EP3396105A1 - Spreizhülsenanker mit verlorener bohrkrone - Google Patents

Spreizhülsenanker mit verlorener bohrkrone Download PDF

Info

Publication number
EP3396105A1
EP3396105A1 EP18169087.6A EP18169087A EP3396105A1 EP 3396105 A1 EP3396105 A1 EP 3396105A1 EP 18169087 A EP18169087 A EP 18169087A EP 3396105 A1 EP3396105 A1 EP 3396105A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
anchor
expansion
anchor rod
rock
borehole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18169087.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz-Josef WUNDERLICH
Andreas GIESE
Peter WATTEROTT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG filed Critical Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
Publication of EP3396105A1 publication Critical patent/EP3396105A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E21D21/004—Bolts held in the borehole by friction all along their length, without additional fixing means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E21D21/0053—Anchoring-bolts in the form of lost drilling rods

Definitions

  • the invention relates to a rock anchor for anchoring in a borehole, with an anchor rod and an arranged on the anchor rod drill head for drilling the borehole in a mountain range.
  • Such a rock anchor is known.
  • the drill head remains after drilling the borehole in the mountains, so that attachment of the rock anchor in the mountains can be made immediately after drilling the borehole.
  • the use of a separate drill with a drill head can be saved, which would have to be removed after drilling the well into the mountains only from the well before the rock anchor can be introduced into the well.
  • a shell mixer is provided, is pressed through the holes for anchoring the rock anchor in the hole adhesive from a glue cartridge.
  • a disadvantage of this rock anchor is that this is due to the use of adhesive only for certain mountain species.
  • the holding force of such a rock anchor is limited and dependent on the properties of the adhesive, which may also vary over time.
  • the use of this rock anchor is very expensive.
  • the expansion sleeve has at least one expansion lever, which in spreading the expansion sleeve from a drilling position, in which the expansion lever rests parallel to the anchor rod, in a spread position, in which the expansion lever protrudes away from the anchor rod, displaced is.
  • the expansion sleeve has a plurality of evenly distributed around the sleeve circumference expansion lever, which center the anchor rod evenly when spreading the expansion sleeve in the borehole. The expansion levers ensure in this way for a secure hold in the borehole.
  • An advantageous embodiment is that an expansion element is provided, wherein the expansion element is adapted to cause a spreading of the expansion sleeve in the borehole.
  • a preferred embodiment provides that the expansion element is connected to a support element, wherein the support element is adapted to support the expansion element on the borehole wall and to secure against rotation relative to the borehole wall.
  • the support of the expansion element in the borehole allows a spreading of the expansion sleeve by means of an anchor rod induced movement of the expansion element relative to the expansion sleeve without the expansion element moves with the anchor rod.
  • the expansion element is screwed on a thread of the anchor rod along the anchor rod in a direction of screwing against the expansion sleeve, wherein the screwing of the expansion element against the expansion sleeve causes a spreading of the expansion sleeve.
  • the screwing of the expansion element against the expansion sleeve provides a simple and secure way to cause the spreading of the expansion sleeve.
  • screwing the spreading element is guided in the thread on the anchor rod, so that it is moved by the screw rotation along the anchor rod in the direction of expansion sleeve.
  • a high force is exerted by the expansion element on the expansion sleeve, which thus causes the spreading of the expansion sleeve and allows safe anchoring of the rock anchor in the mountains.
  • the support element is designed as a spiral spring having an at least partially larger diameter than a drill hole producible by the drill head in an unloaded state.
  • a trained spiral spring offers the possibility to support the spreader simple but safe on the borehole wall.
  • the expansion element can be easily screwed onto the thread of the anchor rod in the direction of the expansion sleeve, without the spreader rotates during the er rotates during the er.
  • the use of the spiral spring has the advantage that the support element easily Deviations of the borehole diameter can adjust.
  • the diameter of the coil spring in the unloaded state is at least partially greater than the drill hole producible by the drill hole in the mountains, ie larger than the diameter of the drill head itself.
  • the coil spring surrounds the anchor rod and that the coil spring is connected to the drill head end with the spreader, while the other end of the coil spring against the spring force of the coil spring is displaced.
  • the connection of the borehole end of the coil spring to the expansion element facilitates the stretching of the coil spring during the drilling process. While the free end of the coil spring can be effectively supported on the borehole wall.
  • the compression of the coil spring can be effectively initiated upon reversal of the rotational movement of the anchor rod, so that the support of the Abons is reinforced at the borehole wall by the compression.
  • the spiral spring has a diameter which increases from the drill head end of the spiral spring. With an increasing from the drill head end of the coil spring diameter can be particularly effectively cause a compression of the coil spring upon reversal of the rotational movement for spreading the expansion sleeve, so that the coil spring allows reliable support of the expansion element against the borehole wall.
  • a preferred embodiment provides that the expansion element is secured in a direction opposite to the screw rotation direction by a positioning on the anchor rod against rotation, wherein the spreader is formed in the direction of screw rotation by rotation about the anchor rod of the positioning element detachably. Securing the expansion element by means of a positioning element in the direction of rotation opposite the direction of screw rotation allows the expansion element to maintain the intended position on the anchor rod during the drilling process. Turning the anchor rod in the direction of screwdriving then triggers this Spreading element from the positioning, so that the expansion element can initiate a spreading of the expansion sleeve.
  • the drill head is designed such that it cuts in a preferred direction of rotation about the anchor rod into the mountains, wherein the drilling direction of rotation is opposite to the direction of screw rotation.
  • a trained drill head offers the possibility that the expansion element is screwed onto the thread of the anchor rod in the screw direction against the expansion sleeve, wherein the screw can be initiated by reversing the rotational movement of the anchor rod after the drilling process. This provides an easy way to initiate the spreading of the expansion sleeve by a simple reversal of the rotational movement of the anchor rod and thus anchor the rock anchor safely in the mountains.
  • the drill head has an idle in the direction of rotation opposite direction of rotation about the anchor rod.
  • an idle or freewheel
  • Such an idle can be most easily formed by two elements that misjudged each other during rotational movement of the anchor rod in the direction of drilling rotation and in the opposite direction of rotation, so the SScard solve each other.
  • the invention furthermore relates to a method for anchoring a rock bolt described in more detail above and below, the method comprising the following steps: providing rock bolts and clamping rock bolts in a drill chuck of a drilling machine, drilling borehole into rock with drill head by rotating the anchor rod into a Bohrfilraum and propulsion into the mountains, spreading of expansion sleeve in the borehole by reversing the direction of rotation of the anchor rod and unclamping rock anchor from drill chuck of the drill.
  • the method has the advantage that the rock anchor on the spreading of the expansion quickly and safely in the Drilling hole drilled. After the previously performed drilling is completed, can be started immediately with the spreading of the expansion sleeve without the drill head must be removed from the well and without the drilling tool must be discontinued.
  • a preferred embodiment of the method provides that the anchored by spreading the expansion sleeve in the borehole rock anchor is additionally braced, i. that the rock anchor is put under tension.
  • the anchor rod retaining plate is supported on the mountains around the wellbore and screwed by means of a clamping nut on a projecting out of the borehole threaded portion of the anchor rod.
  • the retaining plate can be firmly connected to the anchor rod via the clamping nut.
  • an inventive rock anchor 1 is shown.
  • the representation according to FIG. 1 shows the rock anchor 1 anchored in the mountains 101, since the expansion lever 5 of the expansion sleeve 4 in spread B and fix the anchor rod 2 in the hole 100.
  • the rock anchor 1 is used for anchoring in the wellbore 100 and for attachment of mountain layers together.
  • the anchor rod 2 bridges the layers pierced with the drill head 3.
  • a holding plate 10, which covers the borehole 100 from the outside and the expansion sleeve 4 ensure a cohesion of the bridged by the anchor rod 2 mountain layers. In this way, as is known, ceilings in cavities can be secured in mining and tunneling.
  • the cohesion of the mountain layers can be further enhanced by the fact that the rock anchor 1 is braced in the wellbore 100.
  • the drill head 3 For drilling the borehole 100 in the mountains 101, the drill head 3 is arranged at the tip of the anchor rod 2.
  • the expansion sleeve 4 arranged on the anchor rod 2 can be seen, which anchors the rock anchor 1 in the borehole 100 bored through the drill head 3.
  • these projects away from the anchor rod 2 exert pressure on the borehole wall 102 and penetrate into the mountain 100 in order to ensure a secure hold of the rock anchor 1.
  • FIG. 2 shows an anchor rod 2 of the rock anchor 1.
  • the anchor rod 2 has in the upper part, starting from the top of the anchor rod 2, an external thread 8.
  • a fixedly arranged on the anchor rod 2 clamping nut 11 is shown, with which the Rock anchor 1 can be fixed for example in the drill chuck of a drill.
  • FIG. 3 also shows the anchor rod 2 of the rock anchor 1.
  • a circular retaining plate 10 is arranged, which surrounds the anchor rod 2 by a hole formed in the support plate 10.
  • a clamping nut 11 is provided, which is bolted to a threaded portion of the anchor rod 2, not shown.
  • the rock anchor 1 can be clamped to the support plate 10 in the wellbore 100.
  • FIG. 4 shows the mounting of the rock anchor 1.
  • a positioning element 9 is arranged, which secures a spreading element 6 in a rotational direction against rotation, wherein the expansion element 6 is detachably formed in the opposite direction of rotation about the anchor rod 2 of the positioning element 9.
  • the expansion element 6 is screwed during assembly in Aufschraubwindraum E along the anchor rod 2 on the thread 8 in the screwing F until it is secured by the positioning element 9 against further rotation in Aufschraubwindraum E.
  • the expansion element 6 designed as a spiral spring support member 7 is connected.
  • the support element 7 serves to support the expansion element 6 on the borehole wall 102 and to secure against rotation with respect to the borehole wall 102.
  • the coil spring 7 In the unloaded state, the coil spring 7 has a diameter which is larger than the borehole 100 produced by the boring head 3. In this way, the spiral spring 7 can securely support the expansion element 6 against the borehole wall 102.
  • the coil spring 7 is for this purpose at its drill head end 7a connected to the expansion element 6. From this connection point, the spiral spring 7 has an increasing diameter, which increases to the free end 7 b of the spiral spring 7.
  • FIG. 5 a further assembly step in the production of the rock anchor 1 shows.
  • the expansion sleeve 4 is mounted with its expansion lever 5 in the mounting direction G on the anchor rod 2.
  • the expansion lever 5 of the expansion sleeve 4 are aligned in the mounted state in the drilling position A, that is, that the expansion lever 5 substantially parallel to the anchor rod 2 on the Spread sleeve 4 rest.
  • the expansion sleeve 4 can be easily inserted into the borehole 100 during the drilling process.
  • FIG. 6 shows a rock anchor 1 according to the invention in the fully assembled state.
  • the arranged at the top of the anchor rod 2 drill head 3 has been screwed in the last assembly step on the thread 8 of the anchor rod 2 in Aufschraubformatraum E until the drill head 3 in Aufschraubraum F, the expansion sleeve 4 contacted.
  • the drill head 3 has two drill head cutting edges 3a, 3b, which rotate about the armature rod 2 about its own axis in the direction of rotation D ( Fig. 7 ) into the mountains 101.
  • the drill head 3 In opposite to the direction of rotation D direction of rotation about the anchor rod 2, the drill head 3 has an idle, so that the Bohrkopfimpl 3a, 3b do not intersect in this opposite direction of rotation in the mountains 101.
  • the holding plate 10 and the clamping nut 11 is already arranged on the anchor rod 2 for this purpose.
  • FIG. 7 a rock anchor 1 according to the invention is shown during drilling of the borehole 100 into the mountains 101.
  • the drill head 3 with the Bohrkopfdeem 3a, 3b cuts through the rotation of the anchor rod 2 in the direction of rotation D and the propulsion H in the mountains 101.
  • For the drilling operation of the rock anchor 1 is clamped in a not shown drill chuck of a drill, not shown.
  • the rotation in the rotational direction of rotation D and the propulsion H stretches the coil spring 7 abutting the borehole wall 102 in the borehole 100 and cuts a type of borehole thread 103 into the borehole wall 102. This helps to support the expansion element 6 against the borehole wall 102 and against rotation to secure against the borehole wall 102 at the later anchorage.
  • the expansion lever 5 of the expansion sleeve 4 are located during the drilling operation in a Bohrgna A, in which the expansion lever 5 rest parallel to the anchor rod 2 on the expansion sleeve 4 and so do not hinder the drilling process by means of the drill head 3.
  • FIG. 8 shows the rock anchor 1 at the set stop.
  • the holding plate 10 already contacted the mountains 101 and the drill head 3 has cut into the formation of the borehole 100 in the mountains 101.
  • This as a coil spring 7 trained support member 7 is now stretched and is due to the larger diameter in the relaxed state at the narrower borehole wall 102 under tension.
  • the support element 7 supports the expansion element 6 against the borehole wall 102 and secures it against rotation with respect to the borehole wall 102.
  • the expansion levers 5 of the expansion sleeve 4 are still in the drilling position A parallel to the anchor rod 2 on the expansion sleeve 4.
  • the drill head 3 has fulfilled its task after drilling the borehole 100 and merely serves as a bearing of the anchor rod 2 in the bore 100.
  • the spreading of the expansion sleeve 4 begins to anchor the rock anchor 1.
  • FIG. 1 directed.
  • the expansion lever 5 of the expansion sleeve 4 are displaced so that they protrude away from the anchor rod 2, as in FIG. 1 is shown.
  • the expansion lever 5 is supported on the borehole wall 102 and pressed against the mountains 101 to anchor the rock anchor 1 in the mountains.
  • the spreading of the expansion sleeve 4 in the borehole 100 is effected by the expansion element 6.
  • the expansion element 6 is connected to the trained as a spiral spring 7 supporting element 7, which secures the expansion element 6 against rotation relative to the borehole wall 102.
  • the arranged on the thread 8 of the anchor rod 2 expansion element 6 can be screwed against the expansion sleeve 4 by rotation of the anchor rod 2 in the direction of screw rotation C, ie against the rotational direction of rotation D.
  • the screwing of the expansion element 6 against the expansion sleeve 4 causes a spreading of the expansion sleeve 4, so a displacement of the expansion lever 5 in spread B.
  • the expansion element 6 is designed as a cone and exerts on the expansion lever 5 from a leverage.
  • the rotation of the anchor rod 2 in the screwing direction C causes the coil spring 7 is compressed in the wellbore 100, so that the coil spring 7 is firmly supported on the borehole wall 102.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gebirgsanker (1) zur Verankerung in einem Bohrloch (100), mit einer Ankerstange (2), einem an der Ankerstange (2) angeordneten Bohrkopf (3) zur Bohrung des Bohrlochs (100) in ein Gebirge (101), wobei eine Spreizhülse (4) an der Ankerstange (2) angeordnet ist, wobei die Spreizhülse (4) dazu ausgebildet ist, den Gebirgsanker (1) in dem gebohrten Bohrloch (100) zu verankern, sowie ein Verfahren zur Verankerung eines solchen Gebirgsankers (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Gebirgsanker zur Verankerung in einem Bohrloch, mit einer Ankerstange und einem an der Ankerstange angeordneten Bohrkopf zur Bohrung des Bohrlochs in ein Gebirge.
  • Aus der DE 10 2015 009 399 A1 ist ein solcher Gebirgsanker bekannt. Der Bohrkopf verbleibt nach Bohrung des Bohrlochs im Gebirge, sodass eine Befestigung des Gebirgsankers im Gebirge unmittelbar nach Bohrung des Bohrlochs erfolgen kann. Hierdurch lässt sich der Einsatz eines separaten Bohrers mit Bohrkopf einsparen, der nach Bohrung des Bohrlochs ins Gebirge erst aus dem Bohrloch entfernt werden müsste, bevor der Gebirgsankers in das Bohrloch eingeführt werden kann. Hierdurch ergeben sich erhebliche Zeiteinsparungen, sodass deutlich mehr Gebirgsanker in wesentlich kürzerer Zeit im Gebirge verankert werden können. An dem hier offenbarten Gebirgsanker mit Bohrkopf ist ein Mantelmischer vorgesehen, über dessen Bohrungen zur Verankerung des Gebirgsankers im Bohrloch Kleber aus einer Kleberpatrone ausgepresst wird. Nachteilig an diesem Gebirgsanker ist, dass dieser sich aufgrund der Verwendung von Kleber nur für bestimmte Gebirgsarten eignet. Außerdem ist die Haltekraft eines solchen Gebirgsankers begrenzt und von den Eigenschaften des Klebers abhängig, die sich zudem mit der Zeit verändern können. Zudem ist der Einsatz dieses Gebirgsankers sehr kostenintensiv.
  • Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten Gebirgsanker bereitzustellen. Insbesondere soll ein stabiler und sicherer Gebirgsankers angegeben werden, der zuverlässigen und dauerhaften Halt im Bohrloch unabhängig von der Art des Gebirges bietet.
  • Diese Aufgabe löst die Erfindung ausgehend von einem Gebirgsanker der eingangs genannten Art dadurch, dass eine an der Ankerstange angeordnete Spreizhülse vorgesehen ist, die dazu ausgebildet ist, den Gebirgsanker in dem gebohrten Bohrloch zu verankern. Die Verankerung des Gebirgsankers mittels Spreizhülse bietet den Vorteil einer zuverlässigen und sicheren Verankerung des Gebirgsankers im Bohrloch. Nach Bohrung des Bohrlochs mit dem an der Ankerstange angeordneten Bohrkopf kann durch die an der Ankerstange angeordnete Spreizhülse eine zuverlässige Verankerung durch Aufspreizung der Spreizhülse erreicht werden. Der Bohrkopf an der Ankerstange verbleibt hierbei im Bohrloch, sodass die Spreizhülse direkt im Anschluss an den Bohrvorgang aufgespreizt werden kann. Hierdurch sind erhebliche Zeiteinsparungen bei der Verankerung des Gebirgsankers mittels Spreizhülse möglich. Die Verwendung von Kleber oder Mörtel ist nicht erforderlich. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Spreizhülse mindestens einen Spreizhebel aufweist, der bei Aufspreizung der Spreizhülse von einer Bohrstellung, in welcher der Spreizhebel parallel zur Ankerstange anliegt, in eine Spreizstellung, in welcher der Spreizhebel von der Ankerstange weg absteht, verlagerbar ist. Vorzugsweise weist die Spreizhülse mehrere gleichmäßig um den Hülsenumfang verteilte Spreizhebel auf, die bei Aufspreizung der Spreizhülse im Bohrloch die Ankerstange gleichmäßig zentrieren. Die Spreizhebel sorgen auf diese Weise für einen sicheren Halt im Bohrloch.
  • Eine vorteilhafte Ausführung ist, dass ein Spreizelement vorgesehen ist, wobei das Spreizelement dazu ausgebildet ist, eine Aufspreizung der Spreizhülse im Bohrloch zu bewirken. Durch Betätigung des Spreizelementes wird die sichere und zuverlässige Aufspreizung der Spreizhülse im Bohrloch möglich.
  • Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass das Spreizelement mit einem Abstützelement verbunden ist, wobei das Abstützelement dazu ausgebildet ist, das Spreizelement an der Bohrlochwand abzustützen und gegen ein Verdrehen gegenüber der Bohrlochwand zu sichern. Die Abstützung des Spreizelementes im Bohrloch ermöglicht eine Aufspreizung der Spreizhülse durch eine mittels Ankerstange induzierte Bewegung des Spreizelementes relativ zur Spreizhülse, ohne dass sich das Spreizelement mit der Ankerstange mitbewegt.
  • In einer weiter bevorzugten Variante ist vorgesehen, dass das Spreizelement auf einem Gewinde der Ankerstange entlang der Ankerstange in einer Schraubdrehrichtung gegen die Spreizhülse verschraubbar ausgebildet ist, wobei die Verschraubung des Spreizelements gegen die Spreizhülse eine Aufspreizung der Spreizhülse bewirkt. Die Verschraubung des Spreizelementes gegen die Spreizhülse stellt eine einfache und sichere Möglichkeit dar, die Aufspreizung der Spreizhülse zu bewirken. Bei der Verschraubung wird das Spreizelement in dem Gewinde auf der Ankerstange geführt, sodass es durch die Schraubdrehbewegung entlang der Ankerstange in Richtung Spreizhülse bewegt wird. Hierdurch wird von dem Spreizelement eine hohe Kraft auf die Spreizhülse ausgeübt, die so die Aufspreizung der Spreizhülse bewirkt und eine sichere Verankerung des Gebirgsankers im Gebirge ermöglicht.
  • Besonders vorteilhaft ist die Weiterbildung, dass das Abstützelement als Spiralfeder ausgebildet ist, die in einem unbelasteten Zustand einen zumindest teilweise größeren Durchmesser als ein durch den Bohrkopf erzeugbares Bohrloch aufweist. Eine derart ausgebildete Spiralfeder bietet die Möglichkeit, das Spreizelement einfach, aber sicher an der Bohrlochwand abzustützen. Während des Bohrvorgangs wird die Spiralfeder durch die Drehbewegung der Ankerstange im Bohrloch gestreckt, sodass sich ihr Durchmesser gegenüber dem unbelasteten Zustand auf den Bohrlochdurchmesser reduziert. Bei Umkehr der Drehbewegung an der Ankerstange wird die Spiralfeder im Bohrloch gestaucht, sodass die Spiralfeder sich wirksam an der Bohrlochwand abstützt. Hierdurch kann das Spreizelement auf dem Gewinde der Ankerstange einfach in Richtung der Spreizhülse verschraubt werden, ohne dass sich das Spreizelement bei der Schraubdrehbewegung mit dreht. Die Verwendung der Spiralfeder hat den Vorteil, dass sich das Abstützelement einfach an Abweichungen des Bohrlochdurchmessers anpassen kann. Hierzu ist der Durchmesser der Spiralfeder im unbelasteten Zustand zumindest teilweise größer als das durch den Bohrkopf erzeugbare Bohrloch in dem Gebirge, d.h. größer als der Durchmesser des Bohrkopfes selbst.
  • Weiter vorteilhaft ist die Ausgestaltung, dass die Spiralfeder die Ankerstange umgibt und dass die Spiralfeder am bohrkopfseitigen Ende mit dem Spreizelement verbunden ist, während das andere Ende der Spiralfeder gegen die Federkraft der Spiralfeder verlagerbar ist. Die Anbindung des bohrkopseitigen Endes der Spiralfeder an dem Spreizelement erleichtert die Streckung der Spiralfeder während des Bohrvorgangs. Während das freie Ende der Spiralfeder sich an der Bohrlochwand wirksam abstützen kann. Über dieses zweite Ende der Spiralfeder kann die Stauchung der Spiralfeder bei Umkehr der Drehbewegung an der Ankerstange wirksam eingeleitet werden, sodass die Abstützung des Abstütztelementes an der Bohrlochwand durch die Stauchung verstärkt wird.
  • In einer weiter bevorzugten Variante ist vorgesehen, dass die Spiralfeder einen vom bohrkopfseitigen Ende der Spiralfeder aus zunehmenden Durchmesser aufweist. Mit einem vom bohrkopfseitigen Ende der Spiralfeder aus zunehmenden Durchmesser lässt sich besonders wirksam eine Stauchung der Spiralfeder bei Umkehr der Drehbewegung zur Aufspreizung der Spreizhülse bewirken, sodass die Spiralfeder eine zuverlässige Abstützung des Spreizelementes gegenüber der Bohrlochwand ermöglicht.
  • Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass das Spreizelement in zur Schraubdrehrichtung entgegengesetzter Drehrichtung durch ein Positionierelement auf der Ankerstange gegen Verdrehen gesichert ist, wobei das Spreizelement in Schraubdrehrichtung durch Drehung um die Ankerstange von dem Positionierelement lösbar ausgebildet ist. Die Sicherung des Spreizelementes durch ein Positionierelement in zur Schraubdrehrichtung entgegengesetzter Drehrichtung ermöglicht, dass das Spreizelement während des Bohrvorgangs die vorgesehene Position auf der Ankerstange einhält. Ein Verdrehen der Ankerstange in Schraubdrehrichtung löst dann das Spreizelement vom Positionierelement, sodass das Spreizelement eine Aufspreizung der Spreizhülse einleiten kann.
  • In einer weiter bevorzugten Variante ist vorgesehen, dass der Bohrkopf derart ausgebildet ist, dass er in einer bevorzugten Bohrdrehrichtung um die Ankerstange ins Gebirge schneidet, wobei die Bohrdrehrichtung zur Schraubdrehrichtung entgegengesetzt ist. Ein derart ausgebildeter Bohrkopf bietet die Möglichkeit, dass das Spreizelement auf dem Gewinde der Ankerstange in Schraubdrehrichtung gegen die Spreizhülse verschraubbar ausgebildet ist, wobei die Verschraubung durch Umkehr der Drehbewegung an der Ankerstange nach dem Bohrvorgang eingeleitet werden kann. Hierdurch ist eine einfache Möglichkeit gegeben, die Aufspreizung der Spreizhülse durch eine einfache Umkehr der Drehbewegung an der Ankerstange einzuleiten und so den Gebirgsanker sicher im Gebirge zu verankern.
  • Weiter vorteilhaft ist die Ausgestaltung, dass der Bohrkopf in zur Bohrdrehrichtung entgegengesetzter Drehrichtung um die Ankerstange einen Leerlauf aufweist. Durch einen solchen Leerlauf (oder Freilauf) kann sichergestellt werden, dass der Bohrkopf bei Umkehr der Drehbewegung an der Ankerstange zur Aufspreizung der Spreizhülse nicht weiter in dem Bohrloch rotiert und Gebirge herausbricht, welches die Aufspreizung der Spreizhülse behindern könnte. Ein solcher Leerlauf kann am einfachsten durch zwei Elemente gebildet sein, die sich bei Drehbewegung der Ankerstange in Bohrdrehrichtung ineinander verkannten und in entgegengesetzter Drehrichtung, also der Schraubdrehrichtung, voneinander lösen.
  • Ferner ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Verankerung eines oben und im Folgenden näher beschriebene Gebirgsankers, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: Bereitstellung von Gebirgsanker und Einspannen von Gebirgsanker in einem Bohrfutter einer Bohrmaschine, Bohren von Bohrloch in Gebirge mit Bohrkopf durch Drehung der Ankerstange in einer Bohrdrehrichtung und Vortrieb ins Gebirge, Aufspreizung von Spreizhülse in Bohrloch durch Umkehr der Drehrichtung der Ankerstange und Auspannen von Gebirgsanker aus Bohrfutter der Bohrmaschine. Das Verfahren hat den Vorteil, dass sich der Gebirgsanker über die Aufspreizung der Spreizhülse schnell und sicher im Bohrloch verankern lässt. Nach dem der vorher durchgeführte Bohrvorgang abgeschlossen ist, kann umgehend mit der Aufspreizung der Spreizhülse begonnen werden, ohne dass der Bohrkopf aus dem Bohrloch entfernt werden muss und ohne dass das Bohrwerkzeug abgesetzt werden muss. Hierdurch lässt sich der Einsatz eines separaten Bohrers mit Bohrkopf einsparen, der nach Bohrung des Bohrlochs ins Gebirge erst aus dem Bohrloch entfernt werden müsste, bevor der Gebirgsankers mit der Spreizhülse in das Bohrloch eingeführt werden kann. Durch Einsparung dieses Arbeitsschrittes sind erhebliche Zeiteinsparungen möglich.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass das der durch Aufspreizung der Spreizhülse im Bohrloch verankerte Gebirgsanker zusätzlich verspannt wird, d.h. dass der Gebirgsanker unter Zugspannung gesetzt wird. Hierzu wird vorzugsweise eine auf der Ankerstange angeordnete Halteplatte am Gebirge um das Bohrloch herum abgestützt und mittels einer Spannmutter auf einem aus dem Bohrloch heraus ragenden Gewindeabschnitt der Ankerstange verschraubt. Alternativ kann die Halteplatte über die Spannmutter fest mit der Ankerstange verbunden sein.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnungen. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den folgenden Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Einander entsprechende Gegenstände oder Elemente sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Es zeigen:
    • Figur 1:
    erfindungsgemäßer Gebirgsanker mit Spreizhülse in Spreizstellung,
    Figur 2:
    erfindungsgemäße Ankerstange,
    Figur 3:
    erfindungsgemäße Ankerstange mit Halteplatte,
    Figur 4:
    erfindungsgemäßer Gebirgsanker bei Montage,
    Figur 5:
    7 erfindungsgemäßer Gebirgsanker bei Montage,
    Figur 6:
    erfindungsgemäßer Gebirgsanker,
    Figur 7:
    erfindungsgemäßer Gebirgsanker bei Bohrvorgang,
    Figur 8:
    erfindungsgemäßer Gebirgsanker bei Setzstopp.
  • In den Figuren mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist ein erfindungsgemäßer Gebirgsanker 1 dargestellt. Die Darstellung gemäß Figur 1 zeigt den Gebirgsanker 1 im Gebirge 101 verankert, da die Spreizhebel 5 der Spreizhülse 4 in Spreizstellung B sind und die Ankerstange 2 im Bohrloch 100 fixieren. Der Gebirgsanker 1 dient zur Verankerung in dem Bohrloch 100 und zur Befestigung von Gebirgsschichten miteinander. Hierzu überbrückt die Ankerstange 2 die mit dem Bohrkopf 3 durchbohrten Schichten. Eine Halteplatte 10, die das Bohrloch 100 von außen abdeckt und die Spreizhülse 4 sorgen für einen Zusammenhalt der durch die Ankerstange 2 überbrückten Gebirgsschichten. Auf diese Weise lassen sich, wie bekannt, Decken in Hohlräumen bei Berg- und Tunnelbau absichern. Der Zusammenhalt der Gebirgsschichten kann noch dadurch verstärkt sein, dass der Gebirgsanker 1 im Bohrloch 100 verspannt wird. Zur Bohrung des Bohrlochs 100 in das Gebirge 101 ist der Bohrkopf 3 an der Spitze der Ankerstange 2 angeordnet. Unterhalb des Bohrkopfes 3 ist die an der Ankerstange 2 angeordnete Spreizhülse 4 zu sehen, die den Gebirgsanker 1 in dem durch den Bohrkopf 3 gebohrten Bohrloch 100 verankert. In der gezeigten Spreizstellung B der Spreizhebel 5 stehen diese von der Ankerstange 2 weg ab, üben Druck auf die Bohrlochwand 102 aus und dringen in das Gebirge 100 ein, um einen sicheren Halt des Gebirgsankers 1 zu gewährleisten.
  • Die Figur 2 zeigt eine Ankerstange 2 des Gebirgsankers 1. Die Ankerstange 2 weist im oberen Teil, von der Spitze der Ankerstange 2 ausgehend, ein Außengewinde 8 auf. Am unteren Ende der Ankerstange 2 ist eine fest an der Ankerstange 2 angeordnete Spannmutter 11 gezeigt, mit welcher der Gebirgsanker 1 beispielsweise im Bohrfutter einer Bohrmaschine fixiert werden kann.
  • Figur 3 zeigt ebenfalls die Ankerstange 2 des Gebirgsankers 1. Am unteren Ende der Ankerstange 2 ist eine kreisrunde Halteplatte 10 angeordnet, welche die Ankerstange 2 durch ein in der Haltplatte 10 gebildetes Loch umschließt. Unterhalb der Halteplatte 10 ist eine Spannmutter 11 vorgesehen, die auf einem nicht gezeigten Gewindeabschnitt der Ankerstange 2 verschraubt ist. Über die Verschraubung der Spannmutter 11 an der Ankerstange 2 kann der Gebirgsanker 1 mit der Halteplatte 10 im Bohrloch 100 verspannt werden.
  • Die Figur 4 zeigt die Montage des Gebirgsankers 1. An der Ankerstange 2 ist ein Positionierelement 9 angeordnet, welches ein Spreizelement 6 in einer Drehrichtung gegen Verdrehen sichert, wobei das Spreizelement 6 in entgegengesetzter Drehrichtung um die Ankerstange 2 von dem Positionierelement 9 lösbar ausgebildet ist. Das Spreizelement 6 wird bei der Montage in Aufschraubdrehrichtung E entlang der Ankerstange 2 auf dem Gewinde 8 in Aufschraubrichtung F aufgeschraubt, bis es durch das Positionierelement 9 gegen weiteres Verdrehen in Aufschraubdrehrichtung E gesichert ist. Mit dem Spreizelement 6 ist ein als Spiralfeder ausgebildetes Abstützelement 7 verbunden. Das Abstützelement 7 dient dazu, das Spreizelement 6 an der Bohrlochwand 102 abzustützen und gegen Verdrehen gegenüber der Bohrlochwand 102 zu sichern. In unbelastetem Zustand weist die Spiralfeder 7 einen Durchmesser auf, der größer ist als das mit dem Bohrkopf 3 erzeugte Bohrloch 100. Hierdurch kann die Spiralfeder 7 das Spreizelement 6 sicher an der Bohrlochwand 102 abstützen. Die Spiralfeder 7 ist hierzu an ihrem bohrkopfseitigen Ende 7a mit dem Spreizelement 6 verbunden. Von dieser Verbindungstelle aus weist die Spiralfeder 7 einen zunehmenden Durchmesser auf, der bis zum freien Ende 7b der Spiralfeder 7 zunimmt.
  • Aus Figur 5 geht ein weiterer Montageschritt bei der Herstellung des Gebirgsankers 1 hervor. Hier wird die Spreizhülse 4 mit ihrem Spreizhebel 5 in Montagerichtung G an der Ankerstange 2 montiert. Die Spreizhebel 5 der Spreizhülse 4 sind im montierten Zustand in Bohrstellung A ausgerichtet, d. h. dass die Spreizhebel 5 im Wesentlichen parallel zur Ankerstange 2 an der Spreizhülse 4 anliegen. Hierdurch kann die Spreizhülse 4 bei dem Bohrvorgang einfach in das Bohrloch 100 eingeführt werden.
  • Die Figur 6 zeigt einen erfindungsgemäßen Gebirgsanker 1 im fertig montierten Zustand. Der an der Spitze der Ankerstange 2 angeordnete Bohrkopf 3 ist im letzten Montageschritt auf das Gewinde 8 der Ankerstange 2 in Aufschraubdrehrichtung E aufgeschraubt worden, bis der Bohrkopf 3 in Aufschraubrichtung F die Spreizhülse 4 kontaktiert. Der Bohrkopf 3 weist im Ausführungsbeispiel zwei Bohrkopfschneiden 3a, 3b auf, die bei Rotation der Ankerstange 2 um die eigene Achse in Bohrdrehrichtung D (Fig. 7) in das Gebirge 101 schneiden. In zur Bohrdrehrichtung D entgegengesetzter Drehrichtung um die Ankerstange 2 weist der Bohrkopf 3 einen Leerlauf auf, sodass die Bohrkopfschneiden 3a, 3b in dieser entgegengesetzten Drehrichtung nicht in das Gebirge 101 schneiden. Um Zeit bei der Verspannung des Gebirgsankers 1 im Bohrloch 100 zu sparen, ist die Halteplatte 10 und die Spannmutter 11 hierfür bereits an der Ankerstange 2 angeordnet.
  • In Figur 7 ist ein erfindungsgemäßer Gebirgsanker 1 während des Bohrens des Bohrloches 100 ins Gebirge 101 gezeigt. Der Bohrkopf 3 mit den Bohrkopfschneiden 3a, 3b schneidet sich durch die Drehung der Ankerstange 2 in Bohrdrehrichtung D und den Vortrieb H ins Gebirge 101. Für den Bohrvorgang ist der Gebirgsanker 1 in ein nicht gezeigtes Bohrfutter einer nicht gezeigten Bohrmaschine eingespannt. Durch die Drehung in Bohrdrehrichtung D und den Vortrieb H wird die an der Bohrlochwand 102 anliegende Spiralfeder 7 in dem Bohrloch 100 gestreckt und schneidet eine Art Bohrlochgewinde 103 in die Bohrlochwand 102. Dies hilft, das Spreizelement 6 an der Bohrlochwand 102 abzustützen und gegen ein Verdrehen gegenüber der Bohrlochwand 102 bei der späteren Verankerung zu sichern. Die Spreizhebel 5 der Spreizhülse 4 befinden sich während des Bohrvorgangs in einer Bohrstellung A, in welcher die Spreizhebel 5 parallel zur Ankerstange 2 an der Spreizhülse 4 anliegen und so den Bohrvorgang mittels des Bohrkopfes 3 nicht behindern.
  • Figur 8 zeigt den Gebirgsanker 1 beim Setzstopp. Hier kontaktiert die Halteplatte 10 bereits das Gebirge 101 und der Bohrkopf 3 hat sich zur Bildung des Bohrloches 100 in das Gebirge 101 hineingeschnitten. Das als Spiralfeder 7 ausgebildete Abstützelement 7 ist nun gestreckt und liegt aufgrund des größeren Durchmessers im entspannten Zustand an der engeren Bohrlochwand 102 unter Spannung an. Hierdurch stützt das Abstützelement 7 das Spreizelement 6 an der Bohrlochwand 102 ab und sichert dieses gegen ein Verdrehen gegenüber der Bohrlochwand 102. In dieser Situation liegen die Spreizhebel 5 der Spreizhülse 4 noch in Bohrstellung A parallel zur Ankerstange 2 an der Spreizhülse 4 an. Der Bohrkopf 3 hat nach Bohrung des Bohrloches 100 seine Aufgabe erfüllt und dient lediglich als Lager der Ankerstange 2 in der Bohrung 100.
  • Nach dem Setzstopp beginnt die Aufspreizung der Spreizhülse 4 zur Verankerung des Gebirgsankers 1. Zur weiteren Erläuterung dieses Vorganges wird noch einmal auf die Figur 1 verwiesen. Bei der Aufspreizung der Spreizhülse 4 werden die Spreizhebel 5 der Spreizhülse 4 verlagert, sodass sie von der Ankerstange 2 weg abstehen, wie es in Figur 1 gezeigt ist. In der hier gezeigten Spreizstellung B stützen die Spreizhebel 5 sich an der Bohrlochwand 102 ab und pressen sich gegen das Gebirge 101, um den Gebirgsanker 1 im Gebirge zu verankern. Die Aufspreizung der Spreizhülse 4 im Bohrloch 100 wird durch das Spreizelement 6 bewirkt. Das Spreizelement 6 ist mit dem als Spiralfeder 7 ausgebildeten Abstützelement 7 verbunden, welches das Spreizelement 6 gegen ein Verdrehen gegenüber der Bohrlochwand 102 absichert. Das auf dem Gewinde 8 der Ankerstange 2 angeordnete Spreizelement 6 kann durch Drehung der Ankerstange 2 in Schraubdrehrichtung C, also entgegen der Bohrdrehrichtung D, gegen die Spreizhülse 4 verschraubt werden. Die Verschraubung des Spreizelementes 6 gegen die Spreizhülse 4 bewirkt eine Aufspreizung der Spreizhülse 4, also eine Verlagerung der Spreizhebel 5 in Spreizstellung B. Das Spreizelement 6 ist hierzu als Konus ausgebildet und übt auf die Spreizhebel 5 eine Hebelwirkung aus. Die Drehung der Ankerstange 2 in Schraubdrehrichtung C bewirkt, dass die Spiralfeder 7 in dem Bohrloch 100 gestaucht wird, sodass sich die Spiralfeder 7 fest an der Bohrlochwand 102 abstützt. Hierdurch wird erreicht, dass durch die Drehung der Ankerstange 2 in Schraubdrehrichtung C ein Moment erzeugt wird, durch welches das Spreizelement 6 auf dem Gewinde 8 der Ankerstange 2 entlang der Ankerstange 2 in Richtung Spreizhülse 4 geschraubt wird. Das freie Ende der Spiralfeder 7 und der dahin zunehmende Durchmesser der Spiralfeder 7 bewirkt eine zuverlässige Abstützung der Spiralfeder 7 im Bohrloch 100 bei Drehung der Ankerstange 2 in Schraubdrehrichtung C. Mittels der Drehung in Schraubdrehrichtung C und durch die Sicherung des Spreizelementes 6 gegen Verdrehen gegenüber der Bohrlochwand 102 durch das Abstützelement 7 löst sich das Spreizelement 6 in Schraubdrehrichtung C von dem Positionierelement 9, wo es beim Bohrvorgang gesichert war, und wandert entlang der Ankerstange 2 auf dem Gewinde 8 in Richtung der Spreizhülse 4. Während der Drehung der Ankerstange 2 in Schraubdrehrichtung C dreht sich der Bohrkopf 3 nicht weiter, da er in zur Bohrdrehrichtung D entgegengesetzter Drehrichtung um die Ankerstange 2 einen Leerlauf aufweist. Nach Aufspreizung der Spreizhülse 4 muss der Gebirgsanker 1 lediglich aus dem Bohrfutter der Maschine ausgespannt werden. Nach Aufspreizung der Spreizhülse 4 kann der Gebirgsanker 1 im Bohrloch 100 verspannt werden. Hierzu wird die am unteren Ende der Ankerstange 2 angeordnete Spannmutter 11 auf einem nicht gezeigten Gewinde in Richtung der Spreizhülse 4 verschraubt. Hierdurch legt sich die Halteplatte 10 fest an dem Gebirge 101 an und sorgt für eine entsprechende Vorspannung in der Ankerstange 2.
    • Bezuaszeichenliste
    • 1 Gebirgsanker
    • 2 Ankerstange
    • 3 Bohrkopf, 3a Bohrkopfschneide
    • 4 Spreizhülse
    • 5 Spreizhebel
    • 6 Spreizelement
    • 7 Abstützelement, 7a erstes Spiralfederende, 7b zweites Spiralfederende
    • 8 Gewinde
    • 9 Positionierelement
    • 10 Halteplatte
    • 11 Spannmutter
    • 100 Bohrloch
    • 101 Gebirge
    • 102 Bohrlochwand
    • 103 Bohrlochgewinde
    • A Bohrstellung
    • B Spreizstellung
    • C Schraubdrehrichtung
    • D Bohrdrehrichtung
    • E Aufschraubdrehrichtung
    • F Aufschraubrichtung
    • G Montagerichtung
    • H Vortrieb

Claims (13)

  1. Gebirgsanker (1) zur Verankerung in einem Bohrloch (100), mit
    - einer Ankerstange (2),
    - einem an der Ankerstange (2) angeordneten Bohrkopf (3) zur Bohrung des Bohrlochs (100) in ein Gebirge (101),
    gekennzeichnet durch, eine an der Ankerstange (2) angeordnete Spreizhülse (4), die dazu ausgebildet ist, den Gebirgsanker (1) in dem gebohrten Bohrloch (100) zu verankern.
  2. Gebirgsanker (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (4) mindestens einen Spreizhebel (5) aufweist, der bei Aufspreizung der Spreizhülse (4) von einer Bohrstellung (A), in welcher der Spreizhebel (5) parallel zur Ankerstange (2) anliegt, in eine Spreizstellung (B), in welcher der Spreizhebel (5) von der Ankerstange (2) weg absteht, verlagerbar ist.
  3. Gebirgsanker (1) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Spreizelement (6), wobei das Spreizelement (6) dazu ausgebildet ist, eine Aufspreizung der Spreizhülse (3) im Bohrloch (100) zu bewirken.
  4. Gebirgsanker (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizelement (6) mit einem Abstützelement (7) verbunden ist, wobei das Abstützelement (7) dazu ausgebildet ist, das Spreizelement (6) an der Bohrlochwand (102) abzustützen und gegen ein Verdrehen gegenüber der Bohrlochwand (102) zu sichern.
  5. Gebirgsanker (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizelement (6) auf einem Gewinde (8) der Ankerstange (2) entlang der Ankerstange (2) in einer Schraubdrehrichtung (C) gegen die Spreizhülse (4) verschraubbar ausgebildet ist, wobei die Verschraubung des Spreizelements (6) gegen die Spreizhülse (4) eine Aufspreizung der Spreizhülse (4) bewirkt.
  6. Gebirgsanker (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (7) als Spiralfeder ausgebildet ist, die in einem unbelasteten Zustand einen zumindest teilweise größeren Durchmesser als ein durch den Bohrkopf (3) erzeugbares Bohrloch (101) aufweist.
  7. Gebirgsanker (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiralfeder (7) die Ankerstange (2) umgibt und dass die Spiralfeder (7) am bohrkopfseitigen Ende (7a) mit dem Spreizelement (6) verbunden ist, während das andere, freie Ende (7b) der Spiralfeder (7) gegen die Federkraft der Spiralfeder (7) verlagerbar ist.
  8. Gebirgsanker (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiralfeder (7) einen vom bohrkopfseitigen Ende (7a) der Spiralfeder (7) aus zunehmenden Durchmesser aufweist.
  9. Gebirgsanker (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizelement (6) in zur Schraubdrehrichtung entgegengesetzter Drehrichtung durch ein Positionierelement (9) auf der Ankerstange (2) gegen Verdrehen gesichert ist, wobei das Spreizelement (6) in Schraubdrehrichtung (C) durch Drehung um die Ankerstange (2) von dem Positionierelement (9) lösbar ausgebildet ist.
  10. Gebirgsanker (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das der Bohrkopf (3) derart ausgebildet ist, dass er in einer bevorzugten Bohrdrehrichtung (D) um die Ankerstange (2) ins Gebirge (101) schneidet, wobei die Bohrdrehrichtung (D) zur Schraubdrehrichtung (C) entgegengesetzt ist.
  11. Gebirgsanker (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Bohrkopf (3) in zur Bohrdrehrichtung (D) entgegengesetzter Drehrichtung um die Ankerstange (2) einen Leerlauf aufweist.
  12. Verfahren zur Verankerung eines Gebirgsankers (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfassend folgende Schritte:
    - Bereitstellung von Gebirgsanker (1) und Einspannen von Gebirgsanker (1) in ein Bohrfutter einer Bohrmaschine,
    - Bohren von Bohrloch (100) in Gebirge (101) mit Bohrkopf (3) durch Drehung der Ankerstange (2) in einer Bohrdrehrichtung (D) und Vortrieb (H) ins Gebirge (101),
    - Aufspreizung von Spreizhülse (3) in Bohrloch (100) durch Umkehr der Drehrichtung der Ankerstange (2) und,
    - Auspannen von Gebirgsanker (1) aus Bohrfutter der Bohrmaschine.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei der durch Aufspreizung der Spreizhülse im Bohrloch verankerte Gebirgsanker im Bohrloch verspannt wird.
EP18169087.6A 2017-04-24 2018-04-24 Spreizhülsenanker mit verlorener bohrkrone Withdrawn EP3396105A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017108664.1A DE102017108664B4 (de) 2017-04-24 2017-04-24 Spreizhülsenanker mit verlorener Bohrkrone

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3396105A1 true EP3396105A1 (de) 2018-10-31

Family

ID=62062948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18169087.6A Withdrawn EP3396105A1 (de) 2017-04-24 2018-04-24 Spreizhülsenanker mit verlorener bohrkrone

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3396105A1 (de)
DE (1) DE102017108664B4 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109869173A (zh) * 2019-03-16 2019-06-11 李静娴 一种柔性锚杆
CN111648806A (zh) * 2020-07-09 2020-09-11 中国科学院地质与地球物理研究所 一种伞状结构吸能锚杆装置
CN111894625A (zh) * 2020-08-13 2020-11-06 高军 一种大断面软弱围岩高预应力锚杆支护方法和装置
CN111910481A (zh) * 2020-08-22 2020-11-10 安徽祺泰建设工程有限公司 一种公路加宽路基的施工方法
CN113982189A (zh) * 2021-11-24 2022-01-28 郭旭 一种钢结构防震立柱和钢结构***
CN115075602A (zh) * 2022-06-29 2022-09-20 重庆电子工程职业学院 一种高层建筑幕墙玻璃运送及更换装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112647996B (zh) * 2020-12-24 2022-05-24 阳泉市广凯机械制造有限公司 一种采矿用岩土层防倒退锚杆
CN117365597B (zh) * 2023-11-22 2024-04-19 潍坊瑞利技术有限公司 具有快捷联动组合装配结构的防断细牙锚杆及使用方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1113918B (de) * 1959-06-10 1961-09-21 Sven Hugo Strand Zuganker mit Spreizhuelse, insbesondere fuer den Bergbau
CH431429A (de) * 1963-12-19 1967-03-15 Wilhelmer Johann Felsanker
CH527357A (de) * 1970-06-03 1972-08-31 Wilhelmer Johann Felsanker
DE3643522A1 (de) * 1986-12-19 1988-06-30 Richard Putzmann Maschinen Und Spreizankerkopf fuer zuganker zur verwendung beim ankerausbau im bergbau, sowie in tunnel- und stollenbetrieben
DE19712174A1 (de) * 1997-03-22 1998-09-24 Fischer Artur Werke Gmbh Ausziehwerkzeug für einen Spreizanker
US20070269274A1 (en) * 2003-06-03 2007-11-22 Ross Seedsman Rock Bolt
US20090133933A1 (en) * 2005-05-27 2009-05-28 Walter Karpellus Method and device for drilling, particularly percussion or rotary percussion drilling, a hole in soil or rock material
WO2014005166A2 (de) * 2012-07-06 2014-01-09 Dywidag-Systems International Gmbh Verfahren und vorrichtung zum ausbilden von bohrlöchern und festlegen einer verankerung in dem bohrloch
DE102015009399A1 (de) 2015-07-20 2017-01-26 Werner Paul Berwald Lamellen-Gleitanker, als Injektions- oder Patronenanker mit einer mechanischen / elektronischen Meßeinrichtung zur Kontrolle von Gebirgsbewegungen im Berg-und Tunnelbau

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2399069A (en) 1945-04-20 1946-04-23 Roberts K Skinner Bolt anchor
CH620496A5 (en) 1980-02-12 1980-11-28 Amberg Ingenieurbuero Ag Method of anchoring a tube, arrangement for carrying out the method, and slack anchor produced according to the method
AU2007214343B2 (en) 2007-08-31 2009-08-13 Sandvik Intellectual Property Ab Rock bolt with mechanical anchor

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1113918B (de) * 1959-06-10 1961-09-21 Sven Hugo Strand Zuganker mit Spreizhuelse, insbesondere fuer den Bergbau
CH431429A (de) * 1963-12-19 1967-03-15 Wilhelmer Johann Felsanker
CH527357A (de) * 1970-06-03 1972-08-31 Wilhelmer Johann Felsanker
DE3643522A1 (de) * 1986-12-19 1988-06-30 Richard Putzmann Maschinen Und Spreizankerkopf fuer zuganker zur verwendung beim ankerausbau im bergbau, sowie in tunnel- und stollenbetrieben
DE19712174A1 (de) * 1997-03-22 1998-09-24 Fischer Artur Werke Gmbh Ausziehwerkzeug für einen Spreizanker
US20070269274A1 (en) * 2003-06-03 2007-11-22 Ross Seedsman Rock Bolt
US20090133933A1 (en) * 2005-05-27 2009-05-28 Walter Karpellus Method and device for drilling, particularly percussion or rotary percussion drilling, a hole in soil or rock material
WO2014005166A2 (de) * 2012-07-06 2014-01-09 Dywidag-Systems International Gmbh Verfahren und vorrichtung zum ausbilden von bohrlöchern und festlegen einer verankerung in dem bohrloch
DE102015009399A1 (de) 2015-07-20 2017-01-26 Werner Paul Berwald Lamellen-Gleitanker, als Injektions- oder Patronenanker mit einer mechanischen / elektronischen Meßeinrichtung zur Kontrolle von Gebirgsbewegungen im Berg-und Tunnelbau

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109869173A (zh) * 2019-03-16 2019-06-11 李静娴 一种柔性锚杆
CN111648806A (zh) * 2020-07-09 2020-09-11 中国科学院地质与地球物理研究所 一种伞状结构吸能锚杆装置
CN111648806B (zh) * 2020-07-09 2021-05-14 中国科学院地质与地球物理研究所 一种伞状结构吸能锚杆装置
CN111894625A (zh) * 2020-08-13 2020-11-06 高军 一种大断面软弱围岩高预应力锚杆支护方法和装置
CN111894625B (zh) * 2020-08-13 2022-03-08 高军 一种大断面软弱围岩高预应力锚杆支护方法和装置
CN111910481A (zh) * 2020-08-22 2020-11-10 安徽祺泰建设工程有限公司 一种公路加宽路基的施工方法
CN113982189A (zh) * 2021-11-24 2022-01-28 郭旭 一种钢结构防震立柱和钢结构***
CN115075602A (zh) * 2022-06-29 2022-09-20 重庆电子工程职业学院 一种高层建筑幕墙玻璃运送及更换装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017108664A1 (de) 2018-10-25
DE102017108664B4 (de) 2022-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3396105A1 (de) Spreizhülsenanker mit verlorener bohrkrone
EP2836680B1 (de) Verfahren zum bohren von löchern in boden- bzw. gesteinsmaterial und zum festlegen eines ankers in einem bohrloch sowie vorrichtung hierfür
EP2309138A2 (de) Spreizdübel
DE112007002516T5 (de) Bohrwerkzeug, selbstbohrender Gesteinsanker, Bohrer, Verankerungsvorrichtung für einen selbstbohrenden Gesteinsanker, Schaft für ein Bohrwerk und Endkupplung für ein Bohrwerkzeug
DE102011007570A1 (de) Spreizdübel
DE2536136A1 (de) Spreizduebel
EP1837531A2 (de) Befestigungselement
EP3074645B1 (de) Spreizanker mit quellelement zur hülsenfixierung
DE69707088T2 (de) Selbstbohrender ankerbolzen
AT501875A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bohren, insbesondere schlag- oder drehschlagbohren eines lochs in boden- oder gesteinsmaterial
EP2867544B1 (de) Spreizanker
DE2331467A1 (de) Verfahren zur befestigung von duebeln in bauteilen
DE10305911A1 (de) Formschlüssig setzbarer Hinterschneid-Anker
WO2013117456A2 (de) Setzwerkzeug und verfahren zur montage einer ankerstange
EP0905386A1 (de) Spreizdübel
DE3322346C1 (de) Gebirgsanker
WO2015058997A1 (de) Spreizanker mit federelement
DE3146995A1 (de) Gewindeeinsatz
EP2905391B1 (de) Kombination eines Dübels und eines Setzwerkzeugs bzw. Verfahren zur Befestigung von Dämmstoffen
DE3404689C2 (de) Verschlußstopfen für Kunstharzinjektionen zur Verfestigung des Hangenden im Bergbau
DD267536A5 (de) Duebel mit spreizhuelse
DE3741066C1 (en) Flexible material-displacing holding device for a rock anchor
DE102008040510A1 (de) Setzverfahren eines selbstbohrenden, chemisch verankerbaren Befestigungselementes
DE102013103429A1 (de) Dämmstoffhalter
DE4442303C2 (de) Schlagspreizdübel für die Verankerung in einem zylindrischen Bohrloch

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BOCHUMER EISENHUETTE GMBH & CO. KG

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20190501