EP0315124A1 - Stopfen für die Gebirgsverfestigung - Google Patents

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EP0315124A1
EP0315124A1 EP88118186A EP88118186A EP0315124A1 EP 0315124 A1 EP0315124 A1 EP 0315124A1 EP 88118186 A EP88118186 A EP 88118186A EP 88118186 A EP88118186 A EP 88118186A EP 0315124 A1 EP0315124 A1 EP 0315124A1
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EP
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tubular body
threaded
plug
stopper according
borehole
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Günter Berg
Karl-Heinz Schwarz
Wolf-Rüdiger Siems
Hans-Joachim Wagner
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Diehl Verwaltungs Stiftung
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Diehl GmbH and Co
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E21B33/12—Packers; Plugs
    • E21B33/128—Packers; Plugs with a member expanded radially by axial pressure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E21B33/12—Packers; Plugs
    • E21B33/129—Packers; Plugs with mechanical slips for hooking into the casing

Definitions

  • the invention relates to a stopper for rock solidification, such as for watering work or for anchoring boreholes produced in underground mining and tunnel construction, according to the preamble of claim 1.
  • a plug for rock solidification has an elastically expandable tubular body which is to be anchored liquid-tight in a borehole by means of a threaded tensioning device.
  • a feed pipe which is connected to the plug, is used for anchoring.
  • the plug In the depth of the borehole, the plug is first fixed in a rotationally fixed manner in the borehole by slightly pulling back the feed pipe in the direction of extraction. This is achieved in that a threaded nut seated on a threaded pipe radially expands an expansion sleeve, which in turn presses a relatively thin pipe section of the plug against the wall of the borehole.
  • the invention has for its object to propose a plug for boreholes in the mountains or in concrete, which is to be fixed in the insertion direction at any depth of the borehole and thus to be anchored in a load-proof and liquid-tight manner by actuating the thread tensioning device.
  • the borehole anchor is designed as a star-shaped spreading spring with a base plate and with elastic arms which are spread against the direction of insertion of the sealing plug into the borehole, the base plate being firmly connected to the tubular body is.
  • a sealing plug 1 consists of a valve body 2 with a check valve 3, a threaded tube 4, a sleeve 5, a backstop 6, a thread tensioning device 7, an expansion spring 8, three cups 9 to 11, a tubular body 12, and a cap 13.
  • the spreading spring 8 consisting of a base plate 14 and three arms 15, secures the sealing plug 1 axially in a borehole against being pulled out in the direction of the arrow 20 and against rotation.
  • the spreading spring 8 is firmly connected to the bowl 9 serving as a pressure plate by spot welding 21.
  • the bowl 9 sits by means of the screw connections 2, 4, 7 by means of a frictional connection on a shoulder 22 of the tubular body 12.
  • the bowl 10 serving as a pressure plate is vulcanized into the tubular body 12.
  • the bowl 11 sits frictionally on a shoulder 23 of the tubular body 12 and ensures the positive connection between the sleeve 5 and the tubular body 12.
  • the base plate 14 can also be positively connected directly to the tubular body 12 by adhesive (FIG. 4) or by cams 16 of the tubular body 12 (FIG. 5).
  • the base plate 14 is to be positively connected to the bowl 9 by means of pins 17.
  • the length 40 of the arms 15 correspond to their diameter 41 and are 25% larger than the diameter 42 of the tubular body 12.
  • the backstop 6 consists of the sleeve 5 with ribs 24 which is non-rotatable but axially displaceable in the tubular body 12, the ribs 24 being slidably mounted in grooves 25, a locking body 26 in a recess 27 of the sleeve 5, which engages in a groove 28 with a stop and a sliding surface 29, 30 and a circumferential boundary by a wall 33 of the tubular body 12.
  • a threaded nut 18 is positively held in the sleeve 5 and axially fixed by a surface 31 and cam 32.
  • the plug 1 is screwed onto a feed pipe 35 and then introduced into the borehole to the desired depth.
  • the arms 15 of the spreading spring 8 fix the tubular body 12 against rotation or pulling out in the direction of arrow 20 in the borehole.
  • the arms 15 engage in the rough surface of the borehole, the holding effect of the arms 15 being reinforced by slightly tightening the feed pipe 35 in the direction of the arrow 20.
  • the threaded clamping device 7 is activated in accordance with the direction of the arrow 19 (FIG. 2).
  • the base plate 14 serves as a front bearing for the valve body 2 rotated via the feed pipe 35 in the direction of the arrow 19.
  • the form-fitting threaded nut 18 pushes the sleeve 5 in the direction of the arrow 20. As a result, it exerts pressure on the bowl 10 and on the between the bowls 9, 10 lying section 37 of the tubular body 12.
  • the circumference of the tubular body 12 bulges in section 37 in accordance with the contour 36 shown in broken lines. This leads to a relatively high contact pressure of the stopper 1 against the wall of the borehole.
  • the material of the tubular body presses against the threaded pipe, so that overall a firm anchoring of the plug 1 in the borehole is achieved, which is also still liquid and gas tight.
  • the locking body 26 slides on the sliding surface 30 and on the circumference of the threaded tube 4 and thereby presses itself more or less into the elastic tubular body 12.
  • the material of the tubular body 12 ensures a certain contact pressure of the blocking body 26 on the circumference of the threaded tube 4 and in the longitudinal groove 28.
  • the feed pipe 35 is injected with an injection medium through the plug 1 in a known manner.
  • the check valve 3 seals the stopper 1.
  • the counterclockwise rotation of the feed tube 35 that is, counter to the direction of the arrow 19, causes the surface 29 to bear against the locking body 26 at the latest after one revolution and the threaded tube 4 is locked in place by the positive engagement of the sleeve 5 in the tubular body 12.
  • a stuck feed pipe 35 can also be unscrewed from the valve body 2. The risk of the plug relaxing when the feed tube 35 is turned to the left is eliminated.
  • two or three corresponding longitudinal grooves 28 can be provided on the circumference of the threaded tube 4, so that the locking action is already present after an angle of rotation of, for example, 120 ° against the direction of the arrow 19.
  • the plug 1 which consists of a few simple parts, is also essential.
  • the plug 1 is designed for a maximum liquid pressure of the injection medium of up to 300 kp / cm2.
  • the valve body 2 and the threaded tube 4 are made of a high-strength material such as steel.
  • these, as well as other highly stressed parts can consist of a suitable material, such as fiber-reinforced plastic, which can be machined by the cutting machines. This prevents premature wear of the cutting heads.
  • valve body 2 and threaded tube 4 which is particularly stressed at the maximum liquid pressure
  • a suitable material such as steel or plastic. This eliminates the need for a threaded connection.
  • the cross-sections to be observed are decisive for the stability of the one-piece part which passes through the stopper 1.

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Abstract

Bei einem Stopfen für die Gebirgsverfestigung mittels Injektion eines aushärtbaren Kunststoffes ist ein sicheres Fixieren des Stopfens (1) in einem Bohrloch über ein Beschickungsrohr (35) dadurch möglich, daß eine mit dem elastischen Rohrkörper (12) verbundene Spreizfeder (8) den Rohrkörper (12) in einem Bohrloch sowohl in Drehrichtung (19) einer stopfenseitigen Gewindespannvorrichtung (7) als auch in der Auszugsrichtung (20) so festlegt, daß die Gewindespannvorrichtung (7) einen aufweitbaren Abschnitt (37) des Rohrkörpers (12) an die Wand eines Bohrloches preßt. Eine Rückdrehsperre (6) im Bereich der Gewindespannvorrichtung (7) gewährleistet das Abschrauben des Beschickungsrohres (35) vom Stopfen (1) indem ein Sperrkörper (26) das in Entspannrichtung gedrehte Gewinderohr durch formschlüssigen Eingriff in eine Längsnut (28) festlegt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Stopfen für die Gebirgsverfestigung, wie für Tränkarbeiten oder für die Ankerung im untertägigen Berg- und Tunnelbau her­gestellter Bohrlöcher, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Aus der DE-PS 34 04 689 ist ein Stopfen für die Gebirgsverfestigung bekannt. Dieser weist einen elastisch aufweitbaren Rohrkörper auf, der über eine Gewinde­spannvorrichtung in einem Bohrloch flüssigkeitsdicht zu verankern ist. Zur Veranke­rung dient ein Beschickungsrohr, das mit dem Stopfen verbunden ist. In der Tiefe des Bohrloches wird der Stopfen zuerst durch leichtes Zurückziehen des Beschickungs­rohres in Ausziehrichtung im Bohrloch drehfest festgelegt.
    Dies wird dadurch erreicht, daß eine auf einem Gewinderohr sitzende Gewindemutter eine Spreizhülse radial aufweitet, die ihrerseits einen relative dünnen Rohrab­schnitt des Stopfens an die Wand des Bohrloches drückt. Bei ungünstigen Bohrloch­verhältnissen kann es vorkommen, daß der relativ zum Stopfen erfolgende Rückhub des Gewinderohres nicht erfolgen kann, weil der Bohrlochanker im Bohrloch keinen Halt findet. Die erforderliche Verankerung des Stopfens für die Gebirgsverfestigung ist daher nicht möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stopfen für Bohrlöcher im Gebirge oder im Beton vorzuschlagen, der in Einschieberichtung in beliebiger Tiefe des Bohrloches zu fixieren und damit belastungssicher und flüssigkeitsdicht durch Betätigen der Gewindespannvorrichtung zu verankern ist.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 dadurch, daß der Bohrlochanker als sternförmige Spreizfeder mit einer Bodenplatte und mit elastischen Armen ausgebildet ist, die entgegen der Einschieberichtung des Verschlußstopfens in das Bohrloch aufgespreizt sind, wobei die Bodenplatte mit dem Rohrkörper fest verbunden ist.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
  • Die Vorteile der Erfindung sind im Rahmen der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 einen verkürzt gezeichneten Stopfen im Längs­schnitt;
    • Fig. 2 einen Querschnitt II-II nach Fig. 1;
    • Fig. 3 eine Spreizfeder nach Fig. 1;
    • Fig. 4 und 5 weitere Verbindungsmöglichkeiten für die Spreiz­feder unmittelbar mit dem Stopfen, in Abweichung von Fig. 1.
  • Ein Verschlußstopfen 1 besteht aus einem Ventilkörper 2 mit Rück­schlagventil 3, einem Gewinderohr 4, einer Hülse 5, einer Rückdreh­sperre 6, einer Gewindespannvorrichtung 7, einer Spreizfeder 8, drei Näpfe 9 bis 11, einem Rohrkörper 12, und aus einer Kappe 13.
  • Die Spreizfeder 8, bestehend aus einer Bodenplatte 14 und drei Arme 15, sichert den Verschlußstopfen 1 in einem Bohrloch axial gegen Heraus­ziehen in Pfeilrichtung 20 und gegen Rotation.
  • Die Spreizfeder 8 ist mit dem als Druckplatte dienenden Napf 9 durch Punktschweißen 21 fest verbunden. Der Napf 9 sitzt durch die Schraub­verbindungen 2,4,7 mittels Reibschluß verdrehfest auf einem Absatz 22 des Rohrkörpers 12.
  • Der als Druckplatte dienende Napf 10 ist in den Rohrkörper 12 ein­vulkanisiert.
  • Der Napf 11 sitzt reibschlüssig auf einem Absatz 23 des Rohrkörpers 12 und gewährleistet den Formschluß zwischen der Hülse 5 und dem Rohrkörper 12.
  • Neben dem Punktschweißen 21 ist die Bodenplatte 14 auch unmittelbar mit dem Rohrkörper 12 durch Kleben kraftschlüssig (Fig. 4) oder durch Nocken 16 des Rohrkörpers 12 (Fig. 5) formschlüssig zu verbinden.
  • Weiterhin ist die Bodenplatte 14 mit dem Napf 9 durch Zapfen 17 formschlüssig zu verbinden.
  • Die Länge 40 der Arme 15 entsprechen deren Durchmesser 41 und sind 25% größer als der Durchmesser 42 des Rohrkörpers 12.
  • Die Rückdrehsperre 6 besteht aus der im Rohrkörper 12 verdrehfesten jedoch axial verschiebbaren Hülse 5 mit Rippen 24, wobei die Rippen 24 in Nuten 25 gleitend gelagert sind,
    einem Sperrkörper 26 in einer Ausnehmung 27 der Hülse 5, der in eine Nut 28 mit einer Anschlag- und einer Gleitfläche 29,30 eingreift und einer umfangseitigen Begrenzung durch eine Wand 33 des Rohrkörpers 12.
  • Eine Gewindemutter 18 ist formschlüssig in der Hülse 5 gehalten und durch eine Fläche 31 und Nocken 32 axial fixiert.
  • Zur Funktion:
  • Der Stopfen 1 wird auf ein Beschickungsrohr 35 aufgeschraubt und dann auf die gewünschte Tiefe im Bohrloch eingebracht. Die Arme 15 der Spreizfeder 8 fixieren den Rohrkörper 12 gegen Rotation oder Herausziehen in Richtung des Pfeiles 20 im Bohrloch. Hierbei greifen die Arme 15 in die rauhe Oberfläche des Bohrloches ein, wobei die Haltewirkung der Arme 15 durch leichtes Anziehen des Beschickungs­rohres 35 in Pfeilrichtung 20 noch verstärkt wird. Bei einem Rechts­gewinde des Gewinderohres 4 wird die Gewindespannvorrichtung 7 ent­sprechend der Richtung des Pfeiles 19 (Fig. 2) in Tätigkeit gesetzt.
  • Die Bodenplatte 14 dient als Stirnlager für den über das Beschickungs­rohr 35 in Pfeilrichtung 19 gedrehten Ventilkörper 2. Die formschlüssig gehaltene Gewindemutter 18 schiebt die Hülse 5 in Pfeilrichtung 20. Dadurch übt sie einen Druck auf den Napf 10 und auf den zwischen den Näpfen 9,10 liegenden Abschnitt 37 des Rohrkörpers 12 aus. Bei entsprechender Drehbewegung des Beschickungsrohres 35 wölbt sich der Umfang des Rohrkörpers 12 im Abschnitt 37 entsprechend der strichpunktiert gezeichneten Kontur 36. Dies führt zu einer relativ hohen Anpreßkraft des Stopfens 1 an die Wand des Bohrloches. Anderer­seits preßt sich der Werkstoff des Rohrkörpers an das Gewinderohr an, so daß insgesamt eine feste Verankerung des Stopfens 1 im Bohrloch erreicht wird, die außerdem noch flüssigkeits- und gasdicht ist.
  • Bei jeder Umdrehung des Gewinderohres 4 gleitet der Sperrkörper 26 auf der Gleitfläche 30 und am Umfang des Gewinderohres 4 und drückt sich dabei mehr oder weniger in den elastischen Rohrkörper 12 hinein. Der Werkstoff des Rohrkörpers 12 gewährleistet eine gewisse Anpreßkraft des Sperrkörpers 26 am Umfang des Gewinderohres 4 und in der Längsnut 28.
  • Ist der feste Sitz des Stopfens 1 im Bohrloch erreicht, wird das Beschickungsrohr 35 in bekannter Weise ein Injektionsmedium durch den Stopfen 1 hindurch eingespritzt. Nach Abschluß der Injektion dichtet das Rückschlagventil 3 den Stopfen 1 ab. Die Linksdrehung des Beschickungsrohres 35, also entgegen der Richtung des Pfeiles 19, bewirkt, daß spätestens nach einer Umdrehung die Fläche 29 am Sperr­körper 26 anliegt und durch den Formschluß der Hülse 5 im Rohrkörper 12 das Gewinderohr 4 arretiert ist. Dadurch kann auch ein festsitzendes Beschickungsrohr 35 vom Ventilkörper 2 abgeschraubt werden. Die Gefahr des Entspannens des Stopfens bei Linksdrehung des Beschickungs­rohres 35 ist beseitigt.
  • Wesentlich für die Erfindung sind
    • 1. das durch die Spannfeder 8 bewirkte unmittelbare Vorfixieren des Rohrkörpers 12 im Bohrloch, wodurch über das anschließende Betätigen der Gewindespannvorrichtung 7 das endgültige Befestigen des Stopfens 1 im Bohrloch erreicht wird und
    • 2. die Wiederverwendbarkeit des Beschickungsrohres 35 durch sicheres Abschrauben vom Ventilkörper 2 aufgrund der die Befestigung des Stopfens 1 im Bohrloch nur un­wesentlich beeinträchtigenden Rückdrehsperre.
  • Bei Bedarf kann neben der dargestellten einzigen Längsnut 28 am Umfang des Gewinderohres 4 zwei oder drei entsprechende Längsnuten 28 vorgesehen sein, so daß die Sperrwirkung bereits nach einem Drehwinkel von bspw. 120° entgegen der Pfeilrichtung 19 vorliegt.
  • Wesentlich ist auch der aus wenigen und einfachen Teilen bestehende Stopfen 1. Der Stopfen 1 ist für einen maximalen Flüssigkeitsdruck des Injektions­mediums bis 300 kp/cm² ausgelegt. Entsprechend bestehen der Ventil­körper 2 und das Gewinderohr 4 aus hochfestem Werkstoff, wie Stahl. Andererseits können diese, als auch andere hochbeanspruchte Teile aus einem geeigneten, jedoch durch die Schrämmaschinen zerspanbaren Werkstoff, wie faserverstärktem Kunststoff, bestehen. Damit wird ein vorzeitiger Verschleiß der Schrämköpfe vermieden.
  • Anstelle der Gewindeverbindung von Ventilkörper 2 und Gewinderohr 4, die bei dem maximalen Flüssigkeitsdruck besonders beansprucht wird, ist es auch möglich, die genannten Teile einstückig aus einem geeigneten Werkstoff, wie Stahl oder Kunststoff, herzustellen. Damit entfällt eine Gewindeverbindung. Maßgebend für die Standfestigkeit des aus einem Stück bestehenden, den Stopfen 1 durchsetzenden Teiles sind neben den Werkstoffeigenschaften die jeweils einzuhaltenden Querschnitte.

Claims (10)

1. Stopfen für die Gebirgsverfestigung, wie für Tränkarbeiten oder für die Ankerung im untertägigen Berg- und Tunnelbau hergestellter Bohr­löcher mit einem elastisch aufweitbaren, zwischen Druckplatten liegenden Rohrkörperabschnitt, einem Gewinderohr,
eingangsseitig einem Bohrlochanker, einem Ventilkörper mit Rückschlagventil, einer Gewindemuffe für ein Beschickungsrohr und
ausgangsseitig einer Gewindespannvorrichtung zum Anpressen des Rohrkörper­abschnittes an die Bohrlochwand mittels einer im Rohrkörper nur axial verschiebbaren Hülse, die formschlüssig eine mit dem Gewinderohr ver­schraubte Mutter umfaßt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bohrlochanker als sternförmige Spreizfeder (8) mit einer Boden­platte (14) und mit elastischen Armen (15) ausgebildet ist, die ent­gegen der Einschieberichtung (Pfeil 20) des Stopfens (1) in das Bohr­loch aufgespreizt sind, wobei die Bodenplatte (14) mit dem Rohrkörper (12) fest verbunden ist.
2. Stopfen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge (40) der Arme (15) und der Durchmesser (41) der Arme (15) an ihrem freien Ende etwa gleich groß ist und ca. 10 bis 40% größer ist als der Durchmesser (42) des Stopfens (1).
3. Stopfen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenplatte (14) mit dem Rohrkörper (12) verklebt oder mit ihm form­schlüssig verbunden ist.
4. Stopfen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenplatte (14) mit einer als Napf (9) ausgebildeten Druckplatte durch Schweißen (21) oder durch Formschluß (Zapfen 17) fest verbunden ist.
5. Stopfen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Rohrkörper (12) und dem Gewinderohr (4) - und zwar im Bereich der Gewindespannvorrichtung (7) - eine Rückdreh­sperre (6) für das Gewinderohr (4) vorgesehen ist.
6. Stopfen nach Ansprüchen 1 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gewinderohr (4) eine Längsnut (28) aufweist und in der Hülse (5) ein radial verschiebbarer Sperrkörper (26) in einer fensterförmigen Ausnehmung (27) gelagert ist, der in Spanndreh­richtung (19) mit einer Gleitfläche (30) und entgegengesetzt dazu mit einem Anschlag (29) zusammenwirkt.
7. Stopfen nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Querschnitt der Längsnut (28) durch eine etwa radiale Anschlagfläche (29) und eine etwa tangentiale Gleitfläche (30) sägezahnförmig ausgebildet ist.
8. Stopfen nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sperrkörper (26) scheibenförmig ausgebildet ist.
9. Stopfen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rohrkörper (12) eine einvulkanisierte Druckplatte (10) aufweist, an der die axial verschiebbare Hülse (5) liegt.
10. Stopfen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Enden des Rohrkörpers (12) mit jeweils einem Napf (9 und 11) versehen sind, deren Außendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser (42) des Rohrkörpers (12).
EP88118186A 1987-11-05 1988-11-02 Stopfen für die Gebirgsverfestigung Expired - Lifetime EP0315124B1 (de)

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