EP0370202B1 - Vorrichtung zur Rückgewinnung von Tabak aus fehlerhaften Zigaretten - Google Patents

Vorrichtung zur Rückgewinnung von Tabak aus fehlerhaften Zigaretten Download PDF

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EP0370202B1
EP0370202B1 EP89117751A EP89117751A EP0370202B1 EP 0370202 B1 EP0370202 B1 EP 0370202B1 EP 89117751 A EP89117751 A EP 89117751A EP 89117751 A EP89117751 A EP 89117751A EP 0370202 B1 EP0370202 B1 EP 0370202B1
Authority
EP
European Patent Office
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tobacco
cigarettes
conveyor
cigarette
transport
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89117751A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0370202A1 (de
Inventor
Iain Stewart
Alfred Dr. Brinker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Fr Niepmann GmbH and Co
Original Assignee
Maschinenfabrik Fr Niepmann GmbH and Co
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Publication date
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Publication of EP0370202B1 publication Critical patent/EP0370202B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/36—Removing papers or other parts from defective cigarettes

Definitions

  • the invention relates to a device for the recovery of tobacco from defective cigarettes, in which the cigarettes sorted out behind a cigarette manufacturing machine pass through an elevator into a recovery device for destroying the paper wrappers and for separating the tobacco from the pieces of paper and possibly filters, the below the elevator
  • a rotary conveyor with a downstream separating device is arranged in the cigarette manufacturing machine, by means of which the defective cigarettes are tangentially removed from the rotary conveyor and oriented lying in the transport direction, and the separating device is followed by a device that separates the paper wrappings of the cigarettes and a sieve conveyor in which the tobacco is located Paper and if necessary is separated from the filters of the separated cigarettes.
  • defective cigarettes are automatically rejected by the extruders or filter attachment machines, collected and torn open in central systems.
  • the tobacco is separated from paper and filter residues and returned to the cigarette manufacturing machines together with fresh tobacco.
  • cigarettes with different types of tobacco must be collected and stored separately, which is associated with an undesirable transport and storage effort.
  • cigarettes with different types of tobacco must be processed in batches, which, depending on the respective production planning for certain types of tobacco, can mean longer storage times before the respective type of tobacco is recovered; this is associated with a not inconsiderable commitment of capital.
  • these known methods have the disadvantage that the tobacco dries out due to the intermediate storage, so that the valuable long-fiber components of the tobacco in the recovery devices are damaged during the subsequent reprocessing. This affects the quality and reduces the percentage of recovered tobacco that can be processed with fresh tobacco.
  • a device for the recovery of tobacco from defective cigarettes in which the possibility there is an addition of the defective cigarette tobacco to the fresh tobacco of the same cigarette making machine.
  • the defective cigarettes sorted out by a testing device first go into a turning device which consists of two belts guided over deflection rollers, between which the cigarettes are held and brought into a position turned by 180 °. After leaving the turning device, the cigarettes pass individually via a channel into a cigarette store, at the lower end of which one of the suction drums customary in cigarette manufacturing machines is arranged. The individual cigarettes lie in channels on the outer surface of the suction drum.
  • the cigarettes held in this way reach a lower position of the suction drum, in which only the filter pieces of the cigarettes are additionally held by means of a counter drum, while the tobacco enclosed in the cigarette is conveyed by a compressed air blast into a laterally arranged collecting channel.
  • the empty cigarette tubes with the filter are then separated from the suction drum by means of a gripper, while the blown-out tobacco reaches a collecting container via the collecting trough, the contents of which are in turn available for cigarette processing in the cigarette manufacturing machine concerned.
  • a disadvantage of this known device is that only the tobacco can be recovered from normal cigarettes.
  • the cigarette shot in a cigarette manufacturing machine consists, among other things, of long strands, bent and broken cigarettes, filterless cigarettes, long and short filter sticks, cigarettes and filter clumps stuck together, filter paper, etc.
  • the known system is not suitable for recovering the tobacco from such cigarettes or pieces of cigarettes .
  • Another disadvantage is that the cigarettes of the device must be fed in a defined position. Finally, when the tobacco is blown out, there is an additional risk that the tobacco fibers will be damaged.
  • DE-A 12 50 320 describes a device for recovering tobacco from defective cigarettes, in which the cigarettes fed from a feed hopper via a conveyor belt into a viewing channel are first freed of loose tobacco and paper particles. The complete cigarettes then pass into a plate-like, high-speed turntable, in which the cigarettes are thrown to the periphery under the action of centrifugal force and are gripped there by a conveyor belt tangentially wrapping around the turntable. The cigarettes lying on the conveyor belt as a result of the centrifugal force are then cut individually between two rip disks and finally reach a two-stage vibrating screen. On the vibrating sieve, the tobacco particles falling through the sieve surface are separated from the paper casings and filters and are then available for reuse.
  • the invention has for its object to provide a device for the recovery of tobacco from defective cigarettes, which avoids the disadvantages of the prior art and enables immediate tobacco recovery without sacrificing quality in terms of the recovered tobacco.
  • the rotary conveyor is designed as a conical vibratory feeder with a spirally rising transport path, in the outlet of which are arranged baffles that run parallel to one another to divide the isolated cigarettes into several adjacent rows, in order to separate the paper sleeves a roller system is provided for the cigarettes arranged in rows, and a continuous working feed device for feeding the recovered tobacco to the fresh tobacco of the cigarette manufacturing machine is also provided.
  • the device according to the invention Since the space available in the case of cigarette manufacturing machines is extremely limited and the accessibility to the cigarette manufacturing machines must not be impaired by the recovery device according to the invention, the device according to the invention is subject to the requirement for a small space requirement and a good possibility of attachment even to existing cigarette manufacturing machines.
  • a conical vibrating feeder creates the possibility to accommodate defective cigarettes in a kind of buffer even in the event of a batch-like attack and then align them with the transport direction in such a way that they can be fed to a downstream roller system to destroy the paper sleeves.
  • the Schwin stagepot takes up a small floor space on the one hand and on the other hand includes a sufficiently long conveyor line, it can be easily attached to existing cigarette manufacturing machines.
  • the tobacco is separated from the paper casings slit in the roller system and possibly from existing filters in a sieve conveyor which continuously feeds the recovered tobacco to the fresh tobacco of the cigarette manufacturing machine. In this way, the recovered tobacco arrives immediately and evenly into the inflow of fresh tobacco to the cigarette manufacturing machine, so that losses in quality are avoided.
  • baffle plates running parallel to one another are arranged in the tangential outlet of the rotary conveyor for dividing the individual cigarettes into a number of rows lying next to one another. If, according to a further feature of the invention, these baffle plates are designed with different heights that decrease towards the outside, the possibility is created to discharge and eject cigarettes stuck together, which would result in a malfunction in the downstream roller system.
  • the base is perforated in the outlet of the rotary conveyor and the space below the base is connected to the fresh tobacco supply of the cigarette manufacturing machine via a collecting pipe and at least one transport device.
  • loose tobacco is fed separately from the aligned cigarettes of the fresh tobacco supply to the cigarette manufacturing machine, so that contamination of the devices arranged behind the rotary conveyor is avoided by this loose tobacco.
  • the loose tobacco can be fed directly to the fresh tobacco supply or fed to an elevated conveyor which feeds the tobacco from the slit cigarettes back into the production machine.
  • a transport belt wetted with water is arranged, the transport speed of which is preferably greater than that of the rotary conveyor.
  • the cigarettes which are isolated and aligned from the rotary conveyor, are selectively fed to the downstream roller system, which according to the invention has at least one slotted roller provided with rotating knife rings.
  • the knife rings of this slit roller can either be arranged at an acute angle to the roll axis of rotation or can be designed as a slit knife running helically over the entire length of the roll. In both cases, it is ensured that each cigarette case is slit open reliably, but without damaging the tobacco contained in the cigarette.
  • the invention further proposes between to arrange a roller conveyor for the roller system and the sieve conveyor.
  • This high conveyor is preferably designed as an elevator with a knob belt.
  • Such a knob belt has a gentle transport effect, so that the tobacco is not used when it is being lifted up or its long fibers are destroyed.
  • the sieve conveyor trough is preferably driven by a crank mechanism with a relatively large stroke and low frequency and, due to gravity, releases the recovered tobacco directly into the flow of the fresh tobacco supply.
  • the invention proposes Install sensors for monitoring the flow of cigarettes and tobacco, which emit acoustic and / or optical signals and switch off the device in the event of a blockage or other overload.
  • the cigarette manufacturing machine 1 shown in dash-dotted lines in FIG. 1 has an elevator 2 for defective cigarettes which are sorted out in the cigarette manufacturing machine 1, for example because they are incomplete Tobacco filled or because the filter is missing or incorrectly set. Such errors occur particularly when starting the machine. The tobacco contained in these defective cigarettes represents a not inconsiderable value and should therefore be recovered.
  • a rotary conveyor 3 is arranged below the elevator 2 of the cigarette manufacturing machine 1, an exemplary embodiment of which is shown in FIGS. 2 to 7.
  • This rotary conveyor is a conical vibrating feeder 4 which is set into oscillating vibrations electromagnetically.
  • the cigarettes located in the pot-like receiving space 4a are conveyed upwards on a spirally rising transport path 4b, at the same time being aligned such that their longitudinal direction lies in the conveying direction.
  • the correspondingly aligned cigarettes leave the oscillating feed pot 4 approximately in the tangential direction via an outlet 5, which is shown enlarged in FIGS. 5 to 7.
  • baffle plates 5a which run parallel to each other and divide the isolated cigarettes Z into several rows lying next to each other. This supports the separation effect of the rotary conveyor 3.
  • the baffle plates 5a are designed with different heights that decrease towards the outside of the outlet 5.
  • cigarettes or filters stuck together which could not enter the space between the individual baffle plates 5a, laterally ejected outside, thereby avoiding that such stuck together cigarettes clog the downstream transport facilities or otherwise interfere with the flow of cigarettes.
  • the tobacco which has fallen out during the transport of the cigarettes Z in the rotary conveyor 3 and which is located on the spiraling transport path 4b of the vibratory conveyor pot 4 is separated out in the outlet 5 of the rotary conveyor 3 by holes 5b.
  • the loose tobacco falls through these holes 5b.
  • This vibrating trough 7 could feed the loose tobacco directly to the fresh tobacco supply of the cigarette manufacturing machine 1.
  • various further transport devices are interposed.
  • the cigarettes Z which leave the outlet 5 of the rotary conveyor 3, reach a conveyor belt 8 wetted with water, which can best be seen in FIGS. 2 and 3.
  • This transport belt 8 preferably runs at a higher transport speed than the transport speed of the rotary conveyor 3, which supports the axial alignment of the cigarettes Z. Since the loose tobacco has already been discharged through the holes 5b in the outlet 5, contamination of the conveyor belt 8 wetted with water by this loose tobacco is avoided.
  • the cigarettes Z are now fed to a roller system 9 which has at least one slit roller 9a provided with revolving knife rings.
  • the knife rings of this slit roller 9a can either be arranged as closed individual rings at an acute angle to the axis of rotation of the roller or as slit knives running helically over the entire length of the roller. In any case, it is ensured that the paper casings of the cigarettes entering the roller system 9 in axial alignment are gently slit open without the long-fiber tobacco being damaged.
  • the cigarettes destroyed with regard to their paper wrapping fall according to FIG. 4 into the receiving funnel 10 of an elevated conveyor 11, which in the exemplary embodiment is provided with a knob belt 11a.
  • a knob belt 11a results in a gentle transport of the slit cigarettes, which at the same time are conveyed up so far that they reach a sieve conveyor 12 running above the cigarette manufacturing machine 1.
  • This sieve conveyor 12 is preferably mounted on swivel members 12a and driven by a crank drive, not shown, with a relatively large stroke and low frequency, so that the tobacco is separated from the cut paper of the paper wrappers over a short distance.
  • the tobacco falls through a sieve 12b (see FIG.
  • the rotary conveyor 3 Since the rotary conveyor 3 is equipped with a pot-like receiving space 4a, it constitutes a buffer which can easily accommodate different amounts of cigarettes, that is to say coming in batches from the cigarette manufacturing machine. These cigarettes are moved in a circular and gentle manner, at the same time a stream of cigarettes is formed which rises from bottom to top on the spiral transport path 4b. This prevents jams and blockages, so that the cigarettes reach the outlet 5 of the rotary conveyor 3 in the conveying direction. At the same time, a long sorting path is achieved by such a rotary conveyor 3 with a small amount of floor space, which additionally results in a homogenization of the amount of cigarettes, so that the tobacco subsequently released from the cigarettes can be fed directly and as a continuous stream to the fresh tobacco of the production machine 1.
  • the components of the device described above result in a space-saving recovery device which is matched to the performance of the respective cigarette manufacturing machine 1, so that it can be attached directly to this machine without its operation or maintenance being hindered.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von Tabak aus fehlerhaften Zigaretten, bei der die hinter einer Zigarettenherstellungsmaschine aussortierten Zigaretten über einen Elevator in eine Rückgewinnungsvorrichtung zum Zerstören der Papierhüllen sowie zur Trennung des Tabaks von den Papierstücken sowie ggf. Filtern gelangen, wobei unterhalb des Elevators der Zigarettenherstellungsmaschine ein Rotationsförderer mit einer nachgeschalteten Vereinzelungsvorrichtung angeordnet ist, mittels der die fehlerhaften Zigaretten vereinzelt und in Transportrichtung liegend ausgerichtet tangential aus dem Rotationsförderer abtransportiert erden, und der Vereinzelungsvorrichtung nachgeschaltet eine die Papierhüllen der Zigaretten auftrennende Vorrichtung sowie eine Siebförderrinne angeordnet sind, in der der Tabak vom Papier und ggf. von den Filtern der aufgetrennten Zigaretten getrennt wird.
  • Bei der Herstellung von Zigaretten werden fehlerhafte Zigaretten von den Strangmaschinen bzw. Filteransetzmaschinen automatisch ausgesondert, gesammelt und in zentralen Anlagen aufgerissen. Der Tabak wird von Papier- und Filterresten getrennt und zusammen mit frischem Tabak den Zigarettenherstellungsmaschinen wieder zugeführt.
  • Es sind verschiedene Anlagen zur Tabakrückgewinnung bekannt, bei denen es sich stets um Großanlagen handelt, auf denen die fehlerhaften Zigaretten mehrerer Zigarettenherstellungsmaschinen verarbeitet werden. So ist es beispielsweise bekannt, die fehlerhaften Zigaretten auf eine rotierende Scheibe zu schütten, auf der sie mittels der Zentrifugalkraft zum Rand der Scheibe transportiert und hierbei radial ausgerichtet werden; die derart ausgerichteten Zigaretten werden an kleinen Kreissägescheiben vorbeigeführt, die die Papierhüllen aufschlitzen. Bei einem anderen bekannten System werden die Zigaretten über mehrere, auf einer senkrechten Welle montierte Scheiben nach auswärts geschleudert und mittels feststehender Messer oder Messerköpfe an der Zylinderwand aufgerissen. Schließlich ist es bekannt, die fehlerhaften Zigaretten mittels einer Vibrierrinne axial auszurichten und einem Walzensystem zuzuführen, zwischen dessen Walzen die Zigaretten aufgeschlitzt werden.
  • Die voranstehend beschriebenen Systeme haben den Nachteil, daß Zigaretten mit unterschiedlichen Tabaksorten getrennt gesammelt und gelagert werden müssen, womit ein unerwünschter Transport- und Lageraufwand verbunden ist. Außerdem müssen Zigaretten mit unterschiedlichen Tabaksorten chargenweise verarbeitet werden, wodurch abhängig von der jeweiligen Produktionsplanung für bestimmte Tabaksorten längere Lagerzeiten bis zur Rückgewinnung der jeweiligen Tabaksorte verbunden sein können; hiermit ist eine nicht unerhebliche Kapitalbindung verbunden. Außerdem haben diese bekannten Verfahren den Nachteil, daß aufgrund der Zwischenlagerung der Tabak austrocknet, so daß bei der anschließenden Wiederaufbereitung die wertvollen Langfaser-Anteile des Tabaks in den Rückgewinnungsvorrichtungen beschädigt werden. Hierdurch wird die Qualität beeinträchtigt und der prozentuale Anteil des rückgewonnenen Tabaks, der mit Frischtabak verarbeitet werden kann, vermindert.
  • Aus der FR-A 2 236 431 ist eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von Tabak aus fehlerhaften Zigaretten bekannt, bei der die Möglichkeit einer Zugabe des Tabaks fehlerhafter Zigaretten zum Frischtabak derselben Zigarettenherstellungsmaschine besteht. Hierzu gelangen die von einer Prüfeinrichtung aussortierten, fehlerhaften Zigaretten zunächst in eine Wendevorrichtung, die aus zwei über Umlenkrollen geführten Bändern besteht, zwischen denen die Zigaretten gehalten und in eine um 180° gewendete Lage gebracht werden. Nach Verlassen der Wendevorrichtung gelangen die Zigaretten einzeln über einen Kanal in einen Zigarettenspeicher, an dessen unterem Ende eine der bei Zigarettenherstellungsmaschinen üblichen Saugtrommeln angeordnet ist. Die einzelnen Zigaretten legen sich hierbei in Kanellierungen auf der äußeren Mantelfläche der Saugtrommel. Die solcherart festgehaltenen Zigaretten gelangen bis in eine untere Stellung der Saugtrommel, in der mittels einer Gegentrommel ausschließlich die Filterstücke der Zigaretten zusätzlich festgehalten werden, während der in der Zigarette eingeschlossene Tabak durch einen Druckluftstoß in eine seitlich angeordnete Auffangrinne befördert wird. Die leeren Zigarettenhülsen mit dem Filter werden anschließend mittels eines Greifers von der Saugtrommel getrennt, während der ausgeblasene Tabak über die Auffangrinne zu einem Sammelbehälter gelangt, dessen Inhalt wiederum der Zigarettenverarbeitung in der betreffenden Zigarettenherstellungsmaschine zur Verfügung steht. Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist, daß damit nur der Tabak aus normalen Zigaretten zurückgewonnen werden kann. Oer Zigaretten-Schuß bei einer Zigarettenherstellungsmaschine besteht aber u.a. aus langen Strängen, gebogenen und gebrochenen Zigaretten, filterlosen Zigaretten, langen und kurzen Filterstäben, zusammengeklebten Zigaretten und Filterklumpen, Filterpapier usw. Zur Rückgewinnung des Tabaks aus solchen Zigaretten oder Zigarettenstücken ist die bekannte Anlage nicht geeignet. Nachteilig ist ferner, daß die Zigaretten der Vorrichtung in einer definierten Lage zugeführt werden müssen. Schließlich besteht beim Ausblasen des Tabaks die zusätzliche Gefahr, daß die Tabakfasern beschädigt werden.
  • In der DE-A 12 50 320 ist eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von Tabak aus fehlerhaften Zigaretten beschrieben, bei der die aus einem Zuführtrichter über ein Förderband in einen Sichtkanal zugeführten Zigaretten zunächst von losen Tabak- und Papierteilchen befreit werden. Die vollständigen Zigaretten gelangen anschließend in eine tellerartig ausgebildete, mit hoher Drehzahl betriebene Drehscheibe, in der die Zigaretten unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft an den Umfang geschleudert und dort von einem die Drehscheibe tangential umschlingenden Förderband erfaßt werden. Die infolge der Zentrifugalkraft ausgerichtet auf dem Förderband aufliegenden Zigaretten werden anschließend zwischen zwei Aufreißscheiben einzeln aufgeschnitten und gelangen schließlich auf ein zweistufig arbeitendes Schwingsieb. Auf dem Schwingsieb werden die durch die Siebfläche hindurchfallenden Tabakteilchen von den Papierhüllen und Filtern getrennt und stehen anschließend für eine Wiederverwendung zur Verfügung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von Tabak aus fehlerhaften Zigaretten zu schaffen, die die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und eine sofortige Tabakrückgewinnung ermöglicht, ohne daß Qualitätseinbußen hinsichtlich des rückgewonnenen Tabaks in Kauf genommen werden müssen.
  • Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationsförderer als konischer Schwingfördertopf mit spiralförmig steigender Transportbahn ausgebildet ist, in deren Auslauf parallel zueinander verlaufende Schikanen zur Aufteilung der vereinzelten Zigaretten in mehrere nebeneinander liegende Reihen angeordnet sind, daß zur Auftrennung der Papierhüllen der in Reihen angeordneten Zigaretten ein Walzensystem vorgesehen ist, und daß ferner eine kontinuierlich arbeitende Aufgabevorrichtung zur Aufgabe des zurückerhaltenen Tabaks zum Frischtabak der Zigarettenherstellungsmaschine vorgesehen ist.
  • Durch die erfindungsgemäße Zuordnung einer eigenen Rückgewinnungsvorrichtung zu jeder Zigarettenherstellungsmaschine wird es möglich, den Tabak sofort nach Aussonderung der fehlerhaften Zigaretten, d.h. ohne zusätzlichen Transport- und Lageraufwand zurückzugewinnen. Ein Austrocknen des Tabaks wird somit ebenso vermieden wie Qualitätseinbußen des Tabaks beim Zwischentransport und bei der Zwischenlagerung. Da fehlerhafte Zigaretten auch schubartig anfallen können, ist innerhalb der Rückgewinnungsvorrichtung nach der Erfindung eine Pufferung möglich, so daß ein möglichst gleichmäßiger Strom rückgewonnenen Tabaks zusammen mit dem Frischtabak der Zigarettenherstellungsmaschine zugeführt wird. Auf diese Weise werden Qualitätsschwankungen vermieden.
  • Da die Platzverhältnisse bei Zigarettenherstellungsmaschinen äußerst beengt sind und die Zugänglichkeit zu den Zigarettenherstellungsmaschinen durch die erfindungsgemäße Rückgewinnungsvorrichtung nicht beeinträchtigt werden darf, unterliegt die erfindungsgemäße Vorrichtung der Forderung nach geringem Raumbedarf und einer guten Anbaumöglichkeit auch an vorhandene Zigarettenherstellungsmaschinen.
  • Die Verwendung eines konischen Schwingfördertopfes schafft die Möglichkeit, auch bei einem schubartigen Anfall fehlerhafter Zigaretten diese in einer Art Puffer aufzunehmen und anschließend bei gleichzeitiger Vergleichmäßigung derart zur Transportrichtung auszurichten, daß sie einem nachgeschalteten Walzensystem zur Zerstörung der Papierhüllen zugeführt werden können. Da der Schwinfördertopf einerseits eine geringe Bodenfläche beansprucht und andererseits eine ausreichend lange Förderstrecke beinhaltet, kann er ohne Schwierigkeiten auch an vorhandenen Zigarettenherstellungsmaschinen angebaut werden. Die Trennung des Tabaks von den im Walzensystem aufgeschlitzten Papierhüllen und ggf. von vorhandenen Filtern geschieht erfindungsgemäß in einer Siebförderrinne, die den rückgewonnenen Tabak kontinuierlich dem Frischtabak der Zigarettenherstellungsmaschine zuführt. Der rückgewonnene Tabak gelangt auf diese Weise unverzüglich und vergleichmäßigt in den Zustrom des Frischtabaks zur Zigarettenherstellungsmaschine, so daß Qualitätseinbußen vermieden werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind im tangentialen Auslauf des Rotationsförderers parallel zueinander verlaufende Schikanenbleche zur Aufteilung der vereinzelten Zigaretten in mehrere nebeneinander liegende Reihen angeordnet. Wenn diese Schikanenbleche gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung mit unterschiedlicher, zur Außenseite abnehmender Höhe ausgeführt werden, wird die Möglichkeit geschaffen, zusammengeklebte Zigaretten, die eine Störung im nachgeschalteten Walzensystem zur Folge hätten, zur Außenseite hin abzuleiten und auszuwerfen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Boden im Auslauf des Rotationsförderers gelocht und der unterhalb des Bodens befindliche Raum über ein Sammelrohr und mindestens eine Transportvorrichtung mit der Frischtabakzufuhr der Zigarettenherstellungsmaschine verbunden. Auf diese Weise wird erreicht, daß loser Tabak getrennt von den ausgerichteten Zigaretten der Frischtabakzufuhr zur Zigarettenherstellungsmaschine aufgegeben wird, so daß Verschmutzungen der hinter dem Rotationsförderer angeordneten Vorrichtungen durch diesen losen Tabak vermieden werden. Der lose Tabak kann direkt der Frischtabakzufuhr aufgegeben werden oder einem Hochförderer zugeführt werden, der den Tabak der aufgeschlitzten Zigaretten zurück in die Herstellungsmaschine führt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem Auslauf des Rotationsförderers und dem Walzensystem ein mit Wasser benetzter Transportgurt angeordnet, dessen Transportgeschwindigkeit vorzugsweise größer als die des Rotationsförderers ist. Mit Hilfe eines derartigen Transportgurtes werden die vereinzelt und ausgerichtet aus dem Rotationsförderer kommenden Zigaretten gezielt dem nachgeschalteten Walzensystem zugeführt, das erfindungsgemäß mindestens eine mit umlaufenden Messerringen versehene Schlitzwalze aufweist. Die Messerringe dieser Schlitzwalze können entweder unter einem spitzen Winkel zur Walzendrehachse angeordnet sein oder als wendelförmig über die gesamte Walzenlänge verlaufendes Schlitzmesser ausgebildet werden. In beiden Fällen wird sichergestellt, daß jede Zigarettenhülle zuverlässig aufgeschlitzt wird, ohne jedoch den in der Zigarette befindlichen Tabak zu beschädigen.
  • Um die zur Trennung des Tabaks von den Papierhüllen und ggf. Filtern verwendete Siebförderrinne zur Einsparung von Stellfläche und zwecks Zufuhr des rückgewonnenen Tabaks ohne eine zusätzliche, raumbeanspruchende Einrichtung allein aufgrund der Schwerkraft oberhalb der Zigarettenherstellungsmaschine anordnen zu können, wird mit der Erfindung weiterhin vorgeschlagen, zwischen dem Walzensystem und der Siebförderrinne einen Hochförderer anzuordnen. Dieser Hochförderer wird vorzugsweise als Elevator mit einem Noppengurt ausgeführt. Ein derartiger Noppengurt hat eine schonende Transportwirkung, so daß der Tabak beim Hochfördern nicht beansprucht wird oder seine Langfasern zerstört werden. Die Siebförderrinne ist vorzugsweise durch einen Kurbeltrieb mit relativ großem Hub und kleiner Frequenz angetrieben und gibt den rückgewonnenen Tabak aufgrund der Schwerkraft unmittelbar in den Strom der Frischtabakzufuhr ab.
  • Da die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne Bedienungsperson arbeiten muß, wird mit der Erfindung schließlich vorgeschlagen, Sensoren zur Überwachung des Zigaretten- und Tabakflusses einzubauen, die akustische und/oder optische Signale abgeben und die Vorrichtung bei einer Blockade oder sonstigen Überlastung abschalten.
  • Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Rückgewinnung von Tabak aus fehlerhaften Zigaretten dargestellt, und zwar zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine strichpunktiert dargestellte Zigarettenherstellungsmaschine und die Vorrichtung der Erfindung,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung in vergrößerter Darstellung,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig.2,
    • Fig. 4 eine Stirnansicht der Vorrichtung gemäß den Figuren 2 und 3,
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf eine vergrößerte Darstellung des Auslaufs des Rotationsförderers,
    • Fig. 6 eine Seitenansicht dieses Auslaufs nach Fig.5 und
    • Fig. 7 eine Stirnansicht des Auslaufs nach den Figuren 5 und 6.
  • Die in Fig.1 strichpunktiert dargestellte Zigarettenherstellungsmaschine 1 hat einen Elevator 2 für fehlerhafte Zigaretten, die in der Zigarettenherstellungsmaschine 1 aussortiert werden, beispielsweise weil sie nur unvollständig mit Tabak gefüllt sind oder weil der Filter fehlt bzw. falsch angesetzt ist. Derartige Fehler treten insbesondere beim Anfahren der Maschine auf. Der in diesen fehlerhaften Zigaretten enthaltene Tabak stellt einen nicht unbeträchtlichen Wert dar und soll deshalb zurückgewonnen werden.
  • Zur Rückgewinnung dieses Tabaks ist unterhalb des Elevators 2 der Zigarettenherstellungsmaschine 1 ein Rotationsförderer 3 angeordnet, von dem ein Ausführungsbeispiel in den Figuren 2 bis 7 dargestellt ist. Bei diesem Rotationsförderer handelt es sich um einen konischen Schwingfördertopf 4, der elektromagnetisch in oszillierende Schwingungen versetzt wird. Hierdurch werden die im topfartigen Aufnahmeraum 4a befindlichen Zigaretten auf einer spiralförmig steigenden Transportbahn 4b nach oben gefördert, wobei sie gleichzeitig derart ausgerichtet werden, daß sie mit ihrer Längsrichtung in Förderrichtung liegen. Die dementsprechend ausgerichteten Zigaretten verlassen den Schwingfördertopf 4 etwa in tangentialer Richtung über einen Auslauf 5, der vergrößert in den Figuren 5 bis 7 dargestellt ist.
  • Die Fig.5 zeigt strichpunktiert verschiedene Zigaretten Z, die sich aufgrund der Vibrationen des Schwingfördertopfes 4 in Richtung des in Fig.5 eingezeichneten Pfeiles bewegen. Sie gelangen hierbei in den Bereich von Schikanenblechen 5a, die parallel zueinander verlaufen und die vereinzelten Zigaretten Z in mehrere nebeneinander liegende Reihen aufteilen. Hierdurch wird die Vereinzelungswirkung des Rotationsförderers 3 unterstützt.
  • Wie insbesondere Fig .7 erkennen läßt, sind die Schikanenbleche 5a mit unterschiedlicher, zur Außenseite des Auslaufs 5 abnehmender Höhe ausgeführt. Hierdurch werden zusammengeklebte Zigaretten oder Filter, die nicht in den Raum zwischen den einzelnen Schikanenblechen 5a eintreten konnten, seitlich nach außen abgeworfen, wodurch vermieden wird, daß derartige zusammengeklebte Zigaretten die nachgeschalteten Transporteinrichtungen verstopfen oder den Zigarettenfluß auf andere Weise stören. Zusätzlich ist es möglich, auf den Schikanenblechen 5a liegende Zigarettenklumpen mittels eines Luftstromes oder eines Noppengurtes zur Seite abzustreifen. Der besseren Übersichtlichkeit wegen sind derartige Hilfsmittel auf der Zeichnung nicht dargestellt.
  • Der Tabak, der während des Transportes der Zigaretten Z im Rotationsförderer 3 herausgefallen ist und der sich auf der spiralförmig steigenden Transportbahn 4b des Schwingfördertopfes 4 befindet, wird im Auslauf 5 des Rotationsförderers 3 durch Löcher 5b ausgesondert. Durch diese Löcher 5b fällt der lose Tabak hindurch. Er gelangt gemäß Fig.3 in ein Sammelrohr 6, das den losen Tabak beim Ausführungsbeispiel einer Transportvorrichtung in Form einer Vibrationsrinne 7 zuführt. Diese Vibrationsrinne 7 könnte den losen Tabak unmittelbar der Frischtabakzufuhr der Zigarettenherstellungsmaschine 1 zuführen. Beim Ausführungsbeispiel sind jedoch verschiedene weitere Transportvorrichtungen zwischengeschaltet.
  • Die Zigaretten Z, die den Auslauf 5 des Rotationsförderers 3 verlassen, gelangen auf einen mit Wasser benetzten Transportgurt 8, der am besten in den Figuren 2 und 3 zu erkennen ist. Dieser Transportgurt 8 läuft vorzugsweise mit einer größeren Transportgeschwindigkeit um als die Transportgeschwindigkeit des Rotationsförderers 3, wodurch die axiale Ausrichtung der Zigaretten Z unterstützt wird. Da der lose Tabak bereits durch die Löcher 5b im Auslauf 5 abgeführt worden ist, wird eine Verschmutzung des mit Wasser benetzten Transportgurtes 8 durch diesen losen Tabak vermieden.
  • Die Zigaretten Z werden nunmehr einem Walzensystem 9 zugeführt, das mindestens eine mit umlaufenden Messerringen versehene Schlitzwalze 9a aufweist. Die Messerringe dieser Schlitzwalze 9a können entweder als geschlossene Einzelringe unter einem spitzen Winkel zur Walzendrehachse angeordnet sein oder als wendelförmig über die gesamte Walzenlänge verlaufendes Schlitzmesser ausgeführt werden. In jedem Fall ist sichergestellt, daß die Papierhüllen der in axialer Ausrichtung in das Walzensystem 9 eintretenden Zigaretten schonend aufgeschlitzt werden, ohne daß der langfasrige Tabak beschädigt wird.
  • Die hinsichtlich ihrer Papierhülle zerstörten Zigaretten fallen gemäß Fig.4 in den Aufnahmetrichter 10 eines Hochförderers 11, der beim Ausführungsbeispiel mit einem Noppengurt 11a versehen ist. Ein derartiger Noppengurt 11a ergibt einen schonenden Transport der aufgeschlitzten Zigaretten, die gleichzeitig so weit nach oben gefördert werden, daß sie eine oberhalb der Zigarettenherstellungsmaschine 1 verlaufende Siebförderrinne 12 erreichen. Diese Siebförderrinne 12 wird vorzugsweise auf Schwenkgliedern 12a gelagert und durch einen nicht dargestellten Kurbelantrieb mit relativ großem Hub und kleiner Frequenz angetrieben, so daß der Tabak auf kurzer Strecke vom aufgeschnittenen Papier der Papierhüllen getrennt wird. Der Tabak fällt durch ein Sieb 12b (siehe Fig.4) hindurch und gelangt im unteren Teil der Siebförderrinne 12 zu einem Auslauf 12c, der den rückgewonnenen Tabak unmittelbar dem frischen Tabak aufgibt, welcher der Zigarettenherstellungsmaschine 1 zugeführt wird. Es erfolgt somit eine kontinuierliche Zufuhr des rückgewonnenen Tabaks zur Zigarettenherstellungsmaschine 1. Das oberhalb des Siebes 12b in der Siebförderrinne 12 geförderte Papier der Zigarettenhüllen sowie die ggf. vorhandenen Filter treten aus einem seitlichen Austritt 12d aus dem oberen Teil der Siebförderrinne 12 aus und werden auf geeignete Weise abgeführt.
  • Da der Rotationsförderer 3 mit einem topfartigen Aufnahmeraum 4a ausgestattet ist, stellt er einen Puffer dar, der unterschiedliche, d.h. schubartig von der Zigarettenherstellungsmaschine kommende Zigarettenmengen problemlos aufnehmen kann. Diese Zigaretten werden kreisförmig und schonend bewegt, wobei gleichzeitig ein Zigarettenstrom gebildet wird, der von unten nach oben auf der spiralförmig verlaufenden Transportbahn 4b ansteigt. Hierbei werden Verklemmungen und Verstopfungen vermieden, so daß die Zigaretten in Förderrichtung ausgerichtet den Auslauf 5 des Rotationsförderers 3 erreichen. Gleichzeitig wird durch einen derartigen Rotationsförderer 3 bei geringem Bedarf an Bodenfläche ein langer Sortierweg erzielt, der zusätzlich eine Vergleichmäßigung des Zigarettenanfalls zur Folge hat, so daß der anschließend aus den Zigaretten ausgelöste Tabak unmittelbar und als kontinuierlicher Strom dem Frischtabak der Herstellungsmaschine 1 aufgegeben werden kann. Die voranstehend beschriebenen Bauteile der Vorrichtung ergeben eine raumsparende Rückgewinnungsvorrichtung, die auf die Leistung der jeweiligen Zigarettenherstellungsmaschine 1 abgestimmt ist, so daß sie unmittelbar an diese Maschine angebaut werden kann, ohne daß deren Bedienung oder Wartung behindert wird.
    • Bezugszeichenliste :
    • Z
    Zigarette
    1
    Zigarettenherstellungsmaschine
    2
    Elevator
    3
    Rotationsförderer
    4
    Schwingfördertopf
    4a
    Aufnahmeraum
    4b
    Transportbahn
    5
    Auslauf
    5a
    Schikanenblech
    5b
    Loch
    6
    Sammelrohr
    7
    Vibrationsrinne
    8
    Transportgurt
    9
    Walzensystem
    9a
    Schlitzwalze
    10
    Aufnahmetrichter
    11
    Hochförderer
    11a
    Noppengurt
    12
    Siebförderrinne
    12a
    Schwenkglied
    12b
    Sieb
    12c
    Auslauf
    12d
    Austritt

Claims (12)

  1. Vorrichtung zur Rückgewinnung von Tabak aus fehlerhaften Zigaretten bei der die hinter einer Zigarettenherstellungsmaschine (1) aussortierten Zigaretten über einen Elevator (2) in eine Rückgewinnungsvorrichtung zum Zerstören der Papierhüllen sowie zur Trennung des Tabaks von den Papierstücken sowie ggf. Filtern gelangen, wobei unterhalb des Elevators (2) der Zigarettenherstellungsmaschine (1) ein Rotationsförderer (3) mit einer nachgeschalteten Vereinzelungsvorrichtung angeordnet ist, mittels der die fehlerhaften Zigaretten vereinzelt und in Transportrichtung liegend ausgerichtet tangential aus dem Rotationsförderer (3) abtransportiert werden, und der Vereinzelungsvorrichtung nachgeschaltet eine die Papierhüllen der Zigaretten auftrennende Vorrichtung (9) sowie eine Siebförderrinne (12) angeordnet sind, in der der Tabak vom Papier und ggf. von den Filtern der aufgetrennten Zigaretten getrennt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rotationsförderer (3) als konischer Schwingfördertopf (4) mit spiralförmig steigender Transportbahn (4b) ausgebildet ist, in deren Auslauf (5) parallel zueinander verlaufende Schikanen (5a) zur Aufteilung der vereinzelten Zigaretten in mehrere nebeneinander liegende Reihen angeordnet sind,
    daß zur Auftrennung der Papierhüllen der in Reihen angeordneten Zigaretten ein Walzensystem (9) vorgesehen ist, und daß ferner eine kontinuierlich arbeitende Aufgabevorrichtung zur Aufgabe des zurückerhaltenen Tabaks zum Frischtabak der Zigarettenherstellungsmaschine (1) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schikanenbleche (5a) mit unterschiedlicher, zur Außenseite abnehmender Höhe ausgeführt sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden im Auslauf (5) des Rotationsförderers (3) gelocht und der unterhalb des Bodens befindliche Raum über ein Sammelrohr (6) und mindestens eine Transportvorrichtung (7) mit der Frischtabakzufuhr der Zigarettenherstellungsmaschine (1) verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Auslauf (5) des Rotationsförderers (3) und dem Walzensystem (9) ein mit Wasser benetzter Transportgurt (8) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportgeschwindigkeit des Transportgurtes (8) größer als die des Rotationsförderers (3) ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzensystem (9) mindestens eine mit umlaufenden Messerringen versehene Schlitzwalze (9a) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerringe unter einem spitzen Winkel zur Walzendrehachse angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerringe als wendelförmig über die gesamte Walzenlänge verlaufendes Schlitzmesser ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Walzensystem (9) und der Siebförderrinne (12) ein Hochförderer (11) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Hochförderer (11) als Elevator mit einem Noppengurt (11a) ausgeführt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebförderrinne (12) durch einen Kurbeltrieb mit relativ großem Hub und kleiner Frequenz angetrieben ist.
  12. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß Sensoren zur Überwachung des Zigaretten- und Tabakflusses eingebaut sind, die akustische und/oder optische Signale abgeben und die Vorrichtung bei einer Blockade oder sonstigen Überlastung abschalten.
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