EP0304972B1 - Dispositif de bouchon verseur - Google Patents

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EP0304972B1
EP0304972B1 EP88201271A EP88201271A EP0304972B1 EP 0304972 B1 EP0304972 B1 EP 0304972B1 EP 88201271 A EP88201271 A EP 88201271A EP 88201271 A EP88201271 A EP 88201271A EP 0304972 B1 EP0304972 B1 EP 0304972B1
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cylindrical core
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane

Definitions

  • the invention relates to a pouring cap device for a container, the neck of which is provided with a heat-sealed cap, comprising a cap element proper and a cap with pouring orifice, cap which is movable relative to the cap element proper.
  • a band of guarantee of inviolability which can be torn off from said cap and is intended to prohibit any relative movement of the cap relative to the cap proper as long as it has not been torn off.
  • the object of the invention is to provide a pouring stopper device which offers a guarantee of non-deterioration of the packaged products and a simple means for the user to perforate the sealing cap incorporated for this purpose, no particular manipulation required. being necessary to move the container equipped with the device according to the invention from the "sealed under guarantee" stage to the "use” stage.
  • the plug element proper has in its center a cylindrical core which, in the closed position of the device, closes by its top the aforementioned pouring orifice and has at its base a sharp knife capable of piercing the aforementioned cover when said cylindrical core is moved axially in the direction of the aforementioned cover under the pressure exerted by the aforementioned cap when the latter is rotated to move in the direction of the aforementioned cover, the core cylindrical being on the one hand guided at one end relative to the aforementioned cap and on the other hand joined by the other end to the plug element itself by flexible spacers forming hinges, directed obliquely between the element of plug itself and the core and which cannot return this cylindrical core to its starting position after it has been moved to the maximum of its course towards the aforementioned cover.
  • the aforementioned spacers are directed obliquely to deviate from the aforementioned plug element and the aforementioned cover in the direction of the geometric axis of the aforementioned cylindrical core and, moreover, the element of plug itself, the spacers and the aforementioned core are made of the same material and the thickness of the aforementioned spacers is sufficiently small to allow their bending and to allow movement from a starting position towards the aforementioned lid of the aforementioned core and oppose the return of this nucleus to its starting position.
  • the device according to FIG. 1 is shown as it is blocked on the neck 1 of a container, itself provided with a cover 2 heat-sealed both on the neck 1 of the container and on an element of the device of the pouring plug according to the invention.
  • the cover 2 has not been perforated and cannot be perforated as long as the guarantee strip 3 has not been torn off.
  • the pouring plug device comprises what will be called an actual plug element 4 which, at its lower end, has any suitable fixing means allowing its immobilization on the neck 1 of a container.
  • the plug element 4 comprises a cylindrical crown 5 which has at least two, but preferably three, cam tracks 6 to allow axial displacement of a cap 7 having two, but preferably three, hemispherical nipples on the inside 8. After tearing off the guarantee strip 3, which is part of the cover 7, a downward movement (this expression must be seen with reference to the appended figure) is possible.
  • the actual plug element 4 is connected by a series of spacers 9 with a cylindrical core 10 which is part of the actual plug 4 and is guided by its part, close to the top 11, in a cylindrical guide 12.
  • the apex 11 of the cylindrical core 10 has a series of slots 13 which allow the product contained in the container to escape from it when the cap 7, the obliquity of the apex corresponds to that of the apex 11 of the cylindrical core 10, n ' is no longer in contact with the top of this nucleus.
  • the cap 7 is in fact open at its upper part to form a pouring orifice.
  • the essential characteristic of the device according to the invention is the design of the hinged connection between the base of the cylindrical core 10, through the spacers 9 and the base of the plug proper 4.
  • spacer must be understood the parts of a diaphragm-shaped element which joins the cylindrical crown 5 to the cylindrical core 10.
  • the hinge effect of the spacers is due both to the profile of the latter and to the manner in which they are formed, as well as the whole of the plug element itself 4.
  • the entire assembly constituting this plug element is made of polypropylene, which provides sufficient flexibility to the spacers 9 forming a hinge, so that the cylindrical core 10 can pass from the initial position, or starting position (as shown in the figure 1) to a fully inserted position, the stroke of which corresponds practically to the height of the guarantee strip 3.
  • polypropylene also gives sufficient rigidity, and therefore of cutting property, to the knife 14 so that the downward movement of the cylindrical core 10 allows the knife 14 to score the heat-sealed seal 2 on an arcuate cut.
  • the profile of the teeth of the knife 14 is such that the cover 2 is not notched in a complete circle. The cut parts of the cover therefore do not stand out from the rest of this cover.
  • the perforation operation of the cover 2 can be carried out only once and only after tearing off the guarantee strip 3.
  • the cap 7 can, by rotation about its geometric axis, be raised or lowered, thus allowing the opening or the closing of the pouring orifice provided at the top of the cap 7.
  • the pouring plug device according to the invention is simple to handle and offers all the guarantees of inviolability that may be required.
  • the method of manufacturing and assembling or mounting the pouring plug device according to the invention it is extremely practical and it will be noted that the hemispherical shape of the pins 8 allows easy mounting of the cap 7 on the cylindrical crown 5 which is part of the plug itself 4.

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Description

  • Cette invention concerne un dispositif de bouchon verseur pour un récipient dont le goulot est muni d'un opercule thermoscellé, comportant un élément de bouchon proprement dit et une coiffe avec orifice verseur, coiffe qui est mobile par rapport à l'élément de bouchon proprement dit ainsi qu'une bande de garantie d'inviolabilité qui peut être arrachée de ladite coiffe et est destinée à interdire tout déplacement relatif de la coiffe par rapport au bouchon proprement dit aussi longtemps qu'elle n'a pas été arrachée. Des bouchons verseurs de ce type sont connus.
  • Le but de l'invention est de réaliser un dispositif de bouchon verseur qui offre une garantie de non-altération des produits emballés et un moyen simple pour l'utilisateur de perforer l'opercule de scellage incorporé à cet effet, aucune manipulation particulière n'étant nécessaire pour faire passer le récipient équipé du dispositif selon l'invention du stade "scellé sous garantie" au stade "utilisation".
  • Pour réaliser cet objectif conformément à l'invention, l'élément de bouchon proprement dit possède en son centre un noyau cylindrique qui, en position de fermeture du dispositif, obture par son sommet l'orifice verseur précité et présente à sa base un couteau tranchant capable de percer l'opercule précité lorsque ledit noyau cylindrique est déplacé axialement en direction de l'opercule précité sous la pression exercée par la coiffe précitée lorsque celle-ci est mise en rotation pour se déplacer en direction de l'opercule précité, le noyau cylindrique étant d'une part guidé à une extrémité par rapport à la coiffe précitée et d'autre part réuni par l'autre extrémité à l'élément de bouchon proprement dit par des entretoises souples formant charnières, dirigées en oblique entre l'élément de bouchon proprement dit et le noyau et qui ne peuvent ramener ce noyau cylindrique dans sa position de départ après que celui-ci a été déplacé au maximum de sa course en direction de l'opercule précité.
  • Toujours selon l'invention, les entretoises précitées sont dirigées en oblique pour s'écarter de l'élément de bouchon précité et de l'opercule précité en direction de l'axe géométrique du noyau cylindrique précité et, de plus, l'élément de bouchon proprement dit, les entretoises et le noyau précité sont constitués d'une même matière et l'épaisseur des entretoises précitées est suffisamment faible pour permettre leur flexion et autoriser le déplacement depuis une position de départ en direction de l'opercule précité du noyau précité et s'opposer au retour de ce noyau vers sa position de départ.
  • D'autres détails et avantages ressortiront de la description qui sera donnée ci-après d'un dispositif de bouchon verseur selon l'invention. Cette description n'est donnée qu'à titre purement exemplatif et ne limite pas l'invention. Les notations de référence se rapportent aux figures ci-jointes.
    • La figure 1 est une vue en coupe du dispositif de bouchon verseur selon l'invention au stade original alors que la coiffe est encore munie de sa bande de garantie.
    • La figure 2 est une vue en coupe du même dispositif dans la position dans laquelle l'opercule a été perforé, le bouchon verseur étant fermé.
    • La figure 3 est une vue analogue à celle selon la figure 2, le bouchon verseur étant ouvert.
  • Le dispositif selon la figure 1 est représenté tel qu'il se trouve bloqué sur le goulot 1 d'un récipient, lui-même pourvu d'un opercule 2 thermoscellé à la fois sur le goulot 1 du récipient et sur un élément du dispositif du bouchon verseur selon l'invention.
  • Tel que représenté à cette figure, l'opercule 2 n'a pas été perforé et ne peut pas l'être aussi longtemps que la bande de garantie 3 n'a pas été arrachée.
  • Le dispositif de bouchon verseur selon l'invention comporte ce qui sera appelé un élément de bouchon proprement dit 4 qui, à son extrémité inférieure, présente tout moyen de fixation approprié permettant son immobilisation sur le goulot 1 d'un récipient.
  • Par récipient on comprendra toute extension de ce terme en ce compris les tubes déformables par exemple.
  • L'élément de bouchon 4 comporte une couronne cylindrique 5 qui présente au moins deux, mais de préférence trois, chemins de cames 6 pour permettre un déplacement axial d'une coiffe 7 présentant intérieurement deux, mais de préférence trois, tétons hémisphériques 8. Après arrachage de la bande de garantie 3, qui fait partie de la coiffe 7, un déplacement vers le bas (cette expression doit être vue en regard de la figure annexée) est possible.
  • L'élément de bouchon proprement dit 4 est relié par une série d'entretoises 9 avec un noyau cylindrique 10 qui fait partie du bouchon proprement dit 4 et est guidé par sa partie, proche du sommet 11, dans un guidage cylindrique 12.
  • Le sommet 11 du noyau cylindrique 10 présente une série de fentes 13 qui permettent au produit contenu dans le récipient de s'en échapper lorsque la coiffe 7, dont l'obliquité du sommet correspond à celle du sommet 11 du noyau cylindrique 10, n'est plus en contact avec le sommet de ce noyau. La coiffe 7 est en effet ouverte à sa partie supérieure pour former un orifice verseur.
  • La caractéristique essentielle du dispositif selon l'invention est la conception de la liaison à charnière entre la base du noyau cylindrique 10, par l'entremise des entretoises 9 et la base du bouchon proprement dit 4. Par entretoise il faut comprendre les parties d'un élément en forme de diaphragme qui réunissent la couronne cylindrique 5 au noyau cylindrique 10. L'effet charnière des entretoises est dû à la fois au profil de celles-ci et à la manière dont elles sont constituées ainsi que l'ensemble de l'élément de bouchon proprement dit 4.
  • Tout l'ensemble constituant cet élément de bouchon est réalisé en polypropylène, ce qui assure suffisamment de souplesse aux entretoises 9 formant charnière, pour que le noyau cylindrique 10 puisse passer de la position initiale, ou position de départ (telle que représentée à la figure 1) à une position d'enfoncement complet dont la course correspond pratiquement à la hauteur de la bande de garantie 3.
  • L'utilisation de polypropylène donne également suffisamment de rigidité, et donc de propriété tranchante au couteau 14 pour que le déplacement, vers le bas, du noyau cylindrique 10 permette au couteau 14 d'entailler selon une découpe arquée l'opercule 2 thermoscellé sur le goulot 1 du récipient et sur la face inférieure de l'épaulement 4′ de la base du bouchon proprement dit 4.
  • Le profil des dents du couteau 14 est tel que l'opercule 2 n'est pas entaillé selon un cercle complet. Les parties découpées de l'opercule ne se détachent donc pas du reste de cet opercule.
  • Lorsque le noyau cylindrique 10 a été amené, par rotation de la coiffe 7, dans sa position la plus inférieure, les entretoises 9 faisant office de charnière, ne sont évidemment pas à même de ramener le noyau cylindrique dans sa position de départ.
  • L'opération de perforation de l'opercule 2 ne peut s'effectuer qu'une seule fois et seulement après arrachage de la bande de garantie 3.
  • Par contre, la coiffe 7 peut, par rotation autour de son axe géométrique, être relevée ou abaissée, permettant ainsi l'ouverture ou la fermeture de l'orifice verseur prévu au sommet de la coiffe 7.
  • Du point de vue de l'utilisateur, le dispositif de bouchon verseur selon l'invention est d'un maniement simple et offre toutes les garanties d'inviolabilité qui peuvent être requises. Quant au procédé de fabrication et d'assemblage ou de montage du dispositif de bouchon verseur selon l'invention, il est extrêmement pratique et on remarquera que la forme hémisphérique des tétons 8 permet un montage aisé de la coiffe 7 sur la couronne cylindrique 5 qui fait partie du bouchon proprement dit 4.

Claims (7)

1. Dispositif de bouchon verseur pour un récipient dont le goulot est muni d'un opercule thermoscellé, comportant un élément de bouchon proprement dit et une coiffe avec orifice verseur, coiffe qui est mobile par rapport à l'élément de bouchon proprement dit ainsi qu'une bande de garantie ou d'inviolabilité qui peut être arrachée de ladite coiffe et est destinée à interdire tout déplacement relatif de la coiffe par rapport au bouchon proprement dit aussi longtemps qu'elle n'a pas été arrachée, caractérisé en ce que l'élément de bouchon proprement dit (4) possède en son centre un noyau cylindrique (10) qui, en position de fermeture du dispositif, obture par son sommet l'orifice verseur précité et présente à sa base un couteau tranchant (14) capable de percer l'opercule précité (2) lorsque ledit noyau cylindrique (10) est déplacé axialement en direction de l'opercule précité (2) sous la pression exercée par la coiffe précitée lorsque celle-ci est mise en rotation pour se déplacer en direction de l'opercule précité, le noyau cylindrique (10) étant d'une part guidé à une extrémité par rapport à la coiffe précitée (7) d'autre part réuni par l'autre extrémité à l'élément de bouchon proprement dit (4) par des entretoises souples (9) formant charnières, dirigées en oblique entre l'élément de bouchon proprement dit (4) et le noyau (10) et qui ne peuvent ramener ce noyau cylindrique (10) dans sa position de départ après que celui-ci a été déplacé au maximum de sa course en direction de l'opercule précité (2).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les entretoises précitées (9), dans la position de départ, sont dirigées en oblique pour s'écarter de l'élément de bouchon proprement dit (4) et de l'opercule précité (2) en direction de l'axe géométrique du noyau cylindrique précité (10).
3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1-2, caractérisé en ce que l'élément de bouchon proprement dit (4), les entretoises (9) et le noyau cylindrique précité (10) sont constitués d'une même matière et en ce que l'épaisseur des entretoises précitées (9) est suffisamment faible pour permettre leur flexion et autoriser le déplacement, depuis une position de départ, en direction de l'opercule précité (2) du noyau cylindrique précité (10) et s'opposer au retour de ce noyau vers sa position de départ.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la matière dont est constitué le bouchon proprement dit et le noyau précité est le polypropylène.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1-4, caractérisé en ce que le déplacement relatif de la coiffe précitée (7) par rapport à l'élément de bouchon proprement dit (4) est assuré par au moins deux, mais de préférence trois, tétons hémisphériques (8) coopérant avec au moins deux, mais de préférence trois, chemins de came (6) prévus dans une couronne cylindrique (5) qui s'étend vers le sommet précité, entoure le noyau précité (10) et fait corps avec l'élément de bouchon proprement dit (4).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1-5, caractérisé en ce que la partie du noyau cylindrique précité (10), voisine du sommet précité (11) est guidé dans un guidage cylindrique (12) s'étendant à l'intérieur de la coiffe (7) concentriquement à l'axe géométrique du dispositif.
7. Combinaison d'un récipient muni d'un opercule thermoscellé avec un dispostif selon l'une quelconque des revendications 1-6, caractérisé en ce que l'opercule précité (2) est solidarisé du goulot (1) du récipient et du bouchon proprement dit (4).
EP88201271A 1987-07-27 1988-06-21 Dispositif de bouchon verseur Expired - Lifetime EP0304972B1 (fr)

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