EP0315091B1 - Farbauftragleiste für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP0315091B1
EP0315091B1 EP88118056A EP88118056A EP0315091B1 EP 0315091 B1 EP0315091 B1 EP 0315091B1 EP 88118056 A EP88118056 A EP 88118056A EP 88118056 A EP88118056 A EP 88118056A EP 0315091 B1 EP0315091 B1 EP 0315091B1
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EP
European Patent Office
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ink
anilox roller
profile body
distribution chamber
roller
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EP88118056A
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English (en)
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EP0315091A2 (de
EP0315091A3 (en
Inventor
Heinrich Konrad Grosshauser
Willi Albert Peter Kutzner
Georg Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Publication of EP0315091A3 publication Critical patent/EP0315091A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/03—Ink agitators

Definitions

  • the invention relates to an ink application bar for a rinse inking unit of a rotary printing press according to the preambles of claims 1 and 2.
  • DE-OS 31 35 711 shows a flushing inking unit for interacting with an anilox roller of a rotary printing press.
  • the flushing inking unit consists of an ink application bar, which has an ink distribution chamber which is delimited by two doctor blades, the inner walls of the ink application bar and two side walls.
  • the cross section of this ink distribution channel is rectangular and each has an additional edge in the area of the doctor blade.
  • the US-PS 41 58 333 shows a flushing inking unit, which is also employed on an anilox roller having cups.
  • the flushing inking unit has a doctor blade arranged underneath and a number of vertical walls which are provided with openings.
  • a disadvantage of the one shown by the US-PS 41 58 333 The device is the suitability of the flushing inking unit for only one direction of rotation of the anilox roller.
  • the ink flow through stationary walls and openings does nothing to change the pressure of the ink on the anilox roller.
  • there is an extraordinarily large space requirement for the flushing inking unit which is many times larger than that of a conventional ink application bar.
  • the invention has for its object to provide an ink application bar for a flushing inking unit of a rotary printing press for cooperation with an anilox roller, which builds up a uniform ink flow without turbulence, a uniform ink contact with the anilox roller even at high peripheral speeds and an influence on the ink liquid pressure for better filling of the Cup of the inking roller allows.
  • the object is achieved by the characterizing part of claim 1.
  • the advantages of the invention lie in particular in the fact that by building up a uniform ink flow without turbulence, a uniform ink contact with the anilox roller is possible even at high peripheral speeds and an influencing of the ink liquid pressure for better filling of the cells of the ink application roller enables.
  • a inking roller designed as anilox roller 1 is rotatably mounted in inking units (not shown).
  • the anilox roller 1 forms, with an ink application bar 2 arranged parallel to its axis of rotation, an upper doctor blade 3 and a lower doctor blade 4, a roller-length ink distribution chamber 6.
  • the ink distribution chamber 6 has smooth, rounded inner walls 7. In the middle of the ink distribution chamber 6 there is a hole 9 for the ink supply, which can be connected to an ink supply device, not shown.
  • the paint knife 3 is screwed from the outside to an upper slope 11, the doctor blade 4 from the outside to a lower slope 12 of the paint application bar 2.
  • the color distribution chamber 6 is covered on its end faces by means of side plates 14, 15 which, for. T.
  • a profile body 16 is pivotally mounted in side plates 23, 28 by means of shaft journals 19, 21 attached to its end faces 17, 18.
  • the side plates 23, 28 are each screwed to the side of the paint application bar 2, so that the side plates 14, 15 each between the paint application bar 2 and the side plates 23; 28 are arranged.
  • the profile body 16 is almost as long as a width b of the anilox roller 1.
  • the profile body 16 is elliptical in cross section.
  • a pivoting of the profile body 16 about its axis of rotation 22 thus results in a change in the smallest gap width S O.
  • the gap S is formed by the anilox roller 1 and the lateral surface 24 of the profile body 16 facing the anilox roller 1.
  • a force F of the ink in the gap S is greatest just before the smallest gap width S O , as seen in the direction of rotation of the anilox roller 1.
  • the load capacity F b the printing ink and thus the force of the ink on the cups 28 of the anilox roller 1 can be calculated using the following formula: (see also VDI research booklet 391, pages 82 - 85)
  • ⁇ toughness of the color
  • r1 radius of the anilox roller 1
  • r2 radius of the outer surface 24 facing the anilox roller 1
  • v1 peripheral speed of the anilox roller 1
  • b length of the profile body 16.
  • a change in the smallest gap width S o thus has an immediate change in the force of the color on the Anilox roller 1 result.
  • the profile body 16 is pivoted by adjusting devices 31, 32 attached to the outside of the side plates 23, 28 in each case.
  • the adjusting devices 31, 32 each consist of an adjusting spindle 33, 34 which is passed through a threaded through hole 38; 39 one on the side plate 23; 28 attached bracket 36; 37 is screwed through.
  • At each end 41; 42 has the adjusting spindle 33; 34 a ball 43; 44, which in a vertical guide groove 46; 47 a lever 48; 49 engages.
  • the lever 48; 49 is on the through the side plate 14; 15 and the side plate 23; 28 protruding shaft journal 19; 21 rotatably arranged.
  • the adjusting spindle 33; 34 has an adjusting head 51; 52 on the z. B. can be knurled so that it is easy to use by hand. Of course, it is also possible to arrange a servomotor there for the purpose of possible remote adjustment.
  • the profile body 16 is by means of the adjusting devices 31, 32 from a central position shown in dashed lines in FIG. 2, depending on the direction of rotation of the anilox roller 1 and the required force F of the ink on the anilox roller 1 by an angle ⁇ z. B. can be swung out ⁇ 20 °.
  • Fig. 1 shows with a solid line a pivoting position of the profile body 16 for an anilox roller rotation in the clockwise direction.
  • the dash-dotted line indicates a possible position of the profile body 16 for a direction of rotation of the anilox roller 1 counterclockwise.
  • profile bodies 53, 54, 55
  • 5 shows a cross section of the profile body 53 which has a convex shape on a side facing the anilox roller 1 and a concave shape on a color backflow side.
  • the ends of the profile body 53 are rounded, one rounding having a larger radius than the other (wing profile).
  • the profile body 54 in FIG. 6 essentially corresponds to the profile body 53, but with the same end radii.
  • the profile body 56 in FIG. 7 has two concave outer surfaces.
  • a cylindrical profile body 57 is arranged within a circular color distribution chamber 58.
  • the profile body 57 is rotatably mounted in the side plates 23, 28 and is set against the anilox roller 1.
  • the profile body 57 is driven by the anilox roller 1 by friction.
  • means for example, mounting the profile body 57 in eccentric bushes) for changing the center distance of the profile body 57 and anilox roller 1, as a result of which there is greater slippage between the anilox roller 1 and the profile body 57.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Farbauftragsleiste Für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 2.
  • Die DE-OS 31 35 711 zeigt ein Spülfarbwerk zum Zusammenwirken mit einer Rasterwalze einer Rotationsdruckmaschine. Das Spülfarbwerk besteht aus einer Farbauftragsleiste, welche eine Farbverteilungskammer aufweist, die durch zwei Rakelmesser, den Innenwänden der Farbauftragsleiste und zwei Seitenwänden begrenzt wird. Der Querschnitt dieser Farbverteilungsrinne ist rechteckförmig und weist im Bereich der Rakelmesser jeweils eine zusätzliche Kante auf. Diese Ecken und Kanten führen zum Aufbau von Turbulenzen und Vibrationen innerhalb der Farbe. Hierbei kommt es insbesondere bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten der Rasterwalze zu Blasenbildung und damit zu ungleichmäßigem Einfärben der Rasterwalze, bzw. schlechter Füllung der Näpfchen.
  • Die US-PS 41 58 333 zeigt ein Spülfarbwerk, das ebenfalls an eine Näpfchen aufweisende Rasterwalze angestellt ist. Das Spülfarbwerk weist ein unterschlächtig angeordnetes Rakelmesser und eine Anzahl senkrechter Wände auf, die mit Durchbrüchen versehen sind.
  • Nachteilig an der durch die US-PS 41 58 333 gezeigten Vorrichtung ist die Eignung des Spülfarbwerkes für nur eine Drehrichtung der Rasterwalze. Außerdem vermag die Farbführung durch stationäre Wände und Durchbrüche nichts zur Druckänderung der Farbe auf die Rasterwalze beizutragen. Hierzu kommt ein außerordentlich großer Platzbedarf des Spülfarbwerkes, der ein Vielfaches größer ist, als bei einer herkömmlichen Farbauftragsleiste.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Farbauftragsleiste für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine zum Zusammenwirken mit einer Rasterwalze zu schaffen, welche den Aufbau einer gleichmäßigen Druckfarbenströmung ohne Turbulenzen, einen gleichmäßigen Druckfarbenkontakt mit der Rasterwalze auch bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten und eine Beeinflussung des Farbflüssigkeitsdruckes zur besseren Füllung der Näpfchen der Farbauftragswalze ermöglicht. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.
  • Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß durch den Aufbau einer gleichmäßigen Druckfarbenströmung ohne Turbulenzen ein gleichmäßiger Druckfarbenkontakt mit der Rasterwalze auch bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten möglich ist und eine Beeinflussung des Farbflüssigkeitsdruckes zur besseren Füllung der Näpfchen der Farbauftragswalze ermöglicht.
  • Zwei Auführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Farbauftragsleiste im Schnitt mit erfindungsgemäßem Farbkammerprofil,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Farbauftragsleiste mit Profilkörper-Verstellvorrichtung,
    Fig. 3
    einen Schnitt III - III in Fig. 2,
    Fig. 4
    eine zweite Ausführungsform mit rotierbarem Profilkörper,
    Fig. 5
    einen Profilkörperquerschnitt,
    Fig. 6
    einen Profilkörperquerschnitt,
    Fig. 7
    einen Profilkörperquerschnitt.
  • Eine als Rasterwalze 1 ausgebildete Einfärbwalze ist in Farbwerksböcken (nicht dargestellt) drehbar gelagert. Die Rasterwalze 1 bildet mit einer parallel zu ihrer Drehachse angeordneten Farbauftragsleiste 2, einem oberen Rakelmesser 3 und einem unteren Abstreifmesser 4 eine walzenlange Farbverteilungskammer 6. Die Farbverteilungskammer 6 weist glatte, gerundete Innenwände 7 auf. In der Mitte der Farbverteilungskammer 6 ist eine Bohrung 9 für die Farbzufuhr vorgesehen, die an eine nicht dargestellte Farbzuführvorrichtung anschließbar ist. Das Farbmesser 3 ist von außen an eine obere Schräge 11, das Abstreifmesser 4 von außen an eine untere Schräge 12 der Farbauftragsleiste 2 angeschraubt. Die Farbverteilungskammer 6 ist an ihren Stirnseiten mittels Seitenblechen 14, 15 abgedeckt, die z. T. die Stirnflächen 8, 13 der Rasterwalze 1 überragen. In der Farbverteilungskammer 6 ist ein Profilkörper 16 mittels, an seinen Stirnseiten 17, 18 angebrachten, Wellenzapfen 19, 21 frei umströmbar in Seitenschildern 23, 28 schwenkbar gelagert. Die Seitenschilder 23, 28 sind jeweils seitlich an die Farbauftragsleiste 2 angeschraubt, so daß die Seitenbleche 14, 15 jeweils zwischen der Farbauftragsleiste 2 und den Seitenschildern 23; 28 angeordnet sind.
  • Der Profilkörper 16 ist in Achsrichtung gesehen nahezu genauso lang wie eine Breite b der Rasterwalze 1. Der Profilkörper 16 ist im Querschnitt ellipsenförmig.
  • Ein Verschwenken des Profilkörpers 16 um seine Drehachse 22 hat somit eine Änderung einer kleinsten Spaltweite SO zur Folge. Der Spalt S wird von der Rasterwalze 1 und der der Rasterwalze 1 zugewandten Mantelfläche 24 des Profilkörpers 16 gebildet. Eine Kraft F der Farbe im Spalt S ist, in Drehrichtung der Rasterwalze 1 gesehen, kurz vor der kleinsten Spaltweite SO am größten. Die Tragfähigkeit F b
    Figure imgb0001
     der Druckfarbe und damit die Kraft der Farbe auf die Näpfchen 28 der Rasterwalze 1 kann nach folgender Formel berechnet werden:
    Figure imgb0002
    (siehe auch VDI-Forschungsheft 391, Seite 82 - 85)
    Hierbei ist η = Zähigkeit der Farbe, r₁= Radius der Rasterwalze 1, r₂ = Radius der, der Rasterwalze 1 zugewandten, Mantelfläche 24, v₁ = Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze 1, V₂ = Umfangsgeschwindigkeit des Profilkörpers (z.B. = 0), da der Profilkörper 16 stationär angeordnet ist und b = Länge des Profilkörpers 16. Eine Veränderung der kleinsten Spaltweite So hat somit eine unmittelbare Kraftänderung der Farbe auf die Rasterwalze 1 zur Folge.
  • Eine Verschwenkung des Profilkörpers 16 erfolgt durch jeweils außen an den Seitenschildern 23, 28 angebrachten Stellvorrichtungen 31, 32. Die Stellvorrichtungen 31, 32 bestehen jeweils aus einer Stellspindel 33, 34, die durch ein Gewindedurchgangsloch 38; 39 einer am Seitenschild 23; 28 befestigten Halterung 36; 37 hindurchgeschraubt ist. Jeweils an ihrem Ende 41; 42 weist die Stellspindel 33; 34 eine Kugel 43; 44 auf, die in eine senkrechte Führungsnut 46; 47 eines Hebels 48; 49 eingreift. Der Hebel 48; 49 ist auf dem durch das Seitenblech 14; 15 und das Seitenschild 23; 28 hindurchragenden Wellenzapfen 19; 21 drehfest angeordnet. Die Stellspindel 33; 34 weist zu ihrer Betätigung einen Stellkopf 51; 52 auf, der z. B. gerändelt sein kann, damit er von Hand leicht zu bedienen ist. Selbstverständlich ist es auch möglich dort zum Zwecke einer möglichen Fernverstellung einen Stellmotor anzuordnen.
  • Der Profilkörper 16 ist mittels der Stellvorrichtungen 31, 32 aus einer, in Fig. 2 gestrichelt dargestellten Mittelstellung, je nach Drehrichtung der Rasterwalze 1 und erforderlicher Kraft F der Farbe auf die Rasterwalze 1 um einen Winkel φ z. B. ± 20° ausschwenkbar. Hierzu zeigt Fig. 1 mit durchgezogenener Linie eine Schwenkstellung des Profilkörpers 16 für eine Rasterwalzendrehrichtung im Uhrzeigersinn. Die strichpunktierte Linie kennzeichnet eine mögliche Stellung des Profilkörpers 16 für eine Drehrichtung der Rasterwalze 1 entgegen dem Uhrzeigersinn.
  • Der Erfindungsgedanke soll sich nicht allein auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränken, so ist es auch möglich, andere Profilkörper (53, 54, 55) vorzusehen. Hierzu zeigt Fig. 5 einen Querschnitt des Profilkörpers 53 der auf einer der Rasterwalze 1 zugewandten Seite eine konvexe Form und auf einer Farbrückstromseite eine konkave Form aufweist. Die Enden des Profilkörpers 53 sind abgerundet, wobei eine Rundung einen größeren Radius aufweist als die andere (Flügelprofil).
  • Der Profilkörper 54 in Fig. 6 entspricht im wesentlichen dem Profilkörper 53, jedoch mit gleichen Endradien.
  • Der Profilkörper 56 in Fig. 7 weist zwei konkav ausgeführte Mantelflächen auf.
  • Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 4) ist innerhalb einer kreisförmig ausgeführten Farbverteilungskammer 58 ein zylindrischer Profilkörper 57 angeordnet. Der Profilkörper 57 ist in den Seitenschildern 23, 28 drehbar gelagert und ist an die Rasterwalze 1 angestellt. Der Profilkörper 57 wird durch Reibung von der Rasterwalze 1 angetrieben. Selbstverständlich ist es auch möglich den Profilkörper 57 mit Hilfsmitteln anzutreiben. Es ist auch möglich, Mittel (z.B. Lagerung des Profilkörpers 57 in Exzenterbuchsen) zum Ändern des Achsabstandes von Profilkörper 57 und Rasterwalze 1 vorzusehen, wodurch ein größerer Schlupf zwischen Rasterwalze 1 und Profilkörper 57 entsteht. Dies führt zu einer Verminderung der Umfangsgeschwindigkeit (V₂) des Profilkörpers 57 und gleichzeitig zu einer Erweiterung der kleinsten Spaltbreite S₀, so daß der Druck der Farbe auf die Rasterwalze 1 sinkt. Zur Reduzierung jeglicher Strömungsstörungen oder Verwirbelungen der Druckfarbe ist es von Vorteil, wenn die Oberflächen der Profilkörper 16, 53, 56, 57 glatt sind.
    • Teileliste
    • 1
    Rasterwalze
    2
    Farbauftagsleiste
    3
    Rakelmesser
    4
    Abstreifmesser
    5
    -
    6
    Farbverteilungskammer
    7
    Innenwand (6)
    8
    Stirnfläche (1)
    9
    Bohrung
    10
    -
    11
    Schräge (oben)
    12
    Schräge (unten)
    13
    Stirnfläche (1)
    14
    Seitenblech
    15
    Seitenblech
    16
    Profilkörper
    17
    Stirnseite (16)
    18
    Stirnseite (16)
    19
    Wellenzapfen
    20
    -
    21
    Wellenzapfen
    22
    Drehachse
    23
    Seitenschild
    24
    Mantelfläche (16)
    25
    -
    26
    -
    27
    -
    28
    Seitenschild
    29
    -
    30
    -
    31
    Stellvorrichtung
    32
    Stellvorrichtung
    33
    Stellspindel
    34
    Stellspindel
    35
    -
    36
    Halterung
    37
    Halterung
    38
    Gewindedurchgangsloch
    39
    Gewindedurchgangsloch
    40
    -
    41
    Ende (33)
    42
    Ende (34)
    43
    Kugel
    44
    Kugel
    45
    -
    46
    Führungsnut
    47
    Führungsnut
    48
    Hebel
    49
    Hebel
    50
    -
    51
    Stellkopf (33)
    52
    Stellkopf (34)
    53
    Profilkörper
    54
    Profilkörper
    55
    -
    56
    Profilkörper
    57
    Profilkörper
    58
    Farbverteilungskammer
    F
    Kraft
    b
    Länge (16)
    S
    Spalt
    r₁
    Radius (1)
    r₂
    Radius (24)
    V₁
    Umfangsgeschwindigkeit (1)
    V₂
    Umfangsgeschwindigkeit (16; 53; 54; 56; 57)
    η
    Zähigkeit der Druckfarbe
    φ
    Schwenkwinkel

Claims (2)

  1. Farbauftragsleiste (2) zum Zusammenwirken einer Rasterwalze (1) mit einer durch zwei Rakelmesser (3; 4), den Innenwänden der Farbauftragsleiste (2) und zwei Seitenwänden (14; 15) begrenzten Farbverteilungskammer (6) und einer in die Farbverteilungskammer (6) eintauchenden Rasterwalze (1), dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Farbverteilungskammer (6) ein Profilkörper (16, 53, 54, 56) schwenkbar und frei umströmbar angeordnet ist.
  2. Farbauftragsleiste (2) zum Zusammenwirken einer Rasterwalze (1) mit einer durch zwei Rakelmesser (3; 4), den Innenwänden der Farbauftragsleiste (2) und zwei Seitenwänden (14; 15) begrenzten Farbverteilungskammer (6) und einer in die Farbverteilungskammer (6) eintauchenden Rasterwalze (1), dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Farbverteilungskammer (6) ein zylinderförmiger Profilkörper (57) rotierbar angeordnet ist und sein Achsabstand zur Rasterwalze (1) veränderbar ist.
EP88118056A 1987-11-05 1988-10-29 Farbauftragleiste für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0315091B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3737531 1987-11-05
DE19873737531 DE3737531A1 (de) 1987-11-05 1987-11-05 Farbauftragsleiste fuer ein spuelfarbwerk einer rotationsdruckmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0315091A2 EP0315091A2 (de) 1989-05-10
EP0315091A3 EP0315091A3 (en) 1989-08-16
EP0315091B1 true EP0315091B1 (de) 1993-01-13

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ID=6339823

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88118056A Expired - Lifetime EP0315091B1 (de) 1987-11-05 1988-10-29 Farbauftragleiste für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine

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US (1) US4958561A (de)
EP (1) EP0315091B1 (de)
JP (1) JPH0741716B2 (de)
DE (2) DE3737531A1 (de)
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