EP0301061B1 - Rollschaberauftragwerk zum auftragen von beschichtungen auf materialbahnen - Google Patents
Rollschaberauftragwerk zum auftragen von beschichtungen auf materialbahnen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0301061B1 EP0301061B1 EP88901583A EP88901583A EP0301061B1 EP 0301061 B1 EP0301061 B1 EP 0301061B1 EP 88901583 A EP88901583 A EP 88901583A EP 88901583 A EP88901583 A EP 88901583A EP 0301061 B1 EP0301061 B1 EP 0301061B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- ductor
- core
- roll
- sheathing
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
- B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0817—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for removing partially liquid or other fluent material from the roller, e.g. scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/56—Rolls
- D21H23/58—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed
- D21H23/60—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed the material on the applicator roll being subjected to a particular treatment before applying to the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
- D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
Definitions
- the invention relates to a roller scraper applicator for direct or indirect application of coatings to material webs with a doctor rod rotatably mounted in a holder, resting on the material web or on a roller guiding the material web.
- Roller scraper applicators of this type are used to apply primers and top coats directly or indirectly to cardboard and paper.
- Other, non-pigmented application media for example for surface gluing, for coating or pretreating technical papers and films, are also suitable.
- dry application weights 0.5 to 20 g / m 2 are sought with a surface that is as smooth as possible, ie with a good cross profile without streaking.
- the thickness of the coating is established on the basis of an equilibrium of forces between the elastic pressure and the hydrodynamic liquid pressure of the application medium which arises in the wedge-shaped gap between the material web or the roller guiding the material web and the doctor rod.
- Rotatable doctor rods made of solid steel are known and described in DE-PS 30 22 955. They are well suited for the metered application of pigment coats on paper, so that a desired coat weight range with a good cross profile can be covered as far as possible.
- doctor blades are less suitable if a pigmented application medium is to be applied indirectly first to a rubberized roller or directly to a very smooth, closed web surface, for example a film.
- the hydrodynamic fluid pressure is often so low that the contact pressure cannot be reduced as much as would be necessary without any irregularities in the transverse profile, i.e. Streaks with lower and higher order result.
- the object of the invention is to improve the roller scraper applicator in such a way that there is a wide coat weight range with a good cross profile on different web materials and with a wide variety of coating materials.
- the doctor rod in the case of a roller scraper applicator of the type mentioned at the outset, the doctor rod consists of a core and a sheathing with different elastic modulus. In this way, the relatively high rigidity in relation to the contact pressure can be reduced in the case of a doctor rod made of solid material, so that the doctor rod lies evenly against the material web or aligns the surface of a counter roller.
- the doctor rod according to the invention consisting of a core and a jacket with a different modulus of elasticity, is based on the knowledge that a reduction in the doctor rod diameter alone reduces its rigidity, but does not provide a solution to the problem, since with the reduction in the doctor rod diameter, the hydrodynamic liquid pressure due to the geometric change in the dosing zone, ie with the associated increase in the wedge angle, drops faster than the stiffness of the doctor rod decreases.
- the modulus of elasticity of the sheathing is preferably smaller than that of the core, which can advantageously be achieved in that the sheathing is made of plastic, for example PTFE or PVC, and the core is made of steel.
- the core absorbs the torsional stress that occurs in the doctor rod, while the flexible plastic coating brings the outside diameter to the value that is required for optimal coating.
- the diameter of the steel core is preferably 6 to 10 mm and the outer diameter of the plastic sheathing is 10 to 20 mm.
- the surface of the core can be structured, e.g. out of round and the complementary inner surface of the casing, for example, be positively connected to the surface of the core.
- a thin-walled, wear-resistant casing can be placed around the casing, which consists of an approximately 0.3 mm thick steel casing.
- This embodiment is used in particular for the direct coating of paper webs, since increased wear of the elastic sheathing occurs in this application.
- the squeegee rod is driven, preferably in the opposite direction to the counter-roller movement or to the material web movement, and is mounted in the holder by means of a squeegee bed from a compressed air hose, so that the contact pressure can be changed by changing the compressed air supply to the hose.
- the coating material is applied directly to a material web.
- a material web 2 runs around a counter roller 1, of which only one segment is shown, and is provided with a coating 3 of a predetermined square meter weight.
- excess coating material is removed by means of a doctor rod 5 rotatably mounted in a holder 4.
- This doctor rod 5 is driven counter to the direction of movement of the counter-roller 1 indicated by an arrow and displaces the superfluous coating material downwards, where it drips into a tub (not shown).
- the doctor rod 5 consists of a core 6 made of steel, on which the drive torque acts.
- the core 6 is provided with a casing 7 made of plastic, for example PTFE or PVC, and additionally has a wear-resistant casing 8, which in turn consists of steel. This wear-resistant sleeve 8 is required when the coating material and the material web 2 lead to increased abrasion of the doctor rod 5.
- the doctor rod 5 is held in a doctor bed 9, which consists of a compressed air rubber tube with a hollow chamber 10.
- a doctor bed 9 which consists of a compressed air rubber tube with a hollow chamber 10.
- the modulus of elasticity of PTFE is approximately 400 N / mm 2 and that of steel is approximately 210,000 N / mm 2
- the bending resistance of the doctor rod according to the invention is thus only about a fifth of that of a doctor rod made of solid steel.
- the coating 3 is applied indirectly.
- the material web 2 is only brought up to the roller when the coating 3 has been applied in the manner described to the roller surface instead of onto the material web.
- the coating is then taken over by the material web guided up and around the roller 1.
- the counter-rollers 1 Since the counter-rollers 1 have a rubber or rubber jacket, hardly any abrasion occurs on the doctor rods 5. These therefore do not require a wear-resistant casing. Their construction corresponds to the doctor rod shown in FIG. 1, with the wear-resistant casing 8 missing. The casing 7 of the doctor rods 5 is thus on the counter-rollers 1.
- a roller applicator 11 with an ink pan 12 and an application roller 13 is used in both embodiments.
- the application rollers 13 scoop the coating material from the ink trays 12 and carry it in excess on the material web 2 (FIG. 1) or the counter-rollers 1 ( Figure 2).
- Dosing to the desired coat weight is then carried out using the roller scrapers 5 according to the invention.
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
- Technisches Gebiet
- Die Erfindung betrifft ein Rollschaberauftragwerk zum direkten oder indirekten Auftragen von Beschichtungen auf Materialbahnen mit einer in einem Halter drehbar gelagerten, auf der Materialbahn oder auf einer die Materialbahn führenden Walze aufliegenden Rakelstange.
- Derartige Rollschaberauftragwerke dienen dazu, Vor- und Deckstriche direkt oder indirekt auf Karton und Papier aufzutragen. Auch andere, nicht pigmentierte Auftragmedien, beispielsweise zum Oberflächenleimen, zum Beschichten oder Vorbehandeln technischer Papiere und Folie kommen in Frage. Abhängig von der Laufgeschwindigkeit der Materialbahn, ihren Materialeigenschaften sowie der Zusammensetzung und dem rheologischen Verhalten der Auftragmedien strebt man Trockenauftraggewichte von 0,5 bis 20 g/m2 bei möglichst glatter Oberfläche, d.h. bei gutem Querprofil ohne Streifenbildung an.
- Die Dicke der Beschichtung stellt sich aufgrund eines Kräftegleichgewichts zwischen elastischer Anpressung und dem im keilförmigen Spalt zwischen der Materialbahn oder der die Materialbahn führenden Walze und der Rakelstange entstehenden hydrodynamischen Flüssigkeitsdruck des Auftragsmediums ein.
- Drehbare Rakelstangen aus Stahlvollmaterial sind bekannt und in der der DE-PS 30 22 955 beschrieben. Sie sind zum dosierten Aufbringen von Pigmentstrichen auf Papier gut geeignet, so daß sich ein gewünschter Strichgewichtsbereich bei gutem Querprofil weitestgehend abdecken läßt.
- Demgegenüber sind diese Rakelstangen weniger gut geeignet, wenn ein pigmentiertes Auftragmedium indirekt zunächst auf eine gummierte Walze oder direkt auf eine sehr glatte, geschlossene Warenbahnoberfläche, beispielsweise eine Folie, aufgetragen werden soll.
- In diesen Fällen ergibt sich häufig ein so niedriger hydro- dynamischer Flüssigkeitsdruck, daß sich der Anpreßdruck nicht so weit herabsetzen läßt, wie das erforderlich wäre, ohne daß sich Ungleichmäßigkeiten im Querprofil, d.h. Streifen mit geringerem und höherem Auftrag ergeben.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Rollschaberauftragwerk so zu verbessern, daß sich ein weiter Strichgewichts- bereich bei gutem Querprofil auf unterschiedlichen Bahnmaterialien und mit den verschiedensten Beschichtungsmaterialien ergibt.
- Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß bei einem Rollschaberauftragwerk der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß die Rakelstange aus einem Kern und einer Ummantelung mit unterschiedlich großem Elastizitätsmodul besteht. Auf diese Weise läßt sich die bei einer Rakelstange aus Vollmaterial im Verhältnis zur Anpressung relativ hohe Steifigkeit verringern, so daß sich die Rakelstange gleichmäßig an die Materialbahn anlegt bzw. Oberfläche einer Gegenwalze ausrichtet.
- Die erfindungsgemäße Rakelstange aus einem Kern und einer Ummantelung mit unterschiedlich großem Elastizitätsmodul beruht auf der Erkenntnis, daß eine Verringerung des Rakelstangendurchmessers allein zwar deren Steifigkeit verringert, jedoch keine Lösung des Problems ergibt, da mit der Verringerung des Rakelstangendurchmessers auch der hydrodynamische Flüssigkeitsdruck aufgrund der geometrischen Änderung in der Dosierzone, d.h. mit der damit einhergehenden Vergrößerung des Keilwinkels, schneller absinkt, als sich die Steifigkeit der Rakelstange verringert.
- Umgekehrt führt eine Vergrößerung des Rakelstangendurchmessers zwar zu einer Erhöhung des hydrodynamischen Flüssigkeitsdrucks in der Dosierzone, jedoch steigt der Flüssigkeitsdruck langsamer an als sich die Steifigkeit der Rakelstange mit zunehmendem Druchmesser vergrößert.
- Vorzugsweise ist der Elastizitätsmodul der Ummantelung kleiner als der des Kerns, was sich vorteilhafterweise dadurch erreichen läßt, daß die Ummantelung aus Kunststoff, beispielsweise PTFE oder PVC, und der Kern aus Stahl besteht.
- Der Kern nimmt hierbei die in der Rakelstange auftretende Torsionsspannung auf, während die flexible Kunststoffummantelung den Außendurchmeser auf den Wert bringt, der für ein optimales Beschichten erforderlich ist.
- Der Durchmesser des Stahlkerns liegt vorzugsweise bei 6 bis 10 mm und der Außendurchmeser der Kunststoffummantelung bei 10 bis 20 mm.
- Um ein Versetzen oder Verrutschen des Kunststoffmantels gegenüber dem Stahlkern zu verhindern, kann die Oberfläche des Kerns strukturiert, z.B. unrund und die beispielsweise komplementäre Innenfläche der Ummantelung formschlüssig mit der Oberfläche des Kerns verbunden sein.
- Des weiteren kann zusätzlich eine dünnwandige, verschleißfeste Hülle um die Ummantelung herumgelegt sein, die aus einem etwa 0,3 mm dicken Stahlmantel besteht. Diese Ausführungsform wird insbesondere zum direkten Beschichten von Papierbahnen eingesetzt, da bei dieser Anwendung ein erhöhter Verschleiß der elastischen Ummantelung auftritt.
- Die Rakelstange ist angetrieben, vorzugsweise gegensinnig zur Gegenwalzenbewegung bzw. zur Materialbahnbewegung, und mittels eines Rakelbetts aus einem druckluftbeaufschlagten Schlauch im Halter gelagert, so daß sich der Anpreßdruck durch Änderung der Druckluftbeaufschlagung des Schlauchs verändern läßt.
- Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele. In der Zeichnung zeigt:
- Fig. 1 Ausschnittweise ein Rollschaberauftragwerk zum direkten Beschichten einer Papierbahn, die um eine Gegenwalze geführt ist.
- Fig. 2 ein Rollschaberauftragwerk zum beiderseitigen indirekten Beschichten einer Materialbahn.
- Bei der Ausführungsform nach Figur 1 wird das Beschichtungsmaterial direkt auf eine Materialbahn aufgetragen. Um eine Gegenwalze 1, von der nur ein Segment dargestellt ist, läuft eine Materialbahn 2 und wird mit einer Beschichtung 3 vorgegebenen Quadratmetergewichts versehen. Um dieses Quadratmetergewicht zu erreichen, wird überschlüssiges Beschichtungsmaterial mittels einer in einem Halter 4 drehbar gelagerten Rakelstange 5 entfernt.
- Diese Rakelstange 5 ist entgegen der durch einen Pfeil angegebenen Bewegungsrichtung der Gegenwalze 1 angetrieben und verdrängt das überflüssige Beschichtungsmaterial nach unten, wo es in eine nicht dargestellte Wanne abtropft. Die Rakelstange 5 besteht aus einem Kern 6 aus Stahl, auf den das Antriebsmoment wirkt. Der Kern 6 ist mit einer Ummantelung 7 aus Kunststoff, beispielsweise PTFE oder PVC, versehen und weist zusätzlich eine verschleißfeste Hülle 8 auf, die wiederum aus Stahl besteht. Diese verschleißfeste Hülle 8 ist dann erforderlich, wenn das Beschichtungsmaterial und die Materialbahn 2 zu einem erhöhten Abrieb der Rakelstange 5 führen.
- Die Rakelstange 5 ist in einem Rakelbett 9 gehalten, das aus einem mit Druckluft beaufschlagten Gummischlauch mit einer Hohlkammer 10 besteht. Durch eine Änderung des Luftdrucks in der Hohlkammer 10 läßt sich der Anpreßdruck der Materialbahn 2 und dem Beschichtungsmaterial anpassen, so daß der Strichauftrag eine einwandfreie Oberfläche aufweist und sich sein Quadratmetergewicht in weiten Grenzen variieren läßt.
- Da der Elastizitätsmodul von PTFE ungefähr 400 N/mm2 und der von Stahl etwa 210 000 N/mm2 beträgt, ergibt sich für den Biegewiderstand einer Rakelstange mit 12 mm Durchmesser aus Stahlvollmaterial E x 1 = 2,2 x 108 N/mm2, während sich der Biegewiderstand für eine erfindungsgemäße Rakelstange mit einem Kerndurchmesser von 8 mm und einem Außendurchmesser von 12 mm, deren Kern aus Stahl und deren Ummantelung aus PTFE besteht, E x I = 0,43 x 108 N/mm2 ergibt. Der Biegewiderstand der erfindungsgemäßen Rakelstange beträgt somit nur etwa ein Fünftel desjenigen einer Rakelstange aus Stahlvollmaterial. Auch wenn zusätzlich noch eine dünnwandige, verschleißfeste Hülle aus Stahl mit einer Wanddicke von 0,3 mm um die Ummantelung aus PTFE herumgelegt ist, erhöht sich der Biegewiderstand mit E x 1 = 0,85 x 108 N/mm2 nur auf das Doppelte; er liegt immer noch erheblich unter dem Biegewiderstand einer Rakelstange gleichen Durchmessers aus Stahlvollmaterial.
- Bei der Ausführungsform nach Figur 2 wird die Beschichtung 3 indirekt auftragen. In diesem Fall wird die Materialbahn 2 erst dann an die Walze herangeführt, wenn die Beschichtung 3 in der beschriebenen Weise dosiert auf die Walzenoberfläche statt auf die Materialbahn aufgetragen ist.
- Die Beschichtung wird dann von der an die Walze 1 heran- und herumgeführten Materialbahn übernommen.
- Da die Gegenwalzen 1 einen Gummi- oder Kautschukmantel aufweisen, tritt kaum Abrasion an den Rakelstangen 5 auf. Diese benötigen daher keine verschleißfeste Hülle. Ihr Aufbau entspricht der in Figur 1 gezeigten Rakelstange, wobei die verschleißfeste Hülle 8 fehlt. Die Ummantelung 7 der Rakelstangen 5 liegt somit an den Gegenwalzen 1 an.
- Zum Auftragen des Beschichtungsmaterials im Überschuß dient nach beiden Ausführungsformen ein Walzenauftragwerk 11 mit einer Farbwanne 12 und einer Auftragwalze 13. Die Auftragwalzen 13 schöpfen das Beschichtungsmaterial aus den Farbwannen 12 und tragen es im Überschuß auf die Materialbahn 2 (Figur 1 ) oder die Gegenwalzen 1 (Figur 2) auf.
- Die Dosierung auf das gewünschte Strichgewicht erfolgt anschließend mit den erfindungsgemäßen Rollschabern 5.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT88901583T ATE57480T1 (de) | 1987-02-07 | 1988-02-06 | Rollschaberauftragwerk zum auftragen von beschichtungen auf materialbahnen. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873703834 DE3703834A1 (de) | 1987-02-07 | 1987-02-07 | Rollschaberauftragwerk zum auftragen von beschichtungen auf materialbahnen |
DE3703834 | 1987-02-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0301061A1 EP0301061A1 (de) | 1989-02-01 |
EP0301061B1 true EP0301061B1 (de) | 1990-10-17 |
Family
ID=6320512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP88901583A Expired - Lifetime EP0301061B1 (de) | 1987-02-07 | 1988-02-06 | Rollschaberauftragwerk zum auftragen von beschichtungen auf materialbahnen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0301061B1 (de) |
DE (2) | DE3703834A1 (de) |
FI (1) | FI884637A0 (de) |
WO (1) | WO1988005698A1 (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3937749A1 (de) * | 1989-11-14 | 1991-05-16 | Jagenberg Ag | Rakelstange zum volumetrischen dosieren von beschichtungsmaterial |
FI88421C (fi) * | 1990-04-19 | 1993-05-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Bestrykningsanordning foer bestrykning av vals i en limpress, papper eller kartong |
FI91299C (fi) * | 1991-09-16 | 1994-06-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä ja päällystyslaite liimapuristimen telan, paperin tai kartongin päällystämiseksi |
FI90268C (fi) * | 1991-11-06 | 1994-01-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä ja laitteisto sauvapäällystimen päällystyssauvan ja sauvakehdon puhtaana pitämiseksi ja käytettävän voitelu- ja/tai jäähdytysvedenvuotamisen estämiseksi |
DE4220603A1 (de) * | 1992-06-24 | 1994-01-13 | Voith Gmbh J M | Rakelstab |
DE4341341C1 (de) * | 1993-12-06 | 1995-03-09 | Jagenberg Ag | Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen |
DE29609053U1 (de) * | 1996-05-20 | 1996-08-22 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen oder Enddosieren eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn |
FI104103B (fi) * | 1998-11-09 | 1999-11-15 | Valmet Corp | Päällystyssauva |
FI106139B (fi) * | 1999-03-26 | 2000-11-30 | Valmet Corp | Sauvakaavin |
JP2002239431A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 塗工装置及び塗工紙の製造方法 |
DE102005009590A1 (de) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Kiener Maschinenbau Gmbh | Dosiervorrichtung und Zusatzrakel für Dosiervorrichtung |
SE531394C2 (sv) * | 2005-08-30 | 2009-03-17 | Mattssonfoeretagen I Uddevalla Ab | Anordning och metod för bestrykning |
JP5884985B2 (ja) * | 2012-05-14 | 2016-03-15 | Jfeスチール株式会社 | 塗装装置 |
CN113106780A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-13 | 刘小建 | 抗菌牛皮纸及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB837072A (en) * | 1957-06-03 | 1960-06-09 | Warren S D Co | Improvements relating to the production of coated paper |
DE2307404A1 (de) * | 1973-02-15 | 1974-08-22 | Jagenberg Werke Ag | Vorrichtung zum regeln der auftragsstaerke beim beschichten laufender werkstoffbahnen |
GB1449993A (en) * | 1973-10-01 | 1976-09-15 | American Can Co | Method and apparatus for distributing plastics on an irregular wokpiece surface |
US3931786A (en) * | 1974-02-13 | 1976-01-13 | Riegel Textile Corporation | Apparatus for coating a web of material with a liquid |
GB1486142A (en) * | 1975-03-10 | 1977-09-21 | Wiggins Teape Ltd | Coating apparatus |
DE3022955C2 (de) * | 1980-06-19 | 1982-12-16 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Regeln der Auftragsstärke beim Beschichten laufender Materialbahnen |
DE3025689A1 (de) * | 1980-07-07 | 1982-01-21 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum einlegen von rakelstangen |
JPS57156066A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and device for coating |
-
1987
- 1987-02-07 DE DE19873703834 patent/DE3703834A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-02-06 DE DE8888901583T patent/DE3860821D1/de not_active Revoked
- 1988-02-06 EP EP88901583A patent/EP0301061B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-06 WO PCT/EP1988/000087 patent/WO1988005698A1/de not_active Application Discontinuation
- 1988-10-07 FI FI884637A patent/FI884637A0/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI884637A (fi) | 1988-10-07 |
DE3860821D1 (de) | 1990-11-22 |
DE3703834A1 (de) | 1988-08-18 |
WO1988005698A1 (en) | 1988-08-11 |
FI884637A0 (fi) | 1988-10-07 |
EP0301061A1 (de) | 1989-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0301061B1 (de) | Rollschaberauftragwerk zum auftragen von beschichtungen auf materialbahnen | |
DE69114042T2 (de) | Verfahren zur Begrenzung der Breite der Beschichtung bei der Beschichtung von Papier oder Pappe und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. | |
EP0003790B1 (de) | Vorrichtung zum Beschichten einer sich bewegenden Bahn | |
DE3880797T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftragen und zur dosierung einer streichmasse auf ein traegermaterial in bewegung. | |
AT392426B (de) | Leimpresse mit zwei zueinander parallelen presswalzen | |
DE2507116C3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines hochviskosen Beschichtungsmaterials auf ein Metallband | |
AT394098B (de) | Verfahren zur aufbringung von schutzueberzuegen auf die innenwandung einer rohrleitung und einrichtungzur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2203482B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn mit Bestreichmasse durch wenigstens zwei in Förderrichtung der Bahn in Abstand voneinander angeordnete Bestreichorgane | |
DE1436896A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen beschichteter Wellpappe | |
AT396436B (de) | Einrichtung und verfahren zur beschichtung laufender warenbahnen | |
DE4446308C2 (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn | |
DE2614902B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Materialbahn mit einem dünnen Flüssigkeitsfilm | |
DE2555669A1 (de) | Vorrichtung zum abstreifen ueberschuessiger streichmasse | |
EP0791687A1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn | |
DE10045515B4 (de) | Rakel-Dosiersystem | |
DE19714645A1 (de) | Walze für eine Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn | |
EP0609483B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Streichen einer Papierbahn | |
DE2435527A1 (de) | Vorrichtung fuer die regulierung der dicke einer papierbahnbeschichtung | |
DE2729523C2 (de) | Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren | |
DE69618144T2 (de) | Verfahren und Zusammenbau zur Beschichtung einer Papierbahn | |
EP0071149B1 (de) | Vorrichtung zur Regulierung des Auftragsgewichtes von Beschichtungen auf in laufender Bahn geführtem Material | |
DE1270945B (de) | Verfahren zum Aufbringen eines viskosen Mineralueberzuges auf eine Papierbahn | |
EP0056067B1 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen einer dünnen Schicht eines Beschichtungsmaterials auf eine laufende Materialbahn | |
DE19527902B4 (de) | Auftragsystem für eine Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn | |
DE2836228C2 (de) | Stützelement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19881021 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19900328 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L. |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 57480 Country of ref document: AT Date of ref document: 19901115 Kind code of ref document: T |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3860821 Country of ref document: DE Date of ref document: 19901122 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19910116 Year of fee payment: 4 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19910117 Year of fee payment: 4 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19910118 Year of fee payment: 4 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19910124 Year of fee payment: 4 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19910128 Year of fee payment: 4 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19910228 Year of fee payment: 4 |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: VALMET PAPER MACHINERY INC. Effective date: 19910716 |
|
NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: VALMET PAPER MACHINERY INC. |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19920206 Ref country code: AT Effective date: 19920206 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19920207 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19920228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19920229 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19920229 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: JAGENBERG A.G. Effective date: 19920228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19920901 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19921030 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19940112 Year of fee payment: 7 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 88901583.0 Effective date: 19920904 |
|
RDAG | Patent revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT REVOKED |
|
27W | Patent revoked |
Effective date: 19940412 |