EP0371237A2 - Bausatz für eine Türzarge - Google Patents

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EP0371237A2
EP0371237A2 EP89118955A EP89118955A EP0371237A2 EP 0371237 A2 EP0371237 A2 EP 0371237A2 EP 89118955 A EP89118955 A EP 89118955A EP 89118955 A EP89118955 A EP 89118955A EP 0371237 A2 EP0371237 A2 EP 0371237A2
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EP
European Patent Office
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insert
guide sleeve
kit according
screw guide
door frame
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EP89118955A
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English (en)
French (fr)
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EP0371237B1 (de
EP0371237A3 (de
Inventor
Bernhard Herbers
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HERHOLZ VERTRIEB GMBH & CO. KG
Original Assignee
Herholz Vertrieb & Co KG GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/984—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings specially adapted for frame members of wood or other material worked in a similar way
    • E06B3/9845—Mitre joints

Definitions

  • the invention relates to a kit for a door frame, consisting of two vertical parts and a cross part to be installed between their upper ends by means of connecting screws, the two vertical parts and the cross part being mitered at their corner ends to be connected in pairs and a cross section of each have an open C-shape towards the wall delimiting the door opening, each with a reveal leg and two wall legs, which are connected to one another or can be connected when the frame is installed.
  • a kit of the type mentioned is known from DE-GM 86 13 803.
  • a gradation is additionally provided, the vertical parts each having a horizontal contact surface and a vertical contact surface in the form of a throat, and the cross part each having a matching projection at its ends .
  • the disadvantage here is that the manufacturing outlay is relatively high because of the comparatively complicated cut in the area of the corner ends. This leads to high manufacturing costs for the kit.
  • kit of the type mentioned at the beginning which is identified - Through each corner end, a groove cut perpendicular to the cutting plane of the miter cut, which runs in the longitudinal direction of the miter cut essentially in its central region in the reveal leg, the grooves of a pair of corner ends in the assembled state of the door frame being congruent and flush with one another, and - Through each pair of corner ends at least one rigid, strip-shaped insert piece which can be inserted in the congruent and mutually aligned grooves, the width of which corresponds approximately to twice the depth of the groove and the thickness of which corresponds to the width of the groove.
  • the inventive design of the kit for the door frame ensures that the parts can be easily positioned in the correct position relative to each other and connected to each other. This is achieved in that the insert can be arranged overlapping between two frame parts and thus both determines their positioning relative to one another and also prevents later, unwanted displacements of the parts relative to one another.
  • the assembly of the door frame and its installation in a door opening in a wall therefore require only a relatively small amount of effort which can hardly be overwhelmed even by inexperienced users.
  • the insert has at least one screw guide sleeve, the longitudinal axis of which, when the insert is inserted, runs perpendicular to the cutting plane of the miter cut and whose length is substantially equal to the width of the insert and that the vertical parts and the cross part are continuous, in pairs with one another and have holes aligned with the screw guide sleeve.
  • This design offers the main advantage that when assembling the door frame the insert can not fall out of the associated grooves and that the screws used to brace two frame parts against each other in each case in exactly the right direction, i. H. exactly perpendicular to the cutting surface of the miter cut. A warping of the door frame by screws that are not precisely guided is therefore excluded.
  • the screw guide sleeve is arranged on the flat side of the insert facing the visible side of the frame.
  • Another embodiment of the invention provides that the screw guide sleeve is formed with an internal thread. This offers the possibility of screwing one screw into each of the screw guide sleeves in order to brace the two associated parts of the door frame against one another.
  • the particular advantage of this embodiment of the invention is that for construction In addition to the parts of the door frame, only several inserts and a number of the same screws are required.
  • the insert part belonging to the kit has a plurality of notches running transversely to its longitudinal direction in at least one of its flat sides to form predetermined breaking points. At these predetermined breaking points, the length of the insert can be reduced if necessary, so that it can be used for largely any frame designs for different wall thicknesses.
  • the insert is advantageously made of metal, wherein the insert can optionally be a stamped part or a cast part.
  • the screw guide sleeve can either be welded to the rest of the insert or be made in one piece with it.
  • the insert made of a hard plastic, for. B. hard PVC.
  • the plastic can be reinforced with glass fibers, for example.
  • the injection molding process is particularly suitable for production.
  • a door frame generally consists of two vertical parts 2 and a transverse part 3 arranged between their upper ends.
  • Both the vertical part 2 and the transverse part 3 each have a miter cut 23 or 33 at their facing corner ends 20 and 30.
  • the two miter cuts 23 and 33 lie flat against one another, so that an exactly right-angled course of the vertical part 2 and the transverse part 3 is achieved relative to one another.
  • a connecting screw 43 runs through the corner region of the frame 1, with which the vertical part 2 and the transverse part 3 of the door frame 1 are braced against one another by means of a nut 44 screwed onto the screw.
  • the vertical part 2 and the transverse part 3 each have a bore 25 or 35, which each run perpendicular to the cutting plane of the miter cut 23 or 33 and which are aligned with one another.
  • two or more such screws 43 can be provided.
  • a groove 24 and 34 is provided in the area of the corner ends 20 and 30 of the vertical part 2 and the transverse part 3, the two grooves 24 and 34 being perpendicular to the cutting plane of the miter cut 23 and 33 are cut and run in the longitudinal direction of the miter cut through the reveal leg 21 and 31 of the vertical part 2 and cross part 3, respectively.
  • the two grooves 24 and 34 are arranged so that they are exactly congruent when the door frame 1 is assembled and are in alignment with one another when the vertical part 2 and transverse part 3 of the door frame 1 are in the correct position relative to one another.
  • an insert 4 is used, which is in the assembled state of the door frame 1 about half in one groove 24 and the other half in the other groove 34.
  • the insert 4 is strip-shaped and rigid, so that it ensures an exact fixation of the two parts 2 and 3 of the door frame 1 relative to each other.
  • Figure 2 shows a door frame 1, of which also the upper part of the vertical part 2 and the left part of the Cross part 3 are recognizable.
  • the vertical part 2 and the cross part 3 are each provided with a miter cut 23 and 33 at the end.
  • the grooves 24 and 34 are formed as in the previously described embodiment.
  • the insert 4 which is arranged to overlap in the grooves 24 and 34, is designed with a screw guide sleeve 45.
  • the longitudinal axis of the screw guide sleeve 45 runs exactly perpendicular to the cutting plane of the miter cuts 23 and 33 for the exact alignment of the two parts 2 and 3 of the door frame 1 against each other bracing screw 43.
  • This screw 43 which is provided on the head side with a washer 43 ', initially runs through a bore 25 in the vertical part 2, then through the interior of the screw guide sleeve 45 and finally ends in a bore 35 in the cross member 3.
  • the bores 25 and 35 and the screw guide sleeve 45 are arranged exactly in alignment with each other.
  • a nut 44 here a sleeve nut, is screwed onto the threaded end of the screw 43 in the bore 35 for bracing the frame parts 2 and 3 against one another.
  • Figure 3 shows the insert 4 according to Figure 2 in supervision. It is particularly clear here that the insert 4 consists of a flat, strip-shaped base body 40 exists on which on one flat side the screw guide sleeve 45 is attached. In the embodiment of the insert 3 shown here, it consists of metal and the base body 40 and the screw guide sleeve 45 are permanently connected to one another along welds 46 produced by welding.
  • FIG. 4 shows the insert 4 according to FIG. 3 in a view of its upper flat side in FIG. 3, it being particularly clear that the length of the base body 40 is large in relation to its width.
  • the screw guide sleeve 45 is again arranged on the flat side of the base body 40 of the insert 4 facing away from the viewer.
  • the base body 40 here is not smooth, but is additionally formed with a plurality of notches 41 and with chamfered edges 42.
  • the screw guide sleeve 45 connected to the base body 40 is formed with chamfered edges 42 'at its upper and lower ends.
  • the notches run perpendicular to the longitudinal direction of the insert 4 in both flat sides and lie exactly opposite one another, so that predetermined breaking points are formed, at which the insert 4 can be shortened in length by simply kinking it.
  • FIG. 6 finally shows the insert 4 from FIG. 5 in a side view, the view again falling on the flat side of the base body 40 facing away from the screw guide sleeve 45.
  • the course of the notches 41 perpendicular to the longitudinal direction of the insert 4 across the flat side of the base body 40 is particularly clear.
  • the chamfered edges 42 of the base body 40 and 42 ' the upper and lower ends of the screw guide sleeve 45 can be seen. These chamfered edges, on the one hand, prevent any risk of injury to the insert during assembly of the door frame and make it easier to insert the insert 4 into the associated grooves.
  • the screw 43 is shown in its course by the screw guide sleeve 45 together with its washer 43 'and the associated nut 44, here again formed as a sleeve nut.

Landscapes

  • Civil Engineering (AREA)
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Abstract

Bausatz für eine Türzarge, bestehend aus zwei Vertikalteilen (2) und einem zwischen deren oberen Enden mittels Verbindungsschrauben (43) einzubauenden Querteil (3), wobei die beiden Vertikalteile (2) und das Querteil (3) an ihren paarweise miteinander zu verbindenden Eck-Enden (20; 30) jeweils auf Gehrung geschnitten sind. Durch jedes Eck-Ende (20; 30) ist senkrecht zur Schnittebene des Gehrungsschnittes (23; 33) eine Nut (23; 34) eingeschnitten, die mittlerem Bereich im Leibungsschenkel (21; 31) verläuft, wobei in Längsrichtung des Gehrungsschnittes (23; 33) in dessen die Nuten (24; 34) eines Paares von Eck-Enden (20, 30) im zusammengebauten Zustand der Türzarge deckungsgleich sind und miteinander fluchten. Durch jedes Paar von Eck-Enden (20, 30) ist weiterhin in die Nuten (24, 34) ein starres, streifenförmiges Einsatzstück (4) eingesetzt, dessen Breite annähernd der zweifachen Tiefe der Nut (24; 34) und dessen Dicke der Weite der Nut (24; 34) entspricht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bausatz für eine Türzarge, bestehend aus zwei Vertikalteilen und einem zwischen deren oberen Enden mittels Verbindungsschrauben einzu­bauenden Querteil, wobei die beiden Vertikalteile und das Querteil an ihren paarweise miteinander zu verbindenden Eck-Enden jeweils auf Gehrung geschnitten sind sowie im Querschnitt jeweils eine zur die Türöffnung begrenzenden Wand hin offenen C-Form mit je einem Leibungsschenkel und zwei Wandungsschenkeln aufweisen, welche miteinander verbunden bzw. beim Einbau der Zarge verbindbar sind.
  • Ein Bausatz der genannten Art ist aus dem DE-GM 86 13 803 bekannt. Bei diesem Bausatz ist außer dem Gehrungsschnitt an den Eck-Enden der Vertikalteile und des Querteils zu­sätzlich noch eine Abstufung vorgesehen, wobei die Verti­kalteile jeweils eine horizontale Auflagefläche und eine vertikale Anlagefläche in Form einer Kehle und das Quer­teil an seinen Enden jeweils einen hierzu passenden Vor­sprung aufweisen. Hierdurch wird zwar der Zusammenbau der Türzarge im Vergleich zu einer Zarge mit reinen Gehrungs­schnitten vereinfacht, jedoch ist hier nachteilig der Herstellungsaufwand wegen der vergleichsweise komplizier­ten Schnittführung im Bereich der Eckenden relativ hoch. Dies führt zu hohen Herstellungskosten für den Bausatz.
  • Es stellt sich daher die Aufgabe, einen Bausatz der ein­gangs genannten Art zu schaffen, der die aufgeführten Nachteile vermeidet und der insbesondere sowohl einen einfachen und exakten Zusammenbau der Zarge als auch eine einfache Herstellung der Teile der Zarge gewährleistet.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch einen Bausatz der eingangs genannten Art, welcher gekenn­zeichnet ist
    - durch je Eck-Ende eine senkrecht zur Schnittebene des Gehrungsschnittes eingeschnittene Nut, die in Längs­richtung des Gehrungsschnittes im wesentlichen in des­sen mittlerem Bereich im Leibungsschenkel verläuft, wobei die Nuten eines Paares von Eck-Enden im zusammen­gebauten Zustand der Türzarge deckungsgleich sind und miteinander fluchten, und
    - durch je Paar von Eck-Enden wenigstens ein in die deckungsgleichen und miteinander fluchtenden Nuten übergreifend einsetzbares starres, streifenförmiges Einsatzstück, dessen Breite annähernd der zweifachen Tiefe der Nut und dessen Dicke der Weite der Nut ent­spricht.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Bausatzes für die Türzarge sorgt dafür, daß deren Teile auf einfache Weise in der richtigen Stellung relativ zueinander positioniert und miteinander verbunden werden können. Dies wird da­durch erreicht, daß das Einsatzstück übergreifend zwi­schen je zwei Zargenteilen angeordnet werden kann und so sowohl deren Positionierung relativ zueinander bestimmt als auch spätere, ungewollte Verschiebungen der Teile gegeneinander verhindert. Der Zusammenbau der Türzarge und deren Einbau in eine Türöffnung in einer Wand erfor­dern dadurch nur noch einen relativ geringen Aufwand, der auch Ungeübte kaum überfordern kann.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindungsieht vor, daß das Einsatzstück wenigstens eine Schraubenführungs­hüle aufweist, deren Längsachse bei eingesetztem Einsatz­stück senkrecht zur Schnittebene des Gehrungsschnittes verläuft und deren Länge im wesentlichen gleich der Brei­te des Einsatzstückes ist und daß die Vertikalteile und das Querteil jeweils durchgehende, paarweise miteinander und mit der Schraubenführungshülse fluchtende Bohrungen aufweisen. Diese Gestaltung bietet den wesentlichen Vor­teil, daß beim Zusammenbau der Türzarge das Einsatzstück nich taus den zugehörigen Nuten herausfallen kann und daß die zur Verspannung zweier Zargenteile gegeneinander die­nenden Schrauben jeweils in exakt der richtigen Richtung, d. h. genau senkrecht zur Schnittfläche des Gehrungs­schnittes, geführt werden. Ein Verziehen der Türzarge durch nicht exakt geführte Schrauben ist somit ausge­schlossen.
  • Weiterhin ist vorgesehen, daß die Schraubenführungshülse an der der Sichtseite der Zarge zugewandten Flachseite des Einsatzstückes angeordnet ist. Bei dieser Anordnung der Schraubenführungshülse wird mit Vorteil erreicht, daß die durchgeführte Schraube im Bereich der in Schrauben­längsrichtung gesehen größten Materialstärke des Eckbe­reiches der Türzarge liegt. Hierdurch wird eine hohe Sta­bilität und lange Haltbarkeit der Eckverbindung der Zar­genteile gewährleistet. Außerdem besteht so die Möglich­keit, die Schraubenköpfe sowie Muttern versenkt anzuord­nen.
  • Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Schraubenführungshülse mit einem Innengewinde ausgebildet ist. Dies bietet die Möglichkeit, von jeder Seite der Schraubenführungshülse her je eine Schraube in diese ein­zudrehen, um die beiden zugehörigen Teile der Türzarge gegeneinander zu verspannen. Der besondere Vorteil dieser Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, daß für den Bau­ satz auder den Teilen der Türzarge nur noch mehrere Ein­satzstücke sowie eine Anzahl von jeweils gleichen Schrau­ben benötigt wird.
  • Um die Herstellung des zum Bausatz gehörenden Einsatz­stückes möglichst rationell zu gestalten, ist vorgesehen, daß dieses mehrere quer zu seiner Längsrichtung in wenig­stens einer seiner Flachseiten verlaufende Einkerbungen zur Bildung von Sollbruchstellen aufweist. An diesen Sollbruchstellen kann das Einsatzstück bei Bedarf in seiner Länge verkleinert werden, so daß es für weitest­gehend beliebige Zargenausführungen für unterschiedliche Wanddicken verwendbar ist.
  • Vorteilhaft ist das Einsatzstück aus Metall hergestellt, wobei das einsatzstück wahlweise ein Stanzteil oder ein Gußteil sein kann. Die Schraubenführungshülse kann wahl­weise mit dem übrigen Einsatzstück verschweißt oder auch einstückig mit diesem hergestellt sein.
  • Eine alternative Ausführung sieht vor, daß das Einsatz­stück aus einem Hartkunstoff, z. B. Hart-PVC, herge­stellt ist. Zur zusätzlichen Stabilisierung kann der Kunststoff beispielsweise mit Glasfasern verstärkt sein. Für die Ausführung des Einsatzstückes mit Schraubenfüh­rungshülse bietet sich für die Herstellung insbesondere das Spritzgußverfahren an.
  • Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Neuerung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeich­nung zeigen:
    • Figur 1 eine aus einem Bausatz zusammengebaute Türzarge in einem vertikalen Teilschnitt im linken oberen Eckbereich der Zarge,
    • Figur 2 die Türzarge in einer geänderten Ausführung in einer der Figur 1 entsprechenden Darstellung,
    • Figur 3 ein Einsatzstück als Teil der Türzarge gemäß Figur 2 in Aufsicht,
    • Figur 4 das Einsatzstück aus Figur 3 in Seitenansicht,
    • Figur 5 das Einsatzstück in einer zweiten Ausführung in einer Darstellung entsprechend Figur 3 und
    • Figur 6 das Einsatzstück aus Figur 5 zusammen mit einer Schraube und Mutter in Seitenansicht.
  • Eine Türzarge besteht allgemein aus zwei Vertikalteilen 2 und einem zwischen deren oberen Enden angeordneten Quer­teil 3. In dem in der Figur 1 dargestellten Teilschnitt ist lediglich der obere Teil des linken Vertikalteils 2 sowie der linke Teil des Querteils 3 erkennbar, die zu­sammen den linken oberen Eckbereich der Türzarge 1 bil­den. Sowohl das Vertikalteil 2 als auch das Querteil 3 weisen an ihren einander zugewandten Eck-Enden 20 bzw. 30 je einen Gehrungsschnitt 23 bzw. 33 auf. In der in Figur 1 dargestellten Verbindungsstellung der beiden Zargen­teile 2 und 3 liegen die beiden Gehrungsschnitte 23 und 33 flächig aneinander an, so daß ein genau rechtwinkliger Verlauf des Vertikalteils 2 und des Querteils 3 relativ zueinander erreicht wird. Die Schnittebene der Darstel­lung gemäß Figur 1 verläuft durch den Leibungsschenkel 21 bzw. 31 von Vertikalteil 2 und Querteil 3, so daß im Hin­tergrund der nach außen, d. h. nach links bzw. oben vor­ragende hintere Wandungsschenkel 22 bzw. 32 des Verti­kalteils 2 bzw. Querteils 3 erkennbar ist. Je ein vorde­rer Wandungsschenkel des Vertikalteils 2 und des Quer­teils 3 sind in dieser Darstellung nicht sichtbar, gehö­ren aber zur Türzarge 1.
  • Wie bei Bausätzen für eine Türzarge üblich, verläuft durch den Eckbereich der Zarge 1 eine Verbindungsschraube 43, mit welcher mittels einer auf die Schraube aufge­schraubten Mutter 44 das Vertikalteil 2 und das Querteil 3 der Türzarge 1 gegeneinander verspannt sind. Zur Durchführung der Schraube 43 weisen das Vertikalteil 2 und das Querteil 3 jeweils eine Bohrung 25 bzw. 35 auf, die jeweils senkrecht zur Schnittebene des Gehrungs­schnittes 23 bzw. 33 verlaufen und die miteinander fluch­ten. Je nach Dicke der Wand, in welcher die Türöffnung angebracht ist, die mit der Türzarge verkleidet werden soll, können zwei oder mehr derartige Schrauben 43 vorge­sehen sein.
  • Neu ist bei der dargestellten Türzarge 1 gegenüber be­kannten Türzargen, daß im Bereich der Eck-Enden 20 und 30 von Vertikalteil 2 und Querteil 3 jeweils eine Nut 24 bzw. 34 vorgesehen ist, wobei die beiden Nuten 24 und 34 jeweils senkrecht zur Schnittebene des Gehrungsschnittes 23 bzw. 33 eingeschnitten sind und in Längsrichtung des Gehrungsschnittes durch den Leibungsschenkel 21 bzw. 31 von Vertikalteil 2 bzw. Querteil 3 laufen. Außerdem sind die beiden Nuten 24 und 34 so angeordnet, daß sie bei zusammengesezter Türzarge 1 genau deckungsgleich sind und miteinander fluchten, wenn Vertikalteil 2 und Querteil 3 der Türzarge 1 sich in der richtigen Stellung relativ zueinander befinden. In die Nuten 24 und 34 ist übergrei­fend ein Einsatzstück 4 eingesetzt, das im zusammengebau­ten Zustand der Türzarge 1 etwa zur Hälfte in der einen Nut 24 und zur anderen Hälfte in der anderen Nut 34 liegt. Das Einsatzstück 4 ist streifenförmig und starr ausgebildet, so daß es für eine exakte Fixierung der beiden Teile 2 und 3 der Türzarge 1 relativ zueinander sorgt.
  • Figur 2 zeigt eine Türzarge 1, von welcher ebenfalls der obere Teil des Vertikalteils 2 sowie der linke Teil des Querteils 3 erkennbar sind. Auch hier sind das Vertikal­teil 2 und das Querteil 3 endseitig mit je einem Geh­rungsschnitt 23 bzw. 33 ausgebildet. Auch die Nuten 24 und 34 sind wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungs­beispiel ausgebildet.
  • Zusätzlich ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 das Einsatzstück 4, welches in den Nuten 24 und 34 über­greifend angeordnet ist, mit einer Schraubenführungshülse 45 ausgebildet. Die Längsachse der Schraubenführungshülse 45 verläuft genau senkrecht zur Schnittebene der Geh­rungsschnitte 23 und 33 dient zur exakten Ausrichtung der die beiden Teile 2 und 3 der Türzarge 1 gegeneinander verspannenden Schraube 43. Diese Schraube 43, die kopf­seitig mit einer Unterlegscheibe 43′ versehen ist, ver­läuft zunächst durch eine Bohrung 25 im Vertikalteil 2, sodann durch das Innere der Schraubenführungshülse 45 und endet schließlich in einer Bohrung 35 in dem Querteil 3. Die Bohrungen 25 und 35 sowie die Schraubenführungshülse 45 sind dabei genau fluchtend zueinander angeordnet. Auf das in der Bohrung 35 liegende Gewindeende der Schraube 43 ist wieder eine Mutter 44, hier eine Hülsenmutter, zur Verspannung der Zargenteile 2 und 3 gegeneinander aufge­schraubt.
  • Je nach den Abmessungen der Türzarge 1, d. h. insbesonde­re je nach Breite der Leibungsschenkel 21 und 31, werden vorzugsweise wenigstens zwei und wahlweise drei oder mehr Einsatzstücke 4 im Verbindungsbereich eines Vertikalteils 2 und eines Querteils 3 der Türzarge 1 eingesetzt. Alter­nativ besteht die Möglichkeit, ein einzelnes Einsatzstück 4 mit zwei oder mehr Schraubenführungshülsen 45 zu ver­wenden.
  • Figur 3 zeigt das Einsatzstück 4 gemäß Figur 2 in Auf­sicht. Hier wird besonders deutlich, daß das Einsatzstück 4 aus einem flachen, streifenförmigen Grundkörper 40 besteht, an welchen an dessen eine Flachseite die Schrau­benführungshülse 45 angesetzt ist. Bei dem hier darge­stellten Ausführungsbeispiel des Einsatzstückes 3 besteht dieses aus Metall und der Grundkörper 40 und die Schrau­benführungshülse 45 sind entlang von durch Schweißen erzeugten Schweißnähten 46 miteinander dauerhaft ver­bunden.
  • Figur 4 zeigt das Einsatzstück 4 gemäß Figur 3 in Ansicht auf seine in Figur 3 obere Flachseite, wobei insbesondere deutlich wird, daß die Länge des Grundkörpers 40 relativ zu seiner Breite groß ist. Auf der vom Betrachter abgewandten Flachseite des Grundkörpers 40 des Einsatz­stückes 4 ist wieder die Schraubenführungshülse 45 ange­ordnet.
  • Eine geänderte Ausführung des Einsatzstückes 4 ist in Figur 5 zunächst in Aufsicht dargestellt. Der Grundkörper 40 ist hier nicht glattflächig, sondern zusätzlichmit mehreren Einkerbungen 41 sowie mit abgefasten Kanten 42 ausgebildet. In ähnlicher Weise ist die mit dem Grundkör­per 40 verbundene Schraubenführungshülse 45 mit abge­fasten Kanten 42′ an ihrem oberen und unteren Ende ausge­bildet. Die Einkerbungen verlaufen senkrecht zur Längs­richtung das Einsatzstückes 4 in beiden Flachseiten und liegen einander genau gegenüber, so daß Sollbruchstellen gebildet werden, an welchen das Einsatzstück 4 durch einfaches Abknicken in seiner Länge gekürzt werden kann.
  • Figur 6 schließlich zeigt das Einsatzstück 4 aus Figur 5 in Seitenansicht, wobei der Blick wieder auf die der Schraubenführungshülse 45 abgewandte Flachseite des Grundkörpers 40 fällt. Aus dieser Darstellung wird be­sonders der Verlauf der Einkerbungen 41 senkrecht zur Längsrichtung des Einsatzstückes 4 quer über die Flach­seite des Grundkörpers 40 deutlich. Auch sind hier wieder die abgefasten Kanten 42 des Grundkörpers 40 sowie 42′ des oberen und unteren Endes der Schraubenführungshülse 45 erkennbar. Durch diese abgefasten Kanten wird zum einen jede Verletzungsgefahr and dem Einsatzstück während der Montage der Türzarge vermieden und es wird das Ein­führen des Einsatzstückes 4 in die zugehörigen Nuten erleichtert.
  • Ergänzend ist in der Figur 6 noch die Schraube 43 zusam­men mit ihrer Unterlegscheibe 43′ sowie der zugehörigen Mutter 44, hier wieder als Hülsenmutter ausgebildet, in ihrem Verlauf durch die Schraubenführungshülse 45 darge­stellt.

Claims (7)

1. Bausatz für eine Türzarge, bestehend aus zwei Verti­kalteilen und einem zwischen deren oberen Enden mit­tels Verbindungsschrauben einzubauenden Querteil, wo­bei die beiden Vertikalteile und das Querteil an ihren paarweise miteinander zu verbindenden Eck-Enden je­weils auf Gehrung geschnitten sind sowie im Quer­schnitt jeweils eine zur die Türöffnung begrenzenden Wand hin offenen C-Form mit je einem Leibungschenkel und zwei Wandungsschenkeln aufweisen, welche miteinan­der verbunden bzw. beim Einbau der Zarge verbindbar sind,
gekennzeichnet
- durch je Eck-Ende (20; 30) eine senkrecht zur Schnittebene des Gehrungsschnittes (23; 33) ein­geschnittene Nut (24; 34), die in Längsrichtung des Gehrungsschnittes (23; 33) im wesentlichen in dessen mittlerem Bereich im Leibungsschenkel (21; 31) ver­läuft, wobei die Nuten (24, 34) eines Paares von Eck-Enden (20, 30) im zusammengebauten Zustand der Türzarge (1) deckungsgleich sind und miteinander fluchten, und
- durch je Paar von Eck-Enden (20, 30) wenigstens ein in die deckungsgleichen und miteinander fluchtenden Nuten (24, 34) übergreifend einsetzbares starres, streifenförmiges einsatzstück (4), dessen Breite annähernd der zweifachen Tiefe der Nut (24; 34) und dessen Dicke der Weite der Nut (24; 34) entspricht.
2. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzstück (4) wenigstens eine Schraubenfüh­rungshüle (45) aufweist, deren Längsachse bei einge­setztem Einsatzstück (4) senkrecht zur Schnittebene des Gehrungsschnittes (23; 33) verläuft und deren Länge im wesentlichen gleich der Breite des Einsatz­stückes (4) ist und daß die Vertikalteile (2) und das Querteil (3) jeweils durchgehende, paarweise miteinan­der und mit der Schraubenführungshülse (45) fluchtende Bohrungen (25, 35) aufweisen.
3. Bausatz nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Schraubenführungshülse (45) an der der Sichtseite der Zarge (1) zugewandten Flachseite des Einsatzstückes (4) angeordnet ist.
4. Bausatz nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Schraubenführungshülse (45) mit einem Innengewinde ausgebildet ist.
5. Bausatz nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Einsatzstück (4) mehrere quer zu seiner Längsrichtung in wenigstens einer seiner Flach­seiten verlaufende Einkerbungen (41) zur Bildung von Sollbruchstellen aufweist.
6. Bausatz nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Einsatzstück (4) aus Metall herge­stellt ist.
7. Bausatz nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Einsatzstück (4) aus einem Hart­kunststoff hergestellt ist.
EP89118955A 1988-12-01 1989-10-12 Bausatz für eine Türzarge Expired - Lifetime EP0371237B1 (de)

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