EP0309785A1 - Schleifkörper - Google Patents

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EP0309785A1
EP0309785A1 EP88114576A EP88114576A EP0309785A1 EP 0309785 A1 EP0309785 A1 EP 0309785A1 EP 88114576 A EP88114576 A EP 88114576A EP 88114576 A EP88114576 A EP 88114576A EP 0309785 A1 EP0309785 A1 EP 0309785A1
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EP
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grinding
foot part
head part
foot
ground
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Jürgen Schreiber
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Buderus Schleiftechnik GmbH
Original Assignee
Buderus Schleiftechnik GmbH
Buderus Kundenguss GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/02—Wheels in one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/01—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor for combined grinding of surfaces of revolution and of adjacent plane surfaces on work

Definitions

  • the invention relates to a grinding body for a grinding machine for simultaneous internal and / or surface grinding of workpieces.
  • the invention has for its object to reduce the number of grinding units required for simultaneous grinding of bores and back or front face grinding of a workpiece.
  • both internal cylindrical and face grinding can be ground in a single control process.
  • the mushroom-shaped grinding body 2 is fastened to the grinding arbor 1 with its foot part 3 and its head part 4.
  • 5 denotes a workpiece, the bore 6 of which is to be ground on the inside and also has flat surfaces 7, 8 and 9 to be ground.
  • the flat surfaces 7 and 9 are ground over the indicated separate grinding wheel 10, the grinding wheel 10 also occupying position 11.
  • the bore 6 and the flat surface 8 can be ground simultaneously with the mushroom-shaped grinding body 2. While the workpiece 5 rotates about the axis 12, the axis of rotation 13 of the grinding mandrel 1 is slightly inclined. At the same time, the foot part is conically tapered.
  • Inclination of the axis of rotation 13 to the axis 12 and conical taper of the foot part 3 are coordinated so that the bore 6 can be ground internally, but at the same time the flat surface of the head part 4 can grind the flat surface 8 of the workpiece. Because the rear flat surface of the head part 4 is arranged at right angles to the grinding surface of the foot part 3, the inclination of the grinding mandrel 1 results in the grinding only at the contact points indicated in the drawing.
  • Fig. 2 shows another arrangement of the grinding body, so that in addition to the bore 6 of the grinding body 2, the flat surface 9 facing the grinding mandrel 1 can be ground at the same time.
  • the foot part 3 is widened conically towards the head part 4.
  • the is on In this way, possible stable and short grinding arbors are of great advantage for face grinding.
  • the simultaneous plunge grinding of a hole with the corresponding flat face on the back is also possible with an oscillating motion thanks to the mushroom-shaped grinding body with a conical base and simultaneous inclination of the grinding mandrel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)

Abstract

Durch die pilzförmige Gestalt des Schleifkörpers (2) kann bei einem Werkstück (5) gleichzeitig die Bohrung 6 innenrund- und eine zur Bohrung (6) senkrecht verlaufende rückwärtige Planfläche (8,9) plangeschliffen werden. Dies geschieht vorteilhaft unter Schrägstellung der Drehachse des Schleifdornes mit einem kegelförmig verjüngten Fußteil (3) des Schleifkörpers (2) auch oszillierend.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schleifkörper für eine Schleifmaschine zum gleichzeitigen Innen-, und/oder Planschleifen von Werkstücken.
  • In der EP-OS 00 51 136 wird eine Schleifmaschine beschrieben, mit welcher gleichzeitig mehrere Schleifvorgänge durchgeführt werden können. Für jeden Schleifvorgang ist aber ein entsprechender Schleifkörper mit zugehöriger Schleifeinheit notwendig. Je mehr unterschiedliche Schleifvorgänge an einem Werkstück durchgeführt werden sollen, um so mehr Schleifeinheiten müssen bei einer solchen Schleifmaschine vorgesehen werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anzahl der notwendigen Schleifeinheiten beim simultanen Schleifen von Bohrungen und rück- bzw. vorderseitigen Planschleifen eines Werkstückes zu reduzieren.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale vorgeschlagen.
  • Bei entsprechender Steuerung der Schleifeinheit mit einem solchen Schleifkörper kann in einem einzigen Steuerungsvorgang sowohl Innenrund- als auch plangeschliffen werden.
  • In der Zeichung sind Ausführungsbeispiele dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 den Bereich des zu schleifenden Werkstückes mit dem Schleifkörper in Schleifstellung.
    • Fig. 2 eine andere Schleifkörperanordnung.
  • Auf dem Schleifdorn 1 ist der pilzförmige Schleifkörper 2 mit seinem Fußteil 3 und seinem Kopfteil 4 befestigt. Mit 5 ist ein Werkstück bezeichnet, dessen Bohrung 6 innenrund geschliffen werden soll und außerdem zu schleifende Planflächen 7, 8 und 9 aufweist. Die Planflächen 7 bzw. 9 werden über die angedeuteten separaten Schleifscheibe 10 geschliffen, wobei die Schleifscheibe 10 auch die Stellung 11 einnimmt. Mit dem pilzförmigen Schleifkörper 2 kann gleichzeitig die Bohrung 6 und die Planfläche 8 geschliffen werden. Während das Werkstück 5 um die Achse 12 rotiert ist die Drehachse 13 des Schleifdorns 1 hierzu etwas schräg gestellt. Gleichzeitig ist das Fußteil kegelförmig verjüngt ausgebildet. Schrägstellung der Drehachse 13 zur Achse 12 und kegelförmige verjüngung des Fußteiles 3 sind so aufeinander abgestimmt, daß die Bohrung 6 innenrund geschliffen werden kann, aber gleichzeitig die Planfläche des Kopfteiles 4 die Planfläche 8 des Werkstückes schleifen kann. Weil die hintere Planfläche des Kopfteiles 4 rechtwinklig zur Schleiffläche des Fußteiles 3 angeorndet ist, erfolgt durch die Schrägstellung des Schleifdornes 1 der Schliff nur an den in der Zeichnung angedeuteten Berühungsstellen.
  • Fig. 2 zeigt eine andere Anordnung des Schleifkörpers, so daß neben der Bohrung 6 von dem Schleifkörper 2 gleichzeitig die dem Schleifdorn 1 zugewandte Planfläche 9 geschliffen werden kann. In diesem Falle ist der Fußteil 3 zum Kopftteil 4 hin kegelförmig erweitert. Für die Schleifgenauigkeit ist der auf diese Weise für das Planschleifen mögliche stabile und kurze Schleifdorn von großem Vorteil.
  • Das gleichzeitige Einstechschleifen einer Bohrung mit dazugehöriger rückseitiger Planfläche ist durch den pilzförmigen Schleifkörper mit kegelförmigem Fußteil und gleichzeitiger Schrägstellung des Schleifdornes auch oszillierend möglich.

Claims (5)

1. Schleifkörper für Schleifmaschinen zum Innen- zum Planschleifen der Stirnflächen von Werkstücken, insbesondere für oszillierende Bearbeitung,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper (2) eine aus Fußteil (3) und Kopfteil (4) bestehende pilzförmige Gestalt aufweist, wobei das Kopfteil (4) einen größeren Durchmesser als das Fußteil (3) hat und eine zum Fußteil (3) weisende rückwärtige Schleiffläche zum Planschleifen besitzt.
2. Schleifkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fußteil (3) sich kegelförmig zum Kopfteil (4) hin verjüngt.
3. Schleifkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fußteil (3) sich kegelförmig zum Kopfteil (4) hin erweitert.
4. Schleifkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die rückwärtige Schleiffläche des Kopfteiles rechtwinklig Schleiffläche des Fußteiles des Schleifkörpers (2) verläuft und nicht zur Rotationsache 13.
5. Verfahren zum Einsatz des Schleifkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das kegelförmige Fußteil (3) während des Schleifvorganges mit seiner in Eingriff stehende Schleifflächenseite durch Schrägstellung des Schleifdornes (1) parallel zur Werkstückachse (12) gebracht wird.
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