EP0876959B1 - Vorrichtung zum Vorsortieren von Wertstoffen - Google Patents

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EP0876959B1
EP0876959B1 EP98250094A EP98250094A EP0876959B1 EP 0876959 B1 EP0876959 B1 EP 0876959B1 EP 98250094 A EP98250094 A EP 98250094A EP 98250094 A EP98250094 A EP 98250094A EP 0876959 B1 EP0876959 B1 EP 0876959B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum device
arms
drum
presorting
materials
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98250094A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0876959A1 (de
Inventor
Uwe Tönsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Matthiessen Lagertechnik Maschinen- und Apparatebau GmbH
Original Assignee
Matthiessen Lagertechnik Maschinen- und Apparatebau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Matthiessen Lagertechnik Maschinen- und Apparatebau GmbH filed Critical Matthiessen Lagertechnik Maschinen- und Apparatebau GmbH
Publication of EP0876959A1 publication Critical patent/EP0876959A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B07B13/05—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size using material mover cooperating with retainer, deflector or discharger

Definitions

  • the invention relates to a device for presorting Recyclables, especially from the home or commercial sector.
  • DE 94 05 851 U1 is one Device for tearing bags known for this purpose in the Location is.
  • This device has a substantially horizontal extending shaft, which is driven to rotate becomes. Arms emanate from the wave in a star shape outer end areas are designed as tines. On their inner The ends of the arms are pivoted in the area of the shaft. The arms are swung inwards by means of a control curve, after they have their rotation of the shaft have reached the highest point, and shortly before reaching theirs they are swung out again at the lowest railway point.
  • a sack placed on the shaft via an endless conveyor to be transported with the arms is counteracted by the arms just swung out, torn open and with upwards, whereby it is largely emptied.
  • the fact that the empty or largely empty sack impaled arms as you continue to move inward the bag can come loose from the device, what is provided by one in the upper area of the device Ejection plate is facilitated.
  • DE 94 20 921 U1 is essentially the same constructed device described for the pre-sorting of Recyclable materials can be used.
  • this device possible large format film parts, as they from torn sacks, from the other valuable materials and separate from residual waste.
  • the principle of operation of this device is based on the fact that the film parts are swung out Poor caught and led around the shaft while the other valuable materials and residual waste fall off in front of the wave. To When the highest point is reached, the arms are swung in, so that the film parts behind the shaft are released where they are separated from the other components.
  • the device A corresponding can be used to pre-sort valuable materials Device for tearing sacks upstream.
  • From US 5,368,431 A is a device for opening and Known garbage bag removal. Feeded to this device Sacks are first placed in one facility, with several notched, knife-like discs and separate back and forth movable blades works, slit or cut open. The waste material is removed using two paddle wheels and transported to a conveyor belt to a drum device, which serves to strip the bags.
  • the drum device rotates around a horizontal axis of rotation and points in relation arms running largely in a star shape on the axis of rotation. The arms pass through to match the cross section of the arms Openings or bushings in the jacket of the drum device out of the interior of the drum device and are with the help a control device in the interior of the drum device movable.
  • the control device contains a fixed one Connecting rod on which the inner ends of the arms are supported and which causes a rotational movement of the drum device that each arm is extended when it is near the Conveyor belt is located, and in the further course of the rotary movement the drum device is retracted. If the waste material moved under the drum device, capture the arms extend the already opened sacks and take them with the rotary movement until the arms are retracted become. So the sacks fall back onto the conveyor belt and lie there but then on top of the rest of the garbage and can easily be removed Operating personnel are sorted out.
  • the object of the invention is a device for presorting of recyclables to create a robust drive range and in the event of disruptions in the operational process due to foreign bodies are practically excluded in the drive area.
  • the device according to the invention for presorting valuable materials has one Drum device arranged around a substantially horizontal extending axis of rotation is drivable to a rotary movement and the arms that run in a star shape with respect to the axis of rotation having.
  • the arms pass through a cross section of the respective arm adapted opening through the jacket of Drum device from the interior of the drum device. You are at least partially in the Interior of the drum device movable.
  • the control device is set up to put a respective arm in its deepest Extend railway area and in its highest To retract the railway area.
  • the basic principle of operation of the device according to the invention is the same as that from DE 94 05 851 U1 and DE 94 20 921 U1 known devices.
  • the mechanism for Moving the arms is due to the rotating jacket protected the drum device, the respective openings for the exit of the arms are preferably so small that the Cross section of the respective arm just fits through. Therefore can no foreign objects in the interior of the drum device enter and disrupt the operations.
  • the control device has a cam, i.e. she has a control cam with components designed as cam followers interacts that are coupled with the arms to the arms of the respective rotary position of the drum device accordingly retract or extend.
  • cam is to be understood very broadly here.
  • On each face of the Drum device is a fixed cam with a circumferential guideway (which serves as a control curve), the guideways of the two cams to each other are aligned and for the management of the end areas of rods running parallel to the axis of rotation are set up, on which the inner end regions of the arms are supported.
  • the Rods are radial with respect to the drum assembly running guides, so that they are each in radial Drive in and out when the coat of the Drum device rotates.
  • the movement of the arms is controlled purely mechanically, so that the control device has no sensitive components has what with the harsh operating conditions of the device is advantageous for pre-sorting valuable materials.
  • the Circumferential line of the casing of the drum device as a polygon designed preferably the openings in the jacket of the Drum device for the exit of the arms between each two adjacent corners of the polygon are arranged.
  • the arm When a With this geometry, the arm is fully retracted, the distance its outer end to the axis of rotation somewhat less, so that in A small cavity is created in the area of its outer end, or at least one area in which the density of recyclables is lower is as near the corners.
  • a large format part e.g. a piece of plastic film or a Piece of paper e.g. comes from a ripped sack, easier to detach from the drum assembly when the arm or the Arms holding the part into the interior of the drum assembly be retracted.
  • the parts intended for pre-sorting are the drum device preferably fed via a conveyor, which in a preferred embodiment designed as an endless conveyor which is e.g. as a scraper conveyor, as a belt conveyor or as Plate conveyor can be formed.
  • a conveyor which in a preferred embodiment designed as an endless conveyor which is e.g. as a scraper conveyor, as a belt conveyor or as Plate conveyor can be formed.
  • Whose direction of conveyance points against the direction of movement of the lower area the jacket of the drum device.
  • a deflector In front of the drum device and above the conveyor a deflector can be arranged, e.g. as a metering plate is designed. Such a metering plate is in DE 94 05 851 U1 described.
  • a Ejector device (restraint device, scraper device) be arranged, the most complete separation of large format Parts of other components and the loosening of large format Parts favored by the drum device. If the arms not yet far enough in the area of the discharge device Inside of the drum unit should be retracted Ejector have openings for the arms.
  • Examples of ejection devices are in DE 94 05 851 U1 and described in DE 94 20 921 U1.
  • each a drum device exhibits.
  • Drum device (s) can also be a tearing device be upstream of bags, which are preferably constructed similarly is like a one-step pre-sorting device Recyclable materials, i.e. a drum device. At a Such arrangement is already through the device for Opening bags a first sorting of valuable materials reached.
  • the rejected materials are preferably disposed of Conveyors removed.
  • FIG. 1 shows the part of a device that is essential to the invention shown for pre-sorting of valuable materials.
  • Drum device 1 which is mounted on a bracket 2.
  • a conveyor arranged, which is designed here as a belt conveyor 4 and in a frame 6 is held below the drum device 1 .
  • the belt conveyor 4 ends in the lower Area of the drum device 1. It is used to feed in sorting materials to the drum device 1, so that this can be sorted by the drum device 1.
  • the Bracket 2 is screwed to a frame 8.
  • the drum device 1 has a largely closed Jacket 10, the end faces of which each have an end plate 12 are connected.
  • the two end plates 12 have a circular shape Circumferential line as shown in Figures 1 and 2.
  • the circumferential line 14 of the jacket 10 is also shown. In the exemplary embodiment, it is designed as a polygon as a regular octagon, with the corners of the circumferential line 14 the periphery of the end plates 12 are.
  • Figure 4 which is an enlarged partial view of Figure 3 the axis of rotation D-D is drawn around which the drum device 1 can be driven to rotate.
  • the end plates are for this 12 of the drum device 1 each in a side part 16 mounted, which is rigidly connected to the bracket 2 or part of the bracket 2.
  • left bearing is guided through the left side part 16 and carries at its end a sprocket 18, which has a chain 19 and a sprocket 20 is driven by an electric motor 22.
  • a guide plate 24 is firmly connected to each side part 16.
  • the guide plates 24 are located on the end faces the drum device 1 outside in front of the end plates 12 each have a circular circumference, its diameter is slightly smaller than that of the end plates 12, and aligned concentrically to the end plates 12.
  • the face plates 12 are each of a cylindrical jacket Surround fender 26, the respective inner edge area the respective end plate 12 is attached during the respective outer edge region of the respective fender 26 die overlaps the respective guide plate 24.
  • the columns between the edges of the guide plates 24 and each Mudguard 26 kept so narrow that practically no contamination into the interior 28 of the drum device 1 can penetrate.
  • the drum device 1 points with respect to the axis of rotation D-D arms 30 extending in a star shape.
  • several sets of arms 30 are provided which point towards the Axis of rotation D-D are spaced apart.
  • sentences 31, 32, 33 and 34 are further sets of arms 30, namely the sets 35, 36, 37 and 38, as indicated in Figure 4.
  • Even sentences 35, 36, 37 and 38 each consist of four arms 30, as in Figure 2 shown for set 35.
  • Her arms 30 are opposite to those of the Sets 31, 32, 33 and 34 by 45 ° in the circumferential direction of the drum device 1 offset, see Figure 2.
  • the geometry is like this chosen that each arm 30 between two adjacent corners 39 of the octagonal circumferential line 14 of the jacket 10 is arranged (see Figure 2, left part).
  • the inner end regions 40 of the arms 30 are located in the interior 28 of the drum device 1. From there, the arms 30 pass through the jacket 10 outwards, through respective openings in the jacket 10, the size of which corresponds to the cross section of the respective arms 30 is adapted.
  • the arms 30 are radial Slidably supported in the direction (see below); therefore they have each in the area in which it depends on the shift position pass through the jacket 10, a constant cross-sectional area, which is slightly smaller than the cross-sectional area the opening. This way the middle or outer Areas of the arms 30 stored in the jacket 10.
  • the outer Areas of the arms 30 are preferably as rigid tines educated.
  • the inner end portions 40 of the arms 30 are on rods 42 stored. Such a rod is in the upper area of FIG 42 drawn in detail.
  • This rod 42 holds one the arms 30 of sets 31, 32, 33 and 34.
  • Each of the end regions 44 of the rod 42 runs in a guideway 46 which in the respective guide plate 24 as a circumferential, self-contained Recess is formed.
  • the two radial slots 48 for guiding the rod 42 in the upper region 4 run in the drawing plane of FIG. 4.
  • the guide plates 24 with the guideways 46 act as Cams.
  • the two guideways 46 are in relation to one another aligned.
  • the rods 42 of the guideways 46 in moved radially so that the arms 30 from the interior 28 extended or retracted the drum device 1 become.
  • the outer ends of the arms 30 describe a path 50, which is located in Figures 1 and 2. It's closed recognize that a respective arm 30 in its deepest Web area is moved outwards so that it is a piece over the Outside of the jacket 10 protrudes, and in its highest Railway area is retracted so that it is preferably not or only slightly in relation to the outside of the jacket 10 protrudes.
  • the drum device 1 rotates in the illustration according to Figures 1 and 2 in the counterclockwise direction, i.e., each lower region of the casing 10 runs from the belt conveyor 4 objects moving from right to left.
  • a discharge device 52 arranged on a movable frame 54 is mounted.
  • the ejection device 52 has a comb 56, between the projections projecting obliquely downwards through openings are provided for the arms 30. Since the comb 56 shown from the side in Figure 1 is only a protrusion can be seen while the passage openings for the arms 30 cannot be seen.
  • the comb 56 can be operated using a hydraulic cylinder 58 pulled up, what cleaning or Maintenance is helpful.
  • the device for tearing bags has a drum device 1 ', which is mounted on a bracket 2'.
  • the following is the operation of the pre-sorting device of recyclables with the upstream device for Opening of bags explained.
  • the bags to be torn open e.g. made of plastic or paper, e.g. with recyclables are filled, via the belt conveyor 4 'to the drum device 1 'introduced.
  • the drum device 1 ' rotates here, namely in the view according to FIG. 5 in the counterclockwise direction.
  • the Arm 30 ' withdrawn there from the control device so that the Bag can fall from the drum device 1 '.
  • the belt conveyor 4 which in the already based on the figures 1 to 4 described device component is arranged.
  • the drum device 1 'already effects a pre-sorting of the Recyclable materials, for example because they are torn open Sack separates from other parts.
  • the way of working the drum device 1 corresponds essentially to that of Drum device 1 '.
  • the drum device 1 needs no more sacks to be opened, but gripped 30 with the arms large parts, e.g.

Landscapes

  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vorsortieren von Wertstoffen, insbesondere aus dem Haus- oder Gewerbebereich.
In den letzten Jahren werden Wertstoffe (Wirtschaftsgut; z.B. Abfall, der nicht zusammen mit Müll entsorgt wird) zunehmend in Säcken gesammelt, z.B. in Kunststoffsäcken, damit sie einer Wiederverwertung zugeführt werden können. Bevor einzelne Bestandteile der Wertstoffe, z.B. Metalle oder Kunststoffteile, wiederverwertet oder recycelt werden können, müssen die Wertstoffe sortiert werden. Dies geschieht an einer zentralen Stelle, wo die in Säcken angelieferten Wertstoffe entgegengenommen werden. Aus Kostengründen und auch, um die Gesundheitsbelastung für das Personal so gering wie möglich zu halten, besteht die Tendenz zu einer weitgehenden Automatisierung der erforderlichen Verfahrensschritte.
Als erstes müssen die Säcke geöffnet und entleert werden. Ferner sollten die Säcke, die nach dem Öffnen z.B. großformatige Kunststoffolien darstellen, möglichst vollständig von den übrigen Wertstoffen getrennt werden. Aus der DE 94 05 851 U1 ist eine Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken bekannt, die dazu in der Lage ist. Diese Vorrichtung weist eine im wesentlichen horizontal verlaufende Welle auf, die zu einer Drehbewegung angetrieben wird. Von der Welle gehen sternförmig Arme aus, die in ihren äußeren Endbereichen als Zinken gestaltet sind. An ihren inneren Enden sind die Arme schwenkbar im Bereich der Welle gelagert. Mittels einer Steuerkurve werden die Arme nach einwärts geschwenkt, nachdem sie bei der Drehbewegung der Welle ihren höchsten Punkt erreicht haben, und kurz vor dem Erreichen ihres tiefstliegenden Bahnpunkts werden sie wieder nach außen geschwenkt. Ein Sack, der über einen Endlosförderer auf die Welle mit den Armen zu transportiert wird, wird von den ihm entgegenlaufenden, soeben ausgeschwenkten Armen erfaßt, aufgerissen und mit nach oben geführt, wobei er weitgehend entleert wird. Dadurch, daß die den geleerten oder weitgehend geleerten Sack aufspießenden Arme beim weiteren Bewegungsablauf nach innen geschwenkt werden, kann sich der Sack von der Vorrichtung lösen, was von einem im oberen Bereich der Vorrichtung vorgesehenen Abwurfblech erleichtert wird.
In der DE 94 20 921 U1 ist eine im wesentlichen gleichartig aufgebaute Vorrichtung beschrieben, die zum Vorsortieren von Wertstoffen eingesetzt werden kann. Insbesondere ist es mit dieser Vorrichtung möglich, großformatige Folienteile, wie sie durch aufgerissene Säcke entstehen, von den übrigen Wertstoffen und von Restmüll zu trennen. Das Wirkungsprinzip dieser Vorrichtung beruht darauf, daß die Folienteile von den ausgeschwenkten Armen erfaßt und um die Welle geführt werden, während die übrigen Wertstoffe und Restmüll vor der Welle abfallen. Nach Erreichen des höchsten Bahnpunkts werden die Arme eingeschwenkt, so daß die Folienteile hinter der Welle freigegeben werden, wo sie von den übrigen Bestandteilen getrennt sind. Der Vorrichtung zum Vorsortieren von Wertstoffen kann eine entsprechende Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken vorgeschaltet sein.
Damit der Raum zwischen den Armen einschließlich der die Bewegung der Arme steuernden Bauteile nicht verschmutzt wird, ist die Welle von einem feststehenden Gehäuse umgeben, das in Umfangsrichtung verlaufende Schlitze für die Durchführung der Arme aufweist. Durch die Schlitze können jedoch trotzdem Wertstoffe und Restmüll ins Innere des Gehäuses eindringen, selbst dann, wenn die Schlitze labyrinthartig gestaltet sind, wie in der DE 94 20 921 U1 beschrieben. Dies kann Störungen im Betriebsablauf zur Folge haben und erfordert zudem eine regelmäßige Reinigung des Gehäuseinnenraums, was kostenspielig ist.
Aus der US 5,368,431 A ist eine Vorrichtung zum Öffnen und Entfernen von Abfallsäcken bekannt. Dieser Vorrichtung zugeführte Säcke werden zunächst in einer Einrichung, die mit mehreren gekerbten, messerartigen Scheiben sowie davon separaten hin- und herbewegbaren Klingen arbeitet, aufgeschlitzt oder aufgeschnitten. Das Abfallmaterial wird mit Hilfe von zwei Schaufelrädern und einem Förderband zu einer Trommeleinrichtung transportiert, die zum Abstreifen der Säcke dient. Die Trommeleinrichtung dreht sich um eine horizontal verlaufende Drehachse und weist in Bezug auf die Drehachse weitgehend sternförmig verlaufende Arme auf. Die Arme treten durch an den Querschnitt der Arme angepaßte Öffnungen oder Durchführungen im Mantel der Trommeleinrichtung aus dem Innenraum der Trommeleinrichtung aus und sind mit Hilfe einer Steuereinrichtung in den Innenraum der Trommeleinrichtung bewegbar. Die Steuereinrichtung enthält eine feststehende Pleuelstange, an der die inneren Enden der Arme gelagert sind und die bei einer Drehbewegung der Trommeleinrichtung bewirkt, daß ein jeweiliger Arm ausgefahren wird, wenn er sich in der Nähe des Förderbandes befindet, und im weiteren Verlauf der Drehbewegung der Trommeleinrichtung eingefahren wird. Wenn sich das Abfallmaterial unter der Trommeleinrichtung vorbeibewegt, erfassen die ausfahrenden Arme die bereits geöffneten Säcke und nehmen sie bei der Drehbewegung ein Stück mit, bis die Arme wieder eingefahren werden. So fallen die Säcke zurück auf das Förderband, liegen dann aber zuoberst auf dem übrigen Abfall und können leicht vom Betriebspersonal aussortiert werden.
Da bei der aus der US 5,368,431 A bekannten Vorrichtung die Bewegung der Arme über eine Pleuelstange gesteuert wird, verlaufen die Arme während einer Drehbewegung der Trommeleinrichtung unter wechselnden Winkeln in bezug auf den Mantel. Dies erfordert aufwendig gestaltete Durchführungen durch den Mantel.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Vorsortieren von Wertstoffen zu schaffen, die einen robusten Antriebsbereich aufweist und bei der Störungen im Betriebsablauf durch Fremdkörper im Antriebsbereich praktisch ausgeschlossen sind.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Vorsortieren von Wertstoffen, insbesondere aus dem Haus- oder Gewerbebereich, mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Vorsortieren von Wertstoffen, insbesondere aus dem Haus- oder Gewerbebereich, hat eine Trommeleinrichtung, die um eine im wesentlichen horizontal verlaufende Drehachse zu einer Drehbewegung antreibbar ist und die in bezug auf die Drehachse sternförmig verlaufende Arme aufweist. Die Arme treten jeweils durch eine an den Querschnitt des jeweiligen Arms angepaßte Öffnung durch den Mantel der Trommeleinrichtung aus dem Innenraum der Trommeleinrichtung aus. Sie sind über eine Steuereinrichtung zumindest teilweise in den Innenraum der Trommeleinrichtung bewegbar. Die Steuereinrichtung ist dazu eingerichtet, einen jeweiligen Arm in seinem tiefstliegenden Bahnbereich auszufahren und in seinem höchstliegenden Bahnbereich einzufahren.
Das grundlegende Wirkungsprinzip der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das gleiche wie das der aus der DE 94 05 851 U1 und der DE 94 20 921 U1 bekannten Vorrichtungen. Der Mechanismus zum Bewegen der Arme ist jedoch durch den sich mitdrehenden Mantel der Trommeleinrichtung geschützt, wobei die jeweiligen Öffnungen für den Austritt der Arme vorzugsweise so klein sind, daß der Querschnitt des jeweiligen Arms gerade hindurchpaßt. Daher können keine Fremdkörper in den Innenraum der Trommeleinrichtung eintreten und den Betriebsablauf stören.
Die Steuereinrichtung weist eine Kurvenscheibe auf, d.h. sie hat eine Steuerkurve, die mit als Nockenfolger gestalteten Bauteilen zusammenwirkt, die mit den Armen gekoppelt sind, um die Arme der jeweiligen Drehstellung der Trommeleinrichtung entsprechend einzufahren oder auszufahren. Der Begriff "Kurvenscheibe" ist hier also sehr weit zu verstehen. An jeder Stirnseite der Trommeleinrichtung ist eine ortsfeste Kurvenscheibe mit einer umlaufenden Führungsbahn (die als Steuerkurve dient) angeordnet, wobei die Führungsbahnen der beiden Kurvenscheiben zueinander ausgerichtet sind und für die Führung der Endbereiche von parallel zur Drehachse verlaufenden Stangen eingerichtet sind, an denen die inneren Endbereiche der Arme gelagert sind. Die Stangen sind dabei in bezug auf die Trommeleinrichtung in radial verlaufenden Führungen geführt, so daß sie jeweils in radialer Richtung einfahren und ausfahren, wenn sich der Mantel der Trommeleinrichtung dreht.
Die Steuerung der Bewegung der Arme erfolgt also rein mechanisch, so daß die Steuereinrichtung keine empfindlichen Bauteile aufweist, was bei den rauhen Betriebsbedingungen der Vorrichtung zum Vorsortieren von Wertstoffen von Vorteil ist.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Umfangslinie des Mantels der Trommeleinrichtung als Vieleck ausgestaltet, wobei vorzugsweise die Öffnungen im Mantel der Trommeleinrichtung für den Austritt der Arme jeweils zwischen zwei benachbarten Ecken des Vielecks angeordnet sind. Dadurch wird erreicht, daß z.B. Wertstoffe oder Restmüll bei der Drehbewegung der Trommeleinrichtung im wesentlichen in einem Abstand von der Drehachse gehalten werden, der ungefähr mit dem Abstand zwischen der Drehachse und einer Ecke der als Vieleck ausgestalteten Umfangslinie des Mantels übereinstimmt. Wenn ein Arm ganz eingefahren ist, ist bei dieser Geometrie der Abstand seines äußeren Endes zu der Drehachse entwas geringer, so daß im Bereich seines äußeren Endes ein kleiner Hohlraum entsteht, oder zumindest ein Bereich, in dem die Dichte der Wertstoffe geringer ist als in der Nähe der Ecken. Die Folge davon ist, daß sich ein großformatiges Teil, z.B. ein Kunststoffolienstück oder ein Papierstück, das z.B. von einem aufgerissenen Sack stammt, leichter von der Trommeleinrichtung löst, wenn der Arm oder die Arme, die das Teil halten, in den Innenraum der Trommeleinrichtung eingefahren werden.
Die zum Vorsortieren bestimmten Teile werden der Trommeleinrichtung vorzugsweise über eine Fördereinrichtung zugeführt, die in einer bevorzugten Ausführungsform als Endlosförderer gestaltet ist, der z.B. als Kratzerförderer, als Bandförderer oder als Plattenförderer ausgebildet sein kann. Dessen Förderrichtung weist entgegen der Bewegungsrichtung des jeweils unteren Bereichs des Mantels der Trommeleinrichtung. Bei dieser Anordnung wird ein zu der Trommeleinrichtung gelangendes großformatiges Teil gut von einem oder mehreren Armen erfaßt, um auf die andere Seite der Trommeleinrichtung geführt zu werden.
Vor der Trommeleinrichtung und oberhalb der Fördereinrichtung kann ein Abweiser angeordnet sein, der z.B. als Dosierblech gestaltet ist. Ein derartiges Dosierblech ist in der DE 94 05 851 U1 beschrieben.
Im oberen Bereich oder oberhalb der Trommeleinrichtung kann eine Abwurfeinrichtung (Rückhalteeinrichtung, Abstreifeinrichtung) angeordnet sein, die das möglichst vollständige Trennen großformatiger Teile von übrigen Bestandteilen und das Lösen großformatiger Teile von der Trommeleinrichtung begünstigt. Falls die Arme im Bereich der Abwurfeinrichtung noch nicht weit genug in den Innenraum der Trommeleinrichtung eingefahren sind, sollte die Abwurfeinrichtung Durchtrittsöffnungen für die Arme aufweisen.
Beispiele für Abwurfeinrichtungen sind in der DE 94 05 851 U1 und in der DE 94 20 921 U1 beschrieben.
Um die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Vorsortieren von Wertstoffen zu verbessern, können mehrere gleichartige oder im wesentlichen gleichartige Stufen hintereinander angeordnet sein, die jeweils eine Trommeleinrichtung aufweisen.
Der (bzw. den) zum Vorsortieren von Wertstoffen verwendeten Trommeleinrichtung(en) kann auch eine Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken vorgeschaltet sein, die vorzugsweise ähnlich aufgebaut ist wie eine einstufige Vorrichtung zum Vorsortieren von Wertstoffen, also eine Trommeleinrichtung aufweist. Bei einer derartigen Anordnung wird bereits durch die Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken eine erste Vorsortierung von Wertstoffen erreicht. Die aussortierten Wertstoffe werden vorzugsweise über Fördereinrichtungen abtransportiert.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Die Zeichnungen zeigen in
Figur 1
eine schematische seitliche Teilansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Vorsortieren von Wertstoffen, wobei mehrere Schnittebenen dargestellt sind,
Figur 2
eine Teilansicht aus Figur 1, in der zusätzlich die Umfangslinie des Mantels der Trommeleinrichtung der Vorrichtung dargestellt ist,
Figur 3
eine schematische Ansicht der Vorrichtung gemäß Figur 1 mit Blick von hinten, die teilweise als Schnitt dargestellt ist,
Figur 4
eine vergrößerte Teilansicht aus Figur 3 und
Figur 5
eine schematische seitliche Ansicht der Vorrichtung aus Figur 1, der eine Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken vorgeschaltet ist.
In Figur 1 ist der erfindungswesentliche Teil einer Vorrichtung zum Vorsortieren von Wertstoffen dargestellt. Wie Figur 1 zeigt, weist die Vorrichtung zum Vorsortieren von Wertstoffen eine Trommeleinrichtung 1 auf, die an einer Halterung 2 montiert ist. Unterhalb der Trommeleinrichtung 1 ist eine Fördereinrichtung angeordnet, die hier als Bandförderer 4 gestaltet ist und in einem Rahmen 6 gehalten wird. Der Bandförderer 4 endet im unteren Bereich der Trommeleinrichtung 1. Er dient der Zufuhr von zu sortierenden Wertstoffen zu der Trommeleinrichtung 1, damit diese von der Trommeleinrichtung 1 sortiert werden können. Die Halterung 2 ist mit einem Gestell 8 verschraubt.
Die Trommeleinrichtung 1 hat einen weitgehend geschlossenen Mantel 10, dessen Stirnseiten jeweils mit einer Stirnplatte 12 verbunden sind. Die beiden Stirnplatten 12 haben eine kreisförmige Umfangslinie, wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt. In Figur 2 ist zusätzlich die Umfangslinie 14 des Mantels 10 dargestellt. Sie ist im Ausführungsbeispiel als Vieleck gestaltet, und zwar als regelmäßiges Achteck, wobei die Ecken der Umfangslinie 14 an der Peripherie der Stirnplatten 12 liegen.
In Figur 4, die eine vergrößerte Teilansicht aus Figur 3 ist, ist die Drehachse D-D eingezeichnet, um die die Trommeleinrichtung 1 zu einer Drehbewegung antreibbar ist. Dazu sind die Stirnplatten 12 der Trommeleinrichtung 1 jeweils in einem Seitenteil 16 gelagert, das mit der Halterung 2 starr verbunden ist bzw. einen Teil der Halterung 2 darstellt. Das in der Ansicht gemäß Figur 4 linke Lager ist durch das linke Seitenteil 16 geführt und trägt an seinem Ende ein Kettenrad 18, das über eine Kette 19 und ein Kettenrad 20 von einem Elektromotor 22 angetrieben wird.
Mit jedem Seitenteil 16 ist eine Führungsplatte 24 fest verbunden. Die Führungsplatten 24 befinden sich an den Stirnseiten der Trommeleinrichtung 1 außen vor den Stirnplatten 12, haben jeweils eine kreisförmige Umfangslinie, wobei ihr Durchmesser geringfügig kleiner ist als der der Stirnplatten 12, und sind konzentrisch zu den Stirnplatten 12 ausgerichtet. Die Stirnplatten 12 sind jeweils von einem zylindermantelförmigen Schutzblech 26 umgeben, dessen jeweiliger innerer Randbereich an der jeweiligen Stirnplatte 12 befestigt ist, während der jeweilige äußere Randbereich des jeweiligen Schutzbleches 26 die jweilige Führungsplatte 24 übergreift. Dabei sind die Spalte zwischen den Rändern der Führungsplatten 24 und dem jeweiligen Schutzblech 26 so schmal gehalten, daß praktisch keine Verunreinigungen in den Innenraum 28 der Trommeleinrichtung 1 eindringen können.
Die Trommeleinrichtung 1 weist in bezug auf die Drehachse D-D sternförmig verlaufende Arme 30 auf. Im Ausführungsbeispiel sind mehrere Sätze von Armen 30 vorgesehen, die in Richtung der Drehachse D-D zueinander beabstandet sind. Wie in Figur 4 ersichtlich, sind dies zunächst die Sätze 31, 32, 33 und 34, die jeweils aus vier Armen 30 bestehen, wobei die Arme 30 eines Satzes in Umfangsrichtung der Trommeleinrichtung 1 jeweils um 90° gegeneinander versetzt sind. In Figur 2 ist dies für den Satz 31 dargestellt; der links eingezeichnete Arm dieses Satzes ist hier mit dem Bezugszeichen 30 versehen. Zwischen den Sätzen 31, 32, 33 und 34 liegen weitere Sätze von Armen 30, nämlich die Sätze 35, 36, 37 und 38, wie in Figur 4 angedeutet. Auch die Sätze 35, 36, 37 und 38 bestehen jeweils aus vier Armen 30, wie in Figur 2 für den Satz 35 gezeigt. Ihre Arme 30 sind gegenüber denen der Sätze 31, 32, 33 und 34 um 45° in Umfangsrichtung der Trommeleinrichtung 1 versetzt, siehe Figur 2. Die Geometrie ist so gewählt, daß jeder Arm 30 zwischen zwei benachbarten Ecken 39 der achteckigen Umfangslinie 14 des Mantels 10 angeordnet ist (siehe Figur 2, linker Teil).
Die inneren Endbereiche 40 der Arme 30 befinden sich im Innenraum 28 der Trommeleinrichtung 1. Von dort treten die Arme 30 durch den Mantel 10 nach außen aus, und zwar durch jeweilige Öffnungen in dem Mantel 10, deren Größe jeweils an den Querschnitt des jeweiligen Arms 30 angepaßt ist. Die Arme 30 sind in radialer Richtung verschiebbar gelagert (siehe unten); daher haben sie jeweils in dem Bereich, in dem sie je nach Verschiebestellung durch den Mantel 10 durchtreten, eine konstante Querschnittsfläche, die geringfügig kleiner ist als die Querschnittsfläche der Öffnung. Auf diese Weise werden die mittleren oder äußeren Bereiche der Arme 30 in dem Mantel 10 gelagert. Die äußeren Bereiche der Arme 30 sind vorzugsweise als starre Zinken ausgebildet.
Die inneren Endbereiche 40 der Arme 30 sind an Stangen 42 gelagert. Im oberen Bereich der Figur 4 ist eine derartige Stange 42 im Detail eingezeichnet. Diese Stange 42 hält jeweils einen der Arme 30 der Sätze 31, 32, 33 und 34. Jeder der Endbereiche 44 der Stange 42 läuft in einer Führungsbahn 46, die in der jeweiligen Führungsplatte 24 als umlaufende, in sich geschlossene Ausnehmung ausgebildet ist. In bezug auf die sich mit dem Mantel 10 mitdrehenden Stirnplatten 12 werden die Stangen 42 durch radiale Schlitze 48 in den Stirnplatten 12 geführt. Die beiden radialen Schlitze 48 zur Führung der Stange 42 im oberen Bereich der Figur 4 verlaufen in der Zeichenebene der Figur 4.
Die Führungsplatten 24 mit den Führungsbahnen 46 wirken wie Kurvenscheiben. Dabei sind die beiden Führungsbahnen 46 zueinander ausgerichtet. Während der Drehbewegung der Trommeleinrichtung 1 werden die Stangen 42 von den Führungsbahnen 46 in radialer Richtung bewegt, so daß die Arme 30 aus dem Innenraum 28 der Trommeleinrichtung 1 ausgefahren oder darin eingefahren werden. Dabei beschreiben die äußeren Enden der Arme 30 eine Bahn 50, die in den Figuren 1 und 2 eingezeichnet ist. Es ist zu erkennen, daß ein jeweiliger Arm 30 in seinem tiefstliegenden Bahnbereich nach außen bewegt wird, so daß er ein Stück über die Außenseite des Mantels 10 vorsteht, und in seinem höchstliegenden Bahnbereich wieder eingefahren wird, so daß er vorzugsweise nicht oder nur geringfügig gegenüber der Außenseite des Mantels 10 vorsteht. Die Trommeleinrichtung 1 dreht sich in der Darstellung gemäß den Figuren 1 und 2 im Gegenzeigersinn, d.h., der jeweils untere Bereich des Mantels 10 läuft den von dem Bandförderer 4 von rechts nach links bewegten Gegenständen entgegen.
Im oberen Bereich der Trommeleinrichtung 1 ist eine Abwurfeinrichtung 52 angeordnet, die auf einem verfahrbaren Gestell 54 montiert ist. Die Abwurfeinrichtung 52 weist einen Kamm 56 auf, zwischen dessen nach schräg unten ragenden Vorsprüngen Durchtrittsöffnungen für die Arme 30 vorgesehen sind. Da der Kamm 56 in Figur 1 von der Seite dargestellt ist, ist nur ein Vorsprung zu erkennen, während die Durchtrittsöffnungen für die Arme 30 nicht zu sehen sind. Der Kamm 56 kann mit Hilfe eines Hydraulikzylinders 58 nach oben gezogen werden, was für Reinigungs- oder Wartungsarbeiten hilfreich ist.
Vorzugsweise befindet sich vor der im Ausführungsbeispiel beschriebenen Vorrichtung zum Vorsortieren von Wertstoffen eine Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken, die im wesentlichen so gestaltet ist wie die bereits beschriebene Vorrichtung und daher ebenfalls eine Trommeleinrichtung mit verfahrbaren Armen aufweist. Figur 5 zeigt beide Komponenten in seitlicher Ansicht. Einander entsprechende Teile beider Komponenten haben gleiche Bezugszeichen, wobei die Bezugszeichen für die Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken mit einem "'" versehen sind.
Die Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken weist eine Trommeleinrichtung 1' auf, die an einer Halterung 2' montiert ist.
Unterhalb der Trommeleinrichtung 1' ist eine vom Boden schräg nach oben führende Fördereinrichtung angeordnet, die hier als Bandförderer 4' gestaltet ist und in einem Rahmen 6' gehalten wird. Der Bandförderer 4' endet im unteren Bereich der Trommeleinrichtung 1'. Er dient der Zufuhr von aufzureißenden Säcken zu der Trommeleinrichtung 1', damit diese von der Trommeleinrichtung 1' aufgerissen werden können. Die Halterung 2' ist mit dem Gestell 8 verschraubt. Die übrigen Einzelheiten der Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken entsprechen denen der bereits beschriebenen Vorrichtung und brauchen daher nicht näher erläutert zu werden.
Im folgenden wird die Betriebsweise der Vorrichtung zum Vorsortieren von Wertstoffen mit der vorgeschalteten Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken erläutert. Die aufzureißenden Säcke, z.B. aus Kunststoff oder auch aus Papier, die z.B. mit Wertstoffen gefüllt sind, werden über den Bandförderer 4' an die Trommeleinrichtung 1' herangeführt. Die Trommeleinrichtung 1' dreht sich dabei, und zwar in der Ansicht nach Figur 5 im Gegenzeigersinn. Dabei werden die Arme 30' in Abhängigkeit von ihrem jeweiligen Positionswinkel ausgefahren oder eingefahren oder ändern ihre radiale Position nicht, wie es der Bahn 50' entspricht. Kurz vor dem Erreichen seines tiefstliegenden Bahnpunkts wird ein Arm 30' ausgefahren, so daß er den vordersten aufzureißenden Sack, der gerade an die Trommeleinrichtung 1' herangeführt wird, fassen und aufreißen kann. Dabei schlitzt er den Sack auf, so daß dieser an dem Arm 30' oder an benachbarten oder folgenden Armen 30' hängen bleibt und mit der Drehbewegung der Trommeleinrichtung 1' nach oben genommen wird. Spätestens wenn der Sack den Kamm 56' erreicht, ist er vollends aufgerissen, so daß die Wertstoffe und evtl. vorhandener Restmüll herausfallen können. Die Wertstoffe (und evtl. der Restmüll) gelangen an den vorderen Endbereich des Bandförderers 4' und fallen von dort durch eine Lücke 60 nach unten auf ein Förderband 62. Der aufgerissene Sack befindet sich zu diesem Zeitpunkt in der Regel noch an der Trommeleinrichtung 1', da die ihn aufspießenden Arme 30' noch ausgefahren sind.
Nachdem der höchste Punkt der Bahn 50' durchfahren ist, wird der Arm 30' dort von der Steuereinrichtung zurückgezogen, so daß der Sack von der Trommeleinrichtung 1' abfallen kann. Dabei gelangt er auf den Bandförderer 4, der in der bereits anhand der Figuren 1 bis 4 beschriebenen Vorrichtungkomponente angeordnet ist.
Die Trommeleinrichtung 1' bewirkt bereits eine Vorsortierung der Wertstoffe, da sie beispielsweise den großflächigen aufgerissenen Sack von übrigen Anteilen trennt. In der Regel befinden sich jedoch im Bereich des aufgerissenen Sacks noch restliche Wertstoffe oder auch Restmüll, die zusammen mit dem aufgerissenen Sack von dem Bandförderer 4 weitertransportiert werden, um in der bereits beschriebenen Vorrichtungskomponente zum Sortieren von Wertstoffen von dem aufgerissenen Sack getrennt zu werden, was mit Hilfe der Trommeleinrichtung 1 erreicht wird. Die Arbeitsweise der Trommeleinrichtung 1 entspricht im wesentlichen der der Trommeleinrichtung 1'. Die Trommeleinrichtung 1 braucht zwar keine Säcke mehr aufzureißen, erfaßt aber mit den Armen 30 großflächige Teile, z.B. von bereits von der Trommeleinrichtung 1' aufgerissenen Säcken, und nimmt diese Teile mit nach oben, wo sie um die Trommeleinrichtung 1 herumgeführt werden und beim Einfahren der Arme 30 auf ein weiteres Förderband 64 hinter der Trommeleinrichtung 1 abfallen können. Unter Mitwirkung der Abwurfeinrichtung 52 fallen dagegen die kleineren Bestandteile durch eine Lücke 66 nach unten auf das Förderband 62.
Auf die beschriebene Weise werden großformatige Teile, wie sie insbesondere beim Aufreißen von Säcken entstehen, aber auch sonst in den Wertstoffen enthalten sein können, von kleineren Bestandteilen getrennt, was eine wirksame Vorsortierung von Wertstoffen darstellt. Mit zusätzlichen Abweisern oder Abwurfeinrichtungen der in der Einleitung erwähnten Art, die in der DE 94 05 851 U1 und der DE 94 20 921 U1 beschrieben, in den Figuren 1 bis 5 jedoch nicht eingezeichnet sind, kann gegebenenfalls eine Verbesserung der Vorsortierung der Wertstoffe erreicht werden. Durch die Vorrichtung zum Vorsortieren von Wertstoffen kann ein Sortieren und/oder Dosieren und/oder Auflockern von ursprünglich in den Säcken enthaltenen Teilen, insbesondere von in den Säcken lose gesammelten Wertstoffen, erzielt werden.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Vorsortieren von Wertstoffen, insbesondere aus dem Haus- oder Gewerbebereich, mit einer Trommeleinrichtung (1), die um eine im wesentlichen horizontal verlaufende Drehachse (D-D) zu einer Drehbewegung antreibbar ist und die in bezug auf die Drehachse (D-D) sternförmig verlaufende Arme (30) aufweist, die jeweils durch eine an den Querschnitt des jeweiligen Arms (30) angepaßte Öffnung durch den Mantel (10) der Trommeleinrichtung (1) aus dem Innenraum (28) der Trommeleinrichtung (1) austreten und über eine Steuereinrichtung (42, 46) zumindest teilweise in den Innenraum (28) der Trommeleinrichtung (1) bewegbar sind, wobei die Steuereinrichtung (42, 46) dazu eingerichtet ist, einen jeweiligen Arm (30) in seinem tiefstliegenden Bahnbereich auszufahren und in seinem höchstliegenden Bahnbereich einzufahren, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (42, 46) eine Kurvenscheibe (24, 46) aufweist, wobei an jeder Stirnseite der Trommeleinrichtung (1) eine ortsfeste Kurvenscheibe (24, 46) mit einer umlaufenden Führungsbahn (46) angeordnet ist, wobei die Führungsbahnen (46) der beiden Kurvenscheiben (24, 46) zueinander ausgerichtet sind und für die Führung der Endbereiche (44) von parallel zur Drehachse (D-D) verlaufenden Stangen (42) eingerichtet sind, an denen die inneren Endbereiche (40) der Arme (30) gelagert sind, und wobei die Stangen (42) in bezug auf die Trommeleinrichtung (1) in radial verlaufenden Führungen (48) geführt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangslinie (14) des Mantels (10) der Trommeleinrichtung (1) als Vieleck ausgestaltet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen im Mantel (10) der Trommeleinrichtung (1) für den Austritt der Arme (30) jeweils zwischen zwei benachbarten Ecken (39) des Vielecks (14) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Trommeleinrichtung (1) eine Fördereinrichtung (4), vorzugsweise ein Endlosförderer, angeordnet ist, deren Förderrichtung entgegen der Bewegungsrichtung des jeweils unteren Bereichs des Mantels (10) der Trommeleinrichtung (1) weist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Trommeleinrichtung (1) und oberhalb der Fördereinrichtung (4) ein Abweiser angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich oder oberhalb der Trommeleinrichtung (1) eine Abwurf-, Rückhalte- und/oder Abstreifeinrichtung (52), vorzugsweise mit Durchtrittsöffnungen für die Arme (30), angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Achsrichtung der Trommeleinrichtung (1) beabstandet mehrere Sätze (31 - 38) von Armen (30) vorgesehen sind, wobei die Arme (30) benachbarter Sätze (31 - 38) vorzugsweise in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Endbereiche der Arme (30) als starre Zinken ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung eine Hydraulik aufweist.
  10. Vorrichtung zum Vorsortieren von Wertstoffen, insbesondere aus dem Haus- oder Gewerbebereich, gekennzeichnet durch mehrere hintereinander angeordnete Stufen, die jeweils eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 aufweisen.
  11. Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken und Vorsortieren von Wertstoffen, insbesondere aus dem Haus- oder Gewerbebereich, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, der eine Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken vorgeschaltet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken wie eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 gestaltet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Trommeleinrichtung (1') der Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken eine erste Fördereinrichtung (4') angeordnet ist, die auf die Trommeleinrichtung (1') der Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken zuführt, deren Förderrichtung entgegen der Bewegungsrichtung des jeweils unteren Bereichs des Mantels der Trommeleinrichtung (1') der Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken weist und die im Bereich der Trommeleinrichtung (1') der Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken endet und eine Lücke (60) zu einer zweiten Fördereinrichtung (4) bildet, die unterhalb der Trommeleinrichtung (1) zum Vorsortieren von Wertstoffen angeordnet ist, die auf die Trommeleinrichtung (1) zum Vorsortieren von Wertstoffen zuführt und deren Förderrichtung entgegen der Bewegungsrichtung des jeweils unteren Bereichs des Mantels der Trommeleinrichtung (1) zum Vorsortieren von Wertstoffen weist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Lücke (60) eine dritte Fördereinrichtung (62) angeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Trommeleinrichtung (1) zum Vorsortieren von Wertstoffen eine vierte Fördereinrichtung (64) angeordnet ist.
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