EP0330580A1 - Dispositif de maintien du pivot de barillet d'un revolver - Google Patents

Dispositif de maintien du pivot de barillet d'un revolver Download PDF

Info

Publication number
EP0330580A1
EP0330580A1 EP89400517A EP89400517A EP0330580A1 EP 0330580 A1 EP0330580 A1 EP 0330580A1 EP 89400517 A EP89400517 A EP 89400517A EP 89400517 A EP89400517 A EP 89400517A EP 0330580 A1 EP0330580 A1 EP 0330580A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pivot
barrel
revolver
sliding
retainer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89400517A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Lechelle
Thierry Guidat
Serge Bruckert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Matra Manurhin Defense
Original Assignee
Matra Manurhin Defense
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matra Manurhin Defense filed Critical Matra Manurhin Defense
Publication of EP0330580A1 publication Critical patent/EP0330580A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41C—SMALLARMS, e.g. PISTOLS, RIFLES; ACCESSORIES THEREFOR
    • F41C3/00—Pistols, e.g. revolvers
    • F41C3/14—Revolvers

Definitions

  • the present invention relates to the field of revolvers, and more particularly their barrel pivot.
  • the barrel pivot comprises an axis mounted rotating on the carcass of the revolver and being able to tilt parallel to the axis of the barrel between a closed position in which the axis of the barrel is in the plane of symmetry of the revolver and an open position in which the chambers of said barrel are cleared for loading or ejecting ammunition.
  • the invention relates more specifically to the problem of maintaining the barrel pivot when the latter is no longer in the closed position, this maintenance having to be provided to prevent the barrel pivot and the barrel which it carries from escaping forwards by sliding the pivot axis in the associated housing formed in the casing of the revolver.
  • the most traditional solution adopted for the axial retention of the barrel pivot consists in providing a circular groove machined in the vicinity of the free end of the axis of the pivot, an attached holding member being then provided to penetrate this groove, and maintain the pivot without interfering with the pivoting thereof.
  • the retaining member is frequently a nipple screw arranged transversely: the end of this stop screw engages in the circular groove, and performs the function of retaining the pivot.
  • the stop screw was replaced by a movable cleat transversely to the axis of the pivot, this cleat being oscillating or sliding, and subjected to the action of a spring ensuring the maintenance in position.
  • a movable cleat transversely to the axis of the pivot, this cleat being oscillating or sliding, and subjected to the action of a spring ensuring the maintenance in position.
  • a removable trigger guard is provided, supporting part of the trigger mechanism.
  • a pin of the trigger guard was used to fulfill the function of a holding member, the end of this pin coming to engage in a circular groove (of trapezoidal section) machined in the vicinity of the free end of the pivot axis.
  • US Pat. No. 2,958,151 describes a revolver whose barrel support can be released laterally, by depressing a stud serving as a barrel pivot axis.
  • US Patent No. 975,685 describes a rotating stopper mounted in the rear part of the barrel and coaxial to it, one of the two angular positions of said stopper authorizing the release of the barrel pivot axis.
  • US Patent No. 678,274 describes a revolver whose barrel pivot axis is fixed in rotation in the carcass, the barrel pivot being retained longitudinally by the head of a screw mounted at the end of said axis.
  • the object of the invention is to produce a device for holding the barrel pivot which is more efficient than the prior devices which have just been described, with a structure which is simpler and less expensive to obtain, rapid and easy disassembly of the barrel pivot, without affecting the precise positioning of the barrel axis in the closed position.
  • a device for holding the barrel pivot of a revolver said pivot comprising an axis mounted rotating on the carcass of the revolver and capable of tilting parallel to the axis of the barrel between a closed position in which the axis of the barrel is in the plane of symmetry of the revolver and an open position in which the chambers of said barrel are cleared for loading or ejecting ammunition
  • said holding device ensuring the longitudinal locking of the barrel pivot while by allowing said pivot to be unlocked so as to be able to separate it from the carcass of the revolver, and being characterized in that it comprises a stopper slidably mounted in the barrel pivot, said stopper having a bottom protruding end of the barrel pivot for engage in an associated groove formed in said carcass, and being partly accessible laterally by an oblong opening of the barrel pivot d e so as to allow unlocking of said pivot by means of an elongated tool by erasing said end of the retainer from said associated groove.
  • the sliding retainer is housed in a hole in the barrel pivot opening out at the bottom of the latter, said hole relating to the unitary assembly constituted by the barrel pivot and the axis of said pivot.
  • the hole and the body of the retainer sliding are staggered longitudinally so as to project only part of the end of said stopper, without risk that the stopper escapes from its housing after disassembly of the barrel pivot.
  • the sliding stopper is permanently subjected to the action of a spring tending to project the end of said stopper out of the barrel pivot.
  • the spring associated with the sliding stop is also housed in the bore in which the said stop slides, said spring being placed in abutment against the upper end of the stop.
  • the sliding retainer is essentially cylindrical, with the exception of its upper end which forms a stop accessible by the oblong opening of the barrel pivot for the purpose of unlocking said pivot by means of an elongated tool.
  • the groove formed in the carcass of the revolver has a section whose front face is conical, in order to tend to apply the barrel pivot against said carcass, thanks to the action of the projecting lower end of the sliding stop, that it is preferably conical or hemispherical; in particular, the groove is substantially provided on a semicircle, along a plane perpendicular to the plane of symmetry of the revolver.
  • the groove made in the carcass of the revolver has a section whose front face is straight and parallel to the direction of sliding of the sliding stop.
  • the groove formed on the carcass of the revolver has a section whose front face is straight, and the direction of sliding of the retainer is inclined, in order to tend to apply the barrel pivot against said carcass, thanks to the action of the projecting lower end of the sliding stop, the latter being preferably conical or hemispherical.
  • the groove formed on the carcass of the revolver has a section whose front and rear faces are straight, and the sliding retainer is of the slotted end type, to define two lips received in said groove and which can be separated by an operating member, such as a stud screw.
  • the oblong opening of the barrel pivot is provided on the internal face of the latter, so that the unlocking of said barrel pivot is only possible in the open position of said pivot.
  • FIG. 1 illustrates a revolver comprising a carcass 2 on which is mounted a barrel pivot 3 supporting a barrel 4.
  • the barrel of the revolver is here in one piece with the carcass thereof, but this in no way constitutes a limitation for the present invention.
  • the pivot 3 comprises a barrel axis 5, the stepped bore 6 of which can conventionally receive an ejector rod 7 and the associated spring (not shown), the rod 7 ending , behind the barrel, by a star member 8.
  • the barrel pivot 3 also comprises a pivot axis 9 having a stepped bore 10.
  • the two main axes 11 and 12 of the barrel pivot are parallel and, when said pivot is mounted on the carcass of the revolver, the axis 11 is located in the plane of symmetry of the weapon.
  • the barrel pivot 3 can tilt parallel to the axis of the barrel between a closed position in which the axis of the barrel 11 is in the plane of symmetry of the revolver 1, and an open position in which the chambers 13 of said barrel 4 are cleared for loading or ejecting ammunition.
  • the revolver 1 comprises a particular locking device ensuring the maintenance of the pivot 3 when the latter is in the closed position.
  • the locking device essentially comprises a pusher 14, the particular structure of which will be better understood with reference to FIGS. 7 to 10, and a sliding lock 15, the structure of which is more particularly visible in FIG. 5.
  • the pusher 14 and the sliding latch 15 are mounted on the barrel pivot 3, said pusher being accessible laterally, on the side opposite that of the tilting of the barrel 4, and cooperating directly with the sliding latch 15 to erase the end normally received, in the closed position of the barrel pivot 3, in an associated notch 16 formed in the carcass 2 of the revolver (see in particular FIGS. 4 and 11), the arrangement of the pusher 14 enabling the pivot of the barrel 3 with the same hand as that which pushes barrel 4 in the opening direction.
  • the unlocking pusher could be slidably mounted, however a simpler and more reliable structure is obtained by providing a pusher such as the pusher 14 illustrated here, pivotally mounted around an axis 17 parallel to the pivot and barrel axes.
  • FIG. 2 there is the presence of a relatively complex recess formed inside the barrel pivot 3.
  • An oblong slot 18 allows lateral access to the 'recess of the barrel pivot 3, this light 18 being formed on the inner face of said pivot, so that the latter is hidden when the barrel pivot is closed.
  • the upper through hole 19 corresponds to a bore 21 ′ in which the lock 15 is slidably mounted.
  • blind bore 22 with an axis parallel to the axes the barrel pivot 3, said bore making it possible to receive the axis 17 of the unlocking pusher 14; in practice, the small diameter end of the axis 17 will be crimped or glued into the blind bore 22 of the barrel pivot 3.
  • a blind bowl 23 intended to receive the end of a spring associated with the unlocking pusher 14, said spring being visible in FIGS. 4, 11, 12, 13.
  • the sliding latch 15, like the associated bore 21 ′, are preferably cylindrical for reasons of manufacturing convenience.
  • the latch 15 has the shape of a cylindrical rod, having an upper inclined end facet 24, and a cylindrical pin 25 at its lower end; the latch 15 also has a lateral notch 26 in the lower part thereof, so as to define a shoulder 27 allowing cooperation between the unlocking pusher 14 and the sliding latch 15.
  • the unlocking pusher 14 has an outer actuating portion 28, the upper part of which is preferably striated to facilitate actuation of the pusher; on the inner side, this actuating portion comprises, in the upper part, a blind bore 29 intended to receive the other end of the aforementioned spring, and, in the lower part, a stop face 30 normally in abutment against the barrel pivot 3 under the action of said spring.
  • the pusher 14 also includes an internal actuating lug 31 intended to cooperate with the shoulder 27 of the sliding latch 15. The lug 31 is disposed on the other side of the pusher axis 17 relative to the outer portion d actuation 28 accessible for the operation of said pusher. As can be seen in FIGS.
  • the unlocking pusher 14 is permanently subjected to the action of a spring 32 (already mentioned above) tending to maintain it in a position in which the external actuating portion 28 projects slightly at the level of the lateral face of the pivot. barrel 3, as shown in Figure 4.
  • the pusher 14 is held by the associated spring 32 in abutment against the barrel pivot 3 by the inner face 30 of the outer actuating portion 28 of said pusher coming to bear against an associated facet 33 of the barrel pivot 3.
  • the sliding latch 15 is in turn permanently subjected to the action of a spring 34 tending to push it towards the outside of the barrel pivot 3.
  • the sliding latch 15 being housed in the bore 21 ′ of the barrel pivot 3 , the aforementioned spring 34 will preferably also be housed in said bore, and disposed under the lower end of the latch 15, in particular on the lower stud 25 thereof.
  • the axis 35 of the bore 21 ′ (FIG. 3) is slightly inclined relative to the plane of symmetry of the revolver 36 (FIG. 4) when the barrel pivot 3 is in the closed position: in this way, in the closed position of the said pivot barrel, we are assured of a precise bearing contact between a reference facet 37 of the barrel pivot 3 ( Figures 2 and 4) and an associated facet 38 of the carcass 2 of the revolver ( Figures 1 and 4), which ensures a correct geometric position of the barrel axis 5 relative to the barrel.
  • the barrel pivot 3 is in the closed position.
  • the upper end of the sliding bolt 15 is engaged in the associated notch 16 of the carcass, and there is a precise contact between the reference facets 37 and 38 arranged here in the plane of symmetry 36 of the revolver .
  • the sliding latch 15 is held in this position by the action of the spring 34; the unlocking pusher 14 is itself held in a non-protruding position by the action of the spring 32. It should be noted in FIG.
  • this operating clearance constitutes additional security for reliable locking of the barrel pivot, since the lug of the unlocking plunger cannot counteract the action of the spring 34 in the closed position of the barrel pivot.
  • FIG. 15 illustrates the barrel pivot in the fully open position, and in particular shows that the thumb of the hand which opened the pivot naturally falls in front of the end of the ejector rod 7, so that the operator can easily press on this rod to eject the ammunition. All the movements of the hand causing the revolver barrel to pivot over an angular range of the order of 90 ° are completely natural and ergonomic. The replacement of the barrel is easily done, by an action with the thumb of the operator's left hand on it, while the revolver is still held in his right hand.
  • unlocking and security are provided by two separate parts, each providing a function, which gives greater flexibility in the production of parts.
  • a stopper 42 is provided, the structure of which will be better understood on examining FIG. 6.
  • the stopper comprises an essentially cylindrical body 43, extending downwards by a lower end 44, and having in the upper part, one end forming a stopper 45; note also the presence of a blind bore 46 intended to receive the end of a spring to the action of which the stopper 42 is permanently subjected.
  • the stopper 42 is slidably mounted in the barrel pivot 3, the sliding direction being defined by an axis 35, which may be straight, that is to say in a plane perpendicular to the main axes of the barrel pivot ( Figure 2), or even slightly inclined relative to this plane (axis 135 of the variant illustrated in Figure 17).
  • said retainer has an end 44 projecting below the barrel pivot 3 to engage in an associated groove 47 formed in the carcass 2 of the revolver ( Figures 4, 11, 12, 13), while being partially accessible laterally by the oblong opening 18 of the barrel pivot 3 so as to allow the unlocking of said pivot by means of an elongated tool 100, by erasing said end of the retainer 42 from said associated groove (the unlocking tool 100 is not visible only in figure 12).
  • the sliding stop 42 is here housed in a bore 21 ⁇ of the barrel pivot 3 emerging in the lower part thereof, as can be seen in FIG. 3.
  • the bore 21 ⁇ preferably relates to the unitary assembly constituted by the barrel pivot 3 and the axis 9 of said pivot: in practice, we first mount the pivot axis 9 (preferably fixed by gluing), then we proceed to the machining of the bore 21 ⁇ .
  • the bore 21 ⁇ and the body of the sliding retainer 42 are preferably staggered longitudinally so as to leave only one protrusion part of the end 44 of said retainer, without risk that the retainer 42 does not escape from its housing after disassembly of the barrel pivot 3. As can be seen in FIG.
  • the sliding stop 42 is preferably permanently subjected to the action of a spring tending to project towards the end 44 of said stopper outside the barrel pivot 3.
  • the aforementioned spring can be housed in the bore in which slides the sliding stop 42, said spring then being placed in abutment against the upper end of said stop. It is therefore extremely advantageous to ensure that the spring 34 acts not only on the sliding latch 1 5, but also on the sliding stop 42, as can be seen in FIGS. 4, 11, 12, 13.
  • the groove 47 formed in the carcass 2 of the revolver has a section whose front face 47 ′ is conical, which tends to apply the barrel pivot 3 against said carcass, thanks to the combined action of the spring 34 and the projecting lower end 44 of the sliding stop 42. It is then advantageous to provide that this projecting end 44 has a substantially conical or hemispherical shape, so as to cooperate properly with the part before 47 ′ of the groove associated with the sliding stop.
  • the groove 47 is moreover substantially provided on a semicircle, in a plane perpendicular to the plane of symmetry of the revolver 36.
  • an oblique sliding stop the head of which, hemispherical or frustoconical, cooperates with a groove whose front face is straight.
  • the obliqueness of the stopper is obtained by providing an inclined drilling of the barrel pivot, as illustrated in FIG. 17: the axis 135 of the drilling is slightly inclined, for example at an angle of about 8 °, corresponding inclination to a lower orifice in front of the upper orifice (the other references are maintained so as not to unnecessarily complicate the presentation).
  • the associated groove 147 of the carcass 2 then has a front face 147 ′ which is straight (FIG. 18a).
  • the stopper used can be that of FIG.
  • the sliding stopper 142 comprises an essentially cylindrical body 143, extending downwards by one end lower 144 forming the frustoconical head, and having in the upper part a stopper 145, without forgetting the blind bore 146 intended to receive in part the associated spring.
  • Such an oblique pusher can give better results to ensure on the one hand a frank stop opposing the longitudinal displacement of the pivot-barrel assembly along the axis of the barrel, in the firing direction, and on the other hand a backlash between the end of the retainer and the front face of the associated groove.
  • the latter solution can be further improved, by avoiding having a large stroke of the retainer with regard to the possible groove depth (approximately 8 mm for 2 mm).
  • the stopper 242 illustrated in FIGS. 19, 20a and 20b provides an interesting solution: this stopper comprises a substantially cylindrical body 243, the lower end of which is split, with two lips 248 and a central (axial) slot 249; we find the cleat 245, but the central bore 246 is at least partially threaded to receive a stud screw 250 ( Figures 20a and 20b).
  • the lips 248 of the sliding stop 242 penetrate into the groove 247 of the carcass 2, a groove whose front faces 247 ′ and rear 247 ⁇ are straight, the lips 248 being tightened (position in FIG. 20a ); then, the nipple screw 250 is driven in by screwing it, which has the effect of spreading the lips 248 (position in FIG. 20b).
  • This solution makes it possible to perfectly maintain the free stop and the aforementioned backlash, by simple adjustment of the spacing of the lips of the stopper in the groove (without stopper stroke).
  • the upper end of the sliding stop 42 (respectively 142, 242) forming a cleat 45 (respectively 145, 245) is accessible by the oblong opening 18 of the barrel pivot 3, in view unlocking said pivot by means of an elongated tool 100.
  • FIG. 12 Such an operation is illustrated in FIG. 12, in which there is an elongated tool 100 of the Allen key type.
  • the operator inserts the short side of the tool through the oblong slot 18, so that the end of this short side comes into contact with the cleat 45 of the sliding stop 42, and the corner of the tool rests against the casing of the revolver.
  • FIG. 16 illustrates this manipulation in perspective, and shows in particular the ergonomic nature of the device due to the natural position of the operator's left hand, the thumb of which can easily push the barrel pivot assembly forward for its release.
  • the reassembly of the pivot will be done naturally with the reverse operations: we start by installing the pivot-barrel assembly, until the projecting end 44 of the sliding stop 42 comes into abutment against the carcass, then we use the elongated tool to erase this end and let it penetrate the associated groove made in the carcass.
  • the pivot-barrel assembly after dismantling the latter, remains unitary, without the risk of the movable members of the latter escaping: the unlocking pusher 14 is permanently secured by its axis to the barrel pivot 3, the sliding bolt 15 is retained by the lug 31 of said unlocking pusher, and finally the sliding stop 42 is retained by the shoulder of the stepped bore provided in the lower part of the barrel pivot. There is therefore no risk of losing a part when this assembly is dismantled and handled.
  • the holding device which has just been described is much more satisfactory than the prior devices, and in particular than the traditional solution which consisted in providing a circular groove machined on the pivot axis and into which a stop screw.
  • the permanent action of the spring 34 guarantees reliable retention of the barrel pivot relative to the carcass of the revolver.
  • the structure of the holding device is also simple and inexpensive to obtain, and the disassembly of the pivot can be carried out easily and quickly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Carriages For Children, Sleds, And Other Hand-Operated Vehicles (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de maintien du pivot de barillet d'un revolver, ce dispositif devant assurer le verrouillage longitudinal du pivot de barillet tout en permettant un déverrouillage dudit pivot en vue de son démontage. Conformément à l'invention, il est prévu un arrêtoir (42) monté coulissant dans le pivot de barillet (3), ledit arrêtoir présentant une extrémité (44) saillant inférieurement du pivot de barillet (3) pour s'engager dans une gorge associée (47) ménagée dans la carcasse (2) du revolver. L'arrêtoir (42) est en partie accessible latéralement par une lumière oblongue (18) du pivot de barillet (3), de façon à permettre un déverrouillage dudit pivot au moyen d'un outil allonge en effaçant l'extrémité (44) de l'arrêtoir coulissant (42). Application à la fabrication des revolvers.

Description

  • La présente invention concerne le domaine des revolvers, et plus particulièrement leur pivot de barillet.
  • Conformément à un principe aujourd'hui de plus en plus répandu, le pivot de barillet comporte un axe monté tournant sur la carcasse du revolver et pouvant basculer parallèlement à l'axe du canon entre une position de fermeture dans laquelle l'axe du barillet est dans le plan de symétrie du revolver et une position d'ouverture dans laquelle les chambres dudit barillet son dégagées pour le chargement ou l'éjection des munitions.
  • L'invention concerne plus spécialement le problème du maintien du pivot de barillet lorsque celui-ci n'est plus en position de fermeture, ce maintien devant être prévu pour éviter que le pivot de barillet et le barillet qu'il porte ne s'échappent vers l'avant par glissement de l'axe du pivot dans le logement associé ménagé dans la carcasse du revolver.
  • De nombreuses solutions ont eté déjà proposées pour résoudre ce problème, et on va rappeler brièvement les dispositifs de maintien typiques chargés d'assurer cette fonction.
  • La solution la plus traditionnelle adoptée pour le maintien axial du pivot de barillet consiste à prévoir une gorge circulaire usinée au voisinage de l'extrémité libre de l'axe du pivot, un organe de maintien rapporté étant alors prévu pour pénétrer dans cette gorge, et assurer le maintien du pivot sans gêner le pivotement de celui-ci.
  • L'organe de maintien est fréquemment une vis à téton disposée transversalement: l'extrémité de cette vis d'arrêt s'engage dans la gorge circulaire, et assure la fonction de maintien du pivot.
  • Cette solution s'est avérée peu satisfaisante, car la vis d'arrêt peut se déserrer ; de plus, cela constitue une pièce apparente, et plusieurs usinages restent nécessaires.
  • En variante, on a remplacé la vis d'arrêt par un taquet mobile transversalement à l'axe du pivot, ce taquet étant oscillant ou coulissant, et soumis à l'action d'un ressort assurant le maintien en position. Un tel système est par exemple illustré dans le brevet français N° 2 487 062. On retrouve naturellement les mêmes inconvénients que précédemment.
  • Dans d'autres revolvers, il est prévu un pontet démontable, supportant une partie du mécanisme de détente. Dans ce cas, on a utilisé un tenon du pontet pour remplir la fonction d'organe de maintien, l'extrémité de ce tenon venant s'engager dans une gorge circulaire (de section trapézoïdale) usinée au voisinage de l'extrémité libre de l'axe du pivot.
  • Cette solution présente des inconvénients importants, dont le principal est la complication des opérations de démontage du pivot de barillet, car ces opérations impliquent nécessairement un démontage du pontet.
  • Il a également été proposé, pour les revolvers dont le canon à extrémités filetées est entouré par un fourreau (revolver à canons interchangeables, avec fourreaux associés), de prolonger vers le bas la partie arrière du fourreau : cela permettait de définir une face d'appui contre une portion de laquelle était toujours en contact avec la face avant du pivot de barillet. Ce système a l'inconvénient de prévoir un fourreau spécial, avec des tolérances serrées pour l'usinage de sa face arrière ; de plus, le démontage du pivot de barillet implique naturellement le démontage préalable du fourreau.
  • D'autres systèmes connus peuvent enfin être mentionnés pour compléter l'état de la technique.
  • Le brevet américain N° 2 958 151 décrit un revolver dont le support de barillet est dégageable latéralement, par enfoncement d'un téton servant d'axe de pivot de barillet. Le brevet américain N° 975 685 décrit un arrêtoir tournant monté en partie arrière du canon et coaxialement à celui-ci, l'une des deux positions angulaires dudit arrêtoir autorisant le dégagement de l'axe de pivot de barillet. Le brevet américain N° 678 274 décrit un revolver dont l'axe de pivot de barillet est fixe en rotation dans la carcasse, le pivot de barillet étant retenu longitudinale­ment par la tête d'une vis montée au bout dudit axe.
  • On peut enfin citer des systèmes connus dans lesquels aucun arrêtoir associé au pivot de barillet n'est prévu, ainsi qu'illustré par exemple dans le brevet américain N° 1 518 027.
  • L'invention a pour objet de réaliser un dispositif de maintien du pivot de barillet plus performant que les dispositifs antérieurs qui viennent d'être décrits, avec une structure plus simple et moins coûteuse à obtenir, un démontage rapide et aisé du pivot de barillet, sans que cela nuise au positionnement précis de l'axe du barillet en position de fermeture.
  • Il s'agit plus particulièrement d'un dispositif de maintien du pivot de barillet d'un revolver, ledit pivot comportant un axe monté tournant sur la carcasse du revolver et pouvant basculer parallèlement à l'axe du canon entre une position de fermeture dans laquelle l'axe du barillet est dans le plan de symétrie du revolver et une position d'ouverture dans laquelle les chambres dudit barillet sont dégagées pour le chargement ou l'éjection des munitions, ledit dispositif de maintien assurant le verrouillage longitudinal du pivot de barillet tout en permettant un déverrouillage dudit pivot pour pouvoir le désolidariser de la carcasse du revolver, et étant caractérisé par le fait qu'il comporte un arrêtoir monté coulissant dans le pivot de barillet, ledit arrêtoir présentant une extrémité saillant inférieurement du pivot de barillet pour s'engager dans une gorge associée ménagée dans ladite carcasse, et étant en partie accessible latéralement par une lumière oblongue du pivot de barillet de façon à permettre un déverouillage dudit pivot au moyen d'un outil allongé en effaçant ladite exgtrémité de l'arrêtoir de ladite gorge associée.
  • De préférence, l'arrêtoir coulissant est logé dans un perçage du pivot de barillet débouchant en partie inférieure de celui-ci, ledit perçage concernant l'ensemble unitaire constitué par le pivot de barillet et l'axe dudit pivot. En particulier, le perçage et le corps de l'arrêtoir coulissant sont étagés longitudinalement de façon à ne laisser saillir qu'une partie de l'extrémité dudit arrêtoir, sans risque que l'arrêtoir ne s'échappe de son logement après démontage du pivot de barillet.
  • Selon une caractéristique avantageuse, l'arrêtoir coulissant est soumis en permanence à l'action d'un ressort tendant à faire saillir l'extrémité dudit arrêtoir hors du pivot de barillet.
  • De préférence dans ce cas, le ressort associé à l'arrêtoir coulissant est également logé dans le perçage dans lequel coulisse ledit arrêtoir, ledit ressort étant disposé en appui contre l'extrémité supérieure de l'arrêtoir. En particulier, l'arrêtoir coulissant est essentiellement cylindrique, à l'exception de son extrémité supérieure qui forme un taquet accessible par la lumière oblongue du pivot de barillet en vue du déverrouillage dudit pivot au moyen d'un outil allongé.
  • Avantageusement, la gorge ménagée dans la carcasse du revolver présente une section dont la face avant est conique, pour tendre à appliquer le pivot de barillet contre ladite carcasse, grâce à l'action de l'extrémité inférieure saillante de l'arrêtoir coulissant, celle-ci étant de préférence conique ou hémisphérique ; en particulier, la gorge est sensiblement prévue sur un demi-cercle, selon un plan perpendiculaire au plan de symétrie du revolver. En variante, la gorge ménagée dans la carcasse du revolver présente une section dont la face avant est droite et parallèle à la direction de coulissement de l'arrêtoir coulissant.
  • Selon une autre variante, la gorge ménagée sur la carcasse du revolver présente une section dont la face avant est droite, et la direction de coulissement de l'arrêtoir est inclinée, pour tendre à appliquer le pivot de barillet contre ladite carcasse, grâce à l'action de l'extrémité inférieure saillante de l'arrêtoir coulissant, celle-ci étant de préférence conique ou hémisphérique.
  • Selon encore une autre variante, la gorge ménagée sur la carcasse du revolver présente une section dont les faces avant et arrière sont droites, et l'arrêtoir coulissant est du type à extrémité fendue, pour définir deux lèvres reçues dans ladite gorge et pouvant être écartées par un organe de manoeuvre, tel qu'une vis à téton.
  • Enfin, selon une caractéristique préférée, la lumière oblongue du pivot de barillet est prévue sur la face interne de celui-ci, de façon que le déverrouillage dudit pivot de barillet ne soit possible qu'en position ouverte dudit pivot.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaî­tront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant un mode de réalisation particulier, en référence aux figures où :
    • - la figure 1 est une vue en perspective d'un revolver, équipé d'un dispositif de maintien du pivot de barillet conforme a l'invention, le pivot de barillet étant en position d'ouverture ;
    • - la figure 2 est une vue en élévation du pivot de barillet avec son axe, sans les organes mobiles qui l'équipent tels que poussoir de déverrouil­lage, verrou et arrêtoir coulissants ;
    • - la figure 3 est une coupe selon III-III de la figure 2, permettant de mieux distinguer le perçage incliné traversant de haut en bas le pivot de barillet, ledit perçage étant destiné à recevoir un verrou et un arrêtoir coulissants ;
    • - la figure 4 est une vue en bout partielle du revolver de la figure 1, dont le pivot de barillet est verrouillé en position de fermeture ;
    • - la figure 5 est une vue en perspective du verrou coulissant normalement monté dans le pivot de barillet ;
    • - la figure 6 est une vue en perspective de l'arrêtoir coulissant normalement monté dans le pivot de barillet, ledit arrêtoir constituant l'un des moyens essentiels du dispositif de maintien conforme à l'invention ;
    • - la figure 6a est un détail illustrant schématiquement la section de la gorge ménagée dans la carcasse du revolver pour recevoir l'extrémité inférieure de l'arrêtoir de la figure 6, ladite gorge présentant une face avant conique ;
    • - la figure 6b est un détail illustrant une variante de la disposition précédente, avec une gorge présentant une face avant droite, parallèle à la direction de coulissement de l'arrêtoir ;
    • - les figures 7 à 10 sont des vues illustrant la structure du poussoir de déverrouillage muni de son axe ;
    • - la figure 11 est une coupe transversale du revolver, dont le pivot de barillet est encore en position de fermeture, mais dont le verrou coulissant présente une extrémité effacée grâce à l'actionnement du poussoir associé ;
    • - la figure 12 est une coupe analogue à la précédente, en position d'ouverture du pivot de barillet, sur laquelle on a également illustré l'utilisation d'un outil allongé pour effacer l'arrêtoir du pivot de barillet en vue du déverrouillage dudit pivot (le pivot peut être alors dégagé longitudinalement, c'est-à-dire perpendiculairement au plan de la figure) ;
    • - la figure 13 est une coupe analogue à celle de la figure 11, illustrant une position intermédiaire du pivot de barillet, dans laquelle l'extrémité libre du verrou coulissant rencontre à la fermeture dudit pivot une arête de la carcasse de revolver ;
    • - la figure 14 est une vue en perspective illustrant la manière particuliè­rement ergonomique avec laquelle on procèdeau déverrouillage du pivot de barillet avec une seule main, en agissant sur le poussoir et en poussant simultanément sur le barillet ;
    • - la figure 15 est une vue en perspective complétant la précédente, en illustrant la position d'ouverture complète du pivot de barillet, et en montrant également comment le pouce de la main avec laquelle on déverouille ledit pivot, est naturellement au niveau de la tige de l'éjecteur, de façon à éjecter rapidement les munitions ; - la figure 16 est une vue en perspective complétant la précédente, illustrant la manière avec laquelle on procède au déverrouillage du pivot de barillet en utilisant un outil allongé pour effacer l'arrêtoir coulissant de la gorge associée ;
    • - la figure 17 est une vue en élévation du pivot de barillet avec son axe, analogue à la vue de la figure 2, mais selon une variante dans laquelle l'axe du perçage destiné à recevoir un verrou et un arrêtoir coulissants est incliné, en vue d'une position oblique de l'arrêtoir monté dans le pivot du barillet (l'axe de coupe III-lII est maintenu, car la figure 3 reste essentiellement valable) ;
    • - la figure 18 est une variante de la figure 6, illustrant un arrêtoir à tête tronconique ;
    • - la figure 18a est un détail analogue à celui de la figure 6a, illustrant le cas d'un arrêtoir oblique dont la tête, ici tronconique, coopère avec la face avant de la gorge, laquelle face avant est droite dans le cadre de cette variante ;
    • - la figure 19 est une vue en perspective d'une autre variante d'arrêtoir coulissant, du type à extrémité fendue pour définir deux lèvres pouvant être écartées par une vis à téton (non représentée) reçue dans un filetage dudit arrêtoir ;
    • - les figures 20a et 20b sont des détails illustrant en coupe la disposition relative entre l'arrêtoir de la figure 19 et la gorge associée, respective­ment avec les lèvres resserrées et les lèvres écartées.
  • La figure 1 illustre un revolver comportant une carcasse 2 sur laquelle est monté un pivot de barillet 3 supportant un barillet 4. Le canon du revolver est ici monobloc avec la carcasse de celui-ci, mais ceci ne constitue en aucun cas une limitation pour la présente invention.
  • Ainsi que cela est visible sur la figure 2, le pivot 3 comporte un axe de barillet 5 dont l'alésage étagé 6 peut recevoir de façon classique une tige d'éjecteur 7 et le ressort associé (non représenté), la tige 7 se terminant, en arrière du barillet, par un organe en étoile 8. Le pivot de barillet 3 comporte également un axe de pivot 9 présentant un alésage étagé 10. Les deux axes principaux 11 et 12 du pivot de barillet sont parallèles et, lorsque ledit pivot est monté sur la carcasse du revolver, l'axe 11 est situé dans le plan de symétrie de l'arme. De façon classique, le pivot de barillet 3 peut basculer parallèlement à l'axe du canon entre une position de fermeture dans laquelle l'axe du barillet 11 est dans le plan de symétrie du revolver 1, et une position d'ouverture dans laquelle les chambres 13 dudit barillet 4 sont dégagées pour le chargement ou l'éjection des munitions.
  • Le revolver 1 comporte un dispositif de verrouillage particulier assurant le maintien du pivot 3 lorsque celui-ci est en position de fermeture.
  • Le dispositif de verrouillage comporte essentiellement un poussoir 14, dont la structure particulière sera mieux comprise en se référant aux figures 7 à 10, et un verrou coulissant 15 dont la structure est plus particulièrement visible sur la figure 5. Selon un aspect caractéristique de ce dispositif de verrouillage, le poussoir 14 et le verrou coulissant 15 sont montés sur le pivot de barillet 3, ledit poussoir étant accessible latéralement, du côté opposé à celui du basculement du barillet 4, et coopérant directement avec le verrou coulissant 15 pour effacer l'extrémité de celui-ci normalement reçue, en position de fermeture du pivot de barillet 3, dans une encoche associée 16 ménagée dans la carcasse 2 du revolver (voir notamment les figures 4 et 11), la disposition du poussoir 14 permettant un déverrouillage du pivot de barillet 3 avec la même main que celle qui pousse le barillet 4 dans le sens de l'ouverture.
  • Le poussoir de déverrouillage pourrait être monté coulissant, cependant on obtient une structure plus simple et plus fiable en prévoyant un poussoir tel que le poussoir 14 illustré ici, monté pivotant autour d'un axe 17 parallèle aux axes de pivot et de barillet.
  • Si l'on revient à la figure 2 et à la coupe associée de la figure 3, on constate la présence d'un évidement relativement complexe ménagé à l'intérieur du pivot de barillet 3. Une lumière oblongue 18 permet un accès latéral à l'évidement du pivot de barillet 3, cette lumière 18 étant pratiquée sur la face intérieure dudit pivot, de sorte que celle-ci est masquée lorsque l'on a refermé le pivot de barillet. On constate également la présence de deux orifices traversants, l'un 19 débouchant en partie supérieure du pivot de barillet 3, l'autre 20 débouchant en partie inférieure dudit pivot. Comme on peut le voir sur la figure 3, l'orifice débouchant supérieur 19 correspond à un perçage 21′ dans lequel est monté coulissant le verrou 15. On distingue également sur les figures 2 et 3 un alésage borgne 22 d'axe parallèle aux axes du pivot de barillet 3, ledit alésage permettant de recevoir l'axe 17 du poussoir de déverrouillage 14 ; dans la pratique, l'extrémité de petit diamètre de l'axe 17 sera sertie ou collée dans l'alésage borgne 22 du pivot de barillet 3. On notera également la présence d'une cuvette borgne 23 destinée à recevoir l'extrémité d'un ressort associé au poussoir de déverrouillage 14, ledit ressort étant visible sur les figures 4, 11, 12, 13.
  • Le verrou coulissant 15, tout comme le perçage associé 21′, sont de préférence cylindriques pour des raisons de commodité de fabrication. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 5, le verrou 15 a la forme d'une tige cylindrique, présentant une facette supérieure d'extrémité inclinée 24, et un pion cylindrique 25 à son extrémite inférieure ; le verrou 15 présente également une échancrure latérale 26 dans la partie inférieure de celui-ci, de façon à définir un épaulement 27 permettant la coopération entre le poussoir de déverrouillage 14 et le verrou coulissant 15.
  • Si l'on examine maintenant les figures 7 à 10, on constate que le poussoir de déverrouillage 14 comporte une portion extérieure d'actionnement 28, dont la partie supérieure est de préférence striée pour faciliter l'actionnement du poussoir ; du côté intérieur, cette portion d'actionnement comporte, en partie supérieure, un alésage borgne 29 destiné à recevoir l'autre extrémité du ressort précité, et, en partie inférieure, une face de butée 30 normalement en appui contre le pivot de barillet 3 sous l'action dudit ressort. Le poussoir 14 comporte également un ergot intérieur d'actionnement 31 destiné à coopérer avec l'épaulement 27 du verrou coulissant 15. L'ergot 31 est disposé de l'autre côté de l'axe de poussoir 17 par rapport à la portion extérieure d'actionnement 28 accessible pour la manoeuvre dudit poussoir. Comme on peut le voir sur les figures 4, 11, 12, 13, l'ergot d'actionnement 31 passe dans l'échancrure latérale 26 du verrou coulissant 15, ledit ergot assurant ainsi à la fois l'actionnement du verrou coulissant 15 pour le déverrouillage du pivot de barillet 3, et la retenue dudit verrou en position d'ouverture dudit pivot. Le poussoir de déverrouillage 14 est soumis en permanence à l'action d'un ressort 32 (déjà mentionné plus haut) tendant à le maintenir dans une position dans laquelle la portion extérieure d'actionnement 28 saille légèrement au niveau de la face latérale du pivot de barillet 3, ainsi que cela est visible sur la figure 4. En fait, le poussoir 14 est maintenu par le ressort associé 32 en butée contre le pivot de barillet 3 par la face intérieure 30 de la portion extérieure d'actionnement 28 dudit poussoir venant en appui contre une facette associée 33 du pivot de barillet 3.
  • Le verrou coulissant 15 est quant à lui soumis en permanence à l'action d'un ressort 34 tendant à le pousser vers l'extérieur du pivot de barillet 3. Le verrou coulissant 15 étant logé dans le perçage 21′ du pivot de barillet 3, le ressort 34 précité sera de préférence également logé dans ledit perçage, et disposé sous l'extrémité inférieure du verrou 15, en particulier sur le téton inférieur 25 de celui-ci.
  • L'axe 35 du perçage 21′ (figure 3) est légèrement incliné par rapport au plan de symétrie de revolver 36 (figure 4) lorsque le pivot de barillet 3 est en position de fermeture : de cette façon, en position de fermeture dudit pivot de barillet, on est assuré d'un contact d'appui précis entre une facette de référence 37 du pivot de barillet 3 (figures 2 et 4) et une facette associée 38 de la carcasse 2 du revolver (figures 1 et 4), ce qui assure une position géométrique correcte de l'axe de barillet 5 par rapport au canon.
  • Sur la figure 4, le pivot de barillet 3 est en position de fermeture. Dans cette position, l'extrémité supérieure du verrou coulissant 15 est engagée dans l'encoche associée 16 de la carcasse, et l'on a un contact précis entre les facettes de référence 37 et 38 disposées ici dans le plan de symétrie 36 du revolver. Le verrou coulissant 15 est maintenu dans cette position par l'action du ressort 34 ; le poussoir de déverrouillage 14 est quant à lui maintenu dans une position non saillante par l'action du ressort 32. Il convient de noter sur la figure 4 la présence d'un jeu de fonctionnement de préférence prévu dans cette position entre l'ergot d'actionnement 31 du poussoir et l'épaulement 27 du verrou coulissant 15 : ce jeu de fonctionnement constitue une sécurité supplémentaire pour un verrouillage fiable du pivot de barillet, car l'ergot du poussoir de déverrouillage ne peut contrarier l'action du ressort 34 dans la position de fermeture du pivot de barillet.
  • Lorsque l'opérateur souhaite déverrouiller le pivot de barillet, il lui suffit d'agir sur le poussoir de déverrouillage 14, ce qui efface automatiquement l'extrémité supérieure du verrou coulissant 15 de son encoche associée 16. Cette action est illustrée en figure 11, sur laquelle on distingue également l'index 39 de la main de l'opérateur qui agit sur le poussoir de déverrouillage 14, les autres doigts 40 de la même main étant quant à eux naturellement en contact avec le barillet 4 du revolver. Cette position est illustrée en perspective à la figure 14 : l'aspect hautement ergonomique de la structure du revolver ressort clairement de cette figure, car l'opérateur procède aisément au déverrouillage du pivot de barillet avec sa main gauche, dont les doigts viennent naturellement dans une position favorable pour cette manoeuvre, l'effort exercé sur le poussoir de déverrouillage s'organisant de plus dans la même direction que l'effort exercé directement sur le barillet du revolver. Ceci résulte notamment du fait que le poussoir de déverrouillage est accessible latéralement, du côté opposé à celui du basculement du barillet 4, contrairement à ce qui se passe pour les revolvers connus. La figure 15 illustre le pivot de barillet en position d'ouverture complète, et montre en particulier que le pouce de la main qui a procédé à l'ouverture du pivot tombe naturellement devant l'extrémité de la tige d'éjecteur 7, de sorte que l'opérateur peut appuyer facilement sur cette tige afin d'éjecter les munitions. Tous les mouvements de la main amenant le barillet de revolver à pivoter sur une plage angulaire de l'ordre de 90° sont tout à fait naturels et ergonomiques. La remise en place du barillet se fait aisément, par une action avec le pouce de la main gauche de l'opérateur sur celui-ci, alors que le revolver est toujours tenu dans sa main droite. Le pivot de barillet 3 avec son barillet 4 est alors relevé jusqu'à ce que l'extrémité supérieure du verrou coulissant 15 vienne au contact de la carcasse 2 du revolver, pour arriver à la position illustrée en figure 13. Dans cette position, la face inclinée 24 renconte une arête 41 la carcasse, ce qui fait pénétrer le verrou coulissant 15 à l'intérieur de son logement à l'encontre de l'action du ressort 34, jusqu'à ce que l'on parvienne en position de fermeture dans laquelle l'extrémité du verrou coulissant peut être reçue dans l'échancrure associée 16, en parvenant ainsi à la position illustrée en figure 4.
  • Il convient de noter que les solutions connues pour résoudre le problème du verrouillage du pivot de barillet comportaient classiquement un poussoir assurant simultanément le déverrouillage et la sécurité, ce qui exigeait des tolérances très serrées : au contraire, dans le dispositif qui vient d'être décrit, le déverrouillage et la sécurité sont assurés par deux pièces distinctes assurant chacune une fonction, ce qui confère une plus grande souplesse dans la réalisation des pièces.
  • Les figures du dessin annexé illustrent également une solution avantageuse apportée au problème du maintien du pivot de barillet lorsque celui-ci n'est plus en position de fermeture : un tel maintien doit toujours être prévu afin d'éviter que le pivot de barillet et le barillet qu'il porte ne s'échappent vers l'avant par glissement de l'axe du pivot dans le logement associé ménagé dans la carcasse du revolver.
  • Pour résoudre ce problème technique, il est prévu un arrêtoir 42 dont la structure sera mieux comprise à l'examen de la figure 6. L'arrêtoir comporte un corps essentiellement cylindrique 43, se prolongeant vers le bas par une extrémité inférieure 44, et présentant en partie supérieure une extrémité formant un taquet 45 ; on notera également la présence d'un alésage borgne 46 destiné à recevoir l'extrémité d'un ressort à l'action duquel est en permanence soumis l'arrêtoir 42. L'arrêtoir 42 est monté coulissant dans le pivot de barillet 3, la direction de coulissement étant définie par un axe 35, qui peut être droit, c'est-à-dire dans un plan perpendiculaire aux axes principaux du pivot de barillet (figure 2), ou encore légèrement incliné par rapport à ce plan (axe 135 de la variante illustrée en figure 17). De plus, ledit arrêtoir presente une extrémité 44 saillant inférieurement du pivot de barillet 3 pour s'engager dans une gorge associée 47 ménagée dans la carcasse 2 du revolver (figures 4, 11, 12, 13), tout en étant en partie accessible latéralement par la lumière oblongue 18 du pivot de barillet 3 de façon à permettre le déverrouillage dudit pivot au moyen d'un outil allongé 100, en effaçant ladite extrémité de l'arrêtoir 42 de ladite gorge associée (l'outil de déverrouillage 100 n'est visible que sur la figure 12).
  • L'arrêtoir coulissant 42 est ici logé dans un perçage 21˝ du pivot de barillet 3 débouchant en partie inférieure de celui-ci, comme cela est visible sur la figure 3. En fait, le perçage 21˝ concerne de préférence l'ensemble unitaire constitué par le pivot de barillet 3 et l'axe 9 dudit pivot : dans la pratique, on commence par monter l'axe de pivot 9 (de préférence fixé par collage), puis l'on procède alors à l'usinage du perçage 21˝. Le perçage 21˝ et le corps de l'arrêtoir coulissant 42 sont de préférence étagés longitudinalement de façon à ne laisser saillir qu'une partie de l'extrémité 44 dudit arrêtoir, sans risque que l'arrêtoir 42 ne s'échappe de son logement après démontage du pivot de barillet 3. Ainsi que cela est visible sur la figure 3, il est avantageux de faire en sorte que le perçage 21′ du verrou coulissant 15 et le perçage 21˝ de l'arrêtoir coulissant 42 comportent un axe commun 35, ce qui simplifie considérable­ment les opérations d'usinage. L'arrêtoir coulissant 42 est de préférence soumis en permanence à l'action d'un ressort tendant à faire saillie vers l'extrémité 44 dudit arrêtoir hors du pivot de barillet 3. En particulier, le ressort précité peut être logé dans le perçage dans lequel coulisse l'arrêtoir coulissant 42, ledit ressort étant alors disposé en appui contre l'extrémité supérieure dudit arrêtoir. Il est alors extrêmement intéressant de faire en sorte que le ressort 34 agisse non seulement sur le verrou coulissant 1 5, mais aussi sur l'arrêtoir coulissant 42, ainsi que cela est visible sur les figures 4, 11, 12, 13.
  • Ainsi, pour toutes les positions angulaires du pivot de barillet 3, depuis la position de fermeture de la figure 4 jusqu'à la position d'ouverture maximale de la figure 12, l'extrémité 44 de l'arrêtoir coulissant 42 est reçue dans la gorge associée 47, et ce sous l'action permanente du ressort 34, ce qui assure automatiquement un maintien du pivot de barillet 3 dès que celui-ci n'est plus en position de fermeture.
  • De préférence, ainsi que cela est illustré à la figure 6a, la gorge 47 ménagée dans la carcasse 2 du revolver présente une section dont la face avant 47′ est conique, ce qui tend à appliquer le pivot de barillet 3 contre ladite carcasse, grâce à l'action combinée du ressort 34 et de l'extrémité inférieure saillante 44 de l'arrêtoir coulissant 42. Il est alors avantageux de prévoir que cette extrémité saillante 44 présente une forme sensiblement conique ou hémisphérique, de façon à coopérer convenable­ment avec la partie avant 47′ de la gorge associée à l'arrêtoir coulissant. La gorge 47 est par ailleurs sensiblement prévue sur un demi-cercle, selon un plan perpendiculaire au plan de symétrie du revolver 36. Il ne s'agit naturellement que d'un exemple, et on pourra tout aussi bien prévoir une gorge 47 dont la face avant 47˝ est droite et parallèle à la direction de coulissement 35 de l'arrêtoir coulissant 42, c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe du pivot de barillet, comme illustré à la figure 6b.
  • En variante, il est possible de prévoir un arrêtoir coulissant oblique, dont la tête, hémisphérique ou tronconique, coopère avec une gorge dont la face avant est droite. L'oblicité de l'arrêtoir est obtenue en prévoyant un perçage incliné du pivot de barillet, comme cela est illustré en figure 17 : l'axe 135 du perçage est légèrement incliné, par exemple selon un angle d'environ 8°, inclinaison correspondant à un orifice inférieur en avant de l'orifice supérieur (les autres références sont maintenues pour ne pas compliquer inutilement la présentation). La gorge associée 147 de la carcasse 2 présente alors une face avant 147′ qui est droite (figure 18a). L'arrêtoir utilisé peut être celui de la figure 6 (à tête hémisphérique), ou un arrêtoir à tête tronconique comme celui illustré en figure 18 : l'arrêtoir coulissant 142 comporte un corps essentiellement cylindrique 143, se prolongeant vers le bas par une extrémité inférieure 144 formant la tête tronconique, et présentant en partie supérieure un taquet 145, sans oublier l'alésage borgne 146 destiné à recevoir en partie le ressort associé. Un tel poussoir oblique peut donner de meilleurs résultats pour assurer d'une part une butée franche s'opposant au déplacement longitudinal de l'ensemble pivot-barillet selon l'axe du canon, dans le sens du tir, et d'autre part un rattrapage du jeu entre l'extrémité de l'arrêtoir et la face avant de la gorge associée.
  • Cette dernière solution peut être encore améliorée, en évitant d'avoir une course importante de l'arrêtoir au regard de la profondeur de gorge possible (environ 8 mm pour 2 mm). L'arrêtoir 242 illustre aux figures 19, 20a et 20b apporte une solution intéressante : cet arrêtoir comporte un corps essentiellement cylindrique 243, dont l'extrémité inférieure est fendue, avec deux lèvres 248 et une fente centrale (axiale) 249; on retrouve le taquet 245, mais l'alésage central 246 est au moins en partie fileté pour recevoir une vis à téton 250 (figures 20a et 20b). Au montage, les lèvres 248 de l'arrêtoir coulissant 242 pénètrent dans la gorge 247 de la carcasse 2, gorge dont les faces avant 247′ et arrière 247˝ sont droites, les lèvres 248 étant quant à elles resserrées (position de la figure 20a) ; ensuite, on enfonce la vis à téton 250 en la vissant, ce qui a pour effet d'écarter les lèvres 248 (position de la figure 20b). Cette solution permet d'assurer parfaitement le maintien de la butée franche et le rattrapage de jeu précités, par simple réglage de l'écartement des lèvres de l'arrêtoir dans la gorge (sans course de l'arrêtoir).
  • Ainsi que cela a été dit plus haut, l'extrémité supérieure de l'arrêtoir coulissant 42 (respectivement 142, 242) formant un taquet 45 (respectivement 145, 245) est accessible par la lumière oblongue 18 du pivot de barillet 3, en vue du déverrouillage dudit pivot au moyen d'un outil allongé 100. Une telle opération est illustrée à la figure 12, sur laquelle on distingue un outil allongé 100 du type clé Allen. Comme cela est visible sur la figure 12, l'opérateur insère le petit côté de l'outil par la lumière oblongue 18, de façon que l'extrémité de ce petit côté vienne au contact du taquet 45 de l'arrêtoir coulissant 42, et que le coin de l'outil soit en appui contre la carcasse du revolver. Il est alors aisé de comprendre qu'en relevant l'outil allongé 100, on parvient à soulever l'arrêtoir coulissant 42, et ainsi à dégager l'extrémité 44 de celui-ci de la gorge 47, ce qui a pour effet de déverrouiller le pivot de barillet 3. La figure 16 illustre en perspective cette manipulation, et montre en particulier le caractère ergonomique du dispositif du fait de la position naturelle de la main gauche de l'opérateur, dont le pouce peut aisément pousser l'ensemble pivot barillet vers l'avant en vue de son dégagement. Le remontage du pivot se fera naturellement avec les opérations inverses : on commence par mettre en place l'ensemble pivot-barillet, jusqu'à ce que l'extrémité saillante 44 de l'arrêtoir coulissant 42 vienne en butée contre la carcasse, puis on utilise l'outil allongé pour effacer cette extrémité et la laisser pénétrer dans la gorge associée ménagée dans la carcasse.
  • Il est aisé de comprendre que l'ensemble pivot-barillet, après démontage de celui-ci, reste unitaire, sans risque de voir s'échapper les organes mobiles de celui-ci : le poussoir de déverrouillage 14 est en permanence assujetti par son axe au pivot de barillet 3, le verrou coulissant 15 est retenu par l'ergot 31 dudit poussoir de déverrouillage, et enfin l'arrêtoir coulissant 42 est retenu par l'épaulement de l'alésage étagé prévu dans la partie inférieure du pivot de barillet. Il n'y a donc aucun risque de perdre une pièce lorsque cet ensemble est démonté et manipulé.
  • Il convient de noter que le dispositif de maintien qui vient d'être décrit est beaucoup plus satisfaisant que les dispositifs antérieurs, et en particulier que la solution traditionnelle qui consistait à prévoir une gorge circulaire usinée sur l'axe de pivot et dans laquelle pénétrait une vis d'arrêt. L'action permanente du ressort 34 garantit un maintien fiable du pivot de barillet par rapport à la carcasse du revolver. La structure du dispositif de maintien est par ailleurs simple et peu coûteuse à obtenir, et le démontage du pivot peut s'effectuer aisément et rapidement.
  • La description qui précède permet de constater que l'invention procure un grand nombre d'avantages, grâce au petit nombre de pièces exigé, pour lesquelles des tolérances de fabrication sont en outre plus larges, ce qui amène à des manoeuvres aussi aisées qu'ergonomiques pour le déverrouillage du pivot de barillet et/ou le démontage de l'ensemble pivot-barillet.
  • L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles figurant aux revendica­tions.

Claims (13)

1. Dispositif de maintien du pivot de barillet d'un revolver, ledit pivot (3) comportant un axe (9) monté tournant sur la carcasse (2) du revolver et pouvant basculer parallèlement à l'axe du canon entre une position de fermeture dans laquelle l'axe (11) du barillet (4) est dans le plan de symétrie du revolver et une position d'ouverture dans laquelle les chambres (13) dudit barillet sont dégagées pour le chargement ou l'éjection des munitions, ledit dispositif de maintien assurant le verrouillage longitudinal du pivot de barillet (3) tout en permettant un déverrouillage dudit pivot pour pouvoir le désolidariser de la carcasse (2) du revolver, et étant caractérisé par le fait qu'il comporte un arrêtoir (42, 142, 242) monté coulissant dans le pivot de barillet (3), ledit arrêtoir présentant une extrémité (44, 144, 244) saillant inférieurement du pivot de barillet (3) pour s'engager dans une gorge associée (47, 147, 247) ménagée dans ladite carcasse, et étant en partie accessible latéralement par une lumière oblongue (18) du pivot de barillet (3) de façon à permettre un déverrouil­lage dudit pivot au moyen d'un outil allongé (100) en effaçant ladite extrémité de l'arrêtoir (42, 142, 242) de ladite gorge associée.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'arrêtoir coulissant (42, 142, 242) est logé dans un perçage (21˝) du pivot de barillet (3) débouchant en partie inférieure de celui-ci.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le perçage (21˝) concerne l'ensemble unitaire constitué par le pivot de barillet (3) et l'axe (9) dudit pivot.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le perçage (21˝) et le corps de l'arrêtoir coulissant (42, 142, 242) sont étagés longitudinalement de façon à ne laisser saillir qu'une partie de l'extrémité (44, 144, 244) dudit arrêtoir, sans risque que l'arrêtoir (42, 142, 242) ne s'échappe de son logement après démontage du pivot de barillet (3).
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'arrêtoir coulissant (42, 142, 242) est soumis en permanence à l'action d'un ressort (34) tendant à faire saillir l'extrémité (44, 144, 244) dudit arrêtoir hors du pivot de barillet (3).
6. Dispositif selon les revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que le ressort (34) associé à l'arrêtoir coulissant (42, 142, 242) est également logé dans le perçage dans lequel coulisse ledit arrêtoir, ledit ressort étant disposé en appui contre l'extrémité supérieure de l'arrêtoir (42, 142, 242).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'arrêtoir coulissant (42, 142, 242) est essentiellement cylindrique, à l'exception de son extrémité supérieure qui forme un taquet (45, 145, 245) accessible par la lumière oblongue (18) du pivot de barillet (3) en vue du déverrouillage dudit pivot au moyen d'un outil allongé (100).
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la gorge (47) ménagée dans la carcasse (2) du revolver présente une section dont la face avant (47′) est conique, pour tendre à appliquer le pivot de barillet (3) contre ladite carcasse, grâce à l'action de l'extrémité inférieure saillante (44) de l'arrêtoir coulissant (42), celle-ci étant de préférence conique ou hémisphérique.
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la gorge (47) ménagée dans la carcasse (2) du revolver présente une section dont la face avant (47˝) est droite et parallèle à la direction de coulissement (35) de l'arrêtoir coulissant (42).
10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la gorge (147) ménagée sur la carcasse (2) du revolver présente une section dont la face avant (147′) est droite, et que la direction de coulissement (135) de l'arrêtoir (142) est inclinée, pour tendre à appliquer le pivot de barillet (3) contre ladite carcasse, grâce à l'action de l'extrémité inférieure saillante (144) de l'arrêtoir coulissant (142), celle-ci étant de préférence conique ou hémisphérique.
11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la gorge (247) ménagée sur la carcasse (2) du revolver présente une section dont les faces avant (247′) et arrière (247˝) sont droites, et que l'arrêtoir coulissant (242) est du type à extrémité (244) fendue, pour définir deux lèvres (248) reçues dans ladite gorge et pouvant être écartées par un organe de manoeuvre, tel qu'une vis à téton (250).
12. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé par le fait que la gorge (47, 147, 247) est sensiblement prévue sur un demi-cercle, selon un plan perpendiculaire au plan de symétrie du revolver (36).
13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que la lumière oblongue (18) du pivot de barillet (3) est prévue sur la face interne de celui-ci, de façon que le déverrouillage dudit pivot de barillet ne soit possible qu'en position ouverte dudit pivot.
EP89400517A 1988-02-26 1989-02-23 Dispositif de maintien du pivot de barillet d'un revolver Withdrawn EP0330580A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8802400 1988-02-26
FR8802400A FR2627851B1 (fr) 1988-02-26 1988-02-26 Dispositif de maintien du pivot de barillet d'un revolver

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0330580A1 true EP0330580A1 (fr) 1989-08-30

Family

ID=9363683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89400517A Withdrawn EP0330580A1 (fr) 1988-02-26 1989-02-23 Dispositif de maintien du pivot de barillet d'un revolver

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4908969A (fr)
EP (1) EP0330580A1 (fr)
FR (1) FR2627851B1 (fr)
PT (1) PT89771A (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8549782B2 (en) * 2008-12-31 2013-10-08 Smith & Wesson Corp. Firearm having an indexing mechanism
USD787623S1 (en) * 2016-01-18 2017-05-23 Kimber Ip, Llc Crane for a revolver

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US678274A (en) * 1899-12-30 1901-07-09 George A Owen Revolving firearm.
US975685A (en) * 1909-12-11 1910-11-15 Andrew Fyrberg Revolver.
US1518027A (en) * 1923-04-06 1924-12-02 Vosmek Ulrich Revolver-cylinder lock
US2958151A (en) * 1956-02-10 1960-11-01 High Standard Mfg Corp Trigger actuated cylinder stop for revolvers
FR2487062A1 (fr) * 1980-07-18 1982-01-22 Beretta Armi Spa Revolver perfectionne

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US279197A (en) * 1883-06-12 Revolver

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US678274A (en) * 1899-12-30 1901-07-09 George A Owen Revolving firearm.
US975685A (en) * 1909-12-11 1910-11-15 Andrew Fyrberg Revolver.
US1518027A (en) * 1923-04-06 1924-12-02 Vosmek Ulrich Revolver-cylinder lock
US2958151A (en) * 1956-02-10 1960-11-01 High Standard Mfg Corp Trigger actuated cylinder stop for revolvers
FR2487062A1 (fr) * 1980-07-18 1982-01-22 Beretta Armi Spa Revolver perfectionne

Also Published As

Publication number Publication date
US4908969A (en) 1990-03-20
FR2627851A1 (fr) 1989-09-01
PT89771A (pt) 1989-10-04
FR2627851B1 (fr) 1990-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3260178B2 (fr) Talonnière de fixation d'une chaussure sur une planche de glisse
EP1020336A1 (fr) Antivol de direction de véhicule automobile
FR2949245A1 (fr) Ensemble de verrou reconfigurable et procede de fonctionnement de cet ensemble
EP2863074A1 (fr) Broches à billes à levier
EP0359885B1 (fr) Clé à poussoir translatable, barillet de sûreté pour une telle clé, et serrure équipée d'un tel barillet
FR2522053A1 (fr) Cle a levier basculant et barillet de surete utilisant ladite cle
EP1291478B1 (fr) Serrure à montage universel
FR2521201A1 (fr) Cle a poussoir mobile et barillet de surete utilisant ladite cle
EP0330579A1 (fr) Dispositif de verrouillage du pivot de barillet d'un revolver
EP0330580A1 (fr) Dispositif de maintien du pivot de barillet d'un revolver
FR2943706A1 (fr) Clef pour cylindre a pompes
FR2885154A1 (fr) Serrure a code et a cle
CH652936A5 (fr) Fixation de securite pour ski.
EP1291479A1 (fr) Serrure à montage universel
EP0626494A1 (fr) Dispositif de commande pour le verrouillage automatique d'un ouvrant de fenêtre ou analogue
EP0769598B1 (fr) Verrou du type à rotor débrayable
EP0894921B1 (fr) Dispositif de fermeture, en particulier serrure avec pene demi-tour, a encastrer dans un battant de porte-fenêtre ou analogue.
LU101269B1 (fr) Couteau pliant
FR2697866A1 (fr) Lève-vitre pour véhicule automobile.
EP0769597B1 (fr) Verrou du type à rotor débrayable
CH656319A5 (fr) Fixation de securite pour ski.
EP0443896B1 (fr) Verrou comprenant un stator dans lequel est monté tournant, pour au moins une plage angulaire, un rotor lié en rotation à une batteuse
FR2620756A1 (fr) Cle articulee a ouverture commandee par une bille logee au fond de la serrure
EP3786395B1 (fr) Serrure a cylindre
FR3075847A1 (fr) Verrou et trappe comprenant un tel verrou

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19891023

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910708

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19920121