EP0301269B1 - Schleifgerät mit Staubabsaugeinrichtung - Google Patents
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- EP0301269B1 EP0301269B1 EP88110607A EP88110607A EP0301269B1 EP 0301269 B1 EP0301269 B1 EP 0301269B1 EP 88110607 A EP88110607 A EP 88110607A EP 88110607 A EP88110607 A EP 88110607A EP 0301269 B1 EP0301269 B1 EP 0301269B1
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- grinding
- grinding tool
- machine according
- grinding machine
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
- B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
- B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
- B24B55/105—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with oscillating tools
Definitions
- the invention relates to a grinding device comprising a grinding tool which is driven to oscillate about a device-fixed pivot axis and a small pivot angle, which has a grinding surface with at least one corner area and which passes through at least one suction channel leading from a suction opening to a suction opening lying on a side facing away from the grinding surface is, wherein the suction opening is arranged outside the corner area.
- the invention relates to a grinding tool for grinding devices with a drive shaft oscillating about a device-fixed pivot axis, which has at least one corner area and which is penetrated by at least one suction channel leading from a suction opening to a suction opening lying on a side of the grinding tool facing away from the grinding surface, the suction opening is arranged outside the corner area, in particular for a projecting grinder.
- the grinding device disclosed in this publication with a dust extraction device comprises a triangular grinding tool, in which the suction opening is arranged in a corner region on the side opposite the grinding surface. Starting from this suction opening, an opening extends in the direction of the grinding surface to channels which are above the grinding surface, i.e. for example above the sanding paper, extend to an outer edge of the grinding tool and open into suction openings located on the outer edge.
- the suction openings are either on the outer edge of this corner area or approximately in the middle of the outer edge between two corner areas.
- the resulting grinding dust is only sucked in at the outer edge and reaches the suction opening via the channels and the opening, which is located in this corner region on the side of the grinding tool facing away from the grinding surface.
- the grinding dust must always be transported to the respective outer edges of the grinding tool in order to be able to be suctioned off from there, so that suction does not take place at the actual point of origin of the grinding dust.
- EP 0 227 644-A has disclosed a swivel grinder with a suction device, in which the grinding dust is suctioned through openings in the grinding surface at the bottom.
- the openings open into a common channel, which is connected by an eccentrically arranged, flexible sleeve to a suction channel provided at the lower end of the drive unit.
- the invention has for its object to improve a grinding device and a grinding tool of the type mentioned in such a way that an effective, reliable and in particular retrofittable dust extraction is possible with the simplest possible structure and without impairing the handling of the grinding device.
- a suction hood which can be fixed to the device is provided, which engages over the suction opening in all pivoting positions and allows the corner region of the grinding tool to protrude without a cover, and in that the suction hood faces one in and in relation to the grinding tool has pivoting invariant geometric surfaces lying sealing edge.
- the design of the grinder according to the invention has the advantage that it is simple and reliable Problem of connecting a suction to the suction opening is solved, and that the arrangement of the suction opening in connection with the suction hood so that the free corner area protrudes further under the suction hood without any cover ensures that the handling of the grinder as such is not impaired .
- the solution according to the invention is characterized by its constructive simplicity.
- the suction hood has a sealing edge which faces the grinding tool and lies in geometric surfaces which are pivotally invariant with respect to it.
- the sealing edges lie on those geometric surfaces that do not change their position due to the pivoting movements of the grinding tool.
- the simplest solution provides that the sealing edges lie in a plane perpendicular to the pivot axis.
- the suction hood should overlap the grinding tool outside the corner area. It would be conceivable, for example, that the suction hood also overlaps an outer edge of the grinding tool in order to avoid sealing problems between the suction hood and the grinding tool, at least in some areas. However, this would have the disadvantage that the outer edge of the grinding tool cannot be used for grinding edges, which means a significant advantage in the grinding device according to PCT publication WO 87/02924. For this reason, it is expedient if the suction hood overlaps the grinding tool in all pivot positions within its outer edges.
- a particularly advantageous embodiment of the solution according to the invention provides that the suction hood overlaps the grinding tool in a radial direction pointing from its pivot axis to the corner region projecting without cover, at most approximately two thirds of its maximum extent in this direction, it even being desirable that the Suction hood only grips over the grinding tool in this direction up to half of the maximum extent in order to affect the handling of the grinding tool even less.
- the sealing edge runs around all the pivoting positions of the suction openings at a small distance.
- the grinder according to PCT laid-open specification WO 87/02924 shows that the suction hood is as possible must be designed to be space-saving and on the other hand to solve the problem of the suction line without impairing the advantages of the device described in this document, which can be seen in the fact that one can advantageously work with the corner area of the grinding tool and the other edge grinding should also be possible with the lateral outer edges of the grinding tool.
- the suction hood has an annular chamber located above the suction openings, into which a suction nozzle opens laterally at a small distance above the sealing edge.
- Such a lateral arrangement of the suction nozzle provided directly above the sealing surfaces leads to an extremely space-saving construction in the direction of the pivot axis. Above all, any other arrangement of the suction nozzle would significantly impair the handling of the grinding tool.
- a very cost-effective design of the suction nozzle provides that it is integrally formed on the suction hood.
- the housing itself usually serves as a handle for the grinder, so that the handiness of this device can be improved even more if the suction nozzle rests on the underside of the housing and there is no space between the suction nozzle and the underside of the housing. It is even more advantageous, however, if the suction nozzle, with its upper wall facing the housing, is adapted to a surface of the underside of the housing and thus bears over the entire surface of this housing and virtually forms a unit with the housing.
- the housing itself serves as a handle, it has proven to be advantageous if the housing has an approximately cylindrical shape and the suction nozzle has an approximately inverted trapezoidal cross section.
- a suction hose is usually connected to the suction nozzle.
- the suction nozzle extends beyond a housing end opposite the pivot axis, so that the suction hose can only be connected to a section of the suction nozzle protruding beyond the housing end.
- the suction connection has a suction connection connection in its area extending beyond the housing end.
- the suction nozzle is held on the housing with a bracket in the region of the housing end, so that rotation of the suction nozzle relative to the housing is prevented due to tensile forces exerted by the suction hose is.
- the embodiment of the suction hood according to the invention described above is not necessarily universally applicable for different types of housings. For this reason, a universally applicable embodiment of a grinder with a housing extending in the radial direction away from the pivot axis provides that the suction nozzle protrudes from the annular chamber in an approximately radial direction relative to the housing and is connected to a manifold.
- this embodiment has the disadvantage that the suction nozzle on the side on which it protrudes represents a certain disability.
- the suction nozzle protrudes from the annular chamber in an approximately radial direction and is connected to a bend to which the suction line can then be connected.
- This fixed manifold ensures in a simple manner that the suction line does not affect the working area when working.
- the manifold can be connected to the suction nozzle in at least two positions, in each of which a manifold opening points in opposite directions.
- the suction hood can be attached to the grinding device in such a way that the suction nozzle protrudes to the left or the right side and the manifold is arranged in such a way that its manifold opening points away from a front, in particular from the front corner area of the grinding tool.
- the suction line can then be connected to these manifold openings in a simple manner.
- the suction hood In the space-saving design of the suction hood, the next problem is the attachment of the suction hood to the grinder. It has proven to be advantageous if the suction hood on its side facing away from the grinding tool carries an integrally formed mounting flange above the annular chamber, so that simple assembly is possible without a large additional height.
- the formation of the mounting flange as a cylindrical approach with a clamping element is preferred not only because of its constructive simplicity, but also because it allows the suction hood to be rotated relative to the grinding tool after the clamping element has been released and
- the suction nozzle can be rotated relative to the grinding tool, so that, for example, it is easy to switch between the position of the suction nozzle that is favorable for right-handed and left-handed users.
- the clamping element Since a certain amount of space must also be provided for the clamping element, but based on the construction described so far, the arrangement of the clamping element should not constitute an additional hindrance to the handling of the grinding device, it has proven to be expedient if the clamping element is arranged in the area of the suction nozzle is, so that any rotation of the suction nozzle, at the same time a moving away of the possibly also obstructing clamping element results.
- an advantageous embodiment provides that the sealing edge has a receptacle for a sealing ring made of sliding sealing material. This sealing ring should only be placed in this receptacle and consist of a material that is both on the sealing edges of the Suction hood and on the sealing surfaces of the grinding tool opposite the sealing edges glide easily.
- a simplified embodiment provides that the sealing edge is coated with a sliding sealing material, i.e. the sealing edges carry a material that can slide easily on the sealing surfaces of the grinding tool opposite them.
- the sliding material be elastic to compensate for differences in tolerance.
- Felt has proven to meet these requirements because it has sufficient elasticity and also slides easily on the usual materials used for the sealing edges and sealing surfaces.
- the task with regard to the grinding tool is achieved according to the invention in a grinding tool of the type described in the introduction in that the suction opening is arranged in the grinding surface of at least one corner region and that the suction opening is surrounded by a sealing surface lying in a pivotally invariant geometric plane.
- the solution according to the invention provides that the suction opening lies in the grinding surface, i.e. that the grinding surface formed, for example, by an abrasive paper has this suction opening.
- the suction opening is arranged in the corner region of the grinding tool according to the invention, since this corner region generally has the greatest distance from the pivot axis and therefore the greatest material removal rate occurs in this region. This arrangement of the suction opening thus removes it directly in the area in which the greatest amount of grinding dust is produced.
- the grinding tool according to the invention has the additional advantage that, as explained in detail above, it allows the extraction hood to be designed which does not or only insignificantly affects the handling of the grinding device equipped with such a dust extraction device.
- a seal between the sealing edges of the suction hood and the grinding tool is ensured in that the suction opening is surrounded by a sealing surface lying in a pivoting invariant geometric surface, ie the sealing surface should also lie on a geometric surface which does not change its position with respect to the grinding device when the swiveling movements of the grinding tool are carried out.
- this will also be a surface or plane running perpendicular to the swivel axis, since in this embodiment the sealing surface can be identical to the surface of the grinding tool in the simplest case.
- the suction opening could in principle still be in different planes.
- the grinding tool is a wearing part that has to be replaced frequently, it should also be as simple as possible.
- the suction opening is arranged in a surface of the grinding tool that is opposite the grinding surface and perpendicular to the pivot axis.
- the suction opening is arranged at a small radial distance from the pivot axis.
- An embodiment is preferred in which the suction openings extend in the radial direction to the pivot axis up to at most half the maximum radial extent of the grinding tool.
- suction opening is arranged offset from the corner region by an angle of rotation with the pivot axis as the axis of rotation. With this arrangement, an even greater distance is reached between the corner region in which the suction opening lies and the suction opening, so that further advantages with regard to the design of the suction hood are achieved.
- the sealing surface has a receptacle for a sealing ring made of sliding sealing material.
- the sealing surface is provided with a sliding sealing material, it being advisable for production-related and cost reasons that the sliding sealing material is applied as a coating on the sealing surface .
- the embodiments with the sliding sealing material firmly attached to the sealing surfaces additionally have the great advantage that the sliding sealing material is inevitably renewed when the grinding tool, which is a wearing part, is replaced, and thus the sliding sealing material as such is not exposed to long-term and therefore high stresses is, so that the sliding seal material does not have to have a long service life and can therefore be chosen simply and inexpensively.
- a fiber or felt material can be used as a sliding seal material.
- a suction opening was initially assumed.
- a plurality of suction openings to be provided, these suction openings then advantageously being surrounded by a common sealing surface.
- the suction channel is a ring channel connecting the suction openings and running in the grinding tool, it having proven to be additionally advantageous if the course of the ring channel is adapted to an outer contour of the grinding tool and runs at a distance from its outer edges .
- the ring channel mentioned in the exemplary embodiments described above is preferably to be understood as an annular channel which runs around a central recess for a tensioning element and without being connected to it. This is due to the fact that in the central area of the grinding tool the removal rate is low and a connection to the central recess would only result in an additional intake of air without one significant removal of grinding dust.
- the ring channel has a substantially U-shaped cross section and runs directly under a cover plate of the grinding tool in an elastic layer.
- the ring channel has only an insignificant impairment, in particular the service life, of such a grinding tool.
- the grinding tool in the corner region has a suction opening arranged in the grinding surface.
- An additional improvement can be achieved in that further suction openings are provided in the grinding surface at a distance from its outer edge and along it, so that all of the grinding dust arising in the outer region of the grinding tool is removed.
- the suction openings are arranged so as to be completely covered by the ring channel, so that overall a very simple and effective air guidance is possible from the suction openings via the ring channel to the suction openings, which on the one hand is necessary in order to achieve sufficient suction power and on the other hand is required to prevent grinding dust from settling in the airways of the grinding tool.
- suction openings in particular outside the corner area, can also be achieved in the embodiment described above, namely in that the suction openings are arranged in the areas of the ring channel closest to the pivot axis.
- the grinding tool has at least one corner region.
- grinding tools with two or three corner areas are preferred, since these grinding tools offer the advantage that after the grinding surface has been worked off, the grinding tool is rotated in one corner area and continued to be used with the second corner area or with the other corner areas which have not yet been used or have not been used extensively can be.
- the grinding tool is designed to be triangular and has a two- or three-fold axis of symmetry with regard to its shape and the arrangement of the suction and suction openings, that is to say that this grinding tool has a shape and the arrangement of the suction and suction openings with respect to a rotation through 180 ° or 120 ° is symmetrical and thus a corner area other than the front corner area can be used in a simple manner simply by rotating the grinding tool.
- Fig. 1 shows in detail a grinding device designated as a whole by 10, comprising a motor 12 and a gear 14 for oscillating drive of a pivot shaft 16 with a pivot axis 18, with a grinding tool 22 through a in a central recess on a connecting flange 20 of the pivot shaft 21 of this clamping element 23 is held in a rotationally fixed manner.
- the characteristics of this grinding device essentially correspond to the grinding device according to PCT laid-open specification WO 87/02924.
- the grinder 10 is additionally provided with a dust extraction device, which comprises a suction hood 24, which is shown in FIGS. 2 and 3 as a separate part.
- the suction hood 24 comprises a hood part 26 with a cylindrical wall 28 which encloses an annular chamber 30.
- a free edge area of the cylindrical wall 28 is designed as a sealing edge 32.
- a cylindrical extension 34 is formed on the hood part 26 and is aligned coaxially with the cylindrical wall 28.
- An interior 36 of the cylindrical extension 34 merges into the annular chamber 30.
- the latter has a cylinder piece 38 surrounding the pivot shaft 16 and extending over a short distance along the pivot shaft 16 in the direction of its connecting flange 20.
- the suction hood with its cylindrical extension is on this cylinder piece 38 34 can be placed in such a way that the cylinder piece 38 lies in the interior 36 to form a snug fit with the cylindrical extension 34.
- the cylindrical projection 34 and the cylindrical wall 28 of the hood part 26 are thus aligned coaxially with the pivot shaft 16 and this pivot shaft 16 passes through both the interior 36 of the cylindrical projection 14 and the annular chamber 30 of the hood part 26.
- a suction nozzle 40 is formed on the cylindrical wall 28, which extends from the cylinder wall 28 in the radial direction to the pivot axis 18.
- a longitudinal central axis 42 of the suction nozzle 40 is preferably inclined at an angle with respect to a plane 44 formed by the sealing edges 32, so that the suction nozzle 40 stands out from the plane 44 with increasing extension.
- a manifold 48 which has a manifold opening 50, is placed on the suction nozzle 40, spanning a nozzle opening 46 of this suction nozzle 40.
- the elbow opening 50 lies in a plane which is approximately perpendicular to a plane which is passed through the nozzle opening 46.
- the suction nozzle 40 is expediently shaped in such a way that the elbow 48 can be plugged into two positions, each rotated by 180 °, so that the elbow opening 50 in FIG. 2 can point upwards or downwards once.
- a fixing screw 52 is also provided, which is preferably arranged on a side of the suction nozzle 40 opposite the plane 44 and above it.
- the fixing screw 52 penetrates the cylindrical neck 34 with its threaded piece 54 and thus allows the cylindrical neck 34 to be braced with the cylindrical piece 38.
- the suction nozzle is arranged in such a way that it opens directly above the sealing edges 32 into the cylindrical wall 28 with a cross-section which is approximately the same height as the annular chamber 30 above the sealing edge 32 corresponds.
- the plane 44 in which the sealing edge 32 lies, is arranged according to the invention in such a way that it is perpendicular to the pivot axis 18 and can therefore be referred to as a pivot-invariant plane, since a pivoting movement of the pivot shaft 16 and the grinding tool 22 about the pivot axis 18 determines the relative position the plane 44 to the pivot axis 18 and to the gear 14 of the grinding device 10 is not changed.
- a groove 56 which is open to the grinding tool 22 and the annular chamber 30, is expediently machined into the sealing edge 32 and is provided for receiving a freely insertable sealing ring 58.
- This sealing ring 58 is preferably made of a sliding seal material, i.e. Made of a material that on the one hand has a certain elasticity and on the other hand glides easily on other materials with a smooth surface. In this case, a sealing ring 58 made of felt is particularly intended.
- This sealing ring 58 establishes a more or less airtight connection between the sealing edge 32 and a cover plate 60 of the grinding tool 22 lying parallel to the plane 44.
- This cover plate 60 is preferably made of sheet metal.
- the seal between the sealing edge 32 of the suction hood 24 and the cover plate 60 of the grinding tool 22 can also be released in another way.
- FIG. 4 there is only a narrow air gap between the sealing edge 32 of the cylindrical wall 28 and a sealing surface 74 opposite this provided on the cover plate 60.
- the cover plate 60 is non-rotatably braced with the connecting flange 20 of the pivot shaft 16 and is therefore aligned parallel to the plane 44.
- FIG. 5 provides a labyrinth seal between the cover plate 60 and the sealing edge 32.
- a U-shaped groove 62 which is open towards the grinding tool 22 and into which a projection 64 held on the cover plate 60 protrudes, must be incorporated into the sealing edge 32.
- This projection 64 can be made of different materials. It would also be possible to produce the projection 64 from an elastic material that preferably slides easily in the groove 62.
- FIGS. 6 and 7 Further embodiments of the seal between the cover plate 60 and the sealing edge 32 according to FIGS. 6 and 7 provide an O-ring 66 between the cover plate 60 and the sealing edge 32, the sealing edge 32 preferably having a recess 68 for receiving the O-ring .
- This O-ring can now be arranged freely between the cover plate 60 and the sealing edge 32, but it can also be glued to the cover plate 60 or, as shown in FIG. 7, received in a further depression 70 in the cover plate 60.
- the cover plate 60 is provided with a layer of a sliding sealing material 72, which is preferably a fibrous material.
- This layer 72 can be used in the manufacture of the grinding tool Apply in a simple manner to the cover plate 60 and can cover the cover plate 60 completely or can only be applied to the cover plate 60 in the region of a sealing surface 74 opposite the sealing edge 32, as shown in FIG. 8.
- the grinding tool 22 shows, in addition to the cover plate 60, which is non-rotatably clamped to the connecting flange 20, an elastic layer 76, preferably made of foam rubber, held thereon under the cover plate, and a Velcro adhesive layer 78 arranged under the elastic layer 76. on which the abrasive paper 80 forming a grinding surface is held.
- annular channel 82 is preferably incorporated on its side facing the cover plate 60, which for the sake of simplicity has an approximately rectangular cross section and expediently runs longitudinally and at a distance from an outer edge 84 of the grinding tool 22. With a uniform cross section, outer boundary surfaces 86 and inner boundary surfaces 88 of this ring channel 82 thus run parallel to the outer edge 84 and thus into corner regions 90 of the triangular grinding tool shown in FIG. 9.
- annular channel 82 in each of the corner regions 90 it is necessary for the annular channel 82 in each of the corner regions 90 to have an opening 92 through the elastic layer 76 to the Velcro adhesive layer 78 and through this and through the sanding paper 80 to a suction opening 94, from which the resulting sanding dust can be sucked into the ring channel 82.
- breakthroughs 98 leading to further suction openings 96 can also be provided between the respective corner regions 90 along the remaining course of the annular channel 82.
- the suction openings 94 and the openings 92 preferably have a smaller cross section than the suction openings 96 and the openings 98, since a greater suction effect should be present in the corner regions than between them.
- suction openings 104 arranged in the cover plate 60, which can be seen in the top view of the cover plate 60 according to FIG. 10.
- these suction openings 104 are bores which are arranged exactly above the ring channel 82 in the elastic layer 76 and have a diameter which is approximately equal to the width of the ring channel 82.
- These suction openings 104 are preferably not arranged in the cover plate 60 facing the respective corner regions 90, but rather are rotated relative to the latter by an angle with respect to the pivot axis 18. In the embodiment shown in FIG. 10, this angle of rotation is 60 °, so that the suction openings 104 each lie between the corner regions.
- the suction opening 104 can be replaced by three bores lying next to one another at the same location or, according to the exemplary embodiment, drawn in FIG. 11, by an opening over the entire width of the annular channel 82, which according to the invention has a longitudinal extension of the annular channel 82 up to the annular sealing surface 74, which in turn lies opposite the circular sealing edge 32.
- FIG. 12 shows, in a modification of the exemplary embodiment according to FIG. 9, a further possibility of forming the annular channel 82 ', which likewise, as also shown in FIG. 9, has no connection to the central recess 21'.
- the shape of the annular channel 82 ' is also triangular in adaptation to the triangular shape of the grinding tool 22', although, according to the invention, the outer boundary lines 86 'as connecting lines between the corners can be straight or even to improve the stability towards the central recess 21'.
- the suction openings 104 'indicated by dashed lines are arranged close to the inner boundary surfaces 88', which in this case are circular cylindrical.
- the suction hood 24 does not necessarily have a circular sealing edge 32, which inevitably results in annular sealing surfaces 74 on the cover plate 60. It is also possible that the suction hood 24 ', as shown in Fig. 13, has a sealing edge 32' with an approximately trapezoidal cross-section, wherein the pivot axis 18 passes through the suction hood 24 'in cross-section, so that a front wall 28' the cover plate only reaches up to at most half of their maximum extent in the direction of the front corner area 90 '. In this embodiment of the solution according to the invention, care must be taken to ensure that the sealing edge 32 'of the suction hood 24' in all pivoted positions of the grinding tool 22 'lies within its outer edge 84'.
- a tenth exemplary embodiment, shown in FIG. 14, is identical to the above with regard to the arrangement and design of the swivel shaft 16 and the grinding tool 22 and the suction hood 24, except for the design and arrangement of the suction nozzle 40.
- the same parts are therefore provided with the same reference numerals and are no longer described separately.
- a suction nozzle 110 is formed on the suction hood 24, which extends along an underside 112 of a housing 114 via a housing end 116 and carries a hose connection nozzle 118 in an area projecting beyond the housing end 116.
- the housing 114 has a substantially cylindrical shape with an approximately polygonal cross section with bulges.
- the suction nozzle 110 comprises an upper wall 120 and an approximately parallel lower wall 122 and two side walls 124 which are designed in the manner of an inverted trapezoid, the upper wall 120 being the longest side of this trapezoid and the two side walls 124 the two side legs form this trapezoid.
- the upper wall 120 which rests on a surface of the underside 112, is adapted to this surface both in cross section and in longitudinal section, so that the entire suction nozzle 110 with its upper wall 120 covers the entire surface almost over the entire length of the housing 114 up to the housing end 116 is present.
- side extensions 126 are formed on the suction nozzle 110 as an extension of the side walls 124, which also lie over the entire surface on the underside 112 and bring about an additional improvement in a positive locking of the suction nozzle 110 on the underside 112 of the housing 114.
- the suction hood 24 is held on the cylinder piece 38.
- the suction nozzle 110 is additionally fixed by a U-shaped bracket 128, the free ends 130 of which are bent toward one another and engage in a suspension hole 134 arranged on opposite sides of an upper side 132 of the housing 114.
- This bracket 128 engages over the entire underside 112 of the housing 114, including the suction nozzle 110 near the housing end 116.
- the suction connection 110 widens to the hose connection connection 118, which preferably has a circular cross section and is bent upwards in the direction of the upper side 132 of the housing 114.
- This hose connection piece 118 is additionally provided with an air regulating sleeve 136 which has a by-pass opening rotatable on an adjustment thread 140 covering is adjustable in different dimensions. By adjusting the air regulating sleeve 136, it is thus possible to adjust the suction power available on the grinding tool 22.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Schleifgerät, umfassend ein um eine gerätefeste Schwenkachse und um einen kleinen Schwenkwinkel oszillierend angetriebenes Schleifwerkzeug, welches eine Schleiffläche mit mindestens einem Eckbereich aufweist und welches mit mindestens einem von einer Ansaugöffnung zu einer auf einer der Schleiffläche abgewandten Seite liegenden Absaugöffnung führenden Saugkanal durchsetzt ist, wobei die Absaugöffnung außerhalb des Eckbereichs angeordnet ist.
- Des weiteren betrifft die Erfindung ein Schleifwerkzeug für Schleifgeräte mit um eine gerätefeste Schwenkachse oszillierender Antriebswelle, welches mindestens einen Eckbereich aufweist und welches mit mindestens einem von einer Ansaugöffnung zu einer auf einer der Schleiffläche abgewandten Seite des Schleifwerkzeugs liegenden Absaugöffnung führenden Saugkanal durchsetzt ist, wobei die Absaugöffnung außerhalb des Eckbereichs angeordnet ist, insbesondere für ein vorstehendes Schleifgerät.
- Ein derartiges Schleifgerät und ein derartiges Schleifwerkzeug sind aus der PCT-Offenlegungsschrift WO 87/02924 bereits bekannt. Das in dieser Druckschrift offenbarte Schleifgerät mit einer Staubabsaugeinrichtung umfaßt ein dreieckiges Schleifwerkzeug, bei welchem die Absaugöffnung auf der der Schleiffläche gegenüberliegenden Seite in einem Eckbereich angeordnet ist. Von dieser Absaugöffnung ausgehend erstreckt sich ein Durchbruch in Richtung der Schleiffläche bis zu Kanälen, welche oberhalb der Schleiffläche, d.h. beispielsweise oberhalb des Schleifpapiers, bis zu einer Außenkante des Schleifwerkzeugs verlaufen und in an der Außenkante liegende Ansaugöffnungen münden. Die Ansaugöffnungen liegen entweder an der Außenkante dieses Eckbereichs oder ungefähr mittig an der Außenkante zwischen zwei Eckbereichen. Bei diesem Schleifwerkzeug wird also entstehender Schleifstaub lediglich an der Außenkante angesaugt und gelangt über die Kanäle sowie den Durchbruch zu der Absaugöffnung, welche auf der der Schleiffläche abgewandten Seite des Schleifwerkzeugs in diesem Eckbereich liegt.
- In dieser Druckschrift wurde jedoch offen gelassen, wie von der Absaugöffnung ausgehend die weitere Absaugung erfolgen soll. Außerdem hat die Anordnung der Ansaugöffnungen an der Außenkante gemäß dieser Druckschrift den großen Nachteil, daß die Ansaugöffnungen nicht direkt auf die Schleiffläche gerichtet sind, so daß zum einen keine direkte Saugwirkung auf den Schleifstaub ausgeübt und zum anderen eine große Menge sogenannter "Falschluft" eingesogen wird, d.h. Luft, die keinen Schleifstaub trägt.
- Außerdem muß der Schleifstaub stets bis zu den jeweiligen Außenkanten des Schleifwerkzeugs transportiert werden, um von dort abgesaugt werden zu können, so daß eine Absaugung am eigentlichen Entstehungsort des Schleifstaubes nicht erfolgt.
- Desweiteren ist durch die EP 0 227 644-A ein Schwenkschleifgerät mit einer Absaugeinrichtung bekanntgeworden, bei welchem der Schleifstaub durch bodenseitige Öffnungen in der Schleiffläche abgesaugt wird. Die Öffnungen münden in einen gemeinsamen Kanal, welcher durch eine außermittig angeordnete, flexible Manschette mit einem am unteren Ende der Antriebseinheit vorgesehenen Absaugkanal verbunden ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schleifgerät und ein Schleifwerkzeug der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß eine wirkungsvolle, zuverlässige und insbesondere nachrüstbare Staubabsaugung bei möglichst einfachem Aufbau und ohne Beeinträchtigung der Handhabung des Schleifgeräts möglich ist.
- Dieser Aufgabe wird bei einem Schleifgerät der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine gerätefest fixierbare Absaughaube vorgesehen ist, welche die Absaugöffnung in sämtlichen Schwenkstellungen übergreift und den Eckbereich des Schleifwerkzeugs abdeckungsfrei überstehen läßt, und daß die Absaughaube einen dem Schleifwerkzeug zugewandten und in bezüglich diesem schwenkinvarianten geometrischen Flächen liegenden Dichtrand aufweist.
- Die erfindungsgemäße Ausbildung des Schleifgeräts hat den Vorteil, daß damit in einfacher und zuverlässiger Weise das Problem eines Anschlusses einer Absaugung an die Absaugöffnung gelöst ist, und daß durch die Anordnung der Absaugöffnung, in Verbindung mit der Absaughaube so, daß der freie Eckbereich weiter abdeckungsfrei unter der Absaughaube übersteht, gewährleistet ist, daß die Handhabung des Schleifgeräts als solche nicht beeinträchtigt ist. Außerdem zeichnet sich die erfindungsgemäße Lösung durch ihre konstruktive Einfachheit aus.
- Das Problem einer zuverlässigen Abdichtung zwischen der Absaughaube und dem Schleifwerkzeug ist dabei erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Absaughaube einen dem Schleifwerkzeug zugewandten und in bezüglich diesem schwenkinvarianten geometrischen Flächen liegenden Dichtrand aufweist. Das heißt, daß die Dichtränder auf denjenigen geometrischen Flächen liegen, die sich durch die Schwenkbewegungen des Schleifwerkzeugs in ihrer Lage nicht verändern. Dies wäre beispielsweise auch eine Kreiszylinderfläche um die Schwenkachse. Um jedoch das Schleifwerkzeug, bei welchem es sich um ein Verschleißteil handelt, nicht unnötig kompliziert auszubilden, sieht die einfachste Lösung vor, daß die Dichtränder in einer senkrecht auf der Schwenkachse stehenden Ebene liegen.
- Bei der vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungsform ist nicht festgelegt, wie die Absaughaube das Schleifwerkzeug außerhalb des Eckbereichs übergreifen soll. So wäre es beispielsweise denkbar, daß die Absaughaube auch einen Außenrand des Schleifwerkzeugs übergreift, um Abdichtprobleme zwischen der Absaughaube und dem Schleifwerkzeug zumindest in Teilbereichen zu umgehen. Dies hätte allerdings den Nachteil, daß der Außenrand des Schleifwerkzeugs nicht zum Schleifen von Kanten eingesetzt werden kann, was bei dem Schleifgerät gemäß der PCT-Offenlegungsschrift WO 87/02924 einen wesentlichen Vorteil bedeutet. Aus diesem Grund ist es zweckmäßig, wenn die Absaughaube das Schleifwerkzeug in sämtlichen Schwenkstellungen innerhalb von dessen Außenrändern übergreift.
- Eine besonders günstige Ausbildung der erfindungsgemäßen Lösung sieht vor, daß die Absaughaube das Schleifwerkzeug in ausgehend von seiner Schwenkachse zu dem abdeckungsfrei überstehenden Eckbereich hin weisender radialer Richtung höchstens zu ungefähr zwei Drittel seiner maximalen Erstreckung in dieser Richtung übergreift, wobei es sogar wünschenswert ist, daß die Absaughaube das Schleifwerkzeug in dieser Richtung lediglich bis zur Hälfte der maximalen Erstreckung übergreift, um die Handhabung des Schleifwerkzeugs noch weniger zu beeinträchtigen.
- Vor allem aus Gründen der Raumersparnis, die bei der erfindungsgemäßen Staubabsaugeinrichtung eine beträchtliche Rolle spielt, ist es zweckmäßig, wenn der Dichtrand sämtliche Schwenkstellungen der Absaugöffnungen in geringem Abstand umschlingend verläuft.
- Im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung ist es jedoch vielfach erforderlich, nicht nur eine, sondern mehrere Absaugöffnungen auf dem Schleifwerkzeug anzuordnen. Aus diesem Grund ist vorgesehen, daß die Absaughaube mehrere Absaugöffnungen des Schleifwerkzeugs gemeinsam übergreift, wobei es sich in diesem Fall als günstig erwiesen hat, wenn der Dichtrand die Absaugöffnungen gemeinsam umschlingt.
- Das Schleifgerät gemäß der PCT-Offenlegungsschrift WO 87/02924 läßt erkennen, daß die Absaughaube möglichst raumsparend ausgebildet sein muß und das andererseits das Problem der Saugleitung zu lösen ist, ohne die Vorteile des in dieser Druckschrift beschriebenen Gerätes zu beeinträchtigen, die darin zu sehen sind, daß zum einen in vorteilhafter Weise mit dem Eckbereich des Schleifwerkzeugs gearbeitet werden kann und zum anderen außerdem ein Kantenschleifen mit den seitlichen Außenrändern des Schleifwerkzeugs möglich sein sollte. Aus diesem Grund ist vorgesehen, daß die Absaughaube eine über den Absaugöffnungen liegende Ringkammer aufweist, in welche seitlich in geringem Abstand über dem Dichtrand ein Absaugstutzen einmündet. Eine derartige seitliche und unmittelbar über den Dichtflächen vorgesehene Anordnung des Absaugstutzens führt zu einer in Richtung der Schwenkachse äußerst platzsparenden Konstruktion. Vor allem würde jede anders geartete Anordnung des Absaugstutzens die Handhabbarkeit des Schleifwerkzeugs wesentlich gravierender beeinträchtigen.
- Eine sehr kostengünstige Ausbildung des Aubsaugstutzens sieht vor, daß dieser einstückig an die Absaughaube angeformt ist.
- Trotz der Vorteile dieses so angeordneten Absaugstutzens besteht noch das Problem, wie eine Saugzuleitung in möglichst optimaler Form zu dem Absaugstutzen zu führen ist. Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, wenn bei einem Schleifgerät mit einem sich in radialer Richtung von der Schwenkachse wegerstreckenden Gehäuse der Absaugstutzen sich längs einer Unterseite des Gehäuses erstreckt. Eine derartige Ausbildung des Absaugstutzens erlaubt eine optimale Handhabung des erfindungsgemäßen Schleifgeräts, ohne Beeinträchtigung der ohne Staubabsaugeinrichtung bestehenden Verwendungsmöglichkeiten.
- Bei derartigen Schleifgeräten dient in der Regel das Gehäuse selbst als Griff für das Schleifgerät, so daß die Handlichkeit dieses Gerätes noch mehr verbessert werden kann, wenn der Absaugstutzen an der Unterseite des Gehäuses anliegt und kein Zwischenraum zwischen dem Absaugstutzen und der Unterseite des Gehäuses besteht. Noch vorteilhafter ist es jedoch, wenn der Absaugstutzen mit seiner dem Gehäuse zugewandten oberen Wand einer Oberfläche der Unterseite des Gehäuses angepaßt ist und damit vollflächig an diesem Gehäuse anliegt und quasi eine Einheit mit dem Gehäuse bildet.
- Insbesondere dann, wenn das Gehäuse selbst als Handgriff dient, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Gehäuse eine ungefähr zylindrische Form aufweist und der Absaugstutzen einen ungefähr umgekehrt trapezförmigen Querschnitt hat.
- An den Absaugstutzen wird in der Regel ein Saugschlauch angeschlossen. Aus diesem Grund ist es von Vorteil, wenn sich der Absaugstutzen über ein der Schwenkachse gegenüberliegendes Gehäuseende hinauserstreckt, so daß der Saugschlauch erst an einem über das Gehäuseende überstehenden Teilstück des Absaugstutzens angeschlossen werden kann. Hierzu hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Absaugstutzen in seinem sich über das Gehäuseende hinauserstreckenden Bereich einen Sauganschlußstutzen aufweist.
- Bei der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der Absaugstutzen im Bereich des Gehäuseendes mit einem Bügel an dem Gehäuse gehalten ist, so daß ein Verdrehen des Absaugstutzens relativ zu dem Gehäuse aufgrund von durch den Saugschlauch ausgeübten Zugkräften unterbunden ist.
- Die vorstehend beschriebene Ausführungsform der erfindungsgemäßen Absaughaube ist bei unterschiedlichen Gehäusetypen nicht unbedingt universell einsetzbar. Aus diesem Grund sieht ein universell einsetzbares Ausführungsbeispiel eines Schleifgeräts mit einem sich in radialer Richtung von der Schwenkachse wegerstreckenden Gehäuse vor, daß der Absaugstutzen in ungefähr radialer Richtung gegenüber dem Gehäuse um einen Winkel verdreht von der Ringkammer absteht und mit einem Krümmer verbunden ist. Dieses Ausführungsbeispiel hat allerdings den Nachteil, daß der Absaugstutzen auf der Seite, auf der er übersteht, eine gewisse Behinderung darstellt.
- Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, wenn der Absaugstutzen in ungefähr radialer Richtung von der Ringkammer absteht und mit einem Krümmer verbunden ist, an welchen sich dann die Saugleitung anschließen läßt.
- Durch diesen feststehenden Krümmer ist in einfacher Weise gewährleistet, daß die Saugleitung beim Arbeiten nicht das Arbeitsfeld tangiert.
- Um die Absaughaube mit dem Absaugstutzen und dem Krümmer sowohl für das Schleifgerät bedienende Rechtshänder als auch für Linkshänder geeignet zu gestalten, ist vorgesehen, daß der Krümmer mit dem Absaugstutzen in mindestens zwei Stellungen verbindbar ist, bei welchen eine Krümmeröffnung jeweils in entgegengesetzte Richtungen weist. Damit kann die Absaughaube so an dem Schleifgerät angebracht werden, daß einmal der Absaugstutzen nach der linken oder der rechten Seite absteht und jeweils der Krümmer so angeordnet ist, daß seine Krümmeröffnung von einer Vorderseite, insbesondere von dem vorderen Eckbereich des Schleifwerkzeugs weg weist. An diese Krümmeröffnungen läßt sich dann in einfacher Weise die Saugleitung anschließen.
- Bei der raumsparenden Ausbildung der Absaughaube stellt sich als nächstes das Problem der Befestigung der Absaughaube an dem Schleifgerät. Hierbei hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Absaughaube auf ihrer dem Schleifwerkzeug abgewandten Seite über der Ringkammer einen einstückig angeformten Montageflansch trägt, so daß ohne große zusätzliche Bauhöhe eine einfache Montage möglich ist.
- Die Ausbildung des Montageflansches als einen zylindrischen Ansatz mit einem Spannelement ist nicht nur wegen ihrer konstruktiven Einfachheit bevorzugt, sondern auch deshalb, weil sie nach einem Lösen des Spannelements ein Verdrehen der Absaughaube relativ zum Schleifwerkzeug erlaubt und somit je nach Gebrauch der Absaugstutzen relativ zum Schleifwerkzeug gedreht werden kann, so daß beispielsweise einfach zwischen der für Rechtshänder und der für Linkshänder günstigen Stellung des Absaugstutzens gewechselt werden kann.
- Da auch für das Spannelement ein gewisser Raumbedarf zur Verfügung gestellt werden muß, jedoch ausgehend von der bisher beschriebenen Konstruktion die Anordnung des Spannelementes keine zusätzliche Behinderung der Handhabung des Schleifgerätes darstellen soll, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das Spannelement im Bereich des Absaugstutzens angeordnet ist, so daß jegliche Drehung des Absaugstutzens, gleichzeitig ein Mitwegbewegen des möglicherweise ebenfalls hinderlichen Spannelementes zur Folge hat.
- Eine Abdichtung zwischen den Dichträndern der Absaughaube und dem Schleifwerkzeug ist in der Regel notwendig, um einen allzu großen Verlust an Saugkraft zwischen den Dichträndern und dem Schleifwerkzeug zu vermeiden. Außerdem besteht die Gefahr, daß zwischen den Dichträndern und dem Schleifwerkzeug dann, wenn lediglich ein Dichtspalt vorgesehen ist, Pfeifgeräusche entstehen. Aus diesem Grund sieht ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel vor, daß der Dichtrand eine Aufnahme für einen Dichtring aus Gleitdichtmaterial aufweist. Dieser Dichtring soll lediglich in diese Aufnahme gelegt sein und aus einem Material bestehen, das sowohl auf den Dichträndern der Absaughaube als auch auf den Dichträndern gegenüberliegenden Dichtflächen des Schleifwerkzeugs leicht gleitet.
- Anstelle eines lose in eine Aufnahme eingelegten Dichtrings sieht eine vereinfachte Ausführungsform vor, daß der Dichtrand mit Gleitdichtmaterial beschichtet ist, d.h. die Dichtränder tragen ein Material, welches auf den diesen gegenüberliegenden Dichtflächen des Schleifwerkzeugs leicht gleiten kann.
- Zusätzlich ist es wünschenswert, daß das Gleitmaterial elastisch ist, um Toleranzunterschiede auszugleichen.
- Als diesen Anforderungen gerecht werdendes Gleitdichtmaterial hat sich Filz erwiesen, da dieser ausreichende Elastizität besitzt und außerdem auf den üblichen für die Dichtränder und die Dichtflächen verwendeten Materialien leicht gleitet.
- In Abwandlung der vorstehend beschriebenen Abdichtung zwischen den Dichträndern und dem Schleifwerkzeug ist es ebenfalls denkbar, als zusätzliches Dichtelement eine Gummidichtung oder eine Dichtung aus einem Schaummaterial vorzusehen, wobei die bei den oszillierenden Schwenkbewegungen auftretende Relativbewegung zwischen den Dichträndern und dem Schleifwerkzeug durch die Elastizität des Materials als solches ausgeglichen werden kann, so daß dieses Material sowohl an den Dichträndern der Absaughaube als auch an dem Schleifwerkzeug fest oder nur geringen Verschiebungen unterworfen anliegt und aufgrund seiner Elastizität die Relativbewegungen mit den diesem Gerät eigenen kleinen Schwenkwinkeln ausgleicht.
- Die Aufgabe hinsichtlich des Schleifwerkzeuges wird bei einem Schleifwerkzeug der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ansaugöffnung in der Schleiffläche mindestens eines Eckbereichs angeordnet ist, und daß die Absaugöffnung von einer in einer schwenkinvarianten geometrischen Ebene liegenden Dichtfläche umgeben ist.
- Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei welchem die Ansaugöffnungen am Außenrand des Schleifwerkzeugs liegen, ist also bei der erfindungsgemäßen Lösung vorgesehen, daß die Ansaugöffnung in der Schleiffläche liegt, d.h. daß die beispielsweise durch ein Schleifpapier gebildete Schleiffläche diese Ansaugöffnung aufweist. Außerdem ist die Ansaugöffnung in dem Eckbereich des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs angeordnet, da dieser Eckbereich in der Regel den größten Abstand von der Schwenkachse aufweist und daher in diesem Bereich die größte Materialabtragsleistung auftritt. Durch diese Anordnung der Ansaugöffnung wird also unmittelbar in dem Bereich, in dem die größte Menge des Schleifstaubs anfällt, dieser entfernt. Desweiteren hat das erfindungsgemäße Schleifwerkzeug noch den zusätzlichen Vorteil, daß es, wie im Vorstehenden ausführlich dargelegt, eine Ausbildung der Absaughaube erlaubt, welche die Handhabung des mit einer derartigen Staubabsaugeinrichtung ausgerüsteten Schleifgeräts nicht oder nur unwesentlich beeinträchtigt.
- Erfindungsgemäß wird eine Abdichtung zwischen den Dichträndern der Absaughaube und dem Schleifwerkzeug dadurch gewährleistet, daß die Absaugöffnung von einer in einer schwenkinvarianten geometrischen Fläche liegenden Dichtfläche umgeben ist, d.h. die Dichtfläche sollte ebenfalls auf einer geometrischen Fläche liegen, die sich bei Durchführung der Schwenkbewegungen des Schleifwerkzeugs in ihrer Lage bezüglich des Schleifgerätes nicht ändert. Vorteilhafterweise wird es sich hier ebenfalls um eine senkrecht zur Schwenkachse verlaufende Fläche oder Ebene handeln, da bei dieser Ausführungsform die Dichtfläche im einfachsten Fall mit der Oberfläche des Schleifwerkzeuges identisch sein kann.
- Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform könnte die Absaugöffnung grundsätzlich immer noch in unterschiedlichen Ebenen liegen. Da es sich jedoch bei dem Schleifwerkzeug um ein Verschleißteil handelt, das häufig ersetzt werden muß, sollte dieses auch möglichst einfach ausgebildet sein. Aus diesem Grund ist es günstig, wenn die Absaugöffnung in eine der Schleiffläche gegenüberliegenden und senkrecht zur Schwenkachse stehenden Oberfläche des Schleifwerkzeugs angeordnet ist.
- Um die von der Lage der Absaugöffnung abhängige Absaughaube möglichst raumsparend ausbilden zu können, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Absaugöffnung in geringem radialem Abstand von der Schwenkachse angeordnet ist. Bevorzugt wird eine Ausführungsform, bei welcher sich die Absaugöffnungen in radialer Richtung zur Schwenkachse bis höchstens zur Hälfte der maximalen radialen Erstreckung des Schleifwerkzeugs erstreckt.
- Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, daß die Absaugöffnung gegenüber dem Eckbereich um einen Drehwinkel mit der Schwenkachse als Drehachse versetzt angeordnet ist. Bei dieser Anordnung wird eine noch größere Entfernung zwischen dem Eckbereich, in welchem die Ansaugöffnung liegt, und der Absaugöffnung erreicht, so daß sich hierbei weitere Vorteile hinsichtlich der Ausbildung der Absaughaube einstellen.
- Genau wie bei der Ausbildung der Dichtränder kann es von Vorteil sein, wenn die Dichtfläche eine Aufnahme für einen Dichtring aus Gleitdichtmaterial aufweist.
- Es kann aber auch bei einer anderen, etwas einfacheren und in vielen Fällen ausreichenden Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs vorgesehen sein, daß die Dichtfläche mit einem Gleitdichtmaterial versehen ist, wobei es sich aus produktionstechnischen und Kostengründen anbietet, daß das Gleitdichtmaterial als Beschichtung auf der Dichtfläche aufgetragen ist. Die Ausführungsformen mit fest auf den Dichtflächen angebrachtem Gleitdichtmaterial haben zusätzlich den großen Vorteil, daß das Gleitdichtmaterial zwangsläufig beim Auswechseln des ein Verschleißteil darstellenden Schleifwerkzeugs erneuert wird und damit das Gleitdichtmaterial als solches keinen lang andauernden und somit hohen Beanspruchungen ausgesetzt wird, so daß das Gleitdichtmaterial keine große Standzeit aufzuweisen braucht und damit entsprechend einfach und kostengünstig gewählt werden kann.
- Als Gleitdichtmaterial bietet sich ein Faser- oder Filzmaterial an.
- Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs wurde zunächst von einer Absaugöffnung ausgegangen. Es ist jedoch ebenfalls möglich, daß mehrere Absaugöffnungen vorgesehen sind, wobei diese Absaugöffnungen dann vorteilhafterweise von einer gemeinsamen Dichtfläche umgeben sind.
- Aus dem Stand der Technik sind lediglich langgestreckte Saugkanäle bekannt. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist jedoch vorgesehen, daß der Saugkanal ein die Absaugöffnungen verbindender und in dem Schleifwerkzeug verlaufender Ringkanal ist, wobei es sich als zusätzlich vorteilhaft erwiesen hat, wenn der Verlauf des Ringkanals einer Außenkontur des Schleifwerkzeugs angepaßt ist und im Abstand von dessen Außenrändern verläuft.
- Unter dem in den vorstehend geschilderten Ausführungsbeispielen erwähnten Ringkanal ist vorzugsweise ein Ringkanal zu verstehen, welcher um eine zentrale Ausnehmung für ein Spannelement und ohne Verbindung mit dieser herum verläuft. Dies ist darin begründet, daß im zentralen Bereich des Schleifwerkzeugs die Abtragsleistung gering ist und eine Verbindung mit der zentralen Ausnehmung lediglich ein zusätzliches Ansaugen von Luft zur Folge hätte, ohne eine nennenswerte Entfernung von Schleifstaub zur Folge zu haben.
- Bei einem Aufbau des Schleifwerkzeugs gemäß der PCT-Offenlegungsschrift WO 87/02924 ist es vorteilhaft, wenn der Ringkanal im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt aufweist und unmittelbar unter einer Deckplatte des Schleifwerkzeugs in einer elastischen Schicht verläuft. Ein derartiger Aufbau hat sich aus Stabilitätsgründen zweckmäßiger erwiesen als der in dieser Offenlegungsschrift beschriebene Aufbau, da aufgrund einer Verklebung der elastischen Schicht mit der Deckplatte der Ringkanal nur eine unwesentliche Beeinträchtigung,insbesondere der Standzeit,eines solchen Schleifwerkzeugs zur Folge hat.
- Bei der bisher erläuterten Ausführungsform wurde lediglich davon ausgegangen, daß das Schleifwerkzeug im Eckbereich eine in der Schleiffläche angeordnete Ansaugöffnung aufweist. Eine zusätzliche Verbesserung ist dadurch erreichbar, daß in der Schleiffläche im Abstand von deren Außenrand und längs diesem weitere Ansaugöffnungen vorgesehen sind, so daß der gesamte im äußeren Bereich des Schleifwerkzeugs entstehende Schleifstaub entfernt wird.
- Insbesondere in Verbindung mit dem Ringkanal hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn die Ansaugöffnungen,in Richtung der Schwenkachse gesehen, von dem Ringkanal vollflächig überdeckt angeordnet sind, so daß von dem Ringkanal ausgehend in Richtung der Ansaugöffnungen lediglich ein parallel zur Schwenkachse verlaufender Durchbruch notwendig ist und damit keine zusätzlichen Umwegleitungen mehr erforderlich sind.
- Aus denselben Gründen ist es vorteilhaft, wenn die Absaugöffnungen,in Richtung der Schwenkachse gesehen,von dem Ringkanal vollflächig überdeckt angeordnet sind, so daß insgesamt von den Ansaugöffnungen über den Ringkanal bis zu den Absaugöffnungen eine sehr einfache und wirkungsvolle Luftführung möglich ist, was zum einen erforderlich ist, um eine ausreichende Saugleistung zu erreichen und zum anderen erforderlich ist, um zu verhindern, daß sich Schleifstaub in den Luftwegen des Schleifwerkzeugs absetzt.
- Eine vorteilhafte Anordnung der Absaugöffnungen, insbesondere außerhalb des Eckbereichs ist auch bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform erreichbar, nämlich dadurch, daß die Absaugöffnungen in den der Schwenkachse nächstliegenden Bereichen des Ringkanals angeordnet sind.
- Bei sämtlichen bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde davon ausgegangen, daß das Schleifwerkzeug zumindest einen Eckbereich aufweist. Bevorzugt sind jedoch Schleifwerkzeuge mit zwei oder drei Eckbereichen, da diese Schleifwerkzeuge den Vorteil bieten, daß jeweils nach Abarbeiten der Schleiffläche in einem Eckbereich das Schleifwerkzeug gedreht und mit dem zweiten oder mit den weiteren, bisher noch nicht oder nicht verstärkt zum Einsatz gekommenen Eckbereichen weitergearbeitet werden kann. Aus diesem Grund hat es sich auch als vorteilhaft erwiesen, wenn das Schleifwerkzeug zwei- oder dreieckig ausgebildet ist und hinsichtlich seiner Form und der Anordnung der Ansaug- und Absaugöffnungen eine zwei- bzw. dreizählige Symmetrieachse aufweist, das heißt, daß dieses Schleifwerkzeug hinsichtlich seiner Form sowie der Anordnung der Ansaug- und Absaugöffnungen bezüglich einer Drehung um 180° bzw. 120° symmetrisch ausgebildet ist und damit in einfacher Weise durch bloßes Verdrehen des Schleifwerkzeugs ein anderer Eckbereich als vorderer Eckbereich zum Einsatz kommen kann.
- Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- einen Schnitt durch ein Schleifgerät, ausgerüstet mit einer erfindungsgemäßen Staubabsaugvorrichtung;
- Fig. 2
- eine Draufsicht von unten auf eine erfindungsgemäße Absaughaube;
- Fig. 3
- einen Schnitt längs Linie 3-3 in Fig. 2;
- Fig. 4
- einen Teilausschnitt des Bereichs A in Fig. 1 bei einem zweiten Ausführungsbeispiel;
- Fig. 5
- einen Teilausschnitt entsprechend Fig. 4 bei einem dritten Ausführungsbeispiel;
- Fig. 6
- einen Teilausschnitt entsprechend Fig. 4 bei einem vierten Ausführungsbeispiel;
- Fig. 7
- einen Teilausschnitt entsprechend Fig. 4 bei einem fünften Ausführungsbeispiel
- Fig. 8
- einen Teilausschnitt entsprechend Fig. 4 bei einem sechsten Ausführungsbeispiel;
- Fig. 9
- einen Schnitt längs Linie 9-9 in Fig. 1;
- Fig. 10
- eine Draufsicht längs Linie 10-10 in Fig. 1;
- Fig. 11
- eine Draufsicht entsprechend Fig. 10 bei einem siebten Ausführungsbeispiel und
- Fig. 12
- einen Schnitt entsprechend Fig. 9 bei einem achten Ausführungsbeispiel;
- Fig. 13
- eine Draufsicht ähnlich Fig. 2 bei einem neunten Ausführungsbeispiel;
- Fig. 14
- einen Teilschnitt durch ein zehntes Ausführungsbeispiel;
- Fig.15
- eine Ansicht in Richtung des Pfeiles B in Fig. 14.
- Fig. 1 zeigt im einzelnen ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes Schleifgerät, umfassend einen Motor 12 und ein Getriebe 14 zum oszillierenden Antrieb einer Schwenkwelle 16 mit einer Schwenkachse 18, wobei an einem Anschlußflansch 20 der Schwenkwelle 16 ein Schleifwerkzeug 22 durch ein in einer zentralen Ausnehmung 21 von diesem angeordnetes Spannelement 23 drehfest gehalten ist. Dieses Schleifgerät entspricht in seinen Merkmalen im wesentlichen dem Schleifgerät gemäß der PCT-Offenlegungsschrift WO 87/02924.
- Das Schleifgerät 10 ist zusätzlich mit einer Staubabsaugeinrichtung versehen, welche eine Absaughaube 24 umfaßt, die in den Fig. 2 und 3 als separates Teil dargestellt ist. Die Absaughaube 24 umfaßt ein Haubenteil 26 mit einer zylindrischen Wand 28, welche eine Ringkammer 30 einschließt. Ein freier Randbereich der zylindrischen Wand 28 ist als Dichtrand 32 ausgebildet. An der dem Dichtrand 32 gegenüberliegenden Seite der zylindrischen Wand 28 ist an das Haubenteil 26 ein zylindrischer Ansatz 34 angeformt, welcher koaxial zu der zylindrischen Wand 28 ausgerichtet ist. Ein Innenraum 36 des zylindrischen Ansatzes 34 geht in die Ringkammer 30 über.
- Zur Halterung der Absaughaube 24 an dem Getriebe 14 des Schleifgeräts 10 besitzt dieses ein die Schwenkwelle 16 umgebendes und sich über eine kurze Strecke längs der Schwenkwelle 16 in Richtung auf deren Anschlußflansch 20 erstreckendes Zylinderstück 38. Auf dieses Zylinderstück 38 ist die Ansaughaube mit ihrem zylindrischen Ansatz 34 derart aufsetzbar, daß das Zylinderstück 38 in den Innenraum 36 unter Bildung eines Paßsitzes mit dem zylindrischen Ansatz 34 liegt. Damit sind der zylindrische Ansatz 34 und die zylindrische Wand 28 des Haubenteils 26 koaxial zu der Schwenkwelle 16 ausgerichtet und diese Schwenkwelle 16 durchsetzt sowohl den Innenraum 36 des zylindrischen Ansatzes 14 als auch die Ringkammer 30 des Haubenteils 26.
- Auf einer Seite des Haubenteils 26 ist an die zylindrische Wand 28 ein Absaugstutzen 40 angeformt, welcher sich von der Zylinderwand 28 in radialer Richtung zur Schwenkachse 18 erstreckt. Vorzugsweise ist eine Längsmittelachse 42 des Absaugstutzens 40 gegenüber einer durch die Dichtränder 32 gebildeten Ebene 44 in einem Winkel geneigt, so daß sich der Absaugstutzen 40 von der Ebene 44 mit zunehmender Erstreckung abhebt.
- Auf den Absaugstutzen 40 ist, eine Stutzenöffnung 46 dieses Absaugstutzens 40 übergreifend, ein Krümmer 48 aufgesteckt, welcher eine Krümmeröffnung 50 aufweist. Die Krümmeröffnung 50 liegt in einer Ebene, die ungefähr senkrecht zu einer durch die Stutzenöffnung 46 hindurchgelegten Ebene verläuft.
- Zweckmäßigerweise ist der Absaugstutzen 40 so geformt, daß der Krümmer 48 in zwei jeweils um 180° gedrehten Stellungen aufsteckbar ist, so daß die Krümmeröffnung 50 in Fig. 2 einmal nach oben oder nach unten weisen kann.
- Zur zusätzlichen Fixierung des einen Paßsitz mit dem Zylinderstück 38 bildenden zylindrischen Ansatzes 34 der Absaughaube 24 ist noch eine Fixierschraube 52 vorgesehen, welche vorzugsweise auf einer der Ebene 44 gegenüberliegenden Seite des Absaugstutzens 40 und über diesem angeordnet ist. Die Fixierschraube 52 durchdringt mit ihrem Gewindestück 54 den zylindrischen Ansatz 34 und erlaubt somit ein Verspannen des zylindrischen Ansatzes 34 mit dem Zylinderstück 38.
- Um eine möglichst optimale Absaugung aus der Ringkammer 30 mit möglichst großem Querschnitt zu gewährleisten, ist der Absaugstutzen so angeordnet, daß er unmittelbar oberhalb der Dichtränder 32 in die zylindrische Wand 28 mit einem Querschnitt einmündet, welcher ungefähr einer Höhe der Ringkammer 30 über dem Dichtrand 32 entspricht.
- Die Ebene 44, in welcher der Dichtrand 32 liegt, ist erfindungsgemäß so angeordnet, daß sie senkrecht auf der Schwenkachse 18 steht und damit als schwenkinvariante Ebene bezeichnet werden kann, da eine Schwenkbewegung der Schwenkwelle 16 und des Schleifwerkzeugs 22 um die Schwenkachse 18 die relative Lage der Ebene 44 zur Schwenkachse 18 und zum Getriebe 14 des Schleifgeräts 10 nicht verändert.
- Zweckmäßigerweise ist in den Dichtrand 32 noch eine zum Schleifwerkzeug 22 und zur Ringkammer 30 offene Nut 56 eingearbeitet, welche zur Aufnahme eines frei einlegbaren Dichtrings 58 vorgesehen ist. Dieser Dichtring 58 ist vorzugsweise aus einem Gleitdichtmaterial hergestellt, d.h. aus einem Material, das zum einen eine gewisse Elastizität aufweist und zum anderen auf anderen Materialien mit glatter Oberfläche leicht gleitet. Hierbei ist dann insbesondere an einen Dichtring 58 aus Filz gedacht.
- Dieser Dichtring 58 stellt eine mehr oder weniger luftdichte Verbindung zwischen dem Dichtrand 32 und einer parallel zur Ebene 44 liegenden Deckplatte 60 des Schleifwerkzeugs 22 her. Diese Deckplatte 60 ist vorzugsweise aus Metallblech hergestellt.
- Die Abdichtung zwischen dem Dichtrand 32 der Absaughaube 24 und der Deckplatte 60 des Schleifwerkzeugs 22 kann aber auch noch auf andere Weise gelöst werden. Zum Beispiel ist in Fig. 4 lediglich ein schmaler Luftspalt zwischen dem Dichtrand 32 der zylindrischen Wand 28 und einer diesem gegenüberliegenden Dichtfläche 74 auf der Deckplatte 60 vorgesehen. Eine derartige Abdichtung ist möglich, da die Deckplatte 60 mit dem Anschlußflansch 20 der Schwenkwelle 16 drehfest verspannt und damit parallel zur Ebene 44 ausgerichtet ist. Eine weitere Abwandlung der Ausführungsform gemäß Fig. 4, dargestellt in Fig. 5, sieht eine Labyrinth-Dichtung zwischen der Deckplatte 60 und dem Dichtrand 32 vor. Hierzu ist in den Dichtrand 32 eine U-förmige zum Schleifwerkzeug 22 hin offene Nut 62 einzuarbeiten, in welche ein auf der Deckplatte 60 gehaltener Vorsprung 64 hineinragt. Dieser Vorsprung 64 kann aus unterschiedlichen Materialien sein. So wäre es ebenfalls möglich, den Vorsprung 64 aus einem elastischen Material herzustellen, das vorzugsweise in der Nut 62 leicht gleitet.
- Weitere Ausführungsformen der Dichtung zwischen der Deckplatte 60 und dem Dichtrand 32 gemäß den Fig. 6 und 7 sehen einen O-Ring 66 zwischen der Deckplatte 60 und dem Dichtrand 32 vor, wobei der Dichtrand 32 vorzugsweise eine Vertiefung 68 zur Aufnahme des O-Rings aufweist. Dieser O-Ring kann nun frei zwischen der Deckplatte 60 und dem Dichtrand 32 angeordnet sein, er kann jedoch aber auch auf der Deckplatte 60 festgeklebt oder,wie in Fig. 7 dargestellt ist, in einer weiteren Vertiefung 70 in der Deckplatte 60 aufgenommen sein.
- Eine einfache und sehr praktikable Lösung ist in Fig. 8 dargestellt. Bei dieser wird die Deckplatte 60 mit einer Schicht aus einem Gleitdichtmaterial 72 versehen, welches vorzugsweise ein faseriges Material ist. Diese Schicht 72 läßt sich bei der Herstellung des Schleifwerkzeugs in einfacher Weise auf die Deckplatte 60 auftragen und kann die Deckplatte 60 vollständig bedecken oder nur - wie in Fig. 8 dargestellt - im Bereich einer dem Dichtrand 32 gegenüberliegenden Dichtfläche 74 auf der Deckplatte 60 aufgetragen sein.
- Das Schleifwerkzeug 22, so wie es in Fig. 1 dargestellt ist, zeigt außer der drehfest mit dem Anschlußflansch 20 verspannten Deckplatte 60 eine unterhalb der Deckplatte an dieser gehaltene elastische Schicht 76, vorzugsweise aus Moosgummi sowie eine unter der elastischen Schicht 76 angeordnete Klettenhaftschicht 78, an welcher das eine Schleiffläche bildende Schleifpapier 80 gehalten ist.
- In dieser elastischen Schicht 76 ist vorzugsweise auf deren der Deckplatte 60 zugewandten Seite ein Ringkanal 82 eingearbeitet, welcher der Einfachheit halber einen ungefähr rechteckförmigen Querschnitt hat und zweckmässigerweise längs und im Abstand von einem Außenrand 84 des Schleifwerkzeugs 22 verläuft. Bei einem gleichförmigen Querschnitt verlaufen somit äußere Begrenzungsflächen 86 und innere Begrenzungsflächen 88 dieses Ringkanals 82 parallel zu dem Außenrand 84 und somit bis in Eckbereiche 90 des in Fig. 9 dargestellten dreieckigen Schleifwerkzeugs hinein.
- Da in den Eckbereichen 90 bei einem Schleifvorgang die größte Menge von Schleifstaub entsteht, ist es erforderlich, daß von dem Ringkanal 82 in jedem der Eckbereiche 90 ein Durchbruch 92 durch die elastische Schicht 76 zur Klettenhaftschicht 78 und durch diese sowie durch das Schleifpapier 80 hindurch bis zu einer Ansaugöffnung 94 erfolgt, von welcher aus der entstehende Schleifstaub in den Ringkanal 82 gesaugt werden kann.
- Zusätzlich können noch zwischen den jeweiligen Eckbereichen 90 längs des übrigen Verlaufs des Ringkanals 82 zu weiteren Ansaugöffnungen 96 führende Druchbrüche 98 vorgesehen sein.
- Vorzugsweise haben die Ansaugöffnungen 94 und die Durchbrüche 92 einen kleineren Querschnitt als die Ansaugöffnungen 96 und die Durchbrüche 98, da in den Eckbereichen eine größere Saugwirkung vorhanden sein soll als zwischen diesen.
- Des weiteren besteht die Möglichkeit, ausgehend von dem Ringkanal 82 schräg in Richtung auf die Klettenhaftschicht in Richtung des Außenrandes 84 verlaufende Kanäle 100 vorzusehen, welche in an dem Außenrand 84 oberhalb der Klettenhaftschicht liegende Ansaugöffnungen 102 münden.
- Die Verbindung zwischen der Ringkammer 30 in der Absaughaube 24 und dem Ringkanal 82 in der elastischen Schicht 76 erfolgt über in der Deckplatte 60 angeordnete Absaugöffnungen 104, die in der Draufsicht auf die Deckplatte 60 gemäß Fig. 10 zu sehen sind. Diese Absaugöffnungen 104 sind bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 Bohrungen, die genau über dem Ringkanal 82 in der elastischen Schicht 76 angeordnet sind und einen Durchmesser aufweisen, welcher ungefähr gleich der Breite des Ringkanals 82 ist. Vorzugsweise sind diese Absaugöffnungen 104 in der Deckplatte 60 nicht den jeweiligen Eckbereichen 90 zugewandt angeordnet, sondern gegenüber diesen um einen Winkel, bezogen auf die Schwenkachse 18, verdreht angeordnet. Dieser Verdrehwinkel beträgt bei dem in Fig. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel 60°, so daß die Absaugöffnungen 104 jeweils zwischen den Eckbereichen liegen.
- Diese Lage der Absaugöffnungen 104 hat zur Folge, daß diese im geringstmöglichen Abstand von der Schwenkachse 18 angeordnet werden können und außerdem direkt mit dem Ringkanal 82 in Verbindung stehen.
- In Abwandlung des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 10 kann die Absaugöffnung 104 durch drei an derselben Stelle nebeneinanderliegende Bohrungen ersetzt sein oder gemäß dem Ausführungsbeispiel, gezeichnet in Fig. 11, durch einen Durchbruch über die gesamte Breite des Ringkanals 82, welcher erfindungsgemäß in seiner Ausdehnung in Längsrichtung des Ringkanals 82 bis maximal an die kreisringförmige Dichtfläche 74 heranreicht, die ihrerseits dem kreisförmigen Dichtrand 32 gegenüberliegt.
- Ein in Fig. 12 dargestelltes weiteres Ausführungsbeispiel zeigt in Abwandlung des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 9 eine weitere Möglichkeit der Ausbildung des Ringkanals 82′, welcher ebenfalls, wie auch in Fig. 9 dargestellt, keine Verbindung mit der zentralen Ausnehmung 21′ aufweist. Die Form des Ringkanals 82′ ist in Anpassung an die Dreiecksform des Schleifwerkzeugs 22′ ebenfalls dreieckig, wobei allerdings erfindungsgemäß die äußeren Begrenzungslinien 86′ als Verbindungslinien zwischen den Ecken gerade oder sogar zur Verbesserung der Stabilität zur zentralen Ausnehmung 21′ hin gekrümmt sein können. Ferner sind die gestrichelt angedeuteten Absaugöffnungen 104′ dicht bei den inneren Begrenzungsflächen 88′, die in diesem Fall kreiszylindrisch sind, liegend angeordnet.
- Wie in Fig. 13 in Draufsicht zu sehen ist, muß die Absaughaube 24 nicht notwendigerweise einen kreisförmigen Dichtrand 32 aufweisen, welcher zwangsläufig kreisringförmige Dichtflächen 74 auf der Deckplatte 60 zur Folge hat. Es ist ebenfalls möglich, daß die Absaughaube 24′, wie in Fig. 13 dargestellt, einen Dichtrand 32′ mit annäherungsweise trapezförmigem Querschnitt aufweist, wobei die Schwenkachse 18 die Absaughaube 24′ im Querschnitt außermittig durchsetzt, so daß eine vordere Wand 28′ die Deckplatte nur bis zur höchstens zur Hälfte ihrer maximalen Erstreckung in Richtung des vorderen Eckbereichs 90′ übergreift. Bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist dafür Sorge zu tragen, daß der Dichtrand 32′ der Absaughaube 24′ in sämtlichen Schwenkstellungen des Schleifwerkzeugs 22′ innerhalb von dessen Außenrand 84′ liegt.
- Ein zehntes Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 14, ist hinsichtlich der Anordnung und Ausbildung der Schwenkwelle 16 und des Schleifwerkzeugs 22 sowie der Absaughaube 24 bis auf die Ausbildung und Anordnung des Absaugstutzens 40 mit den vorstehenden identisch. Dieselben Teile sind daher auch mit denselben Bezugszeichen versehen und werden nicht mehr gesondert beschrieben.
- Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist an die Absaughaube 24 ein Absaugstutzen 110 angeformt, welcher sich längs einer Unterseite 112 eines Gehäuses 114 über ein Gehäuseende 116 erstreckt und in einem über das Gehäuseende 116 überstehenden Bereich einen Schlauchanschlußstutzen 118 trägt.
- Wie in Fig. 15 dargestellt, hat das Gehäuse 114 eine im wesentlichen zylindrische Form mit einem ungefähr polygonen Querschnitt mit Ausbauchungen.
- Der Absaugstutzen 110 umfaßt eine obere Wand120 und eine ungefähr parallel dazu verlaufende untere Wand 122 sowie zwei Seitenwände 124, welche in der Art eines umgekehrten Trapezes ausgebildet sind, wobei die obere Wand 120 die längste Seite dieses Trapezes und die beiden Seitenwände 124 die beiden seitlichen Schenkel dieses Trapezes bilden. Zusätzlich ist die obere Wand 120, welche auf einer Oberfläche der Unterseite 112 aufliegt dieser Oberfläche sowohl im Querschnitt als auch im Längsschnitt angepaßt, so daß der gesamte Absaugstutzen 110 mit seiner oberen Wand 120 vollflächig nahezu über die gesamte Länge des Gehäuses 114 bis zu dem Gehäuseende 116 anliegt. Zusätzlich sind an den Absaugstutzen 110 in Verlängerung der Seitenwände 124 noch Seitenfortsätze 126 angeformt, welche ebenfalls vollflächig an der Unterseite 112 anliegen und eine zusätzliche Verbesserung einer formschlüssigen Fixierung des Absaugstutzens 110 an der Unterseite 112 des Gehäuses 114 bewirken.
- Wie beim in Fig. 1 dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Absaughaube 24 an dem Zylinderstück 38 gehalten. Eine zusätzliche Fixierung des Aubsaugstutzens 110 erfolgt durch einen U-förmigen Bügel 128, dessen freie Enden 130 aufeinanderzu gebogen und in jeweils eine auf gegenüberliegenden Seiten auf einer Oberseite 132 des Gehäuses 114 angeordnete Aufhängebohrung 134 eingreifen. Dieser Bügel 128 übergreift die gesamte Unterseite 112 des Gehäuses 114 einschließlich des Absaugstutzens 110 nahe dem Gehäuseende 116.
- In seinem über das Gehäuseende 116 überstehenden Bereich erweitert sich der Absaugstutzen 110 zu dem Schlauchanschlußstutzen 118, welcher vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt hat und in Richtung der Oberseite 132 des Gehäuses 114 nach oben gebogen ist. Dieser Schlauchanschlußstutzen 118 ist zusätzlich noch mit einer Luftregulierhülse 136 versehen, welche drehbar auf einem Verstellgewinde eine By-pass-Öffnung 140 in unterschiedlichem Maße abdeckend verstellbar ist. Durch die Verstellung der Luftregulierhülse 136 ist somit eine Einstellung der am Schleifwerkzeug 22 zur Verfügung stehenden Saugleistung möglich.
Claims (46)
- Schleifgerät umfassend ein um eine gerätefeste Schwenkachse und um einen kleinen Schwenkwinkel oszillierend angetriebenes Schleifwerkzeug (22), welches eine Schleiffläche mit mindestens einem Eckbereich (90) aufweist, welches mit mindestens einem von einer Ansaugöffnung (94, 96) zu einer auf einer der Schleiffäche abgewandten Seite liegenden Absaugöffnung (104) führenden Saugkanal durchsetzt ist, und wobei die Absaugöffnung (104) außerhalb des Eckbereichs (90) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine gerätefest fixierbare Absaughaube (24) vorgesehen ist, welche die Absaugöffnung (104) in sämtlichen Schwenkstellungen übergreift und den Eckbereich (90) des Schleifwerkzeugs (22) abdeckungsfrei überstehen läßt, und daß die Absaughaube (24) einen dem Schleifwerkzeug (22) zugewandten und in bezüglich diesem schwenkinvarianten geometrischen Flächen (44) liegenden Dichtrand (32) aufweist.
- Schleifgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaughaube (24) das Schleifwerkzeug (22) in sämtlichen Schwenkstellungen innerhalb von dessen Außenrändern (84) übergreift.
- Schleifgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaughaube (24) das Schleifwerkzeug (22) in ausgehend von seiner Schwenkachse (18) zu dem abdeckungsfrei überstehenden Eckbereich (90) hin weisender radialer Richtung höchstens zu ungefähr zwei Drittel seiner maximalen Erstreckung in dieser Richtung übergreift.
- Schleifgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaughaube (24) das Schleifwerkzeug (22) in ausgehend von seiner Schwenkachse (18) zu dem abdeckungsfrei überstehenden Eckbereich (90) weisender radialer Richtung höchstens zu ungefähr der Hälfte seiner maximalen Erstreckung in dieser Richtung übergreift.
- Schleifgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtrand (32) sämtliche Schwenkstellungen der Absaugöffnungen (104) in geringem Abstand umschlingend verläuft.
- Schleifgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaughaube (24) mehrere Absaugöffnungen (104) des Schleifwerkzeugs (22) gemeinsam übergreift.
- Schleifgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtrand (32) die Absaugöffnungen (104) gemeinsam umschlingt.
- Schleifgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaughaube (24) eine über den Absaugöffnungen (104) liegende Ringkammer (30) aufweist, in welche seitlich in geringem Abstand über dem Dichtrand (32) ein Absaugstutzen (40) einmündet.
- Schleifgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugstutzen (40) einstückig an die Absaughaube (24) angeformt ist.
- Schleifgerät nach Anspruch 8 oder 9 mit einem sich in radialer Richtung von der Schwenkachse wegerstreckenden Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugstutzen (110) sich längs einer Unterseite (112) des Gehäuses (114) erstreckt.
- Schleifgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugstutzen (110) an der Unterseite (112) des Gehäuses (114) anliegt.
- Schleifgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugstutzen (110) mit seiner dem Gehäuse (114) zugewandten oberen Wand (120) einer Oberfläche (112) des Gehäuses (114) angepaßt ist.
- Schleifgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (114) eine ungefähr zylindrische Form aufweist und der Absaugstutzen (110) einen ungefähr umgekehrt trapezförmigen Querschnitt hat.
- Schleifgerät nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Absaugstutzen (110) über ein der Schwenkachse (18) gegenüberliegendes Gehäuseende (116) hinauserstreckt.
- Schleifgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugstutzen (110) in seinem sich über das Gehäuseende (116) hinauserstreckenden Bereich einen Schlauchanschlußstutzen (118) aufweist.
- Schleifgerät nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugstutzen (110) im Bereich des Gehäuseendes (116) mit einem Bügel (128) an dem Gehäuse (114) gehalten ist.
- Schleifgerät nach Anspruch 8 oder 9 mit einem sich in radialer Richtung von der Schwenkachse wegerstreckenden Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugstutzen (40) in ungefähr radialer Richtung gegenüber dem Gehäuse um einen Winkel verdreht von der Ringkammer (30) absteht und mit einem Krümmer (48) verbunden ist.
- Schleifgerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmer (48) mit dem Absaugstutzen (40) in mindestens zwei Stellungen verbindbar ist, bei welchen eine Krümmeröffnung (50) jeweils in entgegengesetzte Richtungen weist.
- Schleifgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaughaube (24) auf ihrer dem Schleifwerkzeug (22) abgewandten Seite über der Ringkammer (30) einen einstückig angeformten Montageflansch (34) trägt.
- Schleifgerät nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Montageflansch ein zylindrischer Ansatz (34) mit einem Spannelement (52) ist.
- Schleifgerät nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (52) im Bereich des Absaugstutzens (40) angeordnet ist.
- Schleifgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtrand (32) eine Aufnahme für einen Dichtring (58) aus Gleitdichtmaterial aufweist.
- Schleifgerät nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtrand (32) mit Gleitdichtmaterial beschichtet ist.
- Schleifgerät nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitdichtmaterial elastisch ist.
- Schleifgerät nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitdichtmaterial ein Filz ist.
- Schleifgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Dichtrand (32) und dem Schleifwerkzeug (22) ein Dichtelement aus Gummi oder Polyurethanschaum eingesetzt ist.
- Schleifwerkzeug (22) für Schleifgeräte (10) mit um eine gerätefeste Schwenkachse (18) oszillierender Antriebswelle (16), welches mindestens einen Eckbereich (90) aufweist und welches mit mindestens einem von einer Ansaugöffnung (94, 96) zu einer auf einer der Schleiffläche (80) abgewandten Seite des Schleifwerkzeuges liegenden Absaugöffnung (104) führenden Saugkanal durchsetzt ist, wobei die Absaugöffnung (104) außerhalb des Eckbereichs (90) angeordnet ist, insbesondere für ein Schleifgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansaugöffnung (94, 96) in der Schleiffläche (80) mindestens eines Eckbereichs (90) angeordnet ist, und daß die Absaugöffnung (104) von einer in einer schwenkinvarianten geometrischen Ebene liegenden Dichtfläche (74) umgeben ist.
- Schleifwerkzeug nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugöffnung (104) in einer der Schleiffläche (80) gegenüberliegenden und senkrecht zur Schwenkachse (18) stehenden Oberfläche des Schleifwerkzeugs (22) angeordnet ist.
- Schleifwerkzeug nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugöffnung (104) in geringem radialem Abstand von der Schwenkachse (80) angeordnet ist.
- Schleifwerkzeug nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Absaugöffnung (104) in radialer Richtung zur Schwenkachse (18) bis höchstens zur Hälfte der maximalen radialen Erstreckung des Schleifwerkzeugs (22) erstreckt.
- Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugöffnung (104) gegenüber dem Eckbereich (90) um einen Drehwinkel mit der Schwenkachse (18) als Drehachse versetzt angeordnet ist.
- Schleifwerkzeug nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtfläche (74) eine Aufnahme (70) für eine Dichtung (66) aus Gleidichtmaterial aufweist.
- Schleifwerkzeug nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtfläche (74) mit Gleitdichtmaterial (72) versehen ist.
- Schleifwerkzeug nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitdichtmaterial (72) als Beschichtung auf der Dichtfläche (74) aufgetragen ist.
- Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 27 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Absaugöffnungen (104) vorgesehen sind.
- Schleifwerkzeug nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugöffnungen (104) von einer gemeinsamen Dichtfläche (74) umgeben sind.
- Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkanal ein die Absaugöffnungen (104) verbindender und in dem Schleifwerkzeug (22) verlaufender Ringkanal (82) ist.
- Schleifwerkzeug nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlauf des Ringkanals (82) einer Außenkontur des Schleifwerkzeugs (22) angepaßt ist und im Abstand von dessen Außenrändern (84) verläuft.
- Schleifwerkzeug nach Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkanal (82) um eine zentrale Ausnehmung (21) für ein Spannelement (23), ohne Verbindung mit dieser, herum verläuft.
- Schleifwerkzeug nach Anspruch 37 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkanal (82) im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt aufweist und unmittelbar unter einer Deckplatte (60) des Schleifwerkzeugs (22) in einer elastischen Schicht (76) des Schleifwerkzeugs (22) verläuft.
- Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 37 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schleiffläche (80) im Abstand von deren Außenrand (84) und längs diesem weitere Ansaugöffnungen (96) vorgesehen sind.
- Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 37 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansaugöffnungen (94, 96), in Richtung der Schwenkachse (18) gesehen, von dem Ringkanal (82) vollflächig überdeckt angeordnet sind.
- Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 37 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugöffnungen (104), in Richtung der Schwenkachse (18) gesehen, von dem Ringkanal (82) vollflächig überdeckt angeordnet sind.
- Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 37 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugöffnungen (104) in den der Schwenkachse (18) nächstliegenden Bereichen des Ringkanals (82) angeordnet sind.
- Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 27 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifwerkzeug (22) zwei oder dreieckig ausgebildet ist und hinsichtlich seiner Form und der Anordnung der Ansaug- (94, 96) und Absaugöffnungen (104) eine zwei- bzw. dreizählige Symmetrieachse aufweist.
- Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 27 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend von dem Ringkanal (82) in Richtung des Außenrandes (84) verlaufende Kanäle (100) vorgesehen sind, die am Außenrand in Ansaugöffnungen (102) münden.
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