH-525 774 also discloses a further device for feeding sheets to the grippers of a continuously rotating printing cylinder, in which a complex lever mechanism, comprising cams and tappets, extends around a roller-shaped body around the leading edge of the paper sheet during the sheet transport in two Deform steps.
  • the object of the invention is to provide a bending device for deforming the leading edge of the sheet for the purpose of register correction or to compensate for tensioned sheets in a gripper system for taking over sheets in a sheet-fed rotary printing press, which can be adjusted especially while the machine is running and as little additional as possible Components required.
  • An essential distinguishing feature of the invention compared to the prior art is thus the formation of the bending device on the gripper bridge of a pre-gripper, which carries out oscillating movements about an axis that is stationary with respect to the machine frame, but possibly adjustable in position, and whose gripper bridge is only at both ends by means of a rigid lever on a Gripper bridge shaft is supported.
  • the actual bending device then consists only of a stop that is fixed to the frame of the machine, but adjustable in height, against which the gripper bridge comes to rest with its central region before the further swinging ends of the gripper bridge have reached their zero position, in which the sheet gripper Take over bow. Since the stop is arranged on part of the machine frame, it can be adjusted at any time, even while the machine is running.
  • the stop can consist of an adjusting screw which passes through a nut thread of a part fixed to the frame.
  • End stops for the gripper bridge are fundamentally not necessary, but stops for the ends of the gripper bridge can also be arranged on the frame of the machine, against which the gripper bridge may come to rest in the zero position. If the middle stop for the gripper bridge is withdrawn behind the straight connecting line of the two end stops, the bending device is ineffective.
  • the middle stop is pushed forward with respect to the straight connecting line, so that the middle of the gripper bridge already comes into contact with this stop before the ends of the gripper bridge have reached the zero position or the outer stops, so that the gripper bridge around the middle stop is bent slightly.
  • Such a gripper bridge works without stops on gripper support strips, so that when the bending device is set, the bow protrudes further into the gripper at the ends than in the middle and the sheet sides are initially accelerated more strongly in the movement of the pre-gripper for the purpose of arch tension than in the middle, such as it also takes place in known devices.
  • the stop for the middle area of the gripper bridge is arranged on a cross member of the machine frame.
  • the middle stop for the gripper bridge is supported on the gripper bridge shaft, in order to enable a delayed retardation over several degrees of swivel.
  • a stop is provided in the form of a roller, which is mounted centrally on a further, firmly connected to the gripper bridge and approximately parallel to the two rigid, extending at the ends of the gripper levers extending between these levers which, on the other hand, has a pivot bearing which is connected to the gripper bridge shaft in a rotationally fixed manner and is arranged eccentrically to its axis.
  • This roller can be adjusted in its distance from the gripper shaft by a curve formed on the circumference of a ring rotatable about the gripper shaft.
  • a particularly advantageous solution is seen according to the invention in that the curve is formed on the outer jacket of a ring enclosing the gripper bridge shaft, the rotational position of which can be adjusted by means of an adjusting device fixed on the machine frame, for example an adjusting screw. When the device is turned off, the roller remains free and the lever is pressed against the stop screw with a spring.
  • the pre-gripper shown in the drawing takes over the sheet 1 to be printed from the feed table 2, on which the sheet was aligned with front marks and side marks, not shown.
  • the pre-gripper accelerates the sheet 1 to printing speed and transfers it to the transfer cylinder 3.
  • the pre-gripper is driven by a curve 4 shown in FIG. 1 via a roller lever 5 with a roller 6 rotatably mounted at its free end, which is supported by a spring 7 against the Curve 4 is pressed.
  • the curve accordingly, the bow is accelerated by the pre-gripper to the printing speed when it is transferred to cylinder 3, while after a corresponding delay in the last movement phase, the pre-gripper slowly returns to the other end position and reaches the zero position in which one new sheet 1 is taken over from feed table 2.
  • a gripper bridge 8 which extends across the machine width and is U-shaped in cross section, is attached with its ends to rigid levers 9, which on the other hand are fastened to the gripper shaft 10 of the pre-gripper.
  • the bending device for the gripper bridge 8 consists of an adjustable stop 12 on the machine frame 11, which interacts with a counter-stop 13 on the gripper bridge 8.
  • the stop 12 is designed as an adjusting screw 14 which is located in a transverse support or another component of the Machine frame 11 can be screwed, for which the free end of the screw 14 is connected to a knurled head or means for attaching a tool or motor.
  • optionally adjustable stops 15 and 16 are provided in the region of the ends of the gripper bridge 8 and interact with counter-stops 17 and 18 on the gripper bridge, mushroom heads being used in the simplest manner as stops 15 and 16 and screw heads as counter-stops 17 and 18.
  • the stop 12 can be withdrawn by the adjusting screw 14 to behind the straight connecting line through the planes of contact of the stops 15 and 16 with the counter-stops 17 and 18, so that there is no deflection of the gripper bridge 8.
  • the stop 12 can be moved forward by operating the adjusting screw 14 over this straight connecting line while the machine is running, so that the gripper bridge 8 bends to a greater or lesser extent, as is shown in FIG. 2 with the dash-dotted lines.
  • the gripper 20 which is movable in the gripper bridge 8 about its pivot shaft 19, grips further into the arc at the edge than in the middle, so that when the gripper moves, there is greater arc acceleration at the edge and thus tension of the arc .
  • the stop consists of a roller 21 which is supported by a spring 31 on the curve 24 and is freely rotatably mounted on a further lever 22 which is approximately parallel to the two rigid, levers arranged at the ends of the gripper bridge 8 in the middle between this extends, one end of which is fixedly connected to the gripper bridge 8 and the other end of which has a swivel bearing 23 which is connected in a rotationally fixed manner to a gripper bridge shaft 10 and is arranged eccentrically to its axis.
  • the stop formed by the roller 21 corresponds to the counter-stop 13 of the first embodiment, while the curve 24 here forms the fixed stop with respect to the machine frame 11.
  • a bending device is created through which the gripper bridge 8 can be deformed via the lever 22.
  • a curve 24 is determined in the exemplary embodiment which is formed on the circumference of a ring 25 which can be rotated about the axis of the gripper bridge shaft 10.
  • This ring 25 can be rotated by an adjusting screw 26 which is held axially immovably in the frame of the machine and the nut 27 of which is connected to the ring 25 such that it can move.
  • the curve 24 can be rotated into the area of the roller 21 acting as a stop, so that the roller 21 comes into contact earlier when the gripper bridge 8 swivels back and the gripper bridge 8 is thereby deformed.
  • the curve 24 is moved out of the range of motion of the roller 21, as shown in the drawing in FIG. 3.
  • the lever 22 connected in the middle to the gripper bridge 8 interacts with a further stop lever 28 which is arranged on the gripper bridge shaft 10 in a rotationally fixed manner and which is arranged on the gripper bridge shaft 10 in a rotationally fixed manner.
  • an adjustable stop 29 or 30 is provided, which rest against one another with their heads and can be set to a tension-free zero position of the gripper bridge.
  • the two heads of the two stops (screws) 29 and 30 are held together by a spring 31.

Landscapes

  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Passerkorrektur der Bogenaufdrucke beziehungsweise zum Ausgleich verspannter Bogen in einer Bogenrotationsdruckmaschine durch Verformen der Bogenvorderkante vor dem Druckwerk mit Gattungsmerkmalen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Diese Gattungsmerkmale einer Vorrichtung zur Passerkorrektur bzw. zum Ausgleich von verspannten Bogen sind aus der DE-PS 31 12 964 bekannt. Diese Druckschrift zeigt die Gattungsmerkmale an einem Bogenübertragungszylinder. Die Biegeeinrichtung greift mittig an die Greiferbrückenwelle des Bogenübertragungszylinders an, so daß sie die Greiferbrückenwelle im Arbeitstakt der Maschine durchbiegt. Dadurch wird die Bogenvorderkante in oder gegen die Drehrichtung des Zylinders in der Mitte verformt. Die Biegeeinrichtung besteht aus einer beweglichen Anordnung eines mittleren Greiferbrückenwellenlagers und aus einem Steuerkurvenmechanismus mit Anpreßrolle und Rückholfeder, wobei die augenblickliche Drehlage der Anpreßrolle durch eine Steuerwelle einstellbar ist, die nach dem Vorschlag in dieser Druckschrift unmittelbar durch die Greiferbrückenwelle gebildet sein soll. Durch eine solche Biegeeinrichtung werden relativ hohe Kosten verursacht. Vor allem haftet ihr der Nachteil an, daß eine Verstellung der Verformung der Bogenvorderkante während des Maschinenlaufs nicht vorgenommen werden kann, so daß die Maschine in der Einrichtungsphase wiederholt angehalten werden muß, um Passerkorrekturen durch Verformung der Bogenvorderkante vorzunehmen.
  • Die US-PS 2,577,099 zeigt eine Vorrichtung zur Passerkorrektur, bei der die Greiferbrückenwelle an den Enden in einem Bogenübertragungszylinder festgehalten und in der Mitte ebenfalls in oder gegen die Laufrichtung des Bogens durchgebogen wird. Dazu ist die Greiferbrückenwelle entweder rohrförmig ausgebildet und in der Mitte eines Kanals in dem Bogenübertragungszylinder auf einem Rollenpaar abgestützt, deren Drehachsen eine unterschiedliche Winkellage zur Greiferbrückenwellenachse einnehmen und deren Rollen mittels einer Exzentermechanik einzeln gegen die Greiferbrückenwelle preßbar sind, oder als Biegestab gestaltet, der unmittelbar durch eine Exzentermechanik verformbar ist. Auch ein solcher Steuermechanismus für die Biegeeinrichtung ist recht aufwendig und vor allem während des Maschinenlaufes nicht regelbar.
  • In der DE-AS 23 14 302 und der DE-PS 11 75 695 sind Vorrichtungen zur Verformung der Bogenvorderkante zum Zwecke der Passerkorrektur beschrieben, bei denen die Greiferbrückenwelle unterteilt ist und die benachbarten Enden der Wellenteile in einem beweglichen Schlitten gelagert sind, der mittels besonderer Bauglieder verstellbar ist. Auch diese Einrichtungen sind kostenaufwendig und nicht während des Maschinenlaufs einstellbar.
  • Hingewiesen wird auch noch auf die bekannte Möglichkeit der Verstellung von Greiferauflageleisten bzw. von Vorderanschlägen in den Greifern von Bogenübertragungszylindern zum Zwecke der Verformung der Bogenvorderkante entsprechend der DE-PS 19 09 795 und der DE-OS 35 04 435. Mit den hieraus bekannten Einrichtungen wird der Bogen bereits bei seiner Ausrichtung an der Greiferauflageleiste bzw. an den Vorderanschlägen der Greifer in einem Bogenanlegezylinder an der Vorderkante verformt und dadurch zur glatten Anlage gebracht.
  • Diese abweichend von dem weiter oben erläuterten Stand der Technik gestalteten Mittel beseitigen die zuvor erwähnten Nachteile jedoch nicht.
  • Diesen Anordnungen nach dem Stande der Technik ist das Merkmal gemeinsam, daß die Mittel zur Verformung der Vorderkante des Bogens an einem umlaufend angetriebenen Zylinder mit in einem axialen Kanal am Umfange dieses Zylinders angeordneten, um eine exzentrisch zur Zylinderachse gelagerten Greiferbrückenwelle schwenkbaren Greifersystem vorgesehen sind. Die Praxis und die Literatur weisen somit eindeutig den Weg, daß die Gestaltung solcher Mittel auf umlaufende Zylinder beschränkt und eine aufwendige Herstellung ohne die Möglichkeit einer einfachen Verstellung der Mittel bei laufender Maschine in Kauf zu nehmen ist.
  • Aus dem Stand der Technik ist weiterhin eine Blattzubringervorrichtung für Druckmaschinen, DE 20 52 786, bekannt. Oberhalb einer Papierzufuhrebene sind durch einzelne Rändelschrauben über Federn vorgespannte Hebel angeordnet, deren Position durch Verdrehen der Rändelschrauben verändert wird, so daß die als Anschlag dienenden Hebelenden unterschiedlich stark auf einzelne Blöcke, die je zwei Greiferpolstern zugeordnet sind, einwirken. Aus der CH-525 774 ist darüberhinaus eine weitere Einrichtung zum Zuführen von Bogen zu den Greifern eines stetig rotierenden Druckzylinders offenbart, bei der sich ein komplexer Hebelmechanismus, Nocken und Stößel umfassend, um einen walzenförmigen Körper erstreckt, um die Papierbogenvorderkante während des Bogentransportes in zwei Schritten zu verformen.
  • Angesichts des skizzierten Standes der Technik ist die Aufgabe der Erfindung die Schaffung einer Biegeeinrichtung zur Verformung der Bogenvorderkante zum Zwecke der Passerkorrektur bzw. zum Ausgleich verspannter Bogen in einem Greifersystem zur Bogenübernahme in einer Bogenrotationsdruckmaschine, die vor allem während des Maschinenlaufs einstellbar ist und möglichst wenig zusätzliche Bauteile erfordert.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Ausbildung mit Merkmalen nach dem Kennzeichen des Patentanspruches 1 vorgeschlagen.
  • Wesentliches Unterscheidungsmerkmal der Erfindung gegenüber dem Stande der Technik ist somit die Ausbildung der Biegeeinrichtung an der Greiferbrücke eines Vorgreifers, der schwingende Bewegungen um eine gegenüber dem Maschinengestell ortsfeste, in ihrer Lage jedoch eventuell verstellbare Achse ausführt und dessen Greiferbrücke lediglich an ihren beiden Enden mittels biegesteifer Hebel auf einer Greiferbrückenwelle abgestützt ist. Die eigentliche Biegeeinrichtung besteht dann lediglich aus einem am Gestell der Maschine festen, in der Höhenlage jedoch einstellbaren Anschlag, gegen den die Greiferbrücke mit ihrem mittleren Bereich zur Anlage kommt, bevor die weiter zurückschwingenden Enden der Greiferbrücke ihre Nullage erreicht haben, in der die Bogengreifer den Bogen übernehmen. Da der Anschlag an einem Teil des Maschinengestells angeordnet ist, kann er jederzeit, auch während des Maschinenlaufes, verstellt werden. Darin ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber allen bisher bekannten Ausbildungen zu sehen. Außerdem kann der Anschlag in einfachster Ausbildung aus einer Stellschraube bestehen, die ein Muttergewinde eines gestellfesten Teiles durchgreift. Endanschläge für die Greiferbrücke sind grundsätzlich nicht notwendig, jedoch können auch für die Enden der Greiferbrücke Anschläge am Gestell der Maschine angeordnet sein, gegen die die Greiferbrücke in der Nullage gegebenenfalls zur Anlage kommt. Wird der mittlere Anschlag für die Greiferbrücke hinter die gerade Verbindungslinie der beiden Endanschläge zurückgenommen, so ist die Biegeeinrichtung unwirksam. Bei einer eventuell erforderlichen Passerkorrektur wird der mittlere Anschlag gegenüber der geraden Verbindungslinie vorgeschoben, so daß die Mitte der Greiferbrücke bereits gegen diesen Anschlag zur Anlage kommt, bevor die Enden der Greiferbrücke die Nullage bzw. die äußeren Anschläge erreicht haben, so daß die Greiferbrücke um den mittleren Anschlag herum leicht verbogen wird. Eine solche Greiferbrücke arbeitet ohne Anschläge an Greiferauflageleisten, so daß der Bogen bei eingestellter Biegeeinrichtung an den Enden weiter in die Greifer hineinragt als in der Mitte und die Bogenseiten zum Zwecke der Bogenspannung bei der Bewegung des Vorgreifers zunächst stärker beschleunigt werden als in der Mitte, wie es an sich auch bei bekannten Einrichtungen erfolgt.
  • In einfachster Ausbildung ist der Anschlag für den mittleren Bereich der Greiferbrücke an einem Querträger des Maschinengestells angeordnet.
  • Erfindungsgemäß ist nach einem Gedanken zur weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß der mittlere Anschlag für die Greiferbrücke auf der Greiferbrückenwelle abgestützt ist, um dadurch ein über mehrere Schwenkgrade verzögertes Zurückbleiben zu ermöglichen. Dazu ist nach einem besonderen Vorschlag gemäß der Erfindung ein Anschlag in der Form einer Rolle vorgesehen, die an einem weiteren, mit der Greiferbrücke fest verbundenen und sich etwa parallel zu den beiden biegesteifen, an den Enden der Greiferbrücke erstreckenden Hebeln mittig zwischen diesen erstreckenden Hebel gelagert ist, welcher andererseits ein drehfest mit der Greiferbrückenwelle verbundenes, exzentrisch zu deren Achse angeordnetes Schwenklager aufweist. Diese Rolle ist in ihrem Abstand von der Greiferbrückenwelle durch eine am Umfang eines um die Greiferbrückenwelle verdrehbaren Ringes ausgebildete Kurve einstellbar. Eine besonders vorteilhafte Lösung wird erfindungsgemäß darin gesehen, daß die Kurve am Außenmantel eines die Greiferbrückenwelle umschließenden Ringes ausgebildet ist, dessen Drehlage mittels einer am Maschinengestell festen Einstellvorrichtung, zum Beispiel einer Stellschraube, einstellbar ist. Bei abgestellter Einrichtung bleibt die Rolle frei, und mit einer Feder wird der Hebel gegen die Anschlagschraube gedrückt.
  • Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen vertikalen Schnitt durch einen Vorgreifer einer Bogenrotationsdruckmaschine,
    Figur 2
    eine Draufsicht auf den Vorgreifer in Richtung des Pfeiles X in Figur 1,
    Figur 3
    einen vertikalen Schnitt durch einen Vorgreifer eines gegenüber der Figur 1 abgeänderten Ausführungsbeispieles und
    Figur 4
    eine Draufsicht auf den Vorgreifer nach Figur 3 in Richtung des Pfeiles X in Figur 3.
  • Der auf der Zeichnung dargestellte Vorgreifer übernimmt den zu bedruckenden Bogen 1 vom Anlegetisch 2, auf dem der Bogen an nicht dargestellten Vordermarken und Seitenmarken ausgerichtet wurde. Der Vorgreifer beschleunigt den Bogen 1 auf Druckgeschwindigkeit und übergibt ihn an den Umführungszylinder 3. Der Antrieb des Vorgreifers erfolgt durch eine in Figur 1 dargestellte Kurve 4 über einen Rollenhebel 5 mit an seinem freien Ende drehbar gelagerter Rolle 6, die mittels einer Feder 7 gegen die Kurve 4 gedrückt wird. Durch eine entsprechende Gestaltung der Kurve wird der Bogen durch den Vorgreifer bis auf Druckgeschwindigkeit bei der übergabe an den Zylinder 3 beschleunigt, während der Vorgreifer nach einer entsprechenden Verzögerung in der letzten Bewegungsphase langsam in die andere Endlage zurückkehrt und die Nullage erreicht wird, in der ein neuer Bogen 1 vom Anlegetisch 2 übernommen wird.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel in der Figur 1 ist eine sich quer über die Maschinenbreite erstreckende, im Querschnitt u-förmige Greiferbrücke 8 mit ihren Enden an biegesteifen Hebeln 9 befestigt, die andererseits auf der Greiferbrückenwelle 10 des Vorgreifers befestigt sind. Die Biegeeinrichtung für die Greiferbrücke 8 besteht aus einem verstellbar am Maschinengestell 11 angeordneten Anschlag 12, welcher mit einem Gegenanschlag 13 an der Greiferbrücke 8 zusammenwirkt. Der Anschlag 12 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Stellschraube 14 ausgebildet, die in einem querverlaufenden Träger oder einem anderen Bauteil des Maschinengestells 11 verschraubt werden kann, wozu das freie Ende der Stellschraube 14 mit einem Rändelkopf oder Mitteln zum Ansetzen eines Werkzeuges oder Motors verbunden ist. Weitere, gegebenenfalls einstellbare Anschläge 15 und 16 sind im Bereich der Enden der Greiferbrücke 8 vorgesehen und wirken mit Gegenanschlägen 17 und 18 an der Greiferbrücke zusammen, wobei in einfachster Weise Pilzköpfe als Anschläge 15 und 16 sowie Schraubenköpfe als Gegenanschläge 17 und 18 verwendet werden. Bei dieser Anordnung kann der Anschlag 12 durch die Stellschraube 14 bis hinter die gerade Verbindungslinie durch die Berührungsebenen der Anschläge 15 und 16 mit den Gegenanschlägen 17 und 18 zurückgenommen werden, so daß keine Durchbiegung der Greiferbrücke 8 erfolgt. Zum Zwecke der Passerkorrektur kann der Anschlag 12 bei laufender Maschine durch Betätigung der Stellschraube 14 über diese gerade Verbindungslinie vorbewegt werden, so daß eine mehr oder weniger starke Durchbiegung der Greiferbrücke 8 erfolgt, wie es in der Figur 2 mit den strichpunktierten Linien dargestellt ist. Je nach dem Grad der Durchbiegung fassen die in der Greiferbrücke 8 um ihre Schwenkwelle 19 beweglichen Greifer 20 am Rand weiter in den Bogen ein als in der Mitte, so daß bei der Bewegung des Vorgreifers eine stärkere Bogenbeschleunigung am Rand und damit eine Spannung des Bogens erfolgt.
  • Ein anderes Ausführungsbeispiel ist in den Figuren 3 und 4 dargestellt. Hiernach besteht der Anschlag aus einer Rolle 21, die von einer Feder 31 auf die Kurve 24 gestützt wird und an einem weiteren Hebel 22 frei drehbar gelagert ist, der sich etwa parallel zu den beiden biegesteifen, an den Enden der Greiferbrücke 8 angeordneten Hebeln mittig zwischen diesen erstreckt, dessen eines Ende fest mit der Greiferbrücke 8 verbunden ist und dessen anderes Ende ein drehfest mit einer Greiferbrückenwelle 10 verbundenes, exzentrisch zu deren Achse angeordnetes Schwenklager 23 aufweist. Der durch die Rolle 21 gebildete Anschlag entspricht dem Gegenanschlag 13 des ersten Ausführungsbeispiels, während die Kurve 24 hier den festen Anschlag gegenüber dem Maschinengestell 11 bildet. Da die Rolle 21 in ihrem Abstand von der Achse der Greiferbrückenwelle 10 einstellbar ist, wird eine Biegeeinrichtung geschaffen, durch die die Greiferbrücke 8 über den Hebel 22 verformt werden kann. Zur Einstellung des Abstandes der Rolle 21 von der Achse der Greiferbrückenwelle 10 ist bei dem Ausführungsbeispiel eine Kurve 24 bestimmt, die am Umfang eines um die Achse der Greiferbrückenwelle 10 verdrehbaren Ringes 25 ausgebildet ist. Dieser Ring 25 ist durch eine Stellschraube 26 verdrehbar, die axial unverschieblich im Gestell der Maschine gehalten und deren Mutter 27 mit dem Ring 25 pendelbeweglich verbunden ist. über diese Stellschraube 26 kann die Kurve 24 in den Bereich der als Anschlag wirkenden Rolle 21 verdreht werden, so daß die Rolle 21 bei zurückschwenkender Greiferbrücke 8 früher zur Anlage kommt und die Greiferbrücke 8 dadurch verformt wird. Zur Abstellung der Biegeeinrichtung wird die Kurve 24 aus dem Bewegungsbereich der Rolle 21 herausbewegt, wie es in der Figur 3 zeichnerisch dargestellt ist. Der in der Mitte mit der Greiferbrücke 8 verbundene Hebel 22 wirkt mit einem weiteren, drehfest auf der Greiferbrückenwelle 10 angeordneten Anschlaghebel 28 zusammen, welcher auf der Greiferbrückenwelle 10 drehfest angeordnet ist. In diesem Hebel 28 und in dem Hebel 22 ist je ein verstellbarer Anschlag 29 bzw. 30 vorgesehen, die mit ihren Köpfen aneinanderliegen und auf eine spannungsfreie Nullage der Greiferbrücke einstellbar sind. Bei abgestellter Biegeeinrichtung werden die beiden Köpfe der beiden Anschläge (Schrauben) 29 und 30 durch eine Feder 31 zusammengehalten.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bogen
    2
    Anlegetisch
    3
    Bogenüberführungszylinder
    4
    Kurve
    5
    Hebel
    6
    Rolle
    7
    Feder
    8
    Greiferbrücke
    9
    Hebel
    10
    Greiferbrückenwelle
    11
    Maschinengestell
    12
    Anschlag
    13
    Gegenanschlag
    14
    Stellschraube
    15
    Anschlag
    16
    Anschlag
    17
    Gegenanschlag
    18
    Gegenanschlag
    19
    Greiferwelle
    20
    Bogengreifer
    21
    Rolle
    22
    Hebel
    23
    Schwenklager
    24
    Kurve
    25
    Ring
    26
    Stellschraube
    27
    Mutter
    28
    Hebel
    29
    Anschlag (Schraube)
    30
    Anschlag (Schraube)
    31
    Feder

Claims (7)

  1. Vorrichtung zur Passerkorrektur der Bogenaufdrucke beziehungsweise zum Ausgleich verspannter Bogen in Bogenrotationsdruckmaschinen durch Verformen der Bogenvorderkante vor dem Druckwerk, bestehend aus einer Biegeeinrichtung, die einen sich quer zur Laufrichtung des Bogens (1) erstreckenden Träger für nebeneinander angeordnete Bogengreifer (20) im Arbeitstakt der Maschine durchbiegt, die Biegeeinrichtung an einem schwingende Bewegungen ausführenden Vorgreifer mit einer den Träger für die Bogengreifer (20) bildenden, auf einer Greiferbrückenwelle (10) abgestützten Greiferbrücke (8) wirksam ist und wenigstens einen einstellbaren, gegenüber dem Gestell (11) der Maschine festen Anschlag (24) umfaßt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unterhalb des Anlegertisches (2) an der Greiferbrückenwelle (10) eine Kurve (24) derart verstellbar ist, so daß der sich auf dieser abstützende und zur Achse der Greiferbrückenwelle (10) verstellbare Anschlag (21) während der auf den Anlegetisch (2) gerichteten Schwenkbewegung der in ihrer Nullage einstellbaren Greiferbrücke (8) deren von der Maschinenmitte ausgehende Verformung allmählich einleitet.
  2. Vorrichtung zur Passerkorrektur nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rolle (21) an einem mit der Greiferbrücke (8) fest verbundenen Hebel (22) drehbar aufgenommen ist.
  3. Vorrichtung zur Passerkorrektur nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hebel (22) ein drehfest mit der Greiferbrückenwelle (10) verbundenes exzentrisch zu deren Achse angeordnetes Schwenklager (23) umfaßt.
  4. Vorrichtung zur Passerkorrektur gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kurve (24) zur Verstellung des Abstandes zwischen dem Anschlag (21) und der Greiferbrückenwelle (10) an einem um diese verdrehbaren Ring (25) ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung zur Passerkorrektur nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ring (25) mit einer am Maschinengestell axial unverschieblich gehaltenen Stellschraube (26) verbunden ist.
  6. Vorrichtung zur Passerkorrektur gemäß der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der in der Mitte fest mit der Greiferbrücke (8) verbundene Hebel (22) mit einem weiteren Anschlaghebel (28) zusammenwirkt, der gestellfest angeordnet und auf eine spannungsfreie Nullage der Greiferbrücke (8) einstellbar ist.
  7. Vorrichtung zur Passerkorrektur nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die spannungsfreie Nullage an verdrehbaren Anschläge (29, 30) im Hebel (22) und im Anschlaghebel (28) justierbar ist.
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